DE1719367A1 - Process for the treatment of fibrous polyester material, in particular textiles made therefrom - Google Patents
Process for the treatment of fibrous polyester material, in particular textiles made therefromInfo
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Description
DA-955 Dr. O. DlTTMANN
K. L £?' !!FF DA-955 Dr. O. DlTTMANN
K. L £? ' !! FF
Munch. r, 0. ^rsiteranger 15Munch. r, 0. ^ rsiteranger 15
Telefon 2J 73 69 B ,O B C h Γ .6 I T> B tt g Telephone 2J 73 69 B, OBC h Γ .6 I T> B tt g
zu der Patentanmeldungto the patent application
der 3?irmathe 3? irma
ASAHI KASEI KOGYO KABDSHIKI KAISHAASAHI KASEI KOGYO KABDSHIKI KAISHA
2*5-1, 1-ehome, Dojima-Hamadori, Kita~ku,2 * 5-1, 1-ehome, Dojima-Hamadori, Kita ~ ku,
Osaka, JapanOsaka, Japan
betreffendconcerning
Verfahren zur Behandlung von faserigem Polyestermaterial· insbesondere von daraus hergestellten textilienProcess for the treatment of fibrous polyester material, in particular textiles made therefrom
Priorität vom 7»MSrz, 19S7, Hrn 013892/67» JapanPriority from 7 »MSrz, 19S7, Hr n 013892/67» Japan
Die Erfindung bezieht eich auf ein Verfahren zum Verbessern des uriffa bzw« der Handhabungseigenschaften von Fäden., I Fasern, Textilien bzw« faserigen Materialien» die Polyesterfasern, insbesondere Polyesterfäden enthalten. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Eahandeln von Fasern bzw» gewirkten oder gewebtem Material aus Polyesterfasern, das mit einer wässrigen Losung imprägniert worden ist, die eine alkalische Substanz und eine polymere Substanz enthält» die in Form eines hydrophilen Kolloide in einer alkalischen Lösung löslich oder diepergierbar ist«The invention relates to a method of improvement des uriffa or «the handling properties of threads., I fibers, textiles or« fibrous materials »the polyester fibers, in particular contain polyester threads. In particular, the invention relates to a method of trading of fibers or »knitted or woven material made of polyester fibers, which is impregnated with an aqueous solution which contains an alkaline substance and a polymeric substance »which is in the form of a hydrophilic colloid is soluble or dispersible in an alkaline solution «
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Λ * Λ *
Die Behandlung erfolgt mit trockener Wärme kontinuierlich bei hoher Geschwindigkeit«The treatment is carried out with dry heat continuously at high speed «
Die Verbesserung der Handhahungeeigeneohaften von gewirkten, gestrickten oder gewebten Textilien aus Polyesterfasern durch Imprägnieren mit einer wässrigen Lösung eines alkalischen Metallhydroxyds in der Wärme 1st bekannt-, Wenn man Polyesterfasern, beispielsweise eine Polyäthylenterephthalatfaser mit einer wässrigen !betrag eines Alkalihydroxyde behandelt, wird ^ die äuθβerθ Schicht der Faser angeläst bzw, gelöst und dieThe improvement of the handling of the unrelated to the knitted, knitted or woven textiles made from polyester fibers Impregnation with an aqueous solution of an alkaline metal hydroxide under heat is known when using polyester fibers, for example a polyethylene terephthalate fiber an aqueous amount of an alkali metal hydroxide is treated, ^ the outer layer of the fiber is annealed or dissolved and the
so beeinflusste Schicht wird zu ^terephthalsäure und Äthylenglykol hydrolysiert» Eine kleine Menge oder eine beträchtliche Menge der äusseren Schicht wird unter den Behandlungsbedingungen hydrolysiert oder gelöst. Der Peinheitsgrad der Polyesterfasern wird in Abhängigkeit von dem Hydrolysegrad der äusseren Schicht verringert und die das Textil bildenden Fasern oder Päden bewegen sich leicht wenn von ausβen eine ![raft einwirkt« Auf diese Welse besteht die Verbesserung in einem mehr seidenartigen Griff* Beträgt der Hydrolysegrad 2-4 Gqw,-£, bo wird die ursprüngliche harte Qualität der Polyesterfasern nur gering verbessert. Wenn jedoch der Hydrolysegrad 10-20 Gew„-# beträgt, bekommt das Produkt einen recht guten seidenartigen (Jriff.layer so affected is hydrolyzed to ^ terephthalic acid and ethylene glycol. A small amount or a considerable amount of the outer layer is hydrolyzed or dissolved under the treatment conditions. The degree of unity of the Polyester fibers are reduced depending on the degree of hydrolysis of the outer layer and those forming the textile Fibers or threads move easily when seen from the outside ! [raft acts «On these catfish the improvement consists in a more silky grip * If the degree of hydrolysis is 2-4 Gqw, - £, bo becomes the original hard quality the polyester fibers are only slightly improved. However, when the degree of hydrolysis is 10-20% by weight, the product becomes a pretty good silky (Jriff.
Bei der Behandlung von Polyesterfasern für den oben erwähnten Zweck hat man es bisher für notwendig angesehen, das jeweils geeignete Alkali auszuwählen, dessen Konzentration,In treating polyester fibers for the above-mentioned purpose, it has heretofore been considered necessary that select suitable alkali in each case, its concentration,
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ι die Temperatur des Behandlungsbades sowie die Behandlungsdauer bei geeigneten Werten zu halten. In der Praxis ist es aber sehr wichtig, die empirisch zn ermittelnden Behandlungsbedingungen richtig auszuwählen, insbesondere wenn das Verfahren in industriellem Maßstab durchgeführt werden soll»ι to keep the temperature of the treatment bath and the duration of the treatment at suitable values. But in practice it is very important to select the empirically zn investigating treatment conditions properly, especially if the process is to be carried out on an industrial scale "
Um beispielsweise das (gewicht eines aus Polyäthylenterephthalatfasem gewebten Textila um 15 Gew«~36 zu verringern, wurde es in eine etwa 5 #~ige wässrige Lösung Ton Hatriumhydroxyd bei 95 -". 980C longer ala 2 Std« in einen Jigger getaucht« Dies ist ein recht wenig wirksames Verfahren und es ist auBBerdem sehr schwierig« die Konzentration des Alkalis während der gesamten Behandlung konstant zu halten» Sie Folge ist» dass die Behandlung nicht glelchmässlg ist, Verschiedene Methoden, beispielsweise bei denen ein primäres oder sekundäres Amin ale HydroIysekatalysator verwendet wird (vgl, die bekanntgemaohte Japaniecje Patentanmeldung 3 946/ 1962 sowie 7 393/1962) sowie ein Verfahren, bei dem ein quateraäres Ammoniunsale zur Verktfesung der Behandlungsdauer zugegeben wird (vgl. USA-P. 3 135 577) sind zum Behandeln λ von Polyester bekannt, die eine aromatische Dicarbonsäure enthalten;· Mit diesen Verfahren sollten die oben erwähnten Schwierigkeiten beseitigt werden.For example, the (weight of a woven from Polyäthylenterephthalatfasem Textila to 15 wt «~ to decrease 36, it was immersed in an about 5 # ~ aqueous solution tone Hatriumhydroxyd at 95 -" ala dipped 98 0 C longer 2 hrs "in a jigger". This is a very ineffective process and it is also very difficult to “keep the concentration of the alkali constant throughout the treatment”. The consequence is that the treatment is not uniform. Various methods, for example using a primary or secondary amine as a hydrolysis catalyst is used (cf. the well-known Japaniecje patent application 3 946/1962 and 7 393/1962) and a method in which a quaternary ammonium salt is added to strengthen the duration of the treatment (cf. USA-P. 3 135 577) are used to treat λ of Polyesters are known which contain an aromatic dicarboxylic acid; These methods should eliminate the above-mentioned difficulties.
Jedoch sind diese Kathoden nicht befriedigend, da sie zu viel Bedeutung entweder auf die ölelchmässigkeit der Behandlung unter Einbtissung der Wirksamkeit oder auf die WirksamkeitHowever, these cathodes are unsatisfactory as they add too much importance to either the oil-poorness of the treatment with approval of the effectiveness or the effectiveness
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unter Einbuße der gleichmässigen Behandlung legen, ferner haben die für eine solche Behandlung bisher benötigten Apparate, e.B, eine Anlage zvm Behandeln von Textilien, wie ein Jigger, den Nachteil» daaa ßie von ihrer Konstruktion her für eine kontinuierliche Alkalibehandlung nicht geeignet Bindelay with the loss of uniform treatment, furthermore the devices previously required for such a treatment, eB, a system for treating textiles, like a jigger, have the disadvantage that their construction is not suitable for a continuous alkali treatment
Die .vorliegende Erfindung bezieht sieh nun auf ein Verfahren zum Behandeln beiepieleweiae von Fasern oder von gewirkten» gestrickten oder gewebten Textilien auβ Polyesterfasern, insbesondere auf Polyesterfäden, die nach dem Aufbringen eines Flüsslgkoltegemlaehea einer hochkonzentrierten Lösung von Alkall und einer Lösung einer polymeren Substanz, die in der alkalischen Lösung löslich oder diapergierbar 1st und ein hydrophiles Kolloid bilden kann, trockener Hitze ausgesetzt werden. The present invention relates to a method for treating, for example, fibers or knitted or woven textiles made from polyester fibers, in particular polyester threads, which, after applying a liquid glycol gel, which a highly concentrated solution of alkali and a solution of a polymeric substance contained in soluble or diapergeable in the alkaline solution and capable of forming a hydrophilic colloid, can be exposed to dry heat.
Erfindungsgemäes können die Textilien bzw, Gegenstände aus Polyesterfasern kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit behandelt werden, wobei man ein gleiohmässiges Produkt mit verbessertem ffriff erhält, Ferner kann die Behandlung in sehr kurzer Zelt erfolgen,According to the invention, the textiles or objects can be made from Polyester fibers are treated continuously and at high speed, giving a uniform product with improved ffriff, furthermore, the treatment take place in a very short tent,
FUr die Praxis werden gestrickte oder gewebte Textillen aus Polyesterfasern oder -fäden bzw. Textilien oder !Fasern, die wenigstens 65 # Polyesterfasern und weniger ale 35 ßew„~# anderes Fasermaterial enthalten, gleiohmässig mit einemKnitted or woven textiles are used in practice Polyester fibers or threads or textiles or! Fibers that at least 65 # polyester fibers and less than 35 ßew "~ # contain other fiber material, same as one
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LÖsungsgemiscb einer alkalischen Stibotanz und einer Iiöanng einer Substanz imprägniert, die der Lösung der alkalischen Substanz eine geeignete Viskosität verleiht und die gleichzeitig ein hydrophiles Kolloid in der alkalischen Lösung bilden kann. (Im folgenden wird diese Substanz als Substanz A bezeichnet). Das Textil wird mit trockener Wärme eine kurze Zelt lang, beispielsweise 5 - 300 Sek. bei einer Temperatur höher als 1200C und niedriger als dem Schmelzpunkt der Polyesterfaser behandelt, um die Oberfläche der faser löslich sru machen, worauf mit Yasser gewaschen wird, um die löslich gemachte Substanz zu entfernen* Auf diese Weise können gewirkte, gestrickte oder gewebte Textilien aua Polyesterfasern kontinuierlich in ein Produkt mit weichem Griff überführt werden, wobei hinzukommt, dass die Behandlung gleichmässlg verläuft,Solution mixture of an alkaline Stibotanz and a solution of a substance impregnated which gives the solution of the alkaline substance a suitable viscosity and which at the same time can form a hydrophilic colloid in the alkaline solution. (In the following this substance is referred to as substance A). The textile is long with dry heat a short tent, for example, 5 to 300 sec at a temperature higher than 120 0 C and lower than the melting point of treatment of the polyester fiber, to expose the surface make the fiber-soluble sru, followed by washing with Yasser to. to remove the solubilized substance
Typisöhe alkalische Substanzen zur Verwendung bei dem erfindungsgemäesen Verfahren sind Alkalihydroxyd und andere Alkalisalze, wie Alkalisulfide, Alkallaulfite, Alkaliphosphate, Alkalisilicate und Alkalikarbonate. Eine alkalische Lösung wird hergestellt, indem man wenigsten» ein derartiges alkalisches Salz auflöst. Die geeigneten Konzentrationen der alkalisohen Lösung schwanken mit dem Reinheitsgrad der Faser, dar Bioke des Textile, dem Grad der tfelohheit des gewttnaoh» ten Textile, der Konzentration der Substanz A, mit den Eigenschaften dea Löiungamittels für die alkalisch» Substanz und der Substanz A, der Behandölungetemperatur u.dgl. Sie liagtTypical alkaline substances for use in the process according to the invention are alkali hydroxide and other alkali salts, such as alkali sulfides, alkali sulfites, alkali phosphates, Alkali silicates and alkali carbonates. An alkaline solution is made by dissolving at least one such alkaline salt. The appropriate concentrations of alkaline solutions vary with the degree of purity of the fiber, represents the bioke of textiles, the degree of refusal of the wttnaoh » ten textile, the concentration of substance A, with the properties of the solvent for the alkaline substance and of substance A, the treatment temperature and the like
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im allgemeinen bei 1-80 Gew.-jS, vorzugsweise bei 5-60 Gew,-#9 bezogen auf die Gesamtmenge der Lösung der alkalischen Substanz und der Substanz A,generally at 1-80 parts by weight jS, preferably 5-60, - # 9 based on the total amount of the solution of the alkaline substance and the substance A,
!Der wesentliche Gesichtspunkt des erfindungBgemässen Verfahrens besteht darin, dass eine Lösung der Substanz A zusammen mit einer alkalischen Substanz der oben erwähnten Art verwendet wird»The essential aspect of the method according to the invention consists in using a solution of substance A together with an alkaline substance of the kind mentioned above will"
Als Substanz A eignen sich z.B. natürliche Gummiarten, etv;a Tragantgummi, Gummi arabicum, Indischer Tragant bzw« Sterkuliengummi, feiner Gummi, Kiprogummi und Nafkacrlptalgummi, chemisch modifizierte Stärke, z.B. Dextrin, Maisstärke, Kristallgummi, Britishgummi und synthetische Schlichtemittel bzw» Kleister, z.B. Polyvinylalkohol, Carboxymethylcellulose, Methylcellulose und Ä'thylcelluloseo Diese Substanzen können für sich allein öder in Kombination verwendet werden. Diese Substanzen können eine hochviskose kolloidale Lösung in einer wässrigen Lösung bilden.Natural rubber types, etc. are suitable as substance A, for example Gum tragacanth, gum arabic, Indian tragacanth or "sterkulia gum, fine rubber, Kiprogummi and Nafkacrlptalgummi, chemically modified starch, e.g. dextrin, corn starch, crystal gum, british gum and synthetic sizing agents or »paste, e.g. polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose and ethyl cellulose o These substances can can be used alone or in combination. These substances can be a highly viscous colloidal solution in one form aqueous solution.
Die Konzentration dor oben erwähnten Substanzen A in der Lösung schwankt stark mit der Konzentration der verwendeten alkalischen Lösung und dem Weiohheitsgrad des gewünschten Textile, der Behandlungstemperatur und -dauer und der für die Wärmebehandlung verwendeten Anlage. Beispielsweise iet im Falle von Gummi arabicum die Verwendung von 3-20 Gew.-?S vorzuziehen, wenn die Konzentration der Alkalllösung 5-40 Gew.-^ beträgt, bezogen auf die Menge der gesamten Lösung.The concentration of the above-mentioned substances A in the solution varies greatly with the concentration of the alkaline solution used and the degree of whiteness of the desired textile, the treatment temperature and duration and the equipment used for the heat treatment. For example, in the case of gum arabic, it is preferable to use 3-20% by weight when the concentration of the alkali solution is 5-40% by weight based on the amount of the total solution.
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Als ItoBungsm-Xttel für die oban erwähnte alkalische Substanz und Substanz A kann eine Lösung von wenigstens einer organischen stickstoffhaltigen heterocyclischen Verbindung wie Pyridln oder von heterocyclischen, Sauerstoff enthaltende Verbindungen wie Dioxan» mit mehr als 50 ßew<,-# Wasser verwendet werden» Die Verwendung von Wasser ist aus wirtschaftlichen Gründen vorzuziehen*As an agent for the above-mentioned alkaline substance and substance A can be a solution of at least one organic nitrogen-containing heterocyclic compound such as Pyridln or of heterocyclic, oxygen-containing Compounds like dioxane »with more than 50 ßew <, - # water used be »The use of water is made economic Preferable for reasons *
Die gewirkten bezw, gewebten textilien aus Polyesterfasern, die mit der oben erwähnten alkalischen Lösung imprägniert werden» werden im allgemeinen der Wärmebehandlung bei einer höheren Temperatur als 12O0O und einer niedrigeren Temperatur aus dem Schmelzpunkt der Polyesterfaser ausgesetzt« Für die kontinuierliche trockene Wärmebehandlung kann jede Vorrichtung, welche eine kontinuierliche Arbeitswelse zulässt, verwendet werden» z.B. ein Metallzylinder-IErockner (Walzentrockner), ein mit einem endlosen Band bedeckter Metallzylinder (Bandtrockner), ein Nadelspannrahmen, ein Kluppenspannrahmen, ein ohne Berührung arbeitender Trockner (nontouch-dryer), ein Kurzschlingentrockner (short loop dryer) (Kanaltrockner), ein Heißflugtrockner (Sammertrockner, Sohwebetrookner) u.dgl. Sie zum Erhitzen erforderliche Zeit beträgt im allgemeinen 5 - 300 Sek. The knitted or woven textiles made of polyester fibers, which are impregnated with the above-mentioned alkaline solution "are generally subjected to the heat treatment at a temperature higher than 120 0 O and a temperature lower than the melting point of the polyester fiber." For the continuous dry heat treatment, any A device that allows a continuous working cycle can be used, for example a metal cylinder dryer (drum dryer), a metal cylinder covered with an endless belt (belt dryer), a pin frame, a clip frame, a non-touch dryer, a short loop dryer (short loop dryer), a hot air dryer (collector dryer, Sohwebetrookner) etc. The time required for heating is generally 5 - 300 seconds.
Erfindungsgemäss wird die Substanz A der alkalischen Lösung zugefügt, um das Verdampfen von Wasser aus den gewirkten oder gewebten !Fextillen zurückdrängen, das die alkalische Lösung zum Zeitpunkt der trockenen Wärmebehandlung enthältAccording to the invention, the substance A becomes the alkaline solution added to suppress the evaporation of water from the knitted or woven fabric, which causes the alkaline Contains solution at the time of dry heat treatment
und dadurch die Hydrolyse voranzutreiben. Die Substanz A selbst unterstützt die Hydrolyse katalytisch nicht,and thereby promoting hydrolysis. The substance A itself does not support the hydrolysis catalytically,
Infolgedesnen entfaltet das erfdjadungsgeraiiese Verfahren seine Wirksamkeit ?,um Zeitpimki; der trockenen Wärmeliehandlung bei einer erhöhten Temperatur, besonders zum Zeitpunkt der trockenen Wärmebehandlung bei einer höheren Temperatur als dem Siedepunkt des Lösungsmittels, in dem die alkalische Substanz und die Substanz A gelöst sind.As a result, the inventive method unfolds its own Effectiveness? To time pimki; the dry heat treatment an elevated temperature, especially at the time of dry heat treatment at a temperature higher than the boiling point of the solvent in which the alkaline substance is present and the substance A are dissolved.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, doch dienen diese Beispiele nicht svr Beschränkung der Erfindung.The invention is illustrated in more detail by the following examples, however, these examples are not intended to limit the invention.
20 g eines Textile mit Köperbindung, bestehend aus 75 Denier Polyalkylenterephthalatfäden (halbaatt) wurde entschlichtet? gewaschen, getrocknet und in 1 1 einer wässrigen Lösung eingetaucht, die 430 g llatriumhydroxyd und 80 g Gummi arabicum enthielt; anschliessend wurde mit einer Hangel bis zu 40 # abgequetscht. Das Tuch wurde dann mit trockener Wärme 70 Sek. lang auf einem Kluppenepannrahiaen behandelt, wobei die Temperatur bei 1800C gehalten wurde. ITach dieser trockenen Wärmebehandlung wurde das Tuch in messendem Wasser 1 Min» lang, 2 Hin. lang in 5 9^-iger wässriger Essigsäure und wiederum 2 Hin· lang in fliessendem Wasser gewaschen,20 g of a textile with a twill weave, consisting of 75 denier polyalkylene terephthalate threads (half batten) was desized? washed, dried and immersed in 1 liter of an aqueous solution containing 430 g of sodium hydroxide and 80 g of gum arabic; then up to 40 # was squeezed off with a handle. The cloth was then treated with dry heat 70 sec. On a Kluppenepannrahiaen, the temperature was maintained at 180 0 C. After this dry heat treatment, the cloth was immersed in measuring water for 1 minute, 2 hours. Washed for a long time in 5% aqueous acetic acid and again for 2 hs long in running water,
0 98 55/62-019+49 98 55 / 62-019
dall» mit einer Mangel abgequetscht und 30 Miai, in einem luftbad bei 11O0G getrocknet, Haeh 24 St·!, langem lagern bei 2O0C und einer relativen Im£tJ*fmoht:ißlceit von δ5 # hatte das Tuch ein konstantes Gewicht um 21 # geringer als das Gewicht Tor der Behandlung und es hatte einen sehr guten seidenartigen Griff.Dall 'squeezed with a mangle and 30 Miai, Luftbad dried at 11O 0 G, Huh 24 St · !, * fmoht long storage at 2O 0 C and a relative In £ tJ in one: ißlceit of δ5 # cloth had a constant weight 21 # less than the weight gate of the treatment and it had a very good silky grip.
Wenn andererseits das gleiche Textil in der gleichen Weise mit der Abweichung behandelt wurde, dass der Gummi arabicum aus der wässrigen Lösung der allcalisohen Substanz fortgelassen wurde» so betrug die Gewichtsabnahme des Textile nach der Behandlung 9 #.If, on the other hand, the same textile has been treated in the same way with the exception that gum arabic omitted from the aqueous solution of the allcalisohen substance was »so the weight loss of the textile after the treatment was 9 #.
Glatte Textilien mit einer Schuss- und Kettdichte von 110/ 2,5 cm9 bestehend aus 75 Ben. PolyäthylenterephthalatfÖden (halbmatt) wurden ent schlicht et, gewaschen, getrocknet und dann in eine wässrige Lösung getaucht, die 240 g Natriumhydroxyd, 50 g Gummi arabicum und 30 g Carboxymethylcellulose auf 1 1 Lösung enthielt. Sann wurde mit einer Mangel bis zu 50 # abgequetscht- Bas Tuch wurde dann mit trockener Wärme 85 Sek. lang In einem Nadelspannrahmen behandelt, wobei die Temperatur bei SOO0C gehalten wurde« Bas Tuch wurde gewaschen und der gleichen Nachbehandlung» wie in Beispiel 1 unterworfen» Die Gewichtsabnahme des Textile durch die Behandlung war 25 i> imd das erzeugte Polyestertaxtll hatte einen sehr weichen und seidenartigen Griff·Smooth textiles with a weft and warp density of 110 / 2.5 cm 9 consisting of 75 ben. PolyäthylenterephthalatfÖden (semi-matt) were ent plain et, washed, dried and then immersed in an aqueous solution containing 240 g of sodium hydroxide, 50 g of gum arabic and 30 g of carboxymethyl cellulose to 1 1 solution. Mused was was with a mangle to abgequetscht- to 50 # Bas cloth then 85 sec. Treated in a pin tenter dry heat, keeping the temperature at SOO 0 C was maintained "Bas cloth was washed and the same post-treatment" as in Example 1 subjected »The weight loss of the textile as a result of the treatment was 25 i> and the polyester axlet produced had a very soft and silky handle ·
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Wenn das gleiche Tuch in der gleichen Weise mit der Abweichung behandelt wurde, dass eine wässrige Lösung mit nur 240 g Natriumhydroxid ohne Gummi arabicum und ohne Carboxymethylcellulose in 1 1 verwendet wurde» betrug die Gewichtsabnahme des Textile 4 #.If the same cloth has been treated in the same way with the exception that an aqueous solution with only 240 g of sodium hydroxide without gum arabic and without carboxymethyl cellulose was used in 1 liter, the weight loss of the textile was 4 #.
In I 1 1 : i-fflüasiglceitsgemisch einer 50 #-igen Pyridlnlösung, enthaltend 600 g Kaliumhydroxyd pro Liter und eine wässrige Lösung, enthaltend 40 g Kristallgummi pro Liter wurden 30 g des im Beispiel 1 verwendeten Tuchs eingetaucht und bis zu 50 ?S in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 abgequetscht und dann ebenfalls wie bei Beispiel 1 auf 1800O erhitzt. Die Gewichtsabnahme des so erhaltenen Tuchs war 2530 g of the cloth used in Example 1 were immersed in I 1 1: i-fflüasiglceits mixture of a 50 # pyridine solution containing 600 g of potassium hydroxide per liter and an aqueous solution containing 40 g of crystal rubber per liter and up to 50 μs in the squeezed same manner as in example 1, and then also heated as in example 1. 180 0 O. The weight loss of the cloth thus obtained was 25
Wurde das Such mit einem FlüsslgkeitsgemiBch behandelt, das lediglich durch Vermischen von Wasser (ohne wässrige Lösimg von Kristallgummi) mit der Kaliumhydroxydlösung erhalten wurde, so betrug die Gewichtsabnahme des Tuchs durch die Behandlung 12 ?6.Was the search treated with a liquid mixture that only obtained by mixing water (without aqueous solution of crystal gum) with the potassium hydroxide solution was, the weight loss of the sheet by the treatment was 12-6.
Zn einer 2 j 1-Mischung einer Lösung von 20 Gew.-^ Hatriumhydroxyd in 10 tigern wässrigen Bloxan und einer wäeerlgexv Zn a 2 liter mixture of a solution of 20 wt .- ^ sodium hydroxide in 10 tigern aqueous Bloxan and a watery solution
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Lösung, enthaltend 5 Gev/<--5i Kethylcellulose und 3 Gew«-?S British Gummi wurde das in Beispiel 2 "beschrie"bene Tuch eingetaucht..* Es wurde dann bin auf 55 $ abgequetscht, mit trockener Wärme 60 Sek» lang "behandelt, wobei sich die Oberfläche des MetalXisylindertrofiknors bei einer Temperatur von 130°0 befand» Dann wurde in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 nachbehandelt und getrocknet., Bie Gewichtsabnahme des luchs nach dieser Behandlung war 23 #„Solution containing 5% by weight of methylcellulose and 3% by weight of S British rubber became the cloth "described" in Example 2 submerged .. * It was then squeezed to $ 55, with am treated with dry heat for 60 seconds, whereby the surface of the MetalXisylinders Trofiknors at a temperature of 130 ° 0 was then treated and dried in the same manner as in Example 1., Weight loss the lynx after this treatment was 23 # "
Wurde das gleiche Tuch mit einer lösung behandelts die durch Verdünnen einer lösung von 20 Gew*-$ Hatriumhydroxyd in 10 #- igem wässrigen Dioxan ait der gleichen Menge Wasser entstanden war, so betrug die Gewichtsabnahme des Tuchs 13 $»„ The same cloth with a solution s treated by diluting a solution of 20 percent * - $ Hatriumhydroxyd 10 # - strength aqueous dioxane ait equal amount of water was formed, the weight loss was the cloth 13 $ ""
Die Polyestertextilien des Beispiele 2 wurden in 1 1 einer wässrigen lösung eingetaucht, die 300 g Ätznatron, 50 g Natriumcarbonat und 10 g feinem Gummi (fine gum) enthielt; . " dann wurde mit einer Mangel bis auf 50 # abgequetscht., Das Tuch wurde dann 45 Sek. lang bei 16O0C in einem Schwebetrockner behandeltο Das Tuch wurde dann mit Wasser gewaschen, neutralisiert, nochmals in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie Beispiel 1 getrocknet»The polyester textiles of Example 2 were immersed in 1 liter of an aqueous solution containing 300 g of caustic soda, 50 g of sodium carbonate and 10 g of fine gum; . "Then was squeezed with a mangle to 50 #., The cloth was then 45 sec. Behandeltο at 16O 0 C in a flotation dryer The fabric was then washed with water, neutralized, washed again in water and in the same manner as Example 1 dried »
Der Gewichtsverlust des Tuchs war 15 ^i es hatte einen sehr schönen seidenartigen Griff*The weight loss of the cloth was 15 ^ i it had a lot beautiful silky handle *
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Wenn das Tuch in der gleichen V/eise, jedoch ohne feinen Gummi behandelt wurde, so betrug der Gewichtsverlust nur 6 $„If the cloth is in the same vein, but without fine gum was treated, the weight loss was only $ 6 "
Ein Trikotgewebe, bestehend aus 50 Den./24 Fäden Polyäthylenterephthalat (matt), wurde in 1 1 einer wässrigen Lösung eingetaucht, die 350 g Ätznatron» 20 g Natriumsilikat und 10 g Kiprogramm! (Kipro-gum) enthielt. Dann wurde mit einer Mangel auf 50 $S abgequetscht» Das Tuch wurde in trockener Wärme 200 Sek. lang bei 1250C in einem kurzen Schlingern rockner getrocknet. Das Tuch wurde dann in Wasser gewaschen« neutralisiert, erneut in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 getrocknet«,A tricot fabric, consisting of 50 Den./24 threads polyethylene terephthalate (matt), was immersed in 1 liter of an aqueous solution containing 350 g caustic soda, 20 g sodium silicate and 10 g Kiprogramm! (Kipro-gum) contained. Then was squeezed with a mangle to 50 $ S "The cloth was 200 sec. Rockner dried in dry heat at 125 0 C in a short roll. The cloth was then washed in water "neutralized, washed again in water and dried in the same way as in Example 1",
Der Gewichtsverlust des Trikot gewebe s war 17 $> und es hatte einen weichen» seidenartigen Griff im Vergleich ssu seinem Zustand vor der Behandlung»The weight loss of the tricot fabric was $ 17> and it had a soft "silky feel compared to its pre-treatment condition"
Wurde das Tuch in der gleichen Weise behandelt, mit der Abweichung, dass kein Kiprogummi verwendet wurde, so betrug der Gewichtsverlust 6 #.Was the cloth treated in the same way, with the difference, that kipro was not used, the weight loss was 6 #.
Das gleiche Polyeeter-Trikotgeweb© wie bei Beispiel 6 wurde in 1 1 einer wässrigen Lösung eingetaucht, die 320 g Xtsnatron,The same Polyeter tricot fabric © as in Example 6 was used immersed in 1 liter of an aqueous solution containing 320 g of sodium hydroxide,
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30 g Kaliumphosphat und 20 g Hafkakristallgummi (Hafka CryBbal Gum) enthielt; dann wurde mit einer Mangel bis auf 50 & abgequetscht aContained 30 g of potassium phosphate and 20 g of Hafka CryBbal Gum; then it was squeezed with a defect up to 50 & a
Das Trikot wurde dann 30 Sek. lang auf einer Matalltrommel nachbehandelt, die alt einem endlosen Band bedeckt war und eine Oberfläohentemperatur von HO0C hatte»The jersey was then treated for 30 seconds on a metal drum, which was covered with an endless belt and had a surface temperature of HO 0 C »
Das Tuch wurde in Wasser gewaschen, neutralisiert, wieder in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise wie bei Beiepiel 1 getrocknet, *The cloth was washed in water, neutralized, put back in Water washed and washed in the same way as in Example 1 dried, *
Der Gewichtsverlust des Xrlkotgewebes war 18 j6» Das so erzeugte Trikot hatte einen sehr weichen seidigen Griff im Vergleich mit dem ursprünglichen Textil,,The weight loss of the fecal tissue was 18% that produced Tricot had a very soft silky feel compared to the original textile,
Wenn das Trikot in der gleichen Weise behandelt wurde, jedoch kein Hafkakristallgumai verwendet wurde, so betrug der Gewichtsverlust 9 ί*ο When the jersey was treated in the same way, except that no Hafka crystal gumai was used, the weight loss was 9 ί * ο
Das gleiche Polyeeter-Trikot, wie bei Beispiel 6, wurde in 1 1 einer wässrigen Lösung eingetaucht, die 400 g Ätisnätron, 50 g Kaliumsulfat und 25 g Tragant enthielt} dann wurde mit einer Hangel bis auf 50 £ abgequetscht*The same polyeter jersey as in Example 6 was used in 1 1 immersed in an aqueous solution containing 400 g Ätisnätron, 50 g potassium sulfate and 25 g tragacanth contained} then was with squeezed down to £ 50 on a hanger *
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Das Trikot wurde dann mit der Oberfläche eines Trommeltrockners in Berührung gebracht, der normalerweise zum Trocknen von Textilien verwendet wurde. Auf dieee Weise wurde 70 Sek. lang eine trookene Wärmebehandlung bei 1300O durchgeführt» Das Tu oh wurde dann in Wasser gewaschen f neutralisiert, erneut in Wasser gewaschen und in der gleichen Weise, wie In Beispiel 1, getrocknet.The tricot was then brought into contact with the surface of a drum dryer normally used for drying fabrics. In dieee trookene, a heat treatment at 130 0 O was 70 sec., Performed "That Tu was then neutralized in water oh f washed, washed again in water, and in the same manner as in Example 1, dried.
Der Gewichtsverlust des Trikots war 24 # und das so erhaltene Tuch hatte einen sehr starken seidenartigen Griff im Vorgleich mit dem ursprünglichen Textil.,The weight loss of the jersey was 24 # and that obtained Cloth had a very strong silk-like feel compared to the original textile.,
Wenn das Tuch in der gleichen Weise behandelt wurde, ohne dass Tragant verwendet wurde, so betrug die Gewichtsabnahme des Trikots 6 #.When the cloth was treated in the same way without using tragacanth, the weight decrease was of jersey 6 #.
Me glelohen Polyestertextilien, wie bei Beispiel 2, wurden in 1 1 einer wässrigen Lösung eingetaucht, die 310 g ÄtBkali und 50 g Bariumsulfat sowie 20 g Karayagummi (Karaya gum) enthielt» Dann wurde mit einer Mangel bis auf 50 # abgequetscht. Das Tuch wurde dann mit heißer Luft einer trookenen Wärmebehandlung 40 Sefc, bei 1800O ausgesetst. Aneohlieeeend wurde das Such in Wasser gewaschen, neutralleiert, erneut la Wasser gewasohen und in der gleichen Weise wie bei Beispiel 1 getrocknet«Metallic polyester textiles, as in Example 2, were immersed in 1 liter of an aqueous solution containing 310 g of caustic potash and 50 g of barium sulfate as well as 20 g of karaya gum (Karaya gum). The cloth was then ausgesetst with hot air of a heat treatment trookenen 40 SEFC, at 180 0 O. Aneohlieeeend the search was washed in water, neutralized, washed again with water and dried in the same way as in Example 1 «
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Der Gewichtsverlust des Euches war 19 f* und man erhielt einen sehr weichen seidigen Griff im Vergleich zu dem luch vor der Behandlung.The weight loss of the Euches was 19 f * and a very soft silky feel was obtained compared to the luch before the treatment.
Wurde das !Textil In der gleichen Weisev jedoch ohne Karayagummi behandelt, eo betrug der Gewichtsverlust 4 #·Was that! Textile In the same way, however, v treated without karaya, eo the weight loss was 4 # ·
PatentansprücheClaims
009852/2019009852/2019
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