DE1648217A1 - Temperaturmessfuehler - Google Patents
TemperaturmessfuehlerInfo
- Publication number
- DE1648217A1 DE1648217A1 DE19671648217 DE1648217A DE1648217A1 DE 1648217 A1 DE1648217 A1 DE 1648217A1 DE 19671648217 DE19671648217 DE 19671648217 DE 1648217 A DE1648217 A DE 1648217A DE 1648217 A1 DE1648217 A1 DE 1648217A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- extends
- temperature
- sleeve
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGSSUTVUTPLSQW-UHFFFAOYSA-N Robustone Chemical compound C1=C2OCOC2=CC(C2=COC=3C=C4OC(C=CC4=C(O)C=3C2=O)(C)C)=C1 KGSSUTVUTPLSQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
_. , , *»..#. j 1 · Ernsbergerstrasse 19 w« **«··· IiJUf
Telefon: 83 15 10
Postscheckkonto: München 117078
General Electric Company Schenectady, New York /
Y.St.A.
Unser Zeichen; & 1089
Temperatunneßfühler»
Die Erfindung bezieht sich auf einen Temperaturmeßfühler und insbesondere auf einen Temperaturmeßfuhler, der in
einen heißen Gasstrom eingesetzt werden kann.
Wenn es gewünscht ist, die Temperatur eines heißen Gasstroms
mit einem Temperaturfühlelement zu messen, so ist es erforderlich, einen Halterungs- oder Montagebauteil
vorzusehen, um das Temperaturfühlelement in einer festen Lage im Gasstrom zu halten. Übliche Montagebauteile für
diesen Zweok weisen die Form eines langgestreckten Bauteils auf, welcher sich von einem Träger der den Gasstrom
begrenzenden Wandung aus in diesen Gasstrom hinein erstreckt. Die Teraperaturfühlelemente sind üblionorweise
am 109822/0266
am Montagebauteil derart befestigt, daß eine Bewegung
relativ zum Montagebauteil verhindert wird und das Temperatur element gegen schädliche Einwirkungen des
heißen G-asstroms geschützt wird.
lines der Probleme, die auftreten, wenn ein derartiger
Aufbau verwendet wird, ist das, daß der Temperaturfühler Wärme auf die Wandung der Leitung für den Heißgasstrom
abstrahlt, die eine wesentlich geringere Temperatur hat. Daraus folgt, daß die angezeigte Temperatur wesentlich
kleiner ist als die tatsächliche Gastemperature
Ein anderes Problem entsteht durch die Spannungen, die im Montagebauteil erzeugt werden und die dazu führen, daß
sich der Montagebauteil in Richtung der Gasströmung verbiegt. Eine der aufgebrachten Belastungen ist eine aerodynamische
Belastung, die durch das Auftreffen des Gases auf die stromauf gelegene Kante des Montagebauteils entsteht.
Andere und bedeutendere Spannungsbelastungen werden durch schnelle Änderungen der Temperatur und der Strömungsgeschwindigkeit
des heißen Gasstroms erzeugt. Die Strömung des Gases erzeugt einen Temperaturgradienten von der stromauf
gelegenen Kante zur etromab gelegenen Kante des langgestreckten
109822/0266
gestreckten Bauteils. Daraus folgt, daß der stromauf
gelegene Teil dieses Bauteils eine größere thermische Ausdehnung erleidet als der stromab gelegene Teil, und
dies führt dazu, daß dieser Bauteil in Richtung des Gasstroms verbogen wird·
Die Verbiegung dieses Bauteils kann die Genauigkeit des Temperaturfühlers beeinträchtigen, und in extremen Fällen
kann die Fähigkeit zur Messung der Temperatur verloren gehen.
Bs ist demzufolge ein Ziel der Erfindung, eine außerordentlich starre und sichere und wirksame Montageeinrichtung
für einen Temperaturfühler zu schaffen·
Diese Ziele werden in einer Hinsicht dadurch erreicht, daß ein Fühler zum Einsetzen in einen heißen Gasstrom
geschaffen wird, der einen hohlen, langgestreckten und
verhältnismäßig starren oder steifen Bauteilkern aufweist, welcher ein freies Ende hat, das sich in den Gasstrom
erstreckt. Eine lose sitzende, dünnwandige Hülse erstreckt sich wenigstens im wesentlichen bis zum freien
Ende des Kernes, wobei ein Spielraum zwischen diesen Teilen vorhanden ist, in welchem ein ruhendes oder stillstehendes
Gas angeordnet ist, um eine Wärmeschranke zwischen
der 1098?"/0766
der Hülse und dem Kern zu schaffen, um die Wärmemenge
auf ein Minimum herabzusetzen, die auf den Kern übertragen wird, und um im wesentlichen den Temperaturgradienten
zu vermindern. Eine Yerbiegung des Fühlers, die durch die thermische Ausdehnung hervorgerufen wird, wird
deshalb in außerordentlich hohem Maß ausgeschaltet.
Gemäß der Erfindung ist ein Fühler vorgesehen, der in
einen heißen Gasstrom eingesetzt werden kann, wobei dieser Fühler einen hohlen, langgestreckten, verhältnismäßig
steifen Bauteilkern aufweist, der ein freies Ende hat, welches sich in den Gasstrom hinein erstreckt, wobei dieser
Kern eine größere Wandungsdicke am stromauf gelegenen Abschnitt als am stromab gelegenen Abschnitt aufweist,
und wobei eine lose sitzende, dünnwandige Hülse vorgesehen ist, die einen stromlinienförmigen Querschnitt hat und die
sich wenigstens im wesentlichen bis zum freien Ende des Kernes erstreckt, wobei zwischen diesen Teilen ein Spielraum
vorhanden ist, in welchem ruhendes oder stillstehendes Gas eingeschlossen ist, um eine Wärmeschranke
zwischen der Hülse und dem Bauteilkern zu bilden, um die Wärme auf ein Minimum herabzusetzen, die auf den
Kern übertragen wird, und um den Temperaturgradienten im wesentlichen auszuschalten, so daß eine Verbiegung
des Fühlers, die durch thermische Ausdehnungen erzeugt wird, in hohem Maß ausgeschaltet wird»
T)i ρ
Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter
Zugrundelegung der Figuren der Zeichnung eingehend erläutert werden. Es zeigen:
Pigβ 1 eine Schnittansieht eines Temperaturfühlers nach
der Erfindung,
Pig· 2 eine Schnittansieht, genommen längs der Linie
H-II der Pig. 1,
Pig. 3 eine vergrößerte Teilansicht des in Pig. 1 dargestellten Temperaturfühlers,
Pig. 4 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie IV-IV der Pig. 1,
Pig. 5 eine Teilaußenansicht des in Pig. 1 dargestellten Pühlera
und
und
Pig. 6 eine Ansicht bisher bekannter Temperaturfühler,
bei der die Polgen thermischer Spannungen gezeigt sind.
Pig. 1 zeigt einen als Thermoelement ausgebildeten Pühler 10, der verwendet wird, um die Temperatur eines heißen
Grasstromes festzustellen, der innerhalb einer Leitung strömt, die von einer Wandung 12 gebildet wird.
Der Temperaturfühler 10 weist eine zylindrische Basis
auf, die sich durch einen Ansatz 18 in der Wandung 12
hindurch
109827^0266
hindurch erstreckt. Die Basis 14 wird mittels einer Mutter
16 gehalten, die auf den Ansatz 18 aufgeschraubt ist und die gegen einen Flansch 2 0 der Basis anliegto Ein
Flansch 15 ist am Ende des Zylinders 14- angeordnet, um die Mutter 16 lose zu halten, wenn der Fühler von der
Wandung 12 abgenommen ist«,
Ein hohler, stromlinienförmiger Kern 22 ist dadurch an der Basis 14 befestigt, daß ein Flansch 23 an dieser
Basis angeschweißt ist„ Der Kern 22 weist eine langgestreckte
Kammer auf, die durch sich überlappende Bohrungen 24 und 25 gebildet wird, wie es Fig. 2 zeigt. Die
gegenüberliegenden Enden dieser Kammer sind mittels Zapfen 26 und 27 verschlossen, die vorzugsweise festgeschweißt sind. Die Zapfen 26 sind langgestreckt,
um die Wärmeübertragung vom Fühler 10 auf die Wandung 12 zu unterstützen.
Eine Reihe von in längsrichtung sich erstreckenden Nuten 28 und 29 (Fig. 1 und 2) sind in der Vorderkante des
Kernes 22 angeordnet. Eine Reihe von entsprechenden Bohrungen 51 im Flansch 23 bilden einen geradlinigen Durchgang
von den Nuten 28 und 29 in das Innere der Basis 14.
Eine
10982 7/0766
Eine rohrförmige Hülse 32, die einen stromlinienförmigen
Querschnitt aufweist, ist über den·Kern 22 hinweggeschoben
und erstreckt sich über dessen Ende hinaus» Die Hülse sitzt lose über dem Kern, um zwischen diesen Bauteilen
eine wirksame Wärmeschranke zu bilden, und zwar auch dann, wenn zwischen diesen Teilen gewisse Berührungspunkte vorhanden
sind. Das untere Ende der Hülse 32 ist geschlossen,
um eine Kammer 34 zusammen mit dem Ende des Kerns 22 und den Innenwandungen der Hülse 32 zu bilden«, Eine Öffnung
35 ist im stromauf gelegenen Ende der Hülse 32 vorgesehen, um eine Einlaßöffnung für die Kammer 34 zu bilden, und
eine Reihe von Öffnungen 36 ist in den Seitenwandungen
der Hülse 32 vorgesehen, um Auslaßoffnungen zu bilden, wie es in Mg. 5 dargestellt ist.
Die Hülse 32 wird am Kern 22 mittels eines rohrförmigen Zapfens 37 lose gehalten, der sich durch die Wandungen
der Hülse 32 und eine Bohrung 38 im Kern 22 hindurch erstreckt. Eine Kappe 39» die am Flansch 23 befestigt ist,
weist eine Öffnung 40 auf, die dem Umfang der Hülse 32 entspricht, um eine führung für diese zu bilden. Der
rohrförmige Zapfen 37 kann leicht aus der Bohrung 38 herausgebohrt oder entfernt werden, um eine Auswechslung
•t
der Hülse 32 zu erleichtern, wenn diese Hülse durch Einwirkungen des heißen G-asstroms beschädigt sein sollte.
Die 109827/0266
BAD ORIGINAL
Die Temperaturmeßeinrichtungen, des erfindungsgemäßen
Pühlers umfassen vorzugsweise Thermoelemente 41 und 4-4· Jedes Thermoelement weist eine äußere Hülle 49 und koaxiale
Drähte 51 und 52 aus unterschiedlichen Materialien auf, die eine Thermoelementenverbindungsstelle miteinander
"bilden· Die Drähte 51, 52 sind gegenüber der Umhüllung 49 durch ein geeignetes Material, wie beispielsweise
durch eine keramische Schicht 48, isoliert.
Die Thermoelemente 41 und 44 sind durch die Bohrungen 51
hindurchgeführt und in den Nuten 28 und 29 befestigt. Das Thermoelement 41 ist in den Nuten 28 mittels eines Füll—
drahtes '53 befestigt, der in der Nute 28 über der Schicht 49 liegt, wie es Fig· 3 zeigt. Die Pülldrähte können aus
Nickel-Ohrom bestehen, oder es können andere hochwärmefeste
Drähte mittels einer konisch geformten Elektrode auf der Schicht 49 und am Kern 22 an einer Vielzahl von
Stellen 54 featgeschweißt sein. DaB Thermoelement 44 ist
in ähnlicher Weise in der Nute 29 befestigt.
Die Thermoelemente 41 und 44 weisen geschlossene Schleifen 43 und 46 an der Thermoelementenverbindungsstelle auf,
und diese Stellen sind in der Kammer 34 angeordnet, wie es 51Ig* 1 seigt» Die Thermoelemente sind mit einem Anzeige-
oder Steuersystem verbunden. Jedes Element fühlt die
gleiche 10982?/Π?66
BAD ORIGINAL
gleiche Temperatur ab, und es ist selbstverständlich,
daß auch ein einzelnes Element verwendet werden kann· Im Betrieb strömt das heiße Gas um die Hülse 32 herum
und durch die Kammer 34 hindurch. Die Gase, die in den Einlaß 35 eintreten, treffen auf die Thermoverbindungsstellen
der !Thermoelemente 41 und 44, und dadurch wird ein Spannungsausgang der Thermoelemente erzeugt, der
proportional der Temperatur des G-asstroms ist. Strahlungsverluste
der Thermoelemente 41 und 44 werden durch die Wandungen der Kammer 34 auf ein Minimum herabgesetzt,
wobei diese Wandungen eine Temperatur haben, die etwa der des heißen Gasstrom3 entsprichtβ Dadurch wird die
Genauigkeit der von den Thermoelementen abgefühlten ^emperatur ganz erheblich verbessert.
Wenn die heißen Gase um den freiliegenden Teil des Fühlers 10 herumströmen, werden aerodynamische und thermische
Spannungen erzeugt, die den Kern 22 und die Hülse in Strömungsrichtung verbiegen.
Ein Beispiel der Folge derartiger Spannungen ist in Fig. 6 dargestellt. Diese Fig. 6 zeigt einen bisher
bekannten Temperaturfühler 55 und ein Temperaturfühlelement 56, wobei diese Teile in der Wandung der Gasleitung
mittela einer Basia 57 montiert sind» Die aero-
dynamiaohen
109827/0266
dynamischen Kräfte wirken auf den Fühler 55 ein, um diesen in Richtung der Strömung zu verbiegen· Zusätzlich
wird ein Temperaturgradient gebildet, der quer über den Fühler 55 verläuft, und dies führt zu ganz
erheblichen Unterschieden in der Wärme ausdehnung o Die
Verbiegung, die der Fühler 55 erleidet, ist ganz erheblich und kann derart sein, daß der Fühler ausfällt oder
zerstört oder schwer beschädigt wirde
Beim erfindungsgemäßen Fühler sind die aerodynamischen Spannungen, die durch die Geschwindigkeit des Gases entstehen,
welches auf die Hülse auftrifft, verhältnismäßig
gering, und diese Spannungen werden durch die stromlinienförmige Ausbildung des Querschnittes der Hülse 32
noch verminderte
Die thermischen Spannungen in der Hülse 32 werden dadurch vermindert, daß der Gasstrom die Hülse zwingt, sich gegen
die stromauf gelegene Kante des Kernes 22 anzulegen« Dadurch ist ein größerer Abfluß von Wärme von der stromauf
gelegenen Kante der Hülse 32 zum Kern 22 möglich.
Die thermischen Spannungen im Kern 22 werden dadurch erheblich vermindert, daß eine Wärmeschranke zwischen der
Hülse 32 und dem Kern 22 vorgesehen ist, die die Strömung
der
109827/0266
der Wärme zum Kern 22 auf ein Minimum herabsetzt, und dadurch wird auch die Wärmeausdehnung des Kerns 22 auf
einen Minimalwert herabgesetzt. Obwohl sich die Hülse längs der Vorderkante gegen den Kern 22 anlegen kann,
ist dieser Anlagekontakt nicht so innig, um die Wirkungen der Wärmeschranke auszuschalten« Eine etwas größere
Wärmemenge wird der stromauf gelegenen Kante als der stromab gelegenen Kante des Kerns 22 zugeführt. Jedoch
wird der Temperaturgradient zwischen diesen Kanten auf ein Minimum herabgesetzt und sogar vollkommen ausgeschaltet,
und zwar durch die größere Wandungsdicke des stromauf gelegenen Teils, wodurch eine größere Wärmemenge
abgeleitet werden kann.
Es ist klar, daß die thermische Ausdehnung des Kerns über den Querschnitt im wesentlichen gleich ist, so daß
eine Verbiegung verhindert wird« Wegen des verhältnismäßig kleinen Spielraums zwischen der Hülse 32 und dem
Kern 22 wird jede Verbiegung der dünnen Hülse 32 durch den verhältnismäßig starren Kern 22 aufgehalten«
Die Befestigung der Thermoelemente in den Nuten 28 und vermindert zusätzlich zum Schutz der Elemente gegen
Vibrationen die thermischen Spannungen. Die Schweißpunkte 54 bilden einen Ilußweg für die Wärme von den
Thermoelementen 41, 44 zum Kern 22« Dadurch wird die
Ausbildung 109827/0268
BAD ORiQiNAt
Ausbildung von Temperaturunterschieden ausgeschaltet, die zu unterschiedlichen Ausdehnungen führen könnten.
•Durch die Erfindung wird ein sehr fester und robuster
Fühler geschaffen, der verwendet -werden kann, ein Temperaturabtastelement in einem heißen Gasstrom zu
tragen.
Es sei "bemerkt, daß die Erfindung nicht auf die speziellen
Kons trukti ons einzeihe it en und Anordnungen der dargestellten Ausfuhrungsbeispiele "beschränkt ist. Es können Abänderungen
und Veränderungen vorgenommen werden, die im Rahmen der Erfindung liegen.
Patentansprüche
1098??/n?B6
Claims (3)
1. Temperaturfühler zum Einsetzen in einen heißen Gasstrom,
welcher einen hohlen, langgestreckten, verhältnismäßig steifen Kern aufweist, der ein freies Ende hat, welches
sich in den Gasstrom hinein erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kern eine größere Wandungsdicke am
stromauf gelegenen Teil als am stromab gelegenen Teil aufweist, daß eine lose sitzende, dünnwandige Hülse,
die einen stromlinienförmigen Querschnitt aufweist, sich wenigstens im wesentlichen Ms zum freien Ende dieses
Kernes erstreckt und dabei einen Zwischenraum zwischen diesen Teilen bildet, in dem ein ruhendes Gas eingeschlossen
ist, um eine Wärmeschranke zwischen der Hülse und dem Kern aufzubauen, um die Wärmemenge auf ein Minimum herabzusetzen,
die auf den Kern übertragen wird, und um den Temperaturgradienten im Kern wesentlich zu vermindern,
so daß eine Verbiegung des Fühlers durch thermische Ausdehnung ganz erheblich eingeschränkt ist·
2. Temperaturfühler naoh Anspruoh 1, bei welchem ein Temperaturabtastelement
vorgesehen ist, welches sich in Längsrichtung des Kernes und über das freie Ende des Kernes
hinweg erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß sich das
Ende
109827/0766
Ende der Hülae über das freie Ende des Kerns hinweg erstreckt
und dadurch eine Temperaturfühlkammer "bildet,
und daß die Hülse Öffnungen aufweist, um einenEinlaß und einen Auslaß für diese Kammer zu bilden, so daß das Temperaturabtastelement die Temperatur des heißen Gagstroms mit hoher Genauigkeit fühlen kann.
und daß die Hülse Öffnungen aufweist, um einenEinlaß und einen Auslaß für diese Kammer zu bilden, so daß das Temperaturabtastelement die Temperatur des heißen Gagstroms mit hoher Genauigkeit fühlen kann.
3. Temperaturfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein langgestreckter Verschlußzapfen vorgesehen
ist, der im Basisende des hohlen Kernes angeordnet ist, so daß die Wärme, die auf den hohlen Kern übertragen
wird, in wirksamer Weise vom Basisende abgeleitet werden kann, und daß die Umhüllung des Thermoelementes in den
Nuten befestigt ist, um eine Bewegung der Umhüllung relativ zum Kern zu verhindern, wobei die Wärme, die auf das Thermoelement übertragen wird, von diesem auf den Kern
übertragen wirde
Nuten befestigt ist, um eine Bewegung der Umhüllung relativ zum Kern zu verhindern, wobei die Wärme, die auf das Thermoelement übertragen wird, von diesem auf den Kern
übertragen wirde
109827/0 7.66
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US57733066A | 1966-09-06 | 1966-09-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1648217A1 true DE1648217A1 (de) | 1971-05-27 |
Family
ID=24308245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671648217 Pending DE1648217A1 (de) | 1966-09-06 | 1967-06-05 | Temperaturmessfuehler |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3451862A (de) |
BE (1) | BE699482A (de) |
CH (1) | CH474760A (de) |
DE (1) | DE1648217A1 (de) |
GB (1) | GB1173360A (de) |
NL (1) | NL6707463A (de) |
SE (1) | SE312013B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3842774A1 (de) | 2019-12-27 | 2021-06-30 | Austria Email AG | Haltevorrichtung für einen temperaturfühler, tauchrohr mit einer solchen haltevorrichtung sowie vorrichtung mit einem solchen tauchrohr |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3653976A (en) * | 1967-05-05 | 1972-04-04 | Gen Motors Corp | Thermocouple probe assembly with nickel aluminide tip |
JPS50153572U (de) * | 1974-06-05 | 1975-12-19 | ||
US4244222A (en) * | 1979-02-01 | 1981-01-13 | General Electric Company | Instrumentation probe |
GB2131169B (en) * | 1982-11-22 | 1986-04-30 | Water Res Centre | Sensor arrangement |
US4467134A (en) * | 1983-06-30 | 1984-08-21 | General Electric Company | Thermocouple with out-of-line aspiration holes |
DE19939757A1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-02-22 | Temperaturmestechnik Geraberg | Verfahren und Temperaturfühler zur Medientemperaturerfassung |
US6717044B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-04-06 | Kraus, Ii George William | Thermopile construction with multiple EMF outputs |
US7111982B1 (en) | 2004-01-30 | 2006-09-26 | Swonger Jr Karl William | Combined temperature and pressure probe for a gas turbine engine |
JP2014510250A (ja) * | 2011-01-21 | 2014-04-24 | クライド・バーグマン・インコーポレーテツド | 温度センシングスートブロワ |
US9062916B2 (en) | 2012-05-30 | 2015-06-23 | Bsh Home Appliances Corporation | Household appliance having a thermostat retainer for a thermostat of a warming drawer |
ES2878084T3 (es) * | 2017-04-27 | 2021-11-18 | Tlv Co Ltd | Dispositivo sensor |
EP3553482A1 (de) * | 2018-04-10 | 2019-10-16 | Endress+Hauser Wetzer GmbH+CO. KG | Schutzrohr mit verminderter empfindlichkeit gegenüber wirbelinduzierten schwingungen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2472808A (en) * | 1946-07-01 | 1949-06-14 | Andrew I Dahl | Thermocouple junction with radiation shield |
US2806075A (en) * | 1954-07-27 | 1957-09-10 | Gen Motors Corp | Thermocouple |
US3075387A (en) * | 1960-03-18 | 1963-01-29 | Gen Motors Corp | Heat-sensing device |
US3159032A (en) * | 1960-03-18 | 1964-12-01 | Gen Motors Corp | Thermocouple |
-
1966
- 1966-09-06 US US577330A patent/US3451862A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-05-30 NL NL6707463A patent/NL6707463A/xx unknown
- 1967-05-30 SE SE7551/67A patent/SE312013B/xx unknown
- 1967-05-30 CH CH759667A patent/CH474760A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-06-05 DE DE19671648217 patent/DE1648217A1/de active Pending
- 1967-06-05 BE BE699482D patent/BE699482A/xx unknown
- 1967-06-05 GB GB25832/67A patent/GB1173360A/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3842774A1 (de) | 2019-12-27 | 2021-06-30 | Austria Email AG | Haltevorrichtung für einen temperaturfühler, tauchrohr mit einer solchen haltevorrichtung sowie vorrichtung mit einem solchen tauchrohr |
AT523312A1 (de) * | 2019-12-27 | 2021-07-15 | Austria Email Ag | Haltevorrichtung für einen Temperaturfühler, Tauchrohr mit einer solchen Haltevorrichtung sowie Vorrichtung mit einem solchen Tauchrohr |
AT523312B1 (de) * | 2019-12-27 | 2022-12-15 | Austria Email Ag | Haltevorrichtung für einen Temperaturfühler, Tauchrohr mit einer solchen Haltevorrichtung sowie Vorrichtung mit einem solchen Tauchrohr |
EP4332527A2 (de) | 2019-12-27 | 2024-03-06 | Austria Email AG | Vorrichtung mit einem aufnahmeraum für eine flüssigkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6707463A (de) | 1968-03-07 |
CH474760A (de) | 1969-06-30 |
SE312013B (de) | 1969-06-30 |
US3451862A (en) | 1969-06-24 |
BE699482A (de) | 1967-11-16 |
GB1173360A (en) | 1969-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1648217A1 (de) | Temperaturmessfuehler | |
DE2760064C2 (de) | Schweißmuffe aus thermoplastischem Material | |
DE4021910C2 (de) | Spritzgießanlage mit einer mit einem Flansch versehenen Isoliereingußkanaldichtung | |
DE102008022109A1 (de) | Eine Verteilerdüsenverbindung für ein Spritzgießsystem | |
DE3533186A1 (de) | Verfahren zur kuehllochpruefung | |
DE3124909A1 (de) | Duesendichtung fuer spritzgiessvorrichtungen | |
DE3301272C2 (de) | ||
DE4239956C2 (de) | Elektromagnetischer Durchflußmesser | |
DE2744864B2 (de) | Vorrichtung zur Befestigung einer Sonde in einer öffnung eines Behälters | |
DE3875635T2 (de) | Thermoelemente. | |
DE2155926C3 (de) | Anordnung zum Bestimmen der Standhöhe einer heißen Flüssigkeit in einem Gefäß | |
DE69316152T2 (de) | Thermoelementfühler | |
DE69118324T2 (de) | Luftdurchflussmesser | |
DE2828102C2 (de) | ||
DE3337803C2 (de) | Heißkanalsystem für Spritzgießvorrichtungen | |
DE102016112997B4 (de) | Düsenanschlussstück für Injektoren von Kunststoff-Spritzgussvorrichtungen | |
DE102007000029B3 (de) | Mehrpunkt-Thermoelement mit koaxialem Aufbau | |
DE202014103008U1 (de) | Mantelthermometer mit mehreren längsversetzten Messstellen | |
DE1015238B (de) | Gastemperaturfuehler nach Art einer Sonde mit Thermoelement | |
DE102014017663B4 (de) | Heizzylinder-Schutzabdeckung einer Spritzgießmaschine | |
DE102013015378A1 (de) | Thermische Entkopplung der Befestigung eines Hochtemperatursensors in einer Aufnahme | |
DE7415211U (de) | Vorrichtung zur Strombegrenzung | |
EP3321060A1 (de) | Spritzgiessdüsenvorrichtung | |
EP1193474A1 (de) | Durchflussmessanordnung zur magnetisch-induktiven oder kapazitiven Bestimmung von Durchflüssen | |
DE7340330U (de) | Vorrichtung zur Zugentlastung an Kunststoffsteckern |