DE1675573A1 - Filter - Google Patents

Filter

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DE1675573A1
DE1675573A1 DE19661675573 DE1675573A DE1675573A1 DE 1675573 A1 DE1675573 A1 DE 1675573A1 DE 19661675573 DE19661675573 DE 19661675573 DE 1675573 A DE1675573 A DE 1675573A DE 1675573 A1 DE1675573 A1 DE 1675573A1
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valve
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DE19661675573
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Jacobellis Alphonse A
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JACOBELLIS ALPHONSE A
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JACOBELLIS ALPHONSE A
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/24Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6438Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
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    • B01D35/22Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
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Description

  • Filter, Die Erfindung bezieht sich auf Filter .rnd insbesopdere auf die Konstruktion des Filters und der Abdichtung, ate ari der Einla#öff nung der Flüssigkeitskammer in einem Sammler vorgesehen sind.
  • Besonders bei Sammlern vom Kolbenbautyp ist es von besonderer Bedeutung, daß die in der Flüssigkeitskammer befindliche Flüssigkeit rein gehalten wird, damit ein Fressen und ein Verscnlei# der Zylinderwände bei der Hin und Herbewegung des Kolbens vermieden wird, Eine besondere Anwendung für hydraulische Sammler tritt in Verbindung mit Ölleitungen auf, die unter Druck betrieben werden0 Das Ol ist häufig recht schmutzig und ein ma#gebender Grund für den Verschlei# von Kolben- und Zylinderwänden. Durch eine wlrksame Fliterung des Öls kannen die Unterhaltskosten stark herabgesetzt und die Lebensdauer des Sammlers vergrö#ert werden.
  • Eine Hauptaufgabe der Erfindung liegt daher in der Ausbildung eines Filters für einen Sammler, welches die in die Flüssigkeitskammer eintretende Flüssigkeit wirkungsvoll reinigt, ohne dabei den Flüssigkeits-Rückstrom aus der Kammer zu beeinträchtigen.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Herabsetzung der für einen Sammler erforderlichen Wartung, Eine andere Aufgabe der Erfindung liegt in einer Erhöhung der Lebensdauer des Sammlers.
  • Eine spezielle Aufgabe der Erfindung liegt in einem solchen Zusammenbau eines Filters mit der Abdichtung am Einlaß, daß die elntretende Flüssigkeit von der Abdichtung gezwungen wird, durch das Filter durchzuströmen, während die austretende Flüssigkeit um das Filter herumfließtO Kurz gesagt, die Erfindung schließt die Verwendung eines gesinterten Filters aus rostfreiem Stahl in Rohrform ein, das in ein normalerweise geschlossenes Rückschlagventil eingebaut wird0 Beim Eintritt des Öls in den Sammler schließt das unter Federdruck stehende Ventil alle Zugänge in die Flüssigkeitskammer mit Ausnahme des Zugangs durch das Filter, Unter diesen Bedingungen beeinträchtigt der von dem Filter dargebotene Widerstand das Verhalten des Sammlers nicht besonders, da der Leitungsdruck mehr aus ausreicht, um die Flüssigkeit in die Flüssigkeitskammer zu drücken.
  • Beim Zurückströmen des Öls in die Leitung öffnet sich cias Ventil unter dem Druck des Öls und ermöglicht dessen Rücklauf in die Leitung, ohne daß es durch das Filter durchtreten mu#. Auf diese Weise wird das Öl beim Einlauf in die Flüssigkeitskammer gefiltert, während es beim Austritt nicht gefiltert wird. Das Öl in der Flussigkeitskammer wird rein gehalten und beim Zuruckstromen des Öls aus der Flüssigkeitskammer heraus setzt das Filter keinen Wider stand entgegen, Die Konstruktion ist so getroffen, daß das Öl be der Ruckströmung aus der Flussigkeitskammer Partikel vom Filter wegspttit und damit ein unzulässiges Zusetzen des Filters verhindert0 Die Betriebsdauer des Filters wird dadurch verlagert und durch die Herabsetzung des Verschleißes von Kolben und Zylinderwanden gesparte Verlustzeit wird nicht durch Verlustzeiten aufgehoben, die das Auswechseln schmutziger Filter erfordert.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform beschrieben0 In der Zeichnung ist: Fig. l ein Schnitt durch einen Sammler vom Kolbentyp mit einer Darstellung des Zusammenhanges zwischen dem Filter und den an deren Standardelementen eines Sammlers, Fig. 2 ein Schnitt durch das Filter wie in Fig. 1, jedoch in grdw ßerem Maßstab und Fig. 3 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, entlang der Linie 3 -3 in Fig. 2, unter Darstellung der Öffnungen in der bei dem Sammler verwendeten Dichtung.
  • In der Zeichnung wird der Kolben 10 innerhalb des Zylinders 11 gezeigt, der dadurch in die Flüssigkeitskammer 12 und In die Gaskammer 13 unterteilt wird. Der Kolben 10 bewegt sich in Abhängigkeit des Druckunterschiedes zwischen den beiden Kammern 12 und 13 im Zylinder 11 hin und her. Es ist wichtig, da# der Kolben 10 dicht in dem Zylinder 11 angeordnet ist, um einen Druckverlust um den Kolben herum zu verhindern, ein Durchlecken von t)l in die Gaskammer 13, ein Durchlecken von Luft in die Flussigkeitskammer 12 und damit in die Ölleitung. Es ist auch wichtig, da# der Kolben 10 schnell auf Druckänderungen anspricht und daß damit zwischen der Innenwand des Zyl.inders 11 und dem Kolben 10 minimale Reibung herrscht. Bei der Konstruktion müssen zum Lösen dieser slch wieder sprechenden Aufgaben, enge Passung bei minimaler Reibung, verschiedene Kompromisse geschlossen werden0 Schmutzpartikel verhindern, daß beide Ziele erreicht werden Ber einem Einschluß dieser Schmutzpartikel zwischen dem kolben 10und der Innenwand des Zylinders 11 erhöhen diese Partikel die Reibung zwischen diesen beiden Elementen Noch wichtigr ist, da# die Schmutzpartikel die Zylinderwand ank en und die Kolbendichtringe 15 beschädigen, so daß Öl in die Gaskammer 13 und Luft in die Flüssigkeitskammer 12 durchlecken kann0 Die Erfindung bezieht sich auf das Filter und die Abdichtung, die in die Kappe 17 an der Stirnseite der Flüssigkeitskammer 12 eingebaut sind. Die Kappe 17 selbst ist ortsfest und auf konventionelle Weise in den Zylinder 11 eingeschraubt. Eine Dichtung, wie ein 0-Ring 18, dichtet die Flüssigkeitskammer 12 gegenflber der Atmosphäre abO Die Verbindung zwischen der Flüssigkeitskammer 12 und der Außenwelt erfolgt Uber eine in der Kappe 17 vorgesehene Öff nung 20. Im allgemeinen ist diese Öffnung 20 an eine Verbindung zu einer Leitung angeschlossen, die unter Druck Flüssigkeit fuhrt.
  • Diese unter Druck stehende Flüssigkeit drückt damit in die Flüssigkeitskammer 12 und bringt den auf eine Seite des kolbens 10 einwirkenden Flüssigkeitsdruck auf.
  • Die Einzelheiten dieser Erfindung ergeben sich am besten unter Bezug auf die Figuren 2 und 3O Ein aus rostfreiem Stahl gesintertes Filterelement 22 ist koaxial zu der Öffnung 20 motiert und an Ecken 23 an einem Ventil 24 durch Hartlöten befestigt, Das Ventil 24 ist im wesentlichen ein Umdrehungskörper, der koaxial zu dem Filterelement 22 liegt. Eine Bohrung 26 in dem Ventil 24 ermöglicht die Verbindung zwischen der Fldssigkeitskammer 12 und dem Innenraum 28 des rohrförmigen Filterelementes 22, wenn sich das Ventil 24 in Öffnungsstellung befindet. Eine feste Endwand 29, das Filterelement 22 und ein Teil des Ventiles 24 umschlie#en gemeinsam den Innenraum 28, der an der Bohrung 26 eine Durchtrittsönung aufweist. Bei geschlossenem Ventil 24 muß die eintretende Flüssigkeit durch die Öffnung 20 und das Filterelement 22 in den Innenraum 28 eintreten und dann durch die Bohrung 26 in die Flüssigkeitskammer 12.
  • Das Filterelement 22 und das Ventil 24 sind zusammen mit einer Feder 30 in einem Gehäuse) 31 untergebracht. Die Feder 30 drückt das Ventil 24 im allgemeinen gegen den kreisförmigen Flansch 3la des Gehäuses 31, wodurch eine Abdichtung auf einer Kreislinie gebildet wirdo Das Ventil 24 ist somit im allgemeinen geschlossen Das Filterelement 22 ist an das Ventil 24 angelötet, so daß es bei einer Anderung der Öldurchströmung zusammen mit dem Ventil 24 hin-und hergeht.
  • Das Ventil 24, das unter dem Druck der Feder 30 steht, ist imällgemeinen geschlossen und stellt sicher, daß das Öl nur durch das Filterelement 22 in die FlUssigkeitskammer 12 eintreten kann.
  • Uber dem gesinterten und aus rostfreiem Stahl bestehenden Filterelement 22 muß jedoch ein gewisser Druckunterschied liegen, damit die Flüssigkeit durch das Filter durchströmen kann. Bei der RUckströmung der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitskammer 12 würde das Filterelement 22 einen merkbaren Widerstand entgegensetzen. Dieser Widerstand reicht zum Zusammendrücken der Feder 30 aus und bewirkt, daß sich das Ventil 24 von der Öffnung 32 wegbewegt, die sich unmittelbar neben der Flüssigkeitskammer 12 befindet. Wenn dies geschieht, kann das in der Flüssigkeitskammer 12 befindliche Öl ohne weiteres durch die Öffnung 32 herausströmen und weiter durch die in dem Ventil 24 vorgesehenen Öffnungen 34 in Richtung auf die Öffnung 20.
  • Wichtig ist, daß das Filterelement 22 auf diese Weise zurUckgedrückt wird, da die Rückströrnung des Öls aus der Flüssigkeitskammer 12 bei beträchtlich geringerem Druck stattfindet als die Einströmung des Öls. Bei dieser Anordnung wird der sich der Rückströ-:nung entgegenstellende Widerstand durch die Kraft der Feder 30 bestimmt. Diese braucht gerade so groß zu sein, um daß Ventil 24 normalerweise geschlossen zu halten Das Ventil 24 ist ko ausgebildet, daß das Öl bei seiner Rückstrdmung aus der Flüssigkeitskammer 12 unmittelbar gegen die Außenwände des Filterelementes 22 gerichtet wird und damit zu dessen Säubern von Schmutzpartikeln beiträgt. Das Ventil. 24 hat zwei Eckwände 24a, die unter einem Winkel von etwa 450 zu der Hauptachse des Zylinders 11 und des Filterelementes 22 liegen0 Die in dieser Eckwand 24a vorgesehenen Öffnungen 4 bewirken damit, daß das aus der Flüssigkeitskammer 12 in Richtung auf die Öffnung 20 austretende Öl unter einem Winkel von praktisch 450 auf die Außenwand des Filterelementes 22 auftrifft. Die an dem Filterelement 22 vorbeigehende Öl strömung löst Schmutzpartikel und trägt diese in die Hauptölleitung zurück, an welche der Sammler angeschlossen ist.
  • Auf diese Weise wird das Filterelement 22 verhältnismäßig rein gehalten und braucht über längere Perioden nicht ausgewechselt zu werden. Die Filteranordnung spart somit Wartungszeit für den Zylinder 11, ohne daß dafür Wartungszeit zum Auswechseln oder Reinigen des Filters zugefUgt wird0 Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ist in gewissem Detail beschrieben worden, Verschiedene Variationen liegen für Fachleute nahe Zum Beispiel kann der Winkel geändert werden, unter dem die Eckwände 24a laufen, Auch brauchen die Öffnungen 34 in dem Ventil 24 nicht senkrecht zu der Ventilwand zu liegen. Es ist lediglich nötig, daß das austretende Öl gegen die Wände des Filterelementes 22 gerichtet wird, um dieses sauber zu halten, Die gezeigte Ausführungsform wird wegen ihrer Einfachheit und niedrigen Kosten bevorzugt.
  • Das Filterelement 22 braucht nicht aus gesintertem Metall gefertigt zu werden, noch weniger aus gesintertem rostfreiem Stahl.
  • Das Filterelement 22 könnte auch aus Papier bestehen, das mit einer Metalleinlage verstärkt ist Ebenso könnte man ein Drahtgeflecht verwenden. Die Wahl hängt von der Anwendung des Filterelementes ab und von der Art der Flüssigkeit, die das Filterelement 2? berührt0 Das Filterelement ist so entworfen, daß es die Probleme lost, die bei Sammlern auftreten, Es kann jedoch auch in allen Fällen eingesetzt werden, bei denen eine Strömung ihre Richtung umkehrt und bei denen eine Flüssigkeit rein in eine Kammer einströmen und schnell aus der Kammer ausströmen soll, Im vorstehenden ist das Ventil 24 als normalerweise geschlossen bezeichnet worden, da es geschlossen ist, wenn die Flüssigkeit kei nen Druck ausübt. Die Ausdrücke "normal" oder "normalerweise" beziehen sich also auf einen Ventilzustand, wenn die Flüssigkeit kei nen Druck ausübt Patentansprüche:

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Filter zur Verwendung am Einlaß der Flüssigkeitskammer eines Sammlers, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: (a) ein Gehäuse (31) mit einer Vorderwand (31a), einer Öffnung (32) in dieser Vorderwand (31a) und einer rückwärtigen Offnung (20), (b) ein in dem Gehäuse (31) gleitbar angeordnetes Ventil (24), mit einer Vorderwand und einer Bohrung (26) in dieser Vorderwand, einer unter einem Winkel nach hinten und außen verlaufende Eckwand (24a), mit einer in dem Gehäuse (31) gleitend und dichtend geführten Umfangswand, wobei das Ventil (24) die Vorderwandöffnung (32) des Gehäuses (31) normalerweise verschließt, die Eckwand (24a) hinter der Abdichtstelle zwischen dem Ventil (24) und der Vorderwandöffnung (32) des Gehäuses Öffnungen (34) enthält, die Bohrung (26) in der Vorderwand des Ventiles (24) mit der Umgebung vor der Öffnung (32) in der Vorderwand des Gehäuses (31) in Verbindung steht, wenn sich das Ventil (24) in seiner Abdichtstellung an der Vorderwand (31a) des Gehäuses (31) befindet, (c) eine Feder (30), um das Ventil (24) in seiner Abdichtstellung an der Vorderwand (31a) des Gehäuses zu halten, so daß dann, wenn sich das Ventil (24) (1) in normaler Abdichtlage an der Vorderwand (31a) des Gehäuses (31) befindet, die Bohrung (36) den einzigen Kanal bildet zwischen der Umgebung vor der Öffnung (32) und dem Innern des Ventiles (24), und daß dann, wenn das Ventil (24) (2) geöffnet ist, die Bohrung (36) und die Öffnungen (34) Kanäle zwischen der Umgebung vor der Offnung (32) und dem Innern des Ventiles (24) bilden, (d) eine Umhüllung auf der Rückseite der Vorderwand des Ventiles (24) angeordnet ist, so daß die Bohrung (26) eine Verbindung zwischen dem Innern des Ventiles (24) und der Umgebung vor der Öffnung (32) bildet, und die Umhüllung einen ringförmigen Wandabschnitt aufweist, der konzentrisch zu der schrägen Eokwand (24a) des Ventils (24) liegt, (e) ein Teil des ringformtgen Wandabschnittes der Umhüllung ein Filterelement (22) bildet, und das Filterelement (22) und die Bohrung (26) die einzigen Mittel zum Eintritt und zum Austritt von FlUssigkeit in und aus der Umhüllung darstellen, so daß eine Vorwärtsströmung der Flüssigkeit vom hinteren Ende des Gehäuses (31) nach vorne durch das Filterelement (22) in die Umhüllung und aus der Bohrung (26) in die Umgebung vor der Vorderwand des Gehauses (31) stattfindet, und daß die RUckströmung der Flüssigkeit die Vorspannungder Feder (30) unter Öffnen des Ventiles (24) tiberwindet, so daß die FlUssigkeit durch die Öffnungen (s4) durchströmt, um auf die Außenwand des Filterelementes (22) aufzutreffen und dabei alle Schmutzpartikel abzuwaschen, die d8s Y Filterelement (22) aus der VorwErtsströmung herausgefiltert hat
DE19661675573 1966-08-04 1966-08-04 Einwegfilter-ventilanordnung Pending DE1675573B2 (de)

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NL6611417A NL6611417A (de) 1966-08-04 1966-08-12

Publications (2)

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DE1675573A1 true DE1675573A1 (de) 1971-01-07
DE1675573B2 DE1675573B2 (de) 1972-04-06

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DE19661675573 Pending DE1675573B2 (de) 1966-08-04 1966-08-04 Einwegfilter-ventilanordnung

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2618036A3 (de) * 2012-01-19 2017-06-14 Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG Schnellverbinbungskupplung für Hydraulikleitungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2618036A3 (de) * 2012-01-19 2017-06-14 Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG Schnellverbinbungskupplung für Hydraulikleitungen

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DE1675573B2 (de) 1972-04-06
NL6611417A (de) 1968-02-13

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