DE1617002B2

DE1617002B2 - CONTINUOUS PROCESS FOR DRYING OUT OF RAW MATERIALS IN THE FORM OF POULTRY AND FISH BY-PRODUCTS FOR THE PRODUCTION OF FAT AND MEAT MEAL

Info

Publication number: DE1617002B2
Application number: DE1966D0051651
Authority: DE
Inventors: Jack Gordon Los Angeles Calif. Keith (V.StA.)
Original assignee: The Dupps Co, Germantown, Ohio (V.St.A.)
Priority date: 1966-11-22
Filing date: 1966-11-26
Publication date: 1977-07-28
Also published as: FR1506621A; DE1617002C3; DE1617002A1

Description

3030th

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Trockenauslassen von Rohmaterialien in Form von Geflügel- und Fischnebenprodukten zur Herstellung von Fett und Fleischmehl, die nicht für den menschlichen Verzehr, sondern in erster Linie für die chemische Weiterverarbeitung, insbesondere zur Herstellung von Tierfutter, bestimmt sind.The invention relates to a continuous method for drying raw materials in the form of Poultry and fish by-products for the production of fat and meat meal that are not for human consumption, but primarily for chemical Further processing, in particular for the production of animal feed, are intended.

Es gibt im Prinzip zwei Methoden zum Auslassen von Fett aus tierischen Produkten, von denen das eine als Naßauslassen und das andere als Trockenauslassen bezeichnet werden. Bei beiden Methoden wird zum Aufschließen der Eiweißzellen zur Gewinnung des darin enthaltenen Fettes Wärme angewendet, wobei jedoch beim Naßauslassen das Fett durch Kochen des tierischen Rohmaterials mit Wasser freigesetzt wird, während beim Trockenauslassen das Fett unter Anwendung indirekter Wärme freigesetzt wird. Beide Methoden wurden bisher im Rahmen diskontinuierlicher Verfahren angewendet, bei denen die Kochkessel mit einer bestimmten Menge des tierischen Rohmaterials beschickt, die Beschickung zum Auslassen des Fettes erhitzt und das dabei erhaltene flüssige Fett und die Rückstände aus dem Kochkessel abgezogen oder abtropfen gelassen und anschließend die Feststoffe und das zurückbleibende flüssige Fett voneinander getrennt werden.There are basically two methods of eliminating fat from animal products, one of which is called Wet draining and the other are referred to as dry draining. Both methods use the Unlocking the protein cells to extract the fat it contains, heat is applied, however When leaving the water wet, the fat is released by boiling the animal raw material with water, while when draining dry, the fat is released using indirect heat. Both Methods have so far been used in the context of discontinuous processes in which the boiling kettle loaded with a certain amount of the animal raw material, the loading for discharging the The fat is heated and the resulting liquid fat and the residues are removed from the kettle or allowed to drain and then the solids and the remaining liquid fat separated from each other will.

Man hat schon verschiedentlich versucht, das Auslassen von Fett im Rahmen eines kontinuierlichen Verfahrens durchzuführen, da dieses wirtschaftliche Vorteile bietet; diese Anstrengungen waren bisher jedoch erfolglos, hauptsächlich deshalb, weil es sich als außerordentlich schwierig erwiesen hat, qualitativ unterschiedliche Rohmaterialien unter standardisierten Verfahrensbedingungen zu verarbeiten. Es hat sich <>5 nämlich gezeigt, daß zur Herstellung akzeptabler Produkte in solchen Fällen die Betriebsbedingungen stets individuell auf die eingesetzten RohmaterialienAttempts have been made on a number of occasions to eliminate fat as part of a continuous process To carry out the process, as this offers economic advantages; these efforts were hitherto however unsuccessful, mainly because it has proven extremely difficult to do qualitatively to process different raw materials under standardized process conditions. It has <> 5 namely, shown that to produce acceptable products in such cases the operating conditions always individually based on the raw materials used abgestimmt werden müssen. So können beispielsweisi Fleischabfälle bis zu 60% Feuchtigkeit enthalten während Reste aus einer Metzgerei, die vorwiegend aui Fett, Fleischresten und Knochen bestehen, manchma nur einen Feuchtigkeitsgehalt von 15% aufweisen. Füi die meisten technischen Arbeitsgänge, bei denen di< eingesetzten Rohmaterialien aus verschiedenen Queller stammen und sich hinsichtlich ihrer Eigenschaften um ihrer Art voneinander unterscheiden, ist es nich möglich, die Betriebsbedingungen zu standardisieren was für eine kontinuierliche Arbeitsweise erforderlier wäre. Da die Rohmaterialien nach ihrer Lieferung se Schnell wie möglich verarbeitet werden müssen, besteh' praktisch keine Möglichkeit. Standardverfahren zi entwickeln, die auf die Zusammensetzung des erhalte nen Rohmaterials Rücksicht nehmen. Dies ist zwar be der bisher angewendeten diskontinuierlichen1 Arbeite weise unproblematisch, bei dem angestrebten Übergang zu einer kontinuierlichen, möglichst weitgehend auto matisierten Arbeitsweise hat sich dies jedoch bisher als Haupthindernis erwiesen, da bei Anwendung vor Standardbedingungen im Rahmen eines kontinuierli chen Verfahrens das eingesetzte Rohmaterial zum Tei überkocht wird, anbrennt, während ein anderer Teil zu wenig gekocht und daher nicht vollständig ausgelassen wird. Ein ζ·ι geringes odei Unterkochen hat einen Feuchtigkeitsgehalt des Fettes zur Folge, der zu Schwierigkeiten bei der Entfernung unlöslicher Verun reinigungen führt und außerdem einen Qualitätsverlusi bei der Lagerung verursacht. Als Folge von nicht richtig durchgeführtem Kochen tritt auch eine Zunahme an freien Fettsäuren und dadurch eine höhere Glycerinausbeute auf und ferner treten größere Verarbeitungsverluste und größere Lagerverluste auf.need to be coordinated. For example, Meat waste contains up to 60% moisture, while leftovers from a butcher's shop, which are mainly aui Fat, leftover meat and bones consist, sometimes only having a moisture content of 15%. Füi most of the technical operations in which di < The raw materials used come from different sources and vary in terms of their properties different from each other, it is not possible to standardize the operating conditions what a continuous working method would be required. Since the raw materials are after their delivery Having to be processed as quickly as possible, there is practically no possibility. Standard procedure zi that take into account the composition of the raw material received. While this is be of the discontinuous1 work previously used wise unproblematic, with the desired transition to a continuous, as far as possible auto However, this has so far proven to be the main obstacle in the matised way of working, as before Standard conditions as part of a continuous process, the raw material used to part is boiled over, burns while another part is too little cooked and therefore not left out completely. A ζ · ι little or undercooking has one Moisture content of the fat result in difficulties in removing insoluble contaminants cleaning and also causes a loss of quality in storage. As a result of not being right After cooking, there is also an increase in free fatty acids and thereby a higher glycerol yield and, furthermore, greater processing losses and greater storage losses occur.

Aus der US-Patentschrift 27 45 856 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ausgewählte Fleischprodukte zuerst gemahlen und dann in einem Vorerwärmungsbehälter auf eine Temperatur zwischen 38 und 49°C gebracht werden, um sie fließfähig zu machen; anschließend werden die Materialien durch einen Wärmeaustauscher gepumpt, in dem sie auf eine Temperatur von 71 bis 77°C erhitzt werden, wonach das gesamte Material in einer Hammermühle zerkleinert und mittels eines Siebes das ausgelassene Fett von den Rückständen getrennt wird. Bei dem darin verwendeten Ausgangsmaterial handelt es sich jedoch um ausgesuchte Produkte von konstanter Qualität, die zu Endprodukten weiterverarbeitet werden, die für den menschlichen Verzehr bestimmt sind.From US Pat. No. 2,745,856 there is a method known in which selected meat products are first ground and then placed in a preheating container brought to a temperature between 38 and 49 ° C to make them flowable; afterward the materials are pumped through a heat exchanger, in which they are brought to a temperature of 71 to 77 ° C, after which the entire material is crushed in a hammer mill and using a Sieve the omitted fat is separated from the residue. The raw material used in it is, however, selected Products of constant quality that are further processed into end products that are useful for human use Intended for consumption.

Aus der US-Patentschrift 30 46 286 ist ein kontinuierliches Verfahren zur Rückgewinnung von Eiweiß in Form von Fetten und Fleisch-Knochenabfällen aus nichießbaren Schlachthaus-Materialien bekannt; dabei handelt es sich aber nicht um ein echtes kontinuierliches Trockenauslaßverfahren, sondern vielmehr um ein modifiziertes, diskontinuierliches Verfahren, bei dem das Endprodukt im Kreislauf zurückgeführt werden muß, um ein ausreichendes Auslassen der eingesetzten Materialien zu gewährleisten. Bei diesem bekannten Verfahren werden die zu behandelnden Rohmaterialien nach dem Zerkleinern unter Verwendung einer geeigneten Mahlvorrichtung durch eine Wärmeschnekke geführt und dabei gleichzeitig erhitzt, um ihren Feuchtigkeitsgehalt etwas herabzusetzen. Dabei erfolgt jedoch keine Homogenisierung der Ausgangsmaterialien, diese werden vielmehr zu einer Masse zusammengepreßt und sie bleiben als solche unverändert erhalten.From US Patent 30 46 286 a continuous process for the recovery of protein in Form of fats and meat-bone waste from non-edible slaughterhouse materials known; included However, it is not a true continuous dry outlet process, but rather a modified, discontinuous process in which the end product is recycled must in order to ensure a sufficient omission of the materials used. With this well-known Process are the raw materials to be treated after crushing using a suitable grinding device passed through a heating screw and heated at the same time to their Reduce moisture content somewhat. However, there is no homogenization of the starting materials, they are rather pressed together to form a mass and they remain unchanged as such.

Aus der US-Patentschrift 30 57 699 ist ein halbkonti-From US patent specification 30 57 699 a semi-continuous

■ 16 17 002■ 16 17 002

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nuierliches System mit einem geschlossenen Kreislauf kessel zuführt und auf eine Temperatur zwischen ti b»kannt, bei dem eine bestimmte Menge des Ausgangs- 107 und 135⁰C unter weiterer Verringerung des materials aus dem Vorkocher und Mischer zuerst in den Feuchtigkeitsgehalts und Freisetzen von Fett Kocher und dann in einen Flash·Behälter überführt erhitzt und . wird wobei das Material zwischen dem Kocher und s e) das gekochte Material aus dem Kochkessel dem' Flash-Behälter im Kreilauf geführt wird. Dabei kontinuierlich entfernt und danach freigesetztes wird den eingesetzten Rohmaterialien Fett zugegeben. Fett vom Fleischmehl abtrennt, um die Materialien fließfähig zu machen, so daß sie im Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es im Kreislauf geführt werden können. Rahmen eines kontinuierlichen Betriebes, der unter Aus der deutschen Auslegeschrift 10 94 082 ist ein io standardisierten Bedingungen durchgeführt wird, erstdiskontinuierliches Fett-Trockenauslaßverfahren be- mais möglich, die verschiedensten Ausgangsmaterialien. kannt bei dem die Rohmaterialien in einem Kocher ungeachtet ihrer Art und Eigenschaften und ihres gekocht und anschließend zentrifugiert und weiteren Feuchtigkeitsgehaltes, zu einem qualitativ hochwertigenNuierliches system with a closed circuit boiler supplies and to a temperature between ti b »knows, at which a certain amount of the output 107 and 135 ⁰ C with further reduction of the material from the precooker and mixer first in the moisture content and release of fat digester and then heated and transferred to a flash container. the material between the digester and se) the cooked material from the cooking kettle is circulated to the 'flash container. In the process, fat is continuously removed and then released fat is added to the raw materials used. Separates fat from meat meal in order to make the materials flowable so that they can be recycled according to the method according to the invention. As part of a continuous operation, which is carried out under the German Auslegeschrift 10 94 082 is a io standardized conditions, first discontinuous fat dry outlet process is almost possible, the most varied of starting materials. knows where the raw materials in a cooker regardless of their type and properties and their boiled and then centrifuged and further moisture content, to a high quality

Lnventionellen Verarbeitungsstufen unterworfen wer- Endprodukt zu verarbeiten. Dabei handelt es sich um einThe end product is subjected to conventional processing steps. This is a

konvenuone ^ ^ _{kontinujerliches Trocke}nauslaßverfahren be.conventional _{dry outlet} process be.

Alle vorstehend genannten Verfahren haben jedoch dem die eingesetzten Rohmaterialien kontinuierlich dieHowever, all of the above methods have the raw materials used continuously

den Nachteil, daß es sich dabei weder um echte vorgesehenen Verarbeitungsstufen durchlaufen, d.h. beithe disadvantage that these are not really intended processing stages, i.e. with

S kontinuierliche Verfahren zum Trockenau'iassen han- dem die Rohmaterialien kontinuierlich zugeführt undS continuous process for drying out where the raw materials are continuously supplied and

de noch nach diesen Verfahren beliebige Ausgangs- nach Durchlaufen sämtlicher Verarbeitungsstufen als materialien mit variierenden Feuchtigkeitsgehalten 20 Endprodukte kontinuierlich abgezogen werden, ohnede even after this method any output after going through all processing stages as materials with varying moisture contents 20 end products are continuously withdrawn without

™_rarbeitet werden können. Beim kommerziellen daß eine Recyclisierung erfolgt. Als Endprodukt werden™ _rarbe can be surmounts. In the commercial case, that recycling occurs. As a final product it will be

^?> Trockenauslassen, bei dem Rohmaterialien aus ver- Fett und Fleischmehl erhalten, letzteres in Form eines ^? > Drying out, in which raw materials are obtained from fat and meat meal, the latter in the form of a

: schiedenen Quellen eingesetzt werden, die einen stark Preßkuchens, der sofort zu Mehl verarbeitet werden: different sources are used that produce a strong press cake that can be processed immediately into flour

^! unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, ist es kann. ^! have different moisture content, it is can.

f η .meänelich, die Behandlungsbedingungen im Rah- ₂₅ Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahmef η .meänelich, the treatment conditions within the scope of ₂₅ The invention is hereinafter referred to

ί ""neinel diskontinuierlichen Betriebs jeweils auf die auf die Zeichnung näher beschrieben, die eineί "" no discontinuous operation each to the one described in more detail on the drawing, the one

f Angesetzten Ausgangsmaterialien abzustimmen, da bei dreidimensionale schematische Darste lung eines zur f to agree on the starting materials, since a three-dimensional schematic representation of a for

!' Anwendung durchschnittlicher, standardisierter Be- Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ver-! ' Application of average, standardized implementation of the method according to the invention

triphsbedingungen die weiter oben geschilderten Nach- wendeten Trockenauslaßsystems zeigt. ■ "wtreten 3° Das Rohmaterial wird in einem Rohmatenalbehal-triph conditions is shown by the dry outlet system described above. ■ "step 3 ° The raw material is stored in a raw material

* Aufgabe der Erfindung ist es. ein kontinuierliches ter A gelagert, aus dem es kontinuierlich entnommen* The object of the invention is. a continuous ter A is stored, from which it is continuously withdrawn

Verfahren zum Trockenauslassen von Rohmaterialien und in eine Vorzerkleinerungsvorrichtung B eingeführtMethod for drying raw materials and introduced into a pre-shredding device B.

b Form "on Geflügel- und Fischnebenprodukten zur wird, in der selbstverständlich Verunre.n.gungen.b Form "of poultry and fish by-products, in which of course impurities.

iersteüung von Fett und Fleischmehl anzugeben, das insbesondere Metall, entfernt und das Material vorzerdie vo tehend geschilderten Nachteile nicht aufweist, ₃₅ kleinert wird, um es auf eine bestimmte Durchschnitts-iersteüung of fat and meat meal, which in particular metal, is removed and the material does not have the disadvantages described above, _{35 is} reduced in order to reduce it to a certain average

das nsbesondere unter standardisierten Betriebsbedin- große zu bringen. Von dieser Vor-rk.ein^ung vo. iurchgeführt und auf Rohmaterialien beliebiger angewendet werden kann, ohne daß die des dabei erhaltenen Endproduktes darunterto bring this especially under standardized operating conditions. From this Vor-rk.ein ^ ung vo. i carried out and on raw materials of any can be used without the of the end product obtained in this way

Bwurde nun gefunden, daß diese Aufgabe dadurch Aufschlämmung vorliegt. Das aus derr' Z^erJ'^einer " «H?st werden kann, daß man das eingesetzte Rohmate- entnommene Matenal wird in einen H jjj^¹ £ ff unter Einhaltung einer bestimmten Mindestverweil- überführt, bei dem es sich um e¹^"^¹⁵^ ™ Sauer nach dem Zerkleinern bei einer ganz bestimmten einem Dampfmantel versehenen Behälter handelt, de Temperatur-gründlich mischt und homogenisiert und ₄₅ eine Rührwelle mn Rührarmen enthält in ^ lach einer weiteren Zerkleinerung in einem Kochkessel zerkleinerte Rohmaterial ^"gu^ch Sei einer bestimmten, höheren Temperatur weitgehend unter Homogenisierung bei gtachzeiuge von der Sarin enthaltenen Feuchtigkeit befreit unter von W* der f^^^^ Freisetzung des darin enthaltenen Fettes, das dann von eine Temperatur von 88 bis; 99'C erwär _d ^F;m^Sentste^ghenden Rückstand kontinuierlich abgetrennt ₅o -J^^It has now been found that this object is thereby slurry. The derr from 'Z ^he J'"" H can? Be st ^of that one matenal the Rohmate- used is taken jjj in an H ^ ¹ £ ff subject to a certain Mindestverweil- transferred, which is to e ¹ ^ "^ ¹⁵ ^ ™ Sauer after the chopping in a very specific container provided with a steam jacket, the temperature-thorough mixing and homogenizing and ₄₅ a stirrer shaft with stirring arms contains raw material chopped up in a boiling kettle ^" gu ^ ch Sei a certain, higher temperature largely under homogenization at gtachzeiuge of the sarin contained moisture freed from W * the f ^^^^ release of the fat contained therein, which then heated from a temperature of 88 to; 99'C _d ^F ; m ^S entste ^g Henden residue continuously separated ₅ o -J ^^

H₁ H ₁

«inen, Ko* SS₁SASLi. W-v»«Inen, Ko * SS ₁ SASLi. Wv »

das Fett über Rohrleitungen in geeignete Lagerbehälter, in denen es vor seiner Verwendung oder Weiterverarbeitung aufbewahrt wird.the fat via pipelines into suitable storage containers, in which it is stored before it is used or further processed.

Das in der beiliegenden Zeichnung dargestellte Trockenauslaßsystem wird nachfolgend näher erläutert, sThe dry outlet system shown in the accompanying drawing is explained in more detail below, see FIG

Die zu verarbeitenden Rohmaterialien werden in dem Rohmaterialbehälter A eingeführt, der am besten eine längliche Grube aufweist, die unter der Entladerampe t liegt, aus der die Rohmaterialien für die Verarbeitung ausgetragen werden. In der Grube sind in Längsrichtung ι ο zusammenwirkende Gruppen von Schneckenförderern 2, 3 und 4 und 2a, 3a und 4a montiert, die sich von den entgegengesetzten Enden der Grube her zum zentral angeordneten Schneckenförderer 5 hin erstrecken. Die Gruppen von Schneckenförderern werden an ihren äußeren Enden angetrieben, beispielsweise mittels des Antriebsmechanismus 6. Ihre Drehrichtung ist so, daß die in die Grube abgeladenen Rohmaterialien zur Mitte auf den Beschichtungsförderer 5 zu bewegt werden, um sie in die Vorzerkleinerungsvorrichtung zu transportieren. Bei dieser Anordnung erfolgt eine Durchmischung der Rohmaterialien wenn diese in der Mitte der Grube zusammengebracht werden. Der Einfachheit halber werden sie so wie sie erhalten werden in die Grube eingeführt. Wenn ganze Kadaver, Brustkörbe u.dgl. verwendet werden, dienen die Schneckenfördergruppen dazu, diese in kleinere Stücke zu zerreißen.The raw materials to be processed are introduced into the raw material container A , which preferably has an elongated pit located under the unloading ramp t from which the raw materials are discharged for processing. In the pit, groups of screw conveyors 2, 3 and 4 and 2a, 3a and 4a which cooperate in the longitudinal direction are mounted, which extend from the opposite ends of the pit to the centrally arranged screw conveyor 5. The groups of screw conveyors are driven at their outer ends, for example by means of the drive mechanism 6. Their direction of rotation is such that the raw materials unloaded into the pit are moved towards the center of the coating conveyor 5 in order to transport them to the pre-shredding device. With this arrangement, the raw materials are mixed when they are brought together in the middle of the pit. For the sake of simplicity, they are inserted into the pit as received. When whole carcasses, chests, and the like are used, the auger assemblies serve to tear them apart into smaller pieces.

Der Schneckenförderer 5 gehört zum umhüllten Typ, wobei die Seitenwände 7 des Trogs weit über die Schnecke 5 herausragen, so daß eine freie Bewegung \o des Materials ohne Pressung gesichert ist.The screw conveyor 5 is of the wrapped type, with the side walls 7 of the trough well above the Screw 5 protrude, so that a free movement \ o of the material is ensured without compression.

Die Vorzerkleinerungsvorrichtung B erfüllt eine zweifache Funktion, sie dient nämlich der Zerkleinerung des Rohmaterials auf ein« gleichmäßige Größe, d. h. der Herstellung vor durchschnittlich 5,1 cm großen Wür· fein, und der Entfernung von Metallverunreinigungen. Daher weist die Vorzerkleinerungsvorrichtung ein Paar elektromagnetischer Walzen 8 und 9 auf, die sich im Gegenuhrzeigersinn drehen; wenn das vom Förderer 5 zugeführte Material über die sich drehenden Wal/cn nach unten gelangt, werden alle Metallstücke, wie z. B. Schweineberingungen, von den magnetisierten Walzen angezogen und dort so lange festgehalten, bis sie mechanisch entfernt werden, beispielsweise mittels des Schabers 10, der die Walze 8 abstreift und die Metallgegenstände in dem Sammelbehälter 11 lagert. Für die magnetisiertc Walze 9 sind ein gleicher Schaber und ebenfalls ein Sammelbehälter vorgesehen, diese sind jedoch zur Vereinfachung der Darstellung in der Zeichnung weggelassen. m>The pre-shredding device B fulfills a twofold function, namely it serves to shred the raw material to a uniform size, that is to say the production of sausages with an average size of 5.1 cm, and the removal of metal impurities. Therefore, the pre-shredder comprises a pair of electromagnetic rollers 8 and 9 which rotate counterclockwise; when the material fed from the conveyor 5 comes down over the rotating whale / cn, all metal pieces, such as e.g. B. pig rings, attracted by the magnetized rollers and held there until they are removed mechanically, for example by means of the scraper 10, which strips the roller 8 and stores the metal objects in the collecting container 11. An identical scraper and also a collecting container are provided for the magnetized roller 9, but these have been omitted in the drawing to simplify the illustration. m>

Unmittelbar unter den magnetischen Wal/cn wird das Material durch die Vurzerkleinerungsvorrichtung verarbeitet, die eine bekannte Bauart aufweist und im wesentlichen einen sich drehenden Zylinder 12, auf dem Zahnreihen 13 im Abttand voneinander angeordnet μ sind, daß sie mit den fixierten Rückplaticn/.ähnen 14 ineinander greifen, aufweist. Die Zahnreihen wirken so zusammen, so daß das Ausgangsmatcrial auf eine verhältnismäßig gleichmäßige Größe, d.h. /u durch ■chniitlich 5,1 cm großen Würfeln, zerkleinert wird. <«>Immediately under the magnetic rollers, the material is passed through the shredding device processed, which is of a known type and essentially comprises a rotating cylinder 12 on which Rows of teeth 13 arranged in a spacing from each other μ are that they are attached to the fixed backplanes / .14 interlock, having. The rows of teeth work together so that the starting material on one relatively uniform size, i.e. / u through ■ 5,1 cm large cubes, is chopped up. <«>

Nach dem Durchlaufen der Vorzerkleinerungsvor richtung wird das zerkleinerte Material durch die Gruppe von Schneckenförderern IS, IS« und ISb in den Behälter 16 eingeführt, in dem das Material von dem AuMragsfordercr 17 aufgenommen und /um /.erkleine· <« rer C'trnnsporiicrt wird.After passing through the Vorzerkleinerungsvor direction, the shredded material is through the Group of screw conveyors IS, IS «and ISb in the Container 16 introduced in which the material from the AuMragsverbinder 17 added and / um / .small· <« rer C'trnnnsporiicrt.

Aufgabe des Zerkleincrcrs ist es. die Teilchengröße des Rohmaterials weiter /11 vermindern, und /war inIt is the task of the shredder. the particle size of the raw material further / 11, and / was in diesem Fall bis auf durchschnittlich 1,27 cm große Würfel.in this case up to an average of 1.27 cm large cubes.

Am besten wird ein Zerkleinerer vom Schabertyp verwendet, bei dem auf einem sich drehenden Zylinder Gruppen von angular geneigten Messern angebracht sind, die mit einer fest montierten Platte so zusammenwirken, daß das Material durch Schaben oder Zerreißen auf die gewünschte Größe gebracht wird. Gegebenenfalls kann der Einfülltrichter 18 so angeordnet werden, daß selektiv ein Paar der schaberartigen Zerkleinerer beschickt wird, so daß es möglich ist, einen der Zerkleinerer in Betrieb zu haben, während der andere gereinigt oder repariert wird. In jedem Fall gelangt das zerkleinerte Rohmaterial in die Rutsche 19, in der es zu einem geschlossenen Schneckenförderer 20 gelangt, der es anschließend in den Haltekessel D befördert.It is best to use a scraper-type shredder, which is mounted on a rotating cylinder Groups of angular inclined knives are attached, which cooperate with a fixed plate so that the material by scraping or tearing is brought to the desired size. If necessary, the hopper 18 can be arranged in such a way that that a pair of the scraper-type grinders is selectively charged so that it is possible to use one of the Having the chopper on while the other is being cleaned or repaired. In any case, it works crushed raw material into the chute 19, in which it arrives at a closed screw conveyor 20, the it is then transported to the holding tank D.

Der Haltekessel D dient dazu, das heterogene Ausgangsmaterial zu homogenisieren. Da nämlich der Feuchtigkeitsgehalt der dem Haltekessel zugeführten Materialien zwischen 15 und 60% schwanken kann, erfolgt in dem Haltekessel eine Vermischung und Homogenisierung der Rohmaterialien, während gleichzeitig 50% der enthaltenen Feuchtigkeit daraus entfernt werden. Der Haltekessel hat eine solche Kapazität, daß er eine 1 stündige Durchsatzmenge aufnehmen kann. Auf diese Weise wird für das Material eine mindestens 1 stündige Verweilzeit geschaffen, während der das Mischen und Homogenisieren erfolgt.The holding tank D serves to homogenize the heterogeneous starting material. Since the moisture content of the materials fed to the holding vessel can fluctuate between 15 and 60%, the raw materials are mixed and homogenized in the holding vessel, while at the same time 50% of the moisture contained is removed therefrom. The holding vessel has such a capacity that it can accommodate a 1 hour throughput. In this way, a residence time of at least 1 hour is created for the material, during which mixing and homogenizing takes place.

Im allgemeinen ist der Haltekessel zylindrisch gebaut und von einem Dampfmantel umgeben und er enthält eine Rührwelle mit daran befestigten Armen, die sich in dem zylindrischen Kessel dreht und dadurch das Material ständig in Bewegung hält. In dieser Hinsicht entspricht er einem üblichen Trockenauslaßkocher, jedoch mit dem Unterschied, daß er eine wesentlich größere Kapazität aufweist. In einer beispielhaften Ausführungsform hat der Haltekessel einen Durchmesser von 2,4 m und eine Länge von 7,i m. Gegebenenfalls können die Rührwclle und/oder die Rührarmc hohl und mit Dampf gefüllt sein, um die Heizkapazität der Einheit weiter zu verbessern. In einem beispielhaften Arbeitsgang wird das Material im Hallekessel so erhitzt, daß es am Einlaß eine Temperatur von 77 bis 88° C hat. während es am Auslaß eine Temperatur zwischen 88 und 99"C hat. Auf die zuletzt genannte Temperaturspannc muß aufgeheizt werden. Es hat sich gezeigt, daß sich solche Temperaturen leicht dadurch aufrechterhalten lassen, daß man durch den umgebenden Dampfmantel und durch die hohle Ruhrwelle und/oder die hohlen Rührarme (falls solche verwendet werden) Dampf mit 5,27 bis 8.8 kg/cnV leitet. Zwar ist das Material beim Eintritt in den Haltekessel verhältnismäßig kühl, durch die standige Bewegung des Materials in dem Haltekcs sei vermischt sich das eintretende Material mit dem tchon im Kessel befindlichen Material jedoch sehr rasch, und infolgedessen liegt die mittlere Temperatur des Materials auch am Einlaß des Kessels bei 77 bis 88"C. Die mindestens istUndige Verweilzeit im Halte kessel stellt zusammen mit der standigen Bewegung eine im wesentlichen gleichmäßige Austrhtstempcramr sicher, die wie bereits angegeben, /wischen 88 und 99" ( betragt. Die Autlaßtemperatur kann leicht auf dem gewünschten, im wesentlichen konstanten Niveau gehalten werden. Indem man die Fließgeschwindigkeit des Materials zum Haltekessel regelt und/oder die Wärmezufuhr zum Dampfmantel und dem damit in Verbindung stehenden Mechanismus des Haltekessels verändert. Außerdem ist es möglich, das Fett aus dem In general, the holding kettle is of cylindrical construction and surrounded by a steam jacket and it contains an agitator shaft with attached arms which rotates in the cylindrical kettle and thereby keeps the material constantly in motion. In this respect it corresponds to a conventional dry outlet cooker, with the difference that it has a much larger capacity. In an exemplary embodiment, the holding vessel has a diameter of 2.4 m and a length of 7.1 m. Optionally, the agitator shafts and / or agitator arms can be hollow and filled with steam in order to further improve the heating capacity of the unit. In an exemplary operation, the material is heated in the hall boiler so that it has a temperature of 77 to 88 ° C at the inlet. while at the outlet it has a temperature between 88 and 99 "C. The temperature range mentioned last has to be heated up. It has been shown that such temperatures can easily be maintained by passing through the surrounding steam jacket and through the hollow Ruhr shaft and / or the hollow stirring arms (if used) conduct steam at 5.27 to 8.8 kg / cnV. Although the material is relatively cool when it enters the holding vessel, the constant movement of the material in the holding vessel means that the incoming material is mixed with it However, because of the material already in the kettle, the mean temperature of the material at the inlet of the kettle is 77 to 88 "C. The minimum dwell time in the holding kettle, together with the constant movement, ensures a substantially uniform discharge temperature which, as already stated, amounts to between 88 and 99 "(. The discharge temperature can easily be kept at the desired, substantially constant level it regulates the flow rate of material to the holding vessel and / or the heat input to the steam jacket and in communication therewith mechanism changes the holding vessel. it is also possible, the fat from the

Lagertank L durch den Haltekesscl rczirkulicren zu lassen. Zu diesem Zweck weist der Tank L an seiner Auslaßseite eine Pumpe 21 auf, die geeignete Leitungen 22 aufweist, die zum Einlaßende des Haltekesscls führen. Das in den Haltekessel eintretende Material kann auf diese Weise mit Fett angereichert werden, falls es sich als zu trocken herausstellt. Das in den Haltekcssel eingeführte Fett kann auch zur Unterstützung der Temperaturregelung des Materials im Haltckessel verwendet werden.To let storage tank L circulate through the holding tank. For this purpose the tank L has on its outlet side a pump 21 which has suitable lines 22 which lead to the inlet end of the holding vessel. The material entering the holding kettle can be enriched with fat in this way if it turns out to be too dry. The fat introduced into the holding bowl can also be used to assist in regulating the temperature of the material in the holding bowl.

Das halbfertige oder teilweise gekochte Material wird aus dem Haltekessel durch den Auslaß 23 ausgetragen und gelangt in den Fließregclungsförderer 24, der das Material dem Trichter 25 zumißt, der einen Teil der Sckundärmühlc oder des Mischers £ darstellt. Am besten stellt der Fließregelungsfördercr 24 das Regelungszentrum für das gan?.e System dar. und dadurch, daß man diesen entweder schneller oder langsamer einstellt, kann die Fließgeschwindigkeit des behandelten Materials geändert werden. Zu diesem Zweck kann das gesamte Fördersystem und der damit zusammenhängende Betriebsmechanismus, beginnend mit den Schnecken im Rohmatcrialbehälter, kontinuierlich durch das ganze System zum zeitlich geregelten Betrieb verbunden sein. Eine zusätzliche Regelung des Materials im Haltekessel, insbesondere seiner Verweilzcit, kann durch eine oder mehrere Temperatur· oder Flüssigkeitsnivcae-Sondcn im Haltekessel erzielt werden, die eine Beschleunigung oder Verlangsamung der Zufuhrgeschwindigkeit des Rohmaterials entsprechend den gewünschten Betriebsbedingungen hervorrufen.The semi-finished or partially cooked material is discharged from the holding kettle through outlet 23 discharged and arrives in the flow control conveyor 24, which meters the material to the hopper 25, the one Part of the Sckundärmühlc or the mixer £. Best of all, the flow control promoter 24 provides that Control center for the whole system. And by the fact that one either faster or If the setting is slower, the flow rate of the treated material can be changed. To this Purpose can start the entire conveyor system and the related operating mechanism with the screws in the raw material container, continuously through the entire system at a time-controlled basis Operation connected. An additional regulation of the material in the holding tank, in particular its dwell time, can be achieved by one or more temperature or liquid level probes in the holding tank, corresponding to an acceleration or deceleration of the feed rate of the raw material cause the desired operating conditions.

Die Mühle gehört zur Standardausrüstung einer Zerkleinerungsvorrichtung, in der das Material hydraulisch in seiner eigenen Flüssigkeit (Fett und Feuchtigkeit) gemahlen wird. In der Mühle wird das Material durch eine Vielzahl von Hammern, die auf dem Umfang einer sich drehenden Trommel angeordnet sind, beaufschlagt, wobei die Hummer das Material durch eine fixierte, durchlöcherte Platte drücken, die zur weiteren Verminderung der Größe der Feststoffteilchen auf die Konsistenz von Reis dienen, d. h. Hilf eine mittlere Größe von 3,2 mm.The mill is part of the standard equipment of a comminution device in which the material is hydraulically is ground in its own liquid (fat and moisture). In the mill the material is made by a plurality of hammers arranged on the circumference of a rotating drum, applied, the lobsters pushing the material through a fixed, perforated plate that leads to the serve to further reduce the size of the solid particles to the consistency of rice, d. H. Help one average size of 3.2 mm.

Es ist wichtig, daß das /u mahlendc Material heiß ist und duO es auch fließfähig ist, d. h. eine Art Aufschlämmung darstellt. Dabei ist es günstig, wenn das in den Mischer eintretende Material mil Fett angereichert wird, was bequem durch eine Leitung 26 erfolgen kann, die mit der Pumpe 21 verbunden ist. Günstig ist es, wenn das in den Mischer eingeführte Mutcriul etwa 4^r> Gcw.-% Flüssigkeit in Form von freiem Fett und Feuchtigkeit (Wasser) enthalt. Wenn eine derartige Konsistenz vorliegt, ist das freie Fell in den Grieben leicht erkennbar. It is important that the material to be milled is hot and that it is also flowable, ie is a kind of slurry. It is advantageous here if the material entering the mixer is enriched with fat, which can conveniently take place through a line 26 which is connected to the pump 21. It is favorable when containing the introduced into the mixer Mutcriul about 4 ^r> Gcw .-% liquid in the form of free fat and moisture (water). When this is the consistency, the free fur in the greaves is easily noticeable.

Zu bemerken ist, daß eine beträchtliche Feuchtig kcitsmcngc während de» Mahlens, hauptsachlich infolge von Verdampfung, entfernt wird. Aus dem Mischer wird die Aufschlämmung dem Becherwerk 27 zugeführt, welche» sie in den Trichter 28 transportiert, um von dort Über den Schneckenförderer 29 dem Kochkessel I' zugeführt /u werden. It should be noted that considerable moisture is removed during milling, mainly as a result of evaporation. The slurry is fed from the mixer to the bucket elevator 27, which transports it into the funnel 28, from where it is fed via the screw conveyor 29 to the boiling kettle I '.

Der Kochkessel ist im wesentlichen Ähnlich gebaut wie der Haltckessel. Kr ist im allgemeinen zylindrisch, weist einen Dampfmantel und eine dampferhitzte Ruhrwelle mit daran befestigten Armen auf. die das Material ständig In Bewegung halten, wenn es den Kochkessel durchströmt. Er hat jedoch eine geringere Kapazität als der Haltckesscl und eine begrenzte Haltckapn/itat Ob ein oder mehrere Kochkessel verwendet werden, hängt von der Kapazität des Systems und den Abmessungen der Kochkessel ab. In der gezeigten beispielhaften Ausführungsform haben die Kochkessel zusammen eine Haltezeit in der Größenordnung von '/2 Stunde, während die Kapazität des Haltckessels eine Istündige Durchflußmenge beträgt. The cooking kettle is essentially built similarly to the Haltckessel. Kr is generally cylindrical, has a steam jacket and a steam heated stirrer shaft with arms attached. which keep the material in motion when it flows through the kettle. However, it has a smaller capacity than the Haltckesscl and a limited Haltckapn / itat Whether one or more cooking kettles are used depends on the capacity of the system and the dimensions of the cooking kettles. In the exemplary embodiment shown, the boiling kettles together have a holding time of the order of 1/2 hour, while the holding kettle has a capacity of one hour's flow rate.

In dem Kochkessel läuft eine kritische Phase des Kochvorganges ab, da die Freisetzung der Fette ausA critical phase of the cooking process takes place in the cooking kettle, as the fat is released

ίο dem Rohmaterial beendet und der Feuchtigkeitsgehall des Materials noch weiter verringert wird. Wie der Haltekessel wird der Kochkessel durch Dampf beheizt. Hierzu kann ein übliches Dampfzufuhrsystem 30 verwendet werden, um Dampf in die Mäntel zu leiten.ίο the raw material finished and the moisture content of the material is further reduced. Like the holding kettle, the cooking kettle is heated by steam. A conventional steam delivery system 30 can be used to direct steam into the jackets.

die sowohl den Haltekessel DaIs auch den Kochkessel F umgeben. Soweit die Rührwellen und/oder Rührarmc ebenfalls von innen beheizt werden, kann der Dampf auch für diese Zwecke aus der Zufuhrleitung 30 zur Verfügung gestellt werden. Natürlich sind geeignete Kondensatlcitungcn vorgesehen, um die Zirkulation des Dampfes durch den Kochkessel aufrechtzuerhalten. Diese sind jedoch in t'cr Zeichnung nicht dargestellt. Es sei auch bemerkt, daß das gesamte System bei Atmosphärendruck arbeitet, und daß in dem Maße, wie Wasserdampf in dem Haltekcssel D und in dem Kochkessel F gebildet wird, dieser Wasserdampf durch ein oder mehrere Dampfauslaßsysteme, beispielsweise die Systeme 31 und 32, entfernt wird, wobei natürlich Fallen, Kondensatoren u.dgl. für die Abdämpfe vorgesehen sind.which surround both the holding kettle DaIs and the cooking kettle F. If the agitator shafts and / or agitator arms are also heated from the inside, the steam can also be made available from the supply line 30 for these purposes. Suitable condensate lines are of course provided to maintain the circulation of steam through the kettle. However, these are not shown in the drawing. It should also be noted that the entire system operates at atmospheric pressure and that as water vapor is formed in the holding kettle D and in the cooking kettle F, that water vapor is removed by one or more steam exhaust systems such as systems 31 and 32 Of course, traps, condensers and the like are provided for the fumes.

Im Kochkessel werden die zerkleinerten Materialien auf eine Temperatur zwischen 107 und 135°C unter weiterer Verminderung des Feuchtigkeitsgehalts und Freisetzen von Fett erhitzt. Es ist erwünscht, daß der Wassergehalt des aus den Kochkesseln ausgulragcncn Materials bei etwa 7% liegt. Offensichtlich muß der Fettgehalt ansteigen, wenn der Wassergehalt des Materials abnimmt, um die flüssige Konsistenz aufrechtzuerhalten. Am besten enthält das aus dem Kochkessel nusgctragenc Material mindestens 40 Gew-% fließfähige Bestandteile. Wie beim Haltckesscl können entweder ein oder auch zwei Kochkessel mit rc/irkulicrtcm Fett angereichert werden, und hierzu kann die Rczirkulicrungslcitung 26 Zweigleitungen 33 und 34 aufweisen, damit die Kochkessel selektiv angereichert werden können. In ähnlicher Weise kann die Regelung der Auslaßtcmperatur des Materials erfolgen, indem man die Flicßgcschwindigkcit des Materials durch die Kochkessel regelt und/oder die Dampfzufuhr /umIn the boiling pan, the shredded materials are heated to a temperature between 107 and 135 ° C, further reducing the moisture content and releasing fat. It is desirable that the water content of the material discharged from the kettles be about 7%. Obviously, as the water content of the material decreases, the fat content must increase in order to maintain the liquid consistency. It is best if the material taken from the kettle contains at least 40% by weight of free-flowing components. As with Haltckesscl, either one or two cooking kettles can be enriched with circulating fat, and for this purpose the circulation line 26 can have branch lines 33 and 34 so that the cooking kettles can be enriched selectively. Similarly, control of the outlet temperature of the material can be done by controlling the flow rate of the material through the kettles and / or by controlling the steam supply

so umgebenden Mantel und zur Rührvorrichtung variiert.so surrounding jacket and the stirring device varied.

Nach dem Austragen der Grieben und des Fettes aus den Kochkesseln wird das Material kontinuierlich durch die Schncckenfördereinrichtung 35 dem Perkolator oder Ablropfer G zugeführt. After the cracklings and fat have been discharged from the boiling kettles, the material is continuously fed to the percolator or drainer G by the screw conveyor device 35.

SS Der Abtropfer G ist ein solcher vom Durchflußtyp, wobei das eintretende Material durch ein zentral angeordnetes Drehsieb vorwärts bewegt wird, durch welches das Fett auslauft und von den Grieben getrennt wird. Das abgetrennte Fett fließt Infolge der Schwer- SS The drainer G is of the flow-through type, the incoming material being moved forward through a centrally located rotary screen through which the fat drains and is separated from the cracklings. The separated fat flows due to the heavy

fto kraft zum KlBr- oder Absetztank H. Der Rückstand andererseits bewegt sich die Längsrichtung durch das Drehsieb und wird durch die Schncckenfördereinrichtung 36 dem VorpreO-Drouelsleb 37 zugeführt, dessen Funktion nachstehend nlher erklärt wird. Der Klarfto force to the KlBr or settling tank H. The residue on the other hand, the longitudinal direction moves through the rotary screen and is fed by the screw conveyor 36 to the VorpreO-Drouelsleb 37, its Function is explained in more detail below. The clear one

<>s oder Absetztank, der manchmal auch als Bodensatz Ausschlcppcr bezeichnet wird. Ist ein typischer mecha nischer Absetztank, der die Feinteilchen über einer oberen Siebplattform zurückführt und sie durch die <> s or settling tank, sometimes referred to as the sediment removal tank. Is a typical mechanical settling tank that returns the fine particles over an upper sieve platform and passes them through the

tob wo/ m tob wo / m

Leitung 38 zum Vorpreß-Drosselsieb 37 leitet. Auf diese Weise wird die Hauptmenge der Feinteilchen in dem Kliärtank entfernt, und das Fett, das sich am Boden des Tanks absetzt, wird durch die Pumpe 39 in den Kopftank /gepumpt, der in den Vorratstank /.überläuft.Line 38 leads to the pre-press throttle screen 37. In this way, the majority of the fine particles in the The septic tank is removed and the fat that settles on the bottom of the tank is transferred to the head tank by the pump 39 / which overflows into the storage tank /.

Man erkennt aus der Zeichnung daß die Leitung 26, die zur Anreicherung des Kochkessels Fdient, auch eine Zweigleitung 42 aufweist, die zum Kopftank / zurückführt. Das Fett wird auf diese Weise ständig vom Lagertank L durch den Kopftank / rezirkuliert, so daß restliche Feinteilchen vor der Raffinierung in Suspension gehalten werden.It can be seen from the drawing that the line 26, which is used to enrich the cooking kettle F, also has a branch line 42 which leads back to the head tank /. The fat is constantly recirculated in this way from the storage tank L through the head tank / so that residual fines are kept in suspension before refining.

Wenn das Fett aus dem System abgezogen werden soll, wird die Leitung 43 geöffnet, wodurch Fett aus dem Kopitank /der Entschlämmungszentrifuge K zugeführt wird, wo die restlichen Feinteilchen durch mechanische Einwirkung vom Fett abgetrennt werden. Die Feinteilchen werden dann durch die Leitung 44 dem Vorpreß-Drosselsieb 77 zugeführt. Das Fett strömt aus der Zentrifuge durch die Leitung 45 aus. wo eine Pumpe 46 es als Fertigprodukt zur Lagerung oder zu einer weiteren Verarbeitung üblicher Art transportiert.When the fat is to be withdrawn from the system, the line 43 is opened, whereby fat is fed from the head tank / desludging centrifuge K , where the remaining fine particles are separated from the fat by mechanical action. The fines are then fed to the pre-press throttle screen 77 through line 44. The fat flows out of the centrifuge through line 45. where a pump 46 transports it as a finished product for storage or further processing of the usual type.

Die vereinigten Feinteilchen aus dem Klärtank Hund der Zentrifuge K werden zusammen mit den Grieben aus dem Abtropfer G dem Vorpreß-Drosselsieb 37 zugeführt. Diese Einheit weist durchgehende Leitbleche auf. welche die Feinteilchen und Grieben durch einen Stopfen pressen, so daß überschüssiges Fett vor dem Pressen ausgepreßt und beseitigt wird. Das Fett läuft aus dem Drossel- oder Würgesieb durch die Leitung 47 ab und kehrt mittels der Pumpe 48 und der Leitung 49 zum Klärtank Hzur Rezirkulierung zurück.The combined fine particles of the septic tank of the centrifuge dog K are supplied together with the greaves from the dropper G the preforming Drosselsieb 37th This unit has continuous baffles. which press the fines and cracklings through a plug so that excess fat is squeezed out and removed before pressing. The fat drains from the throttle or choke screen through line 47 and returns by means of pump 48 and line 49 to the clarification tank for recirculation.

Die Grieben und Feinteilchen gelangen vom Drosselsieb zu den Pressen /, die durch den getrennt angetriebenen volumeirischen Schneckenförderer 50 beschickt werden, der so wirkt, daß die verschiedenen Pressen nacheinander bis zur Erreichung ihrer Kapazität gefüllt werden. Die Pressen /können von bekannter Bauart sein und hydraulische mantelartige Drosseln mit automatischer Kompensierung für verschiedene Materialarten aufweisen. Beim Betrieb kehren die Drosseln auf Signale der Pressenmotoren automatisch um. um die Preßkäfige freizugeben und eine Verstopfung zu vermeiden.The greaves and fine particles get from the throttle screen to the presses /, which are separated by the powered volumetric screw conveyor 50 are charged, which acts so that the various Presses are filled one after the other until they reach their capacity. The presses / can of well-known Be of construction and hydraulic jacket-like throttles with automatic compensation for different types of material exhibit. During operation, the throttles automatically reverse to signals from the press motors. to the To release press cages and avoid clogging.

Das in den Pressen ausgepreßte Fett wird durch die Leitung 51 zur Pumpe 48 geführt und kehrt zusammen mit dem Fett aus dem Drosselsieb 37 zum Klärtank H zurück. Die Preligrieben und der Mahlkuchen werden durch Schneckenförderer 22 einer geeigneten Sammelstelle zur Weillerverarbeitung zugeführt, oder der Preßkuchen kann direkt zum Vermählen einem Mahlsystem zugeführt werden.The fat squeezed out in the presses is fed through the line 51 to the pump 48 and returns to the clarification tank H together with the fat from the throttle sieve 37. The preligries and the grinding cake are fed by screw conveyor 22 to a suitable collection point for processing weillers, or the press cake can be fed directly to a grinding system for grinding.

Das oben beschriebene Auslaßsystem ermöglicht ein kontinuierliches und automatisches Auslassen von tierischem und ähnlichem fetthaltigem Material in einem integrierten System. Das System ermöglicht eine einfache Verarbeitung aller Arten von Rohmaterialien ohne Begrenzung hinsichtlich ihrer Art oder Eigenschaften unter Anwendung standardisierter Betriebsbedingungen. Die Erfindung hat sich in der Praxis als äußerst wirksam erwiesen und liefert unabhängig von der Art der behandelten Rohmaterialien qualititiv hochwertiges Fett und Fleischmehl.The discharge system described above enables continuous and automatic discharge of animal and similar fatty material in one integrated system. The system enables a easy processing of all types of raw materials with no limitation in terms of their type or properties using standardized operating conditions. The invention has proven itself in practice as Proven to be extremely effective and delivers qualitatively regardless of the type of raw materials treated high quality fat and meat meal.

Die beschriebene Vorrichtung kann natürlich auch in naheliegender Weise abgeändert werden. Beispielsweise können je nach der Größe des Systems und der zu verarbeitenden Materialmengen Änderungen im Bau der verschiedenen Bestandteile vorgenommen werden. So können z. B. mehrere Kochkessel verwendet werden, je nach Kapazität des Haltekessels und Volumen des zu verarbeitenden Rohmaterials. Desgleichen ist es bei einer kleinen Einheit mit verhältnismäßig geringer Kapazität auch möglich, die Vorzerkleinerungsvorrichtung wegzulassen und das Rohmaterial direkt dem Zerkleinerer zuzuführen. In diesem Fall wird natürlich die Qualitätskontrolle hinsichtlich einer gleichmäßigen Verringerung der Größe der Rohmaterialteilchen erschwert. Da eine solche Gleichmäßigkeit direkt zum Gesamtwirkungsgrad des Systems beitrögt, wird am besten die Vorzerkleinerungvvorrichtung verwendet, um eine Quaütütsregelung sicherzustellen. Statt mittels Schneckenpressen kann das Fett aus dem behandelten Material auch durch Lösungsmittelextraktion oder durch eine Kombination von Pressen und l.ösungscx traktionen entfernt werden.The device described can of course also be modified in an obvious manner. For example Depending on the size of the system and the amount of material to be processed, changes in construction can occur of the various components are made. So z. B. several kettles are used, depending on the capacity of the holding vessel and the volume of the raw material to be processed. It is the same with A small unit with a relatively small capacity is also possible, the pre-shredding device omit and feed the raw material directly to the shredder. In this case, of course the quality control in terms of a uniform reduction in the size of the raw material particles difficult. Since such uniformity contributes directly to the overall efficiency of the system, am It is best to use the pre-shredding device to ensure quality control. Instead of by means of Screw pressing can also remove the fat from the treated material by solvent extraction or can be removed by a combination of presses and solution extractions.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentanspruch:Claim:

Kontinuierliches Verfahren zum Trockenauslassen von Rohmaterialien in Form von Geflügel- und ν Fischnebenprodukten zur Herstellung von Fett und Fleischmehl, dadurch gekennzeichnet, daß manContinuous process of draining raw materials in the form of poultry and ν Fish by-products for the production of fat and meat meal, characterized in that that he

a) die Rohmaterialien auf durchschnittlich 1.27 cm große Würfel zerkleinert,a) the raw materials to an average of 1.27 cm large cubes crushed,

b) die Rohmateria'teilchen einem HaUekessel zuführt und unter Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 88 und 99⁰C gründlich mischt, wobei die Verweilzeit unter Homogenisierung des Rohmaterials und Entfernung von 50% der ₍₅ Feuchtigkeit mindestens 1 Stu.ide beträgt,b feeds) the Rohmateria'teilchen a pick vessel and thoroughly mixed under heating to a temperature of 88-99 ⁰ C, the residence time under homogenization of the raw material and removal of 50% of ₍₅ moisture is at least 1 Stu.ide,

c) das homogenisierte Rohmaterial aus dem HaUekessel kontinuierlich abzieht und seine mittlere Teilchengröße weiter vermindert,c) the homogenized raw material is continuously withdrawn from the boiler and its mean particle size further reduced,

d) die so zerkleinerten Rohmaterialien einem Kochkessel zuführt und auf eine Temperatur zwischen 107 und 135°C unter weiterer Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes und Freisetzen von Fett erhitzt undd) the raw materials comminuted in this way are fed to a boiling kettle and brought to a temperature between 107 and 135 ° C with a further reduction in the moisture content and Releasing fat heated and

e) das gekochte Material aus dem Kochkessel kontinuierlich entfernt und danach freigesetztes Fett vom Fleischmehl abtrennt.e) the cooked material is continuously removed from the cooking kettle and then released Separate the fat from the meat meal.