DE2157324C3

DE2157324C3 - Process for the separation of animal tissue and other material resulting from the slaughter of animals

Info

Publication number: DE2157324C3
Application number: DE19712157324
Authority: DE
Inventors: Emmanuel Joseph Pittsford N.Y. Dufault (V.StA.)
Original assignee: Sybron Corp
Current assignee: Sybron Transition Corp
Priority date: 1970-11-18
Filing date: 1971-11-18
Publication date: 1977-03-24

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Tiergeweben und beim Schlachten von Tieren anfallendem anderem Material in deren flüssige und feste Bestandteile mittels Zentrifugen und zum anschließenden Trocknen der erhaltenen Fraktionen.The invention relates to a method for separating animal tissues and for slaughtering animals accruing other material into their liquid and solid components by means of centrifuges and to the subsequent Drying of the fractions obtained.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (FR-PS 15 82 502) werden beispielsweise Schlachthausabfälle mittels einer Zentrifuge in ihre flüssigen und festen Bestandteile zerlegt und anschließend die auf diese Weise erhaltenen Fraktionen getrocknet. Dabei werden jedoch die zu zentrifugierenden Materialien vor ihrer Trennung in der Zentrifuge in einen Autoklaven auf eine verhältnismäßig hohe Temperatur erhitzt, wodurch wertvolle Bestandteile wie Proteine abgebaut werden können. Das fertige pulverisierte Verarbeitungsprodukt, das im folgenden als Mehl bezeichnet wird, wird deshalb meist als Abfall betrachtet oder allenfalls als Futtermehl verwandt. Außerdem wurde die Trennung des Mehls in seine Bestandteile bisher als unwirtschaftlich angesehen, so daß wertvolle Bestandteile wie Knochen, die an sich für die Herstellung von Gelatine geeignet sind, entweder weggeworfen oder lediglich für weniger wertvolle Zwecke verwandt wurden. Bei der Verwendung als Futtermehl wird ferner als nachteilig angesehen, daß bei verhältnismäßig geringem Proteingehalt dem Endprodukt teure Zusatzstoffe zugesetzt werden müssen, wenn eine zufriedenstellende Futterqualität erzielt werden soll.In a known method of this type (FR-PS 15 82 502), for example, slaughterhouse waste broken down into their liquid and solid components by means of a centrifuge and then transferred to them Way obtained fractions dried. However, the materials to be centrifuged are before their Separation in the centrifuge in an autoclave heated to a relatively high temperature, whereby valuable components such as proteins can be broken down. The finished powdered processing product, which is referred to as flour in the following is therefore mostly regarded as waste or at best used as feed meal. In addition, the separation of the flour into its components has been hitherto regarded as uneconomical, so that valuable components such as bones, in themselves for the production of gelatine are suitable, either thrown away or simply used for less valuable purposes became. When used as fodder meal is also considered to be disadvantageous that when relatively If the end product is low in protein, expensive additives must be added if a satisfactory one Forage quality is to be achieved.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß in wirtschaftlicher Weise verbesserte Mehlprodukte wie Futtermehl mit höherem Proteingehalt oder für die Herstellung von Gelatine geeignete Produkte erhalten werden können. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Patentanspruchs 1 gelöst. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann gemäß dem Gegenstand des Patentansp ichs 2 mindestens eine Knochenfraktion mit einer Teilchengröße von 9 mm oder mehr von der mehlartigen Restfraktion getrennt werden.It is therefore the object of the invention to improve a method of the type mentioned in such a way that economically improved flour products such as feed meal with higher protein content or for products suitable for the manufacture of gelatin can be obtained. This is a task for a A method of the type mentioned at the outset is achieved by the characterizing measures of claim 1. In an advantageous development of the invention, according to the subject matter of patent claim 2, at least a bone fraction with a particle size of 9 mm or more from the farinaceous residual fraction be separated.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung; und1 shows a schematic representation of an apparatus for performing the method according to FIG Invention; and

Fig. 2 ein Fließbild zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens gemäß der Erfindung, bei dem eine Klassifikation in vier Fraktionen erfolgt.2 shows a flow diagram to explain an exemplary embodiment of the method according to the invention, in which there is a classification into four fractions.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist für Abfallmaterialien von Schlachthäusern oder Konservenfabriken anwendbar, die im allgemeinen unterschiedliche Zusammensetzungen von Fett, Hufen, Haaren, Federn, Schalen, Hornmaterialien, Muskeln, Bindegeweben, Häuten, Fellen, Blut, Eingeweiden, Knochen, Innereien, Fleischabfällen aufweisen und die auch nicht tierische Materialien wie Stroh, Heu oder Sägemehl enthalten können.The method according to the invention is for waste materials from slaughterhouses or canning plants applicable, which generally have different compositions of fat, hooves, hair, feathers, Shells, horn materials, muscles, connective tissue, skins, skins, blood, intestines, bones, innards, Contain meat waste and also non-animal materials such as straw, hay or sawdust may contain.

Die Erfindung kann an Hand einer in Fig. 1 beschriebener* Vorrichtung durchgeführt werden. In Fig. 1 ist ein Verarbeitung?- und Trennsystem dargestellt, mit dem Fette und Öle einschließlich Wasser von den Tierabfällen getrennt werden; die übrigbleibenden Feststoffe werden getrocknet und die Bestandteile der getrockneten Feststoffphase werden durch Siebeinrichtungen und durch eine Klassifikation auf Grund der Schwerkraft getrennt.The invention can be described on the basis of a * Device are carried out. In Fig. 1 a processing and separation system is shown, with which fats and oils, including water, are separated from animal waste; the remaining ones Solids are dried and the components of the dried solid phase become separated by screening devices and by a classification based on gravity.

Tiera' "We einschließlich Haaren, Federn und/oder Schalen sowie nichttieristhe Produkte, wie Stroh, von Schlachthäusern, Konservenfabriken od. dgl. werden über einen Förderer 1 einem trichterförmigen Behälter 2 zugeführt. Dte rohen Tierabfölle werden von dem Trichter 2 zu einem Mahlwerk 4 weitergeleitet, wo die Produkte in Partikelgrößen, am besten von 6,4 mm bis 3,8 cm gemahlen oder geteilt werden. Das Mahlwerk muß so gebai't sein, daß die Verarbeitungsprodukte in kaltem Zustand gemahlen werden. Das Mahlwerk 4 kann auch ein Schlagwerk oder eine Zerkleinerungseinrichtung oder auch eine Kombination von Mahleinrichtungen sein, beispielsweise eine Brech- oder Reißeinrichtung und ein Mahlwerk. Das Mahlen sollte so durchgeführt werden, daß die Partikel so klein wie nur irgend möglich sind. Das geteilte Material wird dann von dem Mahlwerk 4 in Form eines Stromes 5 zu einem trichterförmigen Behältero oder etwa ähnlichem geleitet, von wo es zu einer Purnpe 7 fließt. Das zerteilte Material wird von der Pumpen-Ausflußöffnung 8 bei Betätigung der Pumpe 7 zu einer Einströmungs-Tiera '"We including hair, feathers and / or Bowls and non-animal products, such as straw, from slaughterhouses, canning factories or the like. Be A funnel-shaped container 2 is fed via a conveyor 1. The raw animal waste is produced by the Hopper 2 passed to a grinder 4, where the products in particle sizes, best from 6.4 mm to 3.8 cm can be ground or divided. The grinder must be built in such a way that the processed products be ground in cold condition. The grinder 4 can also be a hammer mechanism or a comminuting device or a combination of grinding devices be, for example a breaking or ripping device and a grinder. The grinding should be carried out so that the particles are as small as humanly possible. The shared material will then from the grinder 4 in the form of a stream 5 to a funnel-shaped container or something similar from where it flows to a pump 7. That parted When the pump 7 is actuated, material is transferred from the pump outlet opening 8 to an inflow

üfl'nung Il an einer Zcntrifugal-Trenneinrichtung 12 geleitetOpening II on a centrifugal separating device 12 directed

Pas /erteilte Material wird vor der Einströmung in die Zenlrifugal-Trenneinrichtung erwärmt, Bei d<-m in pig, I beschriebenen System wird dus /erteilte Mhterial an der Siclle 10 mittels Dampf durchblasen und dadurch erwiirmt, bevor es in die Zentrifugal-Trenneinrichtung 12 fließt. Der Dampf kann auch in einem (nicht dargestellten) Rührbehällei zugeführt werden. Mäßige Wiirmc kann weiterhin in den anderen Verfahrensstufen zugeführt werden. Kritisch hierbei ist jedoch, daß die Temperaturen und die Erwärmungszeit auf einem Minimum gehalten wird, um den Abbau und die Lösung des Proteins und anderer Feststoffe in dem zerteilten Material zu verhindern. Die Wurme wird an der Stelle 10 zugeführt, um die Viskosität des Fettes herabzusetzen und dadurch das Absetzen von den /eilen in dem Tiergewebe zu erleichtern. Die Temperatur in der Spiral- bzw. Schneckenzentrifuge sollte nicht tiefer als 65V und nicht höher als 104⁰C und am besten b«:i 77°-99°C li<>«en. Eine übermäßige Erhitzung über längere Pe₁. -den denaturiert das Protein und gelatiniert die Knochen, wodurch der Wert des Mehls und der Fraktionen, di* von diesen getrennt werden, vermindert würde.The material dispensed is heated before it flows into the centrifugal separating device. In the case of the system described in pig, I, the material dispensed is blown through by means of steam at the Siclle 10 and thereby warmed before it enters the centrifugal separating device 12 flows. The steam can also be supplied in a stirring container (not shown). Moderate heat can still be added in the other process stages. It is critical here, however, that the temperatures and the heating time are kept to a minimum in order to prevent the degradation and dissolution of the protein and other solids in the divided material. The worm is fed at point 10 to reduce the viscosity of the fat and thereby facilitate the settling of the parts in the animal tissue. The temperature in the spiral or screw centrifuge should not be lower than 65V and not higher than 104 ⁰ C and best of all: 77 ° -99 ° C. Excessive heating over long periods of pe ₁ . -den denatures the protein and gelatinizes the bones, which would reduce the value of the flour and the fractions that are separated from them.

In der Zentrifugai-Trenneinrichtung 12. werden die festen und flüssigen Phasen des zerteilten und leicht erwärmten Materials getrennt. Die mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnete feste Phase strömt bei der Ausströmungsöffnung 15 und die mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnete flüssige Phase an der Ausströmungsöffnung 13 aus der Zentrifugai-Trenneinrichtung 12. Die feste Phase 3 kann faseriges Material und zerteilte Partikelnaus Protein, Knochen,Federn,Haar, Schalen, Hufen u. ä. enthalten; diese schweren Feststoffe und die Halb-Feststoffe, die sich bei dem Verarbeitungsvorgang ergeben, strömen in Form einer feuchten Masse aus und werden über eine Bahn 16 zu einem Trockner 17 befördert, wo die Feuchtigkeit entfernt wird und ein Mehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 4% bis 15% uno am besten ungefähr 8% geschaffen wird.In the centrifugal separator 12 solid and liquid phases of the divided and slightly heated material separated. The solid phase denoted by the reference number 3 flows at the outflow opening 15 and the liquid phase denoted by the reference number 14 at the outflow opening 13 from the centrifugal separating device 12. The solid phase 3 can consist of fibrous material and divided particles of protein, bones, feathers, hair, shells, Hooves and the like included; these heavy solids and the semi-solids that are present in the processing operation result, flow out in the form of a moist mass and are via a path 16 to a dryer 17 conveyed where the moisture is removed and a flour with a moisture content of approximately 4% to 15% uno best about 8% is created.

Das getrocknete Mehl verläßt den Trockner 17 in Form von nicht verdichteten, freiflielknden Aggregaten. Mittels des Trockners 17 kann auch der Kuchen zerkleinert werden, um nicht verdichtetes Material zu bilden. Das getrocknete Mehl wird dann einem Sieb 18 zugeführt, wo es entsprechend der Partikelgrößc aufgeteilt wird. Zumindest eine Fraktion des mittels des Siebs 18 sortierten Mehls wird an der Öffnung 19 einem Schwerkraft-Klassifikationstisch 23 zugeführt und danach auf einem porösen Trennrost 20 unter dem Druck eines (nicht dargestellten) am Boden des Tisches eingebauten Gebläses verteilt. Mittels eines gegenläufigen Luftstroms wird das getrocknete, vorher nach Größe getrennte Mehl mittels des Schwerkraft-Klassifikationstisches 23 entsprechend Form und spezifischem Gewicht fraktioniert. Das Mehl wird in Form verschiedener Fraktionen an Öffnungen 22 gesammelt. Die Bezugszeichen 30 bis 33 bezeichnen die Fraktionen, die von einerTrenneinrichtung mit vier Öffnungen aufgefangen werden. Die Trenneinrichtung weist einen Abzug 26 und eine Abzugsöffnung 27 auf. Vor der Abzugsöffnung 27 ist eine \uffangeinrichtung 34 angeordnet, um feinere Partikel, beispielsweise Staub. aufzufangen, der von der Luft mitgeführt wird, die durch den porösen Trennrost 2Θ strömt. Die feinen an der Auffangeinrichtung aufgefangenen Partikel wer-The dried flour leaves the dryer 17 in the form of uncompacted, free-flowing aggregates. The cake can also be comminuted by means of the dryer 17 in order to result in uncompacted material form. The dried flour is then fed to a sieve 18 where it is divided according to the particle size will. At least a fraction of the flour sorted by means of the sieve 18 is discharged at the opening 19 fed to a gravity classification table 23 and then on a porous separating grate 20 under the Pressure of a fan (not shown) built into the bottom of the table is distributed. By means of a counter-rotating The dried flour, previously separated according to size, is fed into the air stream by means of the gravity classification table 23 fractionated according to shape and specific weight. The flour is in shape different fractions at openings 22 collected. The reference numerals 30 to 33 denote the fractions which are collected by a separator with four openings. The separator has a Trigger 26 and a trigger opening 27. A collecting device 34 is arranged in front of the discharge opening 27, around finer particles such as dust. to catch, which is carried by the air, the flows through the porous separating grate 2Θ. The fine ones particles caught at the collecting device are

den ills »C'yclon«-Fraktion bezeichnet,denotes the »cyclone« fraction,

Hierbei ist wichtig, daß die Verfahren, die /ur Urzeugung des getrockneten Mehls gemäß der Erfindung verwundet werden. Stufen aufweisen, in denen die tierischen Produkte nicht gemindert bzv/. abgebaut werden. Aus diesem Grund sind die Verfahren gemäß der Erfindung auf Verarbeitungsgange beschränkt, bei denen keine hohen Temperaturen für relativ lange Zeitperioden und kein hoher Druck verwendet wird. Verarbeitungssysteme, in denen das Material minimal hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt ist, werden als kalte Verarbeitungssysteme bezeichnet. Verfahren, die mit verhältnismäßig hohen Temperaturen arbeiten, oder bei denen das Material hohem Druck ausgesetzt wird, oder in denen das Mehl verdichtet wird, machen die Anwendung der Erfindung schwierig oder unmöglich. Beispiele für Systeme, die nicht verwendet werden können, um getrocknetes Mehl gemäß dei Erfindung herzustellen, sind alle Schub- oder halbkontinuierlichen Koch-Systeme und die nassen VcrarbeitungssysUitne. Mittels dieser Systeme werden verdichtete Massen in verschiedenen Abbau- oder Minderungsstufen aus dem ursprünglich rohen oder gekochten Zustand des Tiergewebes erzeugt.It is important here that the procedure, the / ur spontaneous generation of the dried flour according to the invention. Have stages in which the animal products not reduced or /. be dismantled. For this reason the procedures are in accordance with The invention is limited to processing operations that do not involve high temperatures for relatively long periods of time Periods of time and no high pressure is used. Processing systems in which the material is minimal exposed to high temperatures and pressures are called cold processing systems. Proceedings, who work at relatively high temperatures, or where the material is under high pressure exposed, or in which the flour is compacted, make the application of the invention difficult or impossible. Examples of systems that cannot be used to make dried flour according to Making the invention are all batch or semi-continuous cooking systems and the wet processing systems. By means of these systems, compacted masses are produced in various stages of degradation or reduction generated from the originally raw or cooked state of the animal tissue.

Zur Trennung des Mchles in seine entsprechende Bestandteile wird ein Siebsystem in Verbindung mit einem mit Luft arbeitenden Klassifikalionstisch verwendet. Durch die Entfernung der Knochen wird das restliche Mehl für eine Verwendung als Tierfutter aufgewertet. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es auch möglich, Stroh und Heu abzusondern. Die Entfernung derartiger Bestandteile, wie Heu und Stroh, ebenso wie Knochensplitter, führt dazu,daß das übrigbleibende Mehl aufgewertet wird. Knochen zur Herstellung von Cielatine haben am besten eine Partikelgröße von mehr als etwa 9 mm. Die Größe der Knochenbruchteile zur Gelatineherstellung liegt am besten zwischen ungefähr 9 mm und 18 mm.A sieve system is used in conjunction with to separate the milk into its corresponding components an air classification table is used. By removing the bones, that becomes remaining flour upgraded for use as animal feed. In the method according to the invention it is also possible to separate straw and hay. The removal of such constituents as hay and straw as well as fragments of bone, leads to what is left over Flour is upgraded. Bones used to make cielatins are best of a particle size greater than about 9 mm. The size of the bone fragments for making gelatin is best between approximately 9 mm and 18 mm.

Verschiedene abgetrennte Fraktionen des Mehls können rekombiniert werden, um Produkte mit speziellen Eigenschaften zu erhalten. Auf diese Weise können verschiedene der Fraktionen rekombiniert werden, um ein Mehl mit einem sehr hohen Proteingehalt zu erzeugen. Verschiedene Knochenfraktionen können kombiniert werden, um ein Produkt hoher Güte für die Gelatineerzeugung zu erhalten. Durch Rekombination ausgewählter Fraktionen des Mehls ist es möglich, verschiedene Produkte mit besseren Eigenschaften als das ursprüngliche Mehl herzustellen. Obwohl die Trennung der Bestandteile in Verbindung mit getrocknetem, aus Tierabfällen aufbereiteten Mehl beschrieben ist, bezieht sich die Erfindung selbstverständlich auch auf die Trennung wertvoller Fraktionen aus einem getrockneten, aus irgendwelchen Tiergeweben aufbereitetem Mehl.Different separated fractions of the flour can be recombined to make products with to obtain special properties. In this way different of the fractions can be recombined to produce a flour with a very high protein content. Different bone fractions can be combined to obtain a high quality product for gelatin production. Through Recombination of selected fractions of the flour makes it possible to produce different products with better Properties than the original flour to manufacture. Although the separation of the components related is described with dried flour prepared from animal waste, the invention relates of course also on the separation of valuable fractions from a dried animal tissue processed flour.

Abfälle von einer Rindfleisch-Konservenfabrik mit Innereien, Knochen, Hufen, Haaren, Muskeln, Bindegewebe, anderen tierischen Geweben und Stroh werden im wesentlichen in der in F i g. 1 beschriebenen Vorricntung verarbeitet. Die Abfälle werden in kaltem rohem Zustand in einem Mahiwerk gemahlen, in dem Partikel mit einer Größe von über 9 mm hergestellt werden. Das zerteilte Material wird dann nach einer Behandlung mit Dampf in eine Zentrifugai-Trenneinrichtung gepumpt. Die zerteilten Abf'.lle werden dann in der Zentrifugai-Trenneinrichtung in eine flüssige Phase, die aus Fetten, Ölen und Wasser be steht, und in eine feste Phase getrennt. Die festeWaste from a beef canning factory with offal, bones, hooves, hair, muscles, connective tissue, other animal tissues and straw are essentially used in the manner shown in FIG. 1 described device processed. The waste is ground in a cold, raw state in a grinding mill, in which Particles with a size of over 9 mm can be produced. The cut material is then after a Treatment with steam pumped into a centrifugal separator. The divided garbage will be then in the centrifugal separator into a liquid phase consisting of fats, oils and water stands, and separated into a solid phase. The fixed one

Phase wird getrocknet und dadurch ein nicht verdichtetes, frciflieUendes Aggregat oder Mehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 10% hergestellt.Phase is dried and thereby a non-compacted, free flowing aggregate or flour with a Moisture content of about 10% produced.

Das getrocknete Mehl wird dann auf einem horizontal schwingenden Sieb mit einer Lochplatte von 9 mm Durchmesser und einem Drahtsiebgewebe mit einer Maschenweite von 2,00 mm sortiert. Von dem Sieb werden vier Fraktionen aufgefangen, die in Fig. 2 mit 51, 52, 53 und 54 bezeichnet sind. Die 52-Fraktion mit einer Partikelgrößc von übcr9 mm wird dann einem Schwerkraft-Klassifikationstisch zugeführt mit einem Rost mit Rillen und einer Maschenweite von 2,00 mm. Vier Fraktionen des Mehls mit einer Parlikelgröße von über 9 mm werden aus dieser Probe aufgefangen, wobei mit 55 eine schwere Fraktion, mit 56 eine mittclschwere Fraktion, mit 57 eine mittelleichte Fraktion und mit 58 eine leichte Fraktion bezeichnet ist (Fig. 2). Die Fraktion, die bei der Sortierung mittels des Siebs aufgefangen und in Fig. 2 mit 53 bezeichnet ist. weist eine Partikelgröße auf, die kleiner als 9 mm. aber größer ist, als daß sie d'irch ein Sieb mit einer Maschenweite vor 2,00 mm paßt. Die Fraktion wird dann einem Schwerkraft-Klassifikationstisch mit einem Aluminiumrost zugeführt und in fünf Fraktionen getrennt die, wie in Fig. 2 dargestellt ist, als 59 schwer, 510 mittelschwer, 511 mittelleicht, 512 leicht und 513 »cyclon« bezeichnet sind. Die in Fig. 2 mit 54 bezeichnete Probe mit einer Partikelgröße, die durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 2,00 mm paßt, wird einem Schwerkraft-Klassifikationstisch mit einem Rost mit Rillen und 65 Denier zugeführt; die fünfFraktionen.die mit514 schwer,515 mitte'schwcr, 516 mittellcicht,517 leicht und 518 cyclon bezeichnet sind, werden aufgefangen.The dried flour is then placed on a horizontally vibrating sieve with a perforated plate of 9 mm Diameter and a wire mesh with a mesh size of 2.00 mm. From the sieve four fractions are collected, denoted by 51, 52, 53 and 54 in FIG. The 52 parliamentary group with a particle size of over 9 mm is then fed to a gravity classification table with a Grate with grooves and a mesh size of 2.00 mm. Four fractions of flour with a particle size of Over 9 mm are collected from this sample, with 55 a heavy fraction and 56 a medium-weight fraction, with 57 a medium-light fraction and with 58 a light fraction (Fig. 2). The fraction that means when sorting of the sieve and denoted by 53 in FIG. has a particle size smaller than 9 mm. but larger than that it would fit a sieve with a mesh size of 2.00 mm. The faction will then fed to a gravity classification table with an aluminum grate and divided into five fractions separately, as shown in Fig. 2, as 59 difficult, 510 medium, 511 medium, 512 light and 513 are designated "cyclon". The in Fig. 2 Sample labeled 54 with a particle size that passes through a sieve with a mesh size of 2.00 mm is fed to a gravity classification table with a 65 denier grooved grate; the five fractions with 514 difficult, 515 medium heavy, 516 medium light, 517 light and 518 cyclone are collected.

In der wiedergegebenen Tabelle sind die Prozentsätze der Feuchtigkeit des Fetts und des Proteins jeder der Fraktionen wiedergegeben, die durch die Sortierung mittels eines Siebes und die Klassifikation mittels Schwerkraft getrennt sind. Die Feuchligkeits-, Fett· und Proteinbestimmungen sind mit üblichen bekannten Verfahren durchgeführt.In the table reproduced, the percentages of moisture of fat and protein are each of the fractions reproduced by the sorting by means of a sieve and the classification by means of Are separated by gravity. The moisture, fat and protein determinations are made by conventionally known methods.

Die mit 55,56 und 57 bezeichneten Fraktionen bestehen aus großen Knochenpartikeln. Diese großen Knochenpartikcl, d. h. die durch die Fraktionen 55, 56 und 57 dargestellt sind, eignen sich einwandfrei für die Gelatine-Herstellung.The fractions labeled 55, 56 and 57 exist from large bone particles. These large bone particles, i.e. H. by parliamentary groups 55, 56 and 57 are shown, are perfectly suitable for gelatin production.

Nach Entfernen der Cyclon-Fraktionen, die hauptsächlich aus leichteren Geweben, Stroh und Heu bestehen, und der leichteren Fraktionen, die ebenfalls Stroh enthalten, werden die verbleibenden Fraktionen rekombiniert, d. h. die mit den Bezeichnungen 58-512 und 514-516 bezeichneten Fraktionen; diese Fraktionen stellen dann ein aufbereitetes und verbessertes Tierfutter dar,After removing the cyclone fractions that mainly consist of lighter fabrics, straw and hay, and the lighter fractions, too Contain straw, the remaining fractions are recombined, i.e. H. those with the designations 58-512 and 514-516 designated fractions; these factions then represent a processed and improved animal feed,

table

Fcuchtigkeits-, Fett- und Proteingehalt von Fraktionen ungenießbaren Mehls, das durch Sieben und durch eine Klassifikation mittels Schwerkraft getrennt ist.Moisture, fat and protein content of fractions inedible flour separated by sieving and gravity classification.

Probe
No.sample
No.

+ 51*)+ 51 *)

+ 52*)+ 52 *)

+ 53*)+ 53 *)

+ 54*)+ 54 *)

5555

5656

57
5857
58

S9S9

510510

511
512511
512

513513

514514

515515

^Si6Si6

517517

518518

*) Die an*) The at

Feuchtigkeit humidity

Fellfur

Proteinprotein

% des% of

ursprünglichenoriginal

MehlsFlour

9,69.6

6,96.9

10,710.7

9,69.6

7,17.1

7,77.7

8,18.1

9,89.8

6,36.3

8,08.0

11,311.3

12,012.0

10,110.1

1,01.0

8,78.7

10,610.6

10,310.3

5,35.3

19,519.5

2,82.8

13,413.4

3,03.0

5,15.1

3,23.2

4,04.0

4,34.3

5,45.4

7,67.6

10,010.0

11,911.9

1,41.4

9,69.6

17,717.7

15,015.0

37,7 46,2 46,2 40,9 31,0 42,5 61,0 74,0 30,4 48,4 58,4 57,8 44,7 2,4 32,7 43,2 41,5 31,837.7 46.2 46.2 40.9 31.0 42.5 61.0 74.0 30.4 48.4 58.4 57.8 44.7 2.4 32.7 43.2 41.5 31.8

8,78.7

11,511.5

56,256.2

23,623.6

2,92.9

3,93.9

2,12.1

2,72.7

9,09.0

21,221.2

163163

5,65.6

3,43.4

0,70.7

6,56.5

5,05.0

0,30.3

den Sieben getrennten Fraktionen.the seven separate factions.

Eine Analyse der Tabelle zeigt, daß die meisten der aufgefangenen Fraktionen einen hohen Proteingehalt und einen geringen Fett- und Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Durch Uniersuchen der aufgefangenen, in Tabelle wiedergegebenen Fraktionen ist es möglich,Analysis of the table shows that most of the fractions collected are high in protein and are low in fat and moisture. By searching for the collected, in In the fractions shown in the table, it is possible to

wahlweise getrennte Fraktionen zu rekombinieren, um ein Erzeugnis mit einem spezifischen Protein-, reü- und Feuchtigkeitsgehalt zu erzeugen. Andere Fraktionen können rekombiniert oder an Hand der physikalischen Erscheinungsform der Fraktion, beispiels-optionally to recombine separate fractions in order to produce a product with a specific protein, and generate moisture content. Other fractions can be recombined or based on the physical Appearance of the parliamentary group, for example

weise derer, die Knochen, Haare, Stroh u. ä. enthalten, bestimmt werden. Auf diese Weise können spezielie Tierfutter mit einem bestimmten Protein- und Fettgehalt zubereitet werden. Das Verfahren kann also auch für die Herstellung anderer Erzeugnisse ver-wise those that contain bones, hair, straw, etc., are determined. In this way, special Animal feed can be prepared with a certain protein and fat content. So the procedure can also for the manufacture of other products

wendet werden, bei denen spezifische Prozentsätze an Protein und Fett gefordert werden, um ein spezifisches Endergebnis zu erhalten, oder bei dem eine besondere Proteinart gefordert wird, die beispielsweise in Haar, Huf und Horn vorhanden ist.where specific percentages of protein and fat are required to achieve a specific End result, or where a special type of protein is required, such as is present in hair, hoof and horn.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I. Procedure for the separation of animal tissue and material from the slaughter of animals in their liquid and solid components by means of centrifuges and for subsequent drying the fractions obtained, characterized in that that the animal tissue and other material are ground before centrifugation, that the material to be centrifuged is exposed to a temperature in the stream in front of the centrifuge is, which is lower than the decomposition temperature of the mass to be processed, and that the separated solid components after drying to a moisture content of less than 15% above at least a sieve (Ί8) can be sorted and then at least one sorted fraction over a classification table (23) with a counter air flow is classified according to size, shape and different specific gravity.

2. The method according to claim I, characterized in that that the animal tissue and the other material have a particle size between 3.8 cm and 9 mm is crushed, and that the solid constituents obtained through at least one sieve are passed, which is dimensioned so that at least one fraction with a particle size of 9 mm or larger is obtained, which classifies on the classification table in the manner becomes that at least ^ a bone fraction with a particle size of 9 mm or larger of the flour-like residual fraction is separated.