EP0927862A1 - Apparatus for drying solid, granular, fibrous and/or pasty materials, with movement and stirring velocity control - Google Patents

Apparatus for drying solid, granular, fibrous and/or pasty materials, with movement and stirring velocity control Download PDF

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EP0927862A1
EP0927862A1 EP97122970A EP97122970A EP0927862A1 EP 0927862 A1 EP0927862 A1 EP 0927862A1 EP 97122970 A EP97122970 A EP 97122970A EP 97122970 A EP97122970 A EP 97122970A EP 0927862 A1 EP0927862 A1 EP 0927862A1
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EP
European Patent Office
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drying
gases
jacket
drying chamber
installation according
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Withdrawn
Application number
EP97122970A
Other languages
German (de)
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Inventor
Borghi Mauro
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Vam Aerotecnica di Borghi Mauro
Original Assignee
Vam Aerotecnica di Borghi Mauro
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined

Definitions

  • the present invention relates to a modular dynamic Drying system for granular, fibrous and / or dough Materials used in the course of the drying process do not degenerate from direct contact with the smoke; the system preferably extends horizontally; in addition, smoke is used for drying, which is the one to be dried Materials touched directly or air heated by smoke, which serves the same function.
  • a drying plant consists of one Apparatus in which the drying of the to be dried Materials taking place through heating; the materials are fed into the system where the heating takes place and where they are dried; then the unloaded dried materials, and because of the Heating evolved steam is carried over from the plant a fireplace away.
  • a known drying system consists of a chamber, the bottom of which is equipped with a gate which carries the granular material to be dried. This is held by a funnel and fed by a loading device which is located above the gate; the gases heated by a burner enter the chamber above the gate; the speed of this gas flow created by an aerator is so high that the particles of the material can remain suspended; the suspension consists of the fact that the flow force caused by the gases on the particles is in equilibrium with gravity.
  • the gases discharged from the drying system are sent to air / material separators (pellet centrifuges, electrostatic precipitators, filters, etc.), but the dried material is extracted from the system by pans and / or star extractors so that it can be partially returned.
  • the conveying system of the material together with the high transfer speeds of the layer of the material to be dried on the gates limit the application and use of these systems. Namely, the heated gases cross the material at high speed, take a lot of floating dust with them, and enter the dedusting devices directly, without an effective heat exchange due to the short time interval of the contact, therefore a low thermal efficiency is achieved; the system also facilitates the crumbling of the material and thus the formation of important amounts of dust which are carried away by the process gases, since in this case expensive and bulky separating devices, apart from high operating and maintenance costs, are essential.
  • this plant technology is chosen so that predetermined production activities can be achieved with materials that have specific physico-chemical initial characteristics.
  • the flow of the heated gases that carry out the drying process is very high in order to have all the heat available to achieve the process; on this feature there is an important consumption of thermal energy for the generation of the gases and a substantial loss of electrical energy for the creation of the flow.
  • the present invention achieves the object of providing a drying system which is suitable, regardless of the initial hygrometric conditions, of drying the granular, fibrous and / or pasty materials which are in direct contact with the Do not degenerate smoke (system with direct smoke); in addition, the invention solves the problem of creating a drying system for drying, regardless of the initial hygrometric conditions, the granular, fibrous and / or pasty materials that degenerate due to direct contact with the smoke (system with indirect smoke).
  • a second problem solved by the plant essential to the invention is that variable amounts of material can be dried, regardless of the initial hygrometric states; In this way, special planning for each system is avoided, since a certain, preferably horizontally lying rehab is achieved by independent and interdependent standardized drying units.
  • a third task consists of avoiding the installation of dust separating and / or separating systems for the separating chimneys, since the process gases do not work together with the heat exchange, as is done in the known systems.
  • the heat exchange takes place within the drying unit which is essential to the invention, for this purpose suitable speed-controlled aerators are used in order to return the warm gases which are created within the drying unit by modular burners intended for this purpose. Namely, the continuous control of the heat output and the speed of the air flow allows the heat exchange to be optimized on the material which is continuously continued and mixed without interacting with the amount of gas which is necessary for discharging the water vapor developed during drying.
  • the installation essential to the invention solves the installation problems, since the structure of the drying unit does not include any basic measures on site; namely, the drying units lie only on the floor and are connected to one another in a preferably longitudinal row.
  • This drying plant reduces manufacturing costs and energy loss because it does not use any important plants for separating the air from the material on the discharge side of the exhaust gases because of the low flow rate that characterizes the drying process.
  • the system allows adaptability in production.
  • the advantages achieved by the invention are in essential to see that the speed of the Funding, the thermal output of the feeding devices for the warm gases, the flow of the Reflux aerator and that through the Unloading devices of air saturated with water vapor caused flow depending on the physico-chemical Controlled the initial characteristics of the material to be dried the drying process with regard to the To optimize final features of the material that each Drying chamber of the system is unloaded.
  • the drying plant according to the invention comprises at least a drying chamber delimited by a jacket; There are several funds within the drying chamber contain, which the material to be dried from a Feed opening to an exit opening of the Take drying chamber with you; moreover, the facility is with following devices: hot gas generator, which are the warm gases to be sent into the drying chamber generate discharge means for discharging the water vapor saturated gases that are inside the drying chamber and ventilation means, which the warm gases on straighten the material to be dried and swirl the Create gases within the drying chamber; finally, sensors are provided in the system, which the thermodynamic values of the gases within the Measure drying chambers, as well as control devices, which relate to the subsidies, the hot gas generators, the Aerating means, and the projection means depending of the values measured by the sensors act to Optimize drying processes.
  • the funding is in the lower side of the drying chambers.
  • the funding is preferably mechanical Devices equipped for stirring and crushing of the material during its displacement from the Serve up to the exit opening to the Heat exchange between the warm gases and the material too increase.
  • the flow of the discharge means has the value that is necessary and sufficient to ensure that during the taking place in the various drying chambers of the Plant process to remove developed steam, thus the energy consumption for heating the drying gases and the formation of floating dust can be restricted.
  • the ventilation means create swirls of warm gases inside the drying chambers, in which Deflection elements are provided to prevent the eddies according to the material to be dried by the funding taken away, be judged.
  • the longitudinal axis of the jacket is up a few degrees so inclined that the feeding end is at a height is smaller than the exit end.
  • the feed opening of the jacket is one Loading entrance for the introduction of the to be dried Material connected to the drying chamber.
  • the feed opening is located of the jacket below the exit opening of a jacket, which occurs in a jacket rotation, whereby the Exit opening above the feed opening of a jacket is located, which comes after in the jacket rotation.
  • the hot gas generators consist of a majority of burners, which the in the limited by the coat Generate drying chamber to send combustion gases.
  • combustion air comes from the burners from the outside part of the plant; only additional Combustion air comes from the drying chambers.
  • the Hot gas generator one or more burners, which the for the drying taking place inside the drying chamber generate necessary heat; gets a majority of fans the warm gases from one or more heat exchangers, where the heat exchanges between the Combustion gases from the burner and to the jacket too sending air.
  • the expansions consist of a chimney with forced Ventilation of the inside of the drying chamber sucks contained gases; the flow through the Discharge means sucked gases has a value that to remove what is created by the drying process Water vapor is necessary and sufficient.
  • the loading entrance preferably has a square one Cut on; an airtight device is for handicapping an unwanted air entrance above the loading entrance used so a proper counterflow of saturated Exhaust gas is reached.
  • the sensors measure the thermodynamic features within the surrounding space of the different drying chambers (Temperature, moisture content and the like); the feelers work together with devices that the Controlling drying process generating devices: i.e. the subsidies, the hot gas generators, the discharge means and the aeration means (reflux aerator).
  • the drying unit of the drying system of Fig. 1 essentially consists of a jacket 1; a pair of aerators 2 and a pair of burners 3 are supported by the jacket 1; a deposition chimney 4 supported by the jacket 1 is located above a wall 5 which is arranged on the side of the feed of the jacket 1, the deposition chimney 4 with a degasser 7 for forced suction of the gases saturated with water vapor which are contained within the jacket 1 are equipped.
  • a loading entrance 8 is located in the lower side of the deposition chimney 4; this loading entrance 8 is connected to the inner part of the jacket 1.
  • the wall 5 supports the bearings 9 of a majority of conveyor shafts rotated by reduction gears 10 and supported by a wall 6 located on the exit side of Fig.2.
  • the reduction gears 10 are fed by speed converters which are controlled by devices known and not shown in the rest of the current state of the art.
  • Figures 3 and 4 represent a section of the drying unit of Figure 1; the walls of the jacket 1 are thermally insulated to minimize heat loss; a drying chamber 11 is delimited by the jacket 1; the burners 3 generate the combustion gases to be sent into the drying chamber 11, whereas the aerators 2 mix the air inside the drying chamber 11 with the warm gases, the aerators 2 mixing up towards the bottom of the drying chamber 11 , in which the conveyor shafts 12 are arranged.
  • a screen 13 is provided, which is attached to the jacket 1; this screen 13 deflects the flow of the aerators 2 to the drying chamber 11 underneath, so that the mixing efficiency of the air with the warm gases coming from the burners 3 is increased; In this way, a close contact between the air-warm gas mixture and the material that is located in the drying chamber 11 underneath is achieved.
  • the aerators 2 create vortices of warm gases within the drying chamber 11, while the screen 13 serves to direct the vortices towards the material to be dried, which is carried along by the conveyor shaft 12.
  • the vortices have a stationary movement within the drying chamber 11, therefore the change in material and energy is so limited that it is necessary and sufficient for producing the drying process; in addition, the axes of rotation of the vortices are perpendicular to the direction of movement of the material.
  • the material to be dried which falls from the loading entrance 8 into the lower side of the drying chamber 11 above a feed opening 14, is carried by the shafts 12 to an exit opening 15, which comes out due to the weight.
  • Appropriate sensors are provided for this purpose, which measure the thermodynamic values of the vertebra; further devices are used to change the operating states of the aerator 2, the shafts 12, the burner 3, and the degasser 7 of the chimney 4.
  • a drying process is thus carried out, by means of which the values mentioned are checked and controlled at all times, so that the process with regard to the requirements of effectiveness, economy, duration and such can be optimized.
  • Fig.5 shows a cross section of the structures of the previous figures.
  • the funding level 12 shown in Fig.6 has a majority on helical blades 16, which together with the bottom 17 of the drying chamber 11 (Fig.5) act to Material as it moves from feed opening 14 broken after the exit opening 15 and stirred hold; in this way the material experiences a tight Touch with the heat created by the burner 3 Gases stirred by the aerator 2 and on the Conveyor shafts 12 are directed so that the drying effect is increased. Therefore, the conveyor shafts 12 are on the Floor 17 of the drying chamber 11 to achieve a convenient Movement of the material to be dried from the Feed opening 14 to the outlet opening 15, the Movement is the stirring of the same material at the same time.
  • FIGs 7 and 8 is a drying plant shown, which consist of two rows Drying units exist; the coat 1a and 1b of the two Drying units are connected so that the partially dried material in the first drying unit falls into the second drying unit because of the heaviness which is the last drying process.
  • the Drying process with both drying units works with the same course of the drying process at one only drying unit before, except that the material first method in the first drying unit in this Experienced the case.
  • To control the two Drying processes are in each drying chamber 11a, 11b own control sensors and devices provided that like each of the drying chamber 11 of only one Drying unit are existing drying system.
  • FIGs 9 and 10 is a drying plant shown, which consist of four rows Drying units exist; the coat 1a, 1b, 1c, 1d the Drying units are connected so that the partially dried material in the first drying unit falls into the second drying unit because of the weight, and so on until the drying unit of the jacket 1d, at which is the last drying process.
  • the Drying process in the drying units mentioned go along with the same course of the drying process a single drying unit, except that Material a first procedure in the successive Has experienced drying units in this case.
  • each Drying chamber 11a, 11b, 11c, 11d are separate control sensors -and devices are provided that work like any of the Drying chamber 11 of only one drying unit existing drying plant.
  • the material moves as shown in Figures 7, 8, 9, 10 from the feed opening 14a to the exit opening 15a of the drying chamber 11a of the first drying unit from the outlet opening 15a into the drying chamber 11b the feed opening 14b of the second drying unit, and so on until it is the exit opening 15d of the fourth Drying unit reached, from which the dried Material comes out that is suitable for ensuing Processing or storage to be sent.
  • the path of the gases in one of two drying units trained drying plant is shown in Fig.12.
  • the outside air in the drying chamber 11b of the second Drying unit in which they deal with the gases of the burners 3b mixed occurs in the created by the aerator 2 Whirl a; a first fraction of the gases in the mixture cross the drying chamber 11a of the first drying unit the feed opening 14b of the second drying unit and the outlet opening 15a of the first drying unit; in the drying chamber 11a, the gases pass through the Aerator 2 created vortex one; a second fraction the gases are sucked in through the chimney 4, from which this fraction comes out.
  • Another fraction of the gases exits the drying chamber 11b through one with the chimney 4 connected discharge line 161 out.
  • This circle of Air and the gases allow constant heat exchange between the warm gases and the material to be dried steady thermodynamic values of the gases, so that the Drying process in the drying chamber 11b of that that takes place in the drying chamber 11a, independently is going on.
  • the heat output of the burner 3, the flow of the Backflow aerator 2 and by the discharge means 4, 161 caused flow are dependent on the initial physico-chemical characteristics of the material to be dried Materiales controlled to the drying process in Dependence on predetermined details of the dried Optimize the material that comes out of the system.
  • the reduction gear 10 Conveyor shafts 12, the reflux aerator 2 Drying unit and the degasser 7 of the chimney 4 by one or more devices based on predetermined ones Operating requirements controlled independently.
  • a drying unit is shown in Figures 13 and 14 indirect smoke for materials because of a direct Degenerate contact with the smoke, shown; in this Drying unit generates a burner 20 for drying necessary heat inside the drying unit takes place, but have the combustion gases of the burner 20 no contact with the material to be dried.
  • Two Backflow aerators 18 push the gases after one Heat exchanger 21, in which the heat exchange between the combustion gases of the burner 20 and the to the drying chamber 11 below sending air is going on.
  • the reflux aerators 18 are through the jacket 1 supported the drying unit.
  • Fig.14 The path of the gases within the drying unit of Fig.13 is explained by Fig.14.
  • the outside air is through the Suction force of the chimney 4 into the drying unit above the Exit port 15 allowed to enter; the reflux aerators 18 take the air that is inside the drying unit is up to the heat exchanger 21 with, so that a circle is created by heated air which is the one to be dried Flushed material, the material of the Feed opening 14 to the exit opening 15 through the underlying conveyor shafts 7 is taken along; a A fraction of the air is drawn in through the chimney 17 in order to Moisture content within the drying chamber 11 to keep constant, however, the remaining air is through the Backflow aerator 18 for drying the material continuously touched.
  • sensors are provided which measure the thermodynamic Characteristics of the surrounding space of the different Drying chambers (temperature, moisture content and such) measure; the sensors are inside the Drying chambers, and are connected to devices, which are the facilities producing the drying process control: i.e.: the reflux aerators, the subsidies, the Warm gas generator, the expanse of the fireplace.
  • a Drying process is thus carried out, by which the mentioned values are controlled every moment so that the Procedures regarding the requirements of effectiveness, economy, duration and such, can be optimized.
  • drying system consists of several drying units the drying process is gradual, from the first drying unit; experiences the material the successive drying processes, which in the superimposed drying units take place; in Every drying process takes a significant part Amount of moisture that is a fraction of that too representing decreasing total moisture.
  • thermodynamic values within the different Drying chambers by themselves in each drying chamber various sensors and devices be sequential drying processes be achieved so that successive Drying processes can be achieved depending on the initial moisture characteristics and the chosen Details of the dried material (Final moisture content, grain structure, weights and such) being controlled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The drying plant comprises a closed chamber through which the material is transported by a screw conveyor, a burner and a fan, which mixes the hot gas with external air, an exhaust flue and sensors to control the process. Material is fed into a screw conveyor from a pipe (8) into a hopper (14). The screw conveyor (12) moves the material up an incline until it falls through a chute (15). Heat is generated by a burner (3) whilst a fan (2) mixes air with the hot gas and draws the mixture under a canopy (13) onto the material. From here it is recirculated, a portion discharging through the flue (4) via a forced draught fan (7). Signals from sensors for temperature, humidity, etc. are used to vary operating parameters, such as burner output, conveyor speed, etc. so that plant conditions can be adapted to varying requirements and to produce the desired removal of moisture with suppression of dust in the air/gas mixture. In practice a chamber will have a number of parallel screw conveyors and perhaps two burners and two fans (2). Drying may also be carried out in stages through a number of identical chambers in series. Heat can also be applied indirectly where direct contact with the gas could cause deterioration of the material.

Description

EINLEITUNGINTRODUCTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine modulare dynamische Trocknungsanlage für körnige, faserige und/oder teigige Materialien, welche im Laufe des Trocknungsverfahrens wegen einer direkten Berührung mit dem Rauch nicht entarten; vorzugsweise erstreckt sich die Anlage horizontal; außerdem, zur Trocknung wird Rauch angewandt, der die zu trocknenden Materialien direkt berührt, oder vom Rauch beheizte Luft, die für dieselbe Funktion dient.The present invention relates to a modular dynamic Drying system for granular, fibrous and / or dough Materials used in the course of the drying process do not degenerate from direct contact with the smoke; the system preferably extends horizontally; in addition, smoke is used for drying, which is the one to be dried Materials touched directly or air heated by smoke, which serves the same function.

Im allgemeinen, besteht eine Trocknungsanlage aus einem Apparat, bei welchem die Trocknung der zu trocknenden Materialien durch Heizung stattfindet; die Materialien werden in die Anlage geleitet, bei welcher die Heizung stattfindet, und wo sie getrocknet werden; darauf werden die getrockneten Materialien ausgeladen, und der wegen der Heizung entgewickelte Wasserdampf wird von der Anlage über einem Kamin entfernt. In general, a drying plant consists of one Apparatus in which the drying of the to be dried Materials taking place through heating; the materials are fed into the system where the heating takes place and where they are dried; then the unloaded dried materials, and because of the Heating evolved steam is carried over from the plant a fireplace away.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine bekannte Trocknungsanlage besteht aus einer Kammer, deren Boden mit einem Gatter ausgestattet ist, welches das zu trocknende körnige Material trägt. Dieses wird durch einen Trichter gehalten und durch eine Beladungsvorrichtung gespeist, die sich über dem Gatter befindet; die durch einen Brenner beheizten Gase treten in die Kammer über dem Gatter ein; die Geschwindigkeit dieser durch einen Belüfter geschaffenen Gasströmung ist so hohe, daß die Teilchen des Materiales aufgeschwemmt bleiben können; die Aufschwemmung daraus besteht, daß die durch die Gase auf den Teilchen bewirkte Strömungskraft in Gleichgewicht mit der Schwerkraft ist.
Die aus der Trocknungsanlage ausgeladenen Gase werden zu Abscheidern des Luft/Materiales (Scheckenzentrifugen, elektrostatischen Abscheidern, Filtern, u.s.w.) gesendet, aber das getrocknete Material wird aus der Anlage durch Schecken und/oder Sternausziehvorrichtungen herausgezogen, damit es teilweise rückgefürt werden kann.
Das Förderungssystem des Materiales zusammen mit den höhen Übergangsgeschwindigkeiten der Schicht des zu trocknenden Materiales auf den Gattern, begrenzen die Anwendung und die Nutzung dieser Anlagen. Nämlich durchkreuzen die beheizten Gase das Material mit hoher Geschwindigkeit, nehmen viele schwebende Staubmengen mit, und treten in die Entstaubungsvorrichtungen direkt ein, ohne einen wirksamen Wärmeaustausch wegen des kurzen Zeitabstandes der Berührung, deshalb ein niedriger thermischer Wirkungsgrad erreicht wird; außerdem erleichtert die Anlage das Breckeln des Materiales und damit die Bildung von wichtigen Staubmengen, die durch die Verfahrensgase schwebend mitgenommen werden, da in diesem Fall teuere und sperrige Abscheidungsvorrichtungen außer hohen Betriebs-und Instandhaltungskosten unerläßig sind.
Außerdem wird diese Anlagetechnologie jeweils gewählt, damit vorbestimmte Produktionstätigkeiten mit Materialien erreicht werden, die spezifische physiko-chemische Anfangsmerkmale aufweisen.
Schließlich ist der Durchfluss der beheizten Gase, die das Trocknungsverfahren verwirklichen, sehr hohe, um die ganze Wärme zum Erreichen des Verfahrens zur Verfügung zu haben; auf diesem Merkmal erfolgen ein wichtiger Verbrauch von Wärmeenergie zum Erzeugen der Gase und ein erheblischer Elektroenergieverlust zum Schaffen des Durchflusses.A known drying system consists of a chamber, the bottom of which is equipped with a gate which carries the granular material to be dried. This is held by a funnel and fed by a loading device which is located above the gate; the gases heated by a burner enter the chamber above the gate; the speed of this gas flow created by an aerator is so high that the particles of the material can remain suspended; the suspension consists of the fact that the flow force caused by the gases on the particles is in equilibrium with gravity.
The gases discharged from the drying system are sent to air / material separators (pellet centrifuges, electrostatic precipitators, filters, etc.), but the dried material is extracted from the system by pans and / or star extractors so that it can be partially returned.
The conveying system of the material together with the high transfer speeds of the layer of the material to be dried on the gates limit the application and use of these systems. Namely, the heated gases cross the material at high speed, take a lot of floating dust with them, and enter the dedusting devices directly, without an effective heat exchange due to the short time interval of the contact, therefore a low thermal efficiency is achieved; the system also facilitates the crumbling of the material and thus the formation of important amounts of dust which are carried away by the process gases, since in this case expensive and bulky separating devices, apart from high operating and maintenance costs, are essential.
In addition, this plant technology is chosen so that predetermined production activities can be achieved with materials that have specific physico-chemical initial characteristics.
Finally, the flow of the heated gases that carry out the drying process is very high in order to have all the heat available to achieve the process; on this feature there is an important consumption of thermal energy for the generation of the gases and a substantial loss of electrical energy for the creation of the flow.

ZWECKE UND MERKMALE DER ERFINDUNGPURPOSES AND CHARACTERISTICS OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Trocknungsanlage zu schaffen, die geeignet ist, unabhängig von den hygrometrischen Anfangszustanden, die körnigen, faserigen und/oder teigigen Materialien zu trocknen, die wegen einer direkten Berührung mit dem Rauch nicht entarten (Anlage mit direktem Rauch); außerdem löst die Erfindung die Aufgabe eine Trocknungsanlage zu schaffen zur Trocknung, unabhängig von den hygrometrischen Anfangszustanden, die körnigen, faserigen und/oder teigigen Materialien, die wegen einer direkten Berührung mit dem Rauch entarten (Anlage mit indirektem Rauch).
Eine zweite durch die erfindungswesentliche Anlage geloste Aufgabe ist darin zu sehen, daß veränderliche Mengen von Material getrocknet werden können, unabhängig von den hygrometrischen Anfangszustanden; auf diese Weise eine besondere Planung für jede Anlage vermieden wird, da eine bestimmte vorzugsweise horizontal liegende Rehie von selbständigen und von einander abhängigen standardisierten Trocknungseinheiten erreicht wird.
Eine dritte Aufgabe daraus besteht, daß die Aufstellung von Staubscheiden - und/oder - Abscheidungsanlagen für die Abscheidungskamine vermeiden werden, da die Verfahrensgase zusammen mit dem Wärmeabtausch nicht arbeiten, wie das in den bekannten Anlagen stattfindet.
Der Wärmeaustausch findet innerhalb der erfindungswesentlichen Trocknungseinheit statt, dazu werden geeignete drehzahlgerelte Belüfter angewandt, um die wärmen Gase rückzufüren, die innerhalb der Trocknungseinheit durch dazu bestimmte modulare Brenner geschaffen werden. Nämlich erlaubt die kontinuierliche Steuerung der Wärmeleistung und der Geschwindigkeit des Luftdurchflusses den Wärmeaustausch auf das Material, das sich kontinuierlich fortsetzt und vermischt, zu optimieren, ohne damit mit der Gasmenge zusammenzuwirken, die zum Abladen des während der Trocknung entgewickelten Wasserdampfes notwendig ist.The present invention, as characterized in the claims, achieves the object of providing a drying system which is suitable, regardless of the initial hygrometric conditions, of drying the granular, fibrous and / or pasty materials which are in direct contact with the Do not degenerate smoke (system with direct smoke); in addition, the invention solves the problem of creating a drying system for drying, regardless of the initial hygrometric conditions, the granular, fibrous and / or pasty materials that degenerate due to direct contact with the smoke (system with indirect smoke).
A second problem solved by the plant essential to the invention is that variable amounts of material can be dried, regardless of the initial hygrometric states; In this way, special planning for each system is avoided, since a certain, preferably horizontally lying rehab is achieved by independent and interdependent standardized drying units.
A third task consists of avoiding the installation of dust separating and / or separating systems for the separating chimneys, since the process gases do not work together with the heat exchange, as is done in the known systems.
The heat exchange takes place within the drying unit which is essential to the invention, for this purpose suitable speed-controlled aerators are used in order to return the warm gases which are created within the drying unit by modular burners intended for this purpose. Namely, the continuous control of the heat output and the speed of the air flow allows the heat exchange to be optimized on the material which is continuously continued and mixed without interacting with the amount of gas which is necessary for discharging the water vapor developed during drying.

Außerdem lost die erfindungswesentliche Anlage die Installationsprobleme, da die Struktur der Trocknungseinheit keine bauseitige Grundmassnahme umfaßt; nämlich liegen die Trocknungseinheiten nur auf dem Boden, und sind in einer vorzugsweise longitudinalen Reihe aufeinanderverbunden.
Diese Trocknungsanlage läßt die Herstellungskosten und den Energieverlust senken, da sie keine wichtigen Anlagen zur Abscheidung der Luft vom Material an der Abladungsseite der Abgase wegen des niedrigen Durchflusses anwendet, der das Trocknungsverfahren kennzeichnet.In addition, the installation essential to the invention solves the installation problems, since the structure of the drying unit does not include any basic measures on site; namely, the drying units lie only on the floor and are connected to one another in a preferably longitudinal row.
This drying plant reduces manufacturing costs and energy loss because it does not use any important plants for separating the air from the material on the discharge side of the exhaust gases because of the low flow rate that characterizes the drying process.

Die Anlage erlaubt Anpassungsfähigkeit in der Fertigung.The system allows adaptability in production.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die Geschwindigkeit der Fördermittel, die Wärmeleistung der Speisungsvorrichtungen für die wärmen Gase, der Durchfluss der Rückflussbelüftungsmittel und der durch die Abladenvorrichtungen der an Wasserdampf gesättigten Luft verursachte Fluss in Abhängigkeit von den physiko-chemischen Anfangsmerkmalen des zu trocknenden Materiales gesteuert werden, um das Trocknungsverfahren hinsichtlich der Endmerkmale des Materiales zu optimieren, das aus jeder Trocknungskammer der Anlage ausgeladen wird.The advantages achieved by the invention are in essential to see that the speed of the Funding, the thermal output of the feeding devices for the warm gases, the flow of the Reflux aerator and that through the Unloading devices of air saturated with water vapor caused flow depending on the physico-chemical Controlled the initial characteristics of the material to be dried the drying process with regard to the To optimize final features of the material that each Drying chamber of the system is unloaded.

Die erfindungsgemäßige Trocknungsanlage umfaßt zumindest eine durch einen Mantel begrenzte Trocknungskammer; innerhalb der Trocknungskammer sind mehrere Fördermittel enthalten, welche das zu trocknende Material von einer Speisungsöffnung bis zu einer Ausgangsöffnung der Trocknungskammer mitnehmen; außerdem, ist der Anlage mit folgenden Vorrichtungen ausgestattet: Wärmgaserzeuger, welche die in die Trocknungskammer zu sendenden wärmen Gase erzeugen, Ausladungsmittel zum Ausladen der an Wasserdampf gesättigten Gase, die sich innerhalb der Trocknungskammer befinden, und Belüftungsmittel, welche die wärmen Gase auf das zu trocknende Material richten, und eine Wirbelung der Gase innerhalb der Trocknungskammer schaffen; schließlich, sind Fühler in der Anlage vorgesehen, welche die thermodynamischen Werte der Gase innerhalb der Trocknungskammern messen, sowie Steuerungsvorrichtungen, welche auf die Fördermittel, die Wärmgaserzeuger, die Belüftungsmittel, und die Ausladungsmittel in Abhängigkeit von den durch die Fühler gemessenen Werten wirken, um das Trocknungsverfahren zu optimieren.The drying plant according to the invention comprises at least a drying chamber delimited by a jacket; There are several funds within the drying chamber contain, which the material to be dried from a Feed opening to an exit opening of the Take drying chamber with you; moreover, the facility is with following devices: hot gas generator, which are the warm gases to be sent into the drying chamber generate discharge means for discharging the water vapor saturated gases that are inside the drying chamber and ventilation means, which the warm gases on straighten the material to be dried and swirl the Create gases within the drying chamber; finally, sensors are provided in the system, which the thermodynamic values of the gases within the Measure drying chambers, as well as control devices, which relate to the subsidies, the hot gas generators, the Aerating means, and the projection means depending of the values measured by the sensors act to Optimize drying processes.

Vorteilhafterweise, befinden sich die Fördermittel in der unteren Seite der Trocknungskammern.Advantageously, the funding is in the lower side of the drying chambers.

Vorzugsweise sind die Fördermittel mit mechanischen Vorrichtungen ausgestattet, die zum Umrühren und Zerkleinern des Materiales während dessen Verschiebung von der Speisungsöffnung bis zu der Ausgangsöffnung dienen, um den Wärmeabtausch zwischen den wärmen Gasen und dem Material zu erhöen.The funding is preferably mechanical Devices equipped for stirring and crushing of the material during its displacement from the Serve up to the exit opening to the Heat exchange between the warm gases and the material too increase.

Der Durchfluss der Ausladungsmittel weist den Wert auf, der notwendig und genügend ist, um den während der stattfindenden in den verschiedenen Trocknungskammern der Anlage Verfahren entgewickelten Wasserdampf zu entfernen, damit der Energieverbrauch zum Beheizen der Trocknungsgase und die Bildung von schwebenden Stauben beschränkt werden.The flow of the discharge means has the value that is necessary and sufficient to ensure that during the taking place in the various drying chambers of the Plant process to remove developed steam, thus the energy consumption for heating the drying gases and the formation of floating dust can be restricted.

Die Belüftungsmittel schaffen Wirbelungen von wärmen Gasen innerhalb der Trocknungskammern, bei welchen Ablenkungselemente vorgesehen sind, damit die Wirbelungen nach dem zu trocknenden Material, das durch die Fördermittel mitgenommen wird, gerichtet werden.The ventilation means create swirls of warm gases inside the drying chambers, in which Deflection elements are provided to prevent the eddies according to the material to be dried by the funding taken away, be judged.

Die Längsachse des Mantels ist von einigen Graden nach oben so geneigt, daß sich das Speisungsende an einer Höhe befindet, die kleiner ist, als das Ausgangsende.The longitudinal axis of the jacket is up a few degrees so inclined that the feeding end is at a height is smaller than the exit end.

Die Speisungsöffnung des Mantels ist mit einer Beladungseinfahrt zur Einführung des zu trocknenden Materiales in die Trocknungskammer verbunden.The feed opening of the jacket is one Loading entrance for the introduction of the to be dried Material connected to the drying chamber.

In einer Ausführungsform befindet sich die Speisungsöffnung des Mantels unterhalb der Ausgangsöffnung eines Mantels, welcher in einer Mantelrehie vor kommt, wobei sich die Ausgangsöffnung oberhalb der Speisungsöffnung eines Mantels befindet, der in der Mantelrehie nach kommt.In one embodiment, the feed opening is located of the jacket below the exit opening of a jacket, which occurs in a jacket rotation, whereby the Exit opening above the feed opening of a jacket is located, which comes after in the jacket rotation.

Die Wärmgaserzeuger bestehen aus einer Mehrheit an Brennern, welche die in die durch den Mantel begrenzte Trocknungskammer zu sendenden Verbrennungsgase erzeugen. The hot gas generators consist of a majority of burners, which the in the limited by the coat Generate drying chamber to send combustion gases.

Im wesentlichen stammt die Verbrennungsluft für die Brenner von dem Außenteil der Anlage; nur zusätzliche Verbrennungsluft stammt von den Trocknungskammern.Essentially, the combustion air comes from the burners from the outside part of the plant; only additional Combustion air comes from the drying chambers.

In einer weiteren Ausführungsform umfaßen die Wärmgaserzeuger einen oder mehrere Brenner, welche die für die innerhalb der Trocknungskammer stattfindende Trocknung notwendige Wärme erzeugen; eine Mehrheit an Gebläsen bekommt die wärmen Gase von einem oder mehreren Wärmeaustauschern, bei welchen sich die Wärmeaustausche zwischen den Verbrennungsgasen der Brenner und der zu dem Mantel zu sendenden Luft stattfinden lassen.In a further embodiment, the Hot gas generator one or more burners, which the for the drying taking place inside the drying chamber generate necessary heat; gets a majority of fans the warm gases from one or more heat exchangers, where the heat exchanges between the Combustion gases from the burner and to the jacket too sending air.

Die Ausladungsmittel bestehen aus einem Kamin mit forcierter Belüftung, der die innerhalb der Trocknungskammer enthaltenen Gase ansaugt; der Durchfluss der durch die Ausladungsmittel angesaugten Gase weist einen Wert auf, der zum Entfernen des durch die Trocknungsverfahren geschaffenen Wasserdampfes notwendig und genügend ist.The expansions consist of a chimney with forced Ventilation of the inside of the drying chamber sucks contained gases; the flow through the Discharge means sucked gases has a value that to remove what is created by the drying process Water vapor is necessary and sufficient.

Vorzugsweise weist die Beladungseinfahrt einen viereckige Schnitt auf; eine luftdichte Vorrichtung ist zum Behindern einer ungewünschten Lufteinfahrt über der Beladungseinfahrt verwendet, damit ein richtiger Gegenstrom von gesättigten Abgasen erreicht wird.The loading entrance preferably has a square one Cut on; an airtight device is for handicapping an unwanted air entrance above the loading entrance used so a proper counterflow of saturated Exhaust gas is reached.

Die Fühler messen die thermodynamischen Merkmale innerhalb des Umgebungsraumes der verschiedenen Trocknungskammern (Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und derartige); die Fühler wirken zusammen mit Vorrichtungen, welche die das Trocknungsverfahren erzeugenden Einrichtungen steuern: d.h.: die Fördermittel, die Wärmgaserzeuger, die Ausladungsmittel und die Belüftungsmittel (Rückflussbelüfter). Die Drehgeschwindigkeit der Rückflussbelüftungsmittel, die Translationsgeschwindigkeit der Fördermittel, die Wärmeleistung der Wärmgaserzeuger werden in jeder Trocknungskammer gesteuert, um Verfahren zu erreichen, die dazu dienen, daß die Produktionskapazität der Anlage erhöht wird; diese Regelungen werden in jeder Trocknungskammer unabhängig verwirklicht, damit der Wärmeaustausch zwischen den Trocknungsgasen und dem zu trocknenden Material optimiert wird; nämlich, findet ein unabhängiges Verfahren in jeder Trocknungskammer statt, welches zum Verkürzen der Trocknungszeitabstände, sowie zum Senken des Energiebedarfes für die Trocknung in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit des zu trocknenden Materiales und des erwählten Feuchtigkeitsgehaltes für das Material, das aus der Trocknungskammer herauskommt, dient.The sensors measure the thermodynamic features within the surrounding space of the different drying chambers (Temperature, moisture content and the like); the feelers work together with devices that the Controlling drying process generating devices: i.e. the subsidies, the hot gas generators, the discharge means and the aeration means (reflux aerator). The Speed of rotation of the reflux aerators, the Translation speed of the funds that Heat output of hot gas generators are in everyone Drying chamber controlled to achieve the process serve to increase the production capacity of the plant becomes; these regulations are in every drying chamber realized independently so that the heat exchange between the drying gases and the material to be dried is optimized; namely, finds an independent process in each drying chamber, which is used to shorten the drying time Drying intervals, as well as to reduce the energy requirement for drying depending on the humidity of the the material to be dried and the selected one Moisture content for the material resulting from the Drying chamber comes out, serves.

BRIEFE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENLETTER DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Anlage gemaß der Erfindung, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen:

  • Abb.1 eine Stirnperspective der Anlage, bestehend aus einer Trocknungseinheit;
  • Abb.2 eine hintere Perspective der Trocknungseinheit von Abb.1;
  • Abb.3 die Bahn des zu trocknenden Materiales innerhalb der Trocknungseinheit von Abbildungen 1 und 2;
  • Abb.4 die Bahn der Trocknungsgase innerhalb der Trocknungseinheit von Abbildungen 1 und 2;
  • Abb.5 einen Querschnitt der Trocknungseinheit von Abbildungen 1 und 2;
  • Abb.6 eine Perspective einer Förderwelle;
  • Abb.7 eine Teilperspective einer Anlage, bestehend aus zweien Trocknungseinheiten;
  • Abb.8 eine Perspective der Anlage von Abb. 7;
  • Abb.9 eine Teilperspective einer Anlage, bestehend aus vier Trocknungseinheiten;
  • Abb.10 einen Querschnitt der Anlage von Abb.9;
  • Abb.11 die Bahn des zu trocknenden Materiales in einer aus zweien Trocknungseinheiten bestehenden Anlage;
  • Abb.12 die Bahn der Trocknungsgase in einer aus zweien Trocknungseinheiten bestehenden Anlage;
  • Abb.13 eine Trocknungseinheit einer Anlage gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
  • Abb.14 die Bahn der Trocknungsgase in der Trocknungseinheit von Abb.13.
    • Further advantages, details and features essential to the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments of the system according to the invention, with reference to the attached drawings. The individual shows:
  • Fig.1 a front perspective of the system, consisting of a drying unit;
  • Fig.2 is a rear perspective of the drying unit of Fig.1;
  • Fig.3 the path of the material to be dried within the drying unit of Figures 1 and 2;
  • Fig.4 the path of the drying gases within the drying unit of Figures 1 and 2;
  • Fig.5 is a cross section of the drying unit of Figures 1 and 2;
  • Fig.6 a perspective of a conveyor wave;
  • Fig.7 a partial perspective of a plant, consisting of two drying units;
  • Fig.8 is a perspective of the plant of Fig. 7;
  • Fig.9 a partial perspective of a system consisting of four drying units;
  • Fig.10 a cross section of the plant of Fig.9;
  • Fig.11 the web of the material to be dried in a system consisting of two drying units;
  • Fig.12 the path of the drying gases in a system consisting of two drying units;
  • Fig.13 a drying unit of a plant according to a second embodiment; and
  • Fig.14 the path of the drying gases in the drying unit of Fig.13.

    • BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION

    Im wesentlichen besteht die Trocknungseinheit der Trocknungsanlage von Abb.1 aus einem Mantel 1; ein Paar Belüfter 2 und ein Paar Brenner 3 werden durch der Mantel 1 abgestützt; ein durch den Mantel 1 abgestützter Abscheidungskamin 4 befindet sich oberhalb einer Wand 5, die an der Seite der Speisung des Mantels 1 angeordnet ist, wobei der Abscheidungskamin 4 mit einem Entgaser 7 zum forcierten Saugen der an Wasserdampf gesättigten Gase, die innerhalb des Mantels 1 enthalten sind, ausgestattet ist. Eine Beladungseinfahrt 8 befindet sich in der unteren Seite des Abscheidungskamin 4; diese Beladungseinfahrt 8 ist mit dem Innenteil des Mantels 1 verbunden.
    Die Wand 5 abstützt die Lager 9 einer Mehrheit an Förderwellen, die durch Untersetzungsgetriebe 10 gedreht, und durch eine Wand 6, die sich am Ausgangsseite von Abb.2 befindet, abgestützt werden.
    Zur Anpassung der Drehgeschwindigkeit der Förderwellen den physiko-chemischen Merkmalen des zu trocknenden Materiales und den vorbestimmten Einzelheiten des getrockneten Materiales, werden die Untersetzungsgetriebe 10 durch Drehzahlwandler gespeist, die durch in dem übrigen z.Z. vorliegenden Stand der Technik bekannte und nicht dargestellte Vorrichtungen gesteuert werden.    The drying unit of the drying system of Fig. 1 essentially consists of a jacket 1; a pair of aerators 2 and a pair of burners 3 are supported by the jacket 1; a deposition chimney 4 supported by the jacket 1 is located above a wall 5 which is arranged on the side of the feed of the jacket 1, the deposition chimney 4 with a degasser 7 for forced suction of the gases saturated with water vapor which are contained within the jacket 1 are equipped. A loading entrance 8 is located in the lower side of the deposition chimney 4; this loading entrance 8 is connected to the inner part of the jacket 1.
    The wall 5 supports the bearings 9 of a majority of conveyor shafts rotated by reduction gears 10 and supported by a wall 6 located on the exit side of Fig.2.
    In order to adapt the rotational speed of the conveyor shafts to the physico-chemical characteristics of the material to be dried and the predetermined details of the dried material, the reduction gears 10 are fed by speed converters which are controlled by devices known and not shown in the rest of the current state of the art.

    Abbildungen 3 und 4 stellen einen Schnitt der Trocknungseinheit von Abb.1 dar; die Wände des Mantels 1 sind zum Minimieren den Wärmeverlust wärmeisoliert; eine Trocknungskammer 11 wird durch den Mantel 1 begrenzt; die Brenner 3 erzeugen die Verbrennungsgase, die in die Trocknungskammer 11 gesendet werden sollen, dagegen vermischen die Belüfter 2 die Luft, die sich innerhalb der Trocknungskammer 11 befindet, mit den wärmen Gasen, wobei die Belüfter 2 die Mischung nach der unteren Seite der Trocknungskammer 11, in der die Förderwellen 12 angeordnet sind, senden.
    Zum erreichen einer wirksamen Mischung und zum Richten die wärmen Gase auf die untere Seite der Trocknungskammer 11 ist ein Schirm 13 vorgesehen, der am Mantel 1 befestigt ist; dieser Schirm 13 lenkt den Fluss der Belüfter 2 nach der darunter liegenden Trocknungskammer 11 ab, damit der Mischungswirksamkeit der Luft mit den aus den Brennern 3 stammenden wärmen Gase vermehrt wird; auf diese Weise wird eine enge Berührung zwischen der Luft-wärmen Gasen Mischung und dem Material erreicht, das sich in der darunter liegenden Trocknungskammer 11 befindet. Die Belüfter 2 schaffen Wirbel von wärmen Gasen innerhalb der Trocknungskammer 11, dagegen dient der Schirm 13 für das Richten der Wirbel auf das zu trocknende Material, das durch die Förderwelle 12 mitgenommen wird. Die Wirbel weisen eine stationäre Bewegung innerhalb der Trocknungskammer 11 auf, deshalb ist der Wechsel des Materiales und der Energie so beschränkt, daß er für das Erzeugen des Trocknungsverfahrens notwendig und genügend ist; außerdem sind die Drehachsen der Wirbel zur Bewegungsrichtung des Materiales senkrecht.
    Das zu trocknende Material, das aus der Beladungseinfahrt 8 in die untere Seite der Trocknungskammer 11 über einer Speisungsöffnung 14 fällt, wird durch die Wellen 12 zu einer Ausgangsöffnung 15 mitgenommen, aus welcher wegen der Schwere herauskommt.
    Neue Luft strömt von Außen in die Trocknungskammer 11 durch die Ausgangsöffnung 15 ein, tritt in den durch die Belüfter 2 geschaffenen Wirbel ein, vermischt sich mit den wärmen Gasen der Brenner 3 und bleibt im Wirbel die Zeitdauer lang, die notwendig ist, das mit den Wellen 12 mitgenommene Material zu trocknen; ein Bruchteil der Gase des Wirbels wird durch den Kamin 4 angesaugt, um die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt der wärmen Gase unveränderlich zu lassen. Zu diesem Zweck sind zweckmäßige Fühler vorgesehen, welche die thermodynamischen Werte des Wirbels messen; weitere Vorrichtungen dienen für die Abänderung der Betriebszustände der Belüfter 2, der Wellen 12, der Brenner 3, und des Entgasers 7 des Kamins 4. Ein Trocknungsverfahren wird somit ausgeführt, durch welches die genannten Werte alle Augenblicke kontrolliert und gesteuert werden, damit das Verfahren hinsichtlich der Erfordernisse von Wirksamkeit, Ökonomie, Zeitdauer und derartige, optimiert werden kann.
    In Abb.5 ist ein Querschnitt der Strukturen der vorangehenden Abbildungen dargestellt.    Figures 3 and 4 represent a section of the drying unit of Figure 1; the walls of the jacket 1 are thermally insulated to minimize heat loss; a drying chamber 11 is delimited by the jacket 1; the burners 3 generate the combustion gases to be sent into the drying chamber 11, whereas the aerators 2 mix the air inside the drying chamber 11 with the warm gases, the aerators 2 mixing up towards the bottom of the drying chamber 11 , in which the conveyor shafts 12 are arranged.
    To achieve an effective mixture and to direct the warm gases onto the lower side of the drying chamber 11, a screen 13 is provided, which is attached to the jacket 1; this screen 13 deflects the flow of the aerators 2 to the drying chamber 11 underneath, so that the mixing efficiency of the air with the warm gases coming from the burners 3 is increased; In this way, a close contact between the air-warm gas mixture and the material that is located in the drying chamber 11 underneath is achieved. The aerators 2 create vortices of warm gases within the drying chamber 11, while the screen 13 serves to direct the vortices towards the material to be dried, which is carried along by the conveyor shaft 12. The vortices have a stationary movement within the drying chamber 11, therefore the change in material and energy is so limited that it is necessary and sufficient for producing the drying process; in addition, the axes of rotation of the vortices are perpendicular to the direction of movement of the material.
    The material to be dried, which falls from the loading entrance 8 into the lower side of the drying chamber 11 above a feed opening 14, is carried by the shafts 12 to an exit opening 15, which comes out due to the weight.
    New air flows from the outside into the drying chamber 11 through the outlet opening 15, enters the vortex created by the aerators 2, mixes with the warm gases of the burners 3 and remains in the vortex for the length of time that is necessary with the Drying waves 12 entrained material; a fraction of the gases in the vortex is drawn in through the chimney 4 in order to make the temperature and the moisture content of the warm gases unchangeable. Appropriate sensors are provided for this purpose, which measure the thermodynamic values of the vertebra; further devices are used to change the operating states of the aerator 2, the shafts 12, the burner 3, and the degasser 7 of the chimney 4. A drying process is thus carried out, by means of which the values mentioned are checked and controlled at all times, so that the process with regard to the requirements of effectiveness, economy, duration and such can be optimized.
    Fig.5 shows a cross section of the structures of the previous figures.

    Die in Abb.6 dargestellte Fördervelle 12 weist eine Mehrheit an schraubenförmigen Schaufeln 16 auf, welche zusammen mit dem Boden 17 der Trocknungskammer 11 (Abb.5) wirken, um das Material während seiner Bewegung von der Speisungsöffnung 14 nach der Ausgangsöffnung 15 gebrochen und umgerührt zu halten; auf diese Weise erfährt das Material eine enge Berührung mit den durch die Brenner 3 geschaffenen wärmen Gasen, die durch die Belüfter 2 umgerührt und auf die Förderwellen 12 gerichtet werden, damit der Trocknungseffekt vermehrt wird. Deshalb, liegen die Förderwellen 12 auf dem Boden 17 der Trocknungskammer 11 zum Erreichen eine bequeme Bewegung des zu trocknenden Materiales von der Speisungsöffnung 14 zu der Ausgangsöffnung 15, wobei die Bewegung dem Umrühren desselben Materiales gleichzeitig ist.The funding level 12 shown in Fig.6 has a majority on helical blades 16, which together with the bottom 17 of the drying chamber 11 (Fig.5) act to Material as it moves from feed opening 14 broken after the exit opening 15 and stirred hold; in this way the material experiences a tight Touch with the heat created by the burner 3 Gases stirred by the aerator 2 and on the Conveyor shafts 12 are directed so that the drying effect is increased. Therefore, the conveyor shafts 12 are on the Floor 17 of the drying chamber 11 to achieve a convenient Movement of the material to be dried from the Feed opening 14 to the outlet opening 15, the Movement is the stirring of the same material at the same time.

    In Abbildungen 7 und 8 ist eine Trocknungsanlage dargestellt, die aus zwei rehieangeordneten Trocknungseinheiten besteht; die Mantel 1a und 1b der beiden Trocknungseinheiten sind miteinander so verbunden, daß das teilgetrocknete Material bei der ersten Trocknungseinheit wegen der Schwere in die zweite Trocknungseinheit fällt, bei welcher das lezte Trocknungsverfahren stattfindet. Die Trocknungsverfahren bei beiden Trocknungseinheiten geht sich mit demselben Lauf des Trocknungsverfahrens bei einer einziger Trocknungseinheit vor, außer daß, das Material ein erstes Verfahren bei der ersten Trocknungseinheit in diesem Fall erfahren hat. Zur Steuerung der beiden Trocknungsverfahren in jeder Trocknungskammer 11a, 11b sind eigene Steuerungs- Fühler -und Vorrichtungen vorgesehen, die wie jede der Trocknungskammer 11 der nur aus einer Trocknungseinheit bestehenden Trocknungsanlage sind.In Figures 7 and 8 is a drying plant shown, which consist of two rows Drying units exist; the coat 1a and 1b of the two Drying units are connected so that the partially dried material in the first drying unit falls into the second drying unit because of the heaviness which is the last drying process. The Drying process with both drying units works with the same course of the drying process at one only drying unit before, except that the material first method in the first drying unit in this Experienced the case. To control the two Drying processes are in each drying chamber 11a, 11b own control sensors and devices provided that like each of the drying chamber 11 of only one Drying unit are existing drying system.

    In Abbildungen 9 und 10 ist eine Trocknungsanlage dargestellt, die aus vier rehieangeordneten Trocknungseinheiten besteht; die Mantel 1a, 1b, 1c, 1d der Trocknungseinheiten sind miteinander so verbunden, daß das teilgetrocknete Material bei der ersten Trocknungseinheit wegen der Schwere in die zweite Trocknungseinheit fällt, und so weiter, bis zur Trocknungseinheit des Mantels 1d, bei welcher das lezte Trocknungsverfahren stattfindet. Die Trocknungsverfahren in den genannten Trocknungseinheiten gehen sich mit demselben Lauf des Trocknungsverfahrens bei einer einzigen Trocknungseinheit vor, außer daß, das Material ein erstes Verfahren bei den aufeinanderfolgenden Trocknungseinheiten in diesem Fall erfahren hat. Zur Steuerung der vier Trocknungsverfahren, in jeder Trocknungskammer 11a, 11b, 11c, 11d sind eigene Steuerungs-Fühler -und Vorrichtungen vorgesehen, die wie jede der Trocknungskammer 11 der nur aus einer Trocknungseinheit bestehenden Trocknungsanlage sind.In Figures 9 and 10 is a drying plant shown, which consist of four rows Drying units exist; the coat 1a, 1b, 1c, 1d the Drying units are connected so that the partially dried material in the first drying unit falls into the second drying unit because of the weight, and so on until the drying unit of the jacket 1d, at which is the last drying process. The Drying process in the drying units mentioned go along with the same course of the drying process a single drying unit, except that Material a first procedure in the successive Has experienced drying units in this case. For Control of the four drying processes, in each Drying chamber 11a, 11b, 11c, 11d are separate control sensors -and devices are provided that work like any of the Drying chamber 11 of only one drying unit existing drying plant.

    Wie Abbildungen 7, 8, 9, 10 zeigen, bewegt sich das Material von der Speisungsöffnung 14a bis zu der Ausgangsöffnung 15a der Trocknungskammer 11a der ersten Trocknungseinheit, fällt von der Ausgangsöffnung 15a in die Trocknungskammer 11b über der Speisungsöffnung 14b der zweiten Trocknungseinheit, und so weiter, bis es die Ausgangsöffnung 15d der vierten Trocknungseinheit erreicht, aus welchem das getrocknete Material herauskommt, das geeignet ist, zu darausfolgenden Verarbeitungen oder Lagerung gesendet zu werden.The material moves as shown in Figures 7, 8, 9, 10 from the feed opening 14a to the exit opening 15a of the drying chamber 11a of the first drying unit from the outlet opening 15a into the drying chamber 11b the feed opening 14b of the second drying unit, and so on until it is the exit opening 15d of the fourth Drying unit reached, from which the dried Material comes out that is suitable for ensuing Processing or storage to be sent.

    Die Bahn des Materiales in einer aus zweien Trocknungseinheiten ausgebildeten Trocknungsanlage wird durch Abb.11 erklärt. Nach seinem Eintritt in die Beladungseinfahrt 8, fällt das Material in die Trocknungskammer 11a der ersten Trocknungseinheit über der Speisungsöffnung 14a; die Förderwellen 12a nehmen das Material bis zu der Ausgangsöffnung 15a der ersten Trocknungseinheit mit, von der in die Trocknungskammer 11b über der Speisungsöffnung 14b der zweiten Trocknungseinheit fällt; schließlich wird es durch die Förderwellen 12b mitgenommen, um die Ausgangsöffnung 15b der zweiten Trocknungseinheit zu erreichen, und Außen zu fallen.The path of the material in one out of two Drying units trained drying plant explained by Fig.11. After joining the Loading entrance 8, the material falls into the Drying chamber 11a of the first drying unit over the Feed opening 14a; the conveyor shafts 12a take that Material up to the exit opening 15a of the first Drying unit with, from in the drying chamber 11b above the feed opening 14b of the second drying unit falls; finally it will be through the conveyor shafts 12b taken to the exit opening 15b of the second Reach drying unit, and fall outside.

    Zum Bilden einer aus einer Mehrheit an Trocknungseinheiten bestehenden Trocknungsanlage ist die Längsachse der Trocknungseinheiten von einigen Graden nach oben so geneigt, daß sich das Speisungsende an einer Höhe befindet, die kleiner ist, als das Ausgangsende.To form one of a majority of drying units existing drying plant is the longitudinal axis of the Drying units inclined upwards by a few degrees so that the feed end is at a height that is smaller than the exit end.

    Die Bahn der Gase in einer aus zweien Trocknungseinheiten ausgebildeten Trocknungsanlage ist in Abb.12 dargestellt. Nach ihrem Eintritt durch die Ausgangsöffnung 15b, befindet sich die äußere Luft in der Trocknungskammer 11b der zweiten Trocknungseinheit, in der sie sich mit den Gasen der Brenner 3b vermischt, tritt in den durch die Belüfter 2 geschaffenen Wirbel ein; ein erster Bruchteil der Gase der Mischung quert die Trocknungskammer 11a der ersten Trocknungseinheit über der Speisungsöffnung 14b der zweiten Trocknungseinheit und der Ausgangsöffnung 15a der ersten Trocknungseinheit durch; in der Trocknungskammer 11a treten die Gase in den durch die Belüfter 2 geschaffenen Wirbel ein; ein zweiter Bruchteil der Gase wird durch den Kamin 4 angesaugt, von welchem dieser Bruchteil herausgeht. Ein weiterer Bruchteil der Gase tritt aus der Trocknungskammer 11b durch eine mit dem Kamin 4 verbundene Ausladungsleitung 161 heraus. Dieser Kreis der Luft und der Gase erlaubt einen konstanten Wärmeaustausch zwischen den wärmen Gasen und das zu trocknende Material mit stetigen thermodynamischen Werten der Gase, damit sich das Trocknungsverfahren in der Trocknungskammer 11b von jenem, das in der Trocknungskammer 11a stattfindet, unabhängig vorgeht.The path of the gases in one of two drying units trained drying plant is shown in Fig.12. After entering through the exit opening 15b the outside air in the drying chamber 11b of the second Drying unit in which they deal with the gases of the burners 3b mixed, occurs in the created by the aerator 2 Whirl a; a first fraction of the gases in the mixture cross the drying chamber 11a of the first drying unit the feed opening 14b of the second drying unit and the outlet opening 15a of the first drying unit; in the drying chamber 11a, the gases pass through the Aerator 2 created vortex one; a second fraction the gases are sucked in through the chimney 4, from which this fraction comes out. Another fraction of the gases exits the drying chamber 11b through one with the chimney 4 connected discharge line 161 out. This circle of Air and the gases allow constant heat exchange between the warm gases and the material to be dried steady thermodynamic values of the gases, so that the Drying process in the drying chamber 11b of that that takes place in the drying chamber 11a, independently is going on.

    Die Wärmeleistung der Brenner 3, der Durchfluss der Rückflussbelüfter 2 und die durch die Ausladungsmittel 4, 161 verursachte Strömung werden in Abhängigkeit von den physiko-chemischen Anfangsmerkmalen des zu trocknenden Materiales gesteuert, um das Trocknungsverfahren in Abhängigkeit von vorbestimmten Einzelheiten des getrockneten Materiales, das aus der Anlage herausgeht, zu optimieren. Zu diesem Zweck werden die Untersetzungsgetriebe 10 der Förderwellen 12, die Rückflussbelüfter 2 der Trocknungseinheit und der Entgaser 7 des Kamins 4 durch eine oder mehrere Vorrichtungen auf Grund von vorbestimmten Betriebserfordernissen unabhängig gesteuert.The heat output of the burner 3, the flow of the Backflow aerator 2 and by the discharge means 4, 161 caused flow are dependent on the initial physico-chemical characteristics of the material to be dried Materiales controlled to the drying process in Dependence on predetermined details of the dried Optimize the material that comes out of the system. To for this purpose, the reduction gear 10 Conveyor shafts 12, the reflux aerator 2 Drying unit and the degasser 7 of the chimney 4 by one or more devices based on predetermined ones Operating requirements controlled independently.

    In Abbildungen 13 und 14 ist eine Trocknungseinheit mit indirektem Rauch für Materialien, die wegen einer direkten Berührung mit dem Rauch entarten, dargestellt; in dieser Trocknungseinheit erzeugt ein Brenner 20 die zur Trocknung notwendige Wärme, die innerhalb der Trocknungseinheit stattfindet, aber die Verbrennungsgase des Brenners 20 haben keine Berührung mit dem zu trocknenden Material. Zwei Rückflussbelüfter 18 stossen die Gase nach einem Wärmeaustauscher 21, bei welchem sich der Wärmeaustausch zwischen den Verbrennungsgasen des Brenners 20 und der zu zur darunter liegenden Trocknungskammer 11 sendenden Luft vorgeht. Die Rückflussbelüfter 18 werden durch den Mantel 1 der Trocknungseinheit abgestützt.A drying unit is shown in Figures 13 and 14 indirect smoke for materials because of a direct Degenerate contact with the smoke, shown; in this Drying unit generates a burner 20 for drying necessary heat inside the drying unit takes place, but have the combustion gases of the burner 20 no contact with the material to be dried. Two Backflow aerators 18 push the gases after one Heat exchanger 21, in which the heat exchange between the combustion gases of the burner 20 and the to the drying chamber 11 below sending air is going on. The reflux aerators 18 are through the jacket 1 supported the drying unit.

    Falls ein oder mehrere Brenner verwendet sind, die in der Anlage nicht installiert sind, dient eine nicht dargestellte pneumatische Pumpe für die Sendung der wärmen Gasen an die Rückflussbelüfter 18.If one or more burners are used in the System are not installed, is used, not shown pneumatic pump for sending the warm gases to the Backflow aerator 18.

    Die Bahn der Gase innerhalb der Trocknungseinheit der Abb.13 wird durch Abb.14 erklärt. Die äußere Luft wird durch die Ansaugkraft des Kamins 4 in die Trocknungseinheit über der Ausgangsöffnung 15 eintreten gelassen; die Rückflussbelüfter 18 nehmen die Luft, die sich innerhalb der Trocknungseinheit befindet, bis zum Wärmeaustauscher 21 mit, damit ein Kreis von beheizter Luft geschaffen wird, die das zu trocknende Material bespült, wobei das Material von der Speisungsöffnung 14 bis zu der Ausgangsöffnung 15 durch die darunter liegenden Förderwellen 7 mitgenommen wird; ein Bruchteil der Luft wird durch den Kamin 17 angesaugt, um der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb der Trocknungskammer 11 konstant zu halten, dagegen wird die übrige Luft durch die Rückflussbelüfter 18 zur Trocknung des Materiales kontinuierlich berührt. The path of the gases within the drying unit of Fig.13 is explained by Fig.14. The outside air is through the Suction force of the chimney 4 into the drying unit above the Exit port 15 allowed to enter; the reflux aerators 18 take the air that is inside the drying unit is up to the heat exchanger 21 with, so that a circle is created by heated air which is the one to be dried Flushed material, the material of the Feed opening 14 to the exit opening 15 through the underlying conveyor shafts 7 is taken along; a A fraction of the air is drawn in through the chimney 17 in order to Moisture content within the drying chamber 11 to keep constant, however, the remaining air is through the Backflow aerator 18 for drying the material continuously touched.

    In den beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen sind Fühler vorgesehen, welche die thermodynamischen Merkmale des Umgebungsraumes der verschiedenen Trocknungskammern (Temperatur, Feuchtigkeitsgehalt und derartige) messen; die Fühler befinden sich innerhalb der Trocknungskammern, und sind mit Vorrichtungen verbunden, welche die das Trocknungsverfahren erzeugenden Einrichtungen steuern: d.h.: die Rückflussbelüfter, die Fördermittel, die Wärmgaserzeuger, die Ausladungsmittel des Kamins. Ein Trocknungsverfahren wird somit ausgeführt, durch welches die genannten Werte alle Augenblicke gesteuert werden, damit das Verfahren hinsichtlich der Erfordernisse von Wirksamkeit, Ökonomie, Zeitdauer und derartige, optimiert werden kann.In the described and illustrated embodiments sensors are provided which measure the thermodynamic Characteristics of the surrounding space of the different Drying chambers (temperature, moisture content and such) measure; the sensors are inside the Drying chambers, and are connected to devices, which are the facilities producing the drying process control: i.e.: the reflux aerators, the subsidies, the Warm gas generator, the expanse of the fireplace. A Drying process is thus carried out, by which the mentioned values are controlled every moment so that the Procedures regarding the requirements of effectiveness, Economy, duration and such, can be optimized.

    Falls die Trocknungsanlage aus mehreren Trocknungseinheiten besteht, geht sich das Trocknungsverfahren stufenweise vor, von der ersten Trocknungseinheit an; das Material erfährt die aufeinanderfolgenden Trocknungsverfahren, die in den aufeinanderliegenden Trocknungseinheiten stattfinden; in wesentlichem nimmt jedes Trocknungsverfahren eine Feuchtigkeitsmenge ab, die einen Bruchteil der zu abnehmenden gesamten Feuchtigkeit darstellt.If the drying system consists of several drying units the drying process is gradual, from the first drying unit; experiences the material the successive drying processes, which in the superimposed drying units take place; in Every drying process takes a significant part Amount of moisture that is a fraction of that too representing decreasing total moisture.

    Daraus ergibt sich daß, die Maße und die Steuerung der thermodynamischen Werte innerhalb der verschiedenen Trocknungskammern durch in jeder Trocknungskammer sich befindende verschiedene Fühler und Vorrichtungen ausgeführt werden, damit aufeinanderfolgende Trocknungsverfahren erreicht werden, damit aufeinanderfolgende Trocknungsverfahren erreicht werden, die in Abhängigkeit von den Anfangsfeuchtigkeitsmerkmalen und den erwählten Einzelheiten des getrockneten Materiales (Endfeuchtigkeitsgehalt, Kornaufbau, Wichte und derartige) gesteuert werden.It follows that the dimensions and control of the thermodynamic values within the different Drying chambers by themselves in each drying chamber various sensors and devices be sequential drying processes be achieved so that successive Drying processes can be achieved depending on the initial moisture characteristics and the chosen Details of the dried material (Final moisture content, grain structure, weights and such) being controlled.

    Claims (13)

    Anlage, ausgestattet mit zumindest einer dynamiscen und kontinuierlichen Trocknungseinheit für feste, körnige, faserige und/oder teigige Materialien, deren Bewegungsgeschwindigkeit und Umrühren veränderlich sind, um alle Kenngrössen des thermischen Tausches unabhängig von den thermischen-hygrometrischen und volumetrischen Merkmalen des forcierten Kamins zu steuern, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine durch einen Mantel (1) begrenzte Trocknungskammer (11) in der Anlage vorgesehen ist; in der Trocknungskammer (11) sind mehrere Fördermittel (7,15) enthalten, welche das zu trocknende Material von einer Speisungsöffnung (14) bis zu einer Ausgangsöffnung (15) der Trocknungskammer (11) mitnehmen; außerdem, ist die Trocknungsanlage mit folgenden Vorrichtungen ausgestattet: Wärmgaserzeuger (3,18), welche die in die Trocknungskammer (11) zu sendenden wärmen Gase erzeugen; Ausladungsmittel (17) zum Ausladen der an Wasserdampf gesättigten Gase, die sich innerhalb der Trocknungskammer (11) befinden, und Belüftungsmittel (2) welche die wärmen Gase auf das zu trocknende Material richten, und eine Wirbelung der Gase innerhalb der Trocknungskammer (11) schaffen; schließlich, sind Fühler in der Anlage vorgesehen, welche die thermodynamischen Werte der Gase innerhalb der Trocknungskammern (11) messen, sowie Steuerungsvorrichtungen, welche auf die Fördermittel (7,15), die Wärmgaserzeuger (3,18), die Belüftungsmittel (2), und die Ausladungsmittel (17) in Abhängigkeit von den durch die Fühler gemessenen Werten wirken, um das Trocknungsverfahren zu optimieren.System equipped with at least one dynamic and continuous drying unit for solid, granular, fibrous and / or pasty materials, the speed of movement and stirring of which can be varied in order to control all parameters of the thermal exchange independently of the thermal-hygrometric and volumetric characteristics of the forced fireplace, characterized in that at least one drying chamber (11) delimited by a jacket (1) is provided in the system; in the drying chamber (11) there are several conveying means (7, 15) which take the material to be dried from a feed opening (14) to an outlet opening (15) of the drying chamber (11); in addition, the drying system is equipped with the following devices: hot gas generators (3, 18) which generate the warm gases to be sent into the drying chamber (11); Discharge means (17) for discharging the gases saturated with water vapor, which are located within the drying chamber (11), and ventilation means (2), which direct the warm gases onto the material to be dried, and create a swirling of the gases within the drying chamber (11) ; finally, sensors are provided in the system, which measure the thermodynamic values of the gases within the drying chambers (11), as well as control devices which act on the conveying means (7, 15), the hot gas generators (3, 18), the ventilation means (2), and the discharge means (17) act in dependence on the values measured by the sensors in order to optimize the drying process. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fördermittel (7,15) in der unteren Seite der Trocknungskammern (11) befinden.Installation according to claim 1, characterized in that the conveying means (7, 15) are located in the lower side of the drying chambers (11). Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (7,15) mit mechanischen Vorrichtungen (15,16) ausgestattet sind, die zum Umrühren und Zerkleinern des Materiales während dessen Verschiebung von der Speisungsöffnung (14) bis zu der Ausgangsöffnung (15) dienen, um den Wärmeabtausch zwischen den wärmen Gasen und dem Material zu erhöen.Installation according to claim 1, characterized in that the conveying means (7, 15) are equipped with mechanical devices (15, 16) which are used to stir and shred the material during its displacement from the feed opening (14) to the exit opening (15). serve to increase the heat exchange between the warm gases and the material. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchfluss der Ausladungsmittel (5) den Wert aufweist, der notwendig und genügend ist, um den während der stattfindenden in den verschiedenen Trocknungskammern (11) der Anlage Trocknungsverfahren entgewickelten Wasserdampf zu entfernen, damit der Energieverbrauch zum Beheizen der Trocknungsgase und die Bildung von schwebenden Stauben beschränkt werden.Installation according to claim 1, characterized in that the flow of the discharge means (5) has the value which is necessary and sufficient to remove the water vapor developed during the drying processes taking place in the various drying chambers (11) of the installation, so that the energy consumption increases Heating of the drying gases and the formation of floating dust are limited. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsmittel (2) Wirbel von wärmen Gasen innerhalb der Trocknungskammern (11) schaffen, in welchen Ablenkungselemente (5) vorgesehen sind, damit die Wirbel auf das zu trocknende Material, das durch die Fördermittel (12) mitgenommen wird, gerichtet werden; wobei die Drehachsen der Wirbel zur Bewegungsrichtung des Materiales senkrecht sind.Installation according to claim 1, characterized in that the ventilation means (2) create vortices of warm gases within the drying chambers (11), in which deflection elements (5) are provided, so that the vortices are directed towards the material to be dried by the conveying means (12 ) is taken away, directed; the axes of rotation of the vertebrae being perpendicular to the direction of movement of the material. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse des Mantels (1) von einigen Graden nach oben so geneigt ist, daß sich das Speisungsende (6) an einer Höhe befindet, die kleiner ist, als das Ausgangsende.Installation according to Claim 1, characterized in that the longitudinal axis of the casing (1) is inclined upwards by a few degrees so that the feed end (6) is at a height which is less than the exit end. Anlage nach Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisungsöffnung (14) des Mantels (1) mit einer Beladungseinfahrt (8) zur Einführung des zu trocknenden Materiales in die Trocknungskammer (11) verbunden ist.Installation according to claims 1 and 4, characterized in that the feed opening (14) of the jacket (1) is connected to a loading entrance (8) for introducing the material to be dried into the drying chamber (11). Anlage nach Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Beladungseinfahrt (8) des Mantels (1) unterhalb der Ausgangsöffnung (15) eines Mantels (1) befindet, welches in einer Mantelrehie (1) vor kommt, wobei sich die Ausgangsöffnung (15) oberhalb der Speisungsöffnung (14) eines Mantels (1) befindet, der in der Mantelrehie nach kommt.System according to claims 1 and 4, characterized in that the loading entrance (8) of the jacket (1) is located below the outlet opening (15) of a jacket (1) which occurs in a jacket rotation (1), the outlet opening ( 15) above the feed opening (14) of a jacket (1), which comes in the jacket rotation. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmgaserzeuger (3) aus einer Mehrheit an Brennern (3) bestehen, welche die in die durch den Mantel (1) begrenzte Trocknungskammer (11) zu sendenden Verbrennungsgase erzeugen. Installation according to Claim 1, characterized in that the hot gas generators (3) consist of a majority of burners (3) which generate the combustion gases to be sent into the drying chamber (11) delimited by the jacket (1). Anlage nach Ansprüchen 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß, im wesentlichen, die Verbrennungsluft für die Brenner (3) von dem Außenteil der Anlage stammt, wobei nur zusätzliche Verbrennungsluft von den Trocknungskammern (11) stammt.Installation according to Claims 1 and 9, characterized in that, essentially, the combustion air for the burners (3) comes from the outer part of the installation, only additional combustion air coming from the drying chambers (11). Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmgaserzeuger (18) einen oder mehrere Brenner umfaßen, welche die für die innerhalb der Trocknungskammer (11) stattfindende Trocknung notwendige Wärme erzeugen; eine Mehrheit an Gebläsen (18) bekommt die wärmen Gase von einem oder mehreren Wärmeaustauschern, bei welchen sich die Wärmeaustausche zwischen den Verbrennungsgasen der Brenner und der zu dem Mantel (1) zu sendenden Luft stattfinden lassen.Installation according to claim 1, characterized in that the hot gas generators (18) comprise one or more burners which generate the heat necessary for the drying taking place within the drying chamber (11); a majority of fans (18) receive the warm gases from one or more heat exchangers, in which the heat exchanges can take place between the combustion gases of the burners and the air to be sent to the jacket (1). Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab die Ausladungsmittel (17) aus einem Kamin (17) mit forcierter Belüftung bestehen, der die innerhalb der Trocknungskammer (11) enthaltenen Gase ansaugt; wobei der Durchfluss der durch die Ausladungsmittel (17) angesaugten Gase einen Wert aufweist, der zum Entfernen des durch die Trocknungsverfahren geschaffenen Wasserdampfes notwendig und genügend ist.Installation according to claim 1, characterized in that the discharge means (17) consist of a chimney (17) with forced ventilation, which sucks in the gases contained in the drying chamber (11); the flow rate of the gases sucked in by the discharge means (17) having a value which is necessary and sufficient to remove the water vapor created by the drying processes. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beladungseinfahrt (8) Beladungseinfahrt einen viereckige Schnitt aufweist; wobei eine luftdichte Vorrichtung zum Behindern einer ungewünschten Lufteinfahrt über der Beladungseinfahrt (8) verwendet ist, damit ein richtiger Gegenstrom von gesättigten Abgasen erreicht wird.Installation according to claim 1, characterized in that the loading entrance (8) loading entrance has a square section; an airtight device is used to obstruct undesired air entry over the loading entry (8) so that proper counterflow of saturated exhaust gases is achieved.
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