DE1683967B2

DE1683967B2 - SLIDER FOR THE PRODUCTION OF PLATE-SHAPED CONCRETE COMPONENTS

Info

Publication number: DE1683967B2
Application number: DE19671683967
Authority: DE
Inventors: Frederick Maxwell Winnipeg Manitoba Hewitt (Kanada)
Original assignee: Spiroll Corp Ltd, Winnipeg, Manitoba (Kanada)
Priority date: 1966-08-05
Filing date: 1967-08-04
Publication date: 1973-06-14
Also published as: GB1166836A; DE1683967C3; DE1683967A1; CA835857A; US3577611A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gleitfertiger 45 Belonkörpers, wenn der Gleitfertiger 11 fährt. Diese zum Herstellen von plattenförmigen Betonbauteilen Schalungswände 10 können jedoch mit ihrem untemit zwei zum Aufbau eines Gießbettes auf einer Bo- rc η Rand auch oberhalb des Betonkörpers verbleidenplatte im Abstand parallel zueinander anzuord- ben, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist. Der Gleitfertinenden Schalungsleisten und mit zwei parallel ger 11 ist über einer Bodenplatte 12 auf Schienen zueinander verlaufenden, entlang den Schalungslei- 50 13, die in Abstand voneinander liegen und parallel sten verschiebbaren Schalungswänden. zueinander verlaufen, verfahrbar. Diese Schienen 13The invention relates to a slip-maker 45 belon body when the slip-maker 11 is traveling. These for the production of plate-shaped concrete components formwork walls 10 can, however, with their untemit two for the construction of a casting bed on a Borc η edge also above the concrete body slab to be arranged parallel to one another at a distance, as shown in FIG. 3 is shown. The glider end Formwork strips and with two parallel ger 11 is above a base plate 12 on rails mutually extending, along the formwork lines 50 13, which are spaced from each other and parallel most sliding formwork walls. run towards each other, movable. These rails 13

Bei einem durch das deutsche Gebrauchsmuster können sich auch außerhalb der Bodenplatte 12 be-290 bekanntgewordenen Gleitfertiger dieser finden.In the case of a German utility model, outside the base plate 12 can also be found known slipformers this find.

Art sind die beiden auf einer Bodenplatte anzuord- Auf der Bodenplatte 12 sind Schalungsleisten 22Art, the two are to be arranged on a base plate. Formwork strips 22 are on the base plate 12

nenden Schalungsleisten winkförmig ausgebildet. 55 lose aufgelegt, auf denen sich die Schalungswände 10 Zur Befestigung dieser Schalungsleisten sind in der über Rollen 37 abstützen. Die Schalungsleisten 22 Bodenplatte zwei Nuten vorgesehen, in die jeweils können aus Kunststoff im Strang gepreßt sein oder eine Schalungsleiste mit ihrem längeren Schenkel ein- aus Metall oder einem sonstigen Werkstoff bestehen, gespannt wird. Mit diesem bekannten Gleitfertiger In der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 haben können daher nur Betonplalten mit einer von den in 60 diese Schalungsleislen 22 einen breiten Unterteil 23 der Bodenplatte vorgesehenen Nuten abhängigen mit einer lotrechten Innenfläche 24, die in eine ein-Breite hergestellt werden. wärts ragende Schrägflächc 25 übergeht. Der breiteNenden formwork strips formed at an angle. 55 loosely placed on which the formwork walls 10 To attach these formwork strips 37 are supported in the rollers. The formwork strips 22 Base plate two grooves provided, in each of which can be extruded or extruded from plastic a formwork strip with its longer leg is made of metal or some other material, is tensioned. With this known slip-maker in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 have Therefore, only concrete slabs with one of the formwork rails 22 in 60 these formwork rails 22 can have a wide lower part 23 the bottom plate provided depending on grooves with a perpendicular inner surface 24, which in a one-width getting produced. downward sloping surface 25 passes over. The broad one

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde. Unterteil 23 der Schalungsleiste 22 geht an deren Ineinen Gleitfertiger zum Herstellen von plattcnförmi- nenseite in eine nach oben ragende Führungsfeder 27 gen Betonbauteilen der eingangs genannten Art so 65 über, die in eine nach unten offene Führungsnut 28 auszubilden, daß die Schalungsleislen entsprechend der Schalungswand 10 hineinragt. Die Führungsnut der gewünschten Breite des herzustellenden Beton- 28 befindet sich in der unteren Begrenzungsfläche bauteils auf der Bodenplatte unabhängig von irgend- 29 der Schalungswand 10. Durch diese FührungsnutThe invention is therefore based on the object. Lower part 23 of the formwork strip 22 goes to their inein Slip maker for manufacturing a plate-shaped side into an upwardly projecting guide spring 27 In terms of concrete components of the type mentioned at the outset, so 65, which in a downwardly open guide groove 28 to train that the formwork strips protrude according to the formwork wall 10. The guide groove the desired width of the concrete 28 to be produced is located in the lower boundary surface component on the base plate independently of any 29 formwork wall 10. Through this guide groove

28 wird die Schalungsleiste 22 gegen eine Verschiebung auf der Bodenplatte 12 gesichert, wenn der Beton in das Gießbett eingebracht wird.28, the formwork strip 22 is secured against displacement on the base plate 12 when the concrete is introduced into the casting bed.

Die Schalungswände 10 sind zur weiteren Sicherung der Lage der Schalungsleisten 22 an ihren Außenflachen mit abgefederten Druckstützen 30 versehen. Jede dieser Druckstützen 30 weist ein Gehäuse 31 auf, in dem eine nach unten ragende Stützstange 32 verschiebbar gelagert und mit einer Druckfeder 33 belastet ist. Diese Druckfeder 33 ist zwischen dem oberen Ende 34 der Stützstange 32 und dem oberen Ende 35 des Gehäuses 31 angeordnet und drückt die Stützstange 32 in Richtung des Pfeils 36 nach unten. Jede Stützstange 32 weist am unteren Ende eine Rolle 37 auf, die in einem Ausschnitt 38 der Stützstange um einen Zapfen 39 frei drehbar gelagert ist und auf der unteren Stufe 40 der Schalungsleiste 22 abrollt, wenn dar Gleitfertiger 11 auf den Schienen 13 fährt.The formwork walls 10 are provided with spring-loaded pressure supports 30 on their outer surfaces to further secure the position of the formwork strips 22. Each of these pressure supports 30 has a housing 31 in which a downwardly projecting support rod 32 is slidably mounted and loaded with a compression spring 33. This compression spring 33 is arranged between the upper end 34 of the support rod 32 and the upper end 35 of the housing 31 and presses the support rod 32 in the direction of the arrow 36 downwards. Each support rod 32 has a roller 37 at the lower end, which is freely rotatable about a pin 39 in a cutout 38 of the support rod and rolls on the lower step 40 of the shuttering strip 22 when the slip paver 11 is traveling on the rails 13.

In der abgewandelten Ausführungsform nach F ι g. 3 ist eine Schalungsleiste 41 nach oben so weit verlängert, daß sie oberhalb ihrer Schrägfläche 25 mit ihrer lotrechten Innenfläche 42 über die ganze Höhe der Seitenfläche eines Betonkörpers 43 reicht. Die obere Führungsfeder 27, die in die Führungsnut 28 der Schalungswand 10 ragt, liegt hier entsprechend höher. Der Pfeil 44 soll schemalisch die mit den Rollen 37 versehenen Druckstützen 30 andeuten, die hier nur zur Vereinfachung der zeichnerischen Darstellung fortgelassen sind.In the modified embodiment according to FIG. 3 is a formwork strip 41 upwards so far extended that it above its inclined surface 25 with its perpendicular inner surface 42 over the whole The height of the side surface of a concrete body 43 is sufficient. The upper guide spring 27 inserted into the guide groove 28 of the formwork wall 10 protrudes, is here accordingly higher. The arrow 44 is intended to schematically indicate the pressure supports 30 provided with the rollers 37, which are omitted here only to simplify the graphic representation.

Die größere Höhe der Schalungsleiste 41 macht es erforderlich, ihr eine erhöhte Sicherheit gegen eine seitliche Verschiebung unter der Wirkung des seitlichen Druckes des Betons zu verleihen, wenn die Schalungswand 10 über sie hinwegfährt. Zu diesem Zweck sind an der Außenfläche 47 der Seitenplatte 10 lotrechte Träger 46 befestigt, die an ihrem unteren Ende zwei horizontal angeordnete Rollen 48 aufweist die um eine lotrechte Achse 49 drenbar gelagert sind und auf der Außenfläche 50 der Schalung;;. leiste 41 abrollen.The greater height of the formwork strip 41 makes it necessary to provide increased security against it to impart a lateral displacement under the action of the lateral pressure of the concrete when the Formwork wall 10 moves over them. For this purpose are on the outer surface 47 of the side plate 10 vertical support 46 attached, which has two horizontally arranged rollers 48 at its lower end which are mounted drenbar about a vertical axis 49 and on the outer surface 50 of the formwork ;;. unroll strip 41.

Für den Gießvorgang werden die Schalungsleistcn 22 oder 41 so auf die Bodenplatte 12 aufgesetzt, daß ihre Führungsleisten 27 in die Führungsnuten 28 eier Schalungswände 10 des Gleitfertigers 11 hineinragen ίο können. Der Gleitfertiger wird dann längs des Gießbettes verfahren, wobei der Beton in der gewünschien Höhe zwischen den Schalungsleisten und gegebenenfalls auch zwischen den Schalungswänden 10 eingebracht wird. Hierbei und während des Abbindens des Betons werden die Schalungsleisten 22 bzw. 41 von den RolJen 37 und gegebenenfalls auch von den Rollen 48 in ihrer Lage gesichert. Sobald der Betonkörper abgebunden ist, können die Schalungsleisten 22 bzw. 41 abgenommen oder nach dem Herausnehmen des Betonkörpers in der bisherigen Lage sogleich erneut benutzt werden.The formwork strips are used for the casting process 22 or 41 so placed on the base plate 12 that its guide strips 27 in the guide grooves 28 eggs Formwork walls 10 of slip paver 11 can protrude ίο. The slip maker is then placed alongside the casting bed proceed with the concrete at the desired height between the formwork strips and optionally is also introduced between the formwork walls 10. Here and during the setting of the concrete, the formwork strips 22 and 41 are removed from the RolJen 37 and possibly also from the rollers 48 secured in their position. As soon as the concrete body has set, the formwork strips can be used 22 or 41 removed or after removing the concrete body in the previous position can be used again immediately.

Soll der Betonkörper an seiner Unterfläche eine Nut erhalten, so wird der Formboden 12 zwischen den Schalungsleisten 22 mit einer zusätzlichen Formas leiste 52 versehen (F i g. 1), die aus Kunststoff oder einem anderen Werkstoff hergestellt sein kann. Damit diese zusätzliche Formleiste 52 beim Gießen des Betons ihre Lage auf der Bodenplatte 12 beibehält, wird der Gleitfertiger 11 gemäß F i g. 4 mit einer zusätzlichen Stützrollenhalterung 53 versehen. Hierbei ist eine auf der Formleiste 52 abrollende Stützrolle 54 am unteren Ende eines Trägers 55 drehbar gelagert, der seinerseits um eine Achse 56 schwenkbar und am freien Ende einer kräftigen Zugfeder 57 angebracht ist, die die Stützrolle 54 gegen die Formleiste 52 drückt.If the concrete body is to receive a groove on its lower surface, the bottom of the mold 12 is between the formwork strips 22 provided with an additional Formas bar 52 (FIG. 1), which is made of plastic or can be made of a different material. So that this additional molding 52 when pouring the Concrete maintains its position on the base plate 12, the slip paver 11 according to FIG. 4 with an additional Support roller bracket 53 is provided. Here is a support roller rolling on the molding 52 54 rotatably mounted at the lower end of a carrier 55, which in turn is pivotable about an axis 56 and at the free end of a strong tension spring 57 is attached, which the support roller 54 against the molding 52 presses.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 which recesses provided in this patent claims: od. The like. Can be determined. This object is achieved according to the invention

1. Slider, for the production of plattenför- solves that the formwork strips one over their whole have migen concrete components with two wide contact surfaces that run to the construction of a length of 5, Casting bed on a base plate at a distance from which they can be placed loosely on the base plate, all of the formwork strips to be arranged in relation to one another on an upper surface of each formwork strip Most and with two parallel to each other, the associated formwork wall runs over on theirs the, along the formwork strips displaceable outer surface supports vertically arranged rollers Formwork walls, thereby marked io and that each formwork strip one in one down draws that the formwork strips (22 or open guide groove of the associated formwork wall 41) has a guide spring extending into it extending over its entire length.

have wide contact surface with which they get on When the slip paver according to the invention

the base plate (12) can be placed loosely that on to guide and support the opposite upper surface of each formwork strip (22 15 lowing formwork walls serving formwork rails or 41) the associated formwork wall (10) through the on the outer surfaces of the formwork wall ^ on their outer surface (47) vertically arranged rollers a sufficient load, so ordered rollers (37) supported and that each one that they lie loosely on the base plate, but without formwork lcistc (22 or 41) one in a flexible manner. After a concrete component has been placed down the open guide groove (28) of the associated _ao , the formwork strips can easily lift off the guide spring protruding from the formwork wall (10) and have the base plate simply by means of leather (27). gen elsewhere on the base plate in the

2. Slip-finisher according to claim 1, characterized in that the surface of each damage distance is reassembled from one another, the ventilation strip (22 or 41) is graduated so that the 25 saves a lot of time during retooling ,
The upper stage forms the guide spring (27) and Further features of the invention are the object that the lower stage (40) forms the surface on which the dependent claims 2 and 3.

the over vertically sprung pressure supports In the drawing are exemplary embodiments of the

(30) shown on the outer surface (47) of the associated slip finisher according to the invention. It shows Formwork wall (10) arranged rollers (37) 30 Fig. 1 is a diagrammatic partial view of a to run. slip paver arranged on a base plate,

3. Slip maker according to claim 1 or 2, that F i g. 2 an end view of a formwork wall and characterized in that on the outer surface of a shuttering strip of the Gleitferligers,

(47) each formwork wall (10) vertical support F i g. 3 an end view of a modified embodiment

(46) are arranged, which form the associated formwork form of a formwork wall and a formwork strip (41) on their outer surface (50) transfer strip of the slip paver and
grab as well as horizontally arranged and on the F i g. 4 show a side view of the slip paver in the outer surface (50) of the formwork strip (41) rolled down on a smaller scale with part of a roll (48) healing therewith. provided concrete component.

40 The in F i g. 1 shown formwork walls 10 form part of the in F i g. 4 illustrated slide

tigers Il for the production of plate-shaped belon-

components. These formwork walls 10 usually form the side surfaces of the to be produced