DE1704780C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus einem thermoplastischen Hochpolymeren - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von dicken Folien aus einem thermoplastischen Hochpolymeren durch Auspressen hochviskoser Schmelzen dieser Polymeren aus Breitschlitzdüsen, wobei auch bei großem Schmelzausstoß Folien mit geringen Breiten- und Dickenschwankungen entstehen.

Zur rationellen Herstellung insbesondere biaxial gestreckter Folien benötigt man ungestreckte Vorfolien großer Breite und Stärke, die man durch Anpressen der betreffenden hochpolymeren Schmelzen durch Breitschlitzdüsen auf gekühlte Walzenoberllächen erhält. Diese Schmelzfilme sind dort so abtukühlen, daß man dicken- und breitengleichmäßige Folien erhält. Außerdem muP« die Folie nach Verlassen der Abzugswalze so weit ausgekühlt sein, daß tlie zum Transport notwendigen, an der Folie angreifenden Bandspannungen keine Deformation der Vorfolie verursachen.

Man geht dabei üblicherweise so vor, daß man den Schmelzfilm auf die Oberfläche einer rotierenden Walze aufspritzt, wobei man im allgemeinen über einen geringen Längsverzug die endgültige Folienstärke einstellt. Der Längsverzug soll dabei jedoch so klein sein, daß er keine nennenswerte Orientierung der Folie verursacht. Der Abstand zwischen den Düsenlippen des Spaltes und der Aufspritzlinie des Films auf der Walzenoberfläche — der Verzugs weg — soll so kurz wie möglich sein, um die Brei tenkontrnktion des ausgepreßten Schmelzfilms ein zuschränken, die zu breitenungleichmäßigen Foliei führen kann.

Bei einer bekannten Vorrichtung werden Breit schlitzdüse und Kühlwalze so angeordnet, daß dii Richtung des Düsenspaltes einen beliebigen Winke zur Walzenoberfläche bilden kann, wobei eine senk

ίο rechte oder tangentiale Einstellung des Düsenspalte zur Oberfläche der Abzugswalze bevorzugt wird. Dii senkrechte Einstellung der Düsenlippen zur Ober fläche der Abzugswalze hat den Vorteil, daß die au den Schmelzfilm einwirkende Schwerkraft und dii Düsenspritzkraft eine und dieselbe Richtung haben Es kann bei der praktischen Durchführung jedocl nie verhindert werden — vor allem bei dicken um hochviskosen Schmelzfilmen — daß die durch dii rotierende Kühlwalze gebildete Abzugskraft dei Verzugsweg tangential A der Walzenoberflächi enden läßt und nicht, wie es verfahrenstechniscl optimal wäre, als Walzennormale direkt unterhall des Düsenspaltes.

Durch das tangentiale Auftreffen des Schmelz

as filmes auf die Walzenoberfläche wird die der Wal zenoberfläche abgekehrte Folienseite über eine de beiden Düsenlippen abgezogen, was zu streifigen um rauhen Folienoberflächen mit verminderter Transpa renz führt, da es sich nicht verhindern läßt, daß siel auf den Düsenlippen schon nach geringen Laufzei ten thermisch abgebautes Material ansammelt.

Ein weilerer Nachteil dieses bekannten Vorgehen licgl darin, daß bei höherem spezifischem Schmelz ausstoß, etwa oberhalb 5000CnWh -cm Düsenschlitz breite, das tangetiale Enden des Verzugsweges au der Kühlwalze zu Lufteinschlüssen zwischen Walzi und der der Walzenoberfläche zugekehrten Folien oberfläche führt, was eine unterschiedliche Haftun] der Folie auf der Walzenoberfläche zur Folge ha und dadurch zu ungleichmäßigem Auskühlen de Vorfolie führt. Der spezifische Ausstoß gibt das ii einer Stunde ausgestoßene Matcrialvolumen in cm·¹ bezogen auf 1 cm Spaltbreite der Düse, an. Die An gäbe der spezifischen Ausstoßmenge ist daher voi der Spaltweite des Düsenspaltes unabhängig. Da ungleiche Auskühlen der Folie wirkt sich ungünsti] auf die Transparenz und Oberflächenglätte der Folii aus.

Ein weiterer entscheidender Nachteil des bekann ten Vorgehens ist besonders bei Folien großer Dicki und aus Schmelzen hoher Viskosität, beispielsweisi solchen aus Polyolefinen, daß die unterschiedlich! Abkühlung der der Oberfläche der Abzugswalze zu und abgekehrten Folienseiten zu Oberflächen- um Randspiannungen in der Folie führt, die Folienrände z.um Abheben von der Walzenoberfläche veranlaß und zu j-'olien mit schlechter Planlage und ungleich mäßigen Breiten führt. Zudem verursacht die unter schiedliche Auskühlung der Oberflächen Unter schiede in Transparenz und Rauhigkeit dieser FIa chen, d:a der Wärmeübergang zwischen Folien- un< Walzenoberfläche einerseits und Folienoberflächi und Luft andcre^rseits verschieden groß ist. Bcson ders bei dicken Vorfolien und hohem spezifischen Schmelzausstoß ist nicht gewährleistet, daß die Foil· ausreichend auskühlt, da wegen des schlechterei Wärmeübergangs zur Luft die der Luft zugewandt! Folienoberfläche nicht so schnell abgekühlt werdci

kann, wie dies bei der der WalzenoberHäche zugekehrten Folienseite möglich ist. Die hieraus resultierenden unterschiedlichen Härten beider Folienoberflüchcn können dann beim Umschlingen der Folgewalze, welche die Folien von der Kühlwalze wegführen, unter der Einwirkung der Bandspannung zur bleibenden Verformung der der Oberfläche der Folgewalzen zugekehrten und ungenügend ausgekühlten Folienoberfläche führen, was unbrauchbare Folien zur Folge hat. Ähnliche Schwierigkeiten ergeben sich auch beim tangentialen Abziehen des Schmelzfilmes auf der Walze.

Es ist weiterhin bekannt (USA.-Patentschrift 3 223 757), bei der Herstellung von Folien aus thermoplastischen Hochpolymeren geringer Schmelzviskosität etwa unterhalb 2000 Poise und bei spezifischen Ausstoßleistungen mit weniger als 5000 cm-Vn ■ cm Düsenbreite mittels einer quer über die Folie gespannten und auf hoher elektrischer Spannung liegenden Elektrode den Verzugsweg dahingehend zu beeinflussen, daß die Aufspritzlinie des Schmelzfilmes auf der Walzenoberfläche näher an die durch senkrechte Projektion des Düsenspaltes auf die Walzenoberfläche gebildete Linie heran verlegt wird. Gleichzeitig wird der viskose Schmelzfilm durch das Coronafeld gleichmäßig längs der Walzenoberfläche der Aufspritzlinie entlang angelegt, d. h., die Haftung des Schmelzfilmes mit der Walzenoberfläche ist dort überall im wesentlichen gleich groß. Eine solche Anlage der Schmelze auf die Walzenoberfläche scheitert allerdings bei Schmelzfilmen mit Viskositäten oberhalb 2000 Poise, auch bei weit geringerem Ausstoß als 5000 cnv'/h · cm Düsenbreite, da die Anlegekraft im elektrischen Feld wegen der Gefahr von Überschlägen zwischen Elektrode und Walze und der Gefahr von Durchschlägen durch den Schmelzfilm nicht beliebig groß gemacht werden darf und außerdem hier kleiner ist als die Spannung des hochpolymeren Schmelzfilmes, die durch die rotierende Abzugswalze und seine Haftung auf der Walzenoberfläche geschaffen wird.

Die obengenannte Viskositätsgrenze von etwa 2000 Poise ergibt sich durch Messung der Viskosität eines Hochpolymeren im Weissenberg-Rheogoniometer, bei der sich die Schmelzviskosität als Abhängige von Schergefälle und Meßtemperatur einstellt und etwa den Viskositätsbedingungen des Polymeren beim Austritt aus der Düsenaustrittsöffnung beim Extrudieren entspricht.

Polymere, deren Schmelzfilme sich nach dem bekannten Vorgehen bei hohem Ausstoß mittels eines elektrostatischen Kraftfeldes befriedigend an die Oberfläche von Gießwalzen anlegen lassen, zeigen bei Schergefällen, die denen der hochpolymeren Schmelzen nach Austritt aus der Düsenöffnung eines Extruders ähnlich, also kleiner als etwa 10"¹ see"¹ sind, bei Temperaturen weit oberhalb der Schmelztemperatur des Polymeren, beispielsweise 230 bis 280° C bei Polyethylenterephthalat, Viskositäten von weniger als etwa 2000 Poise.

Bei Hochpolymeren, deren Schmelzfilme sich bei hohem Schmelzausstoß und Temperatu;?.n weit oberhalb des Schmelzpunktes des Polymeren mittels elektrostatischer Kräfte allein nicht befriedigend an die Oberfläche von Kühlwalzen anlegen lassen, wie beispielsweise Schmelzfilme aus Polyäthylen oder Polypropylen, ergeben sich bei Vorgabe eines Schergefälles von weniger als ety.a 10~' see-' und Temperaturen von 230 bis 290 ' C Viskositäten von mehr als 2000 Poise.

Bei einem anderen bekannten Fall zur Herstellung von allerdings dünne:i Folien (USA.-Patentschrift 3 277 227) wird tangentiales Anlegen des linicnförmigcn Druck eines Gasstromes auf die der Schmelzfilmes auf die Walzenoberfläche durch Walzenoberfläche abgekehrte Folicnoberfläche kurz nach deren Austritt aus dem Düsenspalt bewerkstelligt. Bei hohen Luftgeschwindigkeiten des den Druck ausübenden Gasstromes verursacht dieser allerdings ungleichmäßige Verformung des viskoelastischen Schmelzfilmes. Die Einwirkung eines schnellen Luftstromes über die ganze Folienbreite hinweg legt zwar die Folie über ihre gesamte Oberfläche an die Walze an, kann aber nicht verhindern, daß sich danach die Ränder der Folie von der Walzenobertläche abheben, wodurch die vorgenannten nachteiligen Erscheinungen hervorgerufen werden.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zu erreichen, daß der Verzugsweg stets konstant bleibt, d. h., daß der Schmelzfilm stets an derselben Stelle auf die Walze aufläuft, und weiter zu erreichen, daß er von dieser Stelle an bis zum Eintauchen in das Kühlbad über die gesamte Breite, insbesondere an den Rändern, in innigem Kontakt mit der Walze bleibt. Dies ist anzustreben, damit der Film keine Änderungen in seiner unvermeidbaren breiten Kontraktion auf der Waize erleidet und damit Planlagefehler der Folie vor deren Eintauchen in das Kühlbad vermieden werden, so daß dadurch dicke Folien herstellbar sind, die sich in gleichmäßiger Oberflächenglätte von Folien vorteilhaft unterscheiden, die nach bekannten Vorrichtungen und Verfahren hergestellt sind.

Ausgehend von der Vorrichtung, wie sie die USA.-Patentschrift 3 223 757 zeigt, bei der also dei Film des thermoplastischen Hochpolymeren in einei Dicke von mindestens 0,3 mm in geschmolzenem Zustand aus einer Breitschlitzdüse mit einer Viskosität von mehr als 2000 Poise und mit einem spezischen Schmelzausstoß von mehr als 5000 cm³/h und cm Schlitzbreite senkrecht ausgepreßt und auf einei mit ihrer Achse im wesentlichen senkrecht unterhalt des Düsenspaltes angeordneten, rotierenden sowie gekühlten und in ein Kühlbad eintauchenden Walze zum Anlegen gebracht ist und dabei das Anlegen dei Folie durch ein unmittelbar in dem Auftreffbereich auf die Walze wirkendes und zur Laufrichtung quer-

verlaufendes, bis zu den Rändern der Folie reichendes Gleichstromcoronafeld hoher Spannung unterstützt wird, besteht die Lösung der Aufgabe darin daß zum Aufbau eines an sich z. B. aus der USA. Patentschrift 3 277 227 bekannten, auf die von dei Walzenoberfläche abgekehrten Folienoberfläche wir kenden pneumatischen Überdruckes, der auf der Flächenbereich der Folie zwischen Düse und Kühl bad einwirkt, ein über die Folienränder hinausrei chender, die Elektrode für das querverlaufende Co

ronafeld überdeckender Druckkasten vorgesehen is und daß außerdem auch innerhalb des Druckkasten: weitere Elektroden für je ein entlang der Rande der Folie zusätzlich wirkendes Gleichstromcorona feld hoher Spannung angeordnet sind, das bis an dii

Oberfläche eines Kühlbades reicht.

Der Abstand der den Düsenspalt begrenzendei Lippen von der Walzenoberfläche beträgt zwiixhei 1 und 10 cm, vorzugsweise zwischen 2 und 4 cm

Der Schmelzfilni hat dabei einen Verzugsweg von 10 bis 300 mm, vorzugsweise von 20 bis 50 mm. Die Walzenumfangsgeschwindigkeit der Kühlwalze beträgt 5 bis 50 m/min, vorzugsweise 10 bis 25 m/min, wobei die Walzenoberflächeii Temperaturen zwischen 10 und 80° C, vorzugsweise zwischen 10 und 40° C aufweisen. Die Walzenachse ist horizontal angeordnet, der Düsenspalt befindet sich oberhalb der Walzenoberfläche und verläuft parallel zur Walzenachse. Die Kühlflüssigkeit, in die die Walze mit etwa der Hälfte ihres Umfanges eintaucht, hat im wesentlichen dieselbe Temperatur wie die Oberfläche der Kühlwalze. Als Kühlflüssigkeit kann man alle zur Kühlung thermoplastischer Schmelzen verwendbaren Medien nehmen; ein besonders geeignetes Medium ist Wasser.

Der Überdruck wird durch einen auf der Folienoberfläche auftretenden Gasstrom, insbesondere einen Luftstrom bewirkt, der Drücken von 50 bis 400 mm Wassersäule, vorzugsweise von 100 bis 300 mm Wassersäule, entspricht, wobei er Temperaturen zwischen 10 und 80° C, vorzugsweise zwischen 20 und 40° C, aufweisen kann. Der Druck wirkt dabei gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der der Walze abgewandten Seite des Schmelzfilmes vom Austritt des Schmelzfilmes aus dem Düsenspalt über die Auftrefflinie des Schmelzfilmes auf der Kühlwalzenoberfläche. Die gleichmäßige Einwirkung des Überdruckes über die gesamte Folienoberfläche wird durch einen Druckkasten erreicht. Er besteht aus einem Metallgehäuse, das etwa ein Viertel des Umfanges der Kühlwalze überspannt und dabei mindestens so breit wie die Walze, jedoch breiter als die Folie ist. Der Druckkasten übergreift dabei an beiden Seiten den auf der Walzenoberfläche aufliegenden Schmelzfilm je 50 mm und erstreckt sich in Längsrichtung von der Auftrefflinie auf die Walzenobcrfläche bis etwa zum Eintauchen des Films in das Kühlbad. Die den Staudruck erzeugende Luft tritt über zwei öffnungen aus den Seitenwänden des Gehäuses, d. h. parallel zur Walzenachse, in den Innenraum des Druckkastens ein. Luftmenge und Geschwindigkeit werden über zwei Einlaßventile gesteuert, die außerhalb des Druckkastens nahe den Eintrittsöffnungen sitzen. Über den Spalt, der durch die Kühlwalze und die dem Wasserbad nahe untere Begrenzung des Druckkastengehäuses gebildet wird, stellt man den Steuerdruck ein. Die Spaltbreite liegt zwischen 1 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm. Die beiden unteren Seitenkanten des Druckkastens sind gegenüber der Walzenoberfläche abgedichtet, beispielsweise durch Filzstreifen. Das Gehäuse selbst ist mit der Breitschlitzdüse fest verbunden und schließt hier den Innenraum ebenfalls dicht gegen das Äußere ab.

Das Gleichstrom-Coronafeld hoher Spannung wird von Elektroden in Drahtform erzeugt, wobei diese sich in einem Abstand zwischen 5 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 20 mm, von der Folienoberfläche befinden und dort, wo sie über der Folie verlaufen, nicht mit Isolationsmaterial umgeben sind.

Eine Elektrode verläuft parallel zur Walzenachse über die Folienoberfläche. Die Elektroden, die längs der Ränder der Folie verlaufen, erstrecken sich im wesentlichen von der Auftrefflinie des Schmelzfilmes auf die Kühlwalze bis kurz oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des Kühlbades, der Abstand des längsverlaufenden Elektrodenendes vom Flüssigkeitsspiegel ist dabei mindestens so groß wie bei gegebener Spannung der Elektroden der überschlagfreie Abstand der Elektrode in Luft von der Walzenoberfläche.

Das Gleichstrom-Coronafeld wird über Spannungen von 5 bis 30 kV, vorzugsweise von 10 bis 15 kV. erzeugt. Diese Spannungen verursachen bei gegebenem Drahtabsland Coronaströme zwischen 50 und 500 mA, vorzugsweise jedoch zwischen 100 und

ίο 250 mA.

Wird die kombinierte Einwirkung von Coronafeldern und Staudruck auf die Folienoberfläche über die angegebene Größenordnung des Drucks und/oder des elektrischen Feldes hinaus ausgeübt oder das

t5 den Schmelzfilm über seine Breite auf der Walzenoberfläche festgelegte Coronafeld so angeordnet, daß es zu weit ober-, unter- oder außerhalb der Staudruck bedingten Auftrefflinie der Folie auf der Walzenoberfläche auf die Folienoberfläche einwirkt,

ίο dann besteht die Gefahr von Durchschlägen und/ oder Deformationen des Schmelzfilmes oder ein nicht ausreichend gleichmäßiges, nicht lufteinschlußfreies Anliegen der Folie an der Auftrefflinie auf der Walzenoberfläche.

»5 Zu geringe Intensitäten der gleichzeitig zur Wirkung gebrachten Medien sind an der resultierenden Folie erkennbar.

Unter diesen nicht optimalen Bedingungen hergestellte Folien zeigen bekannte Mangel bezüglich ihrer

Breite, Stärke und ihrer Planlage, sind von ungleicher Transprarenz, matt und rauh.

Coronaeinwirkung längs der Walzenkanten, die zu weit seitlich von diesen erfolgt, ist daran zu erkennen, daß sich die Folien in ihren Randbereichen von der Walzenoberfläche in unerwünschter Weise abheben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders zur Herstellung von Folien aus Polyolefinen, insbesondere aus Polyäthylen, ganz besonders jedoch zum Herstellen von Folien aus Polypropylen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Die Beispiele sollen die Erfindung erläutern, diese aber nicht auf die Heispiele beschränken. Ebenso soll die Erfindung sich nicht auf die in den Zeichnungen

dargestellten Anordnungen und Geometrie beschränken.

Abb. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung;

Abb. 2 zeigt einen Querschnitt längs der Linie A'A durch die Abb. 1;

Abb. 3 zeigt eine frontale Ansicht von Walze, Breitschlitzdüse und Hochspannungselektrode.

In Abb. 1 bedeutet dabei 1 die Breitschlitzdüse mit Zuleitungsrohr von einem nicht gezeigten Extru-

der. 2 die Kühlwalze mit nicht gezeigtem Antrieb. Die Kühlwalze läuft in einer Wanne 3, die mit einer Badflüssigkeit 3 a gefüllt ist. 4 bedeutet den Druckkasten, S eine in dem Druckkasten oberhalb der Folie über deren gesamte Breite verlaufende Elektrode, 6 und 7 Elektroden, die innerhalb des Druckkastens beginnen und oberhalb der Folienoberfläche längs der Folienkanten verlaufen und oberhalb des Flüssigkeitsspiegels der Badflüssigkeit enden. 8 bedeutet eine nicht angetriebene Umlenkwalze, 9 einen Filzstreifen, der die seitlichen unteren Kanten des Druckkastens 4 gegenüber der Walzenoberfläche abdichtet. 10 bedeutet einen Schieber, mittels dessen der Druckkasten mit seiner unteren, der Walzenober-

fläche parallel verlaufenden Kante je nach Stellung des Schiebers mehr oder weniger abgedichtet werden kann. 11 bedeutet Lufteinlaßrcgulicrdüsen.

In Abb. 2 haben die Zahlen 1, 2, 3, 3c/, 4. 5, 6, 7, 8 und 10 dieselbe Bedeutung wie in Abb. I.

In Abb. 3 haben 1, 2, 5, 6 und 7 dieselbe Bedeutung wie in den Abb. 1 und 2, 5« bedeutet den nicht isolierten Teil des Hochspannungsdrahtes 5. 6a den nicht isolierten Teil des Hochspannungsdrahtes 6 und Ta den nicht isolierten Teil des Hochspannungsdrahtes 7.

Beispiel 1

Bei 260° C vnrd mittels eines Extruders mit Breitschlitzdüse, dessen Schlitzbreite 100 mm und dessen Schlitzweite 1,5 mm beträgt, Polypropylen (Hostalen® PPN 1075 S, ein Produkt der Farbwerke Hoechst AG) mit einem Schmelzindex 6 bis 7 g je 10 min, gemessen nach DIN 53 735 (230° C/5 kp) und einem spezifischen Schmelzausstoß von etwa 10 kg/h · cm Düsenschlitzbreite in Form eines Schmelzfilmes auf die Oberfläche einer Walze ausgepreßt. Der Düsenspalt verläuft parallel zur Achse der Kühlwalze, er befindet sich dabei oberhalb der Walzenoberfläche. Die gekühlte Abzugswalze hat eine Umfangsgeschwindigkeit von 15 m/min, ihre Oberfläche hat eine Temperatur von 30° C. Der Abstnd des Düsenspaltes von der Walzcnoberfläche beträgt 20 mm. Bei einem Verzugsweg von etwa 80 mm stellt sich dabei als Vorfoliendicke eine Folie von 1250 μ ein. Die Schmelze wird mittels der Gleichstrom-Corona im Hochspannungsfeld eines im Abstand von 10 mm über die Folie querverlaufenden Drahtes auf die gekühlte und geerdete Walze angelegt. Die Spannung des Drahtes beträgt 12 kV, wobei sich ein Coronastrom von etwa 100 mmA einstellt. Das angewandte Coronafeld ist nicht in der Lage, die Auftrefflinie des Schmelzfilmes auf der Walze ausreichend nahe zur Düse hinzuverlegen, um einen optimal kurzen Abzugsweg zu erhalten. Man kann mit der Coronawirkung allein nicht verhindern, daß die Folie über die Lippe des Düsenspaltes abgezogen wird, und erhält dadurch durch verschiedene Ursachen hervorgerufene Streifigkeiten der Folienoberfläche. Außerdem heben sich kurz nach der Zone, innerhalb der die Folie mittels des Coronafeldes an die Walzenoberfläche angelegt ist, beide Folienränder von der Walzenoberfläche ab. Da zusätzlich die extrudierte, 1250 μ dicke Vorfolie bei der hohen Abzugsgeschwindigkeit nicht ausreichend ausgekühlt werden kann, gelangt man zu einer gebogenen und dicken- und breitenungleichmäßigen Vorfolie, deren Schichten auf der Probewalze durch die Transportspannung gegeneinander verschoben werden. Eine derartige Folie kann in einem anschließenden Veredelungsprozeß nicht biaxial verstreckt werden.

B e i sp i el 2

In derselben Anordnung wie in Beispiel 1 wird der Verzugsweg des Schmelzfilmes zur Walzcnoberfläche durch den Staudruck eines Luftstromes auf die der Walzcnoberfläche abgekehrte Seite des Schmelzfilmes

ίο festgelegt. Der Verzugsweg beträgt jetzt etwa 40 mm. Der Staudruck wird unter Verwendung des beschriebenen Di'uckkastens ohne Coronabrücke aufgebaut. Der Staudruck wirkt dabei nach allen Seiten auf das Innere des Gehäuses und auf die Oberfläche des Schmelzfilmes gleichmäßig und legt diesen auf die Oberfläche der Walze an. Oberhalb der so gebildeten Auftrefflinie, in Richtung auf die Düse zu verschoben, wird ein Hochspannungsdraht angebracht, der sich quer über die Folie erstreckt und dabei

ao 10 mm von der Folienoberfläche entfernt ist. Der Draht wird mit Hochspannung von 12 kV gespeist, während sich ein Coronastrom von mehr als lOOmmA einstellt. Die optimale Anordnung des Coronafeldes über der Auftrefflinie des Schmelzfilmes auf der Walze ist daran erkennbar, daß durch die Einwirkung des Coronafeldes der Schmelzfilm gleichmäßig eng und lufteinschlußfrei in Zusammenwirkung mit dein Staudruck an die Walzenoberfläche angelegt wird. Nach einem Viertel des Walzenumfanges tritt die Folie ein in ein Wasserbad von etwa 20° C und wird so weit abgekühlt, daß die Transportspannung keine Deformation der Folie bewirken kann. Auf diese Weise erhält man eine dickengleichmäßige und auf beiden Oberflächen etwa gleich glatte Folie, die allerdings durch unzureichende Randhaftung auf der Walzenoberfläche breitenungleichmäßig und rinnenförmig gewölbt ist.

Beispiel 3

Die Anordnung von Beispiel 2 wird dahingehend erweitert, daß zwei weitere, innerhalb des beschriebenen Druckkastens beginnende Hochspannungselektroden entlang des Walzenumfanges und im Abstand von je 10 mm oberhalb der Folienkanten verlaufen. Die Spannung der Drähte gegen die Kühlwalze beträgt 10 kV, sie weist dabei einen Coronastrom von etwa 100 mmA auf. Die Elektroden ender 50 mm über der Oberfläche des Wasstrbades.
Die mit dieser Vorrichtung hergestellten Vorfolier weisen eine sehr gute Dicken- und Breitengleich mäßigkeit und gute Planlage auf, die Folien sine gleichmäßig transparent und weder matt noch rauh Sie eignen sich deshalb hervorragend als Vorfoliei zur biaxialen Verstreckung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409630/2!

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Herstellen einer Folie aus einem thermoplastischen Hochpolymeren in einer Dicke von mehr als 0,3 mm, wobei dieses Polymer in geschmolzenem Zustand aus einer Breitschlitzdüse mit einer Viskosität von mehr als 2000 Poise und mit einem spezifischen Schmelzausstoß von mehr als 5000 cm³/h und cm Schlitzbreite senkrecht ausgepreßt und auf einer mit ihrer Achse im wesentlichen senkrecht unterhalb des Düsenspaltes angeordneten, rotierenden sowie gekühlten und in ein Kühlbad eintauchenden Walze zum Anlegen gebracht ist und dabei das Anlegen der Folie durch ein unmittelbar in dem Auftreffbereich auf die Walze wirkendes und zur Laufrichtung querverlaufendes, bis zu den Rändern der Folie reichendes Gleichstromcoronafeld hoher Spannung unterstützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbau eines an sich bekannten, auf die von der Walzenoberfläche abgekehrten rOlienoberfläche wirkenden pneumatischen Überdruckes, der auf den Flächenbereich der Folie zwischen Düse und Kühlbad einwirkt, ein über die Folienränder hinausreichender, die Elektrode (S) für das querverlaufende Coronafeld überdeckender Druckkasten (4) vorgesehen ist und außerdem, auch innerhalb des Druckkastens, weitere Elektroden (6, 7) für je ein entlang der Ränder der Folie zusätzlich wirkendes Gleichstromcoronafeld hoher Spannung angeorcnet sind, das bis an die Oberfläche des Kühlbades (3 a) reicht.