DE2433224A1

DE2433224A1 - Vorrichtung zur verbesserung der haftfaehigkeit bei der extruderbeschichtung

Info

Publication number: DE2433224A1
Application number: DE2433224A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Henneberg; Eckhard Dipl Phys Prinz
Original assignee: Softal Elektronik GmbH
Current assignee: Softal Elektronik GmbH
Priority date: 1974-07-11
Filing date: 1974-07-11
Publication date: 1976-01-29
Also published as: DE2433224B2; DE2433224C3

Description

Vorrichtung zur Verbesserung der Haftfähigkeit bei der ExtruderbeschichtungO Vorrichtung Zltr Verbesserung der Haftfähigkeit, insbesondere bei der Extruderbeschichtung von Polyäthyl.n auf Metalles Kunststoff- oder Papierfolien, wobei in einer Kammer Elektroden zur Ozonerseugung angeordnet sind.
Eine bekannte Vorrichtung, die wie vorstehend definiert aufgebaut sein kann, sitid die Elektroden, die durch Funkenentladung Ozon erzeugen, entweder ohne irgendeine Abschirmung, d.h. frei oder in einer Kammer angeordnet, wobei im letzteren Fall de zu behandelnde Polyäthylenfilm durch die Kammer hindurchgeleitet werden soll (deutsche OS 1 910 74v).
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die eine bessere und intensivere Verbesserung der Haftfähigkeit möglich ist und bei der insbesondere der wesentliche Einfluß des Ozons auf die Haftfähigkeit steuerbar ist, um für eine maximale Ausnutzung und reproduzierbare Ergebnisse zu sorgen.
Diese Aufgabe wird grundsätzlich dadurch gelöst, daß die die Elektroden enthaltende Kammer mit einet auf den Polyäthylenfilm gerichteten Düse verbunden ist und einen Einlaß für eine gesteuerte ~luftzufuhr aufweist, wobei der Luftstrom von dem Einlaß zu der Düse durch den Entladungsraum zwischen den Elektroden geleitet wird.
Durch die Vorrichtung nach der Erfindung ist es möglich, das Ozon in einer Art Zwangsführung dorthin-zu leiten, wo der größte Rinflub erfolgt. Weiterhin ist die auf den Polyäthylenfilm zur Anwendung gebrachte Ozonmenge steuerbar.
Hierdurch wird die Behandlung nicht nur verbessert, sondern sie kann auch den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden, wobei reprodusiertjure Ergebnisse erzielt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für die Extruderbeschichtung von Polyäthylen einsetzbar. Es ist aber Iluch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung auf der anderen Seite eines Extruders anzuordnen, so daß die Haftfähigkeit nicht zur Beschichtung sondern für andere Zwecke, beispielsweise zum Bedrucken verbessert wird, Die Düse kann in der unterschiedlichsten Form ausgestaltet sein. Die Form der Langschlitzdüse wird immer dann gewählt, wenn breite Folien behandelt werden sollen, beispielsweise bei der Extruderbeschichtung. Die Form der Ringdüse wird gewählt, wenn Blasfolien erzeugt werden, wobei die sowieso vorhandene Ringdüse zum Kühlen zum Zuführen des Ozons mit der Ozon erzeugenden Kammer verbunden sein kann. Schließlich ist es noch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht im Bereich eines Extruders sondern im Bereich einer mehr oder weniger stark aufheizbaren Kalanderwalze anzuordnen, um in diesem Bereich für eine Anwendung auf einen Polyäthylenfilm zu sorgen.
1 vorteilhafter Weise ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß die Kammer einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist, in dessen Mitte eine drehangetriebene Walzenelektrode angeordnet ist, um die im Bereich der Kammerwände liegende Gegenelektroden angeordnet sind, und daß die Düese als Langschlitzdüse ausgebil #t ist, der an der entsprechenden Kammerwand ein den Einlaß bildender Luftzufuhrkanal gegenüberliegt.
Wie insbesondere in den Ansprüchen 5 bis 7 unter Schutz gestellt, ist die Langschlitzdüse in ihrem Anstellwinkel zu der Bewegungsrichtung der extrudierten Polyäthylenfolie und im Verhältnis zu der Breite einstellbar. Let#teres als Anpassung an die Breite des Polyäthylenfilms.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eises Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 einen Querschnitt durch die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Darstellung der iig. 2; und-Fig. 4 eine Seitenansicht auf die Darstellung der Fig. 2 jedoch in einem Winkel von 900 im Verhältnis zu der Ansicht der Fig. 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung wird an einen Extruder 1 angepaßt, der einen Polyäthylenfilm 2 erzeugt.
Mit Hilfe einer Anpreßwalze 21 wird diesem Polyäthylenfilm eine Beschichtungsfolie 3 (beispielsweise Kunststoff, Metall oder Papier) zugeführt. Eine Kühlwalze 24 ist ebenfal# # vorgesehen.
An diese Extrudiervorrichtung, deren Anpreßwalze 21 bei 23 gelagert ist und lagerböcke 22 aufweist, ist die erfindungsgemße Vorrichtung angebracht. Sie kann auch an den Extruder 1 montiert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Kammer 5, an deren Wand ein Luftzufuhrksnal 4 angeordnet ist, Durch Schlitze oder Öffnungen ist der Innenraum des Luftzufuhrkanals 4 mit dem Innenraum der Kammer 5 verbunden. An der Wand, die dem ~luftzufuhrkanal gegenüberliegt, ist an der Kainer eine Langschlitzdüse 6 angebracht, die ebenfalls durch Öffnungen oCer Schlitze mit dem Innenraum der Kammer 5 verbunden ist.
Die Austrittsöffnung der Langschlitzdüse 6 ist durch Schieber 7 und 8 in der Breite verstellbar und damit an die Breite des Polyäthylenfilms anpaßbar.
Die Kammer ist auf einem Träger 20 angeordnet, der an der Lagerung für die Anpreßwalze 21 angebracht ist. Die mit der Kammer fest verbundene Iangschlitzdüse 6 ist daher zusammen mit der Anpreßwalze bewegbare um auf diese Weise den Anstellwinkel der Langschlitzdüse im Verhältnis zu dem Polyäthylenfilm zu verstellen, In der einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Kammer 5 ist in der Mitte eine drehangetriebene Walzenelektrode 10 angeordnet, der die hochfrequente Spannung zugeführt wird.
Die Spannung liegt im Bereich zwischen 5 und 30 KV. Die Frequenz liegt im Bereich zwischen 10 und 30 Kurz, Die Gegenelektroden 17 sind - wie der Fig. 2 zu entnehmen - durch Winkelprofile gebildet. Sle stellen praktisch Messerelektroden dar, die an den Wänden der Kammer befestigt sind. Diese Gegenelektroden 17 liegen an Masse.
Drehangetrieben wird die Walzenelektrode durch einen Preßluftmotor 14, dem die Luft durch einen Einlaß 15 zugeführt wird Eine Kupplung ist mit 13 bezeichnet. Die Walzenelektrode 10 ist mit einem Dielektrikum 11 beschichtet und bei 12 gelagert.
Im Betrieb wird dem ~luftzufuhrkanal 4 bei 9 Luft unter Druck zugeführt. Diese Buft strömt zwangsweise zwischen den Gegenelektroden 17 und der Walzenelektrode 10 hindurch zu den Einlaßöffnungen für die Langschlitzdüse 6 und von dort durch die Austrittsöffnung der Langschlitzdüse in dem eingestellten Winkel gegen den Lolyäthylenfilm. Unmittelbar ach dieser Behandlung durch das Ozon wird die ausgewählt Folie 3 zugeführt und zwischen der Anpreßwalze 21 und der Kühlwalze 24 an##preßt, um einen festen Verbund zu erzeugen. Vorzugsweise erfolgt die Zuleitung des Ozons so lange Uich das Polyäthylen noch in schmelzflüssigem Zustand befindet.
Wenn eine Anpassung an eine andere Polyäthylenfilmbreite erfolgen soll, werden die Schieber 7 und 8 entsprechend verschoben, wie es durch den Doppelpfeil in Pig. 3 angedeutet ist.
Die Walzenelektrode lo kann zur Beeinflussung der Ozonerzeugung kühlbar sein.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur Verbesserung der Haftfähigkeit, insbesondere bei der Extruderbeschichtung von Polyäthylen auf Metall-, Kunststoff- oder Papierfolien, wobei in einer Immer Elektroden zur Ozonerzeugung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die die Elektroden (10,17) enthaltende Kammer (5) mit einer auf den Polyäthylenfilm (2) gerichteten Düse (6) verbunden ist und einen Einlaß für eine gesteuerte Luftzufuhr aufweist, wobei der Luftstrom von dem Einlaß zu der Düse durch den Entladungsraum zwischen den Elektroden (10,17) geleitet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (5) einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist, in dessen Mitte eine drehangetriebene Walzenelektrode (10) angeordnet ist um die im Bereich der Eammerwände liegende Gegenelektroden angeordnet sind, und daß die Düse als Langschlitzdüse (6) ausgebildet ist, der an der entsprechenden Kammei#and ein den Einlaß bildender ~luftzufuhrkanal (4) gegenüberliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse als Ringdüse ausgebildet ist0
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenelektrode (10)9 die die Spannung führende Elektrode ist, und daß die Gegenelektroden (17) an Masse liegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 29 dadurch gekennzeiehnet, daß die Düse (6) oder deren Austrittsöffnung in Bezug auf den Polyäthylenfilm (2) verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Düse oder deren Austrit;tsöffnung zusammen mit der Kammer (5) erfolgt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung der Langschlitzdüse (6) in der Breite (durch Schieber 7 und 8) verstellbar ist.