DE1659268A1

DE1659268A1 - Flat-pressed box girder for large spans

Info

Publication number: DE1659268A1
Application number: DE19671659268
Authority: DE
Inventors: Wissler Georg Anton
Original assignee: WISSLER GEORG ANTON
Current assignee: WISSLER GEORG ANTON
Priority date: 1967-10-14
Filing date: 1967-10-14
Publication date: 1971-09-23
Also published as: DE1659268B2; DE1659268C3

Description

Flachgepreßter Hohlkastenträger für große Spannweiten Die Erfindung betrifft einen flaehgepreßten Hohlkastenträger für große Spannweiten mit einem Obergurt und mit einem Untergurt sowie mit Außenstegen-aus Sperrholz (Furnierplatten), wobei die Gurte zusammen mit den Außenstegen im mittleren Bereich der Spannweite gegenüber den Trägerenden überhöht und vorgespannt sind, und wobei von jedem Ende des Untergurts je eine Diagonalstrebe zum Obergurt führt und an diesem abgestützt ist.Pressed flat box girder for large spans The invention relates to a flat-pressed box girder for large spans with a top chord and with a lower chord as well as with outer bars made of plywood (veneer panels), whereby the straps together with the outer webs in the middle area of the span opposite the beam ends are exaggerated and pretensioned, and from each end of the lower chord a diagonal brace each leads to the top chord and is supported on it.

Derartige Hohlkastenträger werden auch als Vollwandträger oder Yollwandbinder bezeichnet. Die Außenstege des Hohlkastenträgers bestehen vorzugsweise aus wetterfesten Furnierplatten. - Es ist bekannt, die Gurte der eingangs genannten Träger, anstatt aus Vollhölzern (was nur bei geringeren Stützweiten in Frage kommt) aus hochkant stehenden miteinander verleimten Brettlamellen @@ @ @@,ue tell en. Bevorzugte Anwendungsgebiete für solche Hohlkastenträger großer Spannweite sind Bedachungen für Hallen, Industrie-, Wohn-, Ausstellungs- und Landwirtschaftsbau sowie Brücken für besondere Zwecke, z. B. l'ußgängerbrückel, wobei die Hohlkas-tenträger nur an den Enden auf je einem Auflager aufliegen.Such hollow box girders are also referred to as solid wall girders or Yoll wall girders. The outer webs of the box girder are preferably made of weatherproof veneer panels. - It is known that the belts of the girders mentioned at the beginning, instead of solid wood (which is only possible with smaller spans), are made of upright glued board lamellas @@ @ @@, ue tell en. Preferred areas of application for such large span girders are roofing for halls, industrial, residential, exhibition and agricultural buildings and bridges for special purposes, e.g. B. l'ussgängerbrückel, with the hollow box girders resting on a support only at the ends.

In neuerer Zeit werden Hohlkastenträger aufgrund ihres günstigen Festigkeitsverhaltens in der x- und in der y-Achse, d.h. wegen ihrer günstigen Torsionseigenschaften, ihrer günstigen Eigenschaften gegen seitliches Auskippen unter der Wirkung sogenannter Kippkräfte, ferner wegen ihres architektonisch erwünschten glatten Äußeren und wegen des auf einfache Weise möglichen. Feuerschutzes (durch Beschichten mitGipskartoü) häufig anstelle sogenannter Wellsteg-Träger oder anstelle von brettschichtverleimten HETZER-Trägern auch für verhältnismäßig große Spannweiten, insbesondere mehr als 10 m, verwendet. Gegenüber den üblichen Vollholz- bzw. HETZER-Trägern ergibt sich bei Hohlkastenträgern eine Gewichts- und-Materialersparnis von bis zu 50 @.More recently, box girders have been used because of their favorable strength behavior in the x and y axes, ie because of their favorable torsional properties, their favorable properties against lateral tipping under the action of so-called tilting forces, and also because of their architecturally desired smooth exterior and because of the simple Way possible. Fire protection frequently (by coating mitGipskartoü) is used instead of so-called corrugated web carrier, or instead of brettschichtverleimten HETZER carriers for relatively large spans, in particular more than 1 0 m. Compared to the usual solid wood or HETZER girders, hollow box girders save up to 50% in weight and material.

Bei den .genannten Spannweiten ist es bei den bekannten Hohl.-kastenträgern der eingangs genannten Gattung-zur Übertragung der Kräfte vom Obergurt zum Untergurt naWendig, zwischen den Außenstegen einen oder mehrere über die ganze Spannweite des Trägers durchlaufende Sperrholz-M@ttelatege zu verwenden. Bei freien Spannweiten bzw. Ntützweiten von 15 bis 20 m oder bei großen Trägerabständen werden insgesamt 4 durchlaufende, sehr dicke Sperrholzstege benötigt. Bei Spe,nni@@eiten, zwischen 20 und 25 sind sogar 5 oder mehr Sperrholzstege erforderlich. Da SperrhGl durchschnittlich vieranal so teuer ist wie PTassivholz, ergibt g ri-r1 aus der vorstehend erläuterten Notwendigkeit ein beträchtlieW-°_ Lälul-, Leim- und 1.laterialaufw"and, so daß die bekannten Vielsteg- Träger in der Herstellung unwirtschaftlich sind. Diese Unwirt- scllai:tlichkeit wird noch dadurch erhöht, daß die 2aserrichtung nur eines Teils der sich kreuzenden Sperrholzlagen in der Be- anspruchungsrichtung liegt, und daß nur diese in LängsfaserriohtRor, beanspruchten Sperrholzlagen ihre volle rechnerische Festigkeit hergeben, während die quer zur Beanspruchungsrichtung laufender Schichten, die also quer zur Faserrichtung beansprucht werden, nur mit 10 ;p belastet werden können. Somit überträgt ein Steg aus Sperrholz-lediglich Beanspruchungen, die einer Auslastung von nur etwa 50 ;@ des Holzquerschnitts entsprechen.In the case of the spans mentioned, it is necessary in the known hollow box girders of the aforementioned type to transfer the forces from the top chord to the bottom chord, to use one or more plywood frames between the outer webs that run over the entire span of the girder. With free spans or support widths of 1 5 to 20 m or with large girder spacings, a total of 4 continuous, very thick ones are required Plywood ridges required. At Spe, nni @@ eiten, between 20 and 25 even 5 or more plywood bars are required. Since SperrhGl is on average four-channel as expensive as P solid wood, results in g ri-r1 from the necessity explained above, a considerable amount of Lälul-, glue and 1.laterialaufw "and so that the well-known multi-web Carriers are uneconomical to manufacture. These inhospi- The simplicity is increased still further by the fact that the laser direction only part of the intersecting plywood layers in the direction of stress, and that only this in the longitudinal fiber direction, stressed plywood layers give their full arithmetic strength, while the layers running across the direction of stress, which are stressed transversely to the fiber direction, can only be loaded with 10; p. Thus, a bridge made of plywood only transfers loads that correspond to a load of only about 50; @ of the wood cross-section.

Die Hauptbeanspruchungen der Stege eines Hohlkastenträgers der eingangs genannten Art treten nun als Druck- und Zugbeahspruchungen in einem Bereich auf) der sich vom Auflager et,°.T, über das erste Viertel oder maximal das erste Drittel der Spanntt91 erstreckt: Man hat daher' um in diesem Bereich die in Trägerquerrichtung wirkenden Normalspannungen aufnehmen zu können, Sperrholzstege verwendet, die über ihre Gesamtlänge einen so großen Gesamtquerschnitt haben, wie er in der Nähe der Auflager für die höchste Druck-Zugbeanspruchung -erforderlich ist. 1'ür die Dimensionierung wirkt sich dabei besonders negativ die oben genannte geringe Delastbarkeit bzw. Tra#;fähigkeit von Sperrholz aus, da bei der Berechnung nur diejenigen Sperrholzlagen vo'4.`*ia heraaa.gezoges werden, deren Holzfaserrichtung mit der richtung übereinstimmt, während die quer zur Faserrichtung be- anspruchten Sperrhelzlagen nur mit 10 ja ihrer Tragfähigkeit berücksichtigt werden.The main stresses on the webs of a box girder of the type mentioned at the beginning now occur as pressure and tensile stresses in an area) which extends from the support et, ° .T, over the first quarter or at most the first third of the spanning t91: You have therefore 'to In order to be able to absorb the normal stresses acting in the transverse direction of the girder in this area, plywood webs are used which have a total cross-section as large as that required in the vicinity of the supports for the highest compressive-tensile stress. The above-mentioned low resilience or load-bearing capacity of plywood has a particularly negative effect on the dimensioning, since only those plywood layers of which the wood grain direction corresponds to the direction are used in the calculation while the transverse loading anspruchten to the fiber direction Sperrhelzlagen only be considered with 10 yes their carrying capacity.

Um die Hauptdruckkräfte vom Obergurt unmittelbar auf den Untergurt ableiten zu können, ohne daß die Hauptdruckkräfte den Umeier über die Sperrholzstege nehmen, ist es bereits bekannt geworden (Aufsatz von E. CZIESIEZSKI: "Berechnung und Konstruktion geleimter Träger mit Stegen aus Furnierplatten11 in "Bauen mit Ho?9, Juli 1967, 7, Seite 335), bei Hohlkastenträgern der eingangs genannten Art in der Nähe jedes der Auflager je eine Diagonal strebe anzubringen, die einerseits an der Unterseite des druck.-beanspruchten Obergurts sowie andererseits an der Oberseite des zugebeanspruchten Untergurts angreift und die Druckkräfte des übergurts unmittelbar in den Zuggurt einleitet. Diese Ausbildung, des bekannten Hohlkastenträgers hat eine Entlastung der Stege zur Folge, so daß die Stegquerschnitte oder die Anzahl der Sperrholzstege herabgesetzt werden können. Die bekannte Anordnung hat jedoch den Nachteil, daß das jeweilige Ende der lediglich Diagonalstrebe@mit einer Endfläche versehen ist, die an der Anschlußstelle am Obergurt und am Untergurt jeweils parallel zur Holzfaserrichtung des Ober- bzw. Untergurts liegt, mit dem Ergebnis, daß nur diejenigen Druckkräfte übertragen werden können, die die Querdruckfestigkeit des Holzes zuläßt. Bei der bekannten Ausführung- ist der Winkel, den die Diagonalstrebe mit dem Obergurt bzw. mit dem Untergurt bildet, nicht näher bezeichnet,jedoeh, auf jeden Fall sehr groß, d.h. die Diagonalstrebe ist in bezug auf die Gurte sehr steil angeordnet: Infolge dieser Umstände _. kann bei dem nur theoretisch bekanntgewordenen Hohlkastenträger der eingangs genannten Art die Tragfähigkeit der Diagonalstrebe nicht voll ausgenutzt werden, weil, wie ausgeführt, vom Obergurt nur diejenigen Kräfte in die Diagonalstrebe eingeleitet werden können, die die geringe Festigkeit der Vollholzbrettlamellen des Obergurts quer zur Faserrichtung (sog. Querdruckfestigkeit) zuläßt, d.h. die wesentlich höhere Druckfestigkeit in Faserrichtung des lamellierten Obergurts kann nicht ausgenutzt werden.In order to be able to derive the main compressive forces from the upper chord directly to the lower chord without the main compressive forces taking the egg over the plywood webs, it is already known (article by E. CZIESIEZSKI: "Calculation and construction of glued beams with webs made of veneer panels11 in" Building with Ho? 9, July 1967, 7, page 335), in the case of box girders of the type mentioned at the beginning, a diagonal strut has to be attached near each of the supports, on the one hand on the underside of the pressure-stressed upper chord and, on the other hand, on the upper side of the stressed lower chord attacks and introduces the pressure forces of the upper chord directly into the tension chord. This formation of the known hollow box girder results in a relief of the webs, so that the web cross-sections or the number of plywood webs can be reduced. However, the known arrangement has the disadvantage that the respective end of the only Diagonal brace @ is provided with an end face that is attached to the The connection point on the upper and lower chords is parallel to the direction of the wood grain of the upper and lower chord, with the result that only those compressive forces can be transmitted that allow the transverse compressive strength of the wood. In the known embodiment, the angle that the diagonal strut forms with the upper chord or with the lower chord is not specified, but in any case very large, ie the diagonal strut is arranged very steeply with respect to the chords: As a result of these circumstances _. In the case of the hollow box girder of the type mentioned at the beginning, which has only become known theoretically, the load-bearing capacity of the diagonal strut cannot be fully utilized because, as stated, only those forces can be introduced into the diagonal strut from the top chord that reduce the low strength of the solid wood slats of the top chord across the grain (so-called . Transverse compressive strength), ie the significantly higher compressive strength in the direction of the fibers of the laminated upper flange cannot be exploited.

Überdies läßt sich der bekannte Hohlkastenträger in praxi nicht verwirklichen, weil die Diagonaistrebe nicht kraftschlüssig an den Obergurt angeschlossen werden kann. Zwar können die, beiden Sperrholzaußenstege durch Verleimung kraftschlüssig, d.h. starr, mit dem Ober- und dem Untergurt verbunden werden; zwischen dem Obergurt und der Diagonalstrebe läßt sich jedoch infolge mangelnder Bearbeitungsmöglichkeit der Anschlußstelle am Obergurt und infolge Sehwindens des-Holzes und des Klebstoffs bzw. Leims kein direkter Kraftanschluß herstellen.In addition, the well-known box girder cannot be realized in practice, because the diagonal brace is not connected to the top chord with a force fit can. Although the two plywood outer bars can be frictionally bonded, i.e. rigidly connected to the upper and lower chords; between the top chord and the diagonal strut can, however, due to the lack of machining options the connection point on the upper chord and as a result of sore eyes of the wood and the adhesive or glue do not establish a direct force connection.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des bekannten Hohlkastenträgers der eingangs genannten Art zu vermeiden und insbesondere einen Hohlkastenträger zu schaffen, bei dem die auf-den Obergurt wirkenden Belastungen mit Sicherheit 'fiter weiteptgehender Entlastung der Stege von der Diagonalstrebe. in. den Untergurt eingeleitet werden. Die erfindungsgemäße Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt und der Obergurt, wie an sich bekannt,-aus miteinander verleimten, hochkant stehenden Vollholz-Brettlamellen gebildet ist, daß an der Abstützstelle der Diagonalstrebe am Obergurt in dessen Unterseite eine Kerbe mit-einer im wesentlichen senkrecht zur Faserrichtung der Obergurtlamellen verlaufenden Begrenzungsfläche und an dem in die Kerbe eingreifenden Ende der"Diagonalstrebe eine der Begrenzungsfläche entsprechende, quer zur-Faserrichtung der Diagonalstrebe verlaufende Gegenfläche vorgesehen sind, und das Stirnholz des Obergurts an das Stirnholz der Diagonalstrebe angeschlossen ist; und daß die Fuge zwischen der Begrenzungsfläche und der Gegenfläche mit einer an sich bekannten, bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im erstarrten Zustand druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossen ist.The invention is therefore based on the object of the disadvantages to avoid known hollow box girder of the type mentioned and in particular To create a hollow box girder in which the loads acting on the top chord with certainty 'fiter extensive relief of the webs from the diagonal brace. into. the lower chord. The solution according to the invention is characterized in that the lower chord and the upper chord, as known per se, -aus glued together upright solid wood board lamellas is formed, that at the support point of the diagonal strut on the upper belt in the bottom one Notch with a substantially perpendicular to the grain direction of the upper chord slats running boundary surface and at the end of the "diagonal strut engaging in the notch one corresponding to the boundary surface, transversely to the grain direction of the diagonal strut running counter surface are provided, and the end wood of the top chord to the Front wood of the diagonal brace is connected; and that the joint between the boundary surface and the mating surface with a surface known per se that does not shrink when it solidifies and pressure-resistant synthetic resin composite is poured in the solidified state.

Bei dieser Ausbildung der Anschlußstelle der Diagonalstrebe r. den Obergurt wird die hohe Druckfestigkeit des Stirnholzes der Obergurtlamellen und die hohe Druckfestigkeit des Stirnholzes der lamellierten Diagonalstrebe weitgehend ausgenutzt und die Stege werden entlastet. Da erfindungsgemäß die Fugen an der Anschlußstelle mit einer bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im erstarrten Zustand druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossen sind, ist ein sicherer Kraftanschluß zwischen Ober- gurt und Diagonalstrebe gewährleistet. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Anschlusses der Diagonalstrebe an den Obergurt tM3 den folgenden Umständen Rechnung getragen werdent Nach Maßgabe :? er im mit tl eren Bereich der Spannweite d 3srä.=_:_!;-. statisch erforderlichen Überhöhung muß der Träger gebogen sG@.@. Für diesen Zweck werden die einzelnen Gurtlamellen gebogen.In this training the connection point of the diagonal strut r. The upper chord, the high compressive strength of the front wood of the upper chord lamellae and the high compressive strength of the front wood of the laminated diagonal strut are largely used and the webs are relieved. Since, according to the invention, the joints at the connection point are filled with a synthetic resin composite that does not shrink when it solidifies and is pressure-resistant in the solidified state, a secure force connection between the upper Belt and diagonal strut guaranteed. When making the According to the invention, the connection of the diagonal strut to the top chord tM3 takes into account the following circumstances:? he in the middle area of the span d 3srä. = _: _!; -. statically required cant, the beam must be curved sG @. @. For this purpose, the individual belt slats are bent.

kann jedoch aus fertigungstechnischen Gründen erst nach dem Anbringen der Abstützkerben geschehen, so daß sich infolge des Biegens der Gurtlamellen ein in bezug auf die Sehne des von der Trägerlängsachse eingenommenen Bogens genauer winkliger Verlwy@ der Stirnholzanschlußflächen der Diagonalstrebe und der Stirnholzanschlußflächen der Absizitzkerbe nicht ergibt. Die @ertigt@@.@ toleranzen und -ungenauigkeiten an den Anschlußflächen in den Abstützkerben verhindern zwar einen direkten Kraftanschluß zwischen Obergurt und Diagonalstrebe, lassen sich jedoch in de_@: Praxis wegen der erheblichen Längenschrumpfung und der Winkei--. ungenauigkeiten und der Abstände beim Biegen zur Herstellung d6-2 Überhöhung nicht vermeiden und tretet in so unterschiedlicher Größe selbst bei präzisester Fertigung auf, daß.unüberbrückba`rd Spalten entstehen, die den Anschluß der Druckkräfte von @tirnh@.:_.°_ zu Stirnholz ohne Beanspruchung der Stege praktisch unmöglich machen. Daher entstehen an den stirnseitigem. Anschlußstellen Diagonalstrebe, wie sich durch praktische Versuche gezeigt hat, schon bei deren Einbau und erst recht bei der Belastung des Trägers@sa@as=ü@xms Fugenhohlräume, die den gewünschten direkten starren Kraftanschluß zwischen Obergurt,-Stirnhölz und Diagonalstreben-Stirnholz ausschließen. Vielmehr werden die sehr hohen Druckkräfte in unerwünschter Weise vom Obergurt vollständig über die mit den Gurten verleimten Sperrholzstege auf den Untergurt übertragen. Die Sperrholzstege sind jedoch für derartige Belastungen nicht ausgelegt. Be wurde versucht, die Fugen an den Anachlußstelleri mit normalem Leim auszugießen. Weil dieser Leim jedoch schrumpfte,- ergab sich kein kraftschlüssiger Anschluß von Stirnholz zu Stirnholz. Das führt wiederum dazu" daß die Stegplattenfurniere spätestens bei der Beanspruchung des Trägers sich spalten und somit die Verwendung eines solchen Trägers unmöglich machen.However, for manufacturing reasons, this can only be done after the support notches have been made, so that as a result of the bending of the belt lamellae there is no more precisely angled Verlwy @ of the end wood connection surfaces of the diagonal strut and the end wood connection surfaces of the Absizitz notch with respect to the chord of the arch taken by the longitudinal axis of the carrier. The @ertigt @@. @ Tolerances and inaccuracies on the connection surfaces in the support notches prevent a direct force connection between the top chord and the diagonal strut, but can be used in de_ @: in practice because of the considerable length shrinkage and angles. inaccuracies and the distances during bending for production d6-2 cant avoidance and occur in such different sizes even with the most precise production that unbridgeable gaps arise that connect the pressure forces of @tirnh @.: _. ° _ Making end grain practically impossible without stressing the webs. Therefore arise at the frontal. Connection points diagonal strut, as has been shown by practical tests, already during their installation and even more so when the load on the Carrier @ sa @ as = ü @ xms joint cavities that the desired Exclude direct rigid power connection between the top chord, end wood and diagonal strut end wood. Rather, the very high compressive forces are undesirably transferred from the upper chord to the lower chord via the plywood webs glued to the chords. However, the plywood bars are not designed for such loads. An attempt was made to fill the joints on the connecting plates with normal glue. However, because this glue shrank - there was no force-fit connection between end-grain wood and end-grain wood. This in turn leads to the fact that the multi-skin sheet veneers split at the latest when the carrier is stressed and thus make the use of such a carrier impossible.

Diese Schwierigkeiten werden jedoch mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Hohlkastenträger überwunden. Es wird ein Hohlkastenträger geschaffen, bei dem durch den Stirnholz-Stirnholzanschluß zwischen Dagönalstrebe und Obergurt eine bestmögliche Ausnutzung der Diagonalstrebe sowie ein sicherer Anschluß derselben am ist. Selbst bei großen Spann- . weiten, z. B. von über 10 bis 25 m Spannweite, und bei großen Trägerabständen, 2: B. bei mehr als 5 m, 7,5 m oder 10 m, ist für den erfindungsgemäßen Hohlkastenträger ein- über die ganze Trägerlänge durchlaufender Mittelsteg zwischen den beiden Außenstegen nicht erforderlich.However, these difficulties are met with one designed according to the invention Box girder overcome. A box girder is created through which the end-wood-end-wood connection between the Dagönal brace and the top flange is the best possible Utilization of the diagonal brace and a secure connection of the same on is. Self with large clamping. wide, z. B. from over 10 to 25 m span, and with large Support spacing, 2: B. at more than 5 m, 7.5 m or 10 m, is for the invention Box girder with a central web running along the entire length of the girder the two outer webs are not required.

Zusätzlich. zu der im wesentlichen senkrecht zur Faserrichtungder Obergurtlamellen verlaufenden Begrenzungsfläche ist die Abstützkerbe in der Unterseite des Obergurts gemäß einer-bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auch mit einer im wesentlichen in Faserrichtung der Obergurtlamellen verlaufenden Begrenzung"-Fläche versehen, wobei das in dis Kerbe eingreifende abzustützende Ende der Diagpnalstrebe mit einer dieser Begrenzungsfläche entsprechenden im wesentlichen in Faserrichtung der Diagonalstrebe verlaufenden Gegenfläche versehen ist, und wobei die Fuge zwischen den Flächen mit einer an sich bekannten, bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im. erstarrten Zustand druckbeständigen " gunsthärzverhundmasse ausgegossen ist. --Diese Ausbildung des erfindungsgemäßen Anschlusses von Obergurt und Diagonalstrebe gewährleistet auch senlwecht zur Holzfaserrichtung:.eine sichere Übertragung der Kräfte des Obergurts auf die Diagonalstrebe: Vorzugsreise ist die Diagonalstrebe aus hochkant-stehenden, miteinander verleimten Vollholzbrettlamellen gebildet: Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgeataltung der .Erfindung ist der Anschluß der Diagonalstrebe an der! Untergurt des Hohlkasten- trägers dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt und der .Unter- gort an jedem Trägerende mittels je einer aus, hochkant stehenden, miteinander verleimten Brettlämellen gebildete. Stirnwand ver- bunden ist, daß das -axi den Untergurt angeschlossene Ende der Diagonalstrebe mit mindestens einer euer zur Holzfas@rrichtung der Diagonalstrebe verlaufenden Begrenzungsfläche versehen ist, daß die Dagonalstrebe mit mindestens- einer dieser Begrenzungs- flächen =gegen die .Stirnwand abgestützt ist, -und .daß .die Fugen -zwischen. .der bzw. den Begrenzungsflächen :vier Diagenalstrebe .und der bzw. -den Gegenflächen.:der .Stirnwand und gegebenenfalls such des Untergurts mit einer -an sich bekannten, bei: ihrer Erstarrung nicht _achrump,fenden und im erstarrten :Zustand -druckbeständigen Kunstharzverbundmasse-ausgegossen.sind. ,. Vorzugsweise ist jede der Abstützstellen für die Diagonalstreben an der Unterseite des Untergurts in einem vom ersten Viertel bis zum ersten Drittel-der Spannereilte des Trägers liegenden Bereich vorgesehen. Während es bei bekannten Hohlkastenträgern bisher bei großen Spannweiten.. bzw, großen Trägerabständen zur tlbertragung -der Kräfte vom Obergurt. zum Untergurt notz@rendig laar, zt-rischen den Außenstegen-einen oder mehrere über die ganze Trägerlänge durch- ,laufende Sperrholzmittelstege vorzusehen, genügt es bei dem erfindungsgemäßen Träger an jedem der beiden Trägerenden je einen Mittelsteg anzuordnen, der sich vom jeweiligen Träger- ende ausgehend nur über einen Teil der Trägerlänge erstreckt. Die zweckmäßige Ausgestaltungier Erfindung, bei der dieser Gedanke verwirklicht ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Diagonalstreben über einen Teil ihrer Länge ausgehend von ihrem an .den Untergurt angeschlossenen :linde mit einem mittleren Längsschlitz versehen ist, daß in jeden der Gurte Je ein von den Gurtenden-ausgehender mittlerer längs- ,ach l,itz vorgesehen ist, wobei .die -länge a12er jeweils an._einem Trägerende vorgesehQnen :ScJ-i.litze einarider entspricht und- :&iese: .Schlitze miteinander fluchten, -und =daß -an Jedem Trngerende Je ein zu den ulenstegen .pae,lleler Drittels teg in die in der Diagonalstrebe ;und :den -Trägerenden -vorgesehelien ;schlitze eirege- leimt ist. . Der Schlitz in jeder der beiden Diagonalstreben kann durch Wegfall einer mittleren lamella gebildet Werden. Vorzugsweise ist jeder der beiden liittelstege an der zur Trägermitte gelegenen 3egrenzungsfläche des in der zugeordneten Diagnnalstrebe vorgesehenen Längsschlitzes angeschlossen und stützt diese druckaufnehmend ab., wobei die Fuge an dieser Abstützstelle mit einer an sich. bekannten, bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im erstarrten Zustand. druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossenist.Additionally. According to a preferred embodiment of the invention, the support notch in the underside of the upper chord is also provided with a delimitation "surface that extends essentially in the direction of the fibers of the upper chord slats, the end to be supported that engages in the notch Diagpnalstrebe is provided with a corresponding to this boundary surface substantially in the fiber direction of the diagonal strut running counter surface, and the joint between the surfaces with a known per se when they solidify not shrinking and im. solidified state pressure-resistant " resin is poured out. --This training of the Connection according to the invention of the top chord and diagonal strut Senlwecht also guarantees the direction of the wood grain: .a safe Transfer of the forces of the top chord to the diagonal strut: Preferred travel is the diagonal strut made of upright, solid wood board lamellas glued together: According to another preferred aspect of the invention the connection of the diagonal brace to the! Lower chord of the box girder carrier characterized in that the upper belt and the .Under- gort at each end of the girder by means of an upright glued together formed board lamellas. Front wall tied is that the -axi is attached to the end of the lower chord Diagonal brace with at least one of your to the direction of the wood grain the diagonal strut is provided with a boundary surface, that the diagonal strut with at least one of these surfaces = is supported against the front wall and that the joints -between. .the or the boundary surfaces: four Diagenal brace .and the or mating surfaces.: the. front wall and, if necessary, search of the lower chord with a known per se, at: their solidification not _achrump, fenden and in the solidified: state -pressure-resistant Resin composite material-poured. ,. Each of the support points is preferably for the diagonal struts at the bottom of the lower chord in one from the first quarter to to the first third of the span of the girder intended. While known box girders have so far been large Spans .. or large girder spacings for transferring the Forces from the top chord. to the lower chord notz @ rendig laar, zt-rischen den Outer webs - one or more across the entire length of the beam - To provide running plywood center bars, it is sufficient for that carrier according to the invention at each of the two carrier ends each to arrange a central web, which extends from the respective carrier end only extends over part of the length of the beam. The appropriate embodiment invention in which this Thought is realized is characterized in that each of the two diagonal struts over part of its length starting from its connected to the lower chord: linden tree is provided with a central longitudinal slot that in each of the belts One middle lengthwise each starting from the belt ends , ach l, itz is provided, where .the length a12er an._a End of beam provided: ScJ-i strand corresponds to one arider and-: & this: .Slots are aligned with each other, -and = that -at each support end each one to the ulenstegen .pae, lleler third teg in the in the Diagonal brace; and: the -carrier ends -provided; slits eirege- is glued. . The slot in each of the two diagonal struts can be formed by eliminating a central lamella. Each of the two central webs is preferably connected to the boundary surface of the longitudinal slot provided in the associated diagnostic strut, which is located towards the center of the carrier, and supports it in a pressure-absorbing manner. known, when they solidify not shrinking and in the solidified state. pressure-resistant synthetic resin composite is poured.

Infolge dieser Ausbildung und Anordnung des Mittelstegs wirdein wesentlicher Teil der in die Diagonalstrebe eingeleiteten Druckkräfte am Ende des längsschlitzes der Diagonalstrebe auf den hier endenden dicken Sperrholzmittelsteg druckverateilend übertragen. Dieser wiederum verteilt die ankommenden hohen Druckkräfte über große Leimflächen an. das Strebenwerk unter Benutzung der Querfaserfestigkeit, so da13 die Außenstege von diesem :Teil der Druckkräfte auch dann entlastet werden, wenn die Außenstege, wie erfindungsgemäße bevorzugt, mit den Diagonalstreben im.Flachpreßverfahren_kraftschlüssig., d.h. starr, verleimt sind: Erfindungsgemäß-: bedarf es somit zur Entlastung des Obergurtes keines über die ganze Länge des Trägers durchlaufenden, teuren Sperrholzmittelsteges, sondern jeder der beiden erfindungsgemäß vorgesehenen kurzen 1lIittelstege endet vorzugsweise in einem Abstand vom Auflager bmi. vom Trägerende, der et-via der zweifachen Steghöhe des Träger.- entspricht. Durch die erfindungsgemäße Bauweise ist es also möglich, die Druckaufnahmefähigkeit des lamellierten Obergurtes voll auszunutzen. und die Druckkräfte unter voller Ausnutzung der Stirnholzdruckfestigkeit der Diagonalstrebe zum Auflager des Trägers abzuleiten. Somit ist es möglich, die 6teghöhe des erfindungsgemäßen Trägers verglichen mit einem bekannten,- eine große Anzahl von Sperrholzstegen aufweisenden Hohlkastenträger, bei gleicher Spannweite und bei gleicher Belastung wesentlich zu verringern. Der erfindungsgemäße Hohlkastenträger ist auch wesentlich niedriger als vergleichbare Massivholzträger aus verleimten Brettlamellen vergleichbaren Querschnitts, da diese bereits aus Gründen des höheren Eigengewichtes stabiler und höher sein müssen.As a result of this design and arrangement of the central web, it becomes an essential one Part of the pressure forces introduced into the diagonal strut at the end of the longitudinal slot of the diagonal brace on the thick plywood center bar that ends here transfer. This in turn distributes the incoming high pressure forces over large ones Glue surfaces. the struts using the cross-fiber strength, so that 13 the outer webs of this: part of the pressure forces are also relieved when the outer webs, as preferred according to the invention, with the diagonal struts im.Flachpreßverfahren_kraftschlüssig., i.e. rigid, glued are: According to the invention: it is therefore required to relieve the Upper chord no expensive plywood center web running over the entire length of the girder, rather, each of the two short central webs provided according to the invention ends preferably at a distance from the support bmi. from the end of the beam, the et-via doubles Web height of the carrier.- corresponds to. Due to the construction according to the invention it is therefore possible to fully utilize the pressure absorption capacity of the laminated top chord to take advantage of. and the compressive forces under full utilization of the frontal wood compressive strength derive the diagonal brace to the support of the beam. Thus it is possible to use the 6teghöhe of the carrier according to the invention compared with a known one - a large one Number of box girders with plywood webs, with the same span and to reduce it significantly with the same load. The hollow box girder according to the invention is also significantly lower than comparable glued solid wood beams Board lamellas with a comparable cross-section, as these are already due to the higher Dead weight must be more stable and higher.

Der Winkel der Diagonalstreben zur Trägerlängsachse bzw. Bogensehne-des Trägers soll vorzugsweise nicht größer als 25 bis 30c sein, wobei vorausgesetzt wird, daß die Abstützkerben jedEr der Diagönalstreben am Obergurt in einem vom ersten Viertel bis zum ersten Drittel der Spannweite liegenden Bereich vorgesehen sind, damit die Druckkräfte vom Obergurt über einen Stirnholz-Stirnhol-A.nschluß unter einem geringen Winkel zur Trägerlängsachse in die Diagonalstrebe und von dieser in den zugbeanspruchten Untergurt bzw. zum Auflager des Trägers übergeleitet werden.The angle of the diagonal struts to the longitudinal axis of the girder or the bowstring The carrier should preferably not be larger than 25 to 30c, provided that is that the support notches each of the diagonal struts on the top chord in one of the first Quarter to the first third of the span are provided, so that the compressive forces from the upper chord via a front timber-front hol connector at a small angle to the longitudinal axis of the girder into and from the diagonal strut be transferred to the tensioned lower chord or to the support of the girder.

Bei dem erfindungsgemäßen Hohlkastenträger hat sich außerdem bei großen Spannweiten herausgestellt, daß in einem Bereich, der sich vom Aufleger bzw. Trägerende ausgehend 'über eine Entfernung erstreckt, die ebv@a der zweifachen Jte ;höhe entspri cht, erhebliche Spreizkräfte zwischen den Oberg-xrt und dem Untergurt auftreten,-die-ein Aufreissen bzw. Aufspalten des Trägers herbeizuführen versuchen. Diese Spreizkräfte können sowohl diagonal als auch horizontal und vertikal verlaufen, j e nach dem wie' breit das Trägerauflager gestaltet ist. Um diese Spreizkräfte in solchen Fällen in geeigneter Weise aufzunehmen, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung- vorgesehen, daß an der Abstützstelle jedes der beiden Mittelstege in der zugeordneten Diagonalstrebe das eine Ende einer schräg zur Trägerlängsachse verlaufenden Stützstrebe -abgestützt ist, deren anderes Ende am Ende des Obergurts abgestützt ist, und daß die Ins-chlußfugen an den beiden Eden dieser--Stützstrebe mit einer an sich bekannten, bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im erstarrten Zustand druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossen sind. Das obere Ende jeder der beiden ist am betreffenden Ende des Obergurts bzw. an der vom Obergurtende zum -Untergurtende-verlaufenden Stirnwand abgestützt.In the case of the hollow box girder according to the invention, it has also been found at large Spans found that in an area extending from the trailer or beam end starting over a distance extends, the ebv @ a of the twofold The height corresponds to the considerable spreading forces between the upper part and the lower part occur -which-try to bring about a tearing or splitting of the carrier. These expansion forces can run diagonally as well as horizontally and vertically, depending on how wide the girder support is designed. To these spreading forces in such cases to be included in a suitable manner is a preferred embodiment of the invention provided that each of the two central webs at the support point in the associated diagonal strut one end of an oblique to the longitudinal axis of the carrier extending support strut is supported, the other end of which is at the end of the top chord is supported, and that the connection joints on the two eden of this - support strut with one which is known per se, does not shrink when it solidifies and when it solidifies Condition pressure-resistant synthetic resin compound are poured. The top end each of the two is at the relevant end of the top chord or at the end of the top chord The front wall running to the lower chord end is supported.

Vorzugsweise ist auch an der Abstitzstelle .jedes der beiden Mittelstege in der zugeordneten Diagonaletrebe =eine im wesentlichen senkrecht zur Trägerlängsachse verlaufende, unterteilte Abatands.steife vorgesehen, die beiderseits an der Diagonalstrebe angreift und gegen den Obergurt-und-.den Untergurt abgestützt ist. Die AnechluBfugen zwischen der :Abstandssteife und der Diagonal.-, strebe sind mit einer an sich bekannten, bei ihrer .Erstarrung nicht schrumpfende und im -.:erstarrten. Zustand druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossen.Preferably, each of the two central webs is also at the point of removal in the assigned diagonal strut = one essentially perpendicular to the longitudinal axis of the girder running, subdivided Abatands.steife provided on both sides of the diagonal strut attacks and is supported against the upper chord-and-.the lower chord. The AnechluBfugen between the: spacing stiffener and the diagonal.-, strut are with a known, not shrinking when they froze and in the -.: solidified. Condition pressure-resistant Synthetic resin composite poured out.

Die zum Ausgießers der Eugen an den Abstützstellen verwendete K1,lllstharzverbundmasse ist ein vorzugsweise mit- einen,- Füllstoff versehener, bei niedriger Temperatur härtbarer bzir. selbsthärtender, jedoch nicht schrumpfender Kunststoff hoher Druckfestigkeit, vorzugsweise ein Epoxydharz, dessen Druckfestigkeit der Druckfestigkeit des Stirnholzes an der Anschlußstelle mindestens gleich und vorzugsweise größer als .die des Stirnholzes ist.The K1, synthetic resin composite used for the pouring of the Eugene at the support points is a filler, preferably provided with a, at low temperature hardenable bzir. self-hardening, but not shrinking plastic with high compressive strength, preferably an epoxy resin whose compressive strength is the same as that of the end grain at the connection point at least equal to and preferably greater than .that of the end grain is.

Die Viskosität der KLU2stharzverbundmasse ist so beschaffen, daß die Masse in. das Stirnholz eindringen und einfließen kann. Ebenso gleicht die Kunstharzverbundmasse in ihrem physikalischen Verhalten, insbesondere hinsichtlich ihres Wärmeausdehnungskoeffizienten und hinsichtlich ihres Quellkoeffizienten, dem. Verhalten des Nassivholzes.The viscosity of the KLU2stharzverbundstoff is such that the Mass can penetrate and flow into the front wood. The synthetic resin compound is also the same in their physical behavior, especially with regard to their coefficient of thermal expansion and with regard to their swelling coefficient, the. Behavior of the wet wood.

Ein Hohlkastenträger der erfindungsgemäßen Art muß in Mittelbereich seiner Spannweite aus statischen Gründen gegenüber seinen Enden überhöht sein. Bei den Gurten läßt sieh diese Überhöhung durch Biegender einzelnen Brettlamellen vor dem Flachpressen beirirken, - wahei -die Brettlamellen walsprechend der Überhöhunz Jeweihe an drei Punkten. ct*,h. .an den beider Zangeheftet, Z.. -, Enden und in der Mitte ", auf :einem Zp.errholzsteg angenagel-t z;rerden.. Bei den Stegen ist ein derartiges Biegen zur Erzielung d:er Überhöhung nicht möglich, da die Stege bei der- erfindungsgemäß . angestrebten großen Spannyeiten aus Einzelplatten zusammengesetzt werden müssen. Bisher hat man die Einzelplatten r @Stegemit geraden Schäftstössen zusammengefügt und die-Stegplatten insgesamt höher als erforderlich, und zwar um soviel höher bemessen, als die Überhöhung ausmachtyBo daß die Stege unten und oben über die Gurte hinaus vorstehen. Die überstehenden@Ränder der Stege müssen bei der bekannten Herstellungsweise auf der vollen Länge des Trägers abgefräst werden, damit ihre Kanten mit der gebogenen Oberseite bztw. der gebogenen Unterseite der Gurte, fluchten. Das ist mit einem entsprechenden Zeitaufwand und einem erheblichen Ivlaterialverlust verbunden.A hollow box girder of the type according to the invention must be elevated in the middle area of its span for static reasons with respect to its ends. In the case of the belts, this superelevation can be caused by bending the individual board lamellas before pressing them flat, - wahei - the board lamellas corresponding to the superelevation at three points. ct *, h. .to both of them Pliers, Z .. -, Ends and in the middle ", nailed to a Zp.errholzsteg z; rerden .. In the case of the webs, such a bending to achieve the superelevation is not possible, since the webs according to the invention. desired large Spannyeiten must be assembled from individual plates. So far, the individual plates r @Stegemit straight shaft joints have been joined together and the web plates are overall higher than necessary, namely by so much higher than the superelevation makes yBo that the webs protrude below and above the straps. The protruding @ edges of the webs must be milled off over the full length of the carrier in the known production method so that their edges or with the curved top. the curved underside of the straps, align. This is associated with a corresponding expenditure of time and a considerable loss of material.

Bei einem erfindungsgemäßen Hohlkastenträger wird dieser Arbeitsaufwand und Materialverlust dadurch vermieden, daß die Außenstege aus Einzelplatten durch Schäftung und Verleimung derart zusammengesetzt sind, daß,die Längskanten der Einzelplatten an den über die Spannweite verteilten Schäftstößen jeweils einen Winkel von etwas weniger als 180° miteinander bilden und die Summe der Abweichungen dieser Winkel. von einer Geraden der Überhöhung der Gurte im mittleren Bereich ihrer Opannweite entspricht. Die auf diese Weise durch sogenannte krummschwftu.-m zusammengeschäfteten Stege werden mit den einzelnen vorgespannten vorgebogenen Gurtlamellen, die nach dem Biegez auf den in der Presse unten liegenden. Steg angenagelt worden sinn, im 1'lachpreßverfahren verleimt.In the case of a hollow box girder according to the invention, this amount of work is and material loss is avoided by the fact that the outer webs are made from individual panels Shaft and gluing are composed in such a way that, the longitudinal edges of the individual panels at each of the butt joints distributed over the span an angle of something form less than 180 ° with each other and the sum of the deviations of these angles. from a straight line of the superelevation of the belts in the middle area of their width is equivalent to. Those who worked together in this way through so-called crooked movements Bridges are made with the individual pre-tensioned pre-bent belt slats, which after the Biegez on the one below in the press. The bridge has been nailed on, im 1'lach press process glued.

Durch den Stirnholz-Stirnholz-Anschluß des Obergurts an die via gonalstrebe werden die Sperrholüaußenste-e sehr e,Tesentlich entlastr-@-t. Ddadurch ist es bei einem erfindLuigsgemäßen i-!oh1- :i,.rtE-]ttrarzer ]n'i:;lie11, J_'ir die . - uch billigere 1ieaerialien, die zurzeit allerdings noch nicht baubehördlich zugelassen sind, wie phenolverleimte Spanplatten zu verwenden, da die I'estigkeiten dieser geringwertigeren Holz- i^,erlistoffe zur -lbertragung der Stegkräfte in der Trägermitte ausreichen. Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungs- ' gemäßen Hohlkastenträgers im ganzen, wobei die vordere Stegplatte weggelassen ist; -Fig. 2 in größerem Maßstab eine Seitenansicht-des Hohlkastenträgers nach Fig, 1 als abgebrochene Teilansicht des leinen Trägerendes ohne die vordere Stegplatte; Fig. 3 eine Draufsicht auf den Hohlkastenträger nach Fig. 2 mit .beiden Stegplatten; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-TV in Fig. 2; Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 2; Fig. 6 eine vereinfachte zweite Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Hohlkastenträgers 'ähnlicher Darstellungeweise wie in Fig. 2, wobei jedoch-im Bereich des Mittelsteges lediglich der Verlauf der Diagonalstrebe schematisch durch Btriohlinien angedeutet iät; Big. schematisch die Art der erfindungsgemäßen Schäftung der Stegplatten (sogenannt® Krummschäftung) bei einem Hohlkastenträger naoh Fig. 1 bis 6; Fig: 8 in größerem ivlaßstab eine Einzelheit der Schäftstelle zweier Stegplatten nach Fig. 7.Through the front-end wood-end wood connection of the top flange to the Via the gonal brace, the outer edges of the plywood become very important relieve - @ - t. As a result, with an inventive i-! Oh1- : i, .rtE-] ttrarzer] n'i:; lie11, J _'ir die . - uch cheaper 1ieaerialien, which at the moment, however, not yet are approved by the building authorities, such as phenol-glued chipboard to be used, as the strengths of these inferior wood i ^, erlistoffe for the transfer of the web forces in the middle of the beam sufficient. Two exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, namely: FIG. 1 shows a side view of an embodiment of the hollow box girder according to the invention as a whole, the front web plate being omitted; -Fig. FIG. 2 shows, on a larger scale, a side view of the hollow box girder according to FIG. 1 as a broken partial view of the linen girder end without the front web plate; 3 shows a plan view of the hollow box girder according to FIG. 2 with two web plates; FIG. 4 shows a section along the line IV-TV in FIG. 2; FIG. FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 2; FIG. 6 shows a simplified second embodiment of the invention according to box girder 'similar representation way as in FIG. 2, although only the course of the diagonal strut is indicated schematically by triohlines in the area of the central web; Big. schematically the type of scarfing according to the invention of the web plates (so-called® curved scarfing) in a hollow box girder according to FIGS. 1 to 6; 8 shows a detail of the joint of two web plates according to FIG. 7, in a larger scale.

Der erfindungsgemäße Hohlkastenträger A besteht gemäß den Fig. 1 bis 5 im wesentlichen aus einem Obergurt 1 und einem _ Untergurt 2 jeweils aus hochkantstehenden, miteinander verleimten Vollholzbrettlamellen; ferner aus zwei Diagonalatreben 3 aus hochka.n-stehenden, miteinander verleimten Vollholz-brettlämellen, wobei an jedem der beiden Enden des. üohlkastenträgers eine Diagonalstrebe vorgesehen ist und von dem jeweiligen Ende des Untergurts zum Obergurt führt; aus mehreren in Abständen über die Länge des Hohlkastenträgers verteilten Abstandssteifen 4;- aus zwei Stirniea.ndungen 5 aus hochkantstehenden, miteinander verleimten Vollholz-Brettlamellen; aus zwei I.ii ttelstegen 6 aus Sperrholz, jedes bei je ein Mittelsteg im Bereich/der beiden Trägerenden vorgesehen ist"und sich von jedem der Trägerenden ausgehend zur Trägermitte hin nur über einen Teil der Länge des,Trägers erstreckt, und-:zwar über eine Strecke, die etwa der zweifachen Steghöhe des Trägers entspricht; und aus zwei über die ganze Länge des Hohlkasten-_,=- trägers durchlaufenden, mit den Teilen 1-bis .6 verleimten Außen- stegen 7 aus Sperrholzplatten. _ Bei den Ausführungsformen nach Fig. l bis 5 ist .außerdem an jedem Trägerende noch je eine Stützstrebe 8 vorgesehen,-die je- weils beiderseits des betreffenden lYiittelsteg.s 6 mit diesem und mit den Außenstegen 7 druckschlüasig@verbunden, z,7@...: verleimt , ist: Die -Stützstrebe-8 ist -gegen das betreffende Ende.des,Obergurts und gegen die zugehörige-Stirnwand 5 abgestützt, verläuft. von hier aus bis in die Nähe des zugehörigen Mittelstegs und ist hier an der zugehörigen Diagonalstrebe 3 und an einer Aus- in Längsrichtung durch die Diagonalstrebe unterbrochenen-@eteifungs- strebe 9 abgestützt. Jede der beiden Aussteifungsetreben 9 besteht aus hoclzkantstehenden, miteinander verleimten Brettlamellen; ist zwischen die Außenstege 7 eingeleimt und bildet eine dem jeweiligen Trägerende am nächsten liegende verstärkte Abstandssteife. Jede der-beiden lamellierten Stirnwände 5 und. jede der beiden Stützstreben 8, die ebenfalls aus miteinanderverleimten Brettlamellen bestehen können, besteht in :..Qug:richtung gesehen, vorzugsweise aus zwei Schichtpakten bzw. Teilschichten, zwischen die die Enden-des betreffenden Mittelstegs 6 einsgeleimt sind (vergleiche Fig. 5).The hollow box girder A according to the invention consists, according to FIGS. 1 to 5, essentially of an upper chord 1 and a lower chord 2, each made of upright, glued together solid wood board lamellas; furthermore from two diagonal struts 3 made of vertically standing, glued together solid wood board lamellas, a diagonal strut being provided at each of the two ends of the hollow box girder and leading from the respective end of the lower chord to the upper chord; from several spacer stiffeners 4 distributed at intervals over the length of the hollow box girder; from two I.ii ttstegs 6 made of plywood, each provided with a central web in the area / both girder ends is "and extends from each of the beam ends to the center of the beam extending only over part of the length of the carrier, namely over a distance that is about twice the web height of the girder is equivalent to; and from two over the entire length of the box girder -_, = - the carrier, glued to parts 1 to 6, outer web 7 made of plywood panels. _ In the embodiments according to FIGS. 1 to 5 is .außerdem on a support strut 8 is provided for each end of the girder, each because on both sides of the relevant lYiittelsteg.s 6 with this and with the outer webs 7 pressure-locked @ connected, z, 7 @ ...: glued, is: The support strut 8 is against the end in question of the upper chord and supported against the associated end wall 5, runs. from here to the vicinity of the associated central bar and is here on the associated diagonal strut 3 and on one The end- interrupted in the longitudinal direction by the diagonal brace strut 9 supported. Each of the two stiffening struts 9 consists of wooden edge standing, glued together board lamellas; is glued in between the outer webs 7 and forms a reinforced spacer stiffener closest to the respective end of the beam. Each of the two laminated end walls 5 and. Each of the two support struts 8, which can also consist of board lamellas glued together, consists in: .. Qug: viewed direction, preferably of two layer packages or partial layers, between which the ends of the relevant central web 6 are glued (compare FIG. 5).

Gemäß Fig. 2 ist das eine Ende jeder der beiden Diagonalstreben 3 jeweils am Untergurt 2 des Hohlkastenträgers in dessen Aufla.gebereich sowie an der benachbarten Stirnwand 5 abgestützt Diese Abstützstelle ist als Ganzes mit 14 bezeichnet.-Jede der beiden Diagonalstreben 3 erstreckt sich jeweils von dieser Abstützstelle ausgehend in. Richtung auf die Trägermitte:über, einen Bereich, der vom Trägerende euskerechnet ein Viertel bis ein Drittel der Spannweite des Trägers ausmacht. .n dem zur Träg-ermitte hin gelegenen Eride dieses Bereiches, - d.h.- an einer Steiler, die wis.ehen. dem ersten Viertel und dem- ersten Drittel der Spa=. weite liegt, ist das andere Ende jeder der beiden D aeanal= aui -ßbergurt 1. streben 3 an einer als Ganzes` mit 13:. bezeahneten Abstützstelle abgestützt. An jeder der beiden Abstützetellen 11 ist an der Unterseite des Obergurtsleine@Kerbe ausgebildet, die eine senkrecht zur Längsachse des Obergurts, d.h. senkrecht zur Holzfaserrichtung der Brettlamellen des Obergurts verlaufende Begrenzungsfläche lla aufweist. Außerdem besitzt die Kerbe eine von der-Begrenzungsfläche lla ausgehende, in Hol.zfaserrichtung verlaufende Begrenzungsfläche 11c. Das an der Abstützstelle 11 abzustützende Ende der Diagonalstrebe 3 ist mit den Begrenzungsflächen 11a, llc der Kerbe entsprechenden Begrenzungsflächen. llb und lld versehen. Diese Ausbildung der Abstützstelle 11 änObergurt und des abzustützenden Endes der Diagonalstrebe 3 - daß hat zur Folge, /über die Flächen lla und llb das Stirnholz des Obergurts 1 an das Stirnholz der Diagonalstrebe 3 angeschlossen wirdg so _daß eine Überleitung der Hauptkräfte von Stirnholz zu 1 m. Stirnholz gewährleistet ist. Iüur,ein Teil der gegen,Obergurt wirkenden Kräfte wird über die Anlagefläche llc des Obergurts und die Art Fläche 11d der Diagonalstrebe vom Obergurt in die- Diagonalstrebe eingeleitet, d.h. die Beanspruchung des-Obergurts 1 und-der Diagonalstrebe 3 quer zur Holzfaserrichtung iet entsprechend der geringeren Festigkeit-des Holzes in dieser Richtung entsprechend gering, weil die Hauptkräfte über den Stirnholz-Stirnholz Anschluß vom Obergurt in die Diagonalstrebe eingeleitet wenden.According to Fig. 2, one end of each of the two diagonal struts 3 is supported on the lower chord 2 of the box girder in its Aufla.gebereich and on the adjacent end wall 5 starting from this support point in the direction of the middle of the beam: over, one Area from the end of the girder a quarter to a Makes up one third of the span of the girder. .n the eride of this area, which is located towards the middle of the carrier, - that is, on a steeper, which see. the first quarter and the first third of the spa =. is far, the other end of each of the two D aeanal = outer belt 1. strive 3 at one as a whole` with 13 :. fenced support point supported. At each of the two support points 11 on the underside of the top chord @ notch is formed which has a boundary surface 11a running perpendicular to the longitudinal axis of the top chord, ie perpendicular to the wood fiber direction of the board lamellas of the top chord. In addition, the notch has a delimiting surface 11c extending from the delimiting surface 11a and extending in the direction of the wood fibers. The end of the diagonal strut 3 to be supported on the support point 11 is, with the boundary surfaces 11a, 11c, corresponding to the notch. llb and lld provided. This formation of the support point 11 on the upper belt and the end of the diagonal strut 3 to be supported - that has the consequence / over the surfaces lla and llb the end grain of the The top chord 1 is connected to the front wood of the diagonal brace 3 so that the main forces of the front wood are transferred to 1 m. Front wood is guaranteed. Iüur, part of the against, upper belt Acting forces is via the contact surface llc of the top chord and the type of surface 11d of the diagonal strut from the top flange into the Diagonal brace initiated, that is, the stress on the upper chord 1 and the diagonal brace 3 across the wood fiber direction is correspondingly low according to the lower strength of the wood in this direction, because the main forces are introduced into the diagonal brace via the front-end wood connection from the upper chord.

An der im ganzen mit10 bezeichneten Ab®tützstelle des untere, Endes der Diagonalstrebe 3 am Untergurt 2 und der benachbarten Stirnwand i st es nicht .unbedingt notwendig,einey der im Ober" gurt 3.vorgesehenen Kerbe entsprechende Ausnehmung anzuordnen. Jedoch werden die von der Diägonalstrebe 3 übertragenen Kräfte in ähnlicher Weise wie an der Abstützstelle 11 übertragen, und zwar wie in Fig. 2 dargestellt, über Flächen und Gegenflächen, .. die den Flächen 11a, llc bzw. - 11b, lld an der Abstützstelle 11 , entsprechen.At the overall designated 10 Ab®tützstelle the lower, end of the diagonal brace 3 on the lower chord 2 and the adjacent Front wall it is not absolutely necessary to have one of the belt 3. provided notch to arrange the corresponding recess. However, the forces transmitted by the diagonal strut 3 are transmitted in a manner similar to that at the support point 11, specifically as shown in FIG. 2, via surfaces and counter-surfaces, 11, correspond.

Gemäß den Fig. 4 und 5 sind die Gurte 1 und 2, die Diägonalstre= ben 3 und die Stützstreben 8 aus`hochkantstehenden V.bllholz-Brettlamellen 12 bzw. 13bzw. l¢ bzw. 15 zusammengeleint. Sie haben sämtlich solche Dicke, daß die Stegplatten 7 bündig -mit den Außenseiten der Gurte, der Diagonalstreben und der Stützstreben verleimt werden können.4 and 5, the belts 1 and 2, the Diägonalstre = ben 3 and the support struts 8 made of upright veneer wood board lamellas 12 or 13 or l ¢ or 15 leashed together. They all have such a thickness that the multi-wall sheets 7 flush with the outside of the straps, the diagonal struts and the support struts can be glued.

Die Außenstege 7 und die beiden Mittelstege 6. sind aus dickem Sperrholz, cl-.h. als ®"er dickeft Fürnierplatte gefertigt. Vor- zugsweise ist jäder der beiden Mittelstege doppelt so dick wie einer der beiden Außenstege. Im Bereich des Mittelstegs 6 an jedem der beiden Enden des Trägers besitzen die Gurte 1 und 2-und die betreffende Diagonalstrebe 3 miteinander fluchtende, mittlere Längsschmitzes die bei den Gurten und bei den Diagonalstreben an der zur Trägermitte hin gelegenen Seitenfläche der betreffenden Aussteifungsstrebe enden. Die längsachlitze können z.B. durch Entfernen einer Brettlamelle in dem betreffenden Bauteil ausgebildet sein. In diese Längsschlitze ist gemäß Fig. 5 der betreffende Mittelsteg 6 an jedem der beiden Trägerenden zwischen die benachbarten Brettlamellen-eingeleimt, so daß durch die Leimflächen eine große Übertragwngsfläche geschaffen wird. ein Auf diese Weise ergibt sich Jzur Trägermitte hin Ende des Längsschlitzes jeder der-beiden Diagonalstreben 3 je eine als Ganzes mit 17 bezeichnete Äbstützstelle, an der sich die Diagonalstrebe am Piittelsteg abstützt. An der zum Trägerende und zum Obergurt hin gelEgenen Seite jeder der beiden Aussteifungsstreben 9 ist je eine als Ganzes mit 17a bezeichnete Abstützstelle für das untere Ende der jeweiligen Stützstrebe 8 vorgesehen. Jede der zweiteiligen AusstreifungBstreben 9 wird von der zugehörigen Diagonalstrebe durchsetzt. Df-"s obere Ende jeder der beiden Streben 8 ist a-l.-e einer als Ganzes mit 18 be- zeichneten Abstützstelle an der Unterseite des Obergurts 1 und an der benachbarten Stirnwand 5 abgenützt.The outer webs 7 and the two central webs 6 are made of thick Plywood, cl-.h. manufactured as a thick veneer board. each of the two central webs is preferably twice as thick as one of the two outer webs. In the area of the central web 6 at each of the two ends of the girder, the straps 1 and 2 and the relevant diagonal strut 3 have aligned, central longitudinal slits that end at the straps and in the diagonal struts on the side surface of the relevant stiffening strut towards the center of the girder. The longitudinal strand can be formed, for example, by removing a board lamella in the relevant component. According to FIG. 5, the relevant central web 6 is glued into these longitudinal slots at each of the two carrier ends between the adjacent board lamellas, so that a large transfer surface is created by the glue surfaces. a In this way, J results in the center of the beam end of the longitudinal slot of each of the two diagonal struts 3 each has a supporting point, designated as a whole as 17, at which the diagonal strut is supported on the Piittelsteg. On the side of each of the two stiffening struts 9 facing the girder end and the upper chord, a support point, designated as a whole as 17a, is provided for the lower end of the respective support strut 8. Each of the two-part AusstreifungBstreben 9 is penetrated by the associated diagonal brace. Df- "s upper end each of the two struts 8 is al.-e one as a whole with 18 loaded marked support point on the underside of the upper chord 1 and on the adjacent end wall 5 worn.

Der Winkel jeder der Diagonalstreben 3. mit der Unterseite des Obergurts 1 bzw. mit der Längsachse des Trägers ist in Zig. 2 mit X bezeichnet und kleiner als 30o. Auf diese Weise läßt sich eine günstige Einleitung der Kräfte aus dem Obergurt in die Diagonalstrebe erzielen und ist ein Stirnholz-Stirnholz-Anschluß des Obergurts an die Diagonalstrebe sichergestellt. Wie aus den Fig. 1 und 7 ersichtlich, ist der Hohlkastenträger im Mittelbereich.der Spannweite, wie aus statischen Gründen üblich, gegenüber seinen- Enden überhöht. Bei den Gurten 1 und 2 läßt sich diese Überhöhung durch entsprechendes Biegen der einzelnen Gurtlamellen und Fixieren der Lamellen vor der Verleimung herstellen, Bei den Außenstegen 7 ist dagegen eine solche Verbiegung nicht möglich, so daß man bisher die Außensta-ge, die.The angle of each of the diagonal braces 3. with the underside of the top chord 1 or with the longitudinal axis of the carrier is in Zig. 2 labeled X and smaller than 30o. In this way, a favorable introduction of the forces from the top chord can be achieved achieve in the diagonal brace and is a front-end wood-end wood connection of the top chord secured to the diagonal strut. As can be seen from FIGS. 1 and 7, is the box girder in the middle area of the span, as for structural reasons common, raised opposite its ends. With belts 1 and 2, this can be Elevation by bending the individual belt slats accordingly and fixing the Make the lamellas before gluing, but there is one for the outer webs 7 Bending is not possible, so that so far the outer days, the.

in der Regel aus Einzelplatten zusammengeschäftet werden, höher als erforderlich bemessen und die über die gebogenen Gurte oben.. bzw. unten überstehenden Ränder soweit abgefräst hat, daß ihre Kanten mit der-Oberseite des gebogenen Obergurts und mit der Unterseite des gebogenen Untergurts fluchten. Diese Verfahrenweise,-bedingt jedoch einen entsprechenden Arbeitsaufwand und hat Naterialverluste zur Folge, ist _ also-.sehr unwirtschaftlich.are usually sold together from individual panels, higher than required and the over the curved straps above .. respectively. has milled off protruding edges so far that their edges with the top of the curved upper chord and align with the underside of the curved lower chord. However, this procedure requires a corresponding amount of work and has As a result of material losses, it is very uneconomical.

Gemäß der in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausbildung des erfindungsgemäßen Hohlkastenträgers wird der durch das Abfräsen der Stegplatten bedingte Arbeitsaufwand und Materialverlust dadurch vermieden, daß die Einzelplätten'7a der Außenstege 7 durch Verschäftung und Verleimung derart zusammengesetzt werden, d aß die Längskanten der Einzelplatten an den über die Spannweite verteilen Schaftstößen 20 jeweils einen Winkel von etwas weniger ald 1800 miteinander bilden. Die-Summe der Abweichungen der vor. den. Dänge= kanten der Einzelplatten an den Schaftstößen 20 .miteinander gebildeten. Winkel von einer Geraden entspricht der Überhöhung der Gurte im mittleren Bereich der Spannweite.According to the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 of the invention The workload involved in milling off the multi-skin sheets becomes the hollow box girder and loss of material is avoided in that the individual plates 7a of the outer webs 7 are assembled by jointing and gluing in such a way that the longitudinal edges of the individual plates on the shaft joints 20 distributed over the span each one Form angles of slightly less than 1800 with each other. The sum of the deviations the before. the. Length = edges of the individual panels at the shaft joints 20 .with each other educated. Angle from a straight line corresponds to the elevation of the belts in the middle Range of wingspan.

Die Kerben an der Abstützstelle 11 in den Obergurtlamellen lassen sich nicht so genau herstellen, wie es zu der erfindungsgemäß `-angestrebten starren Druckübertragung vom Stirnholz des Obergurten 1 auf das Stirnholz der zugehörigen Diagonalstrebe 3 erforderlich ist. Erfindungsgemäß soll die Diagonalstrebe die vonihr aufgenommenen Druckkräfte zum Teil an der Abstützstelle 17 auf den Mittelsteg -6 und zum-anderen Teil an der Abstützstelle 10 auf den-Untergurt absetzen.-Die Ungenauigkeit der Einpassung des-cberen Endes jeder der beiden Di-agonalstreben -3 in die Kerben der jeweiligen AbstUtzstelle 1l wird noch dadurch erhöht, daß die Kerben in jeder einzelnen Brettlamelle des Obergurts vor dem zur Überhöhung erforderlichen Biegen derselben angebracht werden müssen. Ähnliche Ungenauigkeiten treten infolgedessen auch an den Abstützstellen 10 und 17 auf. Es bilden sich daher an der Abstützstelle 11 Fugen 21, 22 und 23, ferner an der Abstützstelle 17 Fugen. 24 und an der Abstützstelle 10 Fugen 25 und 26. Gemäß der Erfindung werden die Fugen 21, 22, 24, 25 und -25 mit einer an sich bekannteng bei ihrer Erstarrung nicht schrumpfenden und im erstarrten Zustand druckbeständigen Kunstharzverbundmasse ausgegossen. Diese Fugenverbundmasse ist vorzugsweise ein mit Füllstoff versehener, bei niedriger Temperatur härtba.rer oder selbst härtender, nichtschrumpfender Kunststoff hoher Druckfestigkeit. Die Druckfestigkeit des erhärteten Kunststoffes ist mindestens so groß wie die Druckfestigkeit des Stirnblzes der Brettlamellen der Gurte und der Diaaonalstrebe und ist vorzues- Stirnholzes. weise größer als die Druckfestigkeit de8 -Pe4-1-e$ Am besten hat sich als Fugenverbundmasse ein -Epoxydharz als geeignet erWi,esen, das z.B. mineralischen Füllstoff enthält und selbsthärtend ist oder als _Zwei@-Komponenten-Kunstharz durch Anwendung eines Härters zur Aushärtung gebracht wird-. Es hat die Eigenschaft, satt in die Fugen einzufließen, sich mit dem Stirnholz zu verbinden und alle Hohlräume sicher auszufüllen. Außerdem ist es in bezug auf seine-Wärmeausdehnungskoeffizienten und seine Quellköeffizienten etwa dem Holz gleich. Dasselbe trifft auch für den Schrumpf- koeffizienten zu. Das Harz ist so beschaffen, daß%ä,ch alle Bearbeitungsungenauigkeiten wie Sägestriche, Hobelstriche, die beim Herstellen-der gerben an den Abstützstellen entstehen, sicher-ausgleicht. Eine derartige Kunstharzverbuna-masse wird zweckmäßigerweise auch zum Ausgießen der Ansehlußiugen 27 und 28 an der Abstützstelle 17-und der Abstützstelle 17a sowie zum Ausgießen der Anschlußfugen 29 und 30 verwendet. Die schrägverlaufenden Anschlußfugen 23 an den beiden Abstützstellen 11 kännen Freibleiben oder gewünschtenfalls ebenfalls mit der Kunstharzverbundmasse ausgegossen werden.The notches at the support point 11 in the upper chord lamellae cannot be produced as precisely as is necessary for the rigid pressure transmission from the end wood of the upper chord 1 to the end wood of the associated diagonal strut 3, which is aimed at according to the invention. According to the invention, the diagonal strut is intended to transfer the compressive forces absorbed by it partly to the support point 17 on the central web -6 and partly to the support point 10 on the lower chord. 3 in the notches of the respective support point 1l is increased by the fact that the notches must be made in each individual board lamella of the upper chord before the bending required for the elevation of the same. As a result, similar inaccuracies also occur at the support points 10 and 17. Therefore, joints 21, 22 and 23 are formed at the support point 11, and furthermore at the support point 17 joints. 24 and at the support point 10 joints 25 and 26. According to the invention, the joints 21, 22, 24, 25 and -25 are filled with a synthetic resin compound that does not shrink when it solidifies and is pressure-resistant in the solidified state. This joint compound is preferably a filler, hardenable at low temperature or self-hardening, non-shrinking plastic of high compressive strength. The compressive strength of the hardened plastic is at least as great as the compressive strength of the faceplate of the board slats of the belts and the diagonal brace and is to be End grain. wise greater than the compressive strength de8 -Pe4 -1-e $ Best has An epoxy resin which, for example, contains mineral filler and is self-hardening or as a two-component synthetic resin which is hardened by using a hardener, proves to be suitable as a joint compound. It has the property of flowing deeply into the joints, connecting with the end-grain wood and safely filling in all cavities. In addition, it is roughly the same as wood in terms of its coefficient of thermal expansion and its swelling coefficient. The same applies to the shrinkage coefficient to. The resin is such that% ä, ch all Reliably compensates for processing inaccuracies such as saw lines and planing lines that arise during the production of the tanning at the support points. Such a synthetic resin compound is expediently also used to pour the connection joints 27 and 28 at the support point 17a and the support point 17a and to fill the connection joints 29 and 30. The inclined connection joints 23 at the two support points 11 can remain free or, if desired, also be filled with the synthetic resin composite.

Das Ausgießen der vorgenannten Anschlußfugen an den Abstützstellen 10, l1, 17, 17a und 1$ geschieht im Zuge des Zusammenbaue der Teile des Hohlkostenträgers vor dem Verleimen in der Flachpresse. In der Flachpresse werden die Außenstege 7 flachliegend mit den hamellenpälEten der Gurte 1 und 2, mit den Streben 3 und 8, mit den Abstands- bzw. Aussteifungshölzern 4 und 9 und mit den Stirnwandungen5in an si. bekannter Weise unter Einwirkung von Hitze und Druck verleimt. Das Ausgießen der Anschlußfugen folgt von oben her, während diese unten durch einen zunächst in die Fresse eingelegten Außensteg-7. im Bereich des Mittelstegs 6 unten durch. diesen abgedeckt und nach oben offen sind. DAbei werden. die zur Längsachse des Trägers verlaufenden Fugenöffnungen an den Abstützstellen-vorübergehend mit einem selbstklebenden Film gedichtet bzw. verschlossen, der nach dem Eingießen der Fugenverbundmasse und deren Erstarren wieder entfernt oder auch dort belassen werden kann. Beim Fressen werden die zwecks Überhöhung gebogenen Lamellenpakete des Obergurts und des üntergtixts auf dem in der Presse unten liegenden Außensteg festgelegt bzw. fixiert.The pouring out of the aforementioned connection joints at the support points 10, 11, 17, 17a and 1 $ takes place in the course of assembling the parts of the cost carrier before gluing in the flat press. In the flat press, the outer webs 7 are laid flat with the hammock pads of the straps 1 and 2, with the struts 3 and 8, with the spacer or stiffening timbers 4 and 9 and with the end walls 5in on si. known way glued under the action of heat and pressure. The connection joints are poured out from above, while they are poured out from below by an external web-7. in the area of the central web 6 below. these are covered and open at the top. Be there. the joint openings running to the longitudinal axis of the support at the support points - temporarily sealed or closed with a self-adhesive film, which can be removed again or left there after the joint compound has been poured and solidified. During milling, the lamella packs of the upper flange and the lower bracket, which are bent for the purpose of elevation, are fixed or fixed on the outer web located at the bottom of the press.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigeh. nach Fig. 1 bis 5 dadurch, daß für den Fp11 geringerer Belastungen oder Spannweiten die Stützstreben 8 und die j@ussteifungsstreben 9-weggelassen sind. Im übrigen sind in hig. 6 für entsprechende-Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 verwendet und noch die Leimstellen 31 und 32 ersichtlich, an denen der Mittelsteg 6 jeweils an den T-Iittelteil der Gurte 1 und 2 angeleimt ist.The embodiment of Fig. 6 differs from that. according to Fig. 1 to 5 in that for the Fp11 lower loads or spans the support struts 8 and the j @ ussteifungsstreben 9-are omitted. Otherwise are in hig. 6, the same reference numerals as in FIG. 2 are used for corresponding parts and the glue points 31 and 32 can also be seen, where the central web 6, respectively is glued to the T-middle part of belts 1 and 2.

Claims

Patent claims 1. Flat-pressed box girder for large spans an upper chord and a lower chord as well as with outer webs made of plywood (veneer panels), the straps together with opposite the outer bridges in the middle area of the span the end of the girder superelevated and pre-tensioned bind, and being iron Each earth of the lower chord has an eliagonal stxebe to the 0, berg = t leads and supported on this. is characterized in that the lower chord (2) and the upper chord (1), as is known, made of glued together, upright standing solid wood board lamellae (13 or 12) is formed g that on the Abstützötelle (11) of the diagonal strut (3) on the upper belt (1), while the lower make a notch with a substantially perpendicular to the fiber direction of the upper chord slats running boundary surface (lla) and at the end that engages in the notch. strebq6ine of the boundary surface (11a) corresponding transversely to Epee surface running in the direction of the fibers of the diagonal brace (11b) are provided, and the end wood of the upper chord to the end wood of the diagonal brace is connected, and that the joint (21) between the boundary surface (liLa) and the opposite surface (11b) with one known per se, with, not its solidification shrinking and in the solidified state pressure-resistant plastic Ha.rzverbundstoff is poured.

2. Box girder according to claim 1, characterized in that the notch provided at the support point (11) in the underside of the upper chord (1) has a delimiting surface (11c) extending essentially in the direction of the fibers of the upper chord lamellae, that the end to be supported which engages in the notch the diagonal strut (3) is provided with a mating surface (114) corresponding essentially in the direction of the fibers of the diagonal strut, and that the joint (22) between the surfaces (11e, 11d) has a per se known at their solidification is poured out non-shrinking and pressure-resistant synthetic resin composite in the solidified state. 3, hollow box girder = according to claim 1 or 2, characterized in that the horizontal strut (3) is formed from upright, glued together wooden plank lamellas (14). 4. hollow box girder according to one of claims 1 to 3p, characterized in that the upper chord (1) and the lower chord (2) at each end of the girder by means of an end wall (5) formed from upright, glued together board lamellas, that the Lower chord. (2) the connected end of the diagonal strut (3) is provided with at least one boundary surface running transversely to the direction of the wood grain of the diagonal brace, that the -Oiagonal brace with at least one of these boundary surfaces is supported against the end wall (5), and that the joints (25, 26) between the or the boundary surfaces of the diagonal strut and the counter surface or surfaces of the end wall and possibly also of the lower chord with a synthetic resin compound known per se, which does not shrink when it solidifies and which is pressure-resistant in the solidified state. 5. Box girder according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the two support points (11) for the diagonal struts (3) on the underside of the lower chord (1) in-one from the first quarter to the first third of the span of the girder lying area is provided. 6. Hchlkastträger-according to one of claims 1 to 5, characterized in that each of the two üiagonalstreben (3) over part of its length. starting from its a4 end connected to the lower chord (2) is provided with a central longitudinal slot, so that in each of the belts (1, 2) a central longitudinal slot starting from the belt ends is provided, the length of all slots provided at one end of the beam corresponds to one another and these slots are aligned with one another, and that at each end of the beam a central web (6) parallel to the outer webs (7) is glued into the slots provided in the diagonal strut and the carrier ends. 7. hollow box girder according to claim 6, characterized in that each of the two central webs (6) extends from the respective end of the beam to the middle of the beam over a length which corresponds approximately to twice the web height of the beam. B. hollow box girder according to claim 6 or 7, characterized in that each of the two central webs (6) is connected to the delimiting surface (at 24) of the longitudinal slot provided in the associated diagonal strut (3) towards the center of the girder and supports it in a pressure-absorbing manner, and that the. The joint (24) at this support point (17) is filled with a synthetic resin composite which is known per se, does not shrink when it solidifies and is pressure-resistant in the solidified state. 9o hollow box girder according to one of the preceding claims, characterized in that at the support point (17) of each of the two central webs (6) in the attached diagonal strut (3), one end of a support strut (8) running obliquely to the longitudinal axis of the girder is supported, the other end . End at the end of the upper chord (1) is supported, and that the connection joints (29, 30, 17a) at the two ends of this support strut are filled with a synthetic resin compound known per se, which does not shrink when it solidifies and is pressure-resistant when solidified. Io. Hollow box girder according to one of the preceding claims, characterized in that at the support point (17) of each of the two central webs (6) in the associated diagonal strut (3) there is provided a subdivided spacer stiffener (9) which runs essentially perpendicular to the longitudinal axis of the girder and which is attached to both sides the diagonal strut (3) engages and is supported against the upper chord (1) and the lower chord (2), and that the connection joints (279 28) between the spacer stiffener (9) and the liagonal strut (3) with. a synthetic resin composite which is known per se, does not shrink when it solidifies and is pressure-resistant in the solidified state. llo hollow box girder according to one of the preceding claims, characterized in that the synthetic resin composite material used for pouring the joints on the support: - points (10, 11 and preferably also 17 and 18) is a synthetic resin compound, preferably provided with a filler, at low temperature A hardenable or self-hardening, but not shrinking, plastic of high compressive strength, preferably an epoxy resin, whose compressive strength is at least equal to the compressive strength of the end grain at the connection point. 'i2. Hollow box girder according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the outer webs (7) are composed of individual panels (7a) by scarfing and gluing in such a way that the longitudinal edges of the individual panels at the shafts (20) distributed over the span each have an angle of Form something less than 180o with each other and the sum of the deviations of these angles from a straight line corresponds to the elevation of the belts (1, 2) in the middle area of their span.