DE2700177A1 - METHOD AND APPARATUS FOR DEHYDRATING VARIOUS FOODS FROM ANIMAL BASE MATERIALS - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR DEHYDRATING VARIOUS FOODS FROM ANIMAL BASE MATERIALS

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DE2700177A1
DE2700177A1 DE19772700177 DE2700177A DE2700177A1 DE 2700177 A1 DE2700177 A1 DE 2700177A1 DE 19772700177 DE19772700177 DE 19772700177 DE 2700177 A DE2700177 A DE 2700177A DE 2700177 A1 DE2700177 A1 DE 2700177A1
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/12—Production of fats or fatty oils from raw materials by melting out
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    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
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Description

DIPL ING KLAUS BtHN 27 0017DIPL ING KLAUS BtHN 27 0017

DIPL-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER PATENTANWÄLTEDIPL-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER PATENT LAWYERS

wiDENMAYERSTRASSE β d βοοο München 22wiDENMAYERSTRASSE β d βοοο Munich 22

TEL. (088) 22 25 30 ■ 29 51 92TEL. (088) 22 25 30 ■ 29 51 92

^ 4. Januar 1977^ January 4, 1977

A 32676 Ml/ibA 32676 Ml / ib

Firma TEXAS RENDERING CO., INC., Bastrop, Texas 78602, USATEXAS RENDERING CO., INC., Bastrop, Texas 78602, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Dehydrieren verschiedenartiger Nahrungsmittel von tierischen AusgangsstoffenMethod and device for dehydrating various types of food from animal raw materials

Die Erfindung betrifft Dehydrxereinrichtungen, die zur GewinnungThe invention relates to dehydration devices for obtaining

Futter-Feed

von Nebenprodukten wie 'Mehl und Fett aus tierischen Körpern eingesetzt werden, und bezieht sich speziell auf den automatischen Ablauf beim Dehydrieren durch Wärmebehandlung in einem System mit kontinuierlicher Zuführung des Rohmaterials, das unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt hat, worin die Behandlungsgeschwindigkeit abhängig von der ermittelten Temperatur in den aufeinanderfolgenden Behandlungsstationen auf dem Wege des Materials geändert wird.of by-products such as flour and fat from animal bodies used and refers specifically to the automatic process during dehydration by heat treatment in a system with continuous supply of raw material having different moisture content, in which the treatment speed changed depending on the determined temperature in the successive treatment stations on the way of the material will.

Die US-PS 3 288 825 beschreibt bereits, wie Ausgangsmaterialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet werden können. Es wird danach ein großer Kochbehälter verwendet, in dem in einer ersten Charge der Feuchtigkeitsgehalt in einem längeren Kochprozeß egalisiert wird, in den stets neues Rohmaterial eingegeben wird. Nach einem Verfahren gemäß der US-PS 3 471 534 wird der Wirkungsgrad des Kochvorgangs dadurch verbessert, daß zusammen mit dem eingegebenen Rohmaterial in den Kocher heißes Fett ein-US Pat. No. 3,288,825 already describes how starting materials with different moisture contents can be processed. A large cooking container is then used, in which the moisture content is equalized in a first batch in a longer cooking process, into which new raw material is always added. According to a method according to US Pat. No. 3,471,534, the efficiency of the cooking process is improved by adding hot fat to the cooker together with the raw material.

Bankhau» Merck. Flnck & Co.. München. Nr 25 464 I Bankhaus H. Aufhauser. München. Nr 2613OO Postscheck: München 20904 8OOBankhau »Merck. Flnck & Co .. Munich. No. 25 464 I Bankhaus H. Aufhauser. Munich. No. 2613OO Postal check: Munich 20904 8OO Telegrammadresse: Patentsenior —2"Telegram address: Patent Senior —2 "

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gemischt wird. Dieses Fett sorgt auch dafür, daß in der ersten und der zweiten chargenartig ablaufenden Stufe dieses Prozesses Dampf ausgetrieben wird. Die Übergabe von einem Chargenbehälter in den nächsten erfolgt durch thermostatisch gesteuerte Ventile, die öffnen, wenn die Charge beim Kochen eine geeignete Temperatur erreicht hat. In beiden genannten Verfahren und Einrichtungen ist eine Überwachung von Hand erforderlich, und es ist nicht möglich, einen wirkungsvollen durchlaufenden Durchlaß von Rohmaterial mit einer großen Spanne seines Feuchtigkeitsgehalts zu erzielen. is mixed. This fat also ensures that this process takes place in the first and second batch-like stages Steam is expelled. The transfer from one batch container to the next is carried out by thermostatically controlled valves, which open when the batch has reached a suitable temperature during cooking. In both procedures and facilities mentioned manual supervision is required and there is no efficient passage of raw material through it with a wide range of its moisture content.

Es sind auch andere Verfahren und Einrichtungen vorgeschlagen worden, bei denen chargenweise tierische Nebenprodukte eingeführt werden, um diese durch chemische oder Wärmeverfahren zu behandeln. Es wurde bisher stets das Chargenverfahren oder ein ähnliches, Steuerung und Auswahl von Hand erforderndes Verfahren benötigt, um die für die Verarbeitung von Fleischnebenprodukten erforderlichen Bedinaungen herzustellen, wenn die Nebenprodukte aus einem großen Streu-ungsbereich stammten und erhebliche Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt zu erwarten waren, im wesentlichen innerhalb des Bereichs von 30% für Tiergerippe bis 70% oder mehr bei Geflügelabfallteilen oder vorverflüssigten Nebenprodukten. Es müssen deshalb die Dehydrierungszeit bis zum Ende des Aufbereitungsverfahrens, die Temperatur und die Durchflußgeschwindigkeiten bei jedem Wechsel der Eingangsstoffe fürOther methods and devices have also been proposed in which animal by-products are introduced in batches to do this by chemical or thermal processes treat. Up to now, the batch process or a similar process requiring control and selection by hand has always been used required to produce the conditions necessary for the processing of meat by-products, if the by-products came from a wide range and considerable fluctuations in the moisture content were to be expected in the substantially within the range of 30% for carcasses to 70% or more for scraps or pre-liquefied poultry By-products. The dehydration time to the end of the reprocessing process, the temperature and the flow rates must therefore be taken into account with every change of the input materials for

günstigste Bedingungen variiert werden. Dieser sehr große Steuerbereich zur Verarbeitung bei einem derartigen weiten Feuchtigkeitsbereich machte es bisher unmöglich, automatisch ablaufende Durchlaufverfahren und Einrichtungen einzusetzen, insbesondere dann, wenn Einfachheit des Systems angestrebt wird.the most favorable conditions can be varied. This very large tax area for processing at such a wide range of humidity has made it impossible to use automatic Use continuous processes and facilities, especially when simplicity of the system is desired.

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Eine weitere Schwierigkeit, die in Verwertungsanlagen für Fleischnebenprodukte speziell in Chargenprozessen auftritt, ist die Gefahr des Anbrennens oder Verbrennens, wodurch das Endprodukt wertlos wird und die Anlage gereinigt werden muß. So kommt im Chargenprozeß durch die ungleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit und den ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt die Gefahr des Anbrennens an Punkten innerhalb des Verarbeitungsweges besonders stark zum Tragen, so daß dann die Qualität des dehydrierten Gutes, des Fettes und des Viehfutters in Form von Mehl sinkt. Ausserdem treten erhebliche Reinigungsprobleme dort auf, wo die Anlagenteile schlecht zugänglich sind, oder die sanitären Verhältnisse werden dadurch beeinflußt. Deshalb sind die bisher verwendeten Dehydrierungsanlagen insbesondere bei Chargenbetrieb kompliziert, und es ergeben sich darin Stellen, Ecken und dergleichen, wo einzelne Substanzen sich fangen können in unterschiedlichen Stufen der Dehydrierung. Es können auch Gerüche und Dämpfe in die Umgebung entweichen, so daß aus sanitären Gründen, Gründen eines kontinuierlichen Ablaufs und der Umweltbelastung derartige Einrichtungen wenig zufriedenstellend sind.Another difficulty encountered in meat by-product processing plants Especially when it occurs in batch processes, there is a risk of scorching or burning, which results in the end product becomes worthless and the system has to be cleaned. So comes in the batch process due to the uneven flow rate and the uneven moisture content, especially the risk of scorching at points within the processing path strong to wear, so that the quality of the dehydrated goods, of fat and fodder in the form of flour will decrease. In addition, there are significant cleaning problems where the system parts are poorly accessible, or the sanitary conditions are influenced by it. That is why the previously used Dehydration systems are complicated, especially in batch operation, and there are spots, corners and the like. where individual substances can get caught up in varying degrees of dehydration. There can also be smells and fumes in the environment escape, so that for sanitary reasons, reasons of a continuous process and environmental pollution such Facilities are unsatisfactory.

Im Zuge der Verringerung des Energiebedarfs und der Umweltbelastung sind deshalb beträchtliche Bemühungen zur Verbesserung im Gange. Die bekannten Dehydrierungsanlagen haben hinsichtlich des Energieverbauchs einen schlechten Wirkungsgrad, denn sie lassen sich nicht unter optimalen Bedingungen betreiben, und aufgrund ihrer Eigenart tragen sie auch zur Belastung der Umwelt durch Verschmutzung bei. Somit ist es oberstes Ziel der Erfindung, ein Dehydrierungsverfahren und eine zugehörige Anlage zu schaffen, mit der ein kontinuierlicher Betrieb bei hohem Wirkungsgrad möglich ist. Ferner soll die Anlage vollautomatisch den Material-In the course of reducing energy consumption and environmental pollution therefore, considerable improvement efforts are underway. The known dehydration plants have in terms of Energy consumption have a poor degree of efficiency, because they cannot be operated under optimal conditions, and due to by their nature, they also contribute to the pollution of the environment. Thus, it is the primary aim of the invention to provide a To create dehydration processes and an associated plant with which continuous operation with high efficiency is possible is. Furthermore, the system should fully automatically process the material

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strom auch bei großen Schwankungen der Eigenschaften und insbesondere des Feuchtigkeitsgehaltes des Rohmaterials ermöglichen. Damit hängt dann zusammen, daß der automatische Betrieb der Anlage über lange Betriebszeitspannen durchgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr des Anbrennens besteht, die Anlage gereinigt oder gewartet werden muß und ohne daß die Umwelt durch Verschmutzung belastet wird. Tierische Abfälle werden erhitzt und dehydriert, um Enderzeugnisse herzustellen. So werden Fleischprodukte behandelt, um durch Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 125° C in einem kontinuierlichen Strom durch drei mit einem Dampfmantel versehene Zylinder Fett oder Futtermittel zu gewinnen, wobei die Durchsatzgeschwindigkeit durch die einzelnen Zylinder in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur bestimmt wird. Die Zylinder sind hohl, damit ihnen der Heizdampf zugeführt werden kann, und bilden einen durchlaufenden, sich selbst reinigenden Pfad, durch den das Ausgangsmaterial eingeführt und mit Hilfe von Förderschnecken oder dergleichen mit variabler Geschwindigkeit am Eingangsende vorangetrieben wird, wobei die Eingabege-· schwindigkeit mit Hilfe eines Temperaturfühlers am Abgabeende geregelt wird. Die eigenen Abriebkräfte des kontinuierlich strömenden Materials halten den Zylinder rein und verhindern Stillstand oder Festsetzen, wodurch das Material anbrennen und dann an den Wänden anhaften könnte. Heißes Fett heizt das zugeführte Rohmaterial im voraus auf, und dies zusammen mit dem ununterbrochenen Strom durchsteioende Temperaturen sowie die Zylinderkonstruktion mit einer dampf^beheizten Rührwelle und Förderflügeln ergeben einen sehr wirkungsvollen Betrieb. Das System ist dicht verschlossen und mit DampfSammelleitungen ausgerüstet, so daß in die Umgebung keine umweltbelastetenden Dämpfe und Gase austreten können.electricity even with large fluctuations in properties and in particular the moisture content of the raw material. This then has to do with the automatic operation of the system can be carried out over long periods of operation without the risk of burning, the system cleaned or has to be serviced and without pollution of the environment. Animal waste is heated and dehydrated, to manufacture finished products. So meat products are treated to by heating to a temperature of about 125 ° C to obtain fat or feed in a continuous flow through three cylinders provided with a steam jacket, whereby the throughput speed through the individual cylinders is determined as a function of the outlet temperature. the Cylinders are hollow so that the heating steam can be supplied to them and form a continuous, self-cleaning one Path through which the starting material is introduced and with the help of screw conveyors or the like with variable speed is advanced at the entrance end, whereby the input speed is controlled with the help of a temperature sensor at the discharge end. The own abrasive forces of the continuously flowing Materials keep the cylinder clean and prevent stalling or sticking, causing the material to burn and then could stick to the walls. Hot fat pre-heats the fed raw material, and this along with the uninterrupted one Temperatures that pierce the current as well as the cylinder construction with a steam-heated agitator shaft and conveyor blades result in a very efficient operation. The system is tightly sealed and equipped with steam manifolds so that in Environmentally polluting vapors and gases cannot escape.

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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage. Darin stellen dar:The drawing shows an embodiment of the invention System. It shows:

Fig. 1: eine diagrammartige, perspektivische Ansicht einer Verwertungsanlage ; und1: a diagrammatic, perspective view of a recycling plant ; and

Fig. 2: ein Blockdiagramm einer bei der Erfindung verwendeten Behandlungsanlage für die Abgabestoffe.Fig. 2: a block diagram of a treatment plant used in the invention for the release substances.

Rohmaterialien wie Gerippe, Geflügelabfälle und Tier- und Schlachtviehabfallprodukte werden in einen Aufgabetrichter 5 eingeworfen, von wo aus sie der Anlage zugeführt werden, wobei die Stoffe bereits einige Vorbehandlungen durchgemacht haben können, so z.B. Zerkleinerungsvorgänge, wenn es erforderlich ist, das Rohmaterial in kleine Stücke zu zerhacken, die dann aus dem Aufgabetrichter am unteren Ende durch eine Förderschneckeneinrichtung 6 entnommen und in eine Einlaßöffnung 7 eines dampf^beheizten Zylinders 8 transportiert werden können. Der Aufgabetrichter ist bei einem ausgeführten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Anlage etwa 5 m lang, ca. 1,60 m hoch und etwa 2 m breit bei 65° geneigten Seitenwänden.
Die Rohmaterialien werdenRaw materials such as skeleton, poultry waste and animal and slaughter cattle waste products are thrown into a feed hopper 5, from where they are fed to the system, whereby the materials may have already undergone some pretreatment, e.g. shredding processes, if necessary, the raw material into small pieces to chop, which can then be removed from the feed hopper at the lower end by a screw conveyor device 6 and transported into an inlet opening 7 of a steam ^ heated cylinder 8. In an exemplary embodiment of a system according to the invention, the feed hopper is approximately 5 m long, approximately 1.60 m high and approximately 2 m wide with side walls inclined at 65 °.
The raw materials will be

mit Hilfe einer Förderschnecke 6 in den Zylinder 8 hineingefördert, wobei diese Förderschnecke mit einem Antriebsmotor 18 mit einer variablen Drehzahl angetrieben wird, wodurch am thermostatischen Fühler 17 am Ausgang des Zylinders 8 eine optimale Temperatur eingehalten wird.conveyed into the cylinder 8 with the aid of a screw conveyor 6, this screw conveyor is driven by a drive motor 18 at a variable speed, whereby the thermostatic Sensor 17 at the outlet of the cylinder 8 an optimal temperature is adhered to.

über eine Leitung 9 wird Dampf an beiden Enden einer Rührwelle 10 im Dehydrierzylinder 8 zugeführt, wie es auch bereits bei bekannten Anlagen geschieht. Der Dampf wird alsq6urch Anschlußele-Via a line 9, steam is applied to both ends of an agitator shaft 10 fed in the dehydration cylinder 8, as is also already known in the case of known ones Attachments happens. The steam is supplied through connection elements

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mente 11 in die Rührwellenenden selbst und dann auch in die Rührflügel 13 eingeführt. Das Kondensat wird durch dieselben Anschlußelemente 11 aus der Rührwelle und den Flügeln wieder in eine Kondensatleitung 14 zurückgeleitet. Die ganze Anordnung wird durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung in Drehung versetzt, so daß die Damnf beheizten, hohlen Rührflügel 13, die von der Rührwelle abstehen, durch das Material hindurchstreichen. Die Rührflügel haben außerdem eine derartige Formgebung, daß das Material von der Einlaßöffnung 7 zur Auslaßöffnung 12 des Zylinders 8 gefördert wird, wobei der Zylinder im vorliegenden Beispiel etwa 7 m lang ist und 0,75 m Durchmesser hat, während der Durchmesser der Dampf beheizten Innenwelle etwa 0,3 m beträgt. Der Außenmantel des Zylinders 5 ist in herkömmlicher Weise Dampf beheizt, was nicht besonders dargestellt ist. Auch das sich darin bildende Kondensat wird in gewöhnlicher Weise in die Kondensatleitung 14 abgegeben. Die Rührwelle ist mit etwa 40 Rührflügeln 13 besetzt mit einem Außendurchmesser des zylindrischen Teils der Rührflügel von gut 10 cm.elements 11 in the agitator shaft ends themselves and then also in the agitator blades 13 introduced. The condensate is back in through the same connection elements 11 from the agitator shaft and the blades a condensate line 14 is returned. The whole arrangement is rotated by a drive device (not shown) offset, so that the Damnf heated, hollow agitator blades 13, which protrude from the agitator shaft, sweep through the material. The agitator blades are also shaped in such a way that the material flows from the inlet opening 7 to the outlet opening 12 of the cylinder 8 is conveyed, the cylinder being about 7 m long and 0.75 m in diameter in the present example, while the diameter of the steam-heated inner shaft is about 0.3 m. The outer jacket of the cylinder 5 is conventional Way, steam heated, which is not particularly shown. The condensate that forms in it is also in the usual way in the condensate line 14 discharged. The agitator shaft has about 40 agitator blades 13 with an outer diameter of the cylindrical one Part of the impeller of a good 10 cm.

Aus Gründen eines besseren Heizungswirkungsgrades wird vom Abgabeende heißes Fett abgenommen und dem kalten Rohmaterial über eine Leitung 15 zugesetzt, wozu ein Stellventil 16 verwendet wird. Die Regelung des Ventils erfolgt über eine Leitung 20 nach der optimalen Ausgangstemperatur am Auslaßende des Zylinders mit Hilfe eines Temperaturfühlers 17, der die Ausgangstemperatur des durchströmenden Materials erfaßt. Auch die Eingabeflußgeschwindigkeit mit Hilfe der Förderschnecke 6 als Einflußgröße auf die Temeraturregelung zum Erhalten eines günstigen Temperaturgradienten im Ablauf zwischen Einlaßende des Zylinders 8 undFor reasons of better heating efficiency, the end of delivery hot fat removed and added to the cold raw material via a line 15, for which purpose a control valve 16 is used will. The valve is regulated via a line 20 according to the optimum starting temperature at the outlet end of the cylinder with the aid of a temperature sensor 17 which detects the initial temperature of the material flowing through. Also the input flow rate with the aid of the screw conveyor 6 as an influencing variable on the temperature control for obtaining a favorable temperature gradient in the process between the inlet end of the cylinder 8 and

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Auslaßende wird geregelt. Vorzugsweise wird das heiße Fett im
Verhältnis 1 : 1 den Aufgabestoffen zugemischt, und das Ventil
steuert den Fettzustrom, so daß dieser mit dem vom Motor 18 geförderten Zustrom des Aufgabematerials übereinstimmt.Outlet end is regulated. Preferably the hot fat is in the
Ratio 1: 1 mixed with the feed materials, and the valve
controls the inflow of fat so that it coincides with the inflow of feed material conveyed by the motor 18.

Wenn fettlose Produkte wie Eier, Milch oder Gemüseabfallstoffe
dehydriert werden, wird das Fett entweder durch eine andere Trägersubstanz ersetzt oder völlig weggelassen.When non-fat products like eggs, milk or vegetable waste
become dehydrated, the fat is either replaced by another carrier substance or omitted entirely.

Die erste Temperaturregelung erfolgt mit Hilfe eines 5 PS-drehzahlgeregelten Gleichstrommotors 18 zum Antrieb der Eingabeförderschnecke 6, der über einen gewöhnlichen Temperatur/Drehzahl-Regler 19 abhängig von der Temperatur des Materials am Ausgang
des Zylinders 8 geregelt wird.The first temperature control takes place with the aid of a 5 HP speed-controlled direct current motor 18 for driving the input screw conveyor 6, which is controlled by an ordinary temperature / speed controller 19 depending on the temperature of the material at the outlet
of the cylinder 8 is regulated.

In gleicher Weise ist am Ausgangsende des Zylinders 8 eine weitere Eingabeförderschnecke 21 angebracht, die das teilweise aufbereitete Material in das Eingabeende 24 eines zweiten, ähnlich aufgebauten Dehydrierzylinders 22 fördert und die über einen 3 PS-drehzahlgeregelten Motor 2 3 angetrieben wird, dessen Regelgröße von dem Temperaturfühler 17 abgeleitet und über die Regelschaltung 19 gewonnen wird.In the same way, there is another at the output end of the cylinder 8 Input screw conveyor 21 attached, which partially processed Material is conveyed into the input end 24 of a second, similarly constructed dehydration cylinder 22 and the speed controlled via a 3 PS Motor 2 3 is driven, the controlled variable derived from the temperature sensor 17 and via the control circuit 19 is won.

Es kann ein Zylinder oder es können mehrere verwendet werden,
doch hat sich als günstige Ausführung einer Anlage nach Erfindung eine Dreikaskaden-Zylinderanordnung herausgestellt, da damit eine Verarbeitungszeit für die volle Aufbereitung innerhalb eines weiten Bereichs des Ausgangsmaterials bei erheblich unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten ermöglicht wird. Ein Vorteil,One or more cylinders can be used,
however, a three-cascade cylinder arrangement has proven to be a favorable embodiment of a system according to the invention, since this enables a processing time for the full preparation within a wide range of the starting material with considerably different moisture contents. An advantage,

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der damit verwirklicht werden kann, ist der progressive Temperaturanstieg vom Zylinder 8 zu den Zylindern 22 und 25, so daß die Aufbereitung fortlaufend bei unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten durchgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr des Anbrennens oder Verkohlens auch bei stark unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten des Rohmaterials besteht. Es versteht sich auch, daß das angetriebene Vorantreiben des Materials mit Hilfe der Förderschnecken einen kontinuierlichen Strom unter ständiger Umwälzung ergibt und damit an keiner Stelle der Anlage die Bedingungen eines Chargenbetriebs herrschen, wo Überhitzung, Anbrennen und Verkohlen eintreten könnte oder sich innerhalb der Strömungswege der Stahlzylinder irgendwelche Fremdstoffe ansetzen könnten, die ein häufigeres Reinigen und Abschaben nötig machen würden.what can be realized with this is the progressive rise in temperature from cylinder 8 to cylinders 22 and 25, so that the processing is continuous at different flow rates can be carried out without the risk of burning or charring even with very different moisture contents of the raw material. It is also understood that the driven advancement of the material with the help of Conveyor screw results in a continuous stream with constant circulation and thus at no point in the system the conditions of a batch operation where overheating, scorching and charring could occur or within the flow paths the steel cylinder could accumulate any foreign matter that would require more frequent cleaning and scraping would.

Die Anlage arbeitet mit hohem Wirkungsgrad, wobei die Aufbereitung mit einem Leistungseinsatz von etwa 60 PS auskommt im Vergleich zu Anlagen des herkömmlichen Typs, die bei gleicher Kapazität etwa den vierfachen Leistungseinsatz erfordert.The plant works with high efficiency, whereby the processing with a power input of about 60 HP compared to systems of the conventional type, which have the same capacity requires about four times the power input.

Sämtliche Fittings und Anschlüsse zwischen den Schneckenwellen und den Zylindern schließen hermetisch ab, und da auch die Zuführförderschnecke 6 im gefüllten Zustand einen Abschluß darstellt, ist das gesamte System geschlossen mit der Folge, daß weder Gerüche noch Gase und Dämpfe in die Umgebung an irgendeiner Stelle austreten können. Heizdampf und Kondensat werden gesondert an der Abführleitung 14 geführt, das zur Aufbereitungs in nicht eigens dargestellte Tanks zurückgeführt wird. Innerhalb des Prozesses erzeugter Dampf bei der Erhitzung des MaterialsAll fittings and connections between the screw shafts and the cylinders are hermetically sealed, and since the feed screw conveyor 6 is also a seal when filled, the entire system is closed with the result that neither odors nor gases and vapors escape into the environment at any point can. Heating steam and condensate are routed separately to the discharge line 14, which is returned to the processing in tanks not specifically shown. Generated within the process vapor in the heating of the material

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wird über ein Auslaßrohr 40 abgezogen, das etwa 2 m vor dem Ende jedes Behandlungszylinders daraus abzweigt, und dieser Abdampf wird in einem in Fig. 2 dargestellten Dampfreiniger 41 besonders behandelt und gereinigt, bevor er in die Umgebung abgegeben wird.is withdrawn via an outlet pipe 40, which branches off about 2 m before the end of each treatment cylinder, and this exhaust steam is specially treated and cleaned in a steam cleaner 41 shown in FIG. 2 before it is released into the environment.

Die Abgabeprodukte werden dann mit gewöhnlichen bekannten Einrichtungen nach Dampf, Fett und festen Futtermittelbestandteilen in einem Behälter 42 getrennt und die Futtermittelbestandteile dann über einen Förderer 4 3 an eine Schneckenpresse abgegeben, so daß dort Kuchen gepreßt werden. Das heiße Fett wird in einem Tank 44 gehalten, von wo aus es dem Prozeß über eine Pumpe 45 wieder zugeführt wird, während überschüssiges Fett über eine Leitung 49 abgtfordert wird. Das Abgabeende der Anlage kann einfacher gestaltet werden, wenn keine Fette während der Verarbeitung auftreten.The delivery products are then made using conventional known means separated by steam, fat and solid feed ingredients in a container 42 and the feed ingredients then delivered via a conveyor 4 3 to a screw press, so that cakes are pressed there. The hot fat is in one Tank 44 held, from where it is fed back to the process via a pump 45, while excess fat via a Line 49 is requested. The dispensing end of the system can be easier designed if no fats occur during processing.

Das dem Kreislauf wieder zugeführte heiße Fett strömt durch die Pumpe 45 und Leitungen 46 und 47 als Ringleitungen einer Zuführleitung 48 zu, in der das Stellventil 16 sitzt, das den Zustrom zum Verarbeitungsprozeß regelt.The hot fat returned to the circuit flows through the pump 45 and lines 46 and 47 as ring lines of a feed line 48 to, in which the control valve 16 is seated, which regulates the flow to the processing process.

Der ganze Verfahrensablauf ist vollautomatisch und läuft ohne Eingriff mit sehr einfachen Regelelementen ab, nämlich mit Temperaturfühlern und Drehzahlstellmotoren. Das Regelsystem kann einfacher oder auch komplizierter als das dargestelle aufgebaut sein. Z.B. kann ein Temperaturfühler sämtliche Fördermotoren steuern, oder es können mehrere Motordrehzahlen durch eine berechnete Funktion koordiniert werden, die von verschiedenen Temperaturen abgeleitet wird, damit eine konstante Fördergeschwindigkeit bei den verschiedenen Förderschnecken erzielt wird, was zur FoI-The entire process sequence is fully automatic and takes place without intervention with very simple control elements, namely with temperature sensors and speed control motors. The control system can be constructed in a simpler or more complicated manner than the one shown. For example, a temperature sensor can control all conveyor motors, or several motor speeds can be coordinated by a calculated function that is derived from different temperatures so that a constant conveyor speed is achieved for the various conveyor screws, which leads to the

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ge hat, daß die Förderung mit dem maximal möglichen Wirkungsgrad durchgeführt wird, die Anlage sich selbst reinigt und die Aufbereitung und Dehydrierung über einen weiten Bereich von Feuchtigkeitsgehaltsschwankungen wirkungsvoll funktioniert. Es versteht sich, daß die Fördergeschwindigkeiten automatisch herabgesetzt werden beim Dehydrieren von Stoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die auch eine längere Aufheizzeit benötigen, um die gewünschten Temperaturstufen zu erreichen. Automatisch und mit sehr einfachen STeuermitteln tritt andererseits eine Geschwindigkeitserhöhung bei trockeneren Materialien auf.ge has that the promotion is carried out with the maximum possible efficiency, the system cleans itself and the Conditioning and dehydration works effectively over a wide range of moisture content fluctuations. It it goes without saying that the conveying speeds are automatically reduced when dehydrating substances with a high moisture content, which also require a longer heating-up time to reach the desired temperature levels. Automatic and with very simple control means, on the other hand, there is an increase in speed with drier materials.

Die Temperaturregelung unter kontinuierlichen Strömungsbedingungen bei diesem System ist ein kritisches Merkmal, das Vereinfachung der Automatisierung erlaubt. In gleicher WEise ist es kritisch, jeden der Tanks hermetisch abzudichten und das Entweichen des Dampfes nur über gesteuerte Auslaßleitungen 40 aus jedem der Zylinder zuzulassen. Zudem ist es wichtig, daß sich die Anlage durch den Materialfluß durch die zylindrischen Tanks mit ihren glatten Wänden selbst reinigt, damit das System sauber bleibt. Es sorgt auch die Zumischung des heißen Fettes zu dem Aufgabematerial dafür, daß die Substanz gut geschmiert durch die Anlage gleitet und daß der Wärmeübergang günstig ist. Zur Optimierung dieser im System zusammenwirkenden Merkmale können die Thermofühler einfach an den Äußenwandflachen der Innenzylinder 8, 22 und 25 angebracht werden, so daß dafür keine Druckdichtungen erforderlich sind,und die Thermofühler nicht in direktem Kontakt mit dem strömenden Material sind. Sie werden von den Dampfmänteln isoliert angebracht und befinden sich im Kontakt mit der Außenfläche der Innenzylinder, so daß sie die WandtemperaturThe temperature control under continuous flow conditions there is a critical feature in this system that allows simplification of the automation. In the same way it is critical to hermetically seal each of the tanks and allow the vapor to escape only through controlled outlet lines 40 from each to allow the cylinder. It is also important that the system is able to cope with the flow of material through the cylindrical tanks cleans its smooth walls itself so that the system stays clean. It also ensures the admixture of the hot fat to that Feed material to ensure that the substance glides through the system well lubricated and that the heat transfer is favorable. To optimize These features interacting in the system can be easily attached to the thermal sensors on the outer wall surfaces of the inner cylinder 8, 22 and 25 so that no pressure seals are required and the thermal sensors are not in direct contact are with the flowing material. They are attached isolated from the steam jackets and are in contact with the outer surface of the inner cylinder so that it is the wall temperature

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ermitteln, die sich ändert mit der Änderung der Strömungsgeschwindigkeit der Mischung aus Rohmaterial und Fett. Die Thermofühler sind nahe den Ausströmenden der Zylinder angebracht und vorzugsweise an einer Stelle, wo das Material durch einen Rührflügel umgewälzt wird und zwar am günstigsten etwa 60° gegen den tiefsten Punkt im Zylinder auf der Seite am Umfang verschoben, auf der der Rührflügel nach oben streicht.determine which changes with the change in flow velocity the mixture of raw material and fat. The thermal sensors are located near the outflow ends of the cylinders and preferably at a point where the material is circulated by an impeller, preferably about 60 ° opposite moved the lowest point in the cylinder on the side on the circumference on which the agitator blade strokes upwards.

BEISPIELEXAMPLE

Das zu verarbeitende Aufgabematerial kann aus zerhackten Gerippen und sonstigen Abfallstoffen wie Knochen, Talg, Putzabfällen, Geflügel- und Fischabfällen sowie Abfällen aus Gastronomiebetrieben und dergleichen bestehen, deren Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 70 Gew.-% schwanken kann. Dieses Aufgabematerial wird in den Aufgabetrichter 5 in Stückgrößen von weniger als 2 1/2 cm Durchmesser eingeworfen.The feed material to be processed can consist of chopped up skeletons and other waste materials such as bones, sebum, plaster waste, Poultry and fish waste and waste from catering establishments and the like, the moisture content of which can vary between 20% and 70% by weight. This input material will thrown into the feed funnel 5 in piece sizes of less than 2 1/2 cm in diameter.

Für die in der Beschreibung angegebenen Abmessungen der Tanks liegt die günstigste Fördermenge bei etwa 12 000 kg/h, was mit Hilfe der motorgetriebenen Förderer 6, 12, 27 und 31 gesteuert wird, die von ihren Antriebsmotoren fortwährend mit Drehzahlen zwischen 0 und 100 1/min angetrieben werden können. Die inneren Rührflügelwellen drehen sich mit konstanter Drehzahl von etwa 50 Umdrehungen pro Minute. Im Zylinder 8 wird das Material unter Umständen mit Hilfe des heißen Zugabefettes von Umgebungstemperatur auf 95° C am Ausgang in den Zylinder 22 aufgeheizt, in dem dann eine allmähliche Temperaturerhöhung auf 105° C an dessen Ausgang vorgenommen wird. Schließlich nimmt die Temperatur bis zum Ende der Förderschnecke 31 dann noch zu bis 130° C,For the tank dimensions given in the description, the most favorable delivery rate is around 12,000 kg / h, which is with With the aid of the motor-driven conveyors 6, 12, 27 and 31, they are controlled by their drive motors continuously at speeds can be driven between 0 and 100 1 / min. The inner ones Impeller shafts rotate at a constant speed of about 50 revolutions per minute. In the cylinder 8, the material is under Under certain circumstances heated from ambient temperature to 95 ° C at the outlet in the cylinder 22 with the aid of the hot addition fat, in which then a gradual increase in temperature to 105 ° C whose exit is made. Finally, the temperature then increases to 130 ° C by the end of the screw conveyor 31,

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und die gesamte Durchflußzeit vom Aufgabetrichter bis zum Ende des Abgabeförderers beträgt durchschnittlich etwa 45 Minuten.and the total flow time from the hopper to the end of the delivery conveyor takes about 45 minutes on average.

Alle Einstellungen zur Anpassung an den unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt des Aufgabematerials werden automatisch vorgenommen, denn eine Temperaturabnahme an einem der Fühler 17, 29 oder 34, die auf erhöhtem Feuchtigkeitsgehalt zurückzuführen ist, bewirkt, daß der entsprechende Förderer, 6, 12, 27 oder 31 seine Drehzahl automatisch anpaßt, was sich auf die Gesamtzeit der Verarbeitung auswirkt. Die Temperaturen im Materialstrom bleiben dabei jedoch auf den gewählten günstigsten Niveaustufen, bei denen die Feuchtigkeit am besten durch die Leitungen 40 abgefördert werden kann.All settings to adapt to the different moisture content of the feed material are made automatically, because a temperature decrease on one of the sensors 17, 29 or 34, which is due to increased moisture content, causes that the corresponding conveyor, 6, 12, 27 or 31 automatically adjusts its speed, which affects the total processing time affects. The temperatures in the material flow, however, remain at the selected, most favorable levels at which the moisture can best be removed through the lines 40.

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Claims (18)

PATENTANSPRÜCHE PAT DISCLAIMER /ij Verfahren zum Dehydrieren unverarbeiteter Aufgabematerialien, dadurch gekennzeichnet, daß Nebenproduktaufgabematerialien kontinuierlich über einen Zustromweg zugeführt werden, die Fördergeschwindigkeit durch den Zustromweg abhängig von der Temperatur des Materials verändert wird, das an wenigstens einer bestimmten Stelle des Strömungsweges entlangströmt, das Material im Ströungsweg mit stetig steigender Temperatur soweit aufgeheizt wird, daß darin enthaltenes Wasser ausgetrieben wird, und daß das verarbeitete, dehydrierte Material am Ausgang des Strömungsweges aufgefunden wird./ ij method for dehydrating unprocessed feed materials, characterized in that by-product feed materials are continuously fed via an inflow path, the Conveying speed through the inflow path is changed depending on the temperature of the material, which is at least one flows along a certain point of the flow path, the material in the flow path is heated to that extent with steadily increasing temperature that water contained therein is driven off and that the processed, dehydrated material at the exit of the flow path is found. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsweg hermetisch abgeschlossen ist, um das Entweichen von Dampf in die Umgebung zu vermeiden.2. The method according to claim 1, characterized in that the flow path is hermetically sealed to allow the escape to avoid steam in the area. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgetriebene Dampf vor der Abgabe an die Umgebung gereinigt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the expelled steam cleaned prior to release to the environment will. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderweg in mehrere aufeinanderfolgende Teilwege unterteilt und die Fördergeschwindigkeit auf diesen Teilwegen getrennt gesteuert wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the conveying path is divided into several successive partial paths and the conveying speed on these partial routes is controlled separately. 709829/0904 original inspected709829/0904 original inspected 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rohe/i\uf gabematerial Fleischabfälle enthält und daß zum Aufheizen erhitztes Fett auf dem Weg in das roheAufgabematerial rückgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the raw / i \ uf gabematerial contains meat waste and that for heating heated fat on its way into the raw feed material is returned. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet/Üurch einen Satz von wenigstens zwei hintereinander geschalteten zylindrischen Behältern (8,22,25) mit Einlaß- und Auslaßöffnungen, durch die der kontinuierliche Materialstrom hindurchfließen kann, Mittel zur Dampfbeheizung (9,11) des Strömungsweges, um den Materialstrom allmählich zu erwärmen und das Wasser daraus auszutreiben, Fördereinrichtungen (6,21,27,31), die das Material kontinuierlich durch den Strömungsweg hindurchfördern, Fühler (17,29,34) zur Bestimmung der Temperatur des durchströmenden Materials an wenigstens einer Stelle im Strömungsweg und eine Regeleinrichtung (19) zur Drehzahlregelung der Förderer (6,21,27,31) in Abhängigkeit von den gemessenen Temperaturen.6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized / Üurch a set of at least two cylindrical containers (8,22,25) connected in series with inlet and outlet openings through which the continuous Material flow can flow through, means for steam heating (9, 11) of the flow path to gradually increase the flow of material to heat and expel the water from it, conveyors (6,21,27,31), which the material continuously through convey the flow path through it, feelers (17,29,34) for determination the temperature of the material flowing through at at least one point in the flow path and a control device (19) for Speed control of the conveyors (6,21,27,31) depending on the measured temperatures. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (8,22,25) eine Hohlwelle besitzen, die innenbeheizte Rührelemente (13) trägt, welche mit dem Materialstrom rührend in Verbindung sind.7. Device according to claim 6, characterized in that the containers (8,22,25) have a hollow shaft which is internally heated Carries stirring elements (13) which are in contact with the material flow in a stirring manner. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührelemente Rührflügel mit Vortriebsflächen für den Materialstrom sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the agitating elements agitator blades with propulsion surfaces for the material flow are. 9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderer eine Förderschnecke enthalten, die die zu fördern-9. Device according to claim 6, characterized in that the conveyors contain a screw conveyor, which is to be conveyed 709829/0904709829/0904 den Abfallstoffe in die Einlaßöffnungen der einzelnen Behälter fördern.the waste materials into the inlet openings of the individual containers support financially. 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Behältereinrichtungen wenigstens zwei zylindrische Abschnitte aufweisen, die jeweils getrennt steuerbare Fördereinrichtungen und Fühler aufweisen und mit unterschiedlichen Drehzahlen arbeiten.10. Device according to claim 9, characterized in that the container devices have at least two cylindrical sections, each of which is separately controllable conveyor devices and sensors and operate at different speeds. 11. Einrichtung nach Anspruch 6 zur Bearbeitung von Tierkörperabfällen, wobei heißes Fett ein Ausgangsprodukt darstellt, gekennzeichnet durch eine Rückführeinrichtung (46,47,48,15) für einen Teil des heißen Fettes zur Einlaßöffnung (7) der Einrichtung, um das rückgeführte Fett dem neu zugeführten Aufgabematerial beizumischen. 11. Device according to claim 6 for processing animal carcass waste, wherein hot fat represents a starting product, characterized by a return device (46,47,48,15) for a Part of the hot fat to the inlet opening (7) of the device in order to mix the returned fat with the newly supplied feed material. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen die Menge des heißen, rückgeführten Fettes in Abhängigkeit von der vom Fühler (17) gemessenen Temperatur einstellenden Regler (16).12. Device according to claim 11, characterized by the amount of hot, recycled fat as a function of the temperature-setting controller (16) measured by the sensor (17). 12. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter hermetisch gegen Abgabe von Dampf in die Atmosphäre verschlossen sind.12. Device according to claim 6, characterized in that the container is hermetically sealed against the release of steam into the atmosphere are locked. 14. Einrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Auslaßöffnungen (40) zum Sammeln des in den Behältern ausgetriebenen Dampfes vor dessen Abgabe an die Umgebung.14. Device according to claim 13, characterized by outlet openings (40) for collecting the vapor expelled in the containers before it is released into the environment. 15. Einrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet/lurch einen Aufgabevorratsbehälter und einen Abgabeauffangbehälter für das15. Device according to claim 6, characterized / by a Feed storage container and a discharge collection container for the 709829/0904709829/0904 verarbeitete Material.processed material. 16. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturfühler mit dem zylindrischen Behälter nahe deren Auslaßöffnungen in Berührungskontakt auf deren zylindrischer Aussenf lache sind und die Temperatur der Behälterwandung messen,, die diese durch das innenseitig strömende Produkt annimmt.16. Device according to claim 6, characterized in that the temperature sensors with the cylindrical container near their outlet openings in physical contact with their cylindrical outer f pool and measure the temperature of the container wall, which this accepts through the product flowing on the inside. 17. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Behälter einen Satz von umlaufenden Rührflügeln17. Device according to claim 6, characterized in that the cylindrical container has a set of rotating impellers (13) enthält, die um die Behälterachse entlang dieser verteilt angeordnet sind, während der Fühler im Rührbereich eines Rührflügels an einer um 60° in Bewegungsrichtung des Rührflügels vom untersten Punkt verschobenen STellung angeordnet ist.(13), which is distributed around the container axis along this are arranged, while the sensor in the stirring area of an impeller at a 60 ° in the direction of movement of the impeller from the lowest point shifted position is arranged. 18. Vollautomatische Dehydriereinrichtung, die ununterbrochen durch hintereinandergeschaltete Behälter, die einen Strömungsweg bilden, welche durch mit unterschiedlicher Fördergeschwindigkeit arbeitende Einrichtungen verbunden sind, Material fördert und so einen Materialstrom hervorruft mit einer STrömungsgeschwindigkeit, die von der Temperatur des verarbeiteten Materials im Strömungsweg an einer Stelle entlang des Strömungsweges abhängig ist, wobei Mittel vorhanden sind, um das Material auf eine Temperatur über 100° C bei dessen Durchströmen durch den Pfad zu erhitzen, Mittel zum Beseitigen der Flüssigkeitsdämpfe auf dem Strömungsweg und MIttel, um das dehydrierte Material als Ausstoßmaterial aus dem Strömungsweg aufzufangen.18. Fully automatic dehydration device, which is continuously through series-connected containers that form a flow path form, which are connected by devices operating at different conveying speeds, conveying material and such a material flow creates with a flow velocity, which depends on the temperature of the processed material in the flow path at a point along the flow path, wherein means are provided for heating the material to a temperature above 100 ° C as it passes through the path, Means for removing the liquid vapors in the flow path and means for removing the dehydrated material as exhaust material to catch the flow path. 709829/0904709829/0904
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