DE1659633A1

DE1659633A1 - Wing, in particular for doors, from the wing areas forming panels and method for its production and device for this

Info

Publication number: DE1659633A1
Application number: DE19661659633
Authority: DE
Inventors: Alfred Erlen Lienhard
Original assignee: CT PAL AG
Current assignee: CT PAL AG
Priority date: 1966-03-19
Filing date: 1966-03-19
Publication date: 1969-11-27

Description

Flügel, Insbesondere für Türen, aus die Flügelflächen bildenden Tafeln sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung hierzu. Die Erfindung bezieht sich auf einen Flügel, insbesondere für Türen, aus je eine Flügelfläche bildenden Tafeln, vorzugsweise aus Metallblech und vorzugsweise aus Stahlblech, welche einen allseitig umschlos-, senen Hohlraum zwischen sich belassen und an ihren Randungen zusammengefügt sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Flügels und eine Vorrichtung zur Herstellung.Wings, in particular for doors, from panels forming the wing surfaces, as well as a method for its production and apparatus for this purpose. The invention relates to a wing, in particular for doors, made of panels each forming a wing surface, preferably made of sheet metal and preferably sheet steel, which leave an all-round enclosed cavity between them and are joined at their edges, as well as a method for production of the wing and a device for making it.

Es sind Stahltüren bekannt, bei denen die beiden Flügelflächen aus je einer Stahlblechplatte gebildet sind. Die eine Stahlblechplatte bildet hierbei den sich in die Tür-öffnung einfügenden Stopfen und-weist als Eingriffseiten senkrecht und änschliesseni an die Stopfenhöhe zur Flügelfläche gleichlaufend abgewinkelte Randungen auf, wobei.der der Flügelfläche gleichgerichtete Randteil der Vereinigung mit der anderen Tafel oder Platte dient. Die Plachfläche der letzteren weist einen grösseren-Umrias als die Flachfläche der in Stöpfenform überführten Platte auf, Die überstehenden Randungen sind über den der Flügelfläche gleichgerichteten Randteil der Platte in Stopfenform gefaltet bzw. gefalzt-,-um beide Platten miteinander zu vereinigen. Die Über den Umris.s des Stopfens vorstehenden Randungen bilden den Anschlag des Flügels. Für diese Türen müssen Stahlblechplatten verhältnismässig grosser Stärke verwandt werden., wodurch die Türen recht schwer und auch teuer sind. Die Blechplatten grosser Wandstärke bilden Resonanzböden für Lärm, Geräusche und Stösse. Die Türen weisen keinen den geschmacklichen Anforderungen genügenden Anschlag auf und sind als'Wohnungstüren nicht sonderlich geeignet. Auch lässt die Wärme- und Schallisollerung.zu wünschen übrig.Steel doors are known in which the two wing surfaces are each formed from a sheet steel plate. One sheet steel plate forms the stopper that is inserted into the door opening and has edges that are perpendicular to the stopper height and angled parallel to the wing surface as engagement sides, whereby the edge part aligned with the wing surface serves to combine with the other panel or plate. The flat surface of the latter has a larger outline than the flat surface of the plate, which has been converted into the shape of a plug. The edges protruding above the contour of the plug form the stop of the wing. For these doors, sheet steel plates of relatively great thickness must be used, which means that the doors are quite heavy and also expensive. The thick sheet metal plates form soundboards for noise, noises and bumps. The doors do not have a stop that meets the taste requirements and are not particularly suitable as apartment doors. The heat and sound insulation leaves a lot to be desired.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die.Aufgabe zu Grunde, einen Flügel aus.Tafeln oder Platten geringster Stärke und damit, von geringem Gewicht zu schaffen, der sich für Wohnungen und vornehmlich für Wohnungstüren eignet und.bei welchem die den herkömmlichen Türen aus Stahlblech anhaftenden Nachteile vermieden sind, so dass die guten Eigenschaften des Bleches unter Vermeidung der bisher gegebenen Nachteile ausgenutzt werden und vor allen Dingen kunststoffgeschichtete und fer tig,lackierte Bleche verwandt werden können.The invention is essentially based on the task, a wing from. boards or panels of the smallest thickness and thus to create of low weight, which is suitable for apartments and especially for apartment doors and which the disadvantages inherent in conventional sheet steel doors are avoided, so that the good properties of the sheet while avoiding the previously given Disadvantages are exploited and above all plastic-coated and fer tig, painted metal sheets can be used.

Vornehmlich zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Flügelausbildung derart-vor, dass den In Abstand voneinander unter Schliessen des Abstandsräumes an-den Rändern angeordneten Tafeln-oder Platten auf einander zugewandter Seite ein den grössten Flügelumriss bestimmender starrer Rahmen zugeordnet und sich im Flügelhohlraum eine dieden.satt ausfüllende Einlage befindet, welche mit den Tafel- oder Platteninnenflächen verklebt ist.Primarily to solve this problem, the invention provides a wing design in such a way that the distance from each other while closing the spacing panels or plates arranged at the edges on the side facing one another assigned to the largest wing outline determining rigid frame and located in the wing cavity there is an insert that completely fills in, which is connected to the inner surface of the board or plate is glued.

-Vorzugsweise weisen die Tafeln oder Platten eine nur geringe Stärke auf, so dass sie gewissermassen _2"., blatt.förmigen Charakter haben. 4 Die Ausführung kann beispielsweise so sein, dass die Tafeln oder Platten Randzargen aufweisen und dass sich-in dem von den Zargen umschlossenen Hohlraum ein deren Umriss ausfüllender sowie den Abstand der Platten voneinander am Rand Überbrückender starrer Rahmen und eine den verbleibenden Hohlraum satt ausfüllende Einlage befindet, die mit den Platteninnenflächen verklebt Ist.-Preferably point the panels or plates only a small amount of strength, so they to some extent _2 "., have leaf-shaped character. 4 The execution can be, for example, that the panels or plates have edge frames and that in the cavity enclosed by the frames there is a rigid frame that fills the outline and bridges the distance between the plates from one another at the edge and an insert that fully fills the remaining cavity and is glued to the inner surfaces of the plates.

Auch andere erfindungsgemässe Ausführungen sind möglich.Other embodiments according to the invention are also possible.

Die Einlage hat zweckmässig das-Bestreben in dem von Ihr ausgefüllten Hohlraum sich aufzudehnen bzw. aufzuatmen.The insert expediently has the endeavor in the one you filled out To expand or breathe a sigh of relief.

Die Einlage kann an-sich beliebig sein und z.B. durch Hartfaserplatten gebildet sein. Vorzugsweise Ist jedoch die'Einlage-eine Leichteinlage in Plattenform. Eine solche Einlage kann.aus waabenbildenden Streifen bestehen, die zur Plattenform zusammengefasst sind und deren Waabenöffnungen nach den Platteninnenflächen weisen.The insert can be arbitrary and e.g. by hardboard be educated. Preferably, however, the insert is a lightweight insert in the form of a plate. Such an insert can consist of honeycomb-forming strips that form the plate are combined and their honeycomb openings point towards the inner surfaces of the panels.

Bei einer zweckmässigen AusfUhrungsform besteht die Leichteinlage aus Wellpapierstreifen, die über ihre Wellenberge unter Zwischenlage-von Papierstreifen miteinander verklebt sind$, wobei die Stirnenden der Wellungen gegen die Platteninnenflächen gerichtet sind.In an expedient embodiment, there is a lightweight insert from strips of corrugated paper, which over their wave crests with intermediate layers of paper strips are glued together $, with the ends of the corrugations against the inner surfaces of the plate are directed.

Die Leichtfüllung Ist vorzugsweise beim Zusammenfügen der Platten__gestaucht. Dies gewährleistet eine gute und Ihnige Verbindung mit den Platteninnenflächen sowie eine satte Ausfüllung des Flügelhohlraumes.The light filling is preferably compressed when the panels are joined together. This ensures a good connection with the inner surfaces of the panel as well a full filling of the wing cavity.

Der FlUgel kann stumpfeinschlagend oder auch mit Überschlag schliessens Eine bevorzugte AusfUhrungsform der Erf'Indung besteht darin» daso beide Platten-einen der Flü-' gelebene gleIchgerichteten Randüberstand von dem Anaählag-entsprechender Breite mitsichUbergreitenden Zargen autweisen.und die Rahäinleisten den den Anschlag bildenden Überschlag ausfüllen'Uber die Eingriffseiten in den mit-der Einlage ausgefüllten Raum zwischen beiden Platten vorstehen. Die Herstellung des Flügels kann in-der Weise erfolgen, dass die vorgeformten Platten nach dem Bestreichen ihrer Innenflächen mit einem Klebemittel, nach dem Einlegen des Rahmens sowie- der zum Anbringen der Beschläge die Riegel, Schlose- und Zapfenbänder, notwendigen Füllstücke und nach dem Einfügen eines etwa zwischen den Zargen vorzusehenden Streifens einem allseitig auf sie ganzflächig wirkenden Druck unterworfen werden..' der die Platten zusammendrUckt.The sash can close with a butt joint or with a rollover A preferred embodiment of the invention consists in that both plates - one the wing plane the same directional edge overhang from the Anaählag-corresponding Make the width of the frames across and the frame strips the stop Fill in the overlap that forms over the engagement sides in the areas filled with the insert Protrude space between both panels. The manufacture of the grand piano can be done in such a way that the preformed panels after they have been coated Inner surfaces with an adhesive, after inserting the frame and the for Attaching the fittings, the bolts, lock and pivot hinges, necessary filler pieces and after inserting a strip to be provided between the frames be subjected to pressure acting over the entire surface on all sides .. 'of the plates squeezes.

Hierbei hat vorzugsweise die Leichtfüllung Überstand über den nach der Fertigstellung des Flügels gegebenen Innenabstand der Platten voneinander, wodurch die Leichtfüllung beim Zusammentreffen der Platten zusammengestaucht wird.Here, the light filling preferably protrudes over the after the completion of the wing given interior spacing of the panels from each other, whereby the light filling is compressed when the panels meet.

Eine geeignete Vorrichtung zur Herstellung des Flügels besteht aus einem die Z zusammengesetzten Platten aufnehmenden Rahmen., dessen Höhe etwas geringer als die Höhe des fertigen Flügels ist, Die Druckausübung auf'die im Rahmen liegenden zusammengesetzten Platten kann hydraulisch" pneumatisch oder mechanisch über Spindeln derfo lgen und beispielsweise mit einer Fournierpresse vorgenommen.werden. Die geringe Höhe des Rahmens gewährleistet das gewünschte Zusammenpressen der Platten.A suitable device for making the wing consists of a frame that accommodates the Z assembled plates, the height of which is slightly lower than the height of the finished sash, the pressure exerted on 'those lying in the frame composite plates can be hydraulic "pneumatic" or mechanically via spindles in this way and, for example, with a Fournier press. The minor one The height of the frame ensures that the panels are pressed together as required.

Die die Rahmenseiten bildenden Leisten können zur Bildung verschiedener umschlossener Umrisegrössen gegeneinander verschiebbar sein.'Eine solche Verschiebbarkeit ist auch dann erforderlich, wenn auf die Aussenseiten der Zargen noch ein seä zusätzlicher Druck ausgeübt werden soll.The strips forming the frame sides can be used to form various enclosed outline sizes can be shifted against each other. 'Such a shiftability is also required if there is an additional seä on the outside of the frame Pressure should be exerted.

Wenngleich Platten aus Metallblech zur Bildung des Flügels nach der Erfindung bevorzugt werden,$ so Ist es dennoch möglich, auch Platten aus geeignetem Kunststoff zuverwenden.Although plates made of sheet metal to form the wing after the Invention are preferred, $ so it is still possible to also use panels from suitable Use plastic.

Die Zeichnung veranschaulicht mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung eines Flügels. Tig. 1 verdeutlicht einen Flügel in perspektivischer Darstellung.The drawing illustrates several exemplary embodiments of the invention and an exemplary embodiment of the device according to the invention for producing a wing. Tig. 1 illustrates a wing in perspective.

Fig. 2 gibt einen waagerechten Schnitt durch einen Flügel wieder.Fig. 2 shows a horizontal section through a wing.

Fig. .3 lässt einen A gsschnitt der Leichtfüllung von der einen-Platteninnenf1Kehe.ge!sehen erkennen.Fig. .3 be an A gsschnitt of light filling the einen-Platteninnenf1Kehe.ge! See see.

- Fig. 4 zeigt- einenWaagerechtschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel. - Fig. 4 shows a horizontal section through a second embodiment.

Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Unterkante des Flügels.Figure 5 is a section through the lower edge of the wing.

Fig, 6 lässt, einen Rahmen zur Herstellung des Flügels in Draufsicht erkennen. 6 shows a frame for producing the wing in plan view.

Fig. 7 Ist ein Schnitt nach der Linie 7-,7 in Fig. 6. FIG. 7 is a section along line 7-, 7 in FIG. 6.

Fig. 8 zeigt 'einen.Schnitt nach der Linie 8-8 in-Fig. 6.-Fig. 9 bis 1.3 lassen weit ere Ausführungsmöglichkeiten des FlügeIs, Im Waagerechtschnitt erkennen. Der in Fig.-1 mit 1 bezeichnete Flügel ist gemäss Fig. 2 aus den bei-den Platten oder Tafeln 2 und 3 zusammengesetzt, welche aus dünnem Stahlblech bestehen, das einen Überzug aus Kunststoff aufweist. Die Platten können auch aus solchem Aluminium bestehen* Sie können auch lackiert sein, wozu sie mit Lack überzogen sind. Der LackUberzug kann gegebenenfalls eingebrannt sein.FIG. 8 shows a section along the line 8-8 in FIG. 6.-Fig. 9 to 1.3 show more options for the design of the plane, in the horizontal section. The wing designated in Fig. 1 with 1 is according to Fig. 2 composed of the two plates or panels 2 and 3 , which consist of thin sheet steel, which has a plastic coating. The plates can also consist of such aluminum * They can also be lacquered, for which purpose they are coated with lacquer. The lacquer coating can optionally be baked.

Die Platte 2 weist die Eingriffsseiten 4 mit den zur Plattenfläche parallelen-Abwinklungen 5 auf-. Der Rand der Abwinklungen-5 ist-zu einer Zarge 6 abgewinkelt.The plate 2 has the engagement sides 4 with the bends 5 parallel to the plate surface. The edge of the bends - 5 - is angled to form a frame 6.

Die Platte 3 bE#äitzt eine um den Flügelan--schlag vergrösserte Flächengrösee. ihr Rand ist zu einer Zarge 7 abgewinkelt. Zwischen dem Flügelanschlag kann die Platte gewünschtenfalls- eIngedrückt sein.The plate 3 bE # has a surface size enlarged around the wing stop. its edge is angled to form a frame 7. If desired, the plate can be pressed in between the wing stop.

Beide Platten sind so zusammengefügt,9 dass die Zarge 7 die Zarge 6-.Ubergreiftt Wie es Fig. 2 erkennen 14est, Hierbei braucht die Zarge-6 nicht unbedingt gegen die Innenseite der Platte 3 zu stossen.-Es kann von Vorteil sein, einen Spalt zwischen'der Zargenkante und - der Innenfläche zÜ belassen.Both plates are joined so that the frame 9 7 the frame 6-.Ubergreiftt As Fig. 2 seen 14est, this does not need the frame-6 necessarily against the inside of the plate 3 to stossen.-It can be beneficial to one gap zwischen'der Zargenkante and - the inner surface CDE left.

Zwischen den Zargen 6 und 7 befindet sich, ein Spalt. In diesen Spalt Ist ein elastischer Streifen 8 eingefUgt. Der Streifen weist einen Schenkel 9 auf, der die Aussenfläche der,Abwinklung 5 übergreift. Er ist nach der der Abwinklung 5 abgewandten Seite ausgewölbt.-Ausserdem weist der Streifen 8 einen Schenkel 10 auf, der die Kante der Zarge Tumgreift.There is a gap between the frames 6 and 7. An elastic strip 8 is inserted into this gap. The strip has a leg 9 which engages over the outer surface of the bend 5 . It is arched on the side facing away from the bend 5. In addition, the strip 8 has a leg 10 which engages the edge of the frame.

Auf den Abwinklungen 5 ruht ein Rahmen-11 aus Holzleisten auf, weiche eine solche Stärke besitzen,# dass sie den Flügelanschlag voll ausfül len. Die Aussenseite des Rahmens liegt an der Zarge 6 an. Der Rahmen steht innenseitig über die Eingriffseiten in den Hohlraum zwischen den Platten vor. Es lässt sich auch ein Rahmen aus Metallhohlprofilen vor sehen, Der Hohlraum zwischen den Platten enthält eine Leichtfüllung 17. Diese Lelchtfüllung besteht bei den AusfUhrungsbeispielen, wie es Fig. 3 zeigtx aus den gewellten Papierschichten 12, welche über Papierzwischenlagen 13 miteinander ve rklebt sind.. Die Stirnenden der Wellen sind den Innenflächen der Platten zugewandt. Sie sind mit den.Innenflächen verklebt.A frame 11 made of wooden strips rests on the bends 5 , which have such a strength that they fully fill the sash stop. The outside of the frame rests against the frame 6 . The frame protrudes on the inside beyond the engagement sides into the cavity between the plates. It can also be a frame made of hollow metal sections prior to see, the cavity between the plates includes a light filling 17. This Lelchtfüllung consists in the exemplary embodiments, as Fig. 3 zeigtx of the corrugated paper layers 12, which are ve rklebt one another via intermediate paper layers 13 .. The front ends of the shafts face the inner surfaces of the plates. They are glued to the inner surfaces.

Vor dem zusammenpressen der Platten hat die Leichtfüllung eine etwas grössere Höhe, als es dem Abstand der beiden Platten voneinander entspricht. Die Leichtfüllung weist Ausschnitte zur Aufnahme des in den Hohlraum zwischen den Platten vorstehenden Teils des Rahmens 11 auf.Before the panels are pressed together, the light filling has a slightly greater height than the distance between the two panels. The light filling has cutouts for receiving the part of the frame 11 protruding into the cavity between the plates.

Zur Anbringung der Beschläge" des Schlosses bzw. Riegels sind in dem Hohlraum zwischen den beiden Platten Füllstücke aus Holz od. dgl. vorgesehen" weiche durch Durchbrechungen in den Platten und in den Eingriffseiten von aussen zugänglich sinde In Fig. 2-ist das FUistück 19 zur Aufnahme des Schlosses striöhpunktiert angedeutet. Die Leichtfüllung ist entsprechend den FüllstUcken ausgeschnitten, Mit den sie umgebenden Flächen sind die Füllstücke verklebt. - 14 deutet die Rahmenzarge an, gegen welche der Flügel beim Schliessen anschlägt.For attachment of the fittings "of the lock or bolt filler pieces are in the cavity between the two plates od made of wood. Like. Provided" soft through perforations in the plates and in the engaging sides from the outside shall find accessible in Fig. 2 is the FUistück 19 for the inclusion of the castle indicated by dash-dotted lines. The lightweight filling is cut according to the FüllstUcken, with the surrounding surfaces of the filler are adhesively bonded. - 14 indicates the frame frame against which the sash strikes when closing.

An der Unterseite des Flügels stehen die Enden der Platten über das dort vorgesehene Verschlussstück 15 für den Ilohlraum zwischen den beiden Platten vor.On the underside of the wing, the ends of the plates protrude beyond the closure piece 15 provided there for the hollow space between the two plates.

Bei dem In Fig. 5 gezeigten AusfUhrungsbeispiel besteht das Verschlusstück 15 aus einem U-Profil. Der Vorstand der Plattenenden gibt die Möglichkeit die Iänge des Flügels den jeweiligen Bedarfsverhältnissen anzupassen, indem ein entsprechendes Stück von dem Uberstand abgeschnitten wird. Auch lassen die überstehenden Enden es zu, einen Dichtungsstreifen in die Bodenkante. des Flügels einzufügen.In the embodiment shown in Fig. 5 , the locking piece 15 consists of a U-profile. The board of the panel ends gives the possibility to adapt the length of the wing to the respective requirements by cutting off a corresponding piece of the overhang. The protruding ends also allow a sealing strip in the bottom edge. of the wing.

Die Herstellung des Flügels kann in der Weise erfolgeng dass die vorgetormten Platten 2 und 3 nach Ihrem-ZusammenMen entsprechendFig. 2 in einen Rahmen 16 eingelegt werden, der In Fig, 2 strichpunktiert angedeutet Ist. Vor dem Zusammenfügen und dem Einlegen der Leichtfüllung 17, des Rahmens 11 und der Füllstücke zum Anbringen der B eschläge sowie des Schlosses bzw. des Riegels werden die Innenf#ächen der Platten mit Klebstoff bestrichen. Auch der Rahmen und die Füllstücke werden zweckmässig mit Klebstoff bestrichen. Auf den Rahmen 16 wird ein in seiner UmschliessUngsgrösse verstellbarer Rahmen 18 aufgelegt.,der die Zargen 7 umgibt. Das Ganze wird auf eine Fournierpresse aufgelegt" mit welcher der Zusammenpressungsdrue.k auf die Platten ausgeübt wird. Gleichzeitig wird Uberden Rahmen i8 ein Druck auf die Zargen 7 ausgeübtle Die Lelchtfüllung,hgt-vor dem Zusammenpressen der Platten eine grössere Stärke" als es dem sich nach dem Zusammenpressen ergebenden Ab- stand der Platten voneinander entspr,icht. Bei dem A usführungsbeispiel nach Fig. 4 ist an den Abwinklungen 5- der Platte 2 keine Zarge vorgesehen.. An der Zarge-7 befindet sich eine die Abwinklung 5 übergreirende Abwinklung& Zwischen den Abwinklungen 5 und 19 ist ein Zwischenstreifen 20 angeordnet., der mit seinem Schenkel 91 die Aussenseite der Abwinklung 19-überdeckt. Beide Platten worden von der Bodenseiteaus ineinandergeschoben. Die Bodenkante enthält das U-Profil 151, wie es Fig. 5 zeigt. Durch Absägen oder Abschneiden der Bodenkante kann die TUr auf die noch erforderliche Länge gebracht werden.The wing can be manufactured in such a way that the preformed panels 2 and 3 are assembled according to FIG. 2 are inserted into a frame 16 , which is indicated by dash-dotted lines in FIG. Before joining and inserting the light filling 17, the frame 11 and the filler pieces for attaching the fittings and the lock or bolt, the inner surfaces of the panels are coated with adhesive. The frame and the filler pieces are also expediently coated with glue. A frame 18 , which is adjustable in its enclosure size and which surrounds the frames 7 , is placed on the frame 16. The whole thing is placed on a Fournier press "with which the compression pressure is exerted on the panels. At the same time, pressure is exerted on the frames 7 via the frame 18 The spacing of the plates from one another after pressing corresponds to that. In the A execution example according to FIG. 4 is at the bends 5- of the plate 2 no frame is provided. On the frame-7 there is a bend that crosses the bend 5 & Between the bends 5 and 19 there is an intermediate strip 20, which with its leg 91 the outside of the bend 19- covered. Both panels have been pushed into one another from the bottom. The bottom edge contains the U-profile 151, as FIG. 5 shows. The door can be brought to the required length by sawing off or cutting off the bottom edge.

Der Flügel lässt sich aus recht dünnen-Blechplattenj Stahl- oder auch kluminiumplatten sowie mit Kunststoffbeschichteten dünnen Blechplatten herstellen und besitzt dennoch eine hinreichende Festigkeit bei verhältnismässig geringem Gewicht 0 Die Art der gewählten Leichtfüllung bedingt keine sich auswirkende Gewichtserhöhung und ergibt eine gute Geräusch- und Wärmedämmung. Gleichzeitig verleiht sie dem FlUgel trotz der dünnen Bleehplatten eine grosse Widerstandsfähigkeit gegen Druck auf die FlUgelflächen und verbZndet die FlUgelplatten miteinander. Leichtfüllungen der zu verwendenden Art., welche Plattenform aufweisen und leicht auf gewünschte Abmessungen zugeschnitten werden können, sind bekannt.The wing can be made from very thin sheet metal sheets, steel or aluminum sheets, as well as thin sheet metal sheets coated with plastic and still has sufficient strength with a relatively low weight 0 The type of light filling chosen does not result in any significant increase in weight and results in good noise and heat insulation. At the same time, it gives the wing, despite the thin sheet metal plates, great resistance to pressure on the wing surfaces and connects the wing plates with one another. Light fillings of the type to be used, which have a plate shape and can easily be cut to desired dimensions, are known.

Der In Fig. 6 bis 8 gezeigte Rahmen, welcher zur Herstellung eines Flügels nach Fig. 1 und 2 be- -- .stimmt istg hat eine etwas geringere Höhe als die Stärke des fertigen.Flügels, damit der bei dem Zusammenpressen der Plat ten--ausgeübte Druck sich voll auf die PlUgelflächen auswirken kann. In der Praxis -ist der Rahmen,um etwa 1 mm niedriger als es der Stärke des fertigen Flügels entspricht. Der Rahmen kann eine unveränder-.lichefestliegende Grösse haben, wenn er zur Herstellung von nur einer Flügelgrösse dienen soll. Soll der Rahmen zur Herstellung verschiedener Flügelgrössen dienen, dann lassen sich die den Rahmen bildenden Leisten 22..221;2.3.,231;24,241;25$251 gegeneinanderverschieben, um v§rschieclene vofi dem Rahmen umschlossene Umrissgrössen zu erhalten. Hierzu übergreift das-eine Leistenende das Stirnende der anschliessenden Leiste'und Ist gegenüber diesem Stirn--ende in seiner Längsrichtung verschiebbar. So übergreift die Leiste 223221 mit ihrem einen Ende das Stirnende der Leiste 23-231. Das andere Ende der 'Leiste 23.23t lübergreift das Stirnende der Leiste 24,241.,.derefi anderes Ende das Stirnende der Leiste 25.251 übergreift. Letztere übergreift wiederum mit, ihrem-anderen Ende das Stirnende der Leiste 22.,22t.The frame shown in FIG 6 to 8, which loading of manufacturing a vane of Figures 1 and 2 -.. .Stimmt ISTG has a slightly smaller height than the thickness of fertigen.Flügels so that the surfactant-in which pressing the Plat -Exerted pressure can have a full effect on the flushing surfaces. In practice, the frame is about 1 mm lower than the thickness of the finished sash. The frame can have an unchangeable, fixed size if it is to be used to produce only one size of sash. If the frame is to be used to produce different sash sizes, then the strips 22..221; 2.3., 231; 24.241; 25 $ 251 forming the frame can be shifted towards one another in order to obtain different outline sizes enclosed by the frame. For this purpose, the one end of the strip overlaps the front end of the adjoining strip and is displaceable in its longitudinal direction relative to this front end. Thus, one end of the bar 223221 overlaps the front end of the bar 23-231. The other end of the bar 23.23t overlaps the front end of the bar 24, 241, the other end engages over the front end of the bar 25.251. The latter in turn overlaps with its other end the front end of the bar 22., 22t.

An dem übergriffenen Stirnende der Leisten befindät sich ein Ansatz 26, der sich in einer Längsausnehmung 29 an dem Ende der übergreifenden Leiste führt.At the overlapping front end of the strips there is a projection 26 which is guided in a longitudinal recess 29 at the end of the overlapping strip.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Rahmen aus einem die Eingriffseiten des Flügels umschliessenden Unterteil und einem die Zargen umschllessenden Oberteil. Der Oberteil und der Unterteil sind einstückig, wenn nur Flügel gleicher.Grösse mit-gleich breitem Anschlag hergestellt werden sollenj so dass der Rahmen eine unveränderliche Umschliessungsgrösse haben kann. Der gezeigte Rahmen ist in einen Oberrahmen als Oberteil aus den Leisten 22$23,24e und 25 und einen Unterrahmen als Unterteil aus den Leisten 22e,23',241 und 25t geteilt, Beide Rahmen sind durch-SchPaubän 27 miteinander-verbunden..Über diese Schrauben sind die Leistendes Oberrahmens derart mit den Leisten des Unterrahmene verbundeng dass sich die Leistendes Oberrahmens gegenüber den Leisten des Unterrahmens Imn Querrichtung-der Leisten verschieben lassen. Hierzu sind in den L eisten des Oberrahmens auf der dem umsohlossenen Umriss abgewandten Seite nach der Aussenseite offene Langlödher,in Querrichtung zu den LeiptenVorgesehen. An den gtellen,', an denen sich die Langlöcher befinden, weisen die Leisten Ausnehmungen von oben oder Vertiefungen auf, damit sich die 1V6pfe der Verbindungssehrauben 27 versenken und nicht vorstehen. Gegenteiligenfalls würden sie die Druckausübung stören. Die Schrauben 27 sind Zylinderkopfschrauben-mit Mehrkantsacklochungen. Die Leisten des Oberrahmens sind nicht miteinander verbunden.In the embodiment shown, the frame consists of a lower part enclosing the engagement sides of the wing and an upper part enclosing the frames. The upper part and the lower part are in one piece if only wings of the same size are to be produced with a stop of the same width, so that the frame can have an unchangeable enclosure size. The frame shown is divided into an upper frame as an upper part made of strips 22 23,24e and 25 and a lower frame as a lower part made of strips 22e, 23 ', 241 and 25t. Both frames are connected to one another by means of SchPaubän 27 The strips of the upper frame are connected to the strips of the lower frame with screws in such a way that the strips of the upper frame can be displaced relative to the strips of the lower frame in the transverse direction of the strips. For this purpose, open long loaves are provided in the strips of the upper frame on the side facing away from the enclosed outline on the outside, in the transverse direction to the Leipzig. At the points where the elongated holes are located, the strips have recesses from above or depressions so that the 1V6pfe of the connecting screws 27 sink and do not protrude. Otherwise, they would interfere with the application of pressure. The screws 27 are cylinder head screws with polygonal blind holes. The bars of the upper frame are not connected to each other.

Die Ansätze 26 und die Endausnehmungen 29 befinden sich an den Leisten 22v,231,241 und 25' des Unterrahmens, die hierdurch so faiteinander verbünden sind, dass durch Verschieben der Leisten der von ihnen umschlossene Umriss, in seiner Grösse geändert werden kann. Der Festlegung der umschlossenen Umrissgrösse dienen die Schrauben 30, welche eine Lochung des Ansatzes 6 durchgreifen und in eine Gewindebohrung 31 des übergreifenden Leistenendes eingeschraubt werden. Die Gewindebohrungen 31-können in Reihe mit geringem Abstand voneinander vorgesehen sein. Für den Zylinderkopf der Schrauben .30 ist ein Versenk 32 im Ansatz vorgesehen, so dass der Schraubenkopf nicht stöhrend vorsteht. In dem Zylinderkopf der Schrauben befindet sich eine Mehrkantausnehmung für den Angriff eines Steckschlüssels.The lugs 26 and the end recesses 29 are located on the strips 22v, 231, 241 and 25 'of the subframe, which are thereby connected to one another in such a way that the size of the contour they enclose can be changed by moving the strips. The definition of the enclosed outline size is used by the screws 30, which pass through a perforation of the projection 6 and are screwed into a threaded hole 31 of the overlapping strip end. The threaded bores 31 can be provided in a row at a small distance from one another. A countersink 32 is provided in the shoulder for the cylinder head of the screws .30 , so that the screw head does not protrude in an interfering manner. In the cylinder head of the screws there is a polygonal recess for a socket wrench to attack.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig* 9 weist die Platte 2e Randzargen 41 auf., deren Enden 33 nach innen umgewifikelt sind. Um-den so gebildeten Stopfen ist ein starrer Rahmen beispielsweise aus rechteckigen Metallhohlprofilen.. die an den Ecken durch Einsteckwinkel miteinander verblunden sein können, auf der der Platte 31 zugewandten Seite gelegt. Die Platte 32 steht mit ihreä Randungen Über die Randzargen vor und Ist mit den Randungen 35 um den Rahmen 34-gelegt. Der Rahmen' kann zum Anbringen von Bändern 36 od. dgl. ausgenutzt sein. Die LeichtfUllung Ist mit-1-7- bezeichnet. Die Bodenkante kann entsprechend Fig, 5 ausgebildet sein. Die Verklebung ist wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielän vorgenommen.In the embodiment according to FIG. 9 , the plate 2e has edge frames 41, the ends 33 of which are wrapped around inward. Around the stopper formed in this way is a rigid frame, for example made of rectangular metal hollow profiles ... which can be blinded to one another at the corners by means of insertion angles, on the side facing the plate 31. The plate 32 projects with their edges over the edge frames and is placed with the edges 35 around the frame 34. The frame 'can be used to attach straps 36 or the like. The light filling is designated-1-7-. The bottom edge can according to Fig be formed. 5 The gluing is carried out as in the previous exemplary embodiments.

In Pig.-1-0 ist eine AusfUhrungsform eines stumpfeinschlagenden Flügels gezeigt, bei welcher beide Platten 211 und 3" miteinander fluchtende Randzargen 411 und 7t* aufweläen,- welche zu sammen einen starren Rähmen 351-rechteckigen Querschnitts aus einem Metallhöhlprofil umschlieäsen. Die Zargen greifen mit nach innen gerichteten Randabwinklungen 36 in eine nach aussen offene Profilfalte 37 einb Die Leichtfüllung oder w-einlage ist gleichfalls mit 17 beZeiehhet. Die Bodenkante des Flügels kann wie in Figi 5 gezeigt ausgebildet sein6 Die Hohlprofile des Rahmens können an den Ecken durch ginsteckwinkel miteinander verbunden sein* 11 lässt einen gefältten FlUgel erkennen. Die Flügelplatten sind-mit 211t Und 3"t bezeichnet, Zwischen den Randungen der Plätten betifidet sich ein starrer Rahmen -3511- aus Metall#höhlprofilen>, die an den Ecken durch Eiftäteckwinkel miteinander verbunden sein können. Die Metallhohlpro file-können aus dem gleichen Material wie die Platten oder Tafeln bestehen, welches.Jedoch eine - grössere Wandstärke besitzt., so auch aus mit Kunststoff beschichtetem oder leakiertem Blech. Die Platten oderTäfeln sind ge gen die Metallhohlprofile und die Leichtfüllung oder -einlage 17 geklebt. Die Bodenkante lässt sich entsprechend Fig. 5'ausbilden.In Pig.-1-0 an embodiment of a butt-folding wing is shown in which both panels 211 and 3 ″ have edge frames 411 and 7t * aligned with one another - which together enclose a rigid frame 351 with a rectangular cross-section made of a hollow metal profile. The frames engage with inwardly directed Randabwinklungen 36 in a einb outwardly open profile fold 37 the low fill, or w-insert is also beZeiehhet with the seventeenth the bottom edge of the wing can sein6 formed as shown in Figi 5 the hollow profiles of the frame can at the corners by ginsteckwinkel together be connected * 11 shows a folded wing. The wing panels are marked with 211t and 3 "t, between the edges of the panels there is a rigid frame -3511- made of metal hollow profiles, which are connected to each other at the corners by corner angles can. The Metallhohlpro file-can be made of the same material as the plates or panels, a welches.Jedoch -. Possesses greater wall thickness, as well as coated with plastic or sheet metal leakiertem. The plates or panels are glued against the metal hollow profiles and the light filling or insert 17. The bottom edge can be designed according to FIG. 5 '.

In Fig. 12 weisen abweichend von-Fige-11 die Platten 2t11 und 311t ab den Rahmen Übergreifende Randpargen 7'*'-und Ott-auto, --Aus Fig;-13 ergibt sich ein Ausführungsbeispiel in Form eines gefälzten PlUgels mit einem starren Rahmen 35-"' aus Metallhohlprcifilen rechteckigen-Querschnitts,-diean den Ecken durchEin'steckwinkelmiteinander-verbunden sein können. Der Rahmen ist hierbei von einer U-förmigen Aussenabwinklung 38 der Platte »21111 um:rasst. Die Platte 31111 ist gegen die Leicht- eifiläge 17 und die Aussenseit6-der Aussenschenkel der U-förmigen Aussenabwinklung geklebt. Auch hier kann die Bodenkänte entsprechend Fig. 5 ausgebildet sein.In Fig. 12, in contrast to Fig. 11, the panels 2t11 and 311t from the frame have overlapping edge parcels 7 '*' - and Ott-auto, - From Fig; -13 there is an embodiment in the form of a rebated plug with a rigid one Frame 35- "'made of metal hollow profiles of rectangular cross-section, which can be connected to one another at the corners by inserting angles. The frame here is formed by a U-shaped outer angled portion 38 of the plate »21111 um: rasst. The plate 31111 is against the light eifiläge 17 and the outside 6-the outside leg of the U-shaped outside bend glued. Here, too, the bottom cane can be designed according to FIG. 5 .

Anstelle von Metallprofilen für den Rahmen - können auch Holzprofile verwandt werden. 0 Die Herstellung der Flügel nach Fig. 9 bis 13 erfolgt in einer der Herstellung-der Flügel nach Fig. 2 und 4 entsprechenden Weise mit Hilfe-eines Rahmens, wie er in Fig. 6 bis 8 gezeigt ist, de r eine entsprechende Abwandlung erfahren hat.Instead of metal profiles for the frame - wooden profiles can also be used. 0 The preparation of the wing according to Figs. 9 to 13 of the manufacturing wing corresponding manner is carried out in one of FIG. 2 and 4 help of a frame, as shown in Fig. 6 to 8, de r undergo a corresponding variation Has.

Claims

Claims. 1) wing., In particular -for doors, made of panels or plates each forming a wing surface, primarily made of sheet metal and preferably sheet steel, which leave a cavity enclosed on all sides between them and are joined at their edges, characterized .. that the in .At a distance from one another, closing the spacing space at the edges, panels or plates (2, 3) on the facing side are assigned a rigid frame that determines the largest wing outline and an insert (17) that fully fills this out is located in the paddle cavity, which with the panel -or the inside of the plate is glued. 2. A wing according to claim 1, characterized in that the panels or plates ( 2, 3) have only a small thickness. 3. A wing according to one of claims 1 and 2, characterized in that the panels or plates (2, 3 ) Have edge frames (6,7), and that in the cavity enclosed by the frames there is a frame (11) which fills its outline and bridges the distance between the plates from one another at the edge and an insert (17) filling the remaining cavity 4. Sash according to claim 3, characterized in that both plates (2, 3 ) have an edge overhang in the same direction as the plane of the wing from the stop of the corresponding width with overlapping frames (6, 7) and the frame strips (11 ) the overlap forming the stop protruding over the engagement sides (4) -in the hollow ruffi filled with the insert (17) between the two plates. 50 wing according to claim 4, characterized in, that between the overlapping frames (6, 7) a gap is left and an insulating, elastic strip (8) is inserted into the gap. 6. Wing according to claim 5 "- characterized in that the strip (8) overlaps the stop surface (5) . 7. Wing according to claim 6" characterized in that the overlapping strip arm (9 ) facing away from the covered stop surface (5) Side is bulging. 8. A wing according to claim 5, characterized in that the strip (8) with a leg (10 ) comprises the edge of the overlapping frame (7). G. A wing according to claim 1, characterized in that a closure piece (15) for the cavity between the two plates is inserted on the bottom side between the plates (2 J - , 3), over which the plate ends protrude. 10. Wing according to claim 9, characterized in that the closure piece consists of a U-profile # (15), the legs of which point towards the plate ends. 11. A wing according to claim 3, characterized in that the plate (3) has at its edge frames (7) -the wing plane rectified angles. (19) which frame-free, the wing plane rectified edge angled edges (5) of the other plate (2). overlap. 12. Wing according to claim # l1, characterized in that, between the overlapping legs (19) of the edge frames (7) of the plate (3) and the bends (5) of the engagement sides (4) of the other plate (2) a strip ( 20) is arranged. 13.-wing according to claim.12 ,. characterized in that the strip (20) having a Sch - grandchildren (21) the outside of the Abwinklurig (19) engages over ..- .- 14. wing according to claim 13 gek.ennzeichnet characterized in that the one plate (2). to the other plate (3) , preferably at their ends, has inwardly angled edge frames (4 - ##), which are formed from a rigid frame (33) profiles, preferably rectangular cross-section, on the side of the plate (3 ) are surrounded »and that the edges of the plate (3) protruding with its flat surface over the edge frames (41) are placed or angled around the frame. 15. A wing according to claim 1, characterized in that between the edges of the plates (2, 3) a frame (34) which determines the spacing of the plates from one another and is made of prefil pieces, is arranged and the edges are fixed on the profile pieces. 16. The wing according to A-claim 15, characterized in that the flattening edges are folded over to form frames (411) that encompass the frame. - 17. A wing according to claim 16, characterized in that the edges of the frames (4 ") have angled angles (35) engaging in an outer fold or an outer fold of the frame. 18. A wing according to claim 1, characterized in that the a plate (21111) has an inwardly open U-shape angled Abwinklüfigän (38) 'to the outside, in which the frame (34) is., and that the other plate (3 ""') with your edges against your 19 wing according to claim 15, characterized in that the frame sections are made of the same material as the plates, in particular of sheet metal coated with plastic, with a greater thickness than the plates. Wing according to one of the claims 1 to 19, characterized in that the filling (17) has a light filling in the form of a plate with honeycombs igtl, -whose - openings to the inner surfaces of the P-laths-o 'ddr-'Tä-t## 41n # i, ie Jsen. L - 21. Wing according to claim 20, da by marked in -. zeichnei # - in that the light-insert made of corrugated paper strips (12) are glued together over their wave crests with the interposition of strip of paper (13), wherein the-ends of the corrugations are directed against the plate inner surfaces. 22.- wing according to one of claims 1 to 21, characterized. 9 that the lightweight insert (17) is compressed when joining the Platten_ (2,3). -. 23. A wing according to one of claims 1 to 22, 9, characterized in that the plates (2, 3) are made of sheet metal coated with plastic - 24. Mgel according to one of claims 1 to 229, characterized in that the plates (2 ., 3) are made of plastic @ 25. A method for producing wings according to one of claims 1 to 94 ", characterized in that the preformed plates (2" 3) after being coated on their inner surfaces with an adhesive after the penetration of the frame ( gll) _as well as the filler pieces necessary for attaching the fittings (bolt, lock and pivot hinges) and, after assembling and possibly inserting an intermediate space (8) between frames (7s6), one on the entire flat surfaces and one on the entire outer surface of the frames (7 ) are subjected to pressure acting over a surface area.-26. The method according to claim 25, characterized in that the light filling prior to the pressing together of the plates (2; 3) protrudes over the after-the F Completion of the wing has given inner distance of the plates from each other and is compressed when the plates are pressed together. 27. Device for the production of wings according to one of the claims 1 to 24, characterized by a frame receiving the composite panels. The height of which is slightly less than the thickness of the finished wing. . 28. Device according to claim 27, characterized in that the strips forming the frame can be displaced relative to one another in order to form different enclosed outline sizes. 29. Apparatus according to claim 27, characterized in that the frame encloses the lower part lower Umschliessungsgrösse and the superimposed cross frames enclosing the upper part of larger Umschliessungsgrösse consists of an engaging sides of the blade .. 30. The device according to claim 29, characterized in that the $ of the upper frame part as The upper frame is separated from the lower frame as a lower frame. 31. The device according to claim 30, characterized in that the strips of the upper frame are connected to the lower frame via screws in such a way that the strips of the upper frame can be displaced relative to one another to form enclosed outlines of different sizes. 32. Device according to claim 27, characterized in that the strips of the upper frame and the lower frame can be displaced relative to one another to form different enclosed outline sizes per frame. - 33. Device according to claim A., characterized in that in each case one strip end engages over the front end of the adjoining strip and is displaceable in its longitudinal direction with respect to this front end. 34. Device according to claim 33, characterized in that the overlapping front end leads with a shoulder (26) in a longitudinal recess (29) in the overlapping strip. 35. The device according to claim 349, characterized in that on the subframe to set the set enclosed outline size der.t approach (P6) penetrating cylinder head screws with your head in recesses of the approach are provided with polygonal socket. 36. The device according to claim 31, characterized in that - the strips of the upper frame on the side facing the enclosed outline transversely to them, located in a recess elongated holes for the passage of the strips of the upper frame to the strips of the lower frame fixing screws exhibit.