DE1621008B2 - Verfahren zum verbinden von gegenstaenden unter verwendung eines loetglases durch eintauchen in eine glasschmelze - Google Patents
Verfahren zum verbinden von gegenstaenden unter verwendung eines loetglases durch eintauchen in eine glasschmelzeInfo
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Description
Es ist bekannt, beispielsweise Frontplatte und Trichter einer Fernsehröhre dadurch miteinander zu
verbinden, daß die Stirnkanten des Trichters und der Frontplatte mittels Brennerelektroden auf eine ausreichende
Temperatur vorgewärmt werden, die es erlaubt, einen Strom durch die erwärmten Teile zu
schicken; die aufeinanderliegenden Kanten beider Teile werden dann durch die erzeugte Joulsche
Wärme miteinander verschmolzen. Diese Art der Vorwärmung der Stirnkanten miteinander zu verbindender
Glasgegenstände nimmt jedoch verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch. Hinzu kommt, daß über
die Brennerelektroden Vibrationen in den zu verbindenden Teilen entstehen, die deren Abblättern oder
Brechen zur Folge haben können. Soweit die zu verbindenden Glasgegenstände Metallteile aufweisen,
ergibt sich die Schwierigkeit, daß der Strom im wesentlichen durch den metallischen Teil und nur mit
einem sehr geringen Anteil durch den Glasteil fließt, so daß sich dieser nicht ausreichend erwärmt.
Es ist ferner, wie bereits oben angegeben, bekannt, die zu verbindenden Gegenstände in eine Glasschmelze
einzutauchen. Die Schwierigkeit bei der Herstellung dieser Verbindung besteht darin, daß die
Schmelze im Bereich der eingetauchten Kanten infolge der von diesen absorbierten Wärme verhältnismäßig
abkühlt, insbesondere dann, wenn die zu verbindenden Teile eine große Wärmekapazität aufweisen,
weil die Viskosität der Schmelze im Bereich der eingetauchten Kanten sich dabei so steigert, daß ein
Anhaften der Schmelze verhindert wird. Beläßt man
ίο in diesem Falle die zu verbindenden Kanten länger
in der Schmelze, dann entsteht die Gefahr des Schmelze ns der Kanten selbst und die daraus bewirkte
unerwünschte Verformung der zusammenzufügenden Teile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und ein einwandfreies
Verbinden der in die Glasschmelze eingetauchten Kanten sicherzustellen. Die Aufgabe wird dadurch
gelöst, daß die zu verbindenden Flächen der Gegenstände nah aneinander gehalten und in dieser Anordnung
in die eine Viskosität von weniger als 100 Poise aufweisende Glasschmelze kurze Zeit eingetaucht
werden, während durch die oberen Schichten der Schmelze zwischen Elektroden ein elektrischer Strom
as fließt. Die Elektroden können dabei unmittelbar unterhalb
der Oberfläche der Schmelze angeordnet sein und mindestens einer der zu verbindenden Gegenstände
kann als Elektrode dienen. Beim Herausnehmen der Gegenstände aus der Schmelze kann der
Stromfluß von der Oberfläche der Schmelze durch die von den Gegenständen herabfließende Schmelze geleitet
werden. Dabei kann eine Elektrode unterhalb der Oberfläche der Schmelze und die andere am der
Schmelzenoberfläche zugewandten unteren Bereich der Gegenstände angeordnet sein. Schließlich empfiehlt
es sich, wie an sich bekannt, die Gegenstände mit senkrecht zur Oberfläche der Schmelze stehenden
Ringebenen eingetaucht und um die Ringachse zu drehen.
Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung, teilweise geschnitten,
Fig. 2 die Schnittdarstellung zweier verbundener Gegenstände in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 die Schnittdarstellung einer anderen Verbindung von Gegenständen,
Fig. 4 die Draufsicht auf die Verbindung nach Fig. 3,
Fig. 5 und Fig. 6 Schnittdarstellungen wieder anderer Verbindungen von Gegenständen,
Fig. 7 die Schnittdarstellung des Verbindens der Frontplatte mit dem Trichter einer Fernsehröhre,
Fig. 8a, 8b, 8c die Stufen einer anderen Form der Verbindung der Gegenstände,
Fig. 9 a, 9b, 9c eine andere Art der Stromdurchführung durch die zu verbindenden Gegenstände als
bei der Darstellung nach den Fig. 8a, 8b, 8c,
Fig. 10a, 10 b die Darstellung einer wieder anderen Art des Verbindens zweier Gegenstände,
Fig. 11 und 12 eine weitere Art des Verbindens zweier Gegenstände in rechtwinklig zueinander Hegenden
Ansichten,
Fig. 13 eine weitere Form der Verbindung zweier Gegenstände, und
Fig. 14 noch eine andere Form der Verbindung
zweier Gegenstände.
Wie aus Fig. 1 zu erkennen, befindet sich in einem Schmelztiegel 1 ein Körper aus einer geschmolzenen,
glasartigen Zusammensetzung mit niedrigem Schmelzpunkt mit beispielsweise einem Koeffizienten
für lineare Expansion von 98 X 10"7cm/° C im Temperaturbereich
zwischen 100° C und 300° C und einer
Schmelztemperatur von 510° C. Diese Schmelze wird bei einer Temperatur von 1200 bis 1300° C gehalten,
so daß sich eine Viskosität von weniger als 100 Poise ergibt. Die Temperatur, bei der darüberliegende
Viskositätswerte erreichbar sind, ist verschieden für unterschiedliche, glasartige Zusammensetzungen;
1300 bis 1400° C für Kalziumkalkglas und etwa 1600° C für Borsilikatglas.
Zwei Wolframdrähte von etwa 2 mm Durchmesser, die die Elektroden 3 bilden, sind in der dem Körper 2
ausgesetzten Oberfläche angeordnet und etwa 30 mm voneinander entfernt. An die Elektroden 3 ist ein
handelsübliches Wechselstromaggregat von 50 Hz über einen regelbaren Umformer 4 und einen Stabilisator
5 angeschlossen.
Die Joulsche Wärme, die durch den durch die Schmelze gehenden Strom erzeugt wird, indem ein
Wechselstrom auf die Elektroden 3 aufgebracht wird, kann zur Erwärmung der Schmelze neben den Brennerelektroden
verwendet werden.
Zwei Glasplatten, die miteinander verbunden werden sollen, werden parallel und senkrecht bis auf eine
Tiefe von beispielsweise 2 mm in die geschmolzene glasartige Verbindung eingetaucht. Die Glasplatten 6
in diesem Beispiel sind 2 mm dick und haben einen linearen Expansions-Koeffizienten von 96 X 10~7
cm/° C in einem Temperaturbereich zwischen 100° C und 300° C, und eine Schmelztemperatur von
630° C. Obwohl die Glasplatten 6 in leichtem räumlichen Abstand voneinander dargestellt sind, können
sie miteinander in engem Kontakt stehen, um die Kapillarwirkung zu verwenden, die an der Zwischenfläche
zwischen den Platten infolge der relativ niedrigen Viskosität der geschmolzenen Lösung auftritt.
Da die Leitfähigkeit des glasartigen Materials im allgemeinen plötzlich ansteigt, wenn seine Temperatur
500° C übersteigt, ist nur eine relativ geringe Spannung erforderlich, um einen ausreichenden
Strom zwischen die Elektroden 3 durch die Schmelze zu schicken, deren Temperatur oberhalb von 1000° C
zum Zeitpunkt des Eintauchens der Glasplatten 6 liegt. Indem zunächst ein Wechselstrom von 260 Volt
durch die Schmelze gebracht wird, der sich zunächst in der Oberflächenschicht konzentriert, erhält man
nach 3 Minuten einen Strom von 4 Ampere pro 1 cm Elektrode durch eine aufgebrachte Spannung von 48
Volt.
Die Glasplatten 6 werden durch die Joulsche Wärme des durch die Schmelze gehenden Stromes erwärmt,
so daß kein Temperaturabf all in der Schmelze im Bereich der eingetauchten Teile der miteinander
zu verbindenden Stücke auftritt, und die eingetauchten Teile schnell benetzt werden und unmittelbar nach
dem Eintauchen hochgezogen werden können.
Im Falle der Glasplatten, die eine Dicke von 2 cm besitzen, werden die Kanten vollständig miteinander
verbunden nach einem Eintauchen von etwa 2 Sekunden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Paarige Glasplatten
können erhalten werden, indem das obige Bindeverfahren über die gesamte Peripherie der
Glasplatten 6 ausgeführt wird. Das in Fig. 3 und 4 dargestellte Halbfertigprodukt wird erhalten, indem
eine Vielzahl von konzentrischen Kohlglaszylindern mit unterschiedlichem Durchmesser in die Schmelze
getaucht werden.
Wenn die eingetauchten Teile aus Glas bestehen, wie dies oben der Fall ist, steigt die Temperatur der
eingetauchten Teile auf mehr als 500° C, so daß der Strom ebenfalls durch diese Teile geht und den Temperaturanstieg
dieser Teile unterstützt.
ίο Fig. 5 zeigt eine zusammengesetzte Einheit, die
durch Zusammenfügen einer Glasplatte 14 mit einer Dicke von 2 mm mit einer Nickel-Eisenplatte 15 von
einer Dicke von 0,4 mm durch Eintauchen erhalten wird. Fig. 6 zeigt eine weitere zusammengesetzte
Einheit, die durch Eintauchen zweier Platten 16 aus einer Nickel-Eisenlegierung erhalten wird.
Fig. 7 illustriert die Anwendung der Erfindung auf das Versiegeln einer Stirnplatte 10 mit dem Trichter
13 einer Braunschen Röhre, indem die geflanschten Teile 11 und 13 beider Teile zusammengebracht werden
und die geflanschten Teile progressiv in die Schmelze getaucht werden, durch welche ein bestimmter
Strom fließt und die Teile konstant gedreht werden sowie die eingetauchten Teile aus dem Kontakt
mit der Schmelze entlang der gesamten Peripherie der Teile nacheinander herausgebracht werden. Wenn
die Teile senkrecht zur Stromrichtung gedreht werden, werden die eingetauchten, geflanschten Teile immer
mit der frisch erwärmten Schmelze in Berührung gebracht, so daß die eingetauchten Teile keinem Temperaturabfall
unterliegen und das ganze Versiegeln nur 20 bis 30 Sekunden in Anspruch nimmt.
Wie beschrieben, wird die obere Schicht der Schmelze, in welche die zu verbindenden Teile eingetaucht
sind, durch die Joulsche Wärme des dadurch fließenden Stromes erwärmt, so daß beim Eintauchen
von Metallteilen, die eine große Wärmekapazität aufweisen, die angrenzende Schmelze keinem Abkühleffekt
unterworfen wird, und eine einwandfreie Haftung der Schmelze während einer kurzen Eintauchzeit erreicht
wird. Die Tatsache, daß die Teile in einer kürzeren Zeit benetzt werden können, ist besonders vorteilhaft
für das Verlöten von Teilen mit einem dünnen Aluminiumüberzug oder einem Schutzanstrich. Diese
Teile werden leicht durch thermische Effekte während des Lötens nach der herkömmlichen Methode beschädigt.
Thermische Effekte werden jedoch verhindert, wenn das Löten nach der hier gezeigten Methode in
kürzerer Zeit erfolgt.
Die Fig.8a,8b und 8 c zeigen zwei Platten aus Kalium-Soda-Blei-Glas
(mit einem linearen Expansions-Koeffizienten von 96 X 10~7 cm/° C in einem
Temperaturbereich zwischen 100 und 300° C und einer Schmelztemperatur von 630° C) la und la', die
in einen Körper Za von ähnlicher und relativ hoch viskoser glasartiger Zusammensetzung eingetaucht
werden (Fig. 8 a). Zwei Sekunden danach werden die eingetauchten Platten etwa 5 cm oberhalb der ursprünglichen
Oberfläche der Schmelze hochgezogen und der Teil 3a, der von den Platten la und la'herabhängenden
Schmelze wird an der Seite berührt mit einer Elektrode 4a von etwa 2,5 mm Durchmesser,
die aus einem Material wie Kohlenstoff-Molybdän-Wolfram und ähnlichem hergestellt ist, und eine
Spannung im Bereich von einigen 10 Volt zwischen dieser Elektrode und einer Elektrode 5a aufgebracht,
die in der Schmelze angeordnet ist, wodurch der Strom in Richtung des Pfeiles in F i g. 8 b läuft und den herab-
hängenden Teil 3α erwärmt, wodurch die Viskosität des erwärmten Teils reduziert wird. Die Trennung des
herabhängenden Teils von der Mutterschmelze, wie in Fig. 8c dargestellt, geht in einer Minute vor sich.
Bei dieser Ausbildungsform kann zunächst die Elektrode 4a eines Kohlenstoffdrahtes in der Oberfläche
der Schmelze angeordnet sein und kann zu dem herabhängenden Teil kommen, wenn die eingetauchten
Teile hochgezogen werden. Die Elektrode 5a kann von einer der Elektroden dargestellt werden, durch
welche der Strom durch die Schmelze in den in Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausbildungsformen geleitet wird, wobei
der Strom in einem Bereich im wesentlichen parallel mit der oberen Oberfläche der Schmelze fließt. In
solchen Fällen ist das erhaltene Resultat besser, als wenn lediglich der Strom zwischen ortsfesten Elektroden
verläuft.
Fig. 9a, 9b und 9c zeigen das Aufbringen der Elektrode 4a an der Kante des herabhängenden
Teils 3, wodurch ein Strom entlang der Länge der Kante der Glasplatte la fließt. Da der meiste Teil
des Stromes durch die Teile fließt, die einen minimalen Widerstand bieten, d. h., durch die Teile mit den
höchsten Temperaturen, ergibt sich eine Strombahn, wie durch den Pfeil in Fig. 9a dargestellt, und der
herabhängende Teil trennt sich, allmählich beginnend an der Seite der Elektrode 4 über einen Zustand, wie
er in Fig. 9b dargestellt ist, bis zur endgültigen kompletten Trennung, wie in Fig. 9c gezeigt. In diesem
Falle kann die Elektrode 4a leichter von dem fertigen Produkt als im Falle der Fig. 8 a, 8 b, 8 c entfernt werden.
Fig. 10a und 10b zeigen eine weitere Ausbildungsform ähnlich den vorangegangenen Ausbildungsformen,
mit Ausnahme, daß die Elektrode 4a durch ein Band aus einer Nickel-Eisenlegierung 6a
ersetzt ist, die bei den vereinigten Glasplatten bleibt. Gewöhnlich kann ein solches Metallteil ein Teil einer
außerhalb der Röhre angebrachten Leitung sein.
Fig. 11 zeigt die Verwendung der Brennerelektrode 7a an Stelle der Elektrode 4a; dies ist besonders
geeignet für die Behandlung von sehr kleinen Teilen, da hierbei die Elektrode nicht in Kontakt mit den zu
verbindenden Glasteilen gebracht wird, während der Durchgang des Stromes und die Trennung des herabhängenden
Teiles 3a im wesentlichen so vor sich geht wie bei den vorangegangenen Ausbildungsformen.
Fig. 12 zeigt einen Metalldraht 8a, der in einem Isoliermantel eingeschlossen ist, wobei eine bessere
Tre nnung des aufgebrachten Teils der Schmelze durch den Durchgang von Strom erzielt werden kann.
Bei den in Fig. 13 und 14 dargestellten Ausbildungsformen
dient zumindest eines der zusammenzubringenden Bestandteile als eine der Elektroden für
den Durchlauf des Stromes durch die Schmelze.
Fig. 13 zeigt das Zusammenbringen eines Glasteils Ib mit einem Metallteil Ib.
In Fig. 13 enthält ein Tiegel 4b einen Körper 3b einer geschmolzenen, glasartigen Zusammensetzung.
In dem Tiegel 4b ist ein Paar Elektroden 5b und 5'i>
vorhanden, die an ein Wechselstromaggregat Ib über
einen regelbaren Reaktor 6b so angeschlossen sind, daß ein Strom durch die Schmelze geht und die
Schmelze in einem bestimmten Schmelzzustand hält, ίο Die Kantenteile Ic und Ic der beiden Teile, die zusammengefügt
werden sollen, wobei eines ein Glasteil Ib und das andere ein Metallteil 2b ist, werden in
den Körper 3 b der geschmolzenen Zusammensetzung eingetaucht und gleichzeitig ein weiteres Drehstromaggregat
Ib zwischen einer Elektrode Sb und dem
Metallteil Ib über einen weiteren regelbaren Reaktor 8b angeschlossen. Somit wirkt das Metallteil 2b als
eine Elektrode, welche zusammen mit der Elektrode Sb bewirkt, daß der Strom beim Erwärmen der
Schmelze hilft. Da sich der Strom in beträchtlicher Weise im Bereiche des eingetauchten Teils des Metallteiles
konzentriert, wird der eingetauchte Teil aus-, reichend erwärmt, mit dem Ergebnis, daß ein einwandfreies
Verlöten in kürzester Zeit sichergestellt ist.
Im Beispiel der Fig. 13 ist das Teil Ib eine 2,5 mm
dicke Soda-Kalk-Glasplatte und das Teil 2b eine 1 mm dicke Platte einer Nickel-Eisenlegierung, während
die geschmolzene, glasartige Zusammensetzung durch einen zwischen den Elektroden 5 b und 5'b fließenden
Strom erwärmt wird, wobei die Elektroden 2,5 cm voneinander getrennt sind und jeweils eine
Länge von 2,5 cm aufweisen, und der Strom 10 Ampere bei einer Spannung von 50 Volt beträgt.
Ohne Aufbringung einer Spannung auf Teil 2b nimmt der Lötvorgang mehr als 5 Sekunden in Anspruch und ergibt ein unzureichendes Anhaften der Schmelze. Andererseits wird das Lötverfahren bei einer Spannung von 50 Volt zwischen dem Teil 2b und der anderen Elektrode 5 b durchgeführt und die Teile nur eine Minute eingetaucht, so wird eine einwandfreie Anhaftung der Schmelze an den Teilen festgestellt. Im allgemeinen ist eine Stromdichte von 3 Ampere/cm2 zweckmäßig.
Ohne Aufbringung einer Spannung auf Teil 2b nimmt der Lötvorgang mehr als 5 Sekunden in Anspruch und ergibt ein unzureichendes Anhaften der Schmelze. Andererseits wird das Lötverfahren bei einer Spannung von 50 Volt zwischen dem Teil 2b und der anderen Elektrode 5 b durchgeführt und die Teile nur eine Minute eingetaucht, so wird eine einwandfreie Anhaftung der Schmelze an den Teilen festgestellt. Im allgemeinen ist eine Stromdichte von 3 Ampere/cm2 zweckmäßig.
Fig. 14 zeigt das Zusammenbringen von zwei Metallteilen. In diesem Beispiel wird eine Spannung von
einem Aggregat Tb durch zwei Teile Vb und 2b über
einen regelbaren Reaktor Xb aufgebracht, wodurch ein externer Strom durch die Schmelze erzeugt wird.
In diesem Falle dienen die Teile Vb und 2b als Elektroden,
wenn sie in die Schmelze eingetaucht sind. Sie sollen in einen geeigneten räumlichen Abstand gebracht
werden, beispielsweise 1 bis 2 mm, gegebenenfalls unter Verwendung einer Brennerflamme an
Stelle der Stromerwärmung.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Verbinden von Gegenständen unter Verwendung eines Lötglases durch Eintauchen
der Gegenstände in eine Glasschmelze, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden
Flächen der Gegenstände nahe aneinandergehalten und in dieser Anordnung in die eine
Viskosität von weniger als 100 Poise aufweisende Glasschmelze kurze Zeit eingetaucht werden,
während durch die oberen Schichten der Schmelze zwischen Elektroden ein elektrischer Strom fließt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden unmittelbar unterhalb
der Oberfläche der Schmelze angeordnet werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer
der zu verbindenden Gegenstände als Elektrode geschaltet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 zur Verbindung von mehr als zwei aus Metall bestehenden Gegenständen,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei dieser Gegenstände als Elektroden geschaltet werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Herausnehmen der Gegenstände aus der Schmelze der Stromfluß von der Oberfläche der
Schmelze durch die von den Gegenständen herabfließende Schmelze hindurch geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Elektrode unterhalb der
Oberfläche der Schmelze und die andere am der Schmelzenoberfläche zugewandten unteren Bereich
der Gegenstände angeordnet werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenstände mit senkrecht zur Oberfläche der Schmelze stehenden Ringebenen eingetaucht und
um die Ringachse gedreht werden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP892466 | 1966-02-18 | ||
JP1216466 | 1966-02-28 | ||
JP6602966 | 1966-10-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1621008A1 DE1621008A1 (de) | 1971-02-25 |
DE1621008B2 true DE1621008B2 (de) | 1976-04-22 |
Family
ID=27278254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967T0033242 Granted DE1621008B2 (de) | 1966-02-18 | 1967-02-18 | Verfahren zum verbinden von gegenstaenden unter verwendung eines loetglases durch eintauchen in eine glasschmelze |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1621008B2 (de) |
-
1967
- 1967-02-18 DE DE1967T0033242 patent/DE1621008B2/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1621008A1 (de) | 1971-02-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |