DE1704087A1 - Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Kunststoffen

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DE1704087A1
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plastic
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heating
thermoplastic
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WR Grace and Co
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Description

W.R. Graoe & Co. (Brit. 52728/66-prio 24.11.66
New York, N-Y, (V.St.A,) 11250 - 5184)
Hamburg, 21. November 1967
Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Kunststoffen
Die Erfindung betrifft das Verformen von thermoplastischen Kunststoffen und insbesondere ein Verfahren zum Formen von relativ dünnen thermoplastischen Gegenständen mit einem bestimmten Profil, 25.B. Einlagen für Behälterverschlüsse, sowie das Verformen der Oberfläche von größeren thermoplastischen Gegenständen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Kunststoffen besteht darin, daß man das zu verformende Material solange gegen einen Ultraschallenergie übertragenden Teil drückt, bis es zum Verformen genügend (
erweicht ist, und es dann entweder gleichzeitig unter Verwendung des energieübertragenden Teiles als formgebenden Teil oder in einem getrennten Arbeitsgang nach dem Erweichen verformt.
Die Erfindung ist zum Verformen von thermoplastischen Kunststoffen für die verschiedensten Zwecke geeignet, jedoch ist sie von besonderem Wert für die Herstellung von Einlagen und Dichtungen in Behälterverschlüssen, z.B. Kronenverachlüssen,
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und wird deshalb im einzelnen insbesondere in Bezug auf diese Anwendung beschrieben.
PUr das erfindungsgemäße Verfahren geeignete thermoplastische Kunststoff sind insbesondere nicht sehr stark vernetzte Elastomere wie beispielsweise Butylkautschuk und Äthylen/Propylenkautschuk, Polyvinylacetat, weichgemachtes Polyvinylchlorid, Äthylen/Vinylacetat und Äthylen/Vlnylchlorid-Copolymere sowie eelluloseartige Thermoplaste wie Celluloseacetat. Besonders bevorzugt werden 1) Butylkautschuk und 2) Mischungen von Butylkautschuk, Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren und Polyäthylen niederer Dichte, welche in der Französischen Patentschrift 1 483 736 näher beschrieben sind. Die genannten Polymeren zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, Ultraschallenergie mehr oder weniger gleichmäßig über die Masse verteilt aufzunehmen.
Außerdem wurde gefunden, daß auch harte thermoplastische Kunststoffe, welche beim Erwärmen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst an der Berührungsfläche mit dem wärmezuführenden Teil schmelzen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verformt werden können, wenn man sie solange erwärmt, daß sich der Schmelzvorgang von der Oberfläche nach innen fortpflanzen kann. Beispiele für derartige Kunststoffe sind Polymethylmethacrylat, hartes (d.h. nicht weichgemachtes) Polyvinylchlorid und Polystyrol.
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Die Temperatur, bei der die meiste Energie aufgenommen wird, hängt von der Frequenz der Ultraschallwellen und dem im einzelnen verwendeten thermoplastischen Kunststoffmaterial ab.
Im allgemeinen wendet man Frequenzen im Bereich von 18 bis 20 kHz an. Es können aber auch wesentlich höhere Frequenzen, z.B. 50 bis 100 kHz, angewendet werden, wozu jedoch ein f
wesentlich stärkerer Generator erforderlich ist, weicher unwirtschaftlicher sein kann. Man kann auch mit geringeren Frequenzen, z.B. mit 15 kHz arbeiten, was für das Bedienungspersonal aber weniger angenehm ist, da diese Frequenzen im hörbaren Bereich liegen.
Geräte zur Übertragung von Ultraschallenergie sind an sich bekannt. Die umfassen im allgemeinen einen sogenannten "Trichter" aus Titan oder einem anderen Metall, welcher an g seiner breiteren Stelle auf solche Weise an einem Wanlerelement befestigt ist, daß an der Verbindungsstelle zwischen dem Trichter und dem Wandlerelement ein Schwingungsknotenpunkt und an der Spitze oder Arbeitsfläche des Trichters ein Schwingungsbauch gebildet wird. Die genaue Form des Trichters sowie seine Länge und sein allgemeiner Querschnitt hängen natürlich in erster Linie von der anzuwendenden Ultraschallfrequenz ab und lasseh sich für eine gegebene Frequenz leicht durch Ausprobieren ermitteln, wenn die Größe und Form der Arbeitsfläche entsprechend der durchzuführenden Arbeit festgelegt ist. Es
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kann auch eine geeignete Frequenz für eine bestimmte JAin^o und einen bestimmten allgemeinen Querschnitt gewählt werden. Werkstoffe, welche anstelle von Titan verwendet werden können, sind beispielsweise Duraluminium, Werkzeugstahl und Phosphörbronze. Titan wird jedoch bevorzugt, da es die längste Lebensdauer hat.
Es ist ohne wesentliche Bedeutung, welche Art von Generator für die Ultraschallenergie im einzelnen verwendet wird. Im allgemeinen wird es wahrscheinlich am zweckmäßigsten sein, ein magnetostriktives Gerät zu verwenden, jedoch können auch andere Vorrichtungen zur Erzeugung hochfrequenter Schwingungen wie beispielsweise piezoelektrische Geräte verwendet werden.
Die Unterseite oder Arbeitsfläche des formgebenden Teiles wird natürlich entsprechend dem in die Kunststoffmasse einzudrückenden Profil ausgebildet. Einige geeignete Profile für durchgehende Dichtungseinlagen sind in den Britischen Patentanmeldungen 44083/65 und 43875/66 beschrieben. Der geformte Kunststoffteil kann einen zylindrischen oder sonstigen Querschnitt haben; so ist es durch Verwendung eines entsprechenden formgebenden Teiles beispielsweise möglich, ringförmige Dichtungen und dergleichen herzustellen.
Das thermoplastische Ausgangsmaterial kann also anfänglich bereits die allgemeine Form des Fertigproduktes haben. So
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kann man beispielsweise eine VerschlulMichtung aus ainev dünnen Seheibe aus thermoplastischem Kunststoff mit etwa dem Durchmesser des Verschlusses oder eine ringförmige Dichtung aus einem Ring aus thermoplastischem Material herst aller.« Das Ausgangsmaterial kann Jedoch auch eine andere Form haben, z.B. aus kurzen zylindrischen Pellets bestehen, in welchem FnIIe der formgebende Teil es in die gewünschte allgemeine Form bringt ^ und mit dem gewünschten Profil versieht und im allgemeinen auch ein Haften an der Innenfläche des Verschlusses bewirkt.
Gegebenenfalls 1st es zweckmäßig, Mittel zum Kühlen des Wandlerelementes und/oder des formgebenden Teiles während des Arbeitsvorganges vorzusehen, insbesondere wenn der erweichte thermoplastische Kunststoff dazu neigt;, am formgebenden Teil zu haften. Das Kühlen kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man das Wandlerelement mit einem Wasserbad oder einem sonstigen Kühlmittel umgibt und im forragebenden Teil Kanäle für Kühlwasser ( vorsieht. Als Alternative oder zusätzliche Maßnahme kann die Arbeitsfläche des foragebenden Teiles auch mit einem abweisenden Überzug aus beispielsweise Polytetrafluoräthylen oder einen Silikonharz versehen werden. Dies ist im allgemeinen jedoch weniger zweckmäßig, da es zur Wärmeentwicklung an der Grenzfläche zwischen formgebendem Teil und Überzug führt.
Wie bereits erwähnt wurde, hat die Erfindung «inen besonderen Wert für die Herstellung von Dichtungen aua verschiedenen
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thermoplastischen Kunststoffen in Behälterverschlüssen verschiedenen Typs. Hierfür geeignete Kunststoffmasse]! sind in der französischen Patentschrift 1 483 7Jfö besehrieben und schließen Mischungen von Polyäthylen und Butylkautschuk und Mischungen von Polyäthylen* Butylkautschuk und alnem Kthylen/Vinylacetat-Copolymeren wie die unter der Handelsbezeichnung "Elvax" bekannten Produkte ein. Der thermoplastische Kunststoff kann aus einem Plastisol, beispielsweise ai weichgemachten Polyvinylchlorid, bestehen, welchos durch die mit dem Ultraschall erzeugte Wärme geliert wird, was jedoch in einigen Fällen weniger zweckmäßig ist. Wenn eine Schnursstoffdichtung gewünscht wird, arbeitst rüan ein Treibmittal in die thermoplastische Masse ein; es wurde gefunden, clcß die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens wesentlich erhöht wird, wenn man ein Treibmittel verwendet, weiches sich bei der Verformungstemperatur zersetzt. Die Erfindung 1st also besonders vorteilhaft zur Herstellung von profilierten und gegebenenfalls geschäumten Dichtungselementen.
Zur Herstellung von Dichtungen in Behälterverschlüssen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bringt man den thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise als verformte Einlage oder Peilet, in den Verschluß, beispielsweise eine Kronenhülse, einen mißbrauchsicheren Verschluß, einen AnrollVerschluß oder Börtelverechluß, ein und erweicht ihn durch Erwärmen. Das Erwärmen
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und die gewünschte Fors-gebung erfolgei hei dem erfi ncum£:sv£ *- mäßen Verfahren im allgemeinen in einar S^ufe* JedcoL :l,:t es auch möglich, den Kunststoff in -ier ersten S^ufc ouv:h Anwendung der Ultraschallenergie au. erwägen und ihn denn in einer zweiten Stufe (oder- mehreren anscliließenden Stuf er) in die gewünschte Fore; zu bringen, insOeso.-i.dere öei Fcrmg<5,:.ung mit einem lcaltsn fc:»mgeberöiin Teil *is -:ta in der f rar .so λ
sischen Patentschrij't 1 483 7>β und de:·, bi^isiechen Patentanmeldungen 5942V65, 1567-V6T und -i:-9ö2-V:7 besohriecen ist. Dieser kalte forragel»ende Te:il wird ..ioh; <?rv/ä.;'ait (auiigo: .ολϊπ^τι unabsichtlich durcl: Berührung mit üzr r.^Iiren tiiernicplaetischεπ Kunststoffinasse) und zweckirüßig noci ^.«älislicfc. gekühlt.
Der Verschluß kann gegebenenfalls; var o.ier* n&oh den: Einbringen des thermoplaste ε t2h<:n Materials bis zu elften bestimmten Grace vorgewärmt werden, :;.B. in ainein Wf.rinlu:?toferi, vjobei die endgültige Erwärmuri; ourch Anwendung Ct;■··.■* t'ltrasahallenergi'i erfolgt.
Die Erfindung eignei; sich zv.'ar i.asb 1 sondere für die Herstellung von Dichtungen in Behälterverschlüssen, jedoch könr.ei: nacli diesem Verfahren autih cie verschiedensten ariüeren Kunststoffformteile hergestel].t werden. So können beispielsweise thermoplastische KunstsV.offplatten oder -folien, beispielsweise solche aus Polyäthylenen verschiedenen Punkten mit Vertiefungen versehen werden und aus diesen Platten odsr Folien denn
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Formteile wie Verschl.ußkappen und dergleichen gasohr,itt>:.·.:: werden.
WLt der Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zur Duicbführung dee oben beschriebenen Verfairans vorgeschlagen. Vielehe eine Haltevorrichtung für das zu 7e:rforHiende thernroplastieche Kunetstofr'matsriel, einen Ultraschallgenerator ? einen UI traschallenergie von, Generator aus dass tkora.opls:* tische Material Ubertragendtin Teil mit einer profilierten Fläch* zum Verformen des thermoplastischen Materials usad das thsrtraplastische Material auf der Haltevorrichtung lüit dem übertragenden und formgebenden Teil, in Kontakt bringende, unter Druck eine bestimmte Zeit lang tlamit in Kontakt hauende wirf όζηη wieder aus dem Kontakt fortliewegende Mittel umfaßt.
Die beigefügten Zeichnungen gebssn eine halbscheisatische Darstellung der erfindmigegemäßen Vorrichtung; efi zeigen Figur 1 - die Vorrichtung zum Verformen des therajop las ti sehen Materials :lra allgemeinen;
Figur 2 - eine Vorrichtung zum Formen von Dichtungen in Behälterverschlüssen.
Die in Figur 1 dargentellte Vorrichtung umfaßt einen Warbler 26, welcher durch Drähte 22 mit einem Generator 21 elektrisch verbunden und von einem Kühlwassermantel 23 mit einer Zuleitung
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24 und einer Ableitung 25 umgeben ist. Der Kühlwassermantel 2? ist durch Bolzen mit einer Montageplatte 28 verbunden. Zm Innern des Kühlmantels ist am Boden desselben unterhalb des Wandlers 26 ein Qeschwindigkeitstransformator 27 befestigt« Die Ultraschallsonde 29 ist als feststehend dargestellt, je» doch kann sie auch im Boden des Geschwindigkeitstransforraators 27 verschiebbar angeordnet werden, so daß sie auf eine beliebige Bähe angehoben oder gesenkt werden kann. Die Sonde hat einen festen formgebenden Teil 21, welcher von der übrigen Sonde abgenommen werden kann. Es können verschiedene formgebende Teile verwendet werden, welche vorzugsweise so ausgebildet sind, dafl sie sich schnell austauschen lassen.
Die Arbeitefläche des forngebenden Teiles ist je nach der . gewünschten Form oder dem gewünschten Profil des Produktes, beispielsweise einer Dlohtung in einem Behälterverschluß, ausgebildet. Derartige Dichtungen können aus ringförmigen (runden oder elliptischen) Elementen bestehen, jedoch stellen sie häufiger allgemein runde oder elliptische Elemente mit einem als eigentliche Dlohtung dienenden erhöhten ringförmigen Teil dar. Der formgebende Teil 31 kann gegebenenfalls mit einem Kühlwassersyetem 30 versehen sein.
Wenn die Sonde wie bei der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung feststehend 1st, sind in der Vorrichtung Mittel zum Bewe-
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-ΙΟ-gen des zu verformenden Materials auf den fortagebenden Teil 31 zu und von diesen fort vorgesehen. Diese Mittel umfassen eine Plattform 32, welche auf einer Säule 33 befestigt ist und das zu verformende Material hält. Die Säule 33 läßt sich senkrecht in eine Kammer 34 hinein und aus dieser herausbewegen; sie kann durch übliche Mittel, beispielsweise durch hydraulische, mechanische oder elektrische, auf- und abbewegt werden. Die in Flgufe 1 dargestellten Mittel umfassen einen doppelwirkenden Zylinder 34, zwei Rohre 35 zum Einfuhren von Druckluft in den Zylinder 34 und zum Ablassen von luft aus demselben, ein solenoidgeschaltetes Ventil 37 zur Regulierung des Druckluftflueses aus einer Druckluftquelle (nicht dargestellt) durch die Rohre 35 und ein die Druckluftquelle mit dem Ventil 37 verbindendes Rohr 36.
Mit dem Ventil 27 Jet durch Drähte 38 eine Zeitschaltvorrichtung 39 verbunden, welche durch weitere Drähte 40 mit dem Qenerator 21 verbunden sein kann.
Bei Betrieb der Vorrichtung wird das zu verformende thermoplastische Kunststoffmaterial in einem geeigneten Behälter, z.B. einer VerschlußhUlse oder einer Form, auf die Plattform 32 gesetzt. Dann wird durch das Ventil 37 Druckluft in das unterste Rohr 35 eingelassen, wodurch die Säule 33 mit der Plattform 32 nach oben bewegt und die letztere in Berührung mit
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der Pormflache des fonogebenden Teils 21 gebracht wird. Inzwischen wird durch die aas Ventil 37 betätigende Schaltvorrichtung 29 ein Schalter betätigt, welcher den Generator 21 einschaltet und somit durch den Wandler 26 Ultrasohallenergie erzeugt· Der Generator kann jedoch auch kontinuierlich betrieben oder durch die Bewegung der Plattform betätigt werden. Die so erzeugte Ultrasohallenergie wird durch den festen form- d gebenden Teil 31 Übertragen, um das thermoplastische Material zu erweichen. Nach einer bestimmten Zeit wird das Ventil 37 so geschaltet« daß es Druckluft aus dem Zylinder 34 abläßt, wodurch die Plattform 32 gesenkt und das geformte Produkt aus dem Kontakt mit dem formgebenden Teil gelöst wird.
In Figur 2 ist eine speziell für die Herstellung von Dichtungselement«! In Behälterverschlüssen geeignete Vorrlohtung gezeigt. Diese Vorrichtung 1st im allgemeinen genauso aufgebaut wie die in Figur 1 gezeigte. Sie umfaßt einen magnetostrlktiven Generator (Wandler) 2, welcher von einem KUhI-waeserbad 3 umgeben 1st. Der untere Teil des Wandlers besteht aus einem Stumpf 4, an welchem verschiedene formgebende Teile oder Stempel 5 befestigt werden können. Eine Ablaßöffnung des Bades 3 ist durch einen abnehmbaren Schlauch 8 mit einer Zuleitung 7 zu einem Kühlwasserkanal 9 im Innern des formgebenden Teiles verbunden, welcher in einer Ausflußöffnung 7fendet, an die eine Abführleitung 9*angeschlossen werden kann. Die Unterseite des Stempels weist das umgekehrte Profil wie das zu
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formende Dichtungselement auf. Unter dem formgebenden Teil und sweckmttig in einem gewissen Abstand davon befindet •ich eine feste Haltevorrichtung 10 mit Vertiefungen 11 sur Aufnahme der Verschlufihülaen.
Bei Betrieb der Vorrichtung bringt man zunächst ein Element aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. ein zylindrisches Pellet 12, in die Mitte eines Kronenversohlusses ein. Dann wird der formgebende Teil duroh geeignete Mittel (nicht dargestellt) soweit gesenkt, daß er das thermoplastische Material in die gewünschte Torrn drückt, während es duroh die mit den UltrasohallBchwlngungen erzeugte und duroh den fortgebenden Teil übertragene Wärme erweicht wird. Dabei nut natürlich darauf geachtet werden, dafi der formgebende Teil mit einer Geschwindigkeit gesenkt wird, bei der das thermoplastische Material ausreichend erweicht wird ehe der Stempel seine tiefste Stellung erreicht hat.
Eine Ausführungsform der obigen Vorrichtung, bei welcher man einen praktisch glatten wgroiezuführenden Teil anstelle des profilierten formgebenden Teils verwendet, ist in der Patentschrift (gleichzeitig eingereichte Parallelanmeldung entsprechend BHt. 52758/66) besehrieben und kann für das erfindungsgemSee Verfahren eingesetzt werden, wenn die Formgebung in einem anschließenden Arbeltsgang erfolgt.
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Bin besonderer Vorteil d«r gründung besteht darin, dad die Vorrichtung nur einen sehr geringen Kau» benötigt und nur «In· »ehr kurs· Erwäraungaxeit für Kunststoff· wie Butylkautschuk erforderlich 1st·
Ss 1st nicht erforderlich» defl «an den thermoplastischen Kunststoff In fester Tor» elnsetstf er kann beispielsweise auch die λ Fora eines Plastisols haben. 80 kann «an bei den In den britischen Patentanmeldungen *952*/67 und 49522/67 beschriebenen Verfahren ein Plastisol nach der vorliegend beschriebenen Methode erwärmen und dann In eine« getrennten Kaltforavorgang verformen. ■ . ·
Beiapiel 1 bis 12
Zylindrieche Pellets von 12*5 na Durchmesser und 3,17 aa LXnge aus verschiedenen Polyaeren wurden auf der Plattform der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung (in welcher der forage» ' bende Teil jedoch keinen Kühlkanal hatte) unter Ultraschalleinwirkung und einer Kraft von 18 kg gleichseitig erwäret und verforat. Der Oenerator wurde alt 1 kW (nosdnell) und einer Frequenz von 18,8} kHz betrieben. Das relative Aufnahaever· ■Qgen der Polyaeren wurde auf zwei verschieden· Weisen ge· Besäen, d.h. einaal durch Bestiaaung der Zeit bis sua Scheelsen oder ausreichenden Verdichten und Berechnung des Teapera« turgradlenten in Qraden Teaperaturanstleg/zelt bis sua Schwel-
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sen und Streitens ait Hilfe eines Thermoelementes und Berechnung der Ergebnisse auf gleiche Weise« Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle susasswngestellt·
Polymere« Zelt bis st»
Schmelzen bsw.
Verdichten
(••c) . 		Butylkaut
schuk 		<2 8oh»elspunkt
bsw· Verdich
tungstemperatur 		Geschwindigkeit dee
Temperaturanstiegs
von'Raua&eaperatur
°C/sec 		Methode
2
Butylkauf-
eehuk/Xthy~
len-Vinyl-
aoetat-copo-
lymerea/Poly-
äthylen nie
derer Dichte
40/20/40
Xthylon-Yinyl-
aoetat-Copoly-
msrtp 		2
2 		Methode
1 		ι- 50
1. welohgemaohtes
Polyvinylchlo
rid 		4 50 nicht ge 33
nicht ge
messen
2.
3. 		niederer Dich* 4 100
100 		37
37 		39
4. te
(spes.Oev.0,92)
Polyäthylen
hoher Dichte 		7 130 26 12
5* Polycarbonate 12 110 16 nicht ge«
«essen
6. ι JHkQ X^rJLQB Λ
Bayer)
Hylon 12
Polystyrol
Mylon Il 		15
11
80 		135 14
7. Poljrmethyl·
»ethaovylat
harte« Poly
vinylchlorid 		4
5 		800 14 9
3
nicht ge
messen
8·
9.
10. 		800
110
200 		18
8
9
11·
18. 		110
190 		88
86
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Γ .
VI· aus der obigen Tabelle twrvorgeht, warten b«l Beispiel 1 bis 5 «nd H bis 12 dl· bMten grgefcnlsse «Mtlelt, lad·· dl· Erwtraung »ehr schnell erfolgte. Di· Polymeren la Beiapiel 1 bis 5 nilMwn Über dl« genx« Mutf« eehr soba·!! Bnergl· muf, wlhrend di· Polyetren in Beiepltl Il und 12 sunlohet langsui an d«p Oyn«n,iteh· »leoben for^eebend·· Teil und Probe und dann ι ••hr xdnnell über den Rest de* Feilet« »chaolaen.
BeJgpiel 13
Oröfier· qrlindrisobe Pellet· τοη ?#6 w Duro»·r und 7,6 «■ Line· au* den gleichen Polymeren wie in Beiepiel 1 bis 5 «urdenin lackierten Kronenhtaeen «it >tnee Steapel an einer Ultrasoballeonde der in Figur 1 dargestellten Art gleichseitig geeohaolzen und verforet. Es wurden ausgeseiohnct« KronenrersobluBdiehtungen erhalten.
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Claims (1)

  1. W.R. Grace * Co. (Brit. 52738/66-prIo 24.11.66
    yew York. M.Y. (V.St.A.) 11250 - 518*)
    Haatxtrg, 21. Movestoer 1967 Patentansprüche
    1. Verfahren sua Verformen von thermoplastische« Kunststoff-■aterial unter gleichseitiges Erwärmen auf eine es bis sur Verforebarkeit erweichende Temperatur, dadurch gekennzelohnet, dafi man das Kunststoffaaterial sun Erweichen gegen einen Ultrasohallenergie übertragenden Teil drückt luid es entweder gleichseitig unter Verwendung des energieübertragenden Teils als foragebenden Teil oder in eines getrennten Arbeitsgang nach dem Erweichen vertonst.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ■an ein zu einer Dichtung zu verforaendes Kunststoffmaterial vor der Berührung Bd t dee Ultrasehallenergie übertragenden Teil in einen Behllterversehlufi einbringt und Mindestens so lange gegen den energieübertragenden Teil drückt, bis es sja Behttlterversohlufi haftet.
    5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafi ■an ein Pellet oder eine vorgeforate Einlage aus den zu verfoneenden Kunststof fnaterial in den Behftlterversohlufi
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    BA0ORIÖINM.
    /η
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis ?f dadurch gekennzeichnet, daB aan das Kunststoffaaterlal zunächst durch Ultraschallenergle erirelcht und dann in eines getrennten Arbeltegang unter Verwendung eines kalten foragebenden Teils verforat»
    5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, daduroh gekenn- a zeichnet, daß «an als thermoplastisches Kunststoffaaterial Butylkautschuk, ein Xthylen-Vtaylaeetat-Copolyaerea, Polyäthylen niederer Dichte, eine Mischung aus den drei vor«· stehend genannten Produkten« welchgeaeohtes Polyvinylchlorid, Polymethylene»tbaorylat oder hartes Polyvinylchlorid verwendet·
    6. Vorrichtung zu« Durchfuhren dee Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5 «it einer Haltevorrichtung für das zu verforaende theraoplastische Kunststoffaaterial, einer Vorrichtung zum Erhitzen des Materials und einen Teil alt einer profilierten Fliehe Xu« Verformen des theraoplastlschen Mater!· als sowie das theraoplastische Material auf der Haltevorrichtung in Kontakt alt der Heizvorrichtung und dea foragebenden Teil bringenden, unter Druck eine bestlaate Zeit lang in Xontakt davit haltenden und wieder aus diesen Xontakt fortbewegenden Mitteln, daduroh gekennzeichnet . das die Vorrichtung sua Erhitzen des Kunststoff-
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    ft
    Mterlals ·1ιμο Ultrasohallenergle übertragenden Teil und einen to·! Betrieb 4mA« verbundenen Ultraschallgenerator ustffcit·
    7· ferriehtung naoh Anspnteh 6» daAiroh gefcennm1 ehn+t, daß der «i«rgl«CQ>«rtr«f «nd· Teil f #*tet«h#iid let und dl· Halte-Torrlohttmg eof dleMB at und von dieses fort wet werden kran·
    8« Vorrichtung neeh Anapruota 6, dadurch gekennielohnet» dafi die Haltevorrlohtune feststehend ist und der enevgleabertrscende Teil auf diese si und von dieser fort bewegt werden kann.
    9· Torriehtung nseh AneprQohen 6 bis 8, dsduroh gekennselohnet, dsl der gltresehsi !energie übertragend· Teil alt einer KOhlvorriohtung versehen ist.
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