DE1694088B2 - - Google Patents
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Description
3 T4
Art nicht übertroffen und kann deshalb als Standard- zende Reaktion mit einer bi- oder trifunktionelien
system angesehen werden, an dem die akustische Verbindung (z. B. mehrere Epoxyd-, Isocyanatgruppen
Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Systems durch usw. enthaltende Verbindungen) den Erweichungs-Vergleich
beurteilt we-den kann. bereich und damit den Bereich hoher Dämpfung merkin Fig. la bis c sind die Temperaturkurven des lieh nach höheren Temperaturen zu verschieben.
Verlustfaktors deomb von Verbundblechsystemen aus Ein besonderer Vorteil dieses Dämpfungsstoffs ist 0,5 mm dicken Stahlblechen mit 0,3 mm bzw. 0,7 mm es, daß er sich hervorragend zur kontinuierlichen Auf-(in Fig. Ib) dicken dämpfenden Zwischenschichten tragung für die Massenproduktion von Verbundfür 100 und 1000 Hz wiedergegeben. blechen eignet. Es handelt sich ebenfalls um einen Die Kurven wurden gemessen an Verbundsystemen io Schmelzkleber, der bei höheren Temperaturen aufgemit spachtelt, aufgestrichen oder aufgegossen werden kann. 1 a) einem Copolymerisat aus 30 Gewichtsprozent Das Verbundsystem wird anschließend am besten Vinylacetat, 30 Gewichtsprozent 2-Athyl-hexylacrylat, zwischen Walzen unter Druck abgekühlt. Außer einem 30 Gewichtsprozent Dibutylmaleinat und 10 Gewichts- Entfetten ist keine Vorbehandlung der Bleche und prozent Crotonsäure als Zwischenschicht (erfindungs- 15 keine weitere Klebschicht erforderlich. Auf Grund des gemäß), Gehalts der Copolymerisate an Crotonsäure kann 1 b) einem Copolymerisat aus 35 Gewichtsprozent gegebenenfalls sogar auf das Entfetten verzichtet wer-Vinylacetat, 35 Gewichtsprozent 2-Äthyl-hexylacrylat, den. Man erreicht eine ausgezeichnete Haftung.
20 Gewichtsprozent Dibutylmaleinat und 10 Gewichts- Der Dämpfungsstoff hat eine gute Fließbeständigprozent Crotonsäure als Zwischenschicht (erfindungs- 10 keit. Die Verarbeitbarkeit der Verbundbleche entspricht gemäß) und jn weiten Grenzen der von normalen Blechen; d. h. 1 c) einem weichmacherhaltigen modifizierten Vinyl- die Verbundbleche können abgekantet, gebogen, geacetat-Copolymerisat als Zwischenschicht (Vergleich). formt, geschweißt und genietet werden. Man erhält Die erfindungsgemäßen Systeme 1 a und I b, deren universell verwendbare Verbundbleche mit einer Monomerenverhältnisse im optimalen Bereich liegen, 25 Dämpfungshöhe und einem Temperaturbereich der weisen sehr große Temperaturbandbreiten bei verhält- Dämpfung, die für zahlreiche Anwendungen sehr gut nismäßig hohen Dämpfungsmaxim:. auf. Die weniger geeignet ist, insbesondere auch bei tiefen Temperahohen Maxima der Kurven la und ib im Vergleich türen unterhalb OC.
Verlustfaktors deomb von Verbundblechsystemen aus Ein besonderer Vorteil dieses Dämpfungsstoffs ist 0,5 mm dicken Stahlblechen mit 0,3 mm bzw. 0,7 mm es, daß er sich hervorragend zur kontinuierlichen Auf-(in Fig. Ib) dicken dämpfenden Zwischenschichten tragung für die Massenproduktion von Verbundfür 100 und 1000 Hz wiedergegeben. blechen eignet. Es handelt sich ebenfalls um einen Die Kurven wurden gemessen an Verbundsystemen io Schmelzkleber, der bei höheren Temperaturen aufgemit spachtelt, aufgestrichen oder aufgegossen werden kann. 1 a) einem Copolymerisat aus 30 Gewichtsprozent Das Verbundsystem wird anschließend am besten Vinylacetat, 30 Gewichtsprozent 2-Athyl-hexylacrylat, zwischen Walzen unter Druck abgekühlt. Außer einem 30 Gewichtsprozent Dibutylmaleinat und 10 Gewichts- Entfetten ist keine Vorbehandlung der Bleche und prozent Crotonsäure als Zwischenschicht (erfindungs- 15 keine weitere Klebschicht erforderlich. Auf Grund des gemäß), Gehalts der Copolymerisate an Crotonsäure kann 1 b) einem Copolymerisat aus 35 Gewichtsprozent gegebenenfalls sogar auf das Entfetten verzichtet wer-Vinylacetat, 35 Gewichtsprozent 2-Äthyl-hexylacrylat, den. Man erreicht eine ausgezeichnete Haftung.
20 Gewichtsprozent Dibutylmaleinat und 10 Gewichts- Der Dämpfungsstoff hat eine gute Fließbeständigprozent Crotonsäure als Zwischenschicht (erfindungs- 10 keit. Die Verarbeitbarkeit der Verbundbleche entspricht gemäß) und jn weiten Grenzen der von normalen Blechen; d. h. 1 c) einem weichmacherhaltigen modifizierten Vinyl- die Verbundbleche können abgekantet, gebogen, geacetat-Copolymerisat als Zwischenschicht (Vergleich). formt, geschweißt und genietet werden. Man erhält Die erfindungsgemäßen Systeme 1 a und I b, deren universell verwendbare Verbundbleche mit einer Monomerenverhältnisse im optimalen Bereich liegen, 25 Dämpfungshöhe und einem Temperaturbereich der weisen sehr große Temperaturbandbreiten bei verhält- Dämpfung, die für zahlreiche Anwendungen sehr gut nismäßig hohen Dämpfungsmaxim:. auf. Die weniger geeignet ist, insbesondere auch bei tiefen Temperahohen Maxima der Kurven la und ib im Vergleich türen unterhalb OC.
zu denjenigen der Kurven Ic können angesichts der Kleine Mengen Füllstoffe, z. B. zur Verbesserung
großen Bandbreiten in Kauf genommen werden. Der 30 der elektrischen Leitfähigkeit (Verbesserung der Wider-Schwerpunkt
der Dämpfung liegt für das System 1 a standsschweißung) können den Dämpfungsstoffen zubei
15 bis 25° C mit Dämpfungshöchstwerten von etwa gesetzt werden. Um die Dämpfungswirkung nicht zu
0,5 bis 0,6. Die Temperaturbandbreite beträgt etwa verschlechtern, sollte die Füllstoffmenge aber unter
80JC für 100 Hz bzw. 70DC für 1000 Hz. Nach tiefen 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise unter 0,5 Gewichts-Temperaturen
erstreckt sich der Anwendungsbereich 35 prozent, bezogen auf das Polymerisat, gehalten werden,
bis—10°C. Die vorzüglichen schwingungsdämpf enden Als Füllstoffe eignen sich beispielsweise Schwerspat,
Eigenschaften bleiben bis zu einer mittleren Tempe- Kieselsäure, Graphit und Ruß.
ratur von etwa +650C erhalten. Für das System Ib Die Gesamtdicke des Verbundblechs liegt vorzugsliegt
bei Höchstwerten von dcomb 0,4 bis 0,6 der weise zwischen 1 und 6 mm. Die Zwischenschichten
Dämpfungsschwerpunkt im Temperaturbereich um 40 können 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm
20 bis 25°C. Die Temperaturbandbreite beträgt etwa betragen. Die maximale Dämpfung erhält man bei
1000C (für 100 Hz) bzw. 80l C (für 1000 Hz). Wie bei symmetrischen Verbundblechen. Die Biegesteifigkeit
System 1 a ist auch hier der langsame Abfall der una Festigkeit ist aber bei gleichem Gewicht bei unDämpfung
nach hohen Temperaturen bei 100 Hz be- symmetrischen Verbundanordnungen größer. Bei Ansonders
günstig. Der Bezugswert dCOmb = 0,05 wird 45 Wendungen, bei denen, bezogen auf das Gewicht, eine
in einem Temperaturbereich von etwa -150C bis möglichst hohe Festigkeit erreicht werden soll, wird
+ 8O0C überschritten. Gegenüber dem Standardsystem man deshalb unsymmetrische Verbundbleche bevor-1
c weisen die Systeme 1 a und 1 b bei größeren Tempe- zügen. Das Verhältnis der Dicken der äußeren Platten
raturbandbreiten günstigeres Dämpfungsverhalten bei bzw. Bleche soll vorzugsweise zwischen 1:1 und 1:4
Temperaturen unterhalb 00C und oberhalb 50"C auf, ,0 Hegen.
so daß sie für zahlreiche Anwendungsfälle in Frage Fig. 2 zeigt erfindungsgemäße Verbundsysteme in
kommen. Beide Copolymerisate (la und Ib) bieten symmetrischer (a) und unsymmetrischer (b) Anord-
wegen ihres Gehalts von 10 Gewichtsprozent Croton- nung Zwischen den beiden äußeren Platten oder
säure außerdem die Möglichkeit, durch eine vernet- Blechen 1 liegt die Dämpfungsschicht 2.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verbundsystem aus harten Platten, insbeson- Verbundbleche, ein weichmacherhaltiges modifiiiertes
dere Blechen, mit einer schwingungsdämpfenden, S Vinylacetat-Copolymensat (F. g. ic), herangezogen
selbsthaftenden Zwischenschicht, d a d u r c h g e - Bei dem ^polymerisat der F,g Ic handelt es sich
k e η η ζ e i c h η e t, daß die Zwischenschicht aus um einen Schmelzkleber, der besonders gut fur die
einem Copolymerisat aus Herstellung schwingungsgedampfter Verbundbleche,
v J _ . . bestehend aus zwei äußeren Blechen und einem selbst-
Gew.chtsprozent ^ haftenden Schmelzkleber als dämpfender Zwischen-
a) Vinylacetat 30 bis 40 schicht geeignet ist. Mit derartigen Systemen werden
b) 2-Athyl-hexylacrylat 30 bis 40 im Maximum extrem hohe Dämpfungen erreicht, die
c) Dibutylmaleinat 30 bis 40 aus physikalischen Gründen nicht mehr übertroffen
d) Crotonsäure 5 bis Ij werden können. Siehe dazu H. Oberst und A.
besteht. *5 Schommer, Kunststoffe 55 (1965), 634, vor allem
2. Verbundsysteme nach Anspruch 1, dadurch Abb. 9.
gekennzeichnet, daß dem Copolymerisat der Zwi- Für eine symmetrische Anordnung, bestehend aus
schenschicht bis zu 1 Gewichtsprozent, bezogen zwei 0,5 mm dicken Stahlblechen und einer Zwischenauf
das Copolymerisat, Füllstoffe beigemischt sind- schicht von 0,3 mm Dicke, kommt der Verlustfaktor
3. Verbundsysteme nach Anspruch 1 und 2, da- »<
> tkomb des kombinierten Systems, gemessen im Biegedurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis der schwingungsverfahren (vergleiche z. B. H. Oberst,
Dicken der äußeren Platten bzw. Bleche zwischen L. Bohn und F. Linhardt, Kunststoffe 51 [1961],
1:1 und 1:4 liegt. 495), dem Wert dCOmb = 1 schon nahe. Bei der seit
langem bekannten Blechdämpfung durch einseitige
»5 dämpfende Beläge, die als spritz-, spachtel- oder aufklebbare
Schichten sogenannter Entdröhnungsmittel
Aus der britischen Patentschrift 9 73 602 ist es angewendet werden, sind die Verlustfaktoren des
bekannt, daß man hochwertige Temperaturbreitband- kombinierten Systems bei technisch vertretbaren
Entdröhnungsmittel zur Dämpfung der Biegeschwin- Schichtdicken oder Verhältnissen der Belagmasse zur
gungen von Blechkonstruktionen durch Copolymeri- 3<>
Blechmasse im allgemeinen kleiner als dCOmi>
= 0,2. sation von Monomeren herstellen kann, deren Homo- Mit den neuerdings sich immer stärker durchsetzenden
polymerisate sich in ihrer Einfriertemperatur um min- Verbundblechsystemen können, wie das hier angeführte
destens 20° C unterscheiden. In dieser Patentschrift Beispiel zeigt, bei optimaler Einstellung des Zwischenwurde
auch bereits darauf hingewiesen, daß als schichtmaterials um ein Mehrfaches höhere Dämp-Temperaturbreitband-Entdröhnungsmittel
unter ande- 35 fungswerte erreicht werden.
rem überwiegend amorphe Copolymerisate aus Estern Die Temperaturbandbreite der Dämpfung des Ver-
aus Alkoholen mit 4 bis 12 C-Atomen und Acryl- und bundblechsystems hängt nicht nur von den visko-Maleinsäure
und Vinylester von Fettsäuren mit 2 oder elastischen Kenngrößen der Zwischenschicht und der
3 C-Atomen in Frage kommen, also z. B. Copoly- Stahlbleche, sondern auch stark von der »Geometrie«
merisate aus Vinylacetat, 2-Äthylhexylacrylat- und/ 4<>
der Anordnung ab, d. h. von den Schichtdickenver- oder Dibutylmaleinat. hältnissen (vergleiche Ic [1965], Abb. 8 bis 10). Bei
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- Verbundblechsystemen ist es zweckmäßig, als Bandgrunde,
die Temperaturbandbreite der Dämpfung breite die Breite des Temperaturintervalls zu definieren,
ohne wesentliche Einbußen bei der maximalen Dämp- in dem der Wert von dcomb = 0,05 überschritten wird,
fung zu tieferen Temperaturen hin zu verschieben. Die +5 Die Dämpfung nicht durch zusätzliche Entdröhnungshohe
Dämpfung bei tiefen Temperaturen ist notwen- maßnahmen gedämpfter Bleche in Blechkon.truktiodig,
wenn Blechkonstruktionen entdröhnt werden nen verschiedener Art entspricht Werten dcomb S 0,01.
sollen, die im Freien Wintertemperaturen ausgesetzt Der Bezugswert dCOmb = 0,05 bedeutet also eine besind,
wie z. B. Brücken. trächtliche Dämpfungserhöhung (um etwa 15 dB Die Aufgabe wird gelöst, durch ein Verbundsystem 5<>
[Dezibel]) gegenüber der »Nulldämpfung« dCOmb =
aus harten Platten, insbesondere Blechen, mit einer =0,01.
schwingungsdämpfenden, selbsthaftenden Zwischen- In Fig. Ic wird der Bezugswert dcomb = 0,05 im
schicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zwi- hauptsächlich interessierenden Frequenzbereich zwischenschicht
aus einem Copolymerisat aus sehen 100 und 1000 Hz bei den Temperaturen etwa
Gewichtsprozent 55 zwischen 0 und 500C überschritten, die Temperatur-
a) Vinylacetat 30 bis 40 bandbreite beträgt also rund 50° C. Damit sind diese Ver-
b) 2-Äthyl-hexylacryiat 1".'.".'.'.".'.'.'.". 30 bis 40 bundsysteme für zahlreiche technische Anwendungen
c) Dibutylmaleinat.. . . 30 bis 10 geeignet. Durch Modifikation des Weichmacherge-
d) Crotonsäure 5 bis 15 ^a'ts ^ann ^as Temperaturband hoher dämpfender
60 Wirkung nach höheren Temperaturen verschoben
besteht. werden und damit speziellen technischen Anwendun-
Die Zwischenschicht kann bis zu 1 Gewichtsprozent gen angepaßt werden, z. B. in Maschinenaggregaten mit
bezogen auf das Copolymerisat an Füllstoffen ent- erhöhter Betriebstemperatur. Dieses Beispiel von Verhalten.
Das Dickenverhältnis der äußeren Platten bzw. bundblechsystemen mit optimal eingestellter, selbst
Bleche liegt zweckmäßig zwischen 1:1 und 1:4. 65 haftender Zwischenschicht eines Temperaturbreit-
Ein Vergleich der Fig. la bis Ic veranschaulicht band-Dämpfungsstoffs, hergestellt durch Copoly-
die überlegene Leistungsfähigkeit der neuen Systeme. merisation passend gewählter monomerer Komponen-
Die Fig. la und Ib zeigen den Verlustfaktor dcomb ten, wird bisher von anderen Anordnungen ähnlicher
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |