DE1669863A1 - Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk und einem oder mehreren,geringer als Butylkautschuk gesaettigtenSynthesekautschuken - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk und einem oder mehreren,geringer als Butylkautschuk gesaettigtenSynthesekautschuken

Info

Publication number
DE1669863A1
DE1669863A1 DE19671669863 DE1669863A DE1669863A1 DE 1669863 A1 DE1669863 A1 DE 1669863A1 DE 19671669863 DE19671669863 DE 19671669863 DE 1669863 A DE1669863 A DE 1669863A DE 1669863 A1 DE1669863 A1 DE 1669863A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
butyl rubber
production
polybutadiene
butyl
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671669863
Other languages
English (en)
Other versions
DE1669863B2 (de
Inventor
Dipl-Chem Wilhelm Behr
Dr Gerd Judas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DE19671669863 priority Critical patent/DE1669863B2/de
Priority to SE1232168A priority patent/SE337470B/xx
Priority to GB4374768A priority patent/GB1167708A/en
Priority to ES358178A priority patent/ES358178A1/es
Priority to FR1580780D priority patent/FR1580780A/fr
Priority to BE722097D priority patent/BE722097A/xx
Priority to LU57074D priority patent/LU57074A1/xx
Priority to NL6814588A priority patent/NL6814588A/xx
Publication of DE1669863A1 publication Critical patent/DE1669863A1/de
Publication of DE1669863B2 publication Critical patent/DE1669863B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Continental Gummi=Werke AG» Hannover
Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk und einem oder mehrerent geringer' als Butylkautschuk gesättigten Synthesekautschuken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen aus Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk und einem oder mehreren, geringer als Butylkautschuk gesättigten Synthese» kautschuken mit verbesserten Beständigkeit gegen wiederholte Hitzebeanspruchung.
Butylkautschuk findet infolge seiner besonderen Eigenschaften, insbesondere .der geringen Gasdurchläaalgkeit und höhen Temperaturbeständigkeit verbreitet Anwendung! beispielsweise zur Herstellung von Autpschläuchen oder Heizbälgen und -schläuchen für die Reifenvulkanisa·? tion. Das bevorzugte Vulkanisationsverfahren für die Herstellung von besonders temperaturbeständigen Butylkautschukvulkanisaten ist die sogenannte Harzvulkanisationι bsi der vorzugsweise p-aubetituierte Fhenoldialkohole als Vulkanisationsmittel verwendet werden?
Beim wiederholten Überschreiten einer gewiesen Beanspruchungeteapera·* tür jedoch, insbesondere in Gegenwart von Luftsauerstoff und Wasser» dampf sind auch bei diesen Vulkanisaten Abbauereoheinungen su beobachten. So wird besondere die mit dem Heisaediua in Kontakt (ekoaaene
009803/2007 m ' _
-2- 1&69863
innere Oberfläche vonHeizschläuchen und -bälgen, bereite nach kurser Zeit zunächst schmierig und dann» wahrscheinlich durch Zusammenlaufen der schmierigen Bestandteile völlig uneben und plastisch. Es wird immer «lader beobachtet, daß plastische Zueammenbailungen sich von der inneren Oberfläche ablösen» durch den Heizmittelstrom beim Entleeren des Heisaohlauches oder -balgee mitgerissen werden und die Ventile dee Heizmittelumlaufes verstopfen· Besonders auffällig ist das Auftreten derartiger Erscheinungen bei Verschnitten von Butylkautschuk mit anderen Syntheeekautschuksn» auch wenn diene nur in geringen Gewichtsantellen im Verschnitt vorhanden sind· So führt bereite ein Anteil von etwa J bis 5 Gewichtsprozent Folychlorbutadien im Verschnitt mit Butylkautschuk zu einem verstärkten Auftreten dieser' Erscheinung.
Die Erfindung hat die Aufgabe gestellt, diesän Abbauerecheinungen bei höherext Temperaturen in den Butylkautschukvulkanisaten entgegenzuwirken und damit die GebrauohetUchtigkeit und Lebensdauer, insbesondere von Heisbälgen und -schläuchen zu verbessern.
Sie Erfindung löst die Aufgabe dadurch« das für die Herstellung von geformten Gegenständen aus Mischungen auf ame Grundlage von Butylkautschuk und gegebenenfalls einem oder aehrere»( geringer als Butylkautschuk gesättigten Synthesekautschukenj den Kautschuksiaohungen 5 bis 20 Gewichtsprozent (besagen auf den/ Kautsohukgehalt der Mischung) qis-1,4-Polybutadien sugesetst werden« <
Insbesondere zeigen 12-1$ Gewichtsprozent oie-1^-Polybutadien enth*ltendj»> «ii p-»ubetituiert«n Phtnoldislkahelen »ernatst© Butylkautsohukvulkanisate eine Überraschend pit· Beständigkeit fegen tioneeinflUss· bei wiederholter pfff
O09Ö83/2OÖ7 V . ; ;:. ; ν BAD
Butylkautschukvulkanieate aus cis-1 ^-Polybutadien enthaltenden Versohnittmischungen zeigen neben einer wesentlich verbesserten Hitzebeständigkeit gleichzeitig auch eine gute Beständigkeit gegen Verhärtung durch Schwefelmigration.
Diese Beobachtung muß als überraschend angesehen werden, weil man bisher Von der Vorstellung beherrscht war, daß ein Anteil an stärker ungesättigten Kautschuken im Verschnitt ,mit Butylkautschuk nicht zu zufriedenstellenden Vulkanisaten führt. Man war der Auffassung, daß in solchen Gemischen der Butylkautechukanteil nicht oder nicht genügend vernetzt wird, weil die Vulkanieiermittel von den anderen, stärker ungesättigten Kautschuken zu schnell oder zu weltgehend aufgebraucht werden, d.h. also, daß die stärker ungesättigten Kautschuke bevorzugt vulkanisiert werden, das Vulkanieiermittel also beim Butyl* kautschuk nur unzureichend wirksam wird.
Bei Verwendung von 2-5 Gewichtsprozent eis-1,4-Polybutadien !■ Verschnitt mit Butylkautschuk ist zwar schon eine gewisse Verbesserung der Wärmebeständigkeit zu beobachten, jedoch ist bei diesen Mengenanteilen, insbesondere bei Heizbälgen und -schläuchen ein optimaler Schutz gegen den Abbau noch nicht vorhanden· Biet äußert sich ist Auftreten einer dünnen, noch plastischen Schicht nach längerer Gebrauchsdauer, Bei einen Anteil von mehr als 20 Gewichtsprozent cis-1,4-Polybutadien im Verschnitt beobachtet man andererseits eine erhöhte Rißanfälligkeit und ungünstigere Wäroealterung an der dem Reifen zugekehrter, äußeren Oberfläche* Auch diese Beobachtung ist überraschend.
009883/2007 utNAL
de beim Verschnitt von anderen Syntheeekautechuken mit cis-1,4-Polybutadien gerade Mengenante-le von mehr ale 20 Gewichtsprozent dee letzteren zu einer starken Verbesserung der fiißanfälligkeit führen·
Die eben skizzierten, besonderen Eigenschaften der erfindungsgemäß aufgebauten Butylkautschuk-cis-1,4-Polybutadien-Verechnittmischungen Bachen diese besondere für die Herstellung von Gegenständen brauchbar, die einer hohen Wärmebelastung ausgesetzt sind, wie insbesondere die den bereits genannten Heizbägen und «schläuchen» Diese zeigen eine mehr als doppelte Lebensdauer gegenüber herkömmlich hergestellten Heizbälgen aus Butylkautschukvulkanisaten, die gegebenenfalls einen Anteil von 3 bis 5 Gewichtsprozent an Polychlorbutadien enthalten·
Die Erfindung wird anhand folgender Aueführungebeiepiele näher erläutert: -
W Es wurden drei Butylkautsehukverschnittmisehungen nachstehender/
Zusammensetzungen hergestellt und die Eigenschaften ihrer Vulkanieate in Abhängigkeit vom jeweiligen Gehalt an eie-1,4-rolybutadien untersucht. '...'.."-"'■
Butylkautschuk 95 85 /20 07 75
Polyohlorbutadien 5 5 5
cie-'i ,4-Polybutadien 0 10 20
Mineralöl 15 15 15
Zinkoxyd 5 .-■'■'■ 5 ■:;.'. 4
■■■■-.
Ruß		 50 50 50
Birneth ylo!phenolharze f
p-aubstituiert 8 θ 6,5
(09883 BAD ORIGINAL
Die erhaltenen Vulkanisate zeigen nach einer Vulkanisationzeit von 60 Minuten bei 1700C die folgenden physikalischen Eigenschaftent
Festigkeit nach
DIN 53504		 114 82 87
Dehnung in $ nach
DIN 53504		 650 430 415
Modul bei 300 c/> Dehnung
nach DIN 53504		 36 55 62
Shorehärte A nach
DIN >35O5		 56 60 60
Elastizität nach
DIN 53512		 9 12 16
Ermüdung bei 200 #
Dehnung 10		 000 + X 1 935 6/6 2 260 6U
Weiterreißfestigkeit
nachDIN 53506		 16 12 9.6
bleibende Dehnung (#) 14,5/3, 5 14,5/3.5 14,5/3,5
Trennfewtigkeit der Zusammensetzung (kp/20mra)
analog DIN 53530 14,5 15,0 7,5
Aus diesen Kautschukmischungen wurden Heizbälge hergestellt» Diese Heizbälge wurden nach 150 Heizungen bei Temperaturen bis 18O0C untersucht und zeigten das der nachfolgenden Tabelle beschriebene Eigensehaftsbilds -
Oberfläche (außen) glatt glitt ' leicht riesig
leicht verhärtet Verhärtung nicht etwas verhärtet \ ' - zu beobachten
Oberfläche (innen) völlig aufge- etwas schmierig glatt
weicht, plaa.
tiach verkrustet
00 98 8 3/20 07 '
SAD ORIGINAL
Die Ergebnisse zeigent daS verschniedene Eigenschaften der erfindungsge· mäfien Verechnittmisehungen in günstiger Weise beeinflußt werden·
009883/2007

Claims (1)

  1. Patentansprüche«
    1· Verfahren zur Herstellung von gefornten Gegenständen aus Mieohungen auf der Grundlage von Butylkauteehuk und ggf. einen oder mehreren geringer ale Butylkauteehuk gesättigten Synthesekautschu« ken, dadurch gekennseiohnet« daß der Mischung 5-20 Gewichtsprozent (beaogen auf Kautschukgehalt) cis-1,4-Polybutadien zugesetzt werden.
    2· Verfuhren nach Anspruch 1V dadurch gekennzeichnet« daß das eie-1,4» Polybutadien in einer Menge von vorzugsweise 12-15 Gewichts* Prozent und als Vulkanisationsmittel (in an sich bekannter Weise) p-subetituierte Phenoldialkohole zugeeetzt werden·
    5» Heizbälge und Heizschläuche ait verbesserter Beständigkeit gegen wiederholte Hitzebeanspruchung für die Vulkanisation von Fahrzeugluftreifen, hergestellt naoh des Verfahren der Ansprüche 1 und 2.
    Hannover« den 1-2· Oktober 1967
    67=76 P Sb/Bt
    0098 83/20 0 7 SAD
DE19671669863 1967-10-14 1967-10-14 Vulkanisierbare formmassen auf der grundlage von butylkaut schuk Pending DE1669863B2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671669863 DE1669863B2 (de) 1967-10-14 1967-10-14 Vulkanisierbare formmassen auf der grundlage von butylkaut schuk
SE1232168A SE337470B (de) 1967-10-14 1968-09-12
GB4374768A GB1167708A (en) 1967-10-14 1968-09-13 Improvements in or relating to the manufacture of shaped articles of synthetic rubber
ES358178A ES358178A1 (es) 1967-10-14 1968-09-14 Procedimiento para la fabricacion de objetos moldeados.
FR1580780D FR1580780A (de) 1967-10-14 1968-09-24
BE722097D BE722097A (de) 1967-10-14 1968-10-10
LU57074D LU57074A1 (de) 1967-10-14 1968-10-11
NL6814588A NL6814588A (de) 1967-10-14 1968-10-11

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671669863 DE1669863B2 (de) 1967-10-14 1967-10-14 Vulkanisierbare formmassen auf der grundlage von butylkaut schuk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1669863A1 true DE1669863A1 (de) 1971-01-14
DE1669863B2 DE1669863B2 (de) 1971-08-05

Family

ID=5686258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671669863 Pending DE1669863B2 (de) 1967-10-14 1967-10-14 Vulkanisierbare formmassen auf der grundlage von butylkaut schuk

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE722097A (de)
DE (1) DE1669863B2 (de)
ES (1) ES358178A1 (de)
FR (1) FR1580780A (de)
GB (1) GB1167708A (de)
LU (1) LU57074A1 (de)
NL (1) NL6814588A (de)
SE (1) SE337470B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
GB1167708A (en) 1969-10-22
NL6814588A (de) 1969-04-16
DE1669863B2 (de) 1971-08-05
SE337470B (de) 1971-08-09
FR1580780A (de) 1969-09-05
ES358178A1 (es) 1970-04-01
BE722097A (de) 1969-03-14
LU57074A1 (de) 1969-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2913992B2 (de) Kautschukmasse und deren Verwendung
DE19635020B4 (de) Ethylen-Propylen-Kautschukmischung, daraus hergestellte Gegenstände und deren Verwendung
DE2708269A1 (de) Elastomermasse mit verminderter mooney-viskositaet und verfahren zur herstellung derselben
DE3216279A1 (de) Modifizierte ionomere und verfahren zu ihrer anwendung
DE68910568T2 (de) Thermoplastische, elastomere Zusammensetzung.
DE19547025A1 (de) Antriebsriemen
DE69124745T2 (de) Ethylen-Propylen-Kautschukzubereitung
DE3032178A1 (de) Thermoplastische elastomerzusammensetzung
DE2641191C2 (de) Polymere Masse und ihre Verwendung
DE2003091B2 (de) Verfahren zur herstellung von epichlorhydrinpolymeren oder -mischpolymeren
EP0665268B1 (de) Kautschukmischung, daraus hergestellte Reifenlauffläche und Reifen mit dieser Reifenlauffläche
DE102018113984A1 (de) Verfahren zur herstellung eines elastischen verbundmaterials
DE4215778C2 (de) Mehrschichtiger Gummischlauch
DE1669863A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk und einem oder mehreren,geringer als Butylkautschuk gesaettigtenSynthesekautschuken
DE2832235A1 (de) Verfahren zum direkten verbinden von kautschuk mit metalloberflaechen
DE2641518A1 (de) Vulkanisierbare und vulkanisierte elastomermasse
DE102017129317A1 (de) Gummimischungszusammensetzung, welche eine verbesserte Gefrierbeständigkeit hat, mit Fluorkohlenstoffgummi, Verfahren des Herstellens davon und Produkte daraus
DE1669863C (de) Vulkanisierbare Formmassen auf der Grundlage von Butylkautschuk
DE102004030826A1 (de) Kautschukzusammensetzung
DE1963049C3 (de) Wärmefeste vulkanisierbare elastomere Polymerisatformmassen
DE2224941C3 (de) Verwendung von Peroxide und Schwefel enthaltenden Elastomer-Verschnitten für die Herstellung von Seitenwänden von Luftreifen mit radialer Karkasse
DE1034847B (de) Verfahren zum Stabilisieren von bromhaltigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten
EP0664318B1 (de) Kautschukmischung, daraus hergestellte Reifenlauffläche und Reifen mit dieser Reifenlauffläche
DE112015001491T5 (de) Kautschukzusammensetzung und Luftreifen, der diese verwendet
DE102020208527A1 (de) Polyurethanschichten und Verwendung von Zeolithen