DE1694713A1 - Teilchenfoermige Polymerisatschaeume - Google Patents
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER MORF
Patentanwälte
8 München 27, Pienzenauerstraße 28
Telefon-483225 und 486415 Telegramme: Chemindus München
9. Februar 1968
A 55132
NATIONAL DISTILLERS JUiD CHEMICAL CORPORATION
99 Park Avenue, New York, NoY*, V0St0A,
Teiluhcmförraige Polymerisatsohäume
Die Erfindung betrifft geschäumte thermoplastische Polymerisate,
insbesondere einzelne, geschäumte thennoplastiaohe Polymer.I satteilchen mit niedriger Mchte, una ein
zu .ihrer Herstellung.
{•ein Pifirteilte thfjrmoplaBtiöche Harae werden verwendet,
ν,'βϊΐη die Verv/endung flor Harze in der herkömmlichen WürfeL-odor
Kugeli'orm unmöglich oder unzweckmäßig ist. In trooke··
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Poria werden pulvsrföraiige organische polymere thermoplastische
Barsse verwendet, xxm Gegenstände durch Eintauchen
in ein stationäres Bett oder ein 3?ließbstt unter Bildung
eines Sauehtibersugs* dux-oh Aufsprühen oäer Aufstäuben
Pulvers unter Bildung eines !Pulverüberaugs, öiareh 3?1skb3~
xmä fluroh elelstrostatisclie Assiebiaiag jsit- θΙβββ
s« Tsrselian« !DlLQiesJoplaetische B&rssgralirsr sind in
iOria als Überzüge in ^οχια voa
SprulJlfoarsugea» ScblaiaHillbarsugen
gen und elektrostatischen iJberaügen &ai ünteslageB ? wie
Metallj Papier9 Pappe und dergleichen siafgslsrsclit
Diese Pulver sind auch in große» Oißfat!g bei ks
als PapiarpulpenEusatse^
für Eautselnafe, als Siisätse für ¥a,obgies äs·
stricluaittel «nfi Poliermittel 5 als Biiadeiaiirt;©! :für Tli
stoff© laad dsrglelqhea 'verwendet vrorden«.
besteht sin -Viaeheonaes Bedürfnis für t
Iiarspulver für spezielle J5
als Aerosöl~ü?raeer bei Ig als ^eilohetisimulatoxen xmü. SoilcIienoteHaasils für
als Aerosöl~ü?raeer bei Ig als ^eilohetisimulatoxen xmü. SoilcIienoteHaasils für
tun- V in Hinblick auf ö:le üiift^eryaroini^t-i^» im
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diese Stoffe ν er irägliohe wad stabile Eigenschaften besitsen·
25s sollte säöglieä sein, diese Stoffe leicht &er~
anstellen und ilree Eigensehaftea su regeln oder au stansit
wea-n PolyiBerisatfcaterialt Zusätse, Verarbei-
und Arbe5-tsbeöinguageii eatsprecheiQd gewählt
Jt>.?)?ül:t eine d3^a;itie;e geregelte HerBtollung Icaart die
eßäo Klasslfisieiimg ±a Einblick auf mittlere iOeil-
^f5öe und. G2?ö-g®iivöri>eilt»ag lölnijaal gsliölten oder ver-*
weräeß» X!®w& larbe-.ssngegebea wird, ißt die Gleichit
ser jMrbTer*eiluag unter den «nd innerhalb der
eS.a Haispäroi'teil für die freeamtfarbeffekte &&&
Pulvers· oci&r tier darstis hergestellten Produkte, sowie bei
eves? Kei?.cifceji£e3ustGllimg oder der quantitativen BestiuiEiung
b-ai Iiiapassiov-.äi»-' imd iPjiaeer-TJnters-achungen. Die Kagelforin
uui?de dabei übeiflegaise Fließ- xaad Pluidisiei'ungseigenschäften
imö -!γ©?.*&οβ6©ρϊθ· Mspsrgierbarkelt der Pulver
BIe vorliegend $ DreflBöting liefert Stoffe iisd Verfahr en "
7λχζ Herstel lia-ßg von.eiaseliaen, freifliegend en und geringe
.T):I.chte aiai?sär&1.ri©n(lGKf im wesentlichen kegelförmigen porii™
r.ea teilchen iait; einer d-nreheohnit-bliche» Seilchengrößa
Im Es3?eieh von siuigen ^i bis zu Über 1 mia im BurohEiesBer.:
Bias© Soilchen haben besondere physikalische, chemische.
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mechanische» aerodynamische und elektroatatieohe Eigenschaften,
die a&t Hilfe des gewählten Polymerisats, des
Schäunmilttels, clem Ausmaß des Schäumens und den Sohäuanrerfahren,
den Arbeltobedingungen und den Farbstoffen und/
oder anderen Zueätsea* die vor dor Zerteilung 1» das Polyiserleat
oder in lie slob ergebenden Seilcfeen eingearbeitet
oder eingemischt werden, geregelt werden können. Die erfindMögsgemaSen
ϊοϋοΐιοη Isafen glatte, sfttBammeiihättge&ae
Außenober.tläohen iand stark poröee mneuräume oder können
im Inneren und an der Oberfläche der eiuselnexi SeIX-eine
offenporißo Struktur beeitssen«
In den Terfahren gemäß Patent »,, · * β« (Patentanmelöimg
H 30 710 IVo) «erde» Hiselnmgett bus polymeren Stoffen
una Parbetoffoii mit oder ohne anäoren 2ueätssn hergestellt.
Sie Meoiiung wird in Form Ton grob «erteilten !Feststoffen
oder als heiSes flüssiges Sxtrttdat zusaimeu mti eines) ge*-
eigneten Sidpergiennittel in einen Bebälter öingeführt,
d@r Waeser entMlt· 3>ie Hischting wird bis ana Erweiclmngspujükt
oder auf eine temperatur oberhalb des Erweiohungepunktes
der 3PolyasriBatBiisolmng ernitsst und unter Bildrang
von in der flüssigkeit dispergierten, fein aerteilten
Kugelteilcne» stark gerötet· Die SispörBion wird dann * ■ '' ■
.selinell abgekühlt fe böliipielsweise dtiroh Belüften deö ge-
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Behälters aiir Terxainderung des Innendrucks» wenn
das flüssige Medium W&aeer oder eine andere flüchtige
Elttseigteelt ist* die -unter Druck gehandhabt wird» An~
schließend wird öae ge&tt<e Produkt, beispielsweise
üv>vgL· Filtrieren«. WaaeXieii und Trocknen, gewonnen.
Das erfinäungsgösiäSe Verfahren verläaft allgemein derart»
ä&ß ein■. Bolytaerisat» das ain Treib- oder ßohäuiianittel
enthält» mit oder ohne Verteilung geschmolseB \md dann
auf eins höhere üteapoyatur weiter erhitzt wird, um die
Ϊ&llclien durch Sohäuaen in einen porösen Zustand zu überfuhren
j wobei kugolbildencles und eufälliges Ztiearaaenflies-
ΐ-icm der Seilohen, insbesondere der kleineren» auftritt.
In einer Aueführungßfor» dee Verfahrene wirdein körniges»
p^lverfönnigfös oder extrMiertes !Polymerisat, das gefärbt
ist oder Naturfarbe aufweist und mit oder ohne anderen
vorliegtP- jedoch ein !reib- oder Schäummittel
enthält j xait oder ohne Zerteilung oder K&gelbildung ™
CD geachmolssen-und
-CZ)- in einer 3?lfissigkeit illBpergiert,
(3i vföitor erhitzt» wa die dispergieren iPeilehen uater
imd
dehnen odor 2{ii
dehnen odor 2{ii
(4) die geaohäuiDten !»Hohen werden, vräbrend sie noch in
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dispergieren Zustand vorliegen» abgekühlt und
(5) die sich ergebenden teilchenförmigen Schäume werden aus dem Trägermedium gesasmslt und abgetrennt.
(1) die Mischung eines thernoplastisohen Polymerisate, das
ein Iroibuittel enthält, und einer Plüseigkeit in Gegenwart eines grenzflächenaktiven Mittels auf eine
Temperatur oberhalb des Sehnelspunlctee des Polymerisate
erhitzt,
(2) die helfie Mischung eur Herstellung einer feinen Dispersion stark gerührt»
(3) die disperglerten fellohen werden welter erhitst,
(4) die geschäumten Teilchen werden, während sie noch in
dispergieren Zustand vorliegen, abgekühlt und
(5) die sich ergebenden teilchenförnigea Sohäuae werden
gesaaaaelt und von den SrägenMdiva abgetrennt.
einer dritten AusführungsforiD wird
(1) eine Hisohung eines thermoplastischen Polymerisats ?
das ein Sreibstittel enthält, und einer Flüssigkeit In
Gegenwart eines grenzflächenaktivem Mittel© auf eine
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Sejuperatur oberhalb des Schmelzpunktes dee
eats erhitztund gerührt,
(2) die dispergieren feileh©n werden veiter erhitzt» um
sie unter kogelbildenäew und möglichem Zusammenfließen
oder stt ach&uinön*
die geschäumten-Hellenen werden, -während sie noch in
dispergiertem gestand vorliegen, abgekühlt und
(4) die sieh ergehenden teilchenförmigen Schäume werden
äem 5räger23GÖium abgetrennt und gesammelte
eiser weiteren Aiasführtmgaiora! werden polyiaere Stoffe»
öle ein Se&äisBHaitte! alt oder ohne farbstoffe und andere
2iaeätae enthalten a
■(1) ©ntwsder saseliaiiisöii oder in Pliiseigkeiten zerteilt
v;&ü damm getroekaets 'wie often besearieben,
(2) nziter-Bildung eines lließbettes in einem ÖasBtroia
cllspergisrt,
(6) abgeMialt und ·.
C?) mm des Gasstrom als geschäumte Teilchen gewonnen
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Polymere Stoffe» insbesondere thermoplastische Barse, wie
Äthylen- und Propylenhomopolyiaerisate und -Mieehpolyiaerisate,
die ein freib-, Schäum- oder ein·gasbildendes Mittel
eindispergiert enthalten, werden in einem flüssigen ISediuün
beispielsweise Wasser, mit Hilfe eines grenzflächenaktiven Mittels oder Dispergiermittels unter starkem Rühren rand Er
hitsen auf eine !Temperatur oberhalb äes Erweichungspunktes
des Polymerisats in -BOräö "von fein zerteilt en Kugelteilcb.en
dispergiort. 33isrcii Erhöhen der iPoiaperatiir bis jsu äem
Irunktp der star Zersetßungj Vsrdajripfung oder Ausdehnung des
Gases oder des gasersetzenden Mittels erforderlich ists
ein ausreichendes' Gasvoliiaaen in den feilehen gebildet 9
äiess %u scliäiainen w&ü ihnen eine poröse "Struktur sii
Erh-itsan ksan auch bewir2seap daß di© Seilchen s^ größeren
Sfe.5J.ohen siasasaasBseiaiaelKöSg Iragelföraiger ·¥©3?ά©η9 eine
glatt© snsaias!.©i2liäiigende Ofe.srfläch© be&oa&iss imd durch Zu~
^3!siBduf-lie£es der feigeren 3?©ileiien ssia größere» Seuchen
in Hinblick auf die Sröß© gleieüaiäßigsr werden= ¥etm ein
flüchtiges flüssiges Mediiün, beispie-leweise ¥asser unter
3)e--üoI£s, vezrWeiid-öii wirdr wird die üteilchenäispersion dann
abgekühlt, gewöhnlich inä©ja der Sealrfeor schnell belüftet
wird s im des Druck in deia gerührten Behälter au
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eiern» Die goMi<e Mischung- wird, dann aus dem Biopergierungssne&ium
abgetrennt9 ma die gese&ätäSLten Steile&sn ssta .ge
winnen-«ad su ssasBela*-die. SSiM9 wie erf order lid*, water
Bildimg des tailokeiaföasaigen Sehavjaprodukta getrocknet
Es ist awoli siög3.ichr fein serteiltes polyaeres ISiaterial
in eimern Sasstroia at3 fluidisieren» Es lcaan dann sur Erife
ßimag der Seilchen xmöl siar Aktivier'amg äes gasfcilaenaen
Mittels @j?feit3i; %ferdsias τϊμ die üJeilelieB sw sehäussen» Bie
gegoliäuiatsia. aä©ilßb.eii weräeii dann abgekühlt p wälireiioi sie
h la äisp®rgisrt©K! Zuatancl vorliege», *aad gesaauaelt.
läßt das Solyisex'isat 9 äste das !Breibiaittel ent~
in Pora υοώ Körnern, mQGhatii,Boh geiaahlenen
oder sehr f©in sserteilten imregelraäßigeii SeiloJien,
oäer soianelsene Starkes Eühren a^sasajaen mit <|
Mittel kilöet ©ine wäßrig© Dispersion von fröpfchen
öem g©0ch;«iol2gßneia Polymerisat, mit oder oiine Zerteilung?
t4ä« γόη &&X* Seilcli(sngr8ße9 ■ Menge-mnö Syp des grensätflachen
.ßi Mittels unci anderen Bedingungen -abhängt» Wenn die
iiOßh genug ist, wird das gaöbilöeMe Mittel
w>/i wird durch Zersetzung oder
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ein Gas erzeugt* Dieses Gas wirkt auf die gesohnolsenen
Polymerisattröpfohen ein, schäumt diese und macht sie
porös· Es kann Zusammenfließen zwischen kleineren Tröpfchen unter Bildung von größeren Teileben auftreten, die
anschließend Kugelform annehmen. Sie Öffnungen In der
leilohenoberfläone, die von entweichendem Gas verursacht
_ sind, können durch die Wärme tftereoamolsen werden« Ansohliessendes
schnelles Abkühlen des Re&ktionseystems verfestigt
diese Tröpfchen in ihrer geschäuiaten Poria.
Wenn ausreichend Gas erzeugt wird» so daß etwas Gas aus
den Seuchen entweicht, ohne daß die Oberfläche nennenswert
wieder anschmilzt, können mit speziellen Reaktionsteilnehmern und bei sorgfältig geregelten Bedingungen
offenporige Seilohen gebildet werden.
w Mechanisch gemahlene und andere unregelmäßig geformte
Teilchan thermoplastischer Homopolymerisate oder Mischpolymerisate
Im ßröSenbereich von etwa 10 u bis etwa
6,35 ma (0,25 inch) können in der oben beschriebenen Wei-
ae bearbeitet werden, mit der Ausnahme, daß das Rühren
gleichzeitig mit dem Erhitsen begonnen und während der
ErhitKungsperiode fortgesetzt wird. Es werde» kugelförmige
Teilchen verschiedener Größe ereeugt. Die UrBprungs-
- 10 - ,
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-teilchen können mit oder ohne Farbstoffe, !reibmittel und
andere Zusätze vorliegen· Die Produktgröße hängt vom Polymerisattyp
«der Menge an grenzflächenaktiven Mittel, der Menge.und dem Typ dee zugesetzten Treibmittels und der
TJrsprungsgröße der teilchen ab. Manche, insbesondere die
großen unregelmäßigen Seilohen, werden zu sehr feinen
Kugelteilohen verkleinert. Die unregelmäßigen leuchen
mit mittlerer und geringer Größe, d.h. unter et- ™
wo. 500 p,behalten ihre ursprüngliche Größe bei, wenn sie
in Kugelform vorliegen, außer wenn überschüssiges grenzflächenaktives
Mittel verwendet wird, was bu einer Verminderung
der Teilchengröße führt* In anderen Fällen, insbesondere bei Zugabe von Treibmitteln oder bei Temperaturerhöhung,
verschmelzen feinere Teilchen unter Bildung
von engen Größenverteilungaberelchen zu größeren Teilchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf jedes polymere ä
Material anwendbar, das mit Hilfe von Wärme erweicht oder geschmolzen, durch ein innerhalb des Materials erzeugtes
Ga3 geschäumt und anschließend durch Kühlen verfestigt
werden kann. Das Material soll eine vernachlässigbare oder
nur geringe Löslichkeit in dem Diapergierungsmedium benitsen
und soll eine innige Mischung mit dem gewählten Gaa oder des gasbildenden Flüssigkeit oder dem gasbilden-
- 11 - .
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Δ 55132 '.'■'%.
den Feststoff bilden können.
den Feststoff bilden können.
Wenn auch die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf
Polyäthylen beschrieben wird, so soll doch klar sein, daß der Rahmen der Erfindung andere Olefinhomopolymerisate
und -mischpolymerisate» Polyamide, Acrylharze, Polystyrol,
Cellulosederivate, Polyester, Vinylharse, JPluörkohlenwasseratoffe
und dergleichen, sowie Mischungen und Mischpolymerisate
davon umfaßt. Zu speziellen Beispielen von geeigneten thermoplastischen Harzen gehören Polyvinylchlorid,
Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylaoetat-Mischpolymerisate,
Polyvinylalkohol, Polyvlnylaoetal, Äthylen/-Vinylaeetat, Äthylen/Vinylpropionat, Ä'thylen/Vinylisobutyrat,
Äthylen/Tinylalkohol, Äthylen/Methylaorylat,
Ithylen/Äthylaorylat, Ithylen/Äthylaiethaorylat, Äthylen/-Allylalkohol,
Ithylen/Allylacetat," Äthylen/Allylaoeton,
Äthylen/Allylbenzol, Äthylen/Allyläther, Äthylen/Aoroleln, PolyhexaiQethylenadipinsäureamid, Polyhessamethyleneebaolnsäureamid,
Polycaprolaotam, Polymethylmethaorylat,
Polyacrylnitril, Polynsethylacrylat, Polyäthylmethaorylat,
Styrol/MethylsiethacryXat und dergleichen.
Zur Herstellung eines gefärbten geschäumten Teilchens kann
ein Farbstoff mit der Polymerisatmasse kompoundiert oder
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auf. das fertige Produkt aufgebracht werden. Se kann eich
dabei um jedes geeignete Pigment» jeden geeigneten farbstoff» jedes geeignete XrUbungsnitteX» Aufaellwageaittel
und Fluoressenzmittel oder dergleichen handeln. Der farbstoff muß, wenn er mit der Polym«riaati&ase· kospotradiert
wird, bei der Sispergierungstesiperatur dee polymeren
Stoffes hitzestabil sein» soll mit dem polymeren Material
chemisch nicht reagieren und vorsugsweise veraacbläfilgbare oder mäßige Löslichkeit in Wasser oder dem anderen
verwendeten fltißigen Medium zeigen. Ausserdem soll der
Farbstoff vorzugsweise lichtstabil sein und nach der Dispersion aus dem thermoplastischen Harz nioht ausziehen
oder herauswandern. Zu Beispielen von geeigneten Stoffen gehören Ruß« Phthalocyaninblau» fluoreszensfarbstoffe»
bestimmte organische und anorganische !Farbstoffe,
Phthalocyaningrün, Cadmiumsulfid» Cadmiumsulfidselenid,
Titandioxyd, kalziniertes Eisenoxyd» Chromoxyd» Zinkoxyd, und dergleichen. Bio .porfteen $eilohen können naoh der Bildung duroh Zugabe von Farbstoffen gefärbt werden, die die
!Teilchen Überziehen» in die Teilchen eindiffundieren
oder davon absorbiert werden.
Beim Dispergieren der polymeren Stoffe in einer Jlüeeigkeit wird ein grenzflächenaktives Hittal verwendet. Ie
wird angenommen» daß diese« dl· Bildung der Mspereicn
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fördert und die Reagglomeration der leuchen durch überziehen
der einzelnen !Peilchenoberflächen verhindert. Unter
geregelten Bedingungen kann es auch eine weitere Zerteilung
der SPeilehen hervorrufen.
Geeignete grenzflächenaktive Mittel sind waaserlösliche
Blockmischpolymerisate von Äthylenoxyd und Propylenoxyd.
Es handelt sich vorzugsweise um wasserlöslich© Blockmischpolymerisate von Ithylenoxyd und Propylenoxyd Bit einem
Molekulargewicht oberhalb etwa 3500,die einen größeren Gewichtsanteil Ithylenoxyd enthalten. Derartige Verbindungen sind bei Temperaturen im Bereich bis zu etwa 26O0C
(50O0P) oder höher, insbesondere bei lemperaturen oberhalb
etwa 1380O (2800F), speziell bei 3?emp era türen im Bereich
von «twa 138 bis 2040O (280 bis 4000F) sowohl stabil als
auch als DisperglerungsKittel für thermoplastische Polymerisate
wirksam. Repräsentative derartige Verbindungen werden hergestellt, indem Äthylenoxyä an den Enden einer
vorgeformten polymeren Grundlage aus Polyoxypropylen anpolj^erisiert
wird. Sowohl die länge als auch das Molekulargewicht der Polyoxypropylengrundlage und der PoIyoacyäfchylenendabschnitte
können variiert werden, wobei ein weiter Kreis von Produkten erhalten wird* Ein Beispiel
eines geeigneten grenzflächenaktiven Mittels ist ein PoIy-
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oxypropylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 2700, polymerisiert mit Äthylenoxyd, wobei eich ein
Produkt mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 13 500 ergibt. Daß Produkt enthält etwa 20 Gew.-$
Propylenoxyd und etwa 80 Gew.-$S Äthylenoxyd« Andere wirksame
Mittel enthalten
(a) jeweils 50 Gew.-# Propylenoxyd und Äthylenoxyd, Molekulargewicht
6500,
(b) 20 Gew»-# Propylenoxyd und 80 Gew.-fS Äthylenoxyd, Mole
kulargewicht 11 250,
(c) 20 Gew.-^ Propylenoxyd und 80 Gew.-^ Äthylenoxyd, HoIe-Irdlargewicht
16 250, und
(d> jeweils 50 Gew.-4>
Propylenoxyd und Äthylenoxyd, Molekulargewicht
4500.
JDas Verhältnis des grenzflächenaktiven Mittels zur Mischung "
aus Polymerisat und Treibmittel in dem Reaktionsbehälter kann.von etwa 0,10 bis etwa 2,0 Gew.-!eilen grenzflächenaktives
Mittel pro Teil Polymerisat/Treibmittel variieren,
wobei ein bevorzugter Bereich etwa 0,20 bis etwa 1,0 Teile
- 15 -
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A 55132 /ffc
für Wasser-PolyäthyiendieperBionen werden etwa 1 bis etwa
20 Gev.-'!eile Wasaer pro Teil Harz/Treibmittel verwendet,
wobei der bevorzugte Bereich etwa 2,5 hie etwa 10 Zeile beträgt.
Eb kann jedes geeignete gaserzeugende Mittel verwendet
werden, wobei das Schaum- oder Treibmittel jede Substanz
ist, die gleichmäßig ohne nennenswerte Zersetzung la der Masse dispergiert werden kann und in der Lage let» bein
Erhitzen auf eine erhöhte Temperatur ein Gas freizusetzen,
vorzugsweise bei einer Temperatur in der Sähe der Temperatur, bei der die Polymerisat- oder Harzteilohen erweichen
oder schmelzen« Zu geeigneten Mitteln gehören feste organische
Verbindungen, wie Benzolsulfonylhydrazid, 4>4'-0xy-biB-(benzöl8Ulfonylhydrazid)f Azodicarbonamid,
4,4' -Oxy-bis-(benzolsulfonylsemiearbazid), IT,BT♦ -Diaethyl-HjH-dinitrosoterephthalamid,
!!,H'-Linitrosopentainethylentetramin,
4,4'-2)iphenyldisulfonylazid, 4-tert.-Butylbenzolazidt
Dlazoaminobenzol, Azohezahydrobenzonitril,
S^a'-Asoisobutyronitril, feste anorganische Verbindungen,
wie Ammoniumoxalat, Ammoniumsulfanat, Ammoniumthiosulfat,
Ammoniumbicarbonat, Ifatriumbicarbonat, Natrimnitrat,
Kombinationen von anorganischen Verbindungen, die beim
Erhitzen unter Freisetzung von flüchtigen Stoffen reagieren,
beispielsweise ITatriumnitrid plus hydratieiertee
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Hatriumaoetat, Batriunbioarhonat plus Batriuahydrogentartrat und-dergleichen.
Bei einen gegebenen Polymerisat hängt die Wahl dee Treibmittels von der Schneletemperatur des Polymerisate, des
Zersetsungshereich des Treibmittels, der beim Schäumen
zu verwendenden Erhitzungsgesohwindigkeit, den gewünsoiiten Eigenschaften dee Schaums und dergleichen ab. In allgemeinen soll ein Treibmittel mit einer Zersetsungetemperatür oberhalb der Schmelztemperatur des Polymerisats gewählt werden, wenn auch bei schnellen Erhitzungsgesohwindigkeiten treibmittel mit niedrigeren Sersetisungstenperaturen verwendet werden können. Sie endgültige Wahl des
für die Anwendung bei einem speziellen Polymerisat bevorzugten !Treibmittels kann der Fachmann durch einfache
Routinetests treffen.
Sie verwendete Treibsiittelmenge hängt vom gewünschten
Sohäumungsgrad und der gewünschten Sichte des Produkte
ab. Die Menge des gaserzeugenden Mittels soll zumindest
ausreichend sein, um das zur Sohäuarung der dispergieren,
erweichten Teilchen bis zur gewünschten Größe oder Dichte erforderliche Gasvolumen zn erzeugen· Sie Menge kann
durch Berechnungen abgeschätzt werden, die auf dem ohe-
- 17 -109010/1918
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mischen Aufbau des Kittels* üen Molekulargewichten der gebildeten Gase, dem Bimok und der Temperatur des
und der gewünschten Produktdlohte basieren. Im
liegt die erforderliche Menge iza Bereich zwischen etwa 0,1
und 15 Göw.-^ί beßogön auf dag Gesamtgewicht des Polymerisats« Über etwa 25 ?* aeigen die Schäume eine Struktur mit
großen und tingle iohnäBigen Poren und Bind unnötig mit
$re±bmittelrüoketänäen verunreinigt· Eine Hengs unter
0,1 Ji 1st gewöhnlich beim Bilden von Schäumen tmwir&saui.
Zwischen 0,1 und 25 $ hängt die verwendete Menge von den
erforderlichen Eigenschaften--der fertigen Sohäuzae ab, ,Ein
für die Zweolce der Yorliegenden Erfindung- beYoratigter Bersich
eines 'Treibmittels, wie öelogen9 liegt swischen e'tim
5 UYiä 15
Die -Homogenität der Verteilung des Sreibinittels la dem
Polymerisatpulver ist ±n Hinblick auf öle Qualität des sieh
ergebenden Schaums, insbesondere in Hiablioic ^ΰί Boren- '
größe und. Gleichmäßigkeit der Porenverteilimg
Es können versohiedane Hethoden angewenaei viöröeii, um das
KiIt öess Sreibaiittel au
Me durchschnittliche Sieilchengröß'e des 3}:.?aib3iiitt-3ls soll
vjerlilioh feiner ""als' die dar Polymer! asttelleliea oder dass
- 18 -
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kWi;s1 soll 5a item £ol;mer±8at löslich sein, so daß im
jecfe öoXyjBe^i^atteiXohen in sich eine angömesBe-Kengo
tfrs^äsolttal eßfaehnen kann. Xm allgemeinen können
die für öle Bir^olifUtemig der TorXiegaadett Erfindung ge*·
■eigaetea Si*eiü?sJ.fct0X eit üttrühachnittlichen ajöiXchengrößen
u.nter otiva ^, μ aphoXii&a i3Ed deiQEffuf oXge ohne Teränderung
äor GatfSSe Tevt$*en&a^ ver&en. Befriedigende Mieohgrade der
trockenen BestaiiöiioiX© können duroh steohauleohe BinriohtungeE,
b&i&piolsveise ffirotaoeln» durch Luftrtihrwng, Trocken-
eilen lölcht erreicht werden* Die sich
b»©adi·* MikJcMmg lot ©in lioisogeneei frei fließendes PuX-(lan
βί*ι»οΐ2 Wuvms zu einer reXätiTr gleichmäßigen Mlwerden
Das gasbiXdeaöo Kittel lcanii in das polymer© MateriaX eiage
arbeltet. werdeiSf indem es isit deia fein gserteiXtea oder
granulierten Polymerisat in eiaem ZwiXXingslcegeXäBischer ge
inisoht wird und anaetoXiessend die beiden Stoffe ia einem
■gwiXXingswaXaenaiöhXwerkp einem Banbury-Hischer, eine»
herk_öniaXichen Sclineckenestruäer oder in einer anderen geeigneten Anlage gemischt werden» wo die Wärme, entweder
durch. Hoiinmg erzeugt oder zugeführt» geregeit wird, um
das Slnnisohen des gaabiidenden Mittels in das Polymerisat
Esu fördern unä gleichzeitig die Gaserseugung des Mittels
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zu regeln oder Brinimal zu halten. Das gemischte Material,
worin waig oder kein'Ges erseugt worden ißt, wird dann abgekühlt
und nach herk&amlichen Methoden tablettiert oder
granuliert.
Die Sehäumtesiperaturen sollen oberhalb der SohiaelBteaperatur
deo schäiuabaren Polymerisate liegen. Die Sesperaturen
gi sollen ausreichend hoch sein, ttm das Polymerisat sra erweichen
oder au schmelzen and das Treibmittel zu zereetsen
oder sau verflüchtigen. Im allgemeinen wird eine Scbäumteinperatur
im Bereich von etwa 93 bis 2600C (200 bis 50O0P)
und vorzugsweise von etwa 138 bis 2160C (280 bis 4200P)
verwendet. Die gewählte !temperatur hängt von der gewünschten Teilchenfona und -größe, dem speziellen gewählten
Schäummittel, dem 5?yp des polymeren Materials und den
Farbstoffen oder anderen Zusätzen in dem Polymerisat ab.
w Die Drucke des vorliegenden Verfahrens sollen hoch genug
sein, um die Verflüchtigung des flüssigen Mediums bei der gewünschten gaserzeugenden Temperatur oder Schäumtemperatür
zu verhindern, jedoch nicht so hoch, daß das Treib-
oder Schäummittel am Wirksamwerden gehindert wird. Im allgemeinen liegt der Druok bei wässrigen Dispersionen im
Bereich von etwa 1,2 bis etwa 29,5 kg/cm2 (1? bis 420 psig).
.. - 20 - = .. 109819/1918
A 55132 A
Der bevor saugte Druck hängt von der SPesaperatur, bei der das
Verfahren durchgeführt wird, und de» verwendeten flüssigen
Medium ab.
Die bevorzugten Arbeitsbedingungen variieren mit der gewünschten Teilehenformgröße und -diohte und müssen in
Hinblick darauf bestimmt werden. Die erwünschten Bigensohaften
des "Teilchens werden durch den verwendeten Poly- Λ
merisattyp, durch Typ und Menge des in das polymere material
eingearbeiteten gaserzeugenden Mittels, die Wirkungen von
anderen Zusätzen und die tatsächlich gewählten Arbeitsbedingungen bestimmt. Die optimalen Boreiche für diese
Variablen werden experimentell bestimmt.
Die Dispergierungsvorrichtung kann jede Vorrichtung sein,
die auf eine flüssige Mischung bei erhöhten Temperaturen und Drucken ein zumindest mäßiges Ausmaß an Scherwirkung
ausüben kann. Ein Beispiel einer geeigneten Vorrichtung I
ist exn herkömmlicher Autoklav, der mit herkömmlichen
Propellerrührern ausgerüstet 1st. Bin Propeller, der ausgelegt
ist, um auf die Mischung eine größere Scherwirkung auszuüben, kann die durchschnittliche !!teilchengröße und
die durchschnittliche üJeilchengrößenverteilung des gewonnenen
Polymerisats beelnflußen. Die durchschnittliche
- 21 109819/1918
55132
!!teilchengröße und die durchschnittliche SJeilchengrößenverteilung
des Pulverprodukts verdau duroh dan Anlag«typ,
die Bühreeit, die Rilhrgeeohwindigkeit und andere Betriebs-
und Apparaturfaktoren beeinflußt. Höhere Hührgeschwindigkeiten
führen im allgemeinen se feineren und engeren Dispersionen»
bis eine optimale Geschwindigkeit erreicht ist. Die BUhrdauer beträgt bei Diepersionsteisperaturen in allgemeinen
etwa 2 bis 24 Hinuten bei Sührer-Spitzenuinfangsjgeschwindigkeiten
von 121,92 bis 365,76 m/Min. (400 bis
1200 linear feet per minute), vorsugsweiee etwa 5 bis 15
Minuten bei Spitzonumfangsgeschwinäigkeiten von etwa
182,88 bis 504»80 m/Min. (600 bis 1000 linear feet per
Minute)· Die Rührgeschwindigkeiten und Rührperioden hängen jedoch von dsm bearbeiteten Material und dem verwendeten
Anlagetyp ab.
Das Dispergierungsmittel muß nicht vorher in das Polymerisat
durch Mahlen oder dergleichen eingearbeitet werden, «ondern kann in die Dispergiervorrichtung als Feststoff
oder als wäßrige Lösung gleichseitig mit den anderen Beet tandteilen gegeben werden· Gegebenenfalls kann das
Mspergierungßverf&hren in kontinuierlicher Weise durchgeführt
werden.
- 22 -
103913/1318
iieän ϊ^ύ,ααϊ- öes gewonnenen fein zerteilten Polymerisats
ergibt sZoh ία allgemeinen ein -frei fließendes Pulyer alt
feiner {Pellclietigfföfie· Im allgemeinen halsen diese Pulver«
teilchen sine enge arößenTerteil-ang, wenn atteh der durch-βcliirittj.iahe
5eilchead-?B?oiiinesser iron etvra. 10 bis 2000 ja
rerr kann. Die durehsclmitiilicke üJeilohetigröße kann
Yareiisrsa der Zusammensetauiag dee gewählten Dis-,
des Yerhältnissös von Polymerisat zu .
«nd anderen Baterialkonzentrationen und
geregelt werden« Besonders bevorsiigt
sisö Pulver Kit enger SeilchengröSenverteiliing und einer
durchschnittlichen SeilciteisgröSe «nter 200 }*» oft er<~
n unter 20 Ji..
3>isi ti ich "ergebenden. Pr-ofl-ukte sind einseine,- kugelf Snaige,
geschäumte Polyiaerisatte-ilch©ii Bit geringer Dichte, die
eine glatte sassissjQnhängeüfie Anssenoherfläche-iand ein
stark poröses Τύη^τ-Qs aufweisen. -Durch- Einstellung der "
v.t&& der.Arbeitsbedingungen ist ©s
ilelisnförinigö Schäume mit 'offenporii;v'5r
F/iz~n\'G?:T im Inneren "and &n der ■ Oberfläche" der
der Größe, Mchte und Sarbe der Endteil-
■■ - 23 -
. ■ ■ ■■ . ■■ ■''.;--■ ^
1098 19/1918
Δ 55132
chen durch. Anwendung von Zusätzen und Variationen der
Arbeitsbedingungen können "handgeschneidert©" Seilchen erzeugt
werden, die als Simulatoren und Tracer für Luft-
und Wasserverteilungeuntereuchungen verwendbar sind. Bei
manchen Stoffen nehmen die gebildeten Teilchen von Hatür aus
ähnliche Ladungen an und erzeugen so eine gegenseitige
Teilchenabstoßung und somit ein frei fliesendes Pulver.
fe Diese und andere Eigenschaften isachen die Seilchen für
Überzüge» die später geschmolzen werden» auf entsprechend geladenen Papier- oder Textiloberfläohen brauchbar. Bei
größeren Teilchen znaoht diese Aktivität der geladenen Teilchen die Teilchen als erzieherisches und unterhaltendes
Spielzeug interessant. Biese elektrostatischen Eigenschaften der Teilchen können durch Mischen mit Zusätzen vor oder
nach der Zerteilung und dem Schäumen modifiziert werden.
Das Harz, das das Treibmittel enthält» kann in Form von
* feinen Kugelteilchen dispergiert werden» ohne diese zu
schäumen. Das trockene Pulver kann dann elektrostatisch» unter der Wirkung der Schwerkraft» durch Blasen oder andere
zweckmäßige Mittel auf ausgewählten flächen aus Papier, Kunststoffen, Textilien oder dergleichen niedergeschlagen
werden, wobei eine Prägung oder ein Reliefdruck erzeugt
wird, wenn die Teilchen dann während des Wärmeschmelzver-
: - 24 -
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fahrens geschäumt worden. !Die Verwendung von Farbstoffen
zusammen mit den Teilchen erlaubt gefärbten Prägedruck.
Sie geschäumten feilohen können als Spesiallibereüge, Druckfarben,
Farbstoffe und als !Toner ia Überzüge-, Druck-, Kopier-* Gravier- oder DupXisBierverfabren auf Papier oder
anderen Stoffen bßw. als Träger für die vorstehend genannten Materialien dienen. Sie können als ühirmfüllmmaterial ^
oder als Fließbett bei in einer Einheit betriebenen 2wiechenphasenauetauechreaktionen
verwendet werden, beispielsweise bei Extraktion, Absorption, Adsorption und
Destillation, sowie bei der Gastrennung durch selektive Adsorption und Desorption von Gasmisehungen. Sie können
als Verdampfungsschutz auf die Oberfläche von flüchtigen
Flüssigkeiten in Tanks oder Becken aufgebrächt werden· Sie
können durch Verkleben oder partielles Erhitzen oder Druckscbmelzem in spezielle Formen überführt werden, beispielsweise
in poröse Kunststofformen für Diffusions- I
barrieren, Filtermedienund dergleichen. Das Produkt kann
auch als leichtgewichtige thermische Isolierung, elektrische Isolierimg, Isolierung gegen mechanischen Schlag oder
als Schallisolierung in erzwungene Leerräume eingeblasen,
eingegossen oder in anderer Weise eingebracht ^
-25 -
109819/1910
A 55152
Sie off anporigen teilchenförmigen Schäüse sind besondere
brauchbar als Einschlußstoff« oder !Eriiger für verschiedene
aktive Mittel, vie Farbstoffe, Oaestikalien, chemieone oder
biologische Kampf stoffe für Imftdiep era ionen, oder in verflochtener,
konpximiertea? oder gesinterter Form als DiffusioQsbarrieren
oder I'll tar.
Sie nachfolgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung
weiter veranschaulichen, sie jedoch nicht beschränken.
Seile eind Sew.-Toila, wenn nichts anderes angegeben
ist.
Beispiel 1
In einen mit Leitbleohen versehenen» gerührten 5,68 1
(1,5 gallon) Beaktionsbehälter mit einem luftgetriebenen
Eührer, der aus drei achtflügeligen Turbinenläufern mit einem Durchmesser von 9*35 cs>
(3,68 inch) auf einer einzigen Welle besteht, werden 0,907 kg ( 2 lbs) granuliertes
Polyäthylen mit einer Teilchengröße unter 1 mm (-16 mesh) (Dichte 0,917» Schmelaindex 22), das T Gew.-# Gelogen OT
(ein 4»4l-0xy-bis-(benaolsulfonylhydrazid), das von der
Naugatuck Chemical Co. verkauft wird) als Treibmittel
enthält, 0,163 kg (0,36 lbs.) Pluronic Ϊ-9Θ (ein Block-
- 26 109819/1918
A 55132 4
fflieohpolywerieet aus Äthylenoxyd und Plpopylenoxyd, daß von
der Wyandotte QoeDloal Corp. verkauft wird) als grenefläohenaktivee Kittel und 2,72 kg (6 lbs.) Wasser eingebracht.
Der Reaktionebehlilter wird vereohloßsen und es wird Bit
dem Srliitsen und Rühren Bit einer Umfangsgeschwindigkeit
▼on 182,88 m/Hin. (600 LFPH) begonnen. Kenn die Temperatur
1700O (3380P) erreioht, wird die AufBoblavaung durch ein
sioh sohneil öffnendes Kugelventil isi Boden dee Beaktionebehältere aus dem ReeüctionabebJllter in kaltee Wasser ausströmen gelaesea. Das Produkt wird durch Filtrieren» Waschen und Irooknen an der Luft gewonnen. Das Produkt besteht aus geschäumten Polyäthylenteilohen mit einen Zahlendurchschnittsdurchmeeser von 546 μ und einer geometrischen Standardabweiehung von 1,35.
Beispiel. 2
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 274,32
n/Min. (900 LPPM) gerührt wird. Die Produktteilchen haben
einen Zahlendurchschnittsdurchmeseer von 254 μ und eine
geometrische Standardabweiehung von 1,57.
- 27 -
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Be iaj) le 1
Die Arbeitßweiae voa Beispiel 1 wird wiederholt, »If der
Ausnahme, daB mit einer* Tfafatigsgeechwindigkeit voa 335»28'
nj/Mia. (1100 IiS1PH) gerührt wird· Die Pr ocluktt eilchen haben
einen ZahlenöyrohschnittsöurciiiBessör von 208 jj und eine
geometrische Standardabweichtrag von 1,59»
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird ifiederiiolt, mit der _
Ausnahme, daß der verwendete Shermoplast aus granuliertem
Polyäthylen xoit einer !Eeilchengröße unter 1 mm (-16 mesh)
(Dichte Oj926, SchiaslBindes 250) besteht, das 7 Gewe~5&
Gelogen Ου?, enthält» Die Eroduktteilchen haben einen Zahlendur
chscönittßci^rohEQeeser von etwa 200 ρ waä eine geometrische
Standardabwe'ic.hung von 1,40.
B e. i
Die Ar-beitsweiae von Beispiel 2 wird wiederholt, mit de:e
Ausnaha©, daß -
C1) der vervrende'te ÜJherxsoplast ein granuliert as Polyäthylen
einer DJeilchengrö'ße unter 1 asm (~16 mesh)
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0,926,' Sohnielssindex 250) ist, das 7
Gelogen O1Ji und 1
<Jew,~$» Phthaloeyaninblau enthält,
und
(2) 0,286 kg (0,63 lbs.) Pluronie E-98 und 2,63 kg
(5j8 lbs,) Wasser verwendet
Die Produktteilohen sind blau und haben einen Zahlendurcbsohnittadurchinesser
von etwa 300 μ und eine geometrische
StandardabVeichung von etwa 1,85.
Bei a φ i e 16
T)Is Arbeitsweise vob Beispiel 1 wird wiederholt 9 mit der
Ausnahme, daß der vervmndets Siisriaoplast 7 Gew«-$ des
Sreibfflittels ITnicel ED (Mnitr ο so pentamethylente tramin»
verkauft von Du Pont) enthält und die Temperatur 1930O
0S1) "betrügt. Die Sroduktteilohen haben einen
von etvia 700 μ und sine geometrische
Stanäardabweichirag von etwa 1,5»
B e i s_jp_ i e 1 7
Die Arbeitavreise von Beispiel 1 wird wiederholt, rait der
Ausnahme, daß der verwendete iaermoplast ein Äth7/len/
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Λ 55152 J©
Yinylacetat-Mischpolymerisat mit einer Teilchengröße unter
1 mm (-16 mesh) ist, das 7 Gew.-Ja Gelogen OiD enthält« Die
Produktteilchen haben einen Zahlendurchschnittsdurchmesser von etwa 500 μ und eine geometrische Standardabweiehung
von etwa 1,4·
Die Arbeitsweise von Beispiel 7 wird wiederholt, mit der
Ausnahme, daß der Thermoplast 15 Grew,-$ Celogen OT enthält,
Die Produktteilchen ha.ben einen Zahlendurchschnittsdurch-Hiesser
von etwa 800 u und eine geometrische Standardabvreichnng
von etwa 1,6.
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Claims (1)
- A 55132 ty 9· P*taru*r 1968Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung von geschäumten, kugelförmigen thermoplastischen Pulvern, dadurch gekennzeichnet, daß man(1) eine feine Dispersion aus einem thermoplastischen Polymerisat, das ein Treibmittel enthält, einem Blockmischpolymerisat von Äthylenoxyd und Propylenoxyd und einer Flüssigkeit hei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymerisats herateilt,(2) auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des Polymerisats weiter erhitzt, um die Teilchen zu zerteilen und zu schäumen, g(3) die geschäumten Teilchen auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Polymerisats abkühlt, und(4) «lie geschäumten kugelförmigen Teilchen gewinnt, wobei die geschäumten Teilchen eine Durchschnittsgröße im.Bereich von etwa 10 bis 2000 ^i im Durchmesser aufweisen.- 31 10981971918A 551322» Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß man die feine Dispersion duroh Schnellten des thermoplastischen Polymerisats, das das !reibmittel enthält» und anschliessende Zugabe des geschmolzenen Polymerisats, das das treibmittel enthält, zu der Flüssigkeit herstellt, wobei diese in Gegenwart des Blockmischpolymerisate von Äthylenoxyd und Propylenoxyd stark gerührt und auf eine Wt Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymerisats erhitzt wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die feine Dispersion durch Erhitzen einer Mischung des thermoplastischen Polymerisats, das das Treibmittel enthält, und der flüssigkeit auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymerisate in Gegenwart des Blockmischpolymerisate von iithylenoxyd und Propylenoxyd und ansohliessendes starkes Rühren der heißen Mi-w schung herstellt.4-. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet» daß man die feine Dispersion durch starkes Rühren und Erhitzen einer Mischung des thermoplastischen Polymerisats, das das !Treibmittel enthält, und der Flüssigkeit auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymerisats- 32 -A 55132 ISin Gegenwart eines Blockmischpolymerisats von Äthylenoxyd und Propylenoxyd herstellt.5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumten leuchen eine Durchschnittsgröße im Bereich von etwa 10 bis 1000 u im Durchmesser besitzen,6. Verfahren naoh einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Wasser ist.7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat in Form von grob zerteilten Feststoffen vorliegt.8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat in Porm eines geschmolzenen Extrudats vorliegt.9» Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dasa das Polymerisat in Form von Pulvern unregelmäßig geformter leuchen vorliegt.10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat einen Farbstoff zusata enthält.109819/19185515211. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisat ein Polyolefin ist. .12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin Polyäthylen ist.13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin ein Äthylenmischpolymerieat ist,14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockmischpolymerisat aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd ein Molekulargewicht oberhalb etwa 3500 besitzt.15» Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung bei einer Temperatur zwischen ca. 95 und 2600O (200,und 5000P) und einem Druck zwischen etwa 1,2 und 29,5 kg/cm (17 und 420 psig) gerührt wird»16. Verfahren zur Herstellung von geschäumten, kugelförmigen thermoplastischen Pulvern, dadurch gekennzeichnet,daß man eine Mischung aus thermoplastischem Polymerisat mit oder ohne einen Farbstoff zusatz, das etwa 5 bis 15 Gew.-^- 34 109819/1918A 55132 *b$Treibmittel enthält, und Wasser in Gegenwart von etwa 0,2 bis 1 Gew.-Teilen eines Blockmischpolymerisate aus Äthylonoxyd und Propylenoxyd mit einem Molekulargewicht Über etwa 3500 bei einer Temperatur im Bereich von etwa 93 bis 2600C (200 bis 5000P) und einem Druok sswischen etwa 1,2 und 29,5 kg/cm2 (17-und 420 psig) stark rührt, um das Polymerisat zu schmelzen und eine feine Dispersion zu bilden, die Dispersion auf eine Temperatur oberhalb des (| Schmelzpunktes des Polymerisats erhitzt, um die Teilchen su verteilen und zu schäumen, und anschließend die geschäumten Teilchen auf eine Temperatur unter dem Schmelzpunkt des Polymerisats abkühlt, wobei das Wasser in einer Menge zwischen etwa 2,5 und 10 Gew.-Teilen vorliegt, das thermoplastische Polymerisat in einer Form vorliegt, die ausgewählt ist unter grob zerteilten Feststoffen, einem geschmolzenen Extrudat und Pulvern unregelmäßig geformter Teilchen, und die eo erzeugten geschäumten Teilchen einen ι Durchmesaex* unter 2000 μ~ aufweisen.17. Thermoplastische Zusammensetzung, die aus einzelnen, kugelförmigen geschäumten Teilchen besteht, die bezüglich tier Durchmesser einen engen Größenverteilungsduranschnitt im Bereich von etwa 10 bis 1000 μ besitzen.BAD ORIGINAL - 35 -109819/1918.Λ 55132 3|18. Zusammensetzung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast ein Polyolefin Ibt.19» Zusammensetzung nach Anspruch IS1 dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin Polyäthylen iet.20. Zusammensetzung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das? PpJ.|-olef in ein Ä-r η -109819/1918
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