DE1635089A1

DE1635089A1 - Method and device for dyeing fabrics by means of a dye liquor

Info

Publication number: DE1635089A1
Application number: DE19671635089
Authority: DE
Inventors: Mitsuji Inoue; Yasuhiro Matsumoto
Original assignee: NIPPON DYEING MACHINE Manufacturing CO; Takeni Senka KK
Current assignee: NIPPON DYEING MACHINE Manufacturing CO; Takeni Senka KK
Priority date: 1966-09-26
Filing date: 1967-09-26
Publication date: 1971-02-04
Also published as: US3493321A; GB1164389A

Description

Pütentunwalt Dipl.-Phys. GERHARD LtEl)L · 3 München 22, SteinsdorfstraßePütentunwalt Dipl.-Phys. GERHARD LtEl) L 3 Munich 22, Steinsdorfstrasse

Telefon 3m»2 fernschreiber 05/22SMTelephone 3m »2 teleprinters 05 / 22SM

1§3S0891§3S089

B 3371B 3371

TAKENISENKAKABUSHIKIKAISHA, No. 1190 Yasu, Yasu-machi, Yasu-gun, Shiga Prefecture,TAKENISENKAKABUSHIKIKAISHA, No. 1190 Yasu, Yasu-machi, Yasu-gun, Shiga Prefecture,

JAPAN
undJAPAN
and

NIHON SENSHOKU KIKAI KABUSHIKI KAISHA, No. 123 Aza Unowari, Oaza Kaniehonmachi, Kanie-eho, Ama-gun, Aichi Prefecture, JAPANNIHON SENSHOKU KIKAI KABUSHIKI KAISHA, No. 123 Aza Unowari, Oaza Kaniehonmachi, Kanie-eho, Ama-gun, Aichi Prefecture, JAPAN

Method and device for dyeing fabrics by means of

einer Färbeflottea dye liquor

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Geweben, bei dem das Gewebe: ein Rohr mit stirnseitigen, dem in Strangform öder Bahnform vorliegenden Gewebe im Querschnitt angepaßten Eingangs- und Auslaßöffnungen durchläuft, sowie eine Vorrichtung zur DurchführungThe invention relates to a method for dyeing fabrics in which the fabric: a tube with an end face, the one in strand form or orbital form present tissue in cross-section adapted input and Passes outlet openings, as well as a device for implementation

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des Verfahrens. Es wurde bereits ein Färbeverfahren vorgeschlagen, bei dem zwecks rascherer Erzielung der Einfärbung ein Gewebestrang durch ein Rohr hindurchgeleitet wird, dessen Eintritts- und Austrittsöffnung so gebildet sind, daß sie sich in etwa in Übereinstimmung mit der Gestalt und der Abmessung des Gewebestranges befinden. Gleichzeitig wird eine Färbeflotte oder eine Färbebrühe durch das Rohr umgewälzt, wobei der Gewebestrang zwangsläufig durchgefärbt wird während er das Rohr durchläuft. Falten, die entstehen, wenn das Gewebe in Strangform gebracht wird, werden jedoch beim Durchlauf des Stranges durch das Rohr für die Färbebehandlung nicht beseitigt oder verlegt, was zu einer ungleichmäßigen Färbung des Gewebes führen kann.of the procedure. A dyeing process has already been proposed in which, in order to achieve the coloring more quickly, a strand of tissue is passed through a tube, the inlet and outlet openings of which are formed in such a way that they are approximately in correspondence with the shape and size of the strand of tissue. Simultaneously a dye liquor or a dye broth is circulated through the pipe, whereby the strand of fabric is inevitably dyed through as it passes through the tube. Wrinkles that appear when the tissue is in Strand shape is brought, however, when the strand passes through not removed or misplaced by the tube for dyeing treatment, which may result in uneven dyeing of the fabric.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, derartige Unregelmäßigkeiten bei dem Färbevorgang zu beseitigen. Insbesondere sollen die Falten durch Schütteln oder Durchwalken des Gewebes innerhalb des für die Färbebehandlung verwendeten Rohres beseitigt oder verlegt werden.The invention is now based on the object of such irregularities to be eliminated during the dyeing process. In particular, the Fold by shaking or tumbling the fabric within the for the pipe used for the dyeing treatment can be removed or relocated.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Querschnitt des Rohres sich in der Längserstreckung so stark ändert, daß eine turbulente Strömung in der das Rohr durchfließenden Färbelauge erzielt wird und daß das zwangsläufig mittels einer mechanischen Fördereinrichtung durch das Rohr geförderte Gewebe eine Vibrations- oder Schüttelbewegung durchführt. ♦This object is achieved according to the invention in that the cross section The length of the pipe changes so much that there is a turbulent flow in the dye eye flowing through the pipe is achieved and that inevitably by means of a mechanical conveyor through the tube conveyed tissue a vibration or Performs shaking motion. ♦

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Aufgrund der Erfindung wird also ein Gewebe in. .Strangform oder sonst in länglicher Form bei dem mittels einer mechanischen Transporteinrichtung bewirkten Durchlaufs durch das Rohr für die Färbebehandlung von der Eintrittsöffnung zur Ausgangsseite des Rohres mittels einer in das Rohr eingeleiteten Färbebrühe gefärbt. Da jedoch der Querschnitt des der Färbebehandlung dienenden Rohres sich ändert und die in dem Rohr fließende Flüssigkeit in eine turbulente Strömung übergeht, wird die Strömungsgeschwindigkeit der in das Rohr eingeleiteten Färbeflüssigkeit merklich erhöht, wobei sich der Druck derselben beim Durchlauf durch eine Engstelle vermindert. Stromabwärts von der Engstelle wird jedoch der Flüssigkeitsstrom nach und nach wieder verlangsamt. Da der Druck in der Färbeflüssigkeit sich nicht wieder bis zu der Höhe aufbaut, welche der Geschwindigkeitsabnahme entsprechen würde, wird die Strömung der Färbeflüssigkeit eine turbulente Strömung. Durch diese turbulente Strömung wird ein in Strangform oder sonst in einer länglichen Form zwischen dem Eingang und dem Ausgang in dem Rohr gehaltenes Gewebe durchgeschüttelt, wobei der verengte Teil des Rohres als Auflage dient. Diese Schüttelbewegung pflanzt sich bis zur Eintrittsstelle und zur Austrittsstelle des Gewebes in das bzw. aus dem Rohr fort. Dementsprechend wird das gesamte in Strangform oder sonstwie in länglicher Form gehaltene Gewebe geschüttelt und durchgewalkt. Bei dem Färbe Vorgang des Gewebes werden dementsprechendDue to the invention, a fabric in.. Strand form or otherwise in elongated form in the case of the means of a mechanical transport device caused passage through the tube for dyeing treatment from the inlet opening to the outlet side of the pipe by means of an in colored broth introduced into the tube. However, since the cross-section of the tube used for the dyeing treatment changes and that in the The liquid flowing through the tube changes into a turbulent flow, the flow velocity of the dye liquid introduced into the tube becomes noticeably increased, the pressure of the same as it passes through reduced by a bottleneck. Downstream of the bottleneck is however, the flow of liquid gradually slowed down again. There the pressure in the dye does not build up again up to the height which would correspond to the decrease in speed, the flow of the dye liquid becomes a turbulent flow. Through this turbulent flow is one held in string form or otherwise in an elongated form between the entrance and the exit in the pipe Tissue shaken, the narrowed part of the tube serving as a support. This shaking movement is planted up to the point of entry and to the exit point of the tissue into and out of the tube. Accordingly, the whole is in strand form or Tissue otherwise elongated, shaken and tumbled through. In the dyeing process of the fabric are made accordingly

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die Faltenstellen verlegt, so daß Unregelmäßigkeiten in der Einfärbung ausgeschlossen werden. Durch die Schüttel- und Walkbewegung des Gewebes wird außerdem die Berührungsmöglichkeit und die Durchdringung des Gewebes mit der Färbelauge verstärkt, so daß der Färbevorgang beschleunigt und intensiviert wird. Gleichzeitig ist es durch Differenzierung der Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes durch das Färberohr und der Durchflußgeschwindigkeit der Färbeflüssigkeit möglich, die Kontaktfreudigkeit der Färbeflüssigkeit mit dem Gewebe und damit den Färbeeffekt zu steigern. Gleichzeitig kann die Behandlungszeit verkürzt werden.the folds relocated, so that irregularities in the coloring be excluded. The shaking and flexing movement of the tissue also increases the possibility of contact and penetration of the fabric reinforced with the dye eye, so that the dyeing process is accelerated and intensified. At the same time it is through differentiation the flow rate of the fabric through the dye tube and the flow rate of the dye possible Contact of the dye liquid with the fabric and thus the Increase coloring effect. At the same time, the treatment time can be shortened.

Da ein Teil der in das Rohr für die Färbebehandlung eingeführten Färbeflüssigkeit an der Engstelle durch den Gewebestrang hindurch nach außen fließt, tritt ein Aufblähungsphänomen des Gewebestranges auf, wobei die Falten in dem Gewebe verschwinden oder ihre Lage verändern. Wenn anstelle eines Gewebestranges eine Gewebebahn verwendet wird, werden die Falten derselben durch die aus der Ausgangsöffnung fließende Färbeflüssigkeit verlagert und bei der nachfolgenden Eintauchfärbung in ein Färbebad werden Unregelmäßigkeiten in der Einfärbung vermieden.As a part of the dye liquid introduced into the tube for dyeing treatment flows outwards through the tissue cord at the constriction, an inflation phenomenon of the tissue cord occurs, whereby the Wrinkles in the tissue disappear or change their position. If instead of a strand of fabric, a fabric web is used the folds of the same due to the dye liquid flowing out of the outlet opening shifted and during the subsequent immersion dyeing in a dye bath, irregularities in the dyeing are avoided.

Die beiliegenden Zeichnungen dienen der weiteren Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung.The accompanying drawings serve to further explain the subject matter the invention.

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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten AusführungsformFig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment

einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;a device according to the invention;

Fig. 2 eine Längsschnitt-Teilansicht einer anderen AusführungsFig. 2 is a partial longitudinal sectional view of another embodiment

form einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;form of a device according to the invention;

Fig. 3 eine Längsschnitt-Teilansicht einer dritten AusführungsFig. 3 is a partial longitudinal sectional view of a third embodiment

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer vierten AusführungsFig. 4 is a perspective view of a fourth embodiment

Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht einer fünften AusführungsFig. 5 is a perspective view of a fifth embodiment

form einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.form of a device according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungeform ist ein Rohr 10 für die Färbebehandlung in dem oberen Teil eines Färbekessels 11 angeordnet, in welch letzterem eine Färbung durch Eintauchen durchgeführt werden solL Das Rohr 10 besitzt an seineE beiden Stirnendesi eine Eintritts-In the embodiment shown in Fig. 1, a tube 10 is for the Dyeing treatment arranged in the upper part of a dyeing kettle 11, in which the latter dyeing can be carried out by immersion Should the pipe 10 have an inlet

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und eine Austrittsöffnung 13and an outlet opening 13

öffnung 1 für einen zu färbenden Gewebestrang C. Diese Öffnungen entsprechen in ihrer Gestalt in etwa der Querschnittsform des Gewebe stranges C. In der Nähe der Stirnöffnungen des Rohres 10 sind Erweiterungen 14 und 15 mit einem größeren Querschnitt vorgesehen. Zwischen den beiden Erweiterungen ist eine Engstelle 16 vorgesehen, deren Durchmesser etwas größer ist als die Durchmesser der Eingangsöffnung 12
und der AusgaBgsöifnimg 13. Diese Engstelle 16 ist so ausgebildet, daß, wenn durch sie der Gewebestrang C und die Färbeflüssigkeit hindurchlaufen, die letztere hinter der Engstelle in eine kräftige turbulente
Strömung übergeht.Opening 1 for a strand of tissue to be colored C. These openings correspond in their shape approximately to the cross-sectional shape of the strand of tissue C. In the vicinity of the end openings of the tube 10, extensions 14 and 15 with a larger cross section are provided. A constriction 16, the diameter of which is somewhat larger than the diameter of the inlet opening 12, is provided between the two enlargements
und der AusgaBgsöifnimg 13. This constriction 16 is designed in such a way that, when the tissue strand C and the dye liquid pass through it, the latter becomes a powerful turbulent one behind the constriction
Flow passes.

Außerhalb, der ÄEKtiiitgöfvsür-g 1-2 des Rolir-sss 5.0, jedoch innerhalb des
Färbekessels i!„ «V eit. Ecllenpa&r 17. Iß angeordnet, welches durch
eine nicht daryeaCellte As!u^:iefoseii:rieMung angetrieben wird, -Diese
Rollen ziehen den endlosen Gewebestrang C aus dem Rohr lö und führen ihn im Kreislauf zwischen dem Boden des Färbekessels 11 und dem
Rohr 10 für die Färhebehandiung.Outside, the ÄEKtiiitgöfvsür-g 1-2 of the Rolir-sss 5.0, but within the
Dyeing kettle i! "" V eit. Ecllenpa & r 17th Iß arranged which by
a not daryeaCelle As! u ^: iefoseii: rieMung is driven, -This
Rollers pull the endless strand of fabric C out of the tube and lead it in the circuit between the bottom of the dye kettle 11 and the
Tube 10 for Färhebehandiung.

Gemäß der Darstellung ist noch eine Führungsrolle 19 für das Gewebe C vorgesehen. Mit 20 ist ein an dem Boden cte-s B^!ärbefcessels 10 vorgesehenes Schutzgitter bez^ieiinetj welches ve^ßinäertj daß d&g Gewebe C mit dem Boden des Färbekesseis in Be running koaimt.According to the illustration, a guide roller 19 for the fabric C is also provided. At 20 there is a cte-s B on the floor ^! ärbefcessels 10 provided protective grille bez ^ ieiinetj which ve ^ ßinäertj that d & g fabric C coincides with the bottom of the dyeing ice in Be running.

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An den Erweiterungen 14 und 15 des Rohres für die Färbebehandlung sind eine Färbelösungszuleitung und eine Färbelösungsableitung angeschlossen, welche mit Rohren 23 und 24 verbunden sind. In den Rohren liegen Ventile 21 und 22. Die Rohre sind an die Druckseite bzw. an die Saugseite einer Pumpe 25 angeschlossen. Die Ventile 21 und 22 werden so eingestellt, daß die turbulente Strömung in dem Rohr eine maximale Wirkung erhält. Sie haben eine große Bedeutung für die Walk- und Scheuerbewegungen des Gewebes. Von dem Boden des Färbekessels 11 zu der Ansaugöffnung der Pumpe 25 führt ein Rohr 27 für die Färbelösung mit einem dazwischengeschalteten Ventil 26. Außerdem ist am Boden des Färbekesselß 11 ein Färbelösongablaßrohr 29 vorgesehen, welchem ein Ventil 28 zugeordnet ist.A dye solution feed line and a dye solution discharge line are connected to the extensions 14 and 15 of the tube for the dyeing treatment. which are connected to pipes 23 and 24. Valves 21 and 22 are located in the pipes. The pipes are on the pressure side and on the Suction side of a pump 25 connected. The valves 21 and 22 are adjusted so that the turbulent flow in the pipe is a maximum Effect. They are of great importance for the flexing and scrubbing movements of the fabric. From the bottom of the dye kettle 11 A pipe 27 for the dye solution leads to the suction opening of the pump 25 with an interposed valve 26. In addition, a dye solution drain pipe 29 is provided at the bottom of the dye vessel 11, which a valve 28 is assigned.

Das Rohr 23 für die Färbelösung ist mit einem Rohr 30 verbunden, welches zu dem unteren Teil des Färbekessels 11 über eine Zweigleitung 31 führt, lh dieses Rohr ist ein Ventil 32 eingeschaltet. Wenn erforderlich, wird das Ventil 21 geschlossen und das Ventil 32 geöffnet. Es wird dann die Färbelösung durch die Wirkung der Pumpe 25 in den unteren Teil des Färbekessels 11 über die Leitungen 23 und 30 eingeführt. Durch den Strömungsdruck wird das Gewebe C vom Boden des FärbelÖsungskessels 11 abgehoben, so daß eine Berührung mit demselben vermieden wird.The tube 23 for the staining solution is connected to a tube 30, which leads to the lower part of the dyeing kettle 11 via a branch line 31, lh this pipe a valve 32 is switched on. If necessary, the valve 21 is closed and the valve 32 is opened. It then becomes the staining solution by the action of the pump 25 in the lower part of the dye kettle 11 is introduced via lines 23 and 30. The flow pressure causes the fabric C to be removed from the bottom of the dye solution kettle 11 lifted so that contact with the same is avoided.

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Mit 33 ist weiterhin eine Führungsplatte bezeichnet, welche von dem Gitter 20 nach außen abgebogen ist, um das aus dem Rollenpaar 17, 18 austretende Gewebe C in Richtung auf den Boden des Färbekessels 11 zu leiten.With 33 a guide plate is also referred to, which of the Grille 20 is bent outwards in order to make up from the pair of rollers 17, 18 to guide exiting fabric C in the direction of the bottom of the dye pot 11.

Wenn ein Gewebe C mittels der dargestellten Vorrichtung gefärbt werden soll, wird der Färbekessel mit der erforderlichen Menge an Färbelösung gefüllt. Der Gewebestrang wird in das Rohr 10 durch die Eingangsöffnung eingeführt und aus der Ausgangsöffnung 13 zu dem Rollenpaar 17, 18 geleitet. Wenn die erforderliche Gewebemenge an dem Boden des Färbekessels 11 gestapelt ist, werden die beiden Enden miteinander verbunden, so daß ein endloser Gewebestrang entsteht, welcher im Kreislauf zwischen dem Rohr 10 für die Färbebehandlung und dem Färbekessel 11 umläuft. Wenn die Pumpe 25 eingeschaltet ist, dann wird die Farbstofflösung von dem Boden des Färbekessels 11 über die Leitung 27 angesaugt. Die Färbelösung fließt dann von der Druckseite der Pumpe 25 über die Leitung 23 zu der Erweiterung 14 des Rohres. Weiterhin wird Farbstofflösung aus der Erweiterung 15 über die Leitung 24 angesaugt, so daß also auch Farbstofflösung innerhalb des Rohres 10 zirkuliert. Das durch das Rohr 10 mittels der Rollen 17, 18 gezogene Gewebe wird in dem Rohr hauptsächlich zwischen den Erweiterungen 14 und 15 gefärbt.When dyeing a fabric C by means of the illustrated device the dye kettle is filled with the required amount of dye solution. The strand of tissue is inserted into the tube 10 through the entrance opening introduced and passed from the outlet opening 13 to the pair of rollers 17, 18. When the required amount of fabric is stacked at the bottom of the dye pot 11, the two ends are joined together, so that an endless strand of fabric is produced which circulates between the tube 10 for the dyeing treatment and the dyeing kettle 11. When the pump 25 is on, the dye solution is from sucked into the bottom of the dyeing kettle 11 via the line 27. The dye solution then flows from the pressure side of the pump 25 via the line 23 to the extension 14 of the pipe. Furthermore, dye solution is sucked in from the extension 15 via the line 24, so that thus also dye solution circulates within the tube 10. The fabric drawn through the tube 10 by means of the rollers 17, 18 is in the Tube colored mainly between extensions 14 and 15.

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Die in die Erweiterung 14 eingeleitete Färbelösung fließt stromaufwärts zu der zwischen den Erweiterungen liegenden, im Querschnitt symmetrischen Engstelle und wird im Verhältnis des Reziprokwertes der Querschnittsfläche der zwischengeschalteten Engstelle 16 beschleunigt. Der statische Druck in dem Flüssigkeitsstrom nimmt nach Bernoulli' s Lehrsatz ab. Wenn der Flüssigkeitsstrom stromabwärts den kleinsten Querschnitt der eingeschalteten Engstelle erreicht hat und dementsprechend seine Strömungsgeschwindigkeit wieder abnimmt, kann der statische Druck nicht mehr auf diejenige Höhe kommen, die der Druckerniedrigung stromaufwärts entsprechen würde. Die Flüssigkeitsströmung an der seitlichen Innenfläche der Engstelle 16 und des erweiterten Teiles des Rohres reißt von den Innenflächen an der Engstelle 16 und an der erweiterten Stelle 15 ab und ändert plötzlich ihren Querschnitt, so daß also eine turbulente Strömung entsteht. Aufgrund dieser turbulenten Strömung wird der Gewebestrang C zwischen der Engstelle 16 und der Austrittsöffnung 13 geschüttelt, wobei diese beiden Stellen als Auflagerstellen wirken. Die Schüttelbewegung pflanzt sich zwischen der Engstelle 16 bis zur Eingangsstelle 12 fort. Durch die Schüttelbewegung beim Durchlauf durch das Rohr wird das Gewebe unter Verlegung oder Verlagerung seiner Falten gefärbt. Dementsprechend werden Unregelmäßigkeiten in der Färbung oder eine ungleichmäßige Einfärbung verhindert. Die Schüttelbewegung gibt mehr Möglichkeiten für eine Be-The staining solution introduced into the extension 14 flows upstream to the bottleneck between the widenings, symmetrical in cross-section, and becomes in the ratio of the reciprocal of the Accelerated cross-sectional area of the interposed constriction 16. The static pressure in the liquid stream increases according to Bernoulli's Theorem from. When the downstream liquid flow has reached the smallest cross section of the activated constriction and accordingly If its flow velocity decreases again, the static pressure can no longer reach the same level as the pressure reduction upstream would correspond. The liquid flow on the lateral inner surface of the constriction 16 and the enlarged part of the pipe tears from the inner surfaces at the narrow point 16 and at the enlarged point 15 and suddenly changes its cross-section, so that so a turbulent flow arises. Because of this turbulent flow, the tissue strand C between the constriction 16 and the Shaken outlet opening 13, these two points acting as support points. The shaking movement is planted between the constriction 16 to entry point 12. Due to the shaking movement as it passes through the pipe, the fabric is under laying or Shifting its wrinkles colored. Accordingly, irregularities in coloring or uneven coloring are prevented. The shaking motion gives more opportunities for loading

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running und Durchdringung der Farbstoff lösung. Auf diese Weise wird auch der Färbeeffekt zusammen mit der Scheuerbewegung des Gewebes verbessert. Gleichzeitig ist es durch unterschiedliche Einstellung der Durchlauf geschwindigkeit des Gewebes C und der Färbeflüssigkeit durch das Rohr möglich, den Kontakt der Färbelösung mit dem Gewebe C zu verbessern und so die Behandlungszeit abzukürzen.running and penetrating the dye solution. That way will the dyeing effect along with the scrubbing motion of the fabric also improves. At the same time it is through different attitudes of the Throughput speed of the fabric C and the dye liquid the tube makes it possible to improve the contact of the staining solution with the tissue C and thus shorten the treatment time.

Da ein Teil der Färbelösung über die Leitung 24 abge'saugt wird, während ein anderer Teil derselben aus dem Ausgang 13 des Rohres für die Färbebehandlung fließt, unterliegt das aus der Einengung 13 des Rohres 10 austretende Gewebe einem Aufblähungseffekt, wodurch die Falten des Gewebes weiterhin verlagert werden und eine ungleichmäßige Einfärbung bei der nachfolgenden Eintauchfärbung verhindert wird.Since part of the staining solution is sucked off via line 24 while another part of the same from the outlet 13 of the tube for the dyeing treatment flows, the emerging from the constriction 13 of the tube 10 tissue is subject to an inflation effect, whereby the folds of the tissue continue to be displaced and uneven coloring in the subsequent immersion coloring is prevented.

Das aus dem Rohr auslaufende Gewebe C wird durch die Führungsplatte in den unteren Teil des Färbekessels 11 geleitet, so daß es in die dort befindliche Farbstofflösung eingetaucht und entsprechend gefärbt wird. Anschließend wird das Gewebe über die Führungsrolle 19 wieder in das Rohr 10 für die Färbebehandlung eingeleitet, wobei dann die oben erwähnte Färbebehandlung so oft wiederholt wird, daß die erwünschte Färbebehandlung entsprechend zur Durchführung gebracht wird,The fabric C running out of the tube is guided by the guide plate passed into the lower part of the dyeing kettle 11 so that it is immersed in the dye solution located there and colored accordingly. The fabric is then fed back into the Pipe 10 initiated for the dyeing treatment, then the above-mentioned dyeing treatment is repeated so often that the desired one Dye treatment is carried out accordingly,

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Bei der dargestellten Ausführungsform ist nur eine einzige Engstelle 16 an einer bestimmten Stelle vorgesehen. Es können jedoch mehrere derartige Engstellen vorgesehen sein. Die Vorrichtung kann so ausgebildet sein, daß die Färbelösung zu der Erweiterung 15 zugeführt und an der Engstelle 14 abgesaugt wird.In the embodiment shown, there is only a single constriction 16 provided at a specific point. However, several such bottlenecks can be provided. The device can be designed in this way be that the dye solution is fed to the extension 15 and sucked off at the constriction 14.

Weiterhin kann das Ventil 22 geschlossen werden, so daß die Farbstoff lösung von selbst aus dem Eingang 12 und dem Ausgang 13 des Rohres für die Färbebehandlung ausfließt.Furthermore, the valve 22 can be closed so that the dye solution flows out by itself from the inlet 12 and the outlet 13 of the tube for the dyeing treatment.

Bei der in Fig. 2 'dargestellten Ausführungsform ist ein Rohr 40 für die Färbebehandlung durch einen Behälter 47 hindurchgeführt. Das Rohr 40 besitzt Erweiterungen 41 und 42 und in der Mitte eine Engstelle 45, deren Querschnitt soweit verringert ist, daß dieser in etwa der Querschnittsgestaltung eines Gewebestranges C entspricht. Die Engstelle ist jedoch etwas größer als eine Eingangsöffnung 43 und eine Ausgangsöffnung 44, welche abnehmbar auf das Rohr 40 für die Färbebehandlung aufgesetzt sind. Der Behälter 47 ist mit einem Färbeflotten-Zuführungsrohr 46 versehen, welches an die Druckseite einer nicht dargestellten Pumpe angeschlossen ist. An der Außenperipherie der Erweiterungen 41 und 42 ist eine größere Anzahl von Löchern 41a und 42a vorgesehen, welche in den Behälter 47 münden.In the embodiment shown in Fig. 2 'is a tube 40 for Dyeing treatment passed through a container 47. The tube 40 has extensions 41 and 42 and in the middle a narrow point 45, whose Cross-section is reduced to such an extent that it corresponds approximately to the cross-sectional configuration of a strand of fabric C. The bottleneck is however slightly larger than an inlet port 43 and an outlet port 44 which are detachably fitted onto the tube 40 for the dyeing treatment are. The container 47 is provided with a dye liquor supply pipe 46 provided, which is connected to the pressure side of a pump, not shown. At the outer periphery of extensions 41 and 42 a larger number of holes 41a and 42a is provided, which in the container 47 open.

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Stromabwärts ist an dem Rohr 40 für die Färbebehandlung eine weitere Stelle 48 mit erweitertem Querschnitt vorgesehen, welche mit einem an die Saugseite der Pumpe angeschlossenen Rohr 49 für die Farbstoff lösung verbunden ist. Mit 50 und 51 sind am Ausgang angeordnete Zugrollen für den Gewebestrang C bezeichnet; mit 52 ist eine Umlenkrolle für das Gewebe C bezeichnet.Downstream on the tube 40 for the dye treatment is another Point 48 is provided with an enlarged cross-section, which is connected to a tube 49 for the dye solution connected to the suction side of the pump connected is. With 50 and 51 arranged at the exit tension rollers for the strand of fabric C are referred to; with 52 is a pulley for the Designated fabric C.

Die in den Behälter 47 über das Rohr 46 von der Pumpe geförderte Farbstoff lösung tritt dementsprechend in die Erweiterungen 41 und 42 des Rohres 40 für die Färbebehandlung über die Löcher 41a und 41b ein. Sie wird aus der Erweiterung 48 auf die Saugseite der Pumpe über die Leitung 49 zurückgeliefert. Beim Durchlauf durch die Engstelle 45 entsteht in der Farbstofflösung eine turbulente Strömung innerhalb des Rohres für die Färbebehandlung. Durch diese turbulente Strömung wird das in Strangform durch das Rohr hindurchgeführte Gewebe zusammen mit der Farbstofflösung geschüttelt, wobei ein entsprechender Färbeeffekt erzielt wird.The dye solution conveyed into the container 47 via the pipe 46 by the pump accordingly enters the widenings 41 and 42 of the tube 40 for the dyeing treatment through the holes 41a and 41b. It is from the extension 48 on the suction side of the pump via the Line 49 returned. When passing through the constriction 45, a turbulent flow arises in the dye solution within the Tube for dyeing treatment. Due to this turbulent flow, the tissue passed through the tube in the form of a strand is brought together shaken with the dye solution, whereby a corresponding coloring effect is achieved.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform durchdringt ein Rohr 60 für die Färbebehandlung Behälter 65 und 66, so daß Erweiterungen 61 und 62 des Rohres innerhalb der Färbelaugenbehälter 65 und 66 zu liegen kommen, welch letztere mit Färbelaugenleitungen 63 und 64 verbundenIn the embodiment shown in FIG. 3, a pipe 60 penetrates it for the dyeing treatment containers 65 and 66, so that extensions 61 and 62 of the tube lie within the dye-eye containers 65 and 66 come, which latter is connected to dye-eye lines 63 and 64

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Die Leitungen 63 und 64 sind mit der Druckseite und der Saugseite einer nicht dargestellten Pumpe verbunden, wobei die Erweiterungen 61 und 62 mit den zugehörigen Behältern 65 und 66 über Schlitze 61a und 62a in Verbindung stehen.The lines 63 and 64 are one with the pressure side and the suction side pump not shown, the extensions 61 and 62 connected to the associated containers 65 and 66 via slots 61a and 62a in Connected.

Zwischen den Erweiterungen 65 und 66 ist eine Engstelle 69 vorgesehen, deren Querschnittsgestaltung in etwa mit der Querschnittsgestalt des in Strangform vorliegenden Gewebes C übereinstimmt. Die Engstelle ist jedoch etwas größer als eine Eingangsöffnung 67 und eine Ausgangsöffnung 68, welche abnehmbar an dem Rohr für die Färbebehandlung befestigt sind, lh der Zeichnung stellen 70 und 71 Ausgangsrollen für das Gewebe C dar. Mit 72 ist eine Führungsrolle für das Gewebe bezeichnet.A bottleneck 69 is provided between the extensions 65 and 66, the cross-sectional shape of which corresponds approximately to the cross-sectional shape of the fabric C present in strand form. The bottleneck is but slightly larger than an entrance opening 67 and an exit opening 68 which are detachably attached to the tube for the dyeing treatment, In the drawing, 70 and 71 represent output rolls for fabric C. At 72, a guide roller for the fabric is designated.

Die in den Behälter 65 von der Pumpe über die Leitung 63 geförderte Färbelösung tritt in die Erweiterung 61 über den Schlitz 61a ein, gelangt aus der Erweiterung 62 über den Schlitz 62a in den Behälter 66 und wird an die Saugseite der Pumpe zurückgeliefert. Wenn die Färbelösung durch die Engstelle 69 hindurchläuft, geht sie unvermittelt innerhalb des Rohres für die Färbebehandlung in eine turbulente Strömung über. Durch diese turbulente Strömung wird das in Strangform vorliegende Gewebe C, welches in dem Rohr läuft, zusammen mit der Färbelösung geschüttelt, wodurch der Färbeeffekt verbessert wird.The conveyed into the container 65 by the pump via the line 63 Staining solution enters the extension 61 via the slot 61a, passes from the extension 62 via the slot 62a into the container 66 and becomes returned to the suction side of the pump. When the staining solution through the constriction 69 passes through, it suddenly changes into a turbulent flow within the tube for the dyeing treatment. Through this turbulent flow, the rope C, which is in the form of a rope and running in the tube, is shaken together with the dye solution, whereby the coloring effect is improved.

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Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen Fälle der Anwendung der Erfindung auf das Färben einer sich in die Breite erstreckenden Gewebebahn.Figures 4 and 5 illustrate cases of using the invention to the dyeing of a web of fabric that extends in width.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besitzt ein Rohr 80 für die Färbebehandlung eine Breite, die in etwa der Breite einer zu färbenden Gewebebahn entspricht. An beiden Stirnenden des Rohres 80 sind schlitzförmige Eingangs- und Ausgangsöffnungen 81, 82 vorgesehen. Diese sind so abgeflacht, daß die Gewebebahn gerade-durchlaufen kann. Stromaufwärts besitzt das Rohr für die Färbebehandlung ein Paar Erweiterungen 83, 84 sowie eine dazwischenliegende Engstelle 85. Die Engstelle 85 ist etwas größer als der Eingangschlitz 81 und der Ausgangschlitz 82. Die Erweiterungen und die Engsteile liegen in einem Färbelaugenbehälter 87, welcher über Färbelaugenleitungen 86 mit der Druckseite einer nicht dargestellten Pumpe verbunden ist. Die Erweiterungen und 84 stehen mit dem Behälter 87 über eine größere Anzahl von Löchern 83a und 84a in Verbindung.In the embodiment shown in FIG. 4, a tube 80 for the dyeing treatment has a width which corresponds approximately to the width of a fabric web to be colored. Slot-shaped inlet and outlet openings 81, 82 are provided at both ends of the tube 80. These are flattened so that the fabric web can run straight through. Upstream of the tube has for dyeing a pair of extensions 83, 84 and an intermediate constriction 85. The constriction 85 is somewhat larger than the entrance slit 81 and the exit slot 82. The extensions and the Engsteile lie in a Färbelaugenbehälter 87 which via Färbelaugenleitungen 86 the pressure side of a pump, not shown, is connected. The extensions 16 and 84 communicate with the container 87 via a larger number of holes 83a and 84a.

Stromabwärts ist in dem Rohr 80 für die Färbebehandlung eine weitere Erweiterung 88 vorgesehen, welche über Rohre 89 mit der Saugseite der Pumpe verbunden ist. Eine in den Behälter 87 von der Pumpe über die Leitung 86 geförderte Färbelösung fließt in die Erweiterungen 83 und 84 über die Löcher 83a und 84a, so daß das Gewebe gefärbt wird.Downstream in the tube 80 for the dye treatment is another Extension 88 is provided, which is connected to the suction side of the pump via pipes 89. One into reservoir 87 from the pump over The dye solution conveyed by the line 86 flows into the extensions 83 and 84 through holes 83a and 84a so that the fabric is colored.

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Die Färbelösung wird aus der Erweiterung 88 des Rohres 80 für die Färbebehandlung über die Leitung 89 an die Saugseite der Pumpe zurückgefördert. Gleichzeitig geht die Färbelösung, wenn sie plötzlich durch die dazwischenliegende Engstelle 85 tritt, in eine turbulente Strömung über, die das in dem Rohr laufende Gewebe zusammen mit der Färbelösung schüttelt, woraus sich eine innige Berührung der Färbelösung mit dem Gewebe ergibt. Gleichzeitig wird das Gewebe gewalkt, wodurch der Färbeeffekt sich verbessert.The dye solution is fed back from the extension 88 of the tube 80 for the dye treatment via the line 89 to the suction side of the pump. At the same time, when the dye solution suddenly passes through the constriction 85 in between, it goes into a turbulent flow over, which shakes the tissue running in the tube together with the dye solution, resulting in an intimate contact of the dye solution with the tissue results. At the same time, the fabric is drummed, which improves the dyeing effect.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind ein Eingang 91 und ein Ausgang 9*2 eines Rohres 90 für die Färbebehandlung - in ähnlicher Weise wie das in Fig. 4 dargestellte Rohr 80 für die Färbebehandlung - zu Schlitzen flach zusammengeführt, durch die eine Gewebebahn gerade hindurchtreten kann. In dem Rohr 90 für die Färbebehandlung sind zylindrische Erweiterungen 93 und 94 vorgesehen, welche Färbelösungsbehälter 95 und 96 durchdringen. Die Behälter 95 und 96 sind über die Färbelösungsleitungen 97 und 98 an die Druckseite bzw. die Saugseite einer nicht dargestellten Pumpe angeschlossen, wobei eine größere Anzahl von Löchern 95a und 96a an dem Mantel der Behälter und 96 vorgesehen sind. Die Erweiterungen 93 und 94 stehen mit den Behältern 95 und 96 über Schlitze 93a und 94a in Verbindung.In the embodiment shown in FIG. 5, there are an input 91 and an exit 9 * 2 of a tube 90 for dyeing treatment - in the like Like the tube 80 shown in Fig. 4 for the dyeing treatment - Flat merged into slits through which a web of fabric can just pass through. In the tube 90 for the dyeing treatment, cylindrical extensions 93 and 94 are provided, which dye solution containers 95 and 96 penetrate. The containers 95 and 96 are via the dye solution lines 97 and 98 to the pressure side and the Suction side of a pump, not shown, connected, with a larger number of holes 95a and 96a on the shell of the container and 96 are provided. The extensions 93 and 94 communicate with the containers 95 and 96 via slots 93a and 94a.

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Zwischen den erweiterten Stellen 93 und 94 ist eine Engstelle 99 vorgesehen, die etwas größer ist als der Eingang 91 und der Ausgang 92.A bottleneck 99 is provided between the widened points 93 and 94, which is slightly larger than input 91 and output 92.

Dementsprechend fließt eine von der Pumpe über die Leitung 97 in den Behälter 95 geförderte Färbelösung über den Schlitz 93a in die Erweiterung 93 und erreicht die Erweiterung 94, wobei sie das Gewebe färbt. Die Farbstofflösung tritt in den Behälter 96 über den Schlitz 94a und wird über die Leitung 98 an die Saugseite der Pumpe zurückgefördert. Wenn die Färbelösung durch die Engstelle 99 hindurchtritt, entsteht in dem Rohr 90 für die Färbebehandlung plötzlich eine turbulente Strömung, durch welche das in dem Rohr laufende Gewebe zusammen mit der Färbelösung geschüttelt wird. Es ergibt sich dabei eine innige Berührung zwischen der Färbelösung und dem Gewebe - verbunden mit einer Walkbewegung desselben, wodurch der Färbeeffekt gesteigert wird.Correspondingly, one flows from the pump via line 97 into the Container 95 delivers dye solution through the slot 93a into the extension 93 and reaches the extension 94, where it stains the fabric. The dye solution enters the container 96 via the slot 94a and is returned via the line 98 to the suction side of the pump. if the dyeing solution passes through the constriction 99, a turbulent flow suddenly arises in the tube 90 for the dyeing treatment, through which the tissue running in the tube together with the staining solution is shaken. The result is an intimate contact between the dye solution and the fabric - combined with a flexing movement the same, whereby the coloring effect is increased.

example

Eine Färbevorrichtung der vollständig abgekapselten Gattung besitzt ein Rohr für eine Färbebehandlung mit einem Paar von Erweiterungen, welche je einen Durchmesser von 15 cm besitzen. Die Erweiterungen sind mittels eines Rohrstückes mit einem Durchmesser von 12 cmHas a staining device of the fully encapsulated genus a tube for a dye treatment with a pair of extensions each 15 cm in diameter. The extensions are by means of a piece of pipe with a diameter of 12 cm

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miteinander verbunden. An der Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung des Rohres ist der Durchmesser auf 7, 5 cm verengt. Eine Engstelle zwischen der erweiterten Stelle hat einen Durchmesser von 9 cm. Die Engstelle liegt im oberen Teil. Innerhalb der Färbevorrichtung herrschte atmosphärischer Druck. Es wurde in dem Färbekessel eine Temperatur von 98 C zur Anwendung gebracht. Innerhalb des Rohres für die Färbebehandlung wurde die Temperatur auf 107⁰C erhöht. Zum Färben wurde ein gesponnenes Mischgewebe Polyester-Baumwolle-Kunstseide verwendet (Handelsbezeichnung für die Kunstseide "Rayon"). Als Farbstoff wurde ein dispergierter Farbstoff der flüssigen Gattung und ein Trägeragens verwendet. Die Durchflußmenge der zwischen den erweiterten Stellen des Rohres für die Färbebehandlung zirkulierenden Färbelösung wurde auf 10 1/sec. eingestellt, wobei sich ein guter Schütteleffekt auf das Gewebe ergab. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Gewebes durch das Rohr für die Färbebehandlung betrug 90 m/Min. Bei einem Versuch konnte festgestellt werden, daß die Schüttelbewegung des Gewebes an den Erweiterungen des Rohres für die Färbebehandlung durch eine turbulente Strömung der Färbelösung verstärkt wurde. Nach einer Stunde und zwanzig Minuten war die geforderte Färbeechtheit erreicht. Es wurde nur etwa die Hälfte der Färbelösung benötigt, im Vergleich zu dem Fall, in welchem keine turbulente Strömung vorlag.connected with each other. At the inlet opening and the outlet opening of the pipe, the diameter is narrowed to 7.5 cm. A narrow point between the enlarged point has a diameter of 9 cm. The bottleneck is in the upper part. The pressure inside the dyeing machine was atmospheric. A temperature of 98 ° C. was used in the dyeing kettle. Within the tube for the dyeing treatment, the temperature was raised to 107 ⁰ C. A spun polyester-cotton-rayon fiber blend was used for dyeing (trade name for rayon). As the dye, a liquid type dispersed dye and a carrier agent were used. The flow rate of the dyeing solution circulating between the enlarged parts of the tube for dyeing treatment was increased to 10 liters / sec. set, resulting in a good shaking effect on the tissue. The passage speed of the fabric through the tube for the dyeing treatment was 90 m / min. In an experiment it was found that the shaking movement of the fabric at the extensions of the tube for the dyeing treatment was intensified by a turbulent flow of the dyeing solution. The required color fastness was achieved after one hour and twenty minutes. Only about half of the staining solution was required compared to the case in which there was no turbulent flow.

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Claims

1. j method for dyeing fabrics, in which the fabric passes through a tube with frontal inlet and outlet openings that are adapted in cross-section to the fabric present in strand form or web form, characterized in that the cross-section of the tube changes so greatly in the longitudinal extent, that a turbulent flow is achieved in the dye eye flowing through the tube and that the tissue, which is inevitably conveyed through the tube by means of a mechanical conveying device, performs a vibratory or shaking movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that a tube is used, which is between the approximately the cross-sectional shape of the Tissue strand or the fabric web adapted inlet and outlet opening has a constriction, the cross section of which is slightly larger than the cross section of the inlet and outlet openings.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Passage speed of the dye eye and the speed of the that Tube running fabric strand or the fabric web for the dye treatment is selected differently.

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4. Device for performing the method according to claim 1 to 3, consisting of a tube arranged inside a dyeing vessel, of a mechanical conveying device, by means of which the Tissue strand or the fabric web is forcibly conveyed through the tube for the dyeing treatment and from a circulation device for the dye eye, which causes the dye eye to run through the tube together with the fabric, characterized in that the tube for the dyeing treatment is narrowed at its front ends so that the input and output opening thus formed is approximately the cross-sectional shape of the fabric, while the middle part of the tube has changes in cross-section in the longitudinal direction, so that in the through the tube running dye eye creates a turbulent flow.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tube has widenings connected to the same between the inlet and outlet openings and that between the widenings there is a constriction is arranged, which is slightly larger than the inlet and outlet opening, so that the dye-eye flow passing through the constriction turns into a turbulent flow.

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6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the extension of the tube assigned to the output side a dye-eye container penetrates, which is connected to an inflow line for the dye eye is connected, the extension of the tube is connected to the dye-eye container via holes on the outside the extended body are provided.

7. Device according to claims 4, 5 and 6, characterized in that that the extensions on the Färbelaugenaus output side and on the Färbelaugeneinlaßseite in the tube for the dyeing treatment each penetrate an associated dye eye container and that these containers an inflow line or a suction line for the dye eye are connected and that the two extensions with the associated Dye eye containers via provided on the outside of the extensions Communicating holes.

8. Device according to claims 4, 5, 6 and 7, characterized in that that the tube for the dyeing treatment corresponds approximately to the width of a fabric web to be dyed and that the one arranged on the two end faces Inlet and outlet openings are narrowed in the shape of a slot so that they correspond approximately to the cross-sectional shape of the fabric web.

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