Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut
Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut, insbesondere Waschen von
Rohwolle, mit einem Flüssigkeitsbehälter und wenigstens einem teilweise in die Flüssigkeit
getauchten, unter Saugzug stehenden Transportelement, vorzugsweise einer Siebwalze,
welcher eine Schwimmstrecke für das Textilgut zugeordnet ist una wobei wenigstens
ein Teil der angesaugten Flüssigkeit dem Bad wieder zugeführt wird. Es wurde
bereits vorgeschlagen, zum Waschen von loser Wolle unter Saugzug stehende Siebtrommeln
zu verwenden. Im einen Behandlungsbad sind dabei im allgemeinen 2 - 3 Siebtrommeln
angeordnet.-Zwischen den Siebtrommeln befindet sich eine Schwimmstrecke. An der
Siebtrommel wird die Wolle intensiv mit Flüssigkeit durchströmt und der Schmutz
dabei gelöst. In der Schwimn_strecke scheidet sich dann der Schmutz aus der Wolle
ab und lagert sich am Behälterboden an. Die in die Siebtrommeln gesaugte Flüssigkeit
wird an einer Stirnseite aus der Trommel herausgeleitet und in das Bad unterhalb
eines perforierten Zwischenbodens zurückgeführt. Dadurch ist eine ständige
Flottenumwälzung im Bad gegeben. Mit einer Siebtrommelwaschvorrichtung kann die
',Tolle wesentlich schonender behandelt werden als mit den älteren Rechenleviathanen.
Durch die schonende Behandlung ist gegenüber dem Rechenleviathan je nach Wollqualit.*t
eine Romaineverbesserung von 1 - 3 % zu erzielen.
Der Erfindung
liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, diese be-
kannten Vorrichtungen mit unter
Saugzug stehenden Transport-
elementen, vorzugsweise Siebtrommeln, weiter
zu verbessern, Insbesondere soll dabei die Ausscheidung des-Schmutzes aus
dem
Fasermaterial und aus der Waschflotte verbessert werden.
Erfindungsgemäß
wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung der
eingangs beschriebenen Art in
einfacher (leise dadurch gelöst, daß
die vom Transportelement angesaugte,
in das Bad zurückfließende
Flüssigkeit mittels eines Verteilerkastens
über die gesamte Arbeits-
breite verteilt in- Nähe des Saugbereiches des
Transportelementes in das Behandlungsbad zurückgeführt wird. hraaisversuche
haben
gezeigt, daß es wesentlich günstiger ist, nur an wenigen Stellen
in
Nähe einer Siebtrommel die Flotte in das Behandlungsbad über
die gesamte
Arbeitsbreite gleichmäßig verteilt zurückzuführen. Bei
den bisherigen Vorrichtungen
iqird die aus den Siebtrommeln flutende
Flüssigkeit in einem Seitenkanal
über die gesamte Badlänge verteilt
und strömt von dort durch den Siebboden
nach oben in den oberen
Teil des Flüssigkeitsbastes zurück. Diese aufwärts
gerichtete Be-
wegung hemmt die Schmutzausscheidung aus der Flüssigkeit.
Durch
die erfindungsgemäße Anordnung von Verteilerkästen in Nähe der
Siebtrommeln
wird erreicht, daß im unterhalb des Siebbodens ge-
legenen Teil des Hades
die Flüssigkeit vollständig ruhig bleibt
und damit das Absetzen der absinkenden
Schmutzteilchen wesent-
lieh erleichtert. Es hat sich ferner überraschend
gezeigt, daß
auch in dem oberen Teil des Bades damit die Schmutzausscheidung
verbessert wird, obwohl in der Nähe der Siebtrommeln nunmehr eine
höhere
Strömung herrscht. Der größte Teil der Schwimmstrecke hat
jetzt
jedoch keine der Schmutzabscheidung entgegenwirkende Strö-
mung. Hierdurch
ist die bessere Schmutzausscheidung aus der Roh-
. ,: wolla zu@rlklären.
Es hat sich ferner überraschend gezeigt, daß
auch der Mäterialtransport
durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wesentlich ruhiger und gleichmäßiger
stattfindet. Insbesondere ist
dadurch ein einseitiges
Abschwemmen der losen lfolle durch die
zurück in das
Bad an einer Seite flieäende Flüssigkeit, vollständig vermieden. .
. Bei einer Vorrichtung, mit perforiertem Zwischenboden
in Flüssigkeitsbehälter, der den Flüssigkeitsbehälter in ein
oberes-Behandlungsbad und in einen unteren Schmutzabscheideraum
unter-
teilt, sind die Verteilerkästen unmittelbar-unterhalb
des
Zwischenbodens anzuordnen. -Eine gleichmäßige Rückführung
der Flotte Tiber die gesamte Arbeit», breite wird erreicht, wenn
der Verteilerkasten. üben wenigstens teilweise durch eine Siebdecke begrenzt
ist mit einen freien
Querschnitt kleiner als 20 e, vorzugsweise
kleiner als 15 %. Diese, Siebdecke hat eine ausreichend
große Stauwirkung, um einen Strömungsausgleich In Verteilerkasten
zu bewirken.
Günstig ist es, wenn der Flüssigkeitsbehälter einen. schrägen
Boden besitzt, so daß der sich absetzende Schlamm bis zur tiefsten
Stelle
des Behälters rutscht, wo er über eine Förderschnecke einem
Ab-
scttlamrwentil zugeführt wird. Bei einem derartigen Behälter
wird vorgeschlagen, den Verteilerkasten nicht durch den schrägest
Boden zu begrenzen, sondern ihm einen glelchgroßen Querschnitt Über die
gesamte Arbeitsbreite des Transportelementes zu geben. Es hat
sich
gezeigt, daß durch diese Maßnahme eine wesentlich gleichmäßigere
Verteilung der Flüssigkeit erreicht wird.
Für die Flottenströmung
im Behandlungsbad ist es ferner günstig,
wenn die Ausströmfläche
des Verteilerkastens an der liaterialabgabeseite des Transportelementes
sieh befindet. Bei dieser Anordnung
ist es ohne Wirbelbildung möglich,
eine Strömung im Bad in Fördenrichtung@Wes Gutes aufrecht zu erhalten.
Hervorgerufen wird diese
Strömung@in bekannter lleise dadurch,
daß wenigstens ein Teil der
an der Austragsiebtrommel-angesaugten
Flüssigkeit am Badanfang in
das Behandlungsbad zurückgeführt
wird. Um eine geringere Strömung im Verteilerkasten zu erhalten uni damit einen
besseren Ausgleich, ist es vor allen dort, wo größere Flottenmengen-umgewälzt
werden, günstig, wenn der Verteilerkasten größer als die. nach oben offene Siebdecke
zur Yliissigkeitsrückströmung ist. Der nicht nach oben offene Teil des Verteilerkastens
liegt zweckmäßigerweise unterhalb der Siebtrommel, so daß die an der Stirnseite
aus der Siebtrommel austretende Flüssigkeit direkt nach unten in den Verteilerkasten
einströmen kann. . Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Es
zeigen: Fig. i: einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig.
2: einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1. Die Vorrichtung nach fig.
2 besitzt einen Flüssigkeitsbehälter 1, der durch einen perforierten Zwischenboden
2 in ein oberes Behandlungsbad 3 und einen unteren Schmutzabscheideraum lt unterteilt
ist. Im Behandlungsbad sind 3 unter Saugzug stehende Siebtrommeln 5 angeordnet.
Die vehandlungsflüssigkeit wird durch ]lumpen 6 in die Siebtrommeln gesaugt und
über einen Kanal 7 seitlich aus der Siebtrommel herausgeführt. Der Motor
8 für die Pumpen 6 befindet sich-außerlialb des Bades angeordnet und Tiber Keilriemen
9-mit den Pumpen verbunden. Die aus den beiden-vorderen Siebtrommeln 5 ausströmende
Flüssigkeit wird über einen Verteilerkasten 10 in das Behandlungsbad 3 zurückgeführt.
Der unterhalb der Trommel liegende Teil des Verteilerkastens 10 kann, wie aus Fig.
1 zu ersehen, breiter als die Siebdecke 11 des Verteilerkastens sein öder,
wie gestrichelt angedeutet, in der Breite der Siebdecke 11 entsprechen.
Das vordsre Deckenteil 12 des Verteilerkastens ist umperforiert,
so daß arit-diesem Teil des-Verteilerkastens keine Rückströmung der Fiüs,sigkeit
in das Behandlungsbad stattfinden kann. Bei der ge-zeigten Vorrichtung wird die
Flüssigkeit, die an der hinteren in
- der-Nähe der Presse 13
angeordneten Siebtrommel inngesaugt wird, am Badeinlauf über eine perforierte klitsche
14 in das Bad zurückgefiihrt. Dadurch wird eine Strömung im-Beliandlurigsliad 3
in Förden-. richtung des Gutes erzeugt. Die an Radanfang 'einströmende Flüssigkeit
wird von der ersten Siebtrommel angesaugt und'tritt aus dem Verteilerkasten aus.
Ein Teil der Flüssigkeit des Verteilerkastens flietlt nun zur zweiten Siebtrommel,
wird dort angesaugt und von dort zur letzten biebtrommel weitertransportiert. Diese
Strömung verhindert ein @lbsetzen von Fasern und gestattet einen einwandfreien Transport
des losen Fasermaterials 15 von einer Siebtrommel zur anderen. Durch die Verdichtung
des losen Faserriaterials an den Siebtrommeln wird dies in Vliesform durch die Schwimmstrecken
16, die sich zwischen zwei Siebtrommeln 5 befinden, zur nachfolgenden Siebtrommel
gegeben. Durch die letzte Siebtrommel 5 wird das lose Faser-. material als gleichmäßiges
Vlies der Fresse 13 übergeben. Wie aus fig. Z zu ersehen, ist bei dem Ausführungsbeispiel
der Verteilerkasten 10 aus dem schrägen aoden 16 des Flüssigkeitsbehälters
1 herausgeführt und besitzt dadurch einen bleichen Querschnitt über die Arbeitsbreite
der Vorrichtung. Der am schrägen Boden 16 zur tiefsten Stelle rutschende Schmutz
wird durch eine Förderschnecke 17 zu einem Entschlammventil (nicht gezeigt) geführt
und von Zeit zu Zeit aus dem Bad abgelassen. Device for wet treatment of textile goods The invention relates to a device for wet treatment of textile goods, in particular washing of raw wool, with a liquid container and at least one partially immersed in the liquid, under suction transport element, preferably a screen roller, which is assigned a swimming section for the textile goods and a wherein at least part of the sucked liquid is fed back into the bath. It has already been proposed to use suction drums for washing loose wool. In a treatment bath there are generally 2 - 3 drums arranged. - Between the drums there is a swimming section. Liquid flows through the wool intensively at the sieve drum and the dirt is loosened in the process. In the swimming course, the dirt separates from the wool and is deposited on the bottom of the container. The liquid sucked into the sieve drums is led out of the drum at one end and returned to the bath below a perforated intermediate floor. This constant liquor circulation is given in the bathroom. With a sieve drum washing device, the 'Tolle can be treated much more gently than with the older leviathans. Due to the gentle treatment, a Romaine improvement of 1 - 3% can be achieved compared to the Rechenleviathan, depending on the quality of the wool. * T. The invention is now based on the object of further improving these known devices with conveying elements under suction, preferably sieve drums . In particular, the separation of the dirt from the fiber material and from the washing liquor is to be improved. According to the invention, this object is achieved with a device of the type described at the outset in a simple (quiet manner) that the liquid sucked in by the transport element and flowing back into the bath is returned to the treatment bath by means of a distributor box over the entire working width near the suction area of the transport element is. hraaisversuche have shown that it is much less expensive, due evenly distributed into the treatment bath over the entire working width of the liquor only at a few points in vicinity of a sieve drum. in the previous devices, the flooding of the sieve drums liquid iqird in a side channel over the entire distributed bath length and from there flows through the sieve bottom upwardly into the upper part of the back Flüssigkeitsbastes. This upward loading movement inhibits the trash removal from the liquid. the inventive arrangement of distribution boxes in the vicinity of the sieve drums will he It is sufficient for the liquid to remain completely calm in the part of the hatch located below the sieve bottom, thus facilitating the settling of the sinking dirt particles. It has also been found, surprisingly , that the dirt separation is also improved in the upper part of the bath , although there is now a higher flow in the vicinity of the sieve drums. Most of the swim course, however, has now mung none of the dirt separation opposing currents. This means that dirt is better eliminated from the raw material . ,: wolla to @ rl clarify. It has also been shown, surprisingly, that the transport of material also takes place much quieter and more evenly as a result of this measure according to the invention. In particular, by a one-sided washing away the loose lfolle by the flieäende back into the bath at a side of liquid completely avoided. . . In the case of a device with a perforated intermediate floor in liquid container, which divides the liquid container into an upper treatment bath and a lower dirt separation room , the distribution boxes are to be arranged directly below the intermediate floor. - An even return of the Tiber fleet to the entire work width is achieved when the distribution box. exercise is at least partially limited by a screen cover with a free cross section smaller than 20 e, preferably smaller than 15 %. This screen cover has a sufficiently large damming effect to effect a flow equalization in the distribution box. It is favorable if the liquid container has a. has an inclined bottom , so that the sludge that is deposited slides down to the deepest point of the container , where it is fed to an ab- sctlamrwentil via a screw conveyor . In such a container it is proposed not to limit the junction box by the sloping bottom , but to give it an equivalent cross-section over the entire working width of the transport element. It has been shown that this measure achieves a much more uniform distribution of the liquid. For the fleet of flow in the treatment, it is also advantageous if the outflow of the junction box located at the liaterialabgabeseite the transport element look. With this arrangement it is possible to maintain a flow in the bath in the delivery direction @ Wes Gutes without the formation of eddies. This flow is caused in a known manner by the fact that at least part of the liquid sucked in at the discharge screen drum is returned to the treatment bath at the beginning of the bath. In order to obtain a lower flow in the distribution box and thus a better balance, it is particularly advantageous, where larger quantities of liquor are circulated, if the distribution box is larger than the. The screen cover is open at the top for liquid backflow. The part of the distributor box that is not open at the top is expediently located below the sieve drum, so that the liquid emerging from the sieve drum at the end face can flow directly down into the distributor box. . An exemplary embodiment is shown in the drawing. They show: FIG. 1: a longitudinal section through a device according to the invention, FIG. 2: a cross section through the device according to FIG. 1. The device according to FIG. 2 has a liquid container 1, which is divided by a perforated intermediate floor 2 into an upper treatment bath 3 and a lower dirt separation space. 3 screen drums 5 under suction are arranged in the treatment bath. The treatment liquid is sucked through rags 6 into the sieve drums and guided out of the sieve drum laterally through a channel 7. The motor 8 for the pumps 6 is located outside the bath and connected to the pumps via a V-belt 9. The liquid flowing out of the two front sieve drums 5 is returned to the treatment bath 3 via a distributor box 10. The part of the distributor box 10 located below the drum can, as can be seen from FIG. 1, be wider than the screen cover 11 of the distributor box or, as indicated by dashed lines, correspond in width to the screen cover 11. The front cover part 12 of the distribution box is perforated so that no backflow of the liquid into the treatment bath can take place with this part of the distribution box. In the device shown, the liquid that is sucked into the rear sieve drum arranged in the vicinity of the press 13 is fed back into the bath at the bath inlet via a perforated clip 14. This creates a current in-Beliandlurigsliad 3 in Förden-. direction of the goods generated. The liquid flowing in at the beginning of the wheel is sucked in by the first sieve drum and exits the distribution box. Part of the liquid in the distribution box now flows to the second screening drum, where it is sucked in and from there transported to the last operating drum. This flow prevents fibers from settling and allows the loose fiber material 15 to be transported properly from one sieve drum to the other. As a result of the compression of the loose fibrous material on the screen drums, this is passed in the form of fleece through the floating sections 16, which are located between two screen drums 5, to the subsequent screen drum. Through the last drum screen 5, the loose fiber. Hand over the material as a uniform fleece to the face 13. As from fig. Z can be seen, in the embodiment, the distribution box 10 is led out of the inclined aoden 16 of the liquid container 1 and thus has a pale cross-section over the working width of the device. The dirt slipping on the sloping floor 16 to the deepest point is guided by a screw conveyor 17 to a desludging valve (not shown) and is drained from the bath from time to time.