DE1621392A1

DE1621392A1 - Verfahren zum Aufbringen eines korrosionsbestaendigen UEberzugs aus Nickel oder einer Nickellegierung auf Stahl

Info

Publication number: DE1621392A1
Application number: DE19671621392
Authority: DE
Inventors: Goodrich Charles Bruce; Greager Keith Edward; Manilla Charles Ernest; Rudge Harper James
Original assignee: Henry Wiggin and Co Ltd
Current assignee: Henry Wiggin and Co Ltd
Priority date: 1966-09-12
Filing date: 1967-09-09
Publication date: 1971-05-06
Also published as: SE340742B; US3398448A; AT272032B; BE703699A; GB1127880A

Description

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DR₁-INCG₁EICHENBERg

ηιρι im/-* U CAMCDi Ακιη * dossELDORF, den iL_S^jLkgmb_er \SJo3.

DIPL-ING. H. SAUERLAND . ctcuienau.ee τ* ^^~ '

DR.-ING. R. KONJG κ»««κηει«»β

;! PATENTANWÄLTE ;.--■,/,' <

Λ"';-·Ιί^; Henry Wiggin 4 Company Limited, Thames House, Millbank, iji::j;·^ /^;: '. London, S. W. 1, England'..- · /'_:"

■>_Γ.·ί. . ^; "Verfahren zum Aufbringen eines korrosionsbeständigen '■'-..''.'"■} ■·"" Überzugs aus Nickel oder einer Nickellegierung auf Stahl"

;.=... l^. , jj_ie Erfindung bezieht aich auf das Aufbringen '. ■;! von Überzügen.aus Nickel oder Nickellegierungen auf Stahl, C/t]■;)"-; insbesondere auf die Behandlung von Stahlblechen oder -teiv "; ien, auf die ein Überzug mit so großer Haftfestigkeit auf-V-j gebracht werden soll, daß der Werkstoff mitsamt dem Überzug ■ ." · in üblicher Weise gewalzt oder ausgeschmiedet werden kann -_% [■" - ' uiid dennoch ein Erzeugnis mit einer dünnen und gle.ichmäßi-7 · '' ! gen Überzugsschicht entsteht. Derartige überzüge führen zu .. -...; einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und ausgezeich— I ..; L . neten Parbhaftung. ■ . "'* ■■■'..■ ... .... li^v-"·,----'.

j" - ;. '.-■ ; Es sind eine Reihe von Verfahren zum Aufbringen I- -;"'■"' , von Nickelüberzügen auf Fertigerzeugnisse aus Stahl bekannt, ί Hierzu gehören das galvanische Abscheiden oder direkte Aufbringen von überzügen aus redusiertes Nickel. Die bekannten f-., ' Verfahren sind jedoch teuer, so daß sich ein wesentlicher *7"ii.^:r; wirtschaftlicher Portschritt daraus ergäbe, wenn es gelänge, rivl^^-HiclceltiberzUge' mit den erforderlichen Eigenschaften auf

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schwere Walzprodukte aufzubringen, wie sie als Halbzeug :,.;,:,-,, oder -fabrikate beim primären Walzen anfallen, und das mit ; ;. dem Überzug versehene Halbzeug nach üblichen Walzverfahren -· __f auf die Endabmessungen zu bringen. Dementsprechende Versu- ;. ~ ehe haben jedoch ergeben, daß dies außerordentlich schwie- ,.._v rig ist und dicke, galvanisch abgeschiedene NickelüberzU-.. ... ge auf Halbzeug nicht aufgebracht werden konnten· . ₅...··..·.... . ,

Erfindungsgemäß wird nun ein dichter, korrosionsbeständiger Überzug aus Nickel oder nickelhaltigen Legierungen auf Stahl in der Weise aufgebracht, daß die Stahloberfläche zunächst gereinigt, alsdann ein.dünner Kupfer-^ überzug aufgebracht und auf diesen eine gleichmäßige Schicht eines feinkörnigen Pulvers aus Nickel oder einer Nickelle- , gierung aufgetragen, diese Schicht mit einer dünnen Folie -^ aus Nickel oder einer Nickellegierung bedeckt und der auf > _i:-";■' diese Weise beschichtete Stahl durch Warmpressen und an-_;^...V^ schließendes Warmwalzen verdichtet wird. Das erfindungsge-v-;,, ■ mäße Verfahren ist insbesondere auf ein beim primären Walzen / anfallendes Halbzeug anwendbar, wie es in dem Buch "The ~ . Making, Shaping and Treating of Steel", Camp and Francis, :, λ 6. Ausgabe, 1951, Seite 681 der United States Steel Company _; beschrieben worden ist. Demzufolge fallen unter den Begriff ·..-Halbzeug alle Walzprodukte, wie sie beim Walzen in einen Primärwalzwerk anfallen. .-. - -_;.,-..;] , ,.^ .· v. v::^J: ,,--;:

Die erste Phase des erfindungegemäßen Yerfahrene ^: -

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¹ besteht darin, daß die Stahloberfläche gereinigt, insbe- :■■■-: : sondere von Oberflächenoxyden oder Zunder befreit wird und "i gleichzeitig die Oberflächenfehler beseitigt werden. Hier-■bei können die üblichen Verfahren einschließlich Beizen/ _; "^ ; Sandstrahlen, Auskreuzen, Fräsen und Schleifen angewandt i werden. Die gereinigte Stahloberfläche wird alsdann mit ; einer Kupferschicht versehen, die beispielsweise elektro- -

lytisch oder galvanisch durch Abscheiden von Kupfer aus der ^; lösung eines Kupfersalzes, durch Anstreichen mit einer Kup—

ferfarbe oder durch Aufsprühen aufgetragen werden kann. Be- ; sonders gute Ergebnisse lassen sich mit einer etwa 5 ·· 10~* .

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ι bis 2,5 «10 dicken Kupferschicht erzielen.:;-' -. ^: — ^^;:-

.;' Alsdann wird in gleichmäßiger Verteilung eine • Schicht au3 pulverförmigem Nickel oder einer Nickellegie— ^; rung auf das gereinigte und mit einer Kupferschicht versehe»" . ne Walzgut aufgebracht. Das Pulver kann dabei im trockenen Zustand aufgebracht und mit einem Rakel verteilt oder als Aufschlämmung aufgetragen werden, die Jedoch zunächst getrocknet werden muß. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn . ein feines Metallpulver solch hoher Reinheit verwendet wird, ,daß die Pulverschicht eine Rekristallisationstemperatur unter etwa 54O^CC besitzt. Ein hierfür geeignetes Nickelpulver i3t dan bekannte Karbonylnickelpulver mit einer durchschnittlichen Korngröße von etwa 3 bis 10 Mikron. Chemisch :ausgefälltes Nickelpulver mit einer Teilchengröße bis etwa

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INSPECTED

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8.Sept.1967 _on JtlzxishrsxL-Ji

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50 Mikron kann ebenfalls mit Vorteil verwendet werden, so eignen.sicL· als überzug Nickel-Kupferlegierungen^mit.bis j 60?S Kupfer, Nickel-Clirom-Legierungen, Nickel-Chrom-Eisen-\■■■_?-, Legierungen und die üblichen rostfreien Stähle. Besonders ^ gute Überzüge ergeben sich bei der Verwendung von Metallen'.· oder Legierungen, deren Schmelzpunkt 1200⁰C übersteigt und die bis etwa 60$ Kupfer, bis etwa 35£ Chrom, bis etwa _:7Oj6 \. : Eisen, Rest im wesentlichen Nickel bei einem Nickelgehalt _K von mindestens etwa 7$ enthalten. Das aufzutragende Pulvergemisch kann bis zn 5 oder auch 10 Gew.$ Dispersionshärter, wie beispielsweise Aluminiumoxyd und Thoriumoxyd in. feinverteilter Form enthalten. Eisen- und Chrompulver können ebenfalls im Pulvergemisch enthalten sein und sollten dann ZUr₁.-Verhinderung einer Oxydation vorzugsweise mit Nickel überzogen sein. Die Dicke der Pulverschicht auf dem kupft-überzogenen Stahl hängt selbstverständlich von der gewünschten. - ■., Dicke des Überzugs auf.dem Fertigerzeugnis bzw. dem Walzendprodukt unter Berücksichtigung der Querschnittsabnahme beimnachfolgenden Walzen ab. . ._v ..... ... ....-. .,i, _rli._s ... ,

Die trockene oder getrocknete Pulverschicht"wird- = mit einer dünnen Folie abgedeckt, die vorzugsweise über die Kanten des Walzgutes herumgefaltet oder dort unverrutschbar befestigt wird. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß der überzug vollständig aufgebracht und das überzogene Walzgut,' bevor es den weiteren Verfahrensstufen zugeführt wird, ge- " lagert werden kann. Die Folie wird zu einem integrierenden

ORIGINAL SNSPECTED

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: Bestandteil des fertigen Überzugs und verhindert vor allem 'ί

:_-";" ein Anbacken oder Kleben bei Berührung des Pul verÜberzugs ::ί

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!?']"; j'- mit einer heißen Preßplatte während des Yerdichtens. Die ΐ⁵

! Metallfolie besitzt.vorzugsweise eine Dicke von 0,03 bis ν

.;"■:' I 0,15 nun. Sie kann dieselbe Zusammensetzung wie die Pulver—Vfv

r j schicht besitzen und daher aus Nickel, einer Hickei-Kupfer-'^

: Legierung oder rostfreiem Stahl bestehen. Das Heißpressen""■·tv

i des mit der Beschichtung versehenen Walzgutes dauert so lan- : ge, bis die Temperatur der Pulverschicht an der Berührungs-\ ^: fläche mit dem Walzgut dis Rekristallisationstemperatur des ^

Metalls der Pulverschicht übersteigt, so daß sich eine we- ':-''i ■j sentliche Verdichtung der Pulverschicht ergibt. In diesem ^.

Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß Versuche zum Αυί- ν -:' bringen einer Nickelpulverschicht mit einer Körnung von ".'·.-■ beispielsweise 0,4 mm oder mehr auf eine Stahloberfläche <

durch Sintern allein infolge der Quersc-hrumpfung und der' \'-':-; : dadurch verursachten Rißbildung in der gesinterten Nickel- :

schicht nicht zum Erfolg geführt haben. Der Preßdruck mufl -, ⁱ ^: senkrecht zur Walzgutoberfläche wirken und so hoch sein, ; daß ein Quer schrumpf en und Reißen der Pulverschicht vermie- : den wird. Hierfür ist ein Preßdruck etwa von 35,2 bis

2110 kg/cm ausreichend, der zu einer Verdichtung der Pulj verechicht auf etwa 40 bis 70£ der theoretischen Dichte ! führt. Mit besonderem Vorteil werden Wärme und Druck gleich-I zeitig durch Verwendung einer innenbeheizten Px'eßplatte j ^ aus einer kitzebeständigen Legierung angewandt, die im Preß-λ j 109819/ni9A _copY

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_8*Sß.pt...136-7 an -JLY-exüahren κήτη Aufbringen—.-—»-^S- Blatt _

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gesenk befestigt ist und eine vertikale Traverse besitzt. Bei Verwendung von reinem Karbonyl-Nickelpulver beträgt der Preßdruck vorteilhafterweise mindestens 281,2 kg/cm , womit

sich bei Verwendung einer auf 1O95°C aufgeheizten Preßplatte ./-j^l nach 30 Sekunden eine Verdichtung auf 50$ ergibt. Die Tem-¹ ^. ;f ^S peratur der Nickelpulverschicht und der darunter liegenden ■: Walzgutoberflache sollte beim Pressen auf mindestens 400 C = ansteigen. Besonders gute Ergebnisse lassen sich im Tempe--. . raturbereich von 425 bis 1O95°C erzielen, da eine derartige Temperatur zusammen mit den vorerwähnten Drücken ausreicht, - . j C;| die Pulverschicht in eine Metallschicht ausreichender Dich-' V-] Vi te zu verwandeln. Eine solche Schicht haftet so fest auf der ." J Walzgutoberfläche, daß das Walzgut ohne weiteres gehandhabt ._:- ; X werden kann und es nicht erforderlich ist, besondere Hilfs- r .Vj V mittel zur Verhinderung eines Luftzutritts zur Niekelschicht, .!. ^ und der darunterliegenden, mit Kupfer überzogenen Walzgut- -:.V'■£ ,. oberfläche vorzusehen. Optimale Ergebnisse werden erzielt, ,^. V|_r?| wenn die Nickelschicht auf mindestens 65O⁰C erhitzt wird, χV^VV^|'

so daß mindest ehe eine teilweise metallurgische Bindung ;zwi-^f^| .,;.

sehen der Nickelschicht und dem Walzgut eintritt. Die.Heiz-V^§;|ΐί , platte wird üblicherweise aus einer Chromlegierung, bei—j; ^:~'i'u"VJ:-i| spielsweise aus einer Legierung mit 8 bis 30# Chrom und ^fi^l^vl^ bis 70?i Eisen, Rest Nickel hergestellt. Eine, solche .Heiz-Vir^^iH platte kann in oxydierender Atmosphäre, beispielsweise in VV-V^Ij Luft, bis auf Temperaturen τοη 540 bis 1095⁰C erwärmt wer-;-*^^K.^| den, um die Bildung einer festhaftenden Oberflächenschicht c

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; aus Chromoxyd zu erreichen. Die Heizelemente, beispielswei- "
:-se Widerstände, sollten in bekannter Weise in der Heizplat- :,^

I ; ';' Das erf indungsgemäße: Verfahren, kann,auch unter _Λ: .V-. ''."". i.t !Anwendung von Schlagenergie während des Heißpressens durch- _Λ ν ;^; ' geführt werden, wobei zunächst so lange ein statischer Druck VX auf die Pulverschicht wirkt, bis die Grenzfläche Pulver/Stahl ' "s ■ die Gesenktemperatur erreicht hat und anschließend ein

Druckstoß, beispielsweise ein Hammerschlag, auf den Mehr- '; .· · ','■ ' schichtkörper wirkt,, um den für das Heißpressen erforderli- ; .. .
■chen Druck aufzubringen. Die erforderlichen Drücke lassen.__:\.-'<■,,-...,;■-■■'■_..■-.·', sich mit herkömmlichen Vorrichtungen, beispielsweise hydraü- : lischen Schmiedepressen, leich^ aufbringen. Das Heißpressen ...'·.: ;-; ; kann auch schrittweise erfolgen, so daß höhere Drücke je. _τΛ ■.."_..: ..

Flächeneinheit aufgebracht werden können. ■ h-:W^: '.;;: ^ V: i-^:ί:^··-V :·'\·-J

.;'. " - Das den,heißgspreßten überzug tragende Walzgut ^;ri:-./V, 3 . muß "vor dem Warmwalzen geglüht werden, was gewöhnlich bei '-\χ<\.·'-<ζ~-^;>>; 1095 Ms 1315⁰C geschieht. Das Glühen sollte jedoch" in einer -7/-Vf^J den Überzug nicht oxydierenden Atmosphäre gescüehen.^ine -^ ■ ^¹-'''''^i weitere Verdichtung des Überzuges und metallurgische Bindung -V-v-L. \:i !desselben mit der Walzgutoberfläche ergibt sich beim Warm- ^:
'walzen, so daß das überzogene Walzgut dann in "einem übli-^-f
!chen Walzwerk ausgewalzt werden kann, ohne daß die PefahrH?

!eines Abplatzens oder anderer Fehler besteht."l)ie ersten¹-^-

Stiche beim Walzen sollten jedoch nur unter

einem" verriält-"—

^J9.6.7— an .J!.Y.

Jg .-·'. nismäßig geringen Walzdruck durchgeführt werden, bis der - [

p. .. Überzug ausreichend verdichtet ist. ,_; ..,...-;_,; \.-..:_; ' ,r':-^ ■/.-./"" ■ |-

M-- i '.·.... .-' ,.Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausfüh- · -I

^ >■■■;:;-■<■■ ; ■ ■■■■ - ■- '· . · ^: f.: ■■-■ ■'■-■ ■:■ --■■■"- ... .·'-■"-"ψ J^j "^ ■■· . rungsbeispielen des näheren erläutert, ν ·.:/:·:;,.ν'I ^r=Iy ·::>:./·; :*™/^;V

S '^^ri'""■"■"'. ' ■"■'..^; '"ν ■"- ^: ;-^/v. "■:(:'^:^' ■ ■ ■ Beispiel 1 ',J: ■.."■ ··. -V:^ : ■ '-^:^ ;" ''. 'V-'Kh

^: " Eine Stahlplatine mit den Abmessungen 122 χ 122 χ -;·^j"-"-' K. 10 cm wurde durch Sandstrahlen gereinigt. Anschließend wur- ./•j.vi^- den die mechanischen Oberflächenfehler beseitigt. Die Plati- .ui>^vys ne vmrde denn in ein Kupferbad getaucht und dort eine.;, _;^v_>,. \\ßJ\pi^-7:

. 25,4 · 10"·³ ram dicke Kupferschicht auf die gereinigte Ober-!^iC^^f fläche aufgebracht. Nun wurde ein metallischer. Damm, um die /;-]·-;,-^ obere, gereinigte, und kupferüberzogene Oberfläche der Pia-.;.;;'--"J^ tine gelegt und anschließend eine Schicht aus feinem Karbo~:'_:' |^v "'■'■ ^.

nyl-Nickelpulyer mit einem Flächengewicht von 0,0018 kg/cm- .^-f..&-Λ

'^:" aufgestreut. Über, diese Pulverschicht wurde eine 0,06 mm ·; ':^^J:^:;£0Vü

-.■.-. ^: dicke Nickelf ol4.e gebreitet und die eine. Hälfte der-Tie-^Är^lil^l

!"■ schichteten Platine einem Preßdruck von 2400 t in'einev^P":^-£~>r^^^ "■■ ~^:.-'■■-■■' '"""■- . ο - - · '-^: ' ^:' '· '^:'■''■"VtVr^^i^ I . ^: Presse mit einer auf. 1095 C erwärmten Preßplatte unteryor-"Ti^Vifλ5λ"4

I '; ^ fen, wobei si eh. ein Druck, von etwa 281,2 kg/cm ergab. Da-* ;^;ΐ^ >'^^vvÄ ".', ; , bei wurde weitere Wärme über die Heizwiderstände der Heiz~{^^ΐνΗ^ίΐ • platte zugeführt ι so daß die Temperatur der Nickelpulver^H^^^|

schicht im Konta]ct mit der Heizplatte durchgehend "auf-min-!' ^i-^*?-"-l'^/if»

. ν. destens 425°0 anstieg. Das Heißpressen dauerte etwa-3 Minur*^f _;^:v .|

ten, wonach der Preßdruck und die obere Platte"weggenp?nmen;-^!.^;_;'%f'^'J

;-· und in derselben ^eise die noch nicht verdichteta P«lve^-₁v^fä^:?^?;g| :^:vi"v^-'-^:Ji-,::,:v':.^.. ■":-■ - --. ^Γ·^λ-.·". "'"^^: ·^:· """■ "^ . "* " ' v->-vri^,;i?i_v.i^.^^:^^^%^i^'^i:ⁱ'-5^^ia&^.iä

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schicht der anderen Plattenhälfte heißgepreßt wurde. Nach Abschluß des Pressens wurde festgestellt, daß die auf dem -·.".--.: ^: Walzgut befindliche Nickelschicht eine Dichte von etwa 50$ < "i j ;■ ■"'"-'■;' besaß. Diese Schicht besaß eine für die Handhabung des WaIz^- . ."/:.-|| y:;S'\ gutes ausreichende Haftfestigkeit. Die beschichtete Platine -;_; j ff ?.:-'-':·- wurde dann in einem Glühofen auf eine Temperatur von 1O95°C .-': ^:M-

;· ^^rx·. ^gebracht und dann zu einem 6,3 mm dicken Blech ausgewalzt. ^: |

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[ '■'■■ ._■■■ Das fertiggewalzte Blech besaß eine dichte, fest und metallur- · \| ]■'■/ gisch gebundene Nickelschicht mit einer Dicke von .^: , -: I

ΐ'■'■'·■ -."-'■ '-." .'.. Zwei Stahlplatinen mit den Abmessungen '-" - - '

;. ^₁, ;: 25 x 50 χ 1,9 cm wurden geputzt und mit einem Kupferüberzug ■'■■ - ':-Λ■-'-V₁J )·'/ -S von 127 *-10 mm elektroplattiert. Auf den Kupferüberzug ■'■ ^; -";-/-"': ;!r f-^i:'-i|^:mirdeeine6 mm dicke Schicht aus feinem Karbonyl-Nickelpul- *■ "-^^i^: 'i'f· f'ver aufgebracht und mit einer 0,06 mm dicken Nickelfolie ab-"' r SS S~ß i I'; ^ ^:"j; gedeckt. Die Seiten der Nickelfolie wurden um das Walzgut ^; ^ ΐ^Η,ί? - %''. '■' ν.: ' herumgefaltet, um dessen Handhabung zu ermöglichen. Beide ";:^r '^ ;S- 'SS\ j\ ^ ■;_.'';' ι Platten wurden dann auf die Schabotte einer 3000 t-Presse;:/^'¹^;.';-"--^[4 K "-^* rl gebracht und auf jede Platine ein Quadratknüppel mit einer '* 'S ^;--v ''~.^:'\'"'' μ-V-""-"*! Kantenlänge von 58,4 cm aus einer Legierung mit 29,5j6Eupfeiv-^ΐΛ'SrL ^ t'^;! . I etwa.2,8jS Aluminium und etwa 0,5$ Titan, Rest im wesentli-'^;'-^:S^'^::-'r^v^^- j S;"-.--'. j· ehen Nickel, die auf 1150⁰C erwärmt war, gelegt. Nach einer ^ ^;^ΐ^:1 &-"S^■'-.·■* Minute wurde 30 Sekunden lang ein Druck von 914 kg/cm² auf- SSS-i.-i/.;: J gebracht. Alsdann wurden der Preßdruok weggenommen und die "-iyi\^":ΐδ:^:·?Γί1

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Blot»

Platinen in Luft abgekühlt. Die Dichte der Pulver schichte« lag in beiden Fällen bei etwa 70$ der theoretischen Dich-r:. . te, wobei die Kickelfolie"mit der Pulyerschicht fest

ψ-yr-^-m-m

bunden war. Alsdann wurden die Platinen eine Stunde bei '■-*'■·' 1150⁰C geglüht und in sechs Stichen zu einem 3,2 mm dicken Blech ausgewalzt. Jedes Blech wurde in 30 cm Stücke unter-.'::

teilt, geglüht, gebeizt und ohne Schwierigkeiten bis auf "■■_,' sine Dicke von 1,4 mm kaltgewalzt. ■ . " ' . ^{: :}.';'. ί-■"■'"■ '■■-

. Die Endprodukte beider Versuche besaßen einen dichten und korrosionsbeständigen Nickelüberzug. _v

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Henry Wiggin & Company Limited, Thames House, Millbank, 7-.".-■■■■'. · '

■""'■' 77 ^: '■'·".". ' London, S. W. 1, England ·': '"'"-' '-" 7?-7 - i-

Patentansprü ehe; .

'Tj 1 .Verfahren zum Aufbringen eines korrosionsbeständigen Über—7 "■'''^:P- ?.-·"-"-

aus Nickel oder einer Nickellegierung auf Stahl, :-.;;^:-7·'77'^;'7?'-■:■ dadurchgekennzeichne t , daß die _:7;7 77; - :7 . gereinigte Werkstückoberfläche mit einem dünnen Kupferüber- i ;-.^ , . zug versehen, auf diesen eine gleichmäßige Schicht eines ■:'■..77:77? ■ ,feinkörnigen Pulvers aus Nickel oder einer Nickellegierung νr>7ä~->: aufgetragen und diese mit einer dünnen Folie aus Nickel ^; i7:V,.; :_;7;._yl 7-'·' oder einer Nickellegierung bedeckt, das beschichtete Werk-,7 '".'<?.". _f7-^:j- 7 stück dann heißgepreßt und anschließend zur weiteren Ver- ;>., - 7>>^::--- -7''Ju; dichtung= der Pulverschicht warmgewalzt wird. > ^v 7 7 "^^ "V^^

K'i 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennze ich η e t -> 7-W; '*£?. R* ^ %"".".j-:;;- -.-.-■ d u'r'c h die Verwendung von Halbzeug als Träger für 777--SiV?'^ ■sfA^.·..----■-·^,_ Nickelschicht.7'--^v,v^:,.:-i.,;'-^:- '■ Y ,:\';:.^Jc: "^:.7i;:-^7^?I^^Wlr

vr':-.·::-." 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, ^; g e ken η - ^:> ^^^-,i^-; I δ;!;;; 7'z e'i'c h netdurch die Verwendung von Karbonyi-^:5:; ^k^i^ i-y„TJ ~"^: Nickelpulver. ^l>^:>: "."-·.;!' "' " "' ^v '"•-~--^:. ;..*;"'-""^:';"-"""'■*'"'"'.:: "Γ',. "^;'^;'··":,- '^-^:-^£^ '-

^C: 4· Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, . g e ken η -'i'> ^:^|iä w ψ"\τ -^: zeichnet, durch die Verwendung einer pulver-;'\-£^4 ^.; X' ε 7 ι fönnigen Nickel-Kupfer-Legierung mit bis 6Oj5 Kupfer, einer ^7'^^: .

Ι^^^ίο;^:^"^:'" 1 P 9 8 1 9 / Π 19 ί ' "Sj^il-Ä%j|^r^G?^^-^-^|^S::

«ι

5.

Mckel-Chrom-Legierung, einer Kickel-Chrom-Bisen-Iegierung oder eines nickelhaltigen rostfreien Stahls.. ?C^;:' ^:vj.,ti ^;

Verfahren nach den Ansprüchen 1 "bis 4, d a d.u.r c h -■■-■· gekennzeichnet , daß das Pulver in feiner j Verteilung einen Dispersionshärter enthält.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis : g ekennzeichnet, ^; Chrpm enthält· ^:;·-· V :■;:.·:_

, d ä d u r.c h-.■■■'''■■^O^p^i^ daß das Pulver Eisen oder ^f> ;j v;^^ ^

u r c · h y^'cp-MSiSi

JJJ — —^.T V— «7.. νΟ'ΐ^Γ.ί *'■*-■ "Αίβ

7· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, d ad

* g e k e η η zeichnet, daß die !Folie dieselbe Zu- :ng^^ :^f sanmensetaung besitzt wie die Pulver schicht.

fe L-vV

8.

TI ΤΓηΤ·Τν4ΤΠΓΐ mm ■•->r:^A''".^ ·*~.Ά

■;.9.

Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, ge k e zeichnet durch die' Verwendung von Karbonyl-Hickelpulver und eine Heißpreßtemperatur von bei einem Preßdruck von 35,2 bis 2110 kg/cm

Verfahren nach Anspruch 8, ']■ g β ken n durch eine Preßtemperatur von mindestens 650*