DE1685904C3 - OE spinning device with a rotating spinning chamber - Google Patents
OE spinning device with a rotating spinning chamberInfo
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- DE1685904C3 DE1685904C3 DE1685904A DEM0074843A DE1685904C3 DE 1685904 C3 DE1685904 C3 DE 1685904C3 DE 1685904 A DE1685904 A DE 1685904A DE M0074843 A DEM0074843 A DE M0074843A DE 1685904 C3 DE1685904 C3 DE 1685904C3
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Description
Die Erfindung betrifft eine OH-Spinnvorriehiung mit einer rotierenden Spinnkaiiimc-. die eine 1 asersammel flache aufweist, auf die mittels einer FaserspeiseeinrichThe invention relates to an OH-Spinnvorriehiung a rotating spinning kaiimc-. the one 1 aser collection has flat, on the means of a fiber feeding device
J) lung durch einen Faserzufuhrkiin.il Fasern zugeführt werden können, sowie mit einer Unlcrdriickqiielle zur Entfernung von mit den I ,isern in das Innere der Spinnkammer gelangten Verunreinigungen und einer die Spinnkammer schließenden Abdeckung.J) lung supplied by a fiber feeder .il fibers can be, as well as with an unprintable Removal of with the I, isers in the interior of the Spinning chamber got contaminants and a cover closing the spinning chamber.
·!() Bei einer bekannten Ol Spinnvorrichtung dieser An sind in der als Spinnrotor ausgebildeten rotierenden Spinnkammer zur Entfernung von mit den Fasern in d.is Innere des Spinnrotors gelangten Verunreinigungen im Bereich tier Fasers.rnmelflache Bohrungen angeordnet.·! () In a known oil spinning device of this type are in the rotating spinning chamber designed as a spinning rotor for the removal of fibers in d.is Inside the spinning rotor, impurities got into the area of the fiber-flat bores.
r> durch die die Verunreinigungen aus dem Roiorinnercn unter dem f mfliiß der an d.is den Spinnrotor umgebende Gehäuse angeschlossenen t >nterdriicki|iicl Ie entfernt werden kennen (fill I'S 4 77 2W). Auf diese Weise laßt sich icdoch nur ein (eil der Verunreinig)"!r> through which the impurities from the interior of the room under the f mfliiß the an d.is the spinning rotor surrounding housing connected t> nterdriicki | iicl Ie to be removed know (fill I'S 4 77 2W). To this Wise, however, I only allow myself (as a matter of urgency) "!
Vi gen aus dem Spinnrotor entfernen VtiF der Fasersa"i melflache setzen sich Verunreinigungen, insbesondere ilen I .isern anhaftende I c-tlc. Staubpartikel und dergleichen ab. die nach Offnen der Spinnk.immcr manuell beseitigt werden müssen Die bei dieserRemove Vi gene from the spinning rotor VtiF der Fasersa "i Melflache settle impurities, in particular ilen I .isern adherent I c-tlc. Dust particles and like that. which after opening the spinning chamber must be eliminated manually in this case
π manuellen Reinigung verwendeten Werkzeuge wie Schaber und dergleichen, aber auch Bl.is und Saugdiiscii. können leicht Beschädigungen am Spinnrotor und den übrigen Feilen der fvl.ischine hervorrufen. Darüberhmaus ist die manuelle Reinigung am stehenden π manual cleaning tools used such as scrapers and the like, but also Bl.is and Saugdiiscii. can easily damage the spinning rotor and the other files in the fvl.ischine. In addition, the manual cleaning is on the standing
Hi Spinnrotor schwierig und zeitraubend, wahrem! sie am rotierenden Spinnrotor die Gefahr von Verletzungen mit sich bringt, zumal durch Augenschein nicht ohne weileres feslgestellt werden kann, ob und mil welcher Drehzahl sich der Spinnrotor noch dreht. Im übrigen islHi spinning rotor difficult and time consuming, right! she on rotating spinning rotor carries the risk of injuries, especially not without visual inspection because it can be determined whether and with which one Speed of the spinning rotor is still turning. Otherwise isl
hi der Effekt dieser manuellen Reinigung stets abhängig von der Sorgfalt der Bedienungsperson. l)er Frfiiidung liegt die Aufgabe zugrunde, eine OE-Spiiirivorrichtimg /ti schaffen. Ihm der mn genügen Aufwand eine sicherehi the effect of this manual cleaning always depends the care of the operator. l) he satisfaction is based on the task of an OE spiral device / ti create. For him the mn enough effort a safe
Entfernung auch solcher Verunreinigungen aus dem Inneren der rotierenden Spinnkammer, die sich fest auf der Fasersamriielfläche festgesetzt haben, ohne manuelle Eingriffe in das Innere der Vorrichtung möglich ist.Removal of contaminants from the interior of the rotating spinning chamber that are firmly attached have fixed the fibrous surface without manual Interventions in the interior of the device is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Abdeckung ein auf die Fasersammelfläche in ihrer Umfangsrichtung gerichteter Kanal angeordnet ist, durch den ein strömendes Reinigungsmedium auf die Fasersammelfläche geleitet werden kann, daß ferner das Reinigungsmedium und die Verunreinigungen durch die to Unterdruckquelle aus dem Inneren der Spinnkammer entfernbar sind und daß schließlich die Schalteinrichtung für das Abschalten des-Spinnkammerantriebes und die Schalteinrichtung für das Einleiten des Reinigungsmediums derart abgestimmt sind, daß das Reinigungs- ii medium bei noch drehender Spinnkammer, jedoch bei gegenüber der Betriebsdrehzahl verminderter Drehzahl der Spinnkammer eingeleitet wird. Durch den in Umfangsrichtung der Fasersammelfläche gerichteten Kanal kann ein Strom von Reinigungsi.iedien auf die >o Fasersammelflache geleitet werden, der während der Drehung der Spinnkammer die gesamte Fasersammelfläche reinigt. Durch die Unterdruckquelle können die aufgewirbelten Verunreinigungen zusammen mit dem Reinigungsmedium aus dem Inneren der Spinnkammer 2S entfernt werden. Die Entfernung der Verunreinigungen wird dadurch unterstützt, daß die Reinigung der Spinnkammer bei verminderter Drehzahl erfolgt, so daß die Verunreinigungen nicht die Tendenz haben, sich unter dem Eiinfluß der im Inneren der Spinnkammer bei jo ßeiriebsdreh/.ihl herrschenden Zentrifugalkräfte unmittelbar, nachdem sie gelost worden sind, erneut an die Fasersammelfläche anzulagern.This object is achieved according to the invention in that a channel is arranged in the cover, which is directed towards the fiber collecting surface in its circumferential direction, through which a flowing cleaning medium can be directed onto the fiber collecting surface, and furthermore the cleaning medium and the impurities are passed through the vacuum source from inside the Spinning chamber are removable and that finally the switching device for switching off the spinning chamber drive and the switching device for introducing the cleaning medium are coordinated such that the cleaning medium is introduced while the spinning chamber is still rotating, but at a reduced speed of the spinning chamber compared to the operating speed. By the directed in the circumferential direction of the fiber collecting surface, a stream of channel Reinigungsi.iedien can be directed to the> o fiber-collecting surface, which cleans the entire fiber-collecting surface during the rotation of the spinning chamber. By means of the vacuum source, the whirled up impurities can be removed from the interior of the spinning chamber 2S together with the cleaning medium. The removal of the impurities is aided by the fact that the spinning chamber is cleaned at a reduced speed so that the impurities do not have the tendency to become under the influence of the centrifugal forces prevailing inside the spinning chamber at jo ßeiriebsdreh / .ihl immediately after they have been released are to be deposited again on the fiber collecting surface.
Vorzugsweise ist der Kanal entgegen der Umlaufrichtung der Spinnkammer auf die Fasersammelfläche js gerichtet, wodurch eine besonders intensive Reinigung der 1 asersammelfläche erzielt wird.The channel is preferably opposite to the direction of rotation the spinning chamber on the fiber collecting surface js directed, creating a particularly intensive cleaning the 1 aser collecting surface is achieved.
Die Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, d.iß der Spinnkanii"cr ein in der Abdeckung angeordneter Kanal zugeordnet ist. mittels welchem eine mechanische ao Reinigungsvorrichtung an die Fasersammelfläche her· anbringbar ist. daß ferner die Schalteinrichtung fur das Abschalten des Spinnkaiiimeiantriebes und die Schalteinrichtung fur das Heranbringen der mechanischen Remigungsvu-riL titling derart abgestim in sind, daß die 4ϊ mechanische Reinigungsvorrichtung bei noch drehen der Spinnkammer, jedoch hei gegenüber der Betriebs drehzahl verminderter Drehzahl der Spinnkammer herangebracht wird, so dal.) he Verunreinigungen durch die I interuriKki|iiellc aus dem Inneren der Spinnkam- *>o mer entfernl· ir sind. Durch die mechanische Reinigungsvorrichtung kann die gesamte I .lsersamniclflache der mit verminderter Drehzahl umlaufenden Spinnkammer gereinigt werden, wobei wie bei der ersten erfindungsgemaßcn lösung die Verunreinigungen v> diinh die I liilerdnickqiiclle aus dem Inneren der Spiiinkjmmer cntferni werden und nicht die Neigung haben, sich an der I .isersammelfläche erneut fcst/iisel /en Die /weite eifuuliingsgeniäße lösung der Aufgabe laut sich ohne weiteres mil einer Üffcncikl-Spinnvor- to richtung mit einer Vorrichtung gemäß der ersten Lösung kombinieren.The object can also be achieved in the Spinnkanii d.iß "cr is associated with a arranged in the cover channel. By means of which a mechanical ao cleaning device to the fiber collecting surface side is · attachable. Further that the switching means for switching off the Spinnkaiiimeiantriebes and the switching device for the application of the mechanical cleaning process are coordinated in such a way that the 4ϊ mechanical cleaning device is brought up while the spinning chamber is still turning, but at a speed of the spinning chamber that is reduced compared to the operating speed, so that the contamination from the interuriKki | iiellc > o mer entfernl · e are * from inside the Spinnkam-. Because of the mechanical cleaning device, the entire I are purified .lsersamniclflache the rotating with reduced speed spinning chamber, as in the first erfindungsgemaßcn solution, the impurities v> diinh the liilerdnickqiiclle I from the inside of the Spiii They will always be removed and do not have the tendency to come back to the I .isers-collecting surface again.
Bevorzugte weiten· Ausbildungen tier Erfindung ergeben sich aus ilen I Intcransprüclien.Preferred broad forms of the invention result from all I Intcransprüclien.
Nachstehend sind beispielhafte Ausfiihrungsforiueu (,i nach der Erfindung nuh.iii'l der Zeichnung erläutert. In dieser <eiglBelow are exemplary embodiments (, i explained according to the invention nuh.iii'l of the drawing. In this <Eigl
FiK. I einen Schnitt durch eine crfiiulungsgemäß ausgebildete OE-Spinnvorrichtung,FiK. I a section through a crfiiul according to trained OE spinning device,
Fig.2 eina Draufsicht auf die in Fig. I gezeigte Vorrichtung.FIG. 2 is a plan view of the one shown in FIG Contraption.
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer Mehrzahl von Spinnstellen,F i g. 3 a schematic representation of a plurality of spinning stations,
Fig.4 einen Schnitt durch eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen OE-Spinnvorrichtung,4 shows a section through another embodiment an OE spinning device according to the invention,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung,FIG. 5 is a plan view of that shown in FIG Contraption,
Fig.6 einen Schnitt durch die OE-Spinnvorrichtung gemäß F i g. 4 mit einer Darstellung der Nebenaggregate. 6 shows a section through the OE spinning device according to FIG. 4 with a representation of the ancillary units.
In einem stationären Gehäuse 1 (Fig. I) rotiert eine darin gelagerte als Spinnrotor 2 ausgebildete Spinnkammer mit einer Fasersammelfläche 3. In diese werden mittels eines Einspeiserohres 4 die von einem Streckwerk 4' angelieferten Fasern in Form eines Faserringes 5 abgelegt. Der P'aserring 5 wird unter Eindrehung der Fasern in Form des dadurch gebildeten Garnes 6 abgezogen, und zwar durch el· Ab/ugswalzen 7. denen ein gegen das CJarn b nach oben druckender Kontaktbügel 8 vorgeschaltet ist. Der Innenraum des Rotors 2, in dem sich die Fasersammelfläche 3 befindet, ist über ein zentrales Absaugrohr 9 an eine Unterdruckquelle 10 ν !!geschlossen, und der im Inneren des RotorsIn a stationary housing 1 (Fig. I) a rotates stored therein as a spinning rotor 2 designed spinning chamber with a fiber collecting surface 3. In this are by means of a feed pipe 4, the fibers supplied by a drafting device 4 'in the form of a Fiber ring 5 filed. The P'aserring 5 is formed with twisting of the fibers in the form of Yarn 6 withdrawn, namely by el.abelling rollers 7. which are preceded by a contact bracket 8 that presses upward against the CJarn b. The interior of the The rotor 2, in which the fiber collecting surface 3 is located, is connected to a vacuum source via a central suction pipe 9 10 ν !! closed, and the one inside the rotor
2 herrschende Unterdruck ist für die Hinspeisung der Fasern maßgeblich.2 prevailing negative pressure is for feeding the Fibers are decisive.
Die Rotation erhält tier Rotor 2 über einen mit einem Abhebeorgan 11 (Fig. 2) versehenen Tangen'.ialriemen 12, der in Fig. 1 und 2 in vom Wirtel Π abgehobenei Stellung gezeichnet ist. Eine ins Inne~e des Rotors 2 reichende, im Gegenumlaufsinn der FasersammelflächeThe rotation gets tier rotor 2 via one with one Lifting member 11 (Fig. 2) provided Tangen'.ialriemen 12, which is lifted off in Fig. 1 and 2 in from the whorl Π Position is drawn. One in the interior of the rotor 2, in the opposite direction of rotation of the fiber collecting surface
3 wirkende tangentiale Düse 14 ist im Deckel 15 eingebaut und an eine Preßluftquelle (nicht gezeigt) angeschlossen. Der KontakdDügel 8 ist zusammen mit dem Kontakt 16 ils Schalter ausgebildet und mit einem Relais R (Fig. 2) verbunden, das andererseits je eine Magnetkupplung M\ und Mi /um Unterbrechen des Antriebes der Ab/ugswalzen 7 b/w.der I leferwalzen 17 steuert und einen mit dem Riemenabhebeorgan 11 verbundenen Zugmagnelen Mt betätigt Dem Relais R ist ferner cm Zeitschalter Z und ein Längenzähler M/ zugeordnet.3-acting tangential nozzle 14 is built into the cover 15 and connected to a source of compressed air (not shown). The KontakdDügel 8 is formed together with the contact 16 ils switch and connected to a relay R (Fig. 2), on the other hand each have a magnetic coupling M \ and Mi / by interrupting the drive of the Ab / ugswalzen 7 b / w.der I leferwalzen 17 controls and actuates a pull magnet M t connected to the belt lifting device 11. The relay R is also assigned a time switch Z and a length counter M / .
Die Einrichtung arbeitet wie lolgt:The facility works as follows:
Tritt I1U Rotor 2 ein Fadenbruch auf. so geht der Kontaktbügel 8 wegen mangelnder fadenspannung nach oben und schließt den Kontakt lh Das Relais R spricht an und legt die Lieferwalze!! 17 sowie die Alvugswal/en 7 durch Ausrücken der Magueikiippliin gen Λ/ι und M> slill Nun wird der Wirtel 1 i vom Zugmagneten ΛΛ über das \bhebeoigan 11 vom antreibenden Tangentialrii.men 12 getrennt, und vom nut de· ι Abhebeorgan 11 verbundenen, nun ,in den Wirtel Π angelegten liremshebcl 18 stillgesel/i Durch das gleich/eilig betätigte Elektroventil 14 blas: die mit hoher Geschwindigkeit ausströmende Preßluft entgegen der Laufrichtung auf die I asersamnielflache 1. bainit wird bei rasch fallender Drehzahl des Rniurs 2 die fläche i von anhaftendem Schmutz gereinigt. Weil tliir Unterdruck im Absaugrohi 9 weiiurwiikl, verlaßt der abgelöste Schmutz den Rotor ) über das Ahsaugrohr 9. Mit dem Beginn der Reinigung läuft der Zeitschalter Znn. Mach einer vorgegebenen Zeit i« stellt dieser über Relais R und Elektroventil 19 die l'reßluff/ufuhr ab und veranlaßt einen Anfahrvnrgarig, der sich in umgekehrter Folge wie das \bstellen vollzieht. Wahrend der Dauer des Anfallt whganges ist der Kontakt 16 des Kontaklbügels 8 im RelaisIf I 1 U rotor 2 a thread break occurs. So the contact bracket 8 goes up due to insufficient thread tension and closes the contact lh The relay R responds and sets the delivery roller !! 17 as well as the Alvugswal / s 7 by disengaging the Magueikiippliin towards Λ / ι and M> slill The whorl 1 i is now separated from the pulling magnet ΛΛ via the \ bhebeoigan 11 from the driving Tangentialrii.men 12, and connected by the nut de · ι lifting member 11 , well, liremshebcl 18 put in place in the whorl Π. By the simultaneously / hastily operated electrovalve 14 blow: the compressed air flowing out at high speed against the direction of travel on the I asersamnielflache 1 cleaned of adhering dirt. Because the negative pressure in the suction tube 9 wiiurwiikl, the detached dirt leaves the rotor ) through the suction tube 9. When the cleaning starts, the timer Znn runs. After a predetermined period of time, it switches off the air supply via relay R and solenoid valve 19 and initiates a start-up, which takes place in the reverse order to the stop. During the duration of the incident whganges contact 16 of Kontaklbügel 8 is in the relay
unterbrochen. Tritt kein Fadenbruch ein, so leitet nach vorgegebener, einstellbarer Garnproduklion der Längenzähler MZ die Reinigung selbsttätig ein. Bei Fadenbruch erfolgt die Rückstellung des Längenzähler MZ auf Null um nicht wieder einen Reinigungszyklus ο vorzeitig in Gang zu setzen.interrupted. If the thread does not break, the MZ length counter initiates cleaning automatically according to the specified, adjustable thread production. If the thread breaks, the length counter MZ is reset to zero so that a cleaning cycle ο does not start again prematurely.
Die Relais R einer Mehrzahl von Spinnsiellcn S, in F i g. 3 als Kreise Versinnbildlicht, sind parallel auf einen einzigen Längenzähler MZgeschaltet. Alle Spinnstcllcn 5 werden nach Produktion einer vorbestimmten, am Längenzähler MZ eingestellten Garntnengc und entsprechendem vorbekanntem Verschmutzungsgrad der Rotoren 2 gemeinsam gereinigt. Ereignet sich nun an einer dieser Spinnstellen S ein Fadenbruch, bevor die Garnproduktion die auf dem Längenzähler MZ eingestellte Menge erreicht hat, so setzt die Reinigung automatisch entsprechend dem in F i g. I und 2 gcbcncn Beispiel an jener Spinnstelle ein, d. h. die Reinigung erfolgt dann nicht an allen Spinnstellen ^gemeinsam.The relays R of a plurality of spinning lines S in FIG. 3 symbolized as circles, are connected in parallel to a single length counter MZ . All spinning pieces 5 are cleaned together after the production of a predetermined yarn yarn count set on the length counter MZ and the corresponding previously known degree of soiling of the rotors 2. If a thread break occurs at one of these spinning positions S before the yarn production has reached the amount set on the length counter MZ , then the cleaning is automatically set in accordance with that in FIG. I and 2 give an example at that spinning station, ie cleaning is then not carried out at all spinning stations at the same time.
In hartnäckigen Fällen, z. B. bei der Verarbeitung von Fasern mit verschiedener Avivage oder Schmälze, sind stärkere Reinigungsmittel notwendig. So zeigt Fig.4 und 5 eine Reinigungsvorrichtung für die auf der Innenfläche eines Rotors 45 liegende Fascrsammclflächc 46. bei welcher der Schmutz von einer im Deckel 47 in das Innere des Rotors 45 einfahrbarc Bürste 48 von der Fascrsammelflächc 46 abgelöst wird. Um diese Ablösung zu unterstützen, ist die Bürste 48 als ein vorn mit F.insprit7clüsen 49 versehenes Rohr 50 ausgebildet. Die zu wählende eingespritzte Reinigungslösung wird 3i> dem verarbeiteten Fasermetcrial angepaßt.In stubborn cases, e.g. B. when processing Fibers with different degrees of finish or smear, stronger cleaning agents are necessary. Thus Fig. 4 shows and 5 a cleaning device for the fiber collecting surface lying on the inner surface of a rotor 45 46. in which the dirt is removed from a brush 48 from the fiber collecting surface 46 is peeled off. To aid in this detachment, the brush 48 is designed as a front tube 50 provided with fuel injectors 49. The cleaning solution injected to be selected becomes 3i> adapted to the processed fiber meter.
In der in F i g. 4 gezeichneten Arbeitsstellung wird die Fasersamnielfläche 46 durch die Borsten der Bürste 48 gebürstet. Damit die Borsten nicht 711 stark abgenutzt oder abgebrochen werden, darf die Anstellung nicht zu nahe erfolgen, und zu diesem Zweck ist ein Anschlagbolzcn 51 vorgesehen, der ein /11 tiefes Eindringen der Bürste 48 in den Rotor 45 hinein verhindert. Hinten ist das Rohr 50 mit einem Kragen 52 versehen, der gleichzeitig als Kolbenfläche und Anschlag für die -ιοIn the in F i g. 4 drawn working position is the Fiber collecting surface 46 brushed by the bristles of the brush 48. So that the bristles are not 711 badly worn or aborted, the employment must not be too close, and for this purpose a stop bolt is required 51 provided, the a / 11 deep penetration of the Prevents brush 48 in the rotor 45 into it. At the rear, the tube 50 is provided with a collar 52 which at the same time as a piston surface and stop for the -ιο
das Rohr 50 besitzt hinten einen Schlauchanschluß 55 zum Einführen der unter Druck stehenden Reinigungslösung. Der Fascrz.tiführkanal 56 ist gegenüber der Bürstenführungsbohrung 54 versetzt angeordnet.the tube 50 has a hose connection 55 at the rear for introducing the pressurized cleaning solution. The fiber guide channel 56 is offset from the brush guide bore 54.
Durch Koiitäklgäbe von einem auf eine bestimmte Laufzeil, Anzahl Rotordrehungen oder Garnmenge eingestellten Zähler 57 (F-*ig.6) wird die Drehzahl des Rotors 45 herabgesetzt bzw. die Bremsung desselben eingeleitet. Die Größe dieses Zählcrwcrlcs richtet sich nach der zufolge Verschmutzung zunehmend schlechteren, gerade noch zulässigen Laufdauer, bei der die Garnqualitäl nicht mehr toleriert werden kann. Ist nun die Drehzahl lief genug gesunken, so werden die im Rotor 45 verbliebenen Fasern durch die hohle Rotorachsc 58 in den Absaugkanal 59 und den Fascrsammler 60 abgezogen, weil die Zentrifugalkräfte nicht mehr zu einer Ablagerung auf der Sammelflächc 46 des Rotors 45 ausreichen. Nachher spricht der Drehzahlwächter 61 an und schaltet über das Steuergerät 62 die Absaugung auf den Schmutzsammler 63 um. Jetzt öffnet das Steuergerät 62 das Elektroventil 64, das Druckluft über den Injektor 65 in die Reinigungsmittelleitung 66 einbläst und gleichzeitig die heiße Reinigungslösung aus dem mit einer Spirale 67 beheizbaren Tank 68 ansaugt. Dadurch gelangt ein heißer Sprühnebcl über den Anschluß 55 in die Bürste 48 und tritt durch den herrschenden Überdruck auf die Fascrsammelfläehe 46 auf. Um den Schmutzsammlcr 63 unter Unterdruck zu versetzen, ist eine luft und flüssigkcilsförderndc Pumpe 69 angeschlossen, welche die verbrauchte Reinigungslösung und Abluft in einen Rekupcralionsbchälter 73 befördert. Dort trennen sich Luft. Reinigungsmittel und Schmutz, und die Reinigungslösung kann nach entsprechender Aufarbeitung wieder in den Tank 68 überführt werden. Ist die Reinigung beendet, so schaltet das mit Zeitrelais ausgestattete Steuergerät 62 die Preßluft über das Elektroventil 64 wieder ab, die Feder 53 expandiert und schiebt die Bürste 48 wieder in den Deckel 47 hinein zurück.Through Koiitäklgäbe from one to a certain Running line, number of rotor rotations or amount of yarn set counter 57 (F- * ig.6) the speed of the Rotor 45 reduced or the braking of the same initiated. The size of this counter is determined according to the pollution, increasingly poorer, just permissible running time in which the Thread quality can no longer be tolerated. Is now the speed has dropped enough that the fibers remaining in the rotor 45 will pass through the hollow Rotorachsc 58 withdrawn into the suction channel 59 and the Fascrsammler 60, because the centrifugal forces are no longer sufficient for a deposit on the collecting surface 46 of the rotor 45. Afterwards he speaks The speed monitor 61 turns on and switches the suction to the dirt collector 63 via the control unit 62. Now the control unit 62 opens the solenoid valve 64, the compressed air via the injector 65 into the cleaning agent line 66 blows in and at the same time the hot cleaning solution from the heated with a spiral 67 Tank 68 sucks. This will get a hot spray via the connection 55 into the brush 48 and occurs due to the prevailing overpressure on the fiber collecting surface 46 on. In order to put the dirt collector 63 under negative pressure, an air and liquid kcilsförderdc is Pump 69 connected, which the used cleaning solution and exhaust air in a recuperation container 73 promoted. There air separate. Detergent and dirt, and the cleaning solution can be returned to tank 68 after appropriate work-up. Is cleaning ended, the control device 62 equipped with a time relay switches the compressed air via the electric valve 64 again, the spring 53 expands and pushes the brush 48 back into the cover 47.
Als mechanische Reinigungsvorrichtungen kommen auch ein Schälmesser, ein Kratzinstrument oder eine rotierende Reinigungsvorrichtung, die ihre Rotationsselbst erhalten kann, in Betracht. A paring knife, a scratching instrument or a can also be used as mechanical cleaning devices rotary cleaning device that can maintain its own rotation.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MASCHINENFABRIK RIETER AG, 8406 WINTERTHUR, CH |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MANITZ, G., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. FINSTERWALD, M., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. HEYN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., 8000 MUENCHEN ROTERMUND, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 7000 STUTTGART |