DE1704961C - Verfahren zum Herstellen eines starren oder biegsamen geschichteten Formteile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- denen Schmelzpunkten mit Fasern vermischt und zu steiien eines starren oder biegsamen geschichteten einer Schicht geformt. Hierbei hat man jedoch die Formteils, bei dem von einer, mit pulverförmigem, in teilweise verfestigte Schiebt mit einem iro kalten Zuder Wärme härtendem oder thermoplastischem Harz stand leicht verformbaren bituminösen oder plastibeladenen filzartigen Schicht aus Fasern ausgegangen 5 schem Werkstoff in flüssiger oder breiiger Form bewird, wobei die Fasern unter Druck und Wärme in deckt und das Material danach getrocknet und andas Harz eingebettet werden. schließend an die mit dem ScnaUdäramungs-Material

Es ist ein Verfahren zum Herstellen von Filz- zu versehenden Oberflächen angepaßt und an Ort matten bekannt, bei dem die Fasern und die pulver- und Stelle durch Erwärmen auf den Schmelzpunkt förmigen Kunststoffe gemischt und auf einer Saug- ίο des höher schmelzenden Kunstharzes ausgehärtet,
fläche zu einer Schicht niedergeschlagen werden. Die Demgegenüber geht es beim Gegenstand der vordadurch gewonnenen Filze können als Wärme- oder liegenden Erfindung um die Herstellung von Form-Schall isolierende Platten od. dgl. verwendet werden. körpern hoher Festigkeit und geringen Gewichtes, wie Weiterhin ist es bekannt, Glasfaser-Textilgarne mit sie für Möbel, Tischlerartikel, Spielzeuge, Verpakeinem entsprechenden Kunstharz zu imprägnieren 15 kungen für die Automobilindustrie, die Isolierung und daraus Schichtstoffe herzustellen, die unter An- von elektrischen Apparaten oder für Haushaltsgeräte wendung von Wärme und Druck zu Materialien mit und kleine mechanische Teile od. dgl. verwendet hoher Festigkeit verarbeitet werden können. Hierbei werden.

bereitet die Imprägnierung der Glasfaser mit Kunst- Gegenüber den bekannten, geschichteten Formharz gewisse Schwierigkeiten, so daß kein genügend ao teilen weisen die Formteile, die nach dem neuen Verhoher Anteil an Kunstharzen erhalten wird. Es ist fahren hergestellt werden, einen außerordentlich gedaher bekannt, bei der Schichtherstellung solcher ringen Harzanfall auf, ohne an Festigkeit den be-Materialicn zusätzlichen Kunststoff zwischen die kannten Formteilen nachzustehen. Auf Grund des Schichten oder in die Fasern einzubringen. Dies kann geringen Harzanteiles ist auch das spezifische Gewicht dadurch geschehen, daß das Kunststoffpulver oder as der Formteile, die nach dem neuen Verfahren hergedergleichcn Material auf die Faserstoffschicht aufge- stellt werden, geringer. Die Herstellung vereinfacht bracht und durch Vibrationen in das Innere ein- sich ganz wesentlich dadurch, daß das Ausgangsgeführt wird. material im kontinuierlichen Verfahren und endlosen

Um eine besonders homogene Verteilung von Längen hergestellt werden kann. Das Ausgangs-Kiinslharz und Faserteilchen über die Schichtdicke zu 30 material läßt sich dabei leicht handhaben, da nach erhalten, ist es auch bekannt, die Fasern und den Erwärmen der Faserharzschicht auf die niedrigere pulverförmigen Kunststoff in einem vorbestimmten Schmelztemperatur diese Schicht sich vorverfestigen Verfahren zu vermischen, so daß die Fasern mit dem läßt. Das vorverfestigte Material läßt sich an-Kunsistoffpulver beladen und erst dann zu einer filz- schließend leicht in entsprechende Größen zuschneiartigen Schicht zusammengeführt werden. Die zwi- 35 den und zwischen entsprechende Formhälften einschen Walzen geführte Faserstoffschicht kann in ver- bringen und unter Erwärmen auf die höhere Schmelzschiedencr Dicke und mit verschiedenem Gewicht in temperatur des zweiten Harzes sowie unter Anwen-Quadratmetern erhalten werden. Die geschichteten dung eines hohen Druckes von 400 bis 600 kg/cm* Faserstoffe werden dann durch einen Ofen geführt, in jede gewünschte Form verpressen. Dabei lassen in den mit Hilfe von heißer, durch die Faserstoff- 40 sich auch relativ komplizierte Teile herstellen, und schicht geleiteter Luft die Harze zum Schmelzen ge- zwar mit großer Genauigkeit, da das schmiegsame, bracht werden. Bei Duroplasten wird durch die vorverfestigte Ausgangsmaterial sich ohne Zerreißen Wärmeeinwirkung gleichzeitig die Verfestigung er- oder anderweitige Beschädigung allen möglichen reicht, während bei Thermoplasten diese in der nach- Formen anpassen läßt. Das neue Verfahren läßt sich folgenden Abkühlung erhalten wird. 45 mit in der Wärme härtenden oder thermoplastischen

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Harzen ausführen. Als Harze kommen z. B. in Frage

Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art so Phenolharze, Polyvinylchloridharze, Gummi oder der-

weiterzubilden, daß auf einfache und billige Weise gleichen Harze mit dem höheren Schmelzpunkt in

und bei geringem Kunststoffanteil Formteile von Frage. Als Harz mit niedrigerem Schmelzpunkt

hoher Festigkeit erhalten werden, die leicht gehand- Jo kommt z. B. ein verestertes Kolophonium in

habt und insbesondere auch komplizierten Form- Frage.

flächen mit großer Genauigkeit angeformt werden Die Abkühlung der Formteile kann entweder in

It önnen. freier Luft oder mit Hilfe eines besonderen Be-

Dicsc Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gc- lüftungssystem» erfolgen. Zum Verpressen können

löst, daß der Harzanteil etwa 20°/o des Gesamt- 55 übliche hydraulische Pressen verwendet werden,

gewichtes des Formteiles beträgt, wobei die Fasern Bei der Herstellung der Forrateile können den

mit zwei verschiedenen Harzen mit unterschiedlichem Harzen auch pulverförmige Farbstoffe zugesetzt oder

Schmelzpunkt beladen werden und daran an· gefärbte Harze verwendet werden. Außerdem können

schließend die Faser ha rzschicht auf die niedrigere v/eitere Stoffe, z.B. Feuerschutzmittel, pilztötende

Schmelztemperatur erwärmt und danach vorverfestigt βο Mittel, keimtötende Mittel oder andere pulverförmige

wird, worauf die vorverfestigte Faserharzschicht zu· Materialien beigemischt werden. Auch können die

geschnitten und anschließend auf die höhere Schmelz· zugeschnittenen Teile der vorverfestigten Faserharz-

tcmpcralur des zweiten Harzes gebracht und unter schicht beim endgültigen Verpressen zugleich mit

einem Druck von 400 bis 600 kg/cm² verformt einem Überzug aus Papier, Gewebe, Metall od. dgl.

wird. 6$ versehen werden. Auch kann die Oberfläche beim

Nach einem Silieren Vorschlag hat man zum Her* Verpressen mit einer entsprechenden Riffelung,

.stellen und Anbringen eines fläehenförmigen Schall* Waffelung oder dergleichen Prägung versehen

iliimmunfivMatcriah bereits Kunsthurze mit verschie- werden.

Claims (1)

1. i 704

   Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines starren oder biegsamen geschichteten Formteils, bei dem von einer mit pulverförmigem, in der Wärme härtendem oder thermoplastischem Harz beladenen filzartigen Schicht aus Fasern ausgegangen wird, wobei die Fasern unter Wärme und Druck in das Harz eingebettet werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Harzanteil etwa 20 % des Gesamtgewichtes des Formteils beträgt, wobei die Fasern mit zwei verschiedenen Harzen von unterschiedlichem Schmelzpunkt beladen werden und daran anschließend die Faserharzschicht auf die niedrigere Schmelztemperatur erwärmt und danach vorverfestigt wird, worauf die vorverfestigte Faserharzschicht zugeschnitten und anschließend auf die höhere Schmeztemperatur des zweiten Harzes gebracht und unter einem Druck von 400 bis 600 kg/cm' verformt wird.