DE1700140A1

DE1700140A1 - Isolierkoerper fuer Hochtemperaturleitungen und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE1700140A1
Application number: DE19681700140
Authority: DE
Inventors: Trelease Robert Bernard; Peyton John Francis; Juan Gonzalez Jun
Original assignee: Federal Mogul LLC
Current assignee: Federal Mogul LLC
Priority date: 1967-04-13
Filing date: 1968-03-13
Publication date: 1970-12-23
Also published as: US3558391A; NL6802707A; GB1220355A; FR1568147A

Description

"Isolierkörper für Hochtemperaturleitungen und Verfahren zur Herstellung derselben."

Die Erfindung betrifft Leichtgewichtsisolierkörper für Hochtemperatur-Leitungssysteme bei Luftfahrzeugen und ein Verfahren zur Herstellung solcher Isolierkörper.

Es ist bekannt, solche Isolierkörper aus Presskissen aus Fiberglas, Asbest oder mineralischer Wolle herzustellen oder manchmal aus vorgeformten Presskissen verschiedener Materialien. Diese Isolierkörper nach dem Stande der Technik sind in beiden Fällen oft vollständig von einer Metallfolie umgeben, die in starrer V/eise von einem starren plastischen imprägnierten Gewebe verstärkt ist. Isolatoren dieser Art sind im wesentlichen starre dickwandige Strukturen, die dazu geeignet sind, direkt auf die Rohrleitung, die isoliert werden soll angebracht zu werden und in dieser Weise eine Schutzdocke für die Rohrleitung

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Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtich.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

8 MÖNCHEN 2, THERESI ENSTRASSE 33 · Telefon, 2812 02 · Ttlegramm-Adr«»: Lipatli/MOnchan Bayer. Ver»in«bonk München, Zweigst. Oskar-von-Miller-Ring, Klo.-Nr. 882495 · Postscheck-Konto: München Nr. 1633 9/

Oppenauer Büro: PATENTANWALT DR. REINHOLD SCHMIDT BAD ORIGINAL

zu bilden. Sin Beispiel dafür ist in dem US-Patent 3 187 "beschrieben. Isolierkörper dieser Art sind fast vollständig handgemacht und ermöglichen in typischer Weise direkte Wärmeabführungswege durch leitung bzw. Übertragung direkt von Außenteil der isolierten Rohrleitung zu der Außenseite der isolierten Struktur. Aufgrund der Abhängigkeit vom Presskissenmaterial ist die Wirksamkeit der Isolatoren proportional zu fe dem Gewicht des verwendeten Materials. Da die Luftfahrzeuge größer werden und die Rohrleitungen für große Luftfahrzeuge einen größeren Durchmesser besitzen, wirkt sich die Verwendung solcher herkömmlicher Isolierkörper nachteilig aus.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen äußerst leichten Isolierkörper, bei dem ein Luftspalt als Isolationsmedium verwendet wird. Da durch den erfindungsgemäßen Isolierkörper keine dicken Presskissen mehr notwendig sind, bestehen keine bemerkenswerten G-ewichtsnachteile mehr, die ansonsten bei Rohrleitungen und Isolierkörpern mit der Vergrößerung des Durchmessers auftreten. Die Isolierkörperummantelung selbst hat ein äußerst leichtes Gewicht, da sie eine extrem dünne Metallfolie verwendet, die durch eine dünne Schicht mit einem harzimprägnierten Gewebe verstärkt ist. Die Folie strahlt die Wärme zurück, damit diese zu der isolierten Rohrleitung zurückgeführt wird und dient ebenfalls als eine Flüssigkeitsschranke, die die isolierte Rohrleitung gegen Flüssigkeiten abdichtet, die feuergefährlich wären, wenn sie mit einer heißen Leitung in Kontakt kämen. Dio integrale oder kontinuierliche Natur

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der Folienschiclit führt ebenfalls zu einer Gleichmäßigkeit der Isolierwirksamkeit des Isolierkörpers, da heiße Stellen in der Folie verhindert werden.

Die Folienschicht besteht vorzugsweise aus Aluminium und ist so dünn und schmiedbar, daß sie im wesentlichen nicht in der Lage ist, selbständig eine röhrenartige Form aufrechtzuerhalten. 3ine Verstärkung wird durch eine leichte Gewebeschicht erreicht, die vorzugsweise aus Glas besteht und mit ™ einem hochtemperatur-wärmehärtbaren Harz imprägniert ist, das schwarz pigmentiert ist. Die Folie und das imprägnierte Gewebe werden auf ein Werkzeug oder auf einen Dorn gelegt. Diese werden vorzugsweise mit einer starrmachenden Kontur geformt, auf der die Folie und das Gewebe gelegt werden, um die Kontur anzunehmen. Gerade Teile des Isolierkörpers können mit nur einer einzelnen sich longitudinal erstreckenden Verbindungsstruktur hergestellt werden, die von einem sich überlappenden und schwalbenschwanzartigen Typ ist. Unregelmäßige J Abschnitte wie beispielsweise Rohrverzweigungen und T-Stücke werden in einer Halbummantelungskonfiguration aufgelegt mit dem gleichen Typ einer sich longitudinal erstreckenden Verbindungsstruktur entlang einem Rand. Die beiden Schichten werden dann Druck unterworfen, wobei das Gewebe und die Folie in engen Kontakt mit der starrmachenden Kontur auf dem Dorn und der Kette und dem Einschlag kommen. Es können auch andere Mutster der Elemente des Gewebes in die schmiodbare Metallfolie oingepresst werden. Dann wird die Anordnung einer erhöhten Temperatur unterworfen, die ausreicht, um <l(,>n hitze-

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härtbare Harz zu härten und ein Zusammenbinden bzw. Abbinden des Gewebes und der Folie zu bewirken und zwar dadurch, daß das Harz mindestens in die Zwischenräume des Gewebes eindringt. Der gehärtete Körper ist im wesentlichen eine elastische Ummantelung, die ausreichend starr ist, um unter einer normalen Beanspruchung verwendet zu werden und einen geeigneten Luftschlitzabstand über relativ lange Zeiträume aufrechterhalten kann, wenn sie in eine röhrenförmige Form geschlossen wird.

Die Teile des Isolierkörpers- werden in einem koaxial angeordneten Abstand zu der isolierten Leitung gehalten, um einen isolierenden Luftschlitz durch eine Kombination seiner eigenen Starrheit und einer Mehrzahl von Abstandselementen, die entlang der Leitung angeordnet sind, zu bilden. Diese Abstandshalter bestehen vorzugsweise aus Halbteilen oder Halbringen aus geformtem Fiberglas, das adhäsionsfest am Aluminium oder an der Metallfolienfläche des Isolierkörpers angebracht ist. κ Die Erfindung betrifft ebenfalls eine leichte ixpansions-Verbindungskonstruktion zum dichten Verbinden der benachbarten Enden der Isolierkörper. Zum Tragen der isolierten Rohrleitungen innerhalb des Luftfahrzeuges werden ringförmige Haken oder Aufhängebezirke verwendet, die ebenfalls durch einen ringförmigen Luftschlitz isoliert sind.

Die Erfindung betrifft einen Rohrleitungsisolierkörper gekennzeichnet durch eine Gewebefläche, einer undurchlässigen Fläche aus einer Metallfolie, die eng auf einer Seite der Gewebefläche eingepresst ist, ein thermisch gehärtetes

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synthetisches Harz, das im Gewebe imprägniert ist und das Gewebe und die Folie an mindestens einigen der Zwischenräume des Gewebes bindet, und Vorrichtungen zum Anbringen des Isolierkörpers auf einer Leitung, um die Folienfläche in einem bestimmten Abstand zu der Leitung zu halten, um einen isolierenden Schlitz dazwischen zu bilden, wobei die Folie die Strahlung zu der Leitung reflektieren soll und ebenfalls als eine Schranke gegenüber einem Durchlaufen von Flüssigkeiten in den isolierenden Schlitz dienen soll. '

Der Isolierkörper nach der Erfindung und seine Eigenschaften und Vorteile werden in der folgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert.

Figur 1 ist eine teilweise Planansicht einer isolierten Rohrleitung mit einem Isolierkörper nach der Erfindung.

Figur 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2

der Figur 1 und zeigt eine Halbummantelungs-Verbindungs- I

struktur, die bei unregelmäßigen Teilen wie beispielsweise Rohrleitungen und T-Stücken verwendet werden kann.

-Figur 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 der Figur 1 und zeigt eine Verbindungsstruktur für gerade Teile des Isolierkörpers.

Figur 4 ißt eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 der Figur 3 und zeigt in vergrössertem Maßstabe eine Expannions-Verbindungskonstruktion.

Figur 5 ißt eine Schnittansicht eines Teiles der Figur 3 und zeigt im stark vergrösserten Maßstabe Einzelteile der VerbindungskonBtrukxroin.

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Figur 6 ist eine Schnittansicht auf die Fläche 6 der Figur 1 und zeigt in größerem Maßstäbe eine Art eines Rohrleitungaufhängers .

Figur 7 ist ein schematisch.es Diagramm, das einige der Herstellungsstufen des erfindungsgemäßen Isolierkörpers darstellt.

Figur 7a ist eine perspektivische Teilansicht einer teilweise geöffneten Isolierkörperummantelung.

Figur 8 ist eine Schnittansicht, die in einem größeren Maßstäbe einige Herstellungsstufen der Verbindung des Isolierkörpers darstellt.

• Figur 9 ist eine Aufsicht auf eine bevorzugte Form einer starrmachenden Kontur des Isolierkörpers.

Figur 10 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 10-10 der Figur 9·

Figur 11 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Form einer otarrmachenden Kontur für den Isolierkörper.

Figur 12 ist eine Schnittansicht dentlang der Linie 12-12 der Figur 11 in einem größeren Maßstabe.

In Figur 1 ist eine zusammengesetzte Leitung 10 dargestellt, die aus geraden Teilen, einem T-Teil und einem Sllbogenteil besteht. Jeder der Rohrleitungsteile ist von einem entsprechend ausgebildeten Teil des erfindungsgemäßen Isolierkörpers umgeben. Die geraden Teile der Rohrleitung sind innerhalb einer im allgemeinen zylindrischen Isolierkörperummantelung 11 eingeschlossen, während der T-Teil und der ßllboitenteil in einem Paar von Halbummantelungniaoli er-

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körpern 12 und 12' eingeschlossen sind. Die verschiedenen Teile des Isolierkörpers sind auf der Rohrleitung 10 koaxial in einem bestimmten Abstand angeordnet, so daß ein ringförmiger isolierender Luftschlitz 13 entsteht. Dies wird durch Abstandshalter erreicht, die longitudinal in der Anordnung angebracht sind. Diese Absfendshalter bestehen vorzugsweise aus komplementären Halbringen 14 aus geformtem bzw. gepresstem Fiberglas. Benachbarte Enden der Isolierkörperteile von langer Länge werden durch eine 3xpansions-Verbindungsvorrichtung 15 ver- ™ bunden, um eine thermische Expansion und Kontraktion auszugleichen. Um die isolierte Rohrleitung innerhalb des Luftfahrzeuges zu tragen, sind Anhängeteile 16 an bestimmten Punkten entlang der Rohrleitung und Isolationsanordnung vorhanden.

Die Isolierkörperteile bestehen aus einem rückstrahlenden Schichtstoff bzw. Schichtpreßstoff aus einer sehr dünnen Metallfolie, die mit einem leichten mit einem synthetischen m Harz imprägnierten Gewebe verbunden ist. Das Gewebe kann beispielsweise aus einem Glasgewebe bestehen. Die Schicht der Folien 17 besteht vorzugsweise aus einer welchen Aluminiumfolie, die auf der einen Seite poliert ist und eine Dicke im Bereich von 0,00178 cm bis 0,0025 cm besitzt. Zs wird nur eine Schicht der Folie verwendet, die mit einer einzelnen Schicht des Gewebes 18 verbunden ist. Dieses Gewebe ist mit einem hochtemperatur-hitzehärtbaren Harz imprägniert, das vorzugsweine phenolischer Art ist. Das Harz enthält vorzugsweise ein mattes schwarzes Pigment. Sino einzelne Schicht

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eines sogenannten 128-Glasgewebes, das so imprägniert worden ist, kann in vorteilhafter Weise zusammen mit dieser dünnen Aluminiumfolie verwendet werden. Es entsteht ein Produkt das eine annähernde Dicke von 0,00178 cm besitzt.

Die Folie und das Gewebe werden in einer so engen lami-• naren Verbindung gebracht, daß die Kette und der Einschlag

^ des Gewebes auf die dünne schmiedbare Folie eingepresst werden. Dadurch wird die Bindung zwischen den zwei Schichten bedeutend verbessert, jedoch ist dieses extrem dünne Laminat für die meisten Anwendungsarten nicht ausreichend steif. Daher wird eine versteifende Kontur bzw. Schichtlinienanordnung in die Folie, das Harz und das Gewebe eingepresst, beispielsweise wie in Figur 9 dargestellt. Mittels dieser Konturen können Isolierkörper hergestellt werden, die nur aus einer einzelnen Schicht einer Folie und einer einzelnen Schicht eines relativ leichten Gewebes bestehen. Dadurch sind

Ψ die Isolierkörper nach der Erfindung besonders billig und von einem besonders vorteilhaften Gewicht. Dies ist bei den herkömmlichen Isolierkörpern,die schwerere Schichten aus Gewebe und Harz verwenden oder mehrere Schichten eines mit leichtem Harz imprägnierten Gewebes verwenden, nicht der Fall.

Die bevorzugte Form einer versteifenden Konfiguration ist ein Muster aus im allgemeinen diamantförmigen Vertiefungen 19, die aus sich kreuzenden, helixartig erstreckenden und erhöhten Leisten 20 bestehen. Aus Figur 10 ist zu ersehen,

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daß sowohl die Folie 17 als auch das Gewebe 18 in dieses Muster geformt sind. Aus Figur 9 kann ersehen werden, daß diese zwei Schichten so eng verbunden sind, daß das Muster von Kette und Einschlag des Gewebes 18 auf die Folienschicht 17 so eingepresst und hineingeformt ist, daß das gehärtete Harz in den Zwischenräumen des Gewebes nicht nur an der Folie gebunden ist, sondern auch in wirksamer Weise mechanisch in die Kette und den Einschlag der Folie verkeilt ist (key-locked). j Dies wird am besten durch das in Figur 7 dargestellte Verfahren erreicht.

Bei der Herstellung eines Isolierkörperteiles (in diesem Fall einem zylindrischen Teil) mit der bevorzugten Form eines versteifenden Musters wird zunächst ein Dorn 22 mit einem Diamantmuster 23, das der erwünschten Konfiguration des Fertigteiles entspricht, hergestellt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß eine röhrenförmig angeordnete Länge eines Diamantsiebes an die Oberfläche des Werkzeuges oder des " Dornes befestigt wird. Alternativ kann eine Silikongummimatte, auf der das erwünschte Muster hergestellt worden ist, auf das Werkzeug aufgesetzt werden. Es kann auch ein Spoxyauflagewerkzeug von einem Original hergestellt werden, das diese Wachsmatte mit dem entsprechenden darin gebildeten Eindruck verwendet.

Ein rechteckiger Bogen einer Aluminiumfolie 17 wird um das Muster 23 auf dem Dorn umwickelt. Dieser Folienbogen ist von einer Weite, die etwas länger ist aio der durchschnrtfc-

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liehe Umfangsteil der gemusterten Oberfläche 23 des Domes, so daß nach Formung bzw. Pressung der Folie in einen engen Kontakt mit den diamantförmigen Vertiefungen 19 und den hochstehenden Leisten 20 ein sich longitudinal erstreckender Streifen 24 übrig bleibt und zwar entlang einem Rand der Folie in überlappender Nachbarschaft mit dem anderen Rand. Das rechteckige Stück der Folie 17 ist genügend lang, so daß es nach Anpressung an die Vertiefungen und leisten auf der Dornoberfläche 23 mindestens so lang ist wie die erwünschte länge des Isolierkörpers. Ein eventuell vorhandener Überschuß an den entgegensetzten Enden des Dornes können weggeschnitten werden. Die Folie 17 wird manuell auf den Dorn 22 gelegt und mit einer Walze gepresst, damit ein enger Kontakt zwischen der Folie und dem Dornmuster 23 entsteht. Dadurch soll soviel wie möglich Luft zwischen der Folie und dem Dorn-;entfernt werden. Für gerade Teile können die Folie und das Fiberglass vorlaminiert werden und dann als ein Einzelteil auf dem Werkzeug geformt werden.

Dann wird ein rechteckiges Stück eines mit Harz imprägnierten Fiberglasgewebes 18 übereinstimmend auf dem Dorn um die Folie 17 gewickelt. In Bezug auf Länge und Weite wird das Gewebe so behandelt wie es bereits in Bezug auf die Größe der Folie 17 geschildert wurde. Das Gewebe 18 wird in engen Kontakt mit den bereits auf der Folie 17 gebildeten Vertiefungen und Erhöhungen gepresst oder gewalzt, wodurch der größte Teil der Luft zwischen der Folie und dem Gewebe ent-

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fernt wird. Dem letzteren wird ein Rand 25 "belassen, der den longitudinalen Randstreifen 24 der Folie überlagert.

Wenn der zylindrische Isolierkörper fertiggestellt worden ist, überlappen die Streifen 24 und 25 den anderen land des Isolierkörpers, der unter einem Streifen 26 des mit Harz imprägnierten G-ewebes empfangen wird, dessen eines Ende an dem Äußeren des G-ewebes 17 durch den Härtungsprozess abgebunden jj wird. Ein verlängerter Teflonseparator 27, von einer Länge die mindestens so groß ist wie die Länge des Isolierkörperteiles und einen Querschnitt der verlängerten U-förmigen Konfiguration besitzt, nimmt den Bereich des LängsStreifens 24 und 25 darin auf. Hernach wird der Separator 27 seinerseits in den Schlitz 28 unter dem Verbindungsstreifen 26 eingesetzt.

Der Dorn 22 wird zusammen mit der Folie 17 dem mit Harz imprägnierten Gewebe 18, dem Yerbindungsstreifen 26 und dem I Separator 27 in eine Vakuumtasche 28 eingesetzt) die dann geschlossen und mit einer Vakuumpumpe verbunden wird. Die Tasche 28 ist aus Silikon oder Butylgummi oder Nylonplastik oder einem ähnlichen Material hergestellt und besitzt einen normalen Durchmesser, so daß sie den Dorn ohneweiteres aufnehmen kann. Die Tasche kann dann mit der versteifenden Kontur des Gewebes 18, der Folie 17 und der Dornoberfläche 23 in engen Kontakt gebracht werden, wenn die Luft aus der Tasche evakuiert wird. Dadurch wird die Folie 17 in einen sehr engen Kontakt mit dem Dornmuster 23 gebracht und das mit Harz im-

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prägnierte Gewebe 18 seinerseits mit der so geformten Folie 17 in enge Berührung gebracht, daß Kette und Einschlag des Gewebes in die verformbare Folie eingepresst wird. Danach wird die Tasche 28 vollständig abgedichtet. Dievakuierte Tasche und ihr Inhalt werden dann eine ausreichende Zeit

einer geeigneten höheren Temperatur unterworfen, um eine Wärmehärtung des Harzes zu erreichen.

Nach der Härtung ist die isolierende Muffe 11 etwas elastisch, so daß die Ränder der Längsverbindung ergriffen werden können, um die Muffe leicht zu öffnen. Dadurch können die Vertiefungen 19 aus dem Dornmuster 23 herausgezogen v/erden und ein freier Raum geschaffen werden, um den fertigen Teil aus dem Dorn 22 herauszuziehen. Der Separator 27 kann dann entfernt werden und lässt den Schlitz 28 für die Aufnahme der überlappenden zusammengebundenen Schichten 24 und 25 unter dem Streifen 26 zurück. Gegenüberliegende Paare von Halbring-Abstandshaltern 14 können dann adhäsiv innerhalb des Teiles auf der Folienschicht 24 befestigt werden, um dadurch Abstandshalter entlang dieses Teiles zu bilden, um ihn auf einem geraden Teil der Leitung 10 aufzusetzen. Die Abstandshalter sind auf den entgegengesetzten Seiten einer diametralen Fläche einschliesslich der Verbindung des Isolierkörperteiles oder der Ummantelung aufgesetzt. Wenn dann die Ummantelung wie in Figur 7a aufgebogen wird, um lateral über den geraden Teil der Leitung gesetzt zu werden, dann biegt sich die Ummantelung primär entlang einer longitudinalen Gelenklinie dametral gegenüber der Verbindungsöffnung, ohne daß dao geformte Material der Abstaiule-

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halter 14 in nachteiliger Weise gebogen wird. Die Abstandshalter können jedoch alternativ auch aus flexiblen Streifen aus Fiberglas oder einem ähnlichen Material bestehen oder aus Metallringen die vorher auf der Rohrleitung befestigt worden sind. Wenn die Isolierkörperummantelung zurückgebogen wird, um sich um die Rohrleitung zu schließen, dann werden die überlappenden Teile 24 und 25 in den Schlitz 28 unter den Verbindungsstreifen 26 (wie in Figur 5 angegeben) eingeführt. Da- j nach wird ein geeignetes adhäsives Abdichtungsmittel entlang des Verbindungsstreifens 26 aufgetragen, um den luftschlitz innerhalb dec Isolierkörperummantelung gegen ein Sindringen irgendwelcher Flüssigkeiten dauerhaft abzudichten.

In Figur 11 wird ein vollständiger gerader Teil einer isolierenden Muffe 11' dargestellt, der eine alternative Form einer versteifenden Kontur besitzt. In diesem Falle besitzt die Versteifung die Form einer Mehrzahl von sich im _t Umfang erstreckenden Windungen 30, die sich entlang des Isolierkörpers befinden. Der Isolierkörper 11' kann in der gleichen Weise wie oben geschildert hergestellt werden, nämlioh auf einem Dorn mit Rändern die den Windungen 30 entsprechen. Darauf wird zuerst eine Folienschicht und dann eine kongruente Gewebeschicht 18 aufgelegt, die mit Harz imprägniert ist. Ein Verbindungsstreifen 26 kann ebenfalls befestigt werden. Anschließend können diese Materialien wie oben beschrieben in die Vakuumtasche 28 gegeben werden, um die Folie 17 in den entsprechenden Kontakt mit der Dornoberfläche zu bringen und das Gewebe 18 seinerseits in engen Kontakt mit der Folie 17 ja α bringen. Hier muß auch der not-

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wendige Druck vorhanden sein, um Kette und Einschlag des Gewebes in die Folie einzupressen. Anstelle der Behandlung im Vakuum kann ein Einlaufband beispielsweise ein Polyvinylchloridband helixartig fest umddas Gewebe 18 gewunden werden, um den entsprechenden Druck herzustellen. Wenn dann die Anordnung den Härtungstemperaturen unterworfen wird, läuft das Band zusammen und erzeugt den erwünschten Druck, der für die Formung der Polie auf dem Dorn und des Gewebes auf der Polie notwendig ist. Zu gleicher Zeit werden die zwei Schichten durch die Härtung des Harzes zusammengebunden. Nach der Härtung kann das zusammengelaufene Band leicht abgewickelt werden und von dem Gewebe 18 abgenommen werden, um eine Öffnung der Längsverbindung der Isolierkörper-Ummantelung 11' zu ermöglichen. So kann der fertige Gegenstand vom Dorn entfernt werden. Die Ummantelung 11' kann dann für einen geraden Teil der Rohrleitung 10 in der gleichen Art und Weise wie die Ummantelung 11 verwendet werden.

Bei einer anderen Ausführungsform können die Folie 17 und das Gewebe 18 auf ein flaches Werkzeug gelegt werden und Druck durch Festklammern oder durch eine Vakuumtasche erzeugt werden. In diesem Falle kann die versteifende Kontur die Form von Rillen annehmen, die sich longitudinal entlang der Isolierkörper-Ummantelung erstrecken, so daß die fertiggestellte Ummantelung in der Längsrichtung gefaltet ist. Eine solche Faltung oder Riffelung kann auch in einen Dorn für einen geraden oder einen unregelmäßigen Isolierkörper eingebaut werden, wird aber bedeutend leichter in einem flachen Werkzeug erreicht. Im letzteren Falle ist die gehärtete,

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fertiggestellte Ummantelung flach, kann aber leicht gebogen werden,um elastisch in einer röhrenartigen Form auf die Abstandshalter um die Rohrleitung aufgesetzt zu werden.

Unregelmäßige Teile wie Rohrverzweigungen und T-Stücke oder Halbummantelungs-Isolierkörper 12 und 12' können in der gleichen Weise wie gerade röhrenartige Teile des Isolierkörpers hergestellt werden, und zwar in jeder besonderen * erwünschten versteifenden Kontur. Im Falle der Halbummantelungs-Isolierkörper kann der Dorn so geformt sein, daß die Folie 17 und das Gewebe 18 nur für eine halbe Ummantelung auf ein versteifendes Muster gelegt werden, das in nur einer halben Oberfläche des Domes gebildet wird. Bei einer anderen Ausführungsform können beide Seiten des Dornes mit dem erwünschten versteifenden Muster versehen werden, so daß beide komplementären Halbummantelungen zur gleichen Zeit auf dem gleichen Dorn hergestellt werden können. Das letztere Verfahren kann mittels der verwendeten Verbindungsstruktur | hergestellt werden, wobei die Verbindungsstreif-en 26 und ein Paar Separatoren 27 an den entgegengesetzten Seiten verwendet werden, um die überlappenden Randteile der zwei Halbummantelungsglxeder aufzunehmen. Ganz gleich ob eine Halbummantelung oder beide Ummantelungen auf dein Dorn hergestellt werden, wird die Anordnung später in einer Vakuumtasche oder mit Einlaufbändern behandelt, um die Folie und das Gewebe 18 miteinander eng in Kontakt zu bringen und auf den Dorn und in die versteifende Kontur.

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Nach der Formung besitzen die Halbummantelungs-Isolierkörper 12 und 12' ebenfalls geformte Fiberglasabstandshalter 14, die im Inneren adhäsiv auf der Folienschicht befestigt sind. Es können alternativ oder zusätzlich Polsterkissen, .Blöcke oder andere Streifen aus Fiberglas und mit einer geeigneten Größe als interne Träger verwendet werden, um den erwünschten Luftschlitz zwischen dem Halbummantelungs-Isolierkörper und der Rohrleitung aufrechtzuerhalten.

Die benachbarten oder aneinanderstossenden Enden von zwei Isolierkörperummantelungen können teleskopartig verbunden werden, wie in Figur 4 dargestellt. Obgleich Isolierkörper alle den gleichen nominellen internen Durchmesser besitzen können, ist eine solche teleskopartige Verbindung praktisch von keiner speziellen Modifikation des Werkzeuges oder des Domes abhängig, da die zusammengesetzten Muffenwand extrem dünn ist, so daß normale Toleranzen leicht eine solche teleskopartige Verbindung ermöglichen,ohne daß eine nachteilige Deformation der Teile eintritt. Zwei so teleskopartig verbundene Isolierteile sind fest und reibungsfähig aneinander befestigt, ermöglichen jedoch eine thermische Expansion und Kontraktion. Um die Verbindung abzudichten, ist ein Ring 31, der vorzugsweise aus Silikongummi besteht, fest um die Verbindung gewunden, wobei der Ring axial verkürzt ist, um eine radial herausstehende Windung 32 zu bilden, die eine entgegengesetzte relative Bewegung der zwei verbundenen Isolierkörperummantelungen ermöglicht. Der Ring 31 kann ein integraler Ring mit einem normalen

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!Durchmesser sein, der kleiner ist als der äußere Durchmesser der Isolierkörperummantelung oder er kann aus einem Band bestehen, das unter Spannung angebracht wird. Auf jeden FaIl wird ein geeignetes adhäsives Abdichtungs- bzw. Klebmittel entlang der beiden gegenüberliegenden axialen Rändern des Ringes 31 und unter dem Ring angebracht, um eine Flüssigkeitsabdichtung zu gewährleisten.

Die Isolierkörperummantelungen nach der Erfindung besitzen eine ausreichende Steifheit und Festigkeit, um normalen Beanspruchungen während einer normalen Verwendung gerecht zu werden. Sie sind jedoch nicht in allen Fällen ausreichend fest, um eine Klemmverbindung bei der Aufhängung in einem Luftfahrzeug zu ermöglichen. Daher wurde eine feste Klemmvorrichtung oder ein Aufhängeteil 16 geschaffen, der einen luftschlitz als isolierendes Medium enthält.

In Figur 6 ist ein Paar metallischer Abstandshalter 34 und 35 dargestellt, die außen um die Leitung 10 angebracht sind und sich radial nach außen erstrecken. Die Abstandshalter 34-und 35 besitzen eine spiegelbildartige Form und haben normalerweise im Schnitt eine S-Form. In dieser Bauart besitzen die Abstandshalter 35 einen radialen innersten zylindrischen Flansch 36, der auf der Leitung 10 sitzt und einen radialen äußersten zylindrischen Flansch 37, der axial gegenüber auf den Flansch 36 gerichtet ist. Der Abstandshalter

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34 hat ähnliche Flansche 38 und 39· Die radial angeordneten Teile der beiden Abstandshalter 34 und 35 können falls erwünscht beide perforiert sein, um die Struktur zu erleichtern und die Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Wärmeleitung radial nach außen von der Leitung zu erhöhen. Ein kurzer zylindrischer Klemmring 40 sitzt außen auf den Flanschen 37 und 39 der beiden Abstandshalter und bildet einen ringförmigen luftschlitz mit der leitung 10. Während üer eine der Abstandshalter steif befestigt ist, beispielsweise durch Anschweißen an die Leitung 10 und an den Klemmring 40, ist der andere Abstandshalter (wie beispielsweise durch den Abstandshalter 34 dargestellt) nur durch einen Klemmring 40 befestigt. Dadurch befindet sich der zylindrische Flansch verschiebbar auf der Leitung 10. Dadurch wird eine differentielle thermische Expansion und Kontraktion der Leitung 10 und der Teile der Aufhängung 16 ermöglicht.

Mit dieser Anordnung kann eine Aufhängeklammer um den Klemmring 40 befestigt werden, um die isolierte Leitung an einem Teil des Luftfahrzeuges fest anzubringen. Während die Struktur der Aufhängung 16 einen direkten Leitungspfad von der Leitung 10 nach außen ermöglicht, wird die 3ntwicklung von heißen Stellen durch das Vorhandensein des Luftschlitzes gemildert und es entsteht außerdem eine relativ große Temperaturerniedrigung in der Form der Luftfahrzeugstruktur mit der die Aufhängung 16 verbunden ist. In Kombination mit dem Luftschlitz wird dadurch ein gefährlicher Anstieg der Temperatur an dieaom Punkt der Verbin-

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dung des Rohrleitungssystems zu dem Luftfahrzeug verhindert.

Die Enden der Isolierkörperteile neben der Aufhängung 16 sind in der in Figur 6 dargestellten Art angebracht. Der äußere Durchmesser des Klemmringes 40 ist so angepasst, daß er teleskopartig die 3nden der benachbarten Isolierkörperteile aufnimmt. Sin elastomerer Ring 41 oder ein Band, vorzugsweise aus Silikongummi, wird dann mit einem adhäsiven A Klebemittel oder Abdichtungsmittel angebracht, um das Verbindungsstück abzudichten. Die Abdichtung des Verbindungsstückes kann alternativ auch in der Form einer Expansionsverbindungsabdichtung wie in Figur 4 dargestellt angebracht werden.

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Patentanmeldung; "Isolierkörper für Hochtemperaturleitungen und Verfahren zur Herstellung derselben." PATENTANSPRUCHS

1. Rohrleitungsisolierkörper, gekennzeichnet durch eine Gewebeschicht, einer undurchlässigen Schicht aus einer Metallfolie, die eng auf einer Seite der Gewebefläche eingepresst ist, ein thermisch gehärtetes synthetisches Harz, das im Gewebe imprägniert ist und das Gewebe und die Folie an mindestens einigen der Zwischenräume des Gewebes bindet, und Vorrichtungen zum Anbringen des Isolierkörpers auf einer Leitung, um die Folienfläche in einem bestimmten Abstand zu der Leitung zu halten und um einen isolierenden Schlitz dazwischen zu bilden, wobei die Folie die Strahlung zu der Leitung reflektieren soll und ebenfalls als eine Schranke gegenüber einem Durchlaufen von Flüssigkeiten in den isolierenden Schlitz dienen soll.

Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht)^Tpl^nmchT-lng/7\5emmisrnann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann

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2. Rohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus einem verformbaren Metall "besteht und so eng auf eine Seite des Gewebes eingepresst wird, daß sie zusaiumen mit dem Gewebe eine permanente Einheit bildet.

3. Rohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pigment im Harz dispergiert ist, wobei die Farbe des Pigmentes so gewählt wird, daß sie die Strahlungs- * :ji.iiasioii des Harzes erhöht.

4. Rohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe, die darauf eingepresste Folie und das Harz mit einer versteifenden Kontur geformt werden, wobei die Kontur abwechselnd Vertiefungen und Erhöhungen besitzt.

5. Rohrleitungsisolierkörper nac?i Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das versteifende Küster eine Form besitzt, | bei der in gleichen Abständen in allgemeinen diamantartiggeformte Vertiefungen durch sich kreuzende erhöhte Wülste getrennt werden.

6. Rohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das versteifende Muster eine Mehrzahl von parallelen WUlsten besitzt, die sich in gleichen Abständen voneinander befinden.

7. Rohrleitungaisolierkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper eine einzelne,sich longi-

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tudinal erstreckende Verbindung hat, die durch sich überlappende longitudinal erstreckende Randteile des Isolierkörpers gebildet wird, wobei ein Randteil einen mit Harz imprägnierten G-ewebestreifen besitzt, der darauf gehärtet worden ist, und wobei der Streifen einen Randteil besitzt, der so angeordnet ist, daß er einen Schlitz bildet, der mattenartig die anderen Randteile des Isolierkörpers darin aufnimmt fe und in dem ein adhäsives Abdichtungsmittel entlang der Verbindung angeordnet ist, um eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu bilden.

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8. Rohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar dieser Isolierkörper teleskopartig verschiebbare und miteinander verbundene Enden besitzt, die durch eine Bxpansionsverbindungsvorrichtung bedeckt sind, wobei die Expansionsverbindungsvorrichtung aus .einem ringförmigen Band aus einem synthetischen elastomeren Material besteht, das unter Spannung bzw. Dehnung um die verbundenen Enden des Isolierkörpers mit den entgegengesetzxen axialen Rändern des Bandes angeordnet ist und die entgegengesetzten Enden dieses Isolierkörperpaares eng verbindet und mittels einem adhäsiven Abdichtungsmittel in flüssigkeitsdichtem Kontakt damit hält, wobei das Band einen radial herausstehenden umgebenden Wulst besitze, der so geformt ist, daß er sich aufgrund einer entgegengesetzten relativen Bewegung des Isolierkörperpaares nachgiebig deformiert, wenn es zu einer thermischen Expansion oder Kontraktion kommt.

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9. Hohrleitungsisolierkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rohrleitung von einem. Isolierkörperpaar umgeben ist, wobei das Isolierkörperpaar benachbarte IDnden besitzt, die axial voneinander angeordnet sind und teleskopartig auf einem Metallklammerband sitzen, das koaxial an der Leitung befestigt ist und einen ringförmigen Schlitz mit der Rohrleitung bildet, wobei das Band an der Rohrleitung mittels einem Paar Ivletallringe befestigt ist und wobei mindestens einer dieser j Ringe verschiebbar mit der Leitung verbunden ist und beide Metallringe an den entgegengesetzten Enden des Klammerbandes festangebracht sind, und in dem eine Flüssigkeitsabdichtungsvorrichtung an jedem Ende der benachbarten Enden des Isolierkörperpaares angeordnet ist, um eine Flüssigkeitsabdichtung gegen ein Durchlaufen von Flüssigkeiten in das Isolierkörperpaar und in das Klammerband zu bilden.

10. Verfahren zur Herstellung eines zurückstrahlenden

laminaren Rohrleitungskörpers nach Ansprüchen 1 bis S, dadurch ^ gekennzeichnet, daß eine Schicht eines mit einem thermohärtenden harzimprägnierten Gewebes auf eine Metallfolienschicht aufgesetzt wird, beide Schichten entgegengesetzten Drucken unterworfen werden und die entgegengesetzten Drücke während der Härtung des Harzes aufrechterhalten werden, wodurch die Folie und das Gewebe durch das Harz in den Zwischenräumen des Gewebemusters zusammengebunden werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß

ein versteifendes Muster mit abwechselnd erhöhten und vertieften

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Oberflächen zunächst in einer starren Werkzeugoberfläche gebildet wird, wobei auf dieser Oberfläche anschließend die zwei Schichten den entgegengesetzten Drucken unterworfen werden und auf der die Drucke während der Härtung des Harzes aufrechterhalten werden.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein verformbares Metall für die Metallfolienschicht verwendet wird.

13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der 'Druck mit einer ausreichenden Kraft eingesetzt wird, um das Gewebemuster in die verformbare Metallfolie einzupressen.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Schichten auf der starren Werkzeugoberfläche aufgesetzt werden und dann ein faltbarer Bogen darübergelegt wird, wobei entgegengesetzte Drucke durch die Werkzeugoberfläche und dem faltbaren Bogen angewendet werden, um ein Einpressen des Gewebemusters in die Folie zu bewirken.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß entgegengesetzte Drucke dadurch angewendet werden, daß das Werkzeug und die zwei darauf befindlichen Schichten in einer Vakuumkammer eingeschlossen werden, um den faltbaren Bogon im engen Kontakt des faltbaren Bogens und den zwei Falten auf der Werkzeugoberfläche Ginfallen zu lassen.

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16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Streifen eines mit einem thermohärtenden harzimprägnierten Gewebes entlang einem Rand der Palte des mit einem thermohärtenden harzimprägnierten Gewebes angeordnet wird, wobei ein Randteil des Streifens in überlappendem Kontakt mit der Gewebefalte ist und der andere Randteil des Streifens in einem überlappenden Abstand zu der Gewebefalte angeordnet ist, der Überlappend angeordnete Randteil des Streifens anschliessend in diesem Abstand m während der Anwendung der entgegengesetzten Drucke und während der Härtung mit einem starren Glied, das vorher darunter gesetzt worden ist, gehalten wird.

17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug und die zwei darauf aufgesetzten Palten in eine Vakuumtasche eingesetzt werden, die ein faltbaree Bogenwandmaterial besitzt, die Tasche von Luft evakuiert wird, damit

das Wandmaterial in engem Kontakt mit den zwei Palten einfällt ^ und die zwei Palten in engen Kontakt mit der versteifenden Kontur presst, und die .Evakuierung der Tasche während der Härtung de3 Harzes aufrechterhalten wird.

18. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Palten auf der Werkzeugoberfläche ohne Anwendung von Druck gehärtet werden.

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