DE1607812B2 - Vorrichtung zur herstellung eines nahrungsmittelgegenstandes mit zell- oder blasenstruktur - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung eines nahrungsmittelgegenstandes mit zell- oder blasenstrukturInfo
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- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Nahrungsmittels mit Zeil- oder Blasenstruktur
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Nahrungsmittelgegenstände mit Zeil- oder Blasenstruktur,
insbesondere aus Schokolade oder Konfekt, haben gegenüber den entsprechenden Gegenständen
mit kompakter Struktur gewisse Vorteile. Das Produkt wirkt voluminöser, kann besser gebrochen und gekaut
werden und gibt das Gefühl einer größeren Leichtigkeit.
Vorrichtung zur Herstellung derartiger Nahrungsmittelgegenstände sind bekannt. Eine ältere, aus der
USA-Patentschrift 13 91918 bekannte Vorrichtung besteht aus einer Unterdruckkammer, in der sich das in
einer Form befindliche Ausgangsmaterial in plastischem Zustand ausdehnt, bis es erstarrt ist. Das erstarrte
blasenhaltige Produkt wird aus der Unterdruckkammer entfernt, nachdem diese wieder auf Atmosphärendruck
gebracht worden ist.
Diese Vorrichtung arbeitet diskontinuierlich, d. h. es muß nach dem Einbringen des plastischen Ausgangsmaterials
die gesamte Unterdruckkammer evakuiert werden, und zur Entfernung des Produktes muß die
gesamte Unterdruckkammer wieder auf Atmosphärendruck gebracht werden. Die Unterdruckkammer enthält
ferner keine Kühleinrichtungen, so daß die Erstarrung des Ausgangsmaterials infolge der schlechten Wärmeleitfähigkeit
des Vakuums verhältnismäßig lange dauert. Eine rationelle Massenfertigung ist also mit Hilfe dieser
Vorrichtung nicht möglich.
Ferner ist aus der USA-Patentschrift 26 92 067 eine Fördervorrichtung bekannt, bei der das unter vermindertem
Druck in einem Vorratsgefäß befindliche Material mit Hilfe eines endlosen Kabels, an dem in
Abständen Dichtungsscheiben angebracht sind, durch eine Schleuse in einen unter Atmosphärendruck
stehenden Raum ausgetragen wird. Eine derartige Vorrichtung ist zur Aufnahme von plastischem Material,
das sich in einer Form befindet und das sich unter dem
ίο Einfluß des Vakuums ausdehnen soll, nicht geeignet.
Ferner muß bei dieser Vorrichtung im Vorratsgefäß immer ein Druckausgleich vorgenommen werden, wenn
neues Material eingefüllt wird.
Schließlich ist aus der USA-Patentschrift 18 55 670 eine Vorrichtung zur Herstellung von Konfekt mit Zelloder
Blasenstruktur bekannt, bei der das stückige Ausgangsmaterial über eine Eintrittsschleuse in eine
Unterdruckkammer eingeführt wird, in der es auf einem Förderband, auf dem es sich ausdehnt, in einen
Sammelbehälter gefördert wird. Die Eintrittsschleuse besteht aus zwei Kästen, von denen sich der kleinere im
größeren befindet. Die Kästen sind unten durch geneigte Klappdeckel abgeschlossen, wobei beim
öffnen des Klappdeckels des kleineren Kastens die '■■
Konfektgegenstände auf den Klappdeckel des größeren Kastens und beim Öffnen des letzteren auf das
Förderband fallen. Ein dichter Abschluß der Unterdruckkammer ist durch die Klappdeckel nicht gewährleistet,
insbesondere wenn sich ein Konfektgegenstand zwischen den Klappdeckeln und den Rändern der
Kästen verklemmt. Weiterhin werden die fertigen Konfektgegenstände nicht kontinuierlich ausgetragen,
sondern erst dann, wenn der Sammelbehälter gefüllt ist, wozu die gesamte Unterdruckkammer wieder auf
Atmosphärendruck gebracht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der das zu behandelnde
Material kontinuierlich über eine immer dicht schließende Schleuse in eine Unterdruckkammer eingeführt,
darin auf einer Fördereinrichtung expandiert und teilweise erstarrt und unter Aufrechterhaltung des
Vakuums in der Unterdruckkammer über eine weitere, ebenfalls immer dicht schließende Schleuse kontinuierlich
daraus entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem {'
Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Eintritts- und Austrittsvorrichtung als Schleuse, in der
jeweils mindestens ein Schieber alternierend verschiebbar angeordnet ist, ausgebildet ist und daß innerhalb der
Unterdruckkammer als endlose Fördereinrichtung ausgebildete Einrichtungen zum Transport der Formen
von der Eintrittsschleuse zur Austrittsschleuse vorgesehen sind.
Vorzugsweise weisen die Schieber eine öffnung zur Aufnahme mindestens einer Form auf und sind auf
einem Tisch verschiebbar, der in der Aufnahmestellung und mindestens auf einem Teil des Weges der Schieber
den Boden der öffnung bildet.
Ferner sind die Schieber der Eintritts- und Austrittsvorrichtung vorzugsweise auf derselben Seite der
Unterdruckkammer angeordnet.
Vorzugsweise sind die Schieber mit Hilfe einer aus einem die beiden Schieber verbindenden Schwingarm
bestehenden Betätigungseinrichtung alternierend verschiebbar.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der
Vorrichtung gemäß der Erfindung, die insbesondere zur Ausformung von Schokoladeplätzchen bestimmt ist. Es
F i g. 1 eine allgemeine und schematische Ansicht der Vorrichtung,
F i g. 2 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Unterdruckkammer mit den Fördereinrichtungen für
die Formen,
Fig.3 einen Teil dieser Kammer im vergrößerten
Maßstab.
Nach Fig. 1 enthält die Vorrichtung eine Einfüllstation
M, eine Rütteleinrichtung T, eine Unterdruckkammer
E, eine Kühleinrichtung F, eine Einrichtung D zur Entfernung der Masse aus der Form und eine
Einrichtung R zum Wiederaufheizen der Formen bei ihrer Rückkehr. Alle diese Elemente sind miteinander
mit Fördereinrichtungen verbunden, die eine kontinuierliche Bewegung der Formen gewährleisten.
Die in den F i g. 2 und 3 dargestellte Unterdruckkammer 1 hat die Form eines zylindrischen Behälters, der
mit Hilfe einer Pumpe la unter vermindertem Druck gehalten wird.
In der Unterdruckkammer 1 sind zwei parallele endlose Ketten 7 vorgesehen, die über die Antriebsradpaare
la, 7 b, 7c, 7d und 7e laufen. Die Spannung der Ketten wird zweckmäßig laufend mit Hilfe einer
automatischen Einrichtung gesteuert; beispielsweise sind die Antriebsräder über ein elastisches Element, eine
pneumatische Einrichtung od. dgl. am Kopf der Kammer befestigt.
Die Bewegung der Ketten 7 erfolgt mit Hilfe der Antriebsräder 7a, die durch einen Elektromotor 6a
(Fig. 3) betrieben werden. Sie tragen eine Reihe von Platten 7( mit durchbrochenem Boden, wobei jede
Platte über ein Drehzapfenpaar, mit deren Hilfe sie sich um eine senkrecht zur Ebene von Fig.3 stehende
Achse drehen kann, an den Ketten befestigt ist. Die Platten 7/werden weiterhin mit Hilfe der Schienen 7h,
7U die an jeder Kette 7 angeordnet sind, auf ihrer Bahn
gehalten, wobei die Ketten geradlinige Stücke bilden.
Die Unterdruckkammer 1 enthält weiterhin Kühlelemente 8a, 8b, 8c, 8dund 8e, die von einer Kühlflüssigkeit
durchströmt werden, deren Temperatur beispielsweise zwischen + 5 und + 7" C liegt. Sie sind entlang der
Bahn der Formen zwischen den geradlinigen Stücken der Ketten befestigt.
Eine Förderkette 2a, die sich senkrecht zur Ebene von Fig.3 bewegt und bei der Eingangsöffnung der
Unterdruckkammer von der Hauptbahn abzweigt, führt die mit Schokolade im plastischen Zustand gefüllten
Formen 2 zu. Eine an sich bekannte Einrichtung (nicht dargestellt), beispielsweise mit Photozellen, steuert die
Beschickung der Unterdruckkammer und verhindert eine unregelmäßige Entleerung der Fördereinrichtungen.
Die Eintrittsvorrichtung für die Formen in die Unterdruckkammer 1 enthält einen Schieber 3, in dem
eine öffnung 4 vorgesehen ist. Der Schieber wird durch den Motor 6a mit Hilfe einer Kurbel 6, einer
Kurbelstange 5 und eines Schwingarmes 12 hin- und herbewegt. Der Schieber 3 ruht auf einem fest mit der
Unterdruckkammer 1 verbundenen Tisch 4a und ragt über dessen äußeres Ende hinaus. Dieser Tisch stellt den
Boden der öffnung 4, des Schiebers in Aufnahmestellung für die Form 2 dar ( F i g. 3). Am anderen Ende des
Weges des Schiebers ist die öffnung 4 nach unten frei, und zwar wenn diese gerade über einer der Platten 7f
steht.
Die Austrittsvorrichtung zur Entfernung der Formen aus der Unterdruckkammer 1 enthält einen Schieber 9
mit einer öffnung 10. Dieser Schieber, der dem Schieber an der Eintrittsvorrichtung entspricht, wird wie dieser
durch den Motor 6a mit Hilfe der Kurbel 6, der Kurbelstange 5 und des Schwingarmes 12 hin- und
herbewegt. Er ruht auf einem fest mit der Unterdruckkammer 1 verbundenen Tisch 10a und ragt in das Innere
der Kammer hinein. Dieser Tisch stellt den Boden der Öffnung 10 dar, wenn der Schieber 9 geschlossen ist
(Fig. 3). Am anderen Ende des Weges des Schiebers ist die Öffnung 10 nach unten frei, und zwar über einer
Förderkette 11.
Die Förderkette 11 soll die aus der Unterdruckkammer 1 entfernten Formen auf die Hauptbahn bringen,
und sie bewegt sich umgekehrt wie die Kette 2a.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
F i g. 3 zeigt den Schieber 3 in offener Stellung, in der die Form 2 mit Hilfe der Kette 2a in die öffnung 4
gebracht wurde. Die Form liegt auf dem Tisch 4a und wenn sich der Schieber in das Innere der Unterdruckkammer
1 bewegt gleitet sie auf dem Tisch in das Innere der Kammer. Am anderen Ende ihrer Bahn wird die
Form 2 nicht mehr durch den Tisch festgehalten und auf einer der Platten 7/'abgelegt.
Durch die vorausgegangene übliche Behandlung enthält die in der Form 2 befindliche Schokolademasse
beispielsweise eingeschlossene oder gelöste Luft, die für das bloße Auge unsichtbar ist. Sobald die Form in die
Unterdruckkammer 1 eintritt, dehnt sich die in der plastischen Schokolademasse enthaltene Luft aus, und
es bilden sich in der Masse viele kleine Zellen. Zweckmäßig wird die Masse, mindestens teilweise,
während der zur Erstarrung erforderlichen Zeit in der Unterdruckkammer abgekühlt. Da die Schokoladenmasse
in derselben Kammer beim Eintritt plastisch und vor dem Austritt erstarrt sein soll, darf sie nicht schnell
abkühlen; da die im Inneren herrschende Temperatur im allgemeinen nicht unter etwa + 10 bis + 15° C liegt, ist
die Dauer der Abkühlung ein wesentlicher Faktor. Damit eine ausreichende Erstarrung der in den Formen
befindlichen blasenhaltigen Masse erreicht wird, läuft die Kette 7 mehrere Male durch die Länge der
Unterdruckkammer 1. Bei ihrer Bewegung im Inneren der Kammer werden die Formen und die Platten 7f,
durch die die Formen gehalten werden, laufend in praktisch horizontaler Lage gehalten. Wie bereits
gesagt, gleiten diese Platten auf den Schienen 7h, 7\, die die geradlinigen Stücke der Ketten 7 verlängern. Wenn
die Ketten über die Antriebsräder 7a bis 7e laufen, werden die Platten an ihren freien Enden von einer an
sich bekannten Einrichtung laufend parallel zueinander gehalten, auch wenn die Ketten der durch die
Antriebsräder bestimmten Krümmung folgen. Die Kühlrohrflächen 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, die von einem
flüssigen Kühlmittel durchströmt werden, gestatten die Aufrechterhaltung einer bestimmten Temperatur im
Inneren der Unterdruckkammer 1.
Die Länge der Ketten 7, ihre Bewegungsgeschwindigkeit und die mit Hilfe der Kühlrohre entzogene
Wärmemenge werden so eingestellt, daß beim Eintreffen der Formen am Ende ihrer Bahn oberhalb des
Schiebers 9 die in ihnen enthaltene Schokolademasse ausreichend erstarrt ist, so daß sie bei Atmosphärendruck
austreten können, ohne daß sich die Masse oder die Bläschen merklich zusammenziehen,
Da der größte Teil der abzuführenden Wärmemenge aus der Wärmemenge besteht, die bei der Erstarrung
des Produktes frei wird, ist die Temperaturerniedrigung gering. In der Praxis tritt das Ausgangsmaterial im
plastischen Zustand bei einer Temperatur von etwa + 30° C in die Unterdruckkammer ein und bei einer
Temperatur von etwa + 25° C aus. Der Absolutdruck im Inneren der Unterdruckkammer liegt in der
Größenordnung von 50 Torr.
Hat die Form 2 ihren Umlauf beendet und steht sie über dem Schieber 9 der Austrittsvorrichtung, wird sie
von der öffnung 10 aufgenommen, die nach unten durch den Tisch 10a geschlossen ist. Die Wirkungsweise dieses
Schiebers entspricht der des Schiebers 3 der Eintrittsvorrichtung. Bewegt sich der Schieber 9 von links nach
rechts, so zieht er die in der Öffnung 10 befindliche Form 2 aus der Kammer heraus, und am Ende seines
Weges legt er sie auf der Entleerungskette 11 ab. Die
Formen gehen dann wieder auf die Hauptbahn, die, wie schon gesagt, in eine Kühlkammer läuft, die die
Abkühlung der Masse vervollständigen soll. Nach dem Entfernen aus der Form werden die eine Zellstruktur
aufweisenden Schokoladeplätzchen verpackt und zum Verbrauch hergerichtet.
Es ist wichtig, die Bewegungen des Schiebers 3 mit der Bewegung der Ketten 7 zu synchronisieren. Nach
einer Ausführungsform der Vorrichtung ist eine starre oder quasistarre Antriebsverbindung zwischen der
Kurbel 6, die die Schieber betätigt, und dem Abtriebsradpaar 7a für die Ketten vorgesehen (Fig. 3).
Nach einer weiteren Ausführungsform sind die Schieber 3 und 9 und die Platten 7/"so eingerichtet, daß
sie gleichzeitig mehrere Formen, insbesondere ein Formenpaar aufnehmen können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines Nahrungsmittelgegenstandes mit Zeil- oder Blasenstruktur,
insbesondere aus Schokolade oder Konfekt, mit einer Unterdruckkammer, der das in mindestens
teilweise offenen Formen befindliche plastische Ausgangsmaterial über eine Eintrittsvorrichtung
zugeführt wird, sich ausdehnt und mindestens teilweise erstarrt und über eine Austrittsvorrichtung
abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintritts- und Austrittsvorrichtung als
Schleuse, in der jeweils mindestens ein Schieber (3, 9) alternierend verschiebbar angeordnet ist, ausgebildet
ist, und daß innerhalb der Unterdruckkammer als endlose Fördereinrichtung ausgebildete Einrichtungen
(7) zum Transport der Formen von der Eintrittsschleuse zur Austrittsschleuse vorgesehen
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (3, 9) eine Öffnung (4, 10)
zur Aufnahme mindestens einer Form (2) aufweisen, und daß sie auf einen Tisch (4a, 10a) verschiebbar
sind, der in der Aufnahmestellung und mindestens auf einem Teil des Weges der Schieber den Boden
der öffnung bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (3,9) der Eintrittsund
Austrittsvorrichtung auf derselben Seite der Unterdruckkammer (1) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (3, 9) mit
Hilfe einer aus einem die beiden Schieber verbindenden Schwingarm (12) bestehenden Betätigungseinrichtung
(5,6) alternierend schiebbar sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1433765 | 1965-10-18 | ||
CH1433765A CH446033A (fr) | 1965-10-18 | 1965-10-18 | Procédé de fabrication d'un article alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
DES0106060 | 1966-09-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1607812A1 DE1607812A1 (de) | 1970-07-09 |
DE1607812B2 true DE1607812B2 (de) | 1976-02-05 |
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BE688058A (de) | 1967-03-16 |
CH446033A (fr) | 1967-10-31 |
ES332358A1 (es) | 1967-08-01 |
DK137851C (de) | 1978-10-23 |
GB1114098A (en) | 1968-05-15 |
DK137851B (da) | 1978-05-22 |
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DE1607812A1 (de) | 1970-07-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |