DE1719352B2

DE1719352B2 -

Info

Publication number: DE1719352B2
Application number: DE1719352A
Authority: DE
Inventors: Guiseppe Busto Arsizio Varese Cerana (Italien)
Original assignee: ROBERTO CERANA SpA BUSTO ARSIZIO VARESE (ITALIEN)
Current assignee: ROBERTO CERANA SpA BUSTO ARSIZIO VARESE (ITALIEN)
Priority date: 1966-03-15
Filing date: 1968-01-09
Publication date: 1974-09-26
Also published as: GB1101846A; DE1594823A1; FR93994E; DE1594823C3; US3595603A; CH368866A4; CH550885A; IT739960A; US3377131A; GB1177204A; DE1719352A1; DE1594823B2; CH514021A; CH217468A4

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Waschen, Bleichen und Entschlichten von Textilstoffen, insbesondere aus Baumwolle oder Mischungen von Baumwolle mit anderen natürlichen oder synthetischen Fasern in breiter Form unter Verwendung einer wäßrigen Wasserstoffperoxydlösung.The invention relates to a method for washing, bleaching and desizing of textiles, especially made of cotton or blends of cotton with other natural or synthetic Fibers in wide form using an aqueous hydrogen peroxide solution.

Mit einem derartigen Verfahren nach einem älteren Vorschlag (deutsche Patentschrift 1 594 823) werden dann keine in zufriedenstellender Weise behandelten Textilstoffe erhalten, wenn diese Stoffe Baumwollhülsen bzw. unreife Baumwolle enthalten.With such a method according to an older proposal (German patent specification 1 594 823) then, satisfactorily treated fabrics are not obtained when these fabrics Contains cotton tubes or immature cotton.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auch solche Stoffe bei kurzer Durchlaufzeit mit einem guten Endergebnis behandelt werden können, dis Baumwollhülsen bzw. -schalen und unreife Baumwolle enthalten.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the beginning, with which even such substances can be treated with a good end result with a short lead time, dis contain cotton sleeves or shells and immature cotton.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stoff mit der kalten wäßrigen Wasserstoffperoxydlösung, die 2,5 bis 8,5% 35 gewichtsprozentiges Wasserstoffperoxyd und 0,2 bis 5 Gewichtsprozent Natronlauge mit 36° Be enthält, imprägniert, sodann mit gesättigtem Wasserdampf auf eine Temperatur von 90 bis 100° C erwärmt und weniger als 20 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten, anschließend zur Aktivierung der Lösung in warmes Wasser von 60 bis 90° C getaucht, mit Warmwasser und Wasserdampf bei 90 bis 100° C gedämpft und schließlich kurzzeitig mit nach und nach kälterem Wasser gewaschen und abgequetscht wird.This object is achieved according to the invention in that the substance with the cold aqueous hydrogen peroxide solution, the 2.5 to 8.5% 35 weight percent hydrogen peroxide and 0.2 to 5 weight percent Contains sodium hydroxide solution with 36 ° Be, impregnated, then with saturated steam heated to a temperature of 90 to 100 ° C and less than 20 minutes at that temperature held, then immersed in warm water at 60 to 90 ° C to activate the solution, with Hot water and steam are steamed at 90 to 100 ° C and finally briefly with and washed and squeezed after colder water.

Der derart in zufriedenstellender Weise behandelte Stoff kann an sich bekannten Nachbehandlungen, beispielsweise zur Erzielung optischer Weise, unterworfen werden. Ferner können vorzugsweise der Wasserstoffperoxyd und Ätznatron in den oben angegebenen Mengen enthaltenden Imprägnierlösung ein Stabilisierungsmittel, ein Fällungsmittel und ein Netzmittel zugegeben werden, wodurch das Verfahren beschleunigt und die danach erhaltenen Stoffe in ihrer Qualität noch verbessert werden können.The fabric treated in this way in a satisfactory manner can be post-treatments known per se, for example, to achieve an optical way, are subjected. Furthermore, the Impregnation solution containing hydrogen peroxide and caustic soda in the quantities given above a stabilizing agent, a precipitating agent and a wetting agent are added, whereby the process accelerated and the quality of the substances obtained afterwards can still be improved.

Die Stabilisierungsmittel haben die Aufgabe, die Sauerstoffentwicklung aus dem Wasserstoffperoxyd zu behindern. Stabilisierungsmittel sind in der Fachtechnik wohl bekannte chemische Verbindungen, beispielsweise Eiweißabkömmlinge, Natriurasilicate u. dgl.The stabilizing agents have the task of developing oxygen from the hydrogen peroxide to hinder. Stabilizing agents are chemical compounds well known in the art, for example Protein derivatives, sodium silicates and the like.

Die Fällungsmittel sind in der Fachtechnik ebenfalls bekannte chemische Verbindungen, die geeignet sind, in einer Flotte den Niederschlag bestimmter ίο Salze, insbesondere Eisensalze, wie beispielsweise Polyhydroxylaminderivate zu verursachen.The precipitants are also chemical compounds known in the art that are suitable are, in a liquor the precipitation of certain ίο salts, in particular iron salts, such as To cause polyhydroxylamine derivatives.

Die Netzmittel sind bekannte Verbindungen, weiche die Imprägnierung des Gewebes mit einer wäßrigen Lösung begünstigen. Bekannte Netzmittel sind beispielsweise die Alkylphenolverbindungen, die Oxyäthylenderivate, die Natriumsalze der azyklischen synthetischen Carbonsäure usw. Die Erfindung ist im folgenden an Hand von vier Beispielen näher erläutert:The wetting agents are known compounds that allow the fabric to be impregnated with an aqueous one Favor solution. Known wetting agents are, for example, the alkylphenol compounds, the Oxyethylene derivatives, the sodium salts of the acyclic synthetic carboxylic acid, etc. The invention is explained in more detail below using four examples:

B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1

Ein Popelin-Stoff aus 100% Baumwolle mit einem Metergewicht von 130 g und einer Breite von 100 cm wird bei Raumtemperatur in eine Imprägnierungslösung getaucht, welche aus einer wäßrigen Lösung besteht, die 6% 35 gewichtsprozentiges Wasserstoffperoxyd, 0,8% Stabilisator, 2% Natronlauge mit 36° Be, 0,6% Fällungsvnittel und 0,45% Netzmittel enthält. Die oben angegebenen Prozcntwerte sind Gewichtsprozente, bezogen auf das Gesamtgewicht der wäßrigen Lösung, deren pH einen Wert von 9 bis 11 annimmt.A poplin fabric made of 100% cotton with a weight of 130 g per meter and a width of 100 cm is immersed in an impregnation solution at room temperature, which consists of an aqueous Solution consists of 6% 35 weight percent hydrogen peroxide, 0.8% stabilizer, 2% sodium hydroxide solution with 36 ° Be, 0.6% precipitant and 0.45% wetting agent. The percentages given above are percentages by weight, based on the total weight of the aqueous solution, whose pH is one Takes a value from 9 to 11.

Der Stoff wird 7 Sekunden lang in der Lösung belassen und sodann mittels Quetschwalzen, zwischen welchen er mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min durchgeführt wird, auf einen Gehalt von 85 bis 95% der Lösung ausgequetscht. Sodann wirkt auf den Stoff 15 Minuten lang bei einer Temperatur von 95 bis 100° C gesättigter Wasserdampf ein. Anschiießend wird der Stoff 5 Sekunden lang mit Warmwasser bei 80 bis 90° C einer ersten Waschung unterworfen, indem er mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min durch dieses Wasser hindurchgeführt wird und sodann erfolgt eine Behandlung des Stoffs mit Warmwasser und Dampf bei einer Temperatur von 90 bis 100° C während 23 Sekunden. Anschließend wird der Stoff in kontinuierlicher Aufeinanderfolge einer zweiten, 5 Sekunden langen Waschung mit Warmwasser bei 70 bis 80° C, einer dritten, 5 Sckünden langen Waschung mit Wasser bei 50 bis 75° C, einer vierten, 5 Sekunden langen Waschung mit Wasser bei 30 bis 40° C und schließlich einer ebenfalls 5 Sekunden langen Kaltwasserwaschung unterworfen, wonach der Stoff foulardiert wird.The fabric is left in the solution for 7 seconds and then by means of nip rollers between which it is carried out at a speed of 80 m / min, to a content of 85 to 95% squeezed out of the solution. Then act on the fabric for 15 minutes at a temperature of 95 up to 100 ° C saturated water vapor. The fabric is then heated with hot water for 5 seconds subjected to a first wash at 80 to 90 ° C by rotating at a rate of 80 m / min is passed through this water and then the fabric is treated with Hot water and steam at a temperature of 90 to 100 ° C for 23 seconds. Afterward the fabric is washed with a second, 5 second wash in succession Warm water at 70 to 80 ° C, a third, 5 sins long wash with water at 50 to 75 ° C, a fourth wash for 5 seconds with water at 30 to 40 ° C and finally a 5 second cold water wash subjected, after which the fabric is padded.

Nach der oben beschriebenen Behandlung, die insgesamt etwa 16 Minuten dauert, erhält man einen entschlichteten, gewaschenen und gebleichten Stoff, welcher ausgezeichnete hydrofile Eigenschaften und einen hohen Weißgrad besitzt.After the treatment described above, which lasts about 16 minutes in total, you get one Desized, washed and bleached fabric, which has excellent hydrofile properties and has a high degree of whiteness.

Bei obigem sowie auch bei den nachfolgenden Beispielen wird das Verfahren kontinuierlich mit einer fortlaufenden Stoffbahn durchgeführt, welche mit konstanter Geschwindigkeit durch eine Mehrzahl von Abteilen einer Vorrichtung bzw. durch eine Mehr-In the above and in the following examples, the process is carried out continuously with a continuous web of fabric carried at constant speed through a plurality of Division of a device or by a multiple

zahl von aufeinanderfolgenden, hintereinanderliegenden Behältern bewegt wird, wobei in jedem der genannten Abteile bzw. Behälter ein Verfahrensschritt durchgeführt wird. Die aus einem Abteil bzw. Be-number of consecutive, one behind the other containers is moved, in each of the said Compartments or containers a process step is carried out. Those from a compartment or loading

hälter austretende Stoffbahn tritt unmittelbar in den benachbarten Behälter ein usw. Die größere oder kleinere Behandlungsdauer bei jedem Verfahrenssch-ritt wird einfach dadurch erreicht, daß die Abmessungen jedes Abteils bzw. Behälters vergrößert bzw. verkleinert werden, so daß jeder einzelne Abschnitt der Stoffbahn eine längere oder kürzere Zeit benötigt, um das Abteil bzw. den Behälter zu durchlaufen. Exiting material web enters the container directly adjacent container, etc. The greater or lesser treatment time for each process step is achieved simply by increasing the size of each compartment or container or be reduced in size, so that each individual section of the fabric web a longer or shorter time required to go through the compartment or the container.

Example 2

Ein zu 65°/o aus Polyesterfasern und zu 35% aus Baumwollfasern bestehender Stoff mit einem Metergewicht von 100 g und einer Rohbreite von 95 cm wird bei Raumtemperatur mit einer wäßrigen Lösung imprägniert, deren pH-Wert 11 ist und die 3% 35 gewichtsprozentiges Wasserstoffperoxyd, 1% Natronlauge, 0,3% Fäilungsmittel, 0,4% Stabilisator und 0,4% Netzmittel enthält, wobei die Anteile in Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Lösung, angegeben sind. Der Stoff wird 7 Sekunden lang in der Imprägnierlösung gehalten und sodann mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min zwischen Quetschrollen hindurchgeführt, bis er 90 Gewichtsprozent der Lösung enthält. Sodann wird das Gewebe 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 95 bis 100° C mit gesättigtem Wasserdampf behandelt und anschließend 5 Sekunden lang einer ersten Waschung mit War.ser bei 70 bis 80° C, dann 23 Sekunden lang einer Behandlung mit Warmwasser und Dampf bei einer Temperatur von 95 bis 100° C, dann 5 Sekunden lang einer .""weiten Waschung mit Wasser bei 70 bis 80° C, 5 Sekunden lang einer dritten Waschung mit Wasser bei 30 bis 40° C und schließlich noch 5 Sekunden lang einer Waschung mit Wasser bei Raumtemperatur unterworfen. Die Stoffbahn wird hierbei während der verschiedenen Verfahrensschritte kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 80 m/min fortbewegt. Die Gesamtdauer der Behandlung beträgt etwa 11 Minuten.One made of 65% polyester fibers and 35% made of Cotton fiber fabric with a weight of 100 g per meter and a raw width of 95 cm is impregnated at room temperature with an aqueous solution whose pH is 11 and which is 3% 35 percent by weight hydrogen peroxide, 1% caustic soda, 0.3% precipitant, 0.4% stabilizer and 0.4% wetting agent, the proportions in percent by weight, based on the weight of the solution, are specified. The fabric is held in the impregnation solution for 7 seconds and then passed between nip rollers at a speed of 80 m / min until it was 90 percent by weight the solution contains. The fabric is then left to stand for 10 minutes at a temperature of 95 to 100 ° C treated with saturated steam and then a first for 5 seconds Wash with war.ser at 70 to 80 ° C, then 23 seconds long treatment with hot water and steam at a temperature of 95 to 100 ° C, then do a "" full wash for 5 seconds Water at 70 to 80 ° C, a third for 5 seconds Wash with water at 30 to 40 ° C and finally a wash for another 5 seconds subjected with water at room temperature. The length of fabric is used during the various Process steps moved continuously at a speed of 80 m / min. The total duration the treatment takes about 11 minutes.

Der erhaltene Stoff ist entschlichtet, gewaschen und gebleicht sowie vollständig hydrofil und weiß, ohne daß er merkliche Festigkeitsverluste erlitten hat (Festigkeitsverlust geringer als 3%).The fabric obtained is desized, washed and bleached as well as completely hydrofil and white, without having suffered any noticeable loss of strength (loss of strength less than 3%).

Example 3

Ein Samtcordgewebe aus 100% Baumwolle mit einem Metergewicht von 375 g und einer Breite von 80 cm wird 14 Sekunden in eine wäßrige Lösung getaucht, die 4% 35 gewichtsprozentiges Wasserstoffperoxyd, 1,3% Natronlauge, 0,5% Fällungsmittel, 0,5% Stabilisator und 0,6% Netzmittel enthält (Mengenangaben in Gewichtsprozent bezogen auf das Gewicht der Lösung), und wird sodann mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min zwischen zwei Quetschrollen hindurchgeführt, bis es etwa 95 Gewichtsprozent der Lösung enthält. Das Gewebe wird sodann 15 Minuten lang mit gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur von 95 bis 100° C behandelt und anschließend kontinuierlich 14 Sekunden lang einer ersten Waschung mit Warmwasser bei 70 bis 80° C, einer 46 Sekunden dauernden Behandlung mit Warmwasser und Dampf bei 95 bis 100° C, einer zweiten, 14 Sekunden langen Waschung mitA velvet cord fabric made of 100% cotton with a weight of 375 g per meter and a width of 80 cm is immersed for 14 seconds in an aqueous solution containing 4% 35 percent by weight hydrogen peroxide, Contains 1.3% caustic soda, 0.5% precipitant, 0.5% stabilizer and 0.6% wetting agent (Quantities in percent by weight based on the weight of the solution), and is then with a Speed of 40 m / min passed between two nip rollers until it is about 95 percent by weight the solution contains. The tissue is then saturated with water vapor for 15 minutes treated at a temperature of 95 to 100 ° C and then continuously for 14 seconds a first wash with warm water at 70 to 80 ° C, a treatment lasting 46 seconds with hot water and steam at 95 to 100 ° C, with a second wash for 14 seconds

ίο Wasser bei 70 bis 80° C₁ 14 Sekunden lang einer dritten Waschung mit Wasser bei 50 bis 60° C, 14 Sekunden lang einer vierten Waschung mit Wasser bei 30 bis 40° C und schließlich noch 14 Sekunden la..g einer Waschung mit Wasser bei Raumtemperatür unterworfen. Die Gesamtdauer des Entschlichtungs-, Wasch und Bleichverfahrens beträgt etwa 17 Minuten und das erhaltene Gewebe ist vollständig hydrofil und weiß.ίο water at 70 to 80 ° C ₁ for 14 seconds with a third water wash at 50 to 60 ° C, 14 seconds, a fourth washing with water at 30 to 40 ° C and finally 14 seconds with a wash la..g Subject to water at room temperature. The total time for the desizing, washing and bleaching process is approximately 17 minutes and the fabric obtained is completely hydrofilament and white.

Example 4

Ein Viskosegewebe mit einem Metergewicht von 200 g und einer Breite von 140 cm wird 5 Sekunden lang mit einer wäßrigen Lösung imprägniert, die 2,5% Wasserstoffsuperoxyd und 1% Natronlauge mit 36° Be enthält und einen pH-Wert von 11 besitzt. Das Gewebe wird ausgequetscht, bis es 90% der Lösung enthält, wozu Quetschrollen verwendet werden, die das Gewebe mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min weiterbewegen. Sodann wird das Gewebe ein bis zwei Minuten lang mit gesättigtem Wasserdampf behandelt und anschließend kontinuierlich 3 Sekunden lang einer ersten Waschung mit Wasser bei 80 bis 90° C, einer 10 Sekunden langen Behandlung mit Warmwasser und Dampf bei 9i° C, 3 Sekunden lang einer zweiten Waschung mit Wasser bei 70 bis 80° C, einer 3 Sekunden dauernden dritten Waschung mit Wasser bei 30 bis 40° C und schließlich einer vierten Waschung mit Kaltwasser für 3 Sekunden unterworfen. Das erhaltene Gewebe ist vollständig hydrofil und weiß.A viscose fabric weighing 200 g per meter and 140 cm wide is impregnated for 5 seconds with an aqueous solution which contains 2.5% hydrogen peroxide and 1% sodium hydroxide solution at 36 ° Be and has a pH of 11. The fabric is squeezed out until it contains 90% of the solution, for which purpose squeeze rollers are used which move the fabric at a speed of 200 m / min. The fabric is then treated with saturated steam for one to two minutes, followed by a continuous first wash for 3 seconds with water at 80 to 90 ° C, a 10 second treatment with hot water and steam at 91 ° C, for 3 seconds a second Washed with water at 70 to 80 ° C, subjected to a third wash with water at 30 to 40 ° C for 3 seconds and finally a fourth wash with cold water for 3 seconds. The fabric obtained is completely hydrofilament and white.

Es versteht sich, daß die angegebenen Temperaturen und Behandlungsdauern des Gewebes in jedem Verfahrensschritt ohne weiteres innerhalb weiter Grenzen schwanken können, ohne daß dadurch das Endergebnis verändert wird. So wurde beispielsweise festgestellt, daß eine mit Warmwasser bei einer Temperatur von 85° C 3 Sekunden lang durchgeführte Waschung die gleiche Wirkung hat, wie eine 12 Se-It is understood that the specified temperatures and treatment times of the fabric in each Process step can vary within wide limits without further ado End result is changed. For example, it was found that one with hot water at a temperature washing carried out at 85 ° C for 3 seconds has the same effect as a 12 second

künden andauernde Waschung mit Warmwasser bei 65° C. Die aus den Beispielen entnehmbaren Daten sind nicht einschränkend, sondern nur als rein beispielsweise Angaben zu werten. Schließlich wird bemerkt, daß der Stoff zwischen den einzelnen Verfah-announce continuous washing with warm water at 65 ° C. The data which can be taken from the examples are not restrictive, but only to be regarded as purely exemplary information. Finally it is noticed that the material between the individual processes

rensschritten vorzugsweise ausgequetscht werden kann.rensstufen are preferably squeezed out can.

Claims

Claim:

Process for washing, bleaching and desizing of textile fabrics, in particular from Cotton or blends of cotton with other natural or synthetic fibers in broad form using an aqueous hydrogen peroxide solution, characterized in that that the substance with the cold aqueous hydrogen peroxide solution, the 2.5 to 8.5% 35 weight percent hydrogen peroxide and 0.2 to 5 percent by weight sodium hydroxide solution with 36 ° Be, impregnated, then with saturated Steam heated to a temperature of 90 to 100 ° C and less than 20 minutes kept at this temperature for a long time, then in warm to activate the solution Submerged in water from 60 to 90 ° C, with warm water and steam at 90 to 100 ° C steamed and finally briefly washed and squeezed with gradually colder water will.