DE1604336C - Lochplatte für eine Auspress- und Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunststoffe - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Lochplatte für eine ähnlichen Strömungsbahn durch die Lochplatte, so Auspreß- und Granuliervorrichtung für thermo- daß alle die Lochplatte axial durchsetzenden plastische Kunststoffe mit mehreren um die Material- Bohrungen gleichmäßig beheizt werden. Die Kanäle austrittsachse auf konzentrischen Kreisen angeord- und Schlitze im mittleren Plattenabschnitt können neten Lochreihen von die Lochplatte axial durch- 5 bequem ausgebohrt oder ausgefräst werden, bevor setzenden Bohrungen und einem im Bereich der dieser Abschnitt mit den anderen beiden Abschnitten Bohrungen in die Lochplatte eingearbeiteten zusammengebaut und fest verbunden wird. Die Strömungsweg für ein Heizmedium, in den minde- gleichmäßige Verteilung der der Lochplatte zugestens ein Zu- und ein Ablaufkanal einmünden. führten Wärmemenge auf jede ihrer axialen Bohrun-Eine derartige bekannte Lochplatte (USA.-Patent- io gen ist von besonderem Vorteil bei der Zerschrift 3 114 169) ist im wesentlichen einstückig aus- kleinerung gewisser Polymere, die sehr temperaturgeführt und weist nahe ihrem Außenumfang einen empfindlich sind, und es ist durch die Erfindung ge-Ringkanal auf, der an einer Stirnseite der Lochplatte währleistet, daß an jeder Austrittsöffnung der durch eine Abdeckplatte verschlossen ist. Die die axialen Bohrungen Kunststoffteilchen von gleicher Lochplatte axial durchsetzenden Bohrungen fluchten 15 Größe erzeugt werden. Durch die erfindungsgemäß hier mit entsprechenden Bohrungen in der Abdeck- ausgebildete Strömungsbahn für das Heizmedium platte. In diesen Bohrungen sind dünnwandige Röhr- kann ferner der Lochplatte genügend Wärme zugechen befestigt, die sich durch den Ringkanal er- führt werden, damit im Anschluß an Abschaltungen strecken und durch die der thermoplastische Kunst- ein Anfahren der Vorrichtung möglich ist, selbst stoff ausgepreßt wird. Die Beheizung dieser Röhr- 20 wenn Wasser die vordere Stirnfläche der Lochplatte chen erfolgt durch ein den Ringkanal durchströmen- benetzt.

des Heizmedium, das über einen entsprechenden Zu- Auf Grund der dreiteiligen Konstruktion der (\, und Ablaufkanal in diesen ein- bzw. herausgeführt Lochplatte können ferner undichte Stellen leicht ent- ^J wird. Verwendet man zur Beheizung dieser be- deckt und repariert werden, da keine übliche Abkannten Lochplatte Öl, so fließt dieses in dem Ring- 25 dichtung vorhanden ist, die durch eine Isolation verkanal längs des Weges des geringsten Widerstandes, deckt wird.

was bedeutet, daß die radial weiter innen liegenden Wenn jemals die Gefahr besteht, daß die Kanäle Röhrchen stärker erwärmt werden als die radial und Schlitze durch verbranntes Öl oder ein ähnliches weiter außen liegenden. Da gewisse thermoplastische Heizmedium blockiert werden, kann eine Reinigungs-Kunststoffe jedoch auf kleinste Temperaturverände- 30 flüssigkeit unter genügend hohem Druck direkt in rungen reagieren und z. B. bei zu hoher Temperatur die Zulaufkanäle eingeführt und durch die Ablaufdie Austrittsöffnungen leicht verschmieren oder bei kanäle ausgespült werden, "um die Kanäle und zu niedriger Temperatur sich in den Austrittsöffnun- Schlitze im mittleren Abschnitt zu reinigen,
gen verfestigen und diese blockieren, ist die bekannte Der erfindungsgemäße Aufbau der Lochplatte ge-Lochplatte für bestimmte Kunststoffarten nicht ge- 35 stattet ferner, daß ein unter hohem Druck stehendes eignet. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Loch- Heizmedium ohne die Gefahr einer Beschädigung platte besteht darin, daß die oberen und unteren der Lochplatte verwendet werden kann, da hart-Enden der den Ringkanal durchsetzenden Röhrchen gelötete Verbindungen in der Lochplatte fehlen,
einmal in den Bohrungen der Lochplatte und zum Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht anderen in den Bohrungen der Abdeckplatte befestigt 40 darin, daß die Bohrungen in radial verlaufenden sind, wodurch viele Leckmöglichkeiten bestehen, Reihen angeordnet sind und jeweils zwei tfenach-Ein solches Lecken muß jedoch in jedem Fall, ins- barte Reihen durch mehr als einen Kanal vonbesondere bei Verwendung von öl als Heizmedium, einander getrennt sind. Dadurch kann in vorteil- ρ unterbunden werden. . hafter Weise die Durchflußmenge des Heizmediums ν

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zu- 45 erhöht werden, während gleichzeitig eine starke

gründe, eine Lochplatte für eine Auspreß- und Konzentration, von Bohrungen im mittleren Ab-

Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunst- schnitt möglich ist, um die Ausstoßleistung der

stoffe zu schaffen, die im gesamten Bereich ihrer Auspreß- und Granuliervorrichtung entsprechend zu axialen Bohrungen gleichmäßig erwärmt wird, die erhöhen.

Gefahr eines Leckens des Heizmediums stark herab- 50 Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist setzt und relativ einfach herzustellen ist. darauf gerichtet, daß die Abschnitte durch Schweiß-Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- nähte miteinander verbunden sind. Auf diese Weise löst, daß die Lochplatte aus drei aneinander an- wird die Lecksicherheit der Lochplatte erhöht, und liegenden, konzentrischen, kreisringförmigen Ab- für den Fall, daß doch einmal eine Leckstelle aufschnitten besteht und im mittleren Abschnitt außer 55 tritt, bleibt eine solche auf eine der vier Schweißden Bohrungen Kanäle angeordnet sind, die den nähte an den Oberflächen der Lochplatte beschränkt, Abschnitt radial durchsetzen und zwischen den die den Mittelabschnitt mit dem inneren und Bohrungen mit Abstand von diesen verlaufen, wobei äußeren Abschnitt verbinden. Eine solche Leckstelle die Enden der Kanäle auf den an die Abschnitte ist dann leicht zugänglich und auch einfach zu reangrenzenden Seiten abwechselnd durch Schlitze mit- 60 parieren.

einander verbunden sind. Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung

Dadurch, daß die Lochplatte aus drei kreisring- kann das von den Kanälen und den Schlitzen ge-

förmigen Abschnitten besteht, von denen der bildete Kanalsystem in mehrere Sektoren unterteilt

mittlere Abschnitt mit radialen Kanälen und der sein, zu deren Versorgung entsprechende, den

äußere Abschnitt mit den Zu- und Ablaufkanälen 65 äußeren Abschnitt durchsetzende Einlaß- und Aus-

yersehen ist, ist die Herstellung der Lochplatte ver- laßkanäle vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil, daß

einfacht. Die Kanäle und Schlitze leiten das Heiz- das Heizmedium durch jeden Sektor getrennt um-

medium entlang einer gleichmäßigen Serpentinen- gewälzt wird, was die gleichmäßige Erwärmung

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aller Bohrungen des betreffenden Sektors weiter Wie in F i g. 3 gezeigt ist, sind die einzelnen

fördert. . Bohrungen 45 in konzentrischen Kreisen und

Die Erfindung wird anschließend an Hand der radialen Reihen angeordnet, wobei benachbarte

Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel näher Bohrungen in einer jeden Reihe gegenüber den-

erläutert. Es zeigt 5 jenigen in der nächsten Reihe seitlich versetzt sind.

F i g. 1 einen Axialschnitt einer Auspreß- und Beim Ausführungsbeispiel sind jeweils abwechselnde

Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunst- radiale Reihen von vier bzw. fünf Bohrungen45

stoffe, die eine Lochplatte gemäß der Erfindung ent- vorhanden. Bei dieser Anordnung sind daher die

hält, radialen Reihen mit nur vier Bohrungen etwas ,

F i g. 2 einen vergrößerten axialen Schnitt der in io kürzer in der Länge als die· benachbarten radialen

Fig. 1 gezeigten Lochplatte, Reihen, die fünf Bohrungen aufweisen. Diese

F i g. 3 eine vergrößerte Draufsicht eines Ab- Gruppierung ermöglicht es, daß eine optimale Zahl

schnittes der in F i g. 2 gezeigten Lochplatte, teil- von Bohrungen 45 in dem mittleren Abschnitt 40

weise im Radialschnitt, untergebracht werden kann, so daß innerhalb des zur

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt eines Teils der 15 Verfügung stehenden Raumes eine maximale Zahl

Lochplatte entlang der Linie 4-4 der F i g. 3, der von Kunststoffkörperchen ausgebildet werden kann,

eine Reihe von sich in axialer Richtung erstrecken- Damit das Heizmedium innerhalb des mittleren

den Bohrungen zeigt, Abschnittes 40 der Lochplatte 35 zirkulieren kann,

Fig. 5 eine' radiale Teilansicht des Mittel- so daß sich das Kunststoffmaterial in den Austrittsabschnittes der Lochplatte entlang der Linie 5-5 der 20 bohrungen 45 nicht verfestigt, ist in dem Abschnitt F i g. 2, die insbesondere den Einlaß zu den Kanälen 40 zwischen den radialen Reihen von Bohrungen 45 für das Heizmedium zeigt, eine Anzahl von sich in radialer Richtung er-

Fig. 6 eine weitere radiale Teilansicht des Loch- streckenden Kanälen 105 (Fig. 3) ausgebildet. Wie

plattenmittelabschnittes entlang der Linie 6-6 der in F i g. 5 gezeigt ist, sind die Kanäle 105 paarweise

F i g. 2 mit einem äußeren Schlitz zur Verbindung 25 und im axialen Abstand voneinander angeordnet und

der radialen Kanäle, besitzen einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser,

Fig. 7 eine andere radiale Teilansicht des Loch-^: so daß der Abstand zwischen den Reihen von

plattenmittelabschnittes entlang der Linie 7-7 der Bohrungen 45 kleiner gehalten werden kann, als dies

Fig. 2 mit einem inneren Schlitz zur Verbindung in Fig. 3 gezeigt ist. Dadurch werden eine große

zweier benachbarter radialer Kanäle. 30 Wärmeaustauschfläche und ein entsprechendes Auf-

Die in F i g. 1 gezeigte Kunststoff-Auspreß- und nahmevolumen geschaffen. Die Vielzahl von axial

Granuliervorrichtung umfaßt im wesentlichen einen verlaufenden Kanälen 105 gestattet es, daß durch

Körper 10, der mit einer ebenen Fläche 12 versehen den mittleren Abschnitt 40 eine große Menge des

ist, womit die Vorrichtung an eine Kunststoffstrang- Heizmediums hindurchtreten kann, was erwünscht

presse, an ein Mischventil oder an andere geeignete 35 ist, um eine schnelle Wärmeübertragung auf die

Quellen für geschmolzenes Kunststoffmaterial an- Lochplatte zu erreichen,

geschlossen werden kann. Das Heizmedium, in der Regel entweder Dampf

An einer Stirnseite des Körpers 10 ist eine Ein- oder heißes öl, wird den Kanälen 105 durch eine drehung 34 ausgebildet, in die eine kreisförmige Anzahl von Einlaßkanälen 107 zugeführt, die in Lochplatte 35 eingesetzt ist, die mit dem Körper 10 40 radialer Richtung in dem äußeren Abschnitt 42 aus- und einem Dorn 24 durch eine Anzahl von gearbeitet sind, wie dies in F i g. 2 und 3 gezeigt ist. Schrauben verbunden ist. Wie in F i g. 2 gezeigt ist, Damit ein einziger Einlaßkanal 107 zwei axial vonist die Lochplatte 35 durch Verschweißen von drei einander entfernte Kanäle 105 versorgen kann, ist kreisringförmigen Abschnitten gebildet, nämlich der Außenumfang des kreisringförmigen mittleren einem inneren Abschnitt 38, einem mittleren Ab- 45 Abschnittes 40 mit ausgefrästen Schlitzen 110 verschnitt 40 und einem, äußeren Abschnitt 42, so daß sehen, die das innere Ende eines Einlaßkanals 107 alle Schweißstellen zwecks Überprüfung und Re- mit den äußeren Enden von zwei Kanälen 105 paratur freiliegen. Diese Abschnitte sind mit ent- (F i g. 5) verbinden.

sprechenden ringförmigen Abstufungen 43 und 44 Wie in F i g. 3 gezeigt ist, wird das Heizmedium

versehen, die den genauen Zusammenbau der Ab- 50 durch die Kanäle 105 entlang einer radialen, serpen-

schnitte vereinfachen und den Mittelabschnitt 40 tinenähnlichen Strömungsbahn gelenkt, wie dies

gegen den Druck abstützen, der von dem Kunst- durch die Pfeile angedeutet ist. Diese Strömungsbahn

Stoffmaterial ausgeübt wird. wird durch eine Anzahl von ausgefrästen Schlitzen

In dem mittleren Abschnitt 40 sind eine Reihe 115 und 116 gebildet, die um den inneren und von in axialer Richtung verlaufenden Austritts- 55 äußeren Umfang des mittleren Abschnittes 40 vorbohrungen 45 mit verhältnismäßig kleinem Durch- gesehen sind, so daß, wie in den Fig. 3, 6 und 7 messer vorgesehen, die in radial auseinanderliegen- gezeigt ist, die entsprechenden Enden benachbarter den Reihen rund um den gesamten ringförmigen Ab- Paare von Kanälen 105 miteinander verbunden sind, schnitt 40 angeordnet sind, wie dies in F i g. 3 an- Vorzugsweise ist die Lochplatte 35 in dem gedeutet ist. Vorzugsweise sind die Bohrungen 45 60 äußeren Abschnitt 42 mit sechs Einlaßkanälen 107 mit einem konischen Einlaßabschnitt 47 versehen, und drei radial verlaufenden Auslaßkanälen 118 verder eine gleichmäßige Materialströmung in die sehen, so daß die Lochplatte in sechs Sektoren Bohrungen45 unterstützt. Wie aus Fig. 2 ersieht- unterteilt ist und das Heizmedium entlang einer lieh, erstrecken sich die Bohrungen 45 durch den serpentinenähnlichen Strömungsbahn jeweils einen mittleren Abschnitt 40 hindurch, so daß Kunststoff 65 Sektor von 60° getrennt durchfließt. Wie aus F i g. 3 von der Zuführebene zur Schneidmesserebene ge- zu ersehen ist, ist für jeden Sektor der Lochplatte 35 langen kann, wo die Kunststoffstränge durch ein ein eigener Einlaßkanal 107 vorgesehen, und ein Messer 82 in Teilchen zerschnitten werden. Auslaßkanal 118 hängt mit zwei benachbarten

Sektoren zusammen. Infolge dieser Konstruktion fließt das Heizmedium durch Einlaßkanäle in die Lochplatte, die um 120° auseinanderliegen', und es wird durch Auslaßkanäle nach außen geführt, die ebenfalls um 120° auseinanderliegen. Die Folge davon ist, daß die einzelnen Austrittsbohrungen 45 auf annähernd die gleiche Temperatur erwärmt werden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Lochplatte für eine Auspreß- und Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunststoffe mit mehreren um die Materialaustrittsachse auf konzentrischen Kreisen angeordneten Lochreihen von die Lochplatte axial durchsetzenden Bohrungen und einem im Bereich der Bohrungen in die Lochplatte eingearbeiteten Strömungsweg für ein Heizmedium, in den mindestens ein Zu- und ein Ablaufkanal einmünden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte aus drei aneinander anliegenden, konzentrischen, kreisringförmigen Abschnitten (38, 40, 42) besteht und im mittleren Abschnitt (40) außer den Bohrungen (45) Kanäle (105) angeordnet sind, die den Abschnitt (40) radial, durchsetzen und zwischen den Bohrungen (45) mit Abstand von diesen verlaufen, wobei die Enden der Kanäle (105) auf den an die Abschnitte (38 bzw. 42) angrenzenden Seiten abwechselnd durch Schlitze (115 bzw. 116) miteinander verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (45) in radial verlaufenden Reihen angeordnet sind und jeweils zwei benachbarte Reihen durch mehr als einen Kanal (105) voneinander getrennt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch! oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (38, 40, 42) durch Schweißnähte miteinander verbunden sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das von den Kanälen (105) und den Schlitzen (115,116) gebildete Kanalsystem in mehrere Sektoren unterteilt ist, zu deren Versorgung entsprechende, den äußeren Abschnitt (42) durchsetzende Einlaß- und Auslaßkanäle (107 bzw. 118) vorgesehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen