DE1810032B2

DE1810032B2 - PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSURE HYDROLYSIS OF BY-PRODUCTS DURING THE PROCESSING OF POULTRY

Info

Publication number: DE1810032B2
Application number: DE19681810032
Authority: DE
Inventors: Bert A. Chamblee Ga.; Vajacek jun. Joseph Brookfield Harrington jun.
Original assignee: Chemetron Corp., Chicago, 111. (V.St.A.)
Priority date: 1967-12-08
Filing date: 1968-11-20
Publication date: 1976-08-05
Also published as: US3617313A; IT954023B; BE724897A; DK141521B; CH493208A; DE1810032A1; GB1245150A; NL6816803A; DK141521C; FR1594142A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckhydrolyse der bei der Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte. The invention relates to a method and a device for continuous pressure hydrolysis of the By-products from the processing of poultry.

Aus wirtschaftlichen Gründen ist es für Schlachthäuser wichtig, die Nebenprodukte der Schlachtereibetriebe im größtmöglichen Umfang zu verwerten. Bisher war es üblich, die bei der Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte täglich zu beseitigen. Diese Nebenprodukte wie Blut, Federn und Innereien machen bis zu 30 % des Lebendgewichtes des Geflügels aus. Deshalb hat man bereits versucht, diese Nebenprodukte zu sammeln und durch Hydrolyse, d. h. durch Aufschluß des Proteingehaltes, in verdauliche Futtermittelmehle für Geflügel und andere Tiere umzuwandeln. Die hierbei angewendeten Verfahren waren jedoch zeitraubend und aufwendig, und die Ausbeute war unbefriedigend, weshalb sich diese Verfahren in der Praxis noch nichtFor economic reasons, it is important for slaughterhouses to use the by-products of the slaughterhouses to exploit to the greatest possible extent. Previously it was common practice when processing poultry remove any by-products on a daily basis. These make by-products like blood, feathers, and offal up to 30% of the live weight of the poultry. Therefore one has already tried these by-products to collect and by hydrolysis, d. H. by breaking down the protein content in digestible feed meal for poultry and other animals to convert. However, the procedures used here were time consuming and expensive, and the yield was unsatisfactory, which is why this method is not yet in practice

durchsetzen konnten.were able to enforce.

Im einzelnen wurden -diese Verfahren im allgemeinen ansatzweise durchgefObrt, Wffibei die Nebenprodukte bei einer Temperatur von etwa 120° C und bei einem Wasserdampfdruck von etwa 2 atü über einen Zeitraum von 1 1/2 Stunden oder langer behandelt wurden, um die darin enthaltenen verwertbaren organischen Substanzen aufzuschließen. Wegen ihrer Kompliziertheit konnten diese Verfahren nur in größeren Schlachthäusern in Gegenden mit einer kommerziellen Geflügelzucht durchgeführt werden. Weiterhin war es notwendig, die Luft aus der Hydrolysekammer auszuschließen, da beiden hohen Temperaturen und Drucken leicht eine Oxydation des Materials stattfindet, wodurch die Qualität des erhaltenen Futtermittels beeinträchtigt wird.In particular, these procedures were generally Roughly carried out, with the by-products at a temperature of about 120 ° C and at a Water vapor pressures of about 2 atü over a period of 1 1/2 hours or more have been treated to the to break down usable organic substances contained therein. Because of their complexity These methods could only be used in larger slaughterhouses in areas with commercial poultry farming be performed. Furthermore, it was necessary to exclude the air from the hydrolysis chamber, as both high temperatures and pressures easily oxidize the material, whereby the Quality of the feed received is impaired.

Eine kontinuierliche Behandlungsvorrichtung für Schlachthausabfälle ist zwar aus der USA-Patentschrift 18 45 893 bekannt; hierbei handelt es sich aber nicht um eine Hydrolysevorrichtung, da eine Siebtrommel zur Abtrennung des nicht umgesetzten Materials vom pastösen Fleisch- oder Fettmaterial vorgesehen ist.A continuous treatment device for slaughterhouse waste is known from US Pat. No. 1,845,893; in this case it does not is a hydrolysis apparatus, since a sieve drum is provided for separating the unreacted material from the paste-like meat or fat material.

Aus der DT-AS 10 98 806 ist eine Vorrichtung zu kontinuierlichen Druckhydrolyse von faserigen lignocellulosehaltigen Rohstoffen zwecks Gewinnung von Halbzelistoff bekannt, wobei das zu behandelnde Material in der Zuleitung zur Hydrolysevorrichtung zu einem dmckundurchlässigen Pfropfen zusammengepreßt wird. Dieser Pfropfen wird jedoch nicht kontinuierlich zerrissen, so daß die bekannte Vorrichtung keine Anregung zur Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems geben konnte. Auf einem ähnlichen Gebiet liegt die Vorrichtung zur Entnahme von Cellulosematerial aus Druckbehältern nach der DTPS 9 66 918, wonach es sich lediglich um eine Druckschleuse handelt.From DT-AS 10 98 806 a device for continuous pressure hydrolysis of fibrous lignocellulose-containing Raw materials known for the purpose of obtaining semi-finished fabric, which is to be treated Material in the feed line to the hydrolysis device compressed to form a pressure-impermeable plug will. However, this plug is not torn continuously, so that the known device could not give any suggestion for solving the problem on which the invention is based. On one A similar field is the device for removing cellulose material from pressure vessels according to the DTPS 9 66 918, according to which it is only a pressure lock.

Einen ähnlichen Gegenstand, nämlich die Hydrolyse von cellulosehaltigen! Material, wie Holzabfällen, Sägespänen usw, betrifft ferner die USA-Patentschrift 27 39 086. Das mit Säure befeuchtete Material wird mit Hilfe einer Schnecke zu einem dampfdichten Pfropfen verdichtet, der in ein unter Druck stehendes Aufschlußgefäß eingeführt wird. Da der Pfropfen nicht aufgebrochen wird, ist das aufzuschließende Material noch sehr kompakt. Außerdem ist wegen der Einleitung von Direktdampf eine genaue Regelung der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehaltes des Materials im Druckgefäß nicht möglich. Schließlich müssen nicht aufgeschlossene Rückstände periodisch aus dem Druckgefäß entfernt werden. Diese Nachteile machen die Anwendung einer derartigen Vorrichtung für ein inhomogenes Material, wie es die bei der Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte sind, unmöglich. A similar subject, namely the hydrolysis of cellulosic! Material, such as wood waste, Sawdust, etc., also relates to US Pat. No. 27 39 086. The material moistened with acid is used with With the help of a screw it is compressed into a vapor-tight plug, which is placed in a pressurized digestion vessel is introduced. Since the plug is not broken, the material to be digested is still very large compact. In addition, the introduction of direct steam means that the temperature is precisely regulated and the moisture content of the material in the pressure vessel is not possible. After all, don't have to digested residues are periodically removed from the pressure vessel. These disadvantages make the Use of such a device for an inhomogeneous material, such as that used in processing by-products from poultry are impossible.

Zu erwähnen ist noch, daß Reaktionskammern mit Drehwellen, die aufgrund ihres Querschnittes bzw aufgrund von abstehenden Teilen in der Lage sind, das Behandlungsgut vorwärts zu bewegen, aus den britischen Patenschriften 9 31590 und 10 89 397 bekannt sind. Die Problematik der Einführung des Behandlungs gutes wird aber nicht angesprochen.It should also be mentioned that reaction chambers with rotating shafts, respectively, due to their cross-section due to protruding parts are able to move the material forward, from the British Patent documents 9 31590 and 10 89 397 are known. The problem of introducing the treatment but good is not addressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei dei Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte die unterschiedlich gut aufschließbar sind, so zuzuberei ten, daß sie durch Druckhydrolyse schnell aufgeschlos sen werden können.The invention is based on the object that at dei Processing of poultry by-products that can be broken down to different degrees, so zuzuberei th that they can be quickly opened up by pressure hydrolysis.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zu kontinuierlichen Druckhydrolyse der bei der VerarbeiThe invention thus relates to a process for continuous pressure hydrolysis during processing

tung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte in einem Druckgefäß als Hydrolysekammer mit einer Zuleitung und einer Ableitung, wobei das faserige Material zu einem druckundurchlässigen Propfen in der Zuleitung verdichtet wird, der auf einer Seite kontinuierlich entfernt und auf der anderen Sehe gleichzeitig und kontinuierlich nachgebildet wird und wobei Dampf durch die Hydrolysekammer geleitet wird, das dadurch gekennzeichnet ist daß man das Material des Prapfens, aus dem ve·: der Propfenbildung überschüssige Flüssigkeil abgepreßt worden ist, während des Einfahrens in die Hydrolysekammer unter gleichzeitiger Einwirkung von Wasserdampf zerreißt, und die abgepreßte Flüssigkeit wieder am Eingang der Hydrolysekammer einleitet wobei die Hydrolyse bei 5 atü und darüber und bei 150° C und darüber durchgeführt wird.processing of poultry by-products in a pressure vessel as a hydrolysis chamber with a feed line and a discharge, wherein the fibrous material to a pressure-impermeable plug in the supply line is compressed, which is continuously on one side removed and on the other see is simulated and continuously reproduced and with steam is passed through the hydrolysis chamber, which is characterized in that the material of the sample, from the ve ·: the plug formation excess liquid wedge has been squeezed out during the entry into the hydrolysis chamber with simultaneous action by water vapor, and the squeezed out liquid again at the entrance of the hydrolysis chamber initiates the hydrolysis being carried out at 5 atmospheres and above and at 150 ° C. and above.

Oie Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßer Verfahrens, enthaltend ein Druckgefäß als Hydrolysekammer,· eine Zuleitung zum kontinuierlichen Einleiten von unbehandeltem Material in die Kammer; eine Ableitung zur kontinuierlichen Entfernung des behandelten Materials aus der Kammer; Einrichtungen zum kontinuierlichen Verdichten des unbehandelten Materials zu einem praktisch druckundurchlässigen Pfropfen in der Zuleitung; und Einrichtungen zum kontinuierlichen Hindurchleiten von Dampf durch die Kammer; diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zuleitungsabschnitt zum Verdichten des unbehandelten Materials unten am Fülltrichter eine Ableitung für die abgepreßte Flüssigkeit enthält daß am Eingang der Hydrolysekammer Zerreißeinrichtung zum kontinuierlichen Zerreißen des sich bewegenden Pfropfens, eine Dampfzuleitung und eine Zuleitung für die abgepreßte Flüssigkeit vorgesehen sind, daß die Hydrolysekammer von einem Dampfmantel umgeben ist und daß in der Hydrolysekaminer Klingen oder Rührwerke, wobei die Klingen auf einer Drehwelle angebracht sind, zum Fördern des Materials vorgesehen sind.The invention also relates to a device for Carrying out the method according to the invention, containing a pressure vessel as the hydrolysis chamber, a Feed line for the continuous introduction of untreated material into the chamber; a derivative of continuously removing the treated material from the chamber; Facilities for continuous Compressing the untreated material to form a practically pressure-impermeable plug in the supply line; and means for continuously passing steam through the chamber; these Device is characterized in that the feed line section for compressing the untreated Material at the bottom of the hopper contains a discharge for the squeezed out liquid that at the entrance of the Hydrolysis chamber disrupting device for continuously disrupting the moving plug, a Steam feed line and a feed line for the squeezed out liquid are provided that the hydrolysis chamber is surrounded by a steam jacket and that in the hydrolysis chimney blades or agitators, the Blades mounted on a rotating shaft are provided for conveying the material.

Das Verdichten des Materials hat den Vorteil, daß ein luftfreier Pfropfen gebildet wird, so daß keine Luft in die Hydrolysekammer gelangen kann. Weiterhin wird durch das Verdichten eine gewisse Menge Flüssigkeit aus dem Material entfernt so daß der Pfropfen kompakter wird und leichter zerrissen werden kann. Die abgepreßte Flüssigkeit aus Wasser, Blut und anderen Substanzen, die wieder in die Hydrolysekammer eingeleitet wird, wird als Hydrolyseflüssigkeit verwendet. Der eingeleitete Dampf dient zur Auflockerung des Materials am Eingang. Das erhaltene Endprodukt enthält einen hohen Anteil an qualitativ hochwertigem Protein und anderen Nährstoffen, und sein Feuchtigkeitsgehalt ist genauer geregelt als bei den bekannten Produkten.The compaction of the material has the advantage that an air-free plug is formed, so that no air into the Can get hydrolysis chamber. Furthermore, the compaction creates a certain amount of liquid removed from the material so that the plug becomes more compact and easier to tear. the squeezed out liquid from water, blood and other substances, which is returned to the hydrolysis chamber is introduced is used as the hydrolysis liquid. The steam introduced is used to loosen the Materials at the entrance. The end product obtained contains a high proportion of high quality Protein and other nutrients, and its moisture content is more precisely regulated than the known ones Products.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe invention is explained with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Hydrolysevorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 a schematic representation of a hydrolysis device according to the invention,

Fig.2 eine Draufsicht (teilweise im Schnitt) der Hydrolysevorrichtung, <>o2 shows a plan view (partially in section) of the hydrolysis device, <> o

F i g. 3 eine Ansicht des Rührwerkes in der Hydrolysekammer, nach der Linie 3-3 von F i g. 2,F i g. 3 is a view of the agitator in the hydrolysis chamber, along the line 3-3 of FIG. 2,

F i g. 4 einen Schnitt durch die Zugabeeinrichtung der Hydrolyse vorrichtung nach der Linie 4-4 von F i g. 2,F i g. 4 shows a section through the feed device of the hydrolysis device along the line 4-4 of FIG. 2,

F i g. 5 einen Schnitt durch die Zerreißeinrichtung im Zuleitungsabschnitt der Hydrolysevorrichtung nach der Linie 5-5 von F i g. 4,F i g. 5 shows a section through the tear-off device in the feed section of the hydrolysis device according to FIG Line 5-5 of FIG. 4,

Fig.6 einen Schnitt durch die Hydrolysekammer nach der Längsachse, und6 shows a section through the hydrolysis chamber along the longitudinal axis, and

Fig. 7,8 und 9 Schnitte durch d<e Hydrolysekammer von F i g. 6, nach den Linien 7-7,8-8 bzw. 9-9 von F i g. 6.7, 8 and 9, sections through the hydrolysis chamber from F i g. 6, along lines 7-7, 8-8 and 9-9, respectively, of FIG. 6th

Die in der Zeichnung dargestellte Hydrolysevorrichtung 10 enthält einen Zuleitungsabschnitt 12 (Fig. 1,2,4 und 5) und einen Ableitungsabschnitt 14, die mit einem Druckgefäß, das eine Hydrolysekammer 16 bildet, verbunden sind. Die zu behandelnden, bei der Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukte, werden in beliebiger Weise, z.B. mit Hilfe eines Transportbandes 19, in einen Fülltrichter 18 geleitet Dieses Material ist mit größeren Mengen Flüssigkeit insbesondere Wasser und Blut vermischt; weiterhin sind größere Luftmengen eingeschlossen. Um die Flüssigkgits- und Luftmenge im faserigen Material zu vermindern wird dieses in beliebiger Weise, z. B. mit Hilfe eines Schneckenförderers 20, der über einen geeigneten Riemenantrieb 22 durch einen Zugabemotor 21 angetrieben wird, zusammengepreßt. Bei der dargestellten Ausführungsform hat der Schneckenförderer 20 am besten einen veränderlichen Gang, d. h. der Gang wird zum Austrittsende hin enger, wodurch das faserige Material besser zusammengepreßt wird. Das zusammengepreßte Material gelangt vom Schneckenförderer 20 in eine Zuleitung 23, die sich am günstigsten erweitert, und von da aus in den Zuleitungsabschnitt 12 der Hydrolysevorrichtung. Zu diesem Zeitpunkt liegt das faserige Material in Form eines druckundurchlässigen Pfropfens 24 vor, der praktisch keine Luft mehr enthält wobei ein großer Teil der Flüssigkeit abgepreßt ist und unten am Fülltrichter in einer Flüssigkeitsableitung 25 gesammelt wird.The hydrolysis device 10 shown in the drawing contains a feed section 12 (Fig. 1,2,4 and 5) and a discharge section 14, which is connected to a pressure vessel that forms a hydrolysis chamber 16, are connected. The by-products to be treated from the processing of poultry, are fed into a hopper 18 in any way, e.g. with the aid of a conveyor belt 19 This material is mixed with large amounts of liquid, especially water and blood; continue to be larger amounts of air included. To increase the amount of liquid and air in the fibrous material will reduce this in any way, z. B. with the help of a screw conveyor 20, which has a suitable belt drive 22 is driven by an addition motor 21, pressed together. In the In the illustrated embodiment, the screw conveyor 20 is best of a variable pitch; H. the The passage narrows towards the outlet end, which compresses the fibrous material better. That Compressed material arrives from the screw conveyor 20 in a feed line 23, which is the cheapest expanded, and from there into the feed line section 12 of the hydrolysis device. At this point lies the fibrous material in the form of a pressure-impermeable plug 24, which practically no longer has any air contains a large part of the liquid is squeezed out and at the bottom of the filling funnel in a liquid drain 25 is collected.

Da die Hydrolyse bei kleinen Teilchen schneller als bei großen Teilchen verläuft ist eine Zeneißeinrichtung 28 vorgesehen, mit deren Hilfe der Pfropfen 24 zu kleinen Teilchen aufgebrochen wird. Zu diesem Zweck enthält die Zerreißeinrichtung 28 mehrer«: drehbare Flügel oder Klingen 29, die mit Hilfe eines geeigneten Antriebsmotors 30 und eines Riemenantriebs 31 dicht an der Innenwand des Gehäuses der Zerreißeinrichtung bewegt werden. Da der Pfropfen 24 einen druckdichten Abschluß im Zuleitungsabschnitt 12 bildet, kann die Zerreißeinrichtung zu Beginn des Hydrolyseprozesses bei einem geeigneten Druck und bei einer geeigneten Temperatur gehalten werden. Zu diesem Zweck kann durch eine Dampfzuleitung 32 Wasserdampf in den Innenraum der Zerreißeinrichtung geleitet werden. Weiterhin kann die abgepreßte Flüssigkeit aus der Ableitung 25 am Boden des Fülltrichters 18 in geeigneten Mengen durch eine Zuleitung 34 in die Zerreißeinrichtung 28 eingemessen werden, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erzielen.Since the hydrolysis of small particles is faster than that of large particles, a Zeneiß device 28 is provided, with the help of which the plug 24 is broken into small particles. To this end If the tear device 28 contains several ": rotatable wings or blades 29, which with the help of a suitable Drive motor 30 and a belt drive 31 close to the inner wall of the housing of the shredding device be moved. Since the plug 24 forms a pressure-tight seal in the supply line section 12, the Rupture device at the start of the hydrolysis process at a suitable pressure and at a suitable one Temperature are maintained. For this purpose, water vapor can be fed into the through a steam supply line 32 Interior of the shredding device are passed. Furthermore, the squeezed out liquid from the Discharge 25 at the bottom of the hopper 18 in suitable quantities through a feed line 34 into the Ripper 28 can be calibrated to achieve the desired moisture content.

Die Flügel oder Klingen 29 der Zerreißeinrichiung 28 können exzentrische Teile aufweisen, die im Winkel und axial zueinander versetzt sind und aeren gebogene Außenfläche 29a sich in einem kleinen Abstand zur Innenfläche des Gehäuses der Zerreißeinrichtung bewegt. Jede Klinge 29 besitzt weiterhin konkave Seitenwände 29b, wodurch die Schneidkanten 29c erzeugt werden. Zwei Blenden 29d(F i g. 5) die außen an cien Klingen 29 angeordnet sind, verhindern, daß feste Teilchen des faserigen Materials in den Lagerteil 37 der Zerreißeinrichtung gelangen können.The wings or blades 29 of the shredding device 28 may have eccentric parts that are angularly and axially offset from one another and are also curved Outer surface 29a is at a small distance from the inner surface of the housing of the shredding device emotional. Each blade 29 also has concave side walls 29b, whereby the cutting edges 29c be generated. Two diaphragms 29d (FIG. 5) which are arranged on the outside of the blades 29 prevent them from becoming stuck Particles of the fibrous material can get into the bearing part 37 of the shredding device.

Das zerrissene Material fällt durch eine Austrittsöffnung 38 (F i g. 4) im Bodenteil der Zerreißeinrichtung 28 und durch eine Materialzuleitung 46 in das Einlaßende der Hydrolysekammer 16. Die Hydrolysekammer 16 ist eine Druckvorrichtung, in der das flüssige und faserigeThe torn material falls through an outlet opening 38 (FIG. 4) in the bottom part of the tearing device 28 and through a material supply line 46 into the inlet end of the hydrolysis chamber 16. The hydrolysis chamber 16 is a pressure device in which the liquid and fibrous

Material durch Einwirkung von Hitze und Dampf hydrolysiert. Es wurde gefunden, daß Naßdampf mit einem Druck von etwa 7 atü der in die Zerreißeinrichtung oder gegebenenfalls durch Dampfzuleitungen 47 in die Hydrolysekammer 16 eingeleitet wird, eine Behändlung von Geflügelabfällen in etwa 6 Minuten ermöglicht. Die Hydrolysekammer 16 ist mit geeigneten Klingen oder Rührwerken 49 zum Durchmischen des Materials versehen, wodurch eine sehr schnelle Hydrolyse erzielt wird; die Klingen 49 sind außerdem geneigt, wodurch ein Vorschub erzielt wird, der das Material durch das Rohr der Hydrolysekammer treibt. Die Klingen 49 sind auf einer Drehwelle 50 angebracht, die über einen Riemenantrieb 52 durch einen Motor 51 mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Verweilzeit kann deshalb leicht durch kombinierte Betätigung der Zerreißeinrichtung und durch Änderung der Drehgeschwindigkeit der Klingen 49 eingestellt werden. Die Hydrolysekammer 16 ist mit einem Dampfmantel 48 umgeben, um nach Bedarf Wärmeverluste zu vermeiden oder Wärme zuzuführen.Material hydrolyzed by exposure to heat and steam. It was found that wet steam with a pressure of about 7 atmospheres in the rupturing device or optionally through steam supply lines 47 in the hydrolysis chamber 16 is initiated, a treatment of poultry waste in about 6 minutes. The hydrolysis chamber 16 is provided with suitable blades or agitators 49 for mixing the material provided, whereby a very rapid hydrolysis is achieved; the blades 49 are also inclined, whereby a feed is achieved which drives the material through the tube of the hydrolysis chamber. The blades 49 are mounted on a rotating shaft 50, which is via a belt drive 52 by a motor 51 with variable Speed is driven. The dwell time can therefore be easily adjusted by a combined operation of the rupturing device and by changing the speed of rotation of the blades 49. The hydrolysis chamber 16 is surrounded by a steam jacket 48 in order to prevent heat losses as required avoid or add heat.

Nach Beendigung der Hydrolyse wird das behandelte Material mit einer geregelten Geschwindigkeit aus der Hydrolysekammer entfernt. Weiterhin muß der Druck des Materials aus Atmosphärendruck vermindert werden, der Dampf muß entfernt werden, und das Material muß getrocknet werden. Zu diesem Zweck führt eine unter Druck stehende Ableitung 62 in die Zuleitung einer Entleerungspumpe 65, die durch einen Motor 66 mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird. Die Pumpe 65 dient zur Regelung des aus der Hydrolysekammer 16 durch die Leitung 67 austretenden Materialstromes. Da die kriiische Temperatur des Materials beim Austritt aus der Hydrolysekammer infolge der Druckerniedrigung stark herabgesetzt ist, verdampft ein Teil des Wassers bzw. das gesamte Wasser, das dem Produkt beigemischt ist Das Material kann dann gegebenenfalls durch einen Dampfabschneider 68 geleitet werden, der auf dem Zentrifugenprinzip beruht. Der Dampf wird durch eine Dampfableitung 70 entfernt und kann in einen Kühler 71 geleitet werden, der gegebenenfalls unter Vakuum steht, so daß eine größere Menge Naßdampf oder Wasser in Dampf übergeführt wird. Der Kühler 71 von F i g. 1 isn vom Typ der barometrischen Kühler, wobei Wasser durch eine Wasserzuleitung 72 zugeführt und der kondensierte Dampf zusammen mit Wasser durch ein Kondensatrohr 73 abgeleitet wird. Das flüssige Material bzw. die in der Flüssigkeit suspendierten festen Stoffe gelangen vom Dampfabschneider 68 durch eine Ableitung 74 in einen Trockner 75, in dem weitere Feuchtigkeit aus dem behandelten Material entfernt werden kann, so daß der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erzielt wird.After completion of the hydrolysis, the treated material is removed from the at a controlled rate Removed hydrolysis chamber. Furthermore, the pressure of the material must be reduced from atmospheric pressure the steam must be removed and the material dried. To this end leads a pressurized discharge line 62 in the supply line of a drain pump 65, which is through a Motor 66 is driven at a variable speed. The pump 65 is used to control the from Hydrolysis chamber 16 through the line 67 exiting material flow. Since the critical temperature of the Material is greatly reduced as it exits the hydrolysis chamber as a result of the decrease in pressure, evaporates part of the water or all of the water that is mixed in with the product. The material can then optionally be passed through a steam separator 68, which operates on the centrifuge principle is based. The steam is removed through a steam discharge line 70 and can be directed into a cooler 71, which is optionally under vacuum, so that a larger amount of wet steam or water in steam is convicted. The cooler 71 of FIG. 1 isn of type the barometric cooler, with water supplied through a water supply line 72 and the condensed Steam is discharged together with water through a condensate pipe 73. The liquid material or in the Liquid suspended solids pass from the vapor separator 68 through a discharge line 74 into a Dryer 75, in which further moisture can be removed from the treated material so that the desired moisture content is achieved.

Gegebenenfalls kann man das aus dem Trockner 75 austretende Material über ein Sieb 80 leiten, um die feinen Teilchen abzutrennen. Das Material, das nicht durch das Sieb 80 hindurchgeht, kann durch eine Mühle 82 geleitet werden.If necessary, the material exiting from the dryer 75 can be passed over a sieve 80 to the separate fine particles. The material that does not pass through the screen 80 can be passed through a mill 82 are directed.

Aus der Beschreibung der Hydrolysevorrichtung ergibt sich auch die Wirkungsweise des Verfahrens. Das faserige Material wird zuerst im Zuleitungsabschnitt 12 verdichtet, wodurch ein druckundurchlässiger Pfropfen 24 erzeugt wird. Hierbei werden die Luft sowie Flüssigkeit aus dem Material entfernt. Die Flüssigkeit wird stromabwärts vom Pfropfen in die Hydrolysekammer 16 eingeführt. Der Pfropfen wird stromabwärts bewegt, wobei er kontinuierlich zerrissen wird, so daß nur feinteiliges Material in die Hydrolysekammer gelangt. Nachdem die Hydrolyse unter hohem Druck und unter hoher Temperatur beendet ist. wird das behandelte Material aus der Hydrolysekammer entfernt. The description of the hydrolysis device also shows how the method works. That fibrous material is first compacted in the feed line section 12, creating a pressure-impermeable plug 24 is generated. This removes the air and liquid from the material. The liquid is introduced into the hydrolysis chamber 16 downstream of the plug. The plug is downstream moves, whereby it is continuously torn, so that only finely divided material in the hydrolysis chamber got. After the hydrolysis is finished under high pressure and under high temperature. will that treated material removed from the hydrolysis chamber.

Mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann eine verbesserte Hydrolyse von bei der Verarbeitung von Geflügel anfallenden Nebenprodukten bei einem äußerst geringen Druckverlust in der Hydrolysekammer erzielt werden. Das Hydrolyseprodukt kann zu einem qualitativ hochwertigen Futtermittelmehl mit verdaulichen Proteinen und anderen Nährstoffen aufgearbeitet werden. Die geringen Koster und die schnelle Verarbeitungsmöglichkeit des Mate· rials ermöglichen einen wirtschaftlichen Betrieb dei Hydrolysevorrichtung, so daß die genannten Nebenpro dukte auf äußerst vorteilhafte und wirtschaftliche Weisi beseitigt werden können.With the aid of the method and the device according to the invention, an improved hydrolysis of the processing of poultry by-products with an extremely low pressure loss in the Hydrolysis chamber can be achieved. The hydrolysis product can be used to make high-quality feed meal processed with digestible proteins and other nutrients. The low cost and the ability to process the material quickly make it possible to operate the material economically Hydrolysis device, so that the said byproducts in an extremely advantageous and economical way can be eliminated.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for continuous thin-film hydrolysis the by-products from the processing of poultry in a pressure vessel as a hydrolysis can with a supply line and a discharge line, wherein the fibrous material becomes a pressure-impermeable Plug in the supply line is compressed, which is continuously removed on one side and on the other side is simulated simultaneously and continuously and with steam flowing through the Hydrolysis chamber, characterized in that that the material of the plug, from which before the plug formation excess liquid has been squeezed out during the entry into the hydrolysis chamber tears under the simultaneous action of water vapor, and the squeezed out liquid again on Entrance of the hydrolysis chamber initiates the hydrolysis at 5 atmospheres and above and at J 50 ° C and about it is carried out.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, comprising a pressure vessel as Hydrolysis chamber; a feed line for the continuous introduction of untreated material into the Chamber; a drain for the continuous removal of the treated material from the Chamber; Means for continuously compacting the untreated material into one practically pressure-impermeable plug in the supply line; and facilities for continuous Passing steam through the chamber, characterized in that the feed line section (12) for compacting the untreated material at the bottom of the hopper (18) a discharge (25) for the squeezed out liquid contains that at the entrance of the hydrolysis chamber (16) Zerreißeinrich device (28) for continuously tearing the moving plug (24), a steam supply line (32) and a supply line (34) for the squeezed out liquid are provided that the hydrolysis chamber (16) is surrounded by a steam jacket (48) and that in the Hydroiysekammer (16) blades or Agitators (49). wherein the blades (49) are mounted on a rotating shaft (50) for conveying the Materials are provided.