DE1601882A1

DE1601882A1 - Kuehltunnel fuer Gruenfutter oder Blattgemuese u.dgl.

Info

Publication number: DE1601882A1
Application number: DE19671601882
Authority: DE
Inventors: Herbert Feuermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-21
Filing date: 1967-07-17
Publication date: 1970-07-09
Also published as: GB1182347A; AT263824B

Description

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Patentanwälte... ■

22

Iiebherrstr.20 ^;

IIerbert P euer mann

in Zürich (Schweiz}

Kuhltunnel für Urünfutter oder -Blattgemüse u, dgl«

Die vorliegende Erlindung befallt sich mit einem Verfahren zum Konservieren von Grünzeug zur Verwendung aIs Futter*, Der Aüsdrucli. "Grünzeug" bezieht sich auf frisch geschnittenes Gras, schließt jedoch nicht notwendig ein, daß das konservierte Futter seine grüne Farbe beibehält»

Bekannte Verfahren für die Konservierung von Fü.ttergriin sind nicht ganz befriedigend* Sie basieren alle auf dem Prinzip des lleuens, d» h. Trocknen des Grünzeuges auf einen V/assergelialt von beinahe 40 ^o, in welchem Zustand das Produkt (Heu) eine spröde Form aufweist« ♦

Das meist angewandte Verfahren besteht in der Ileubereitung am Feld, vvözü auch das mehrmalige Wenden _un(j aus brei teil des gemähten Grases am Feld am Boden oder auf besonüeren Gestellen gehört. Dieses Verfahren ergibt nur bei gutem., über einige Tage reichendem Wetter zufriedenstellende itesuitate, und auch dann erfordert es eine beachtliche manuelle

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Leistung und bedingt eine 30 50-ige oder sogar höhere Einbuße an Nährwert. Wenn es zu Regnen beginnt, wahrend das gemähte Gras noch draußen au Felde liegt, kann der völlige Verlust
an Nährwert eintreten, wodurch der gesamte Aufwand an Geld und Arbeit verloren ist.

Bei einem anderen Vorfahren wird das gemähte Grünzeug einer Konservierungsbehandlung unter einer Abdeckung unterzogen· Nach diesem Verfahren wird das gemähte Grünzeug zuerst 2 Tage lang auf einen Wassergehalt bis 40 ^ι,Ό getrocknet und wird dann mit eitsprechenden Ventilataen belüftet. Manchmal wird es erforderlich, feuchte Luft durch das getrocknete Grünzeug zu blasen, um die Entwicklung plötzlich auftretender hoher Temperaturen zu verhiirern,welche, wenn sie sich entwickeln könnte, die
Bakterientätigkeit unterstützen würde, die den Nährwert
des Futters aufbrauchen würde« Wenn aber dementsprechend
vorgegangen wird, wird das Grünzeug nochmals befeuchtet,
was für die Konservierung sehr nachteilig wäre. Dieses
Verfahren ergibt sohin ebenfalls Näherwertverluste von 30 </j
oder sogar mehr*

Im Hinblick auf die Verluste bei den obgenannten
üblichen Heuungsmethoden ist es nötig, dem Futter Nährstoffe wie Hydrocarbon, Vitamine und Minerale beizusetzen.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, für das Heuen großangelegte Trockeneinrichtungen zu verwenden, in denen

oder Verlust an Nährwerten höchstens 5 ^c/o beträgt. Doch sind
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solche Anlagen sehr teuer und sind zentral anzulegen. Da

co das Gras auf einer Fläche sowohl reift und gleichzeitig aber o auch fertig zum Schneiden ist, kann eine solche Anlage

während der Erntezeit niAt alle Forderungen erfüllen. Daraus

ergibt sich die Notwendigkeit, daß das gemähte Grünzeug einige Zeit gelagert werden muß, bis es in die Vorrichtung gebracht werden kann, wodurch wieder Nährwertverluste verursacht werden«

Der wichtigste Faktor, daß sämtliche betannte Verfahren zum Konservieren von Grünzeug eine Trocknung erfordern, ist an sich von Nachteil, weil der Wasserverlust den Tier in anderer Form ergänzt werden muß.

Es gibt verschiedene Gründe für den Verlust an Nährwert bei den bekamten Verfahren zur Konsovierun^ sron Grünzeug. So können nach dem Trocknen, wenn das Grünzeug zu sprödem Heu geworden ist, die Blüten und Blätter dor Pflanzen von den SteägeiLn beim Aufnehmen und Transportieren getrennt werden und gehen verloren. Weiters werden beim Trocknen des Grünzeuges auf dem Feld durch liegen und Tau die wasserlöslichen Komponenten die Vitamine und Minerale herausgewaschen. Zusätzlich neigt dieFeuchtigkeit der Erde zur Bildung von Schimmel und Fäulnis. Ferner setzen sich noch nach dem Mähen über einen beachtlichen Zeitraum zahlreiche biologische Prozesse fort, wodurch Proteine und !Carbohydrate vermindert werden und verloren gehen.

Eine andere Form von Futter ergibt sich durch Silieren. MmxkM Doch ist die Herstellung von siliertem Futter ebenfalls arbeitsaufwendig und die Verluste an Nährwert betragen in Folge der Fermentation bis 20 ^cß>, Detageiaäü ist Kuhmilch von mit Silofutter gefütterten Kühen für die Käseerzeugung weniger geeignet. Ferner führt übermäßige Verabreichung von Silofutter

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zu Diarrhöe. Es wurde ferner festgestellt, daß der besondere Geschmack der Silage, der beim Fermentieren entsteht, einige Tiere abstoßt, die es deiunaqh ablehnen* Schließlich erfordert das Silieren ebenfalls aufwenige Zusätze.

ZUBuiiiienfassend ,ist festzustellen, daß alle bekannten Verfahren für die Konservierung von Grünzeug auf Grund der hohen Nährwertverluste nicht zufriedenstellend sind, welche die Zugabe von Karbohydraten, Vitarainen und Mineralen erfordern, um ein Absinken der Milchproduktion zu vermeiden und die Gesundheit der Tiere nicht zu gefährden.

Das bei der..Erfindung zur Anwendung kommende Konservierungsverfahren "besteht iin Einfrieren des frisch geschnittenen Grünzeuges, dunit alle Nährstoffe voll erhalten bleiben. Dio Erfindung betrifft sohin im einzelnen einen Kühltunnel, für Grünfutter oder Blattgemüse u.dgl. mit mindestens zwei einander gegenüberliegenden Förderbändern gleicher Laufrichtung, zwischen denen das zu kühlende Gefriergut durch den Tunnel bewegt wird, wobei das rücklaufende Trum jedes Förderbandes außerhalb des Kühltunnels verläuft.

Bei den bisher bekannten Gefriertunnels war iiuner von Schalenböden, Plattengefrieranlagen, unuiarielte Gefriergutfächer, becherförmige Endlosförderer usw. die K«de, die sich für das rasche Eingelrieren von großer .Quantitäten von Grünfutter und Blattgemüse, \,ie sie bei eineu Landwirtschaftsbetrieb durchschnittlicher Größe auftreter, nicht eignen.

Da die Lebensvorgänge im Grünfutter und im Blattgemüse ach dem Schneiden auf dem Felde bis zum Eintritt der Konservierung weitergehen, treten sogenannte Atmungsvrrluste auf. Eiweiß und Kohle-

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hydrate werden teilweise umgewandelt und gehen verloren, insbesondere bei gehäckseltem Grünfutter, wo eine verhältnismäßig große Schnittfläche der Luft und den Bakterien vermehrten Zutritt zu dem Pflanzeninneren und damit zu dem in der Pflanze befindlichen Nährstoff gibt»

Um lange Wartezeiten vom Schnittzeitpunkt bis zum Eintritt der Konservierung und damit Qualitätsverluste zu vermeiden, Bt es von großer Bedeutung, daß das Gefriergut so rasch als möglich eingefroKxren wird. Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die genannten Nachteile durch sehr rasches Einfrieren vermieden werden und es möglich wird, das Gefriergut ohne Verluste an Nährstoffen, Vitaminen und ohnje VITetterrisiko zu konservieren und ein hochwertiges und schmackhaftes Putter jederzeit, insbesondere im Winter zur Verfügung zu haben»

Die Erfindung macht es möglich, das Grünfutter im günstigen Wachstumsstadium zu schneiden und noch am selben Tag einzufrieren. Dabei spielt es keine Holle, ob das Gefriergut vorher angetrocknet oder angewelkt wird, oder gar in regennassem Zustand eingefroren wird. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das gehäckselte Grünfutter während oder nach der Kai te behänd lung gex>reßt wird. Das geschieht vorzugsweise durch Druckwalzen, die hinter dem Gefriertunnel angeordnet sein können.

Aus dem raschen, intensiven undjgleichmäöigen Wärmeübergang und der starken Steigerung der Durchgangsgeschwindigkeit des

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Gefriergutes durch den Gefriertunnel ergibt sich eine beachtliche Abkürzung der Gefrierdauer und damit der mit der Erfindung herbeigeführte technische Fortschritt« Daraus folgt eine erhebliche Steigerung der Mengenleisftig und damit auch der Qualität des Gefriergutes. Durch die Abkürzung der Wartezeit (vom Zeitpunkt des Schnitts bis zum Einfrieren) werden hohe Atmungsverluste und Bakterienvermehrung vermieden» Die vorliegende Erfindung dient insbesondere zum raschen Einfrieren von großen Quantitäten von Grünfutter, Ua die Qualität und üie Lagerfähigkeit in großen Maße von der Geschwindigkeit uiit der das Gefriergut Uurchgei'roKren wird, abhängt.

Bisher wurde Gefriergut zum Zwecke des Tiefgefrierens auf Horden oder Fbrderkörbe gebracht und umständlich einem Kaltluftstrom ausgesetzt. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es , große Quanitäten vollmechanisch kontinuierlich einzugefrieren und zugleich in den Lagerraum zu transportieren. Dabei spielt es keine Holle» ob das Gut vor dem Gefrieren in gehäckseltem Zustand oder zusammengerafft, wie es aus dem Ladewagen nach dem normalen Schneiden kommt, oder aber zu Ballen gepreßt in die Anlage kommt.

Da Grünfutter kein einheitliches spezifisches Gewicht besitzt und auch der Querschnitt und Volumen der einzelnen Teilchen (Halme, Blätter, Blüten) sehr untersehiedlioh sind, im Gegensatz zu Erbsen oder Bohnen, würden einzelne Teile langsamer einfrieren als die anderen· Bei dem in großen Quanititaten anfallenden Gefriergut würde es zum unregelmäßigen Durchgefrieren und zum schnelleren Mitreißen der leichteren Teilchen des Gefriergutes durch den Kaltluft-

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strom in der Förderanlage.kommen. Zweck der Erfindung ist es, diesem Umstand Rechnung zu tragen. Erfindungsgemäß wird das Gefriergut,-bestehend aus Halmen, Blättern, Blattstielen, Bluten, krautischen JJlättern und deren Stielen gleich welchen Reife- oder Feuchtigkeitsgrades und gleich welcher Größe zwischen zwei parallel-geführte Förderbänder gebracht· Diese Förderbänder bestehen aus einem sgx gitterartig durchbrochenen, luftdurchlässigen, flexiblen Material (Gewebe aus Draht oder Kunststoff). Durch diese Förderbänder wird von beiden Seiten, oder vorteilhafterweise von oben und unten oder nur von oben kalte Luft von -20° bis -40 C durchgeblasen, so daß das zwischen den Förderbändern befindliche Gut von der kalten Luft durchdrungen, und eiligefrojBn wird. Ober— und unterhalb der Förderbänder sind Wärmetauscher angeordnet, durch die die Luft gegen das Gefriergut gtirtickt wird,-dort die Wärme entzieht und seitlich wieder zu den Wärmetauschern zurückströmt. Zwischen den Wärmetauschern und den Förderbändern sind Luftleitbleclre angeordnet, die die kalte Luft so gegen das Fördergut richten, daß dieses gut durchspült wird und der größte Teil des Fördergutes durch die gegeneinander gerichteten-Luftströme in der Schwebe gehalten wird. Die leichteren Teile des Gefriergutes werden von den gitterartigen Förderbändern daran gehindert, von der Kühlluft mitgerissen zu werden. Sie bleiben an den Förderbändern hängen und werden in Förderrichtung mitbewegt, bis sie durch die durch das Förderband durchströmende Luft wieder zur Mitte zwischen den beiden Förderbändern und zum

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schwereren Gefriergut gedruckt, werden. Die Luftleitbleche sind in Forderrichtung geneigt und vorzugsweise beweglich angeordnet, so daü an den förderbändern befestigte Nocken ein Schwenken der Luftleitbleche herbeiführen können, so daü das Fördergut besser von der Kaltluft durchdrungen werden kann. Außerdem unterstützt der in Förderrichtung geneigte Luftstrom die Förderbewegung des Gefriergutes.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daü die im Gefriergut enthaltene Feuchtigkeit oder Näese z. Ii. infolge Regens durch die gitterartigen Förderbänder hindurchtropfen kann. In der

unteren Hälfte des Gehäuses ist eine Abflußrinne angeordnet (in Zeichnung nicht enthalten), in der sich bildendes Kondensat sowie die aus dem Gefriergut abtropfende Flüssigkeit abgeleitet wird.

Es ist bereits ein Kühltunnel bekannt, bei dem zwei gegeneinander gerichtete Förderbändei uit zueinander passenden Gefäßen versehen sind, in·welche das Geiriergut eingefüllt

worden kann. Der Vorteil der Anordnung von zwei Förderbändern besteht darin, daß das Gefriergut gut geführt wird und daß im bekannten Fall die Gefäße leicht abgedeckt werden können. Für uie Gefrierung von ijlattgwüse usw. ist diese Einrichtung licht geeignet.

Die vorliegende Erfindung nutzt jedoch den Vorteil, der sich durch die anordnung von zwei Förderbändern ergibt und sieht λ οι , daß innerhalb des kühlluimels unmittelbar über und unter den Förderbändern in an sich bekannter Veise Kühlelewente lait vorgeschalteten Geblasen angeordnet bind, die tiefgekühlte Luft gegen das zwischen dei, gitterartit- durch-

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brochenen Förderbändern bewegte Gefriergut blasen·

Bei bekannten Förderbändern in Kühltunfels für Blattgemüse sind die Kühlelemente unterhalb beider Fördertunnel angeordnet, mit dein Nachteil, daß der Durchtritt der Kühlluft durch die sich gegenläufig bewegenden Trume behindert wird. Bei der erfindungsgetnäßen Einrichtung ist dieser Nachteil vermieden, denn die rücklaufenden Trum· sind außerhalb des Kühltunnels geführt, so daß zwischen den jeweiligen beiden Trumen eines Förderbandes die Kühlaggregate untergebracht werden können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt eines Tiefkühltunnels, Fig. 2 einen Querschnitt des Tiefküh!tunnels von Fig. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Tiefkühltunnel besteht aus einem geschlossenen vorzugsweise isolierten Gehäuse 1, das an den beiden Stirnseiten offen ist. An der unteren Hälfte des Gehäuses ist eine Abflußrinne angeordnet (in Zeichnung nicht dargestellt) durch die Kondensat und ans dem Gefriergut abtropfende Flüssigkeit abgeleitet werden kann. Durch das Gehäuse werden zwei parallellaufende gitter— lärmige endlose Förderbänder 2 geführt, die nach Beendigung' des Ford er gangs außerhalb ura das Gehäuse herumgeführt werden.

überhalb des oberen 2a und unterhalb des unteren 2b Teils der Förderbänder, der durch den Kühltunnel geführt wird, sind KUhlcleiuente Ii mit Ventilatoren 4 angeordnet. Die Motoren ;i (Uix Ver, Lila toren 4 sind außerhalb des Gehäuses angeordnet, dawit die in den kotoren entstehende Wärme nicht die Kühlelemente

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belastet, so daß deren Kälteleistung ausschließlich für das Gefrieren des Grünfutters zur Verfugung steht, dadurch bessere Gefrierleistung.

Zwischen den Kühlelementen und den Förderbändern sind Luftleitbleche β angeordnet, die mechanisch oder manuell verstellbar sind, Diese Luftleitbleche könim durch an den Förderbändern angebrachte Nocken taktweise in ihrer Stellung verändert werden, so daü eine optimale Durchspülung des Gefriergutes durch die kalten Luftströme erfolgt. Der Querschnitt des Gehäuses (Fig« 2) ist so ausgebildet, daß zwangsläufig , ein Kreislauf der aci Gefriergut erwärmten Luft entsteht, die zu den Ventilatoren geleitet v.ird, von wo sie wieder durch die Kühleleiaente 3 gegen das Gefriergut gedrückt wird.

Am Ende des Kühltunnels sind zwei verstellbare Druckwalzen 7 angeordnet, durch die das gefrorene Gut eine zusätzliche Pressung erfährt» Die Druckwalzen können aus einem plastischen wasserabstoßenden Kunststoff bestehen oder aber aus Metall, Diese Druckwalzen werden vorzugsweise ebenfalls von einem Kältemittel durchflossen, so daß diese Kälte an das Gefriergut abgeben« Dadurch, daß zwischen dem gepreßten Gefriergut 8 und der Druckwalze 7 das gitterartige Förderband 2 angeordnet ist, besteht keine Gefahr des y Anfrierens von Teilen des Gefriergutes an die Druckwalzen. Es besteht eine gewisse Sprengwirkung darin, daß das Förderband 2 nur ein ltrzes Stück der Rundung der Druckwalze folgt, außerhÄb des Druckbereiohs aber tangential abgeleitet wird, 009828/0426

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Zum Abstreifen etwa klebengebliebener Teile des Gefriergutes von den Förderbändern 2a und 2b ist je eine walzenförmige Abstr.eifbürste 9 vorzugsweise in der warmen Zone, also außerhalb des Kühltunnels angebracht, die die klebengebliebenen Teilchen in den Einfülltrichter 10 schleudern«

Am Ende des Tiefkühltunnels wird das eingefrorene Gut mittels eines Förderbandes 11 in den Lagerraum befördert, wobei vorzugsweise eine Packetier- oder Abfüllvorrichtung dazwischengeschaltet wird* Im Lagerraum wird das Gefriergut bei Temperaturen von -5 C bis -18 C anschließend gelagert· Der Gefriertunnel wird vorzugsweise in einem Vorraum zum Tiefkühllagerraum (Schleuse) aufgestellt, so daß der Lagerraum direkt aus dem Gefriertunnel beschickt werden kann, ohne daß das Gefriergut einer abträglichen Erwärmung ausgesetzt wird.

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Claims

Patentansprüche:

1. Kühltunnel für Grünfutter und Blattgemüse mit

zwei oder mehreren endlosen Förderbändern, zwischen denen das zu kühlende Gefriergut (Grünfutter) durch den Tunnel bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß über und unter den Föderbändern (2a) und 2b) Kühlelemente (3) mit Gebläsen (4) vorgesehen sind, die tiefgekühlte Luft gegen das zwischen den gitterartig durchbrochenen Förderbändern (2) bewegte Gefriergut (8) blasen.

2. Kühltunnel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlelemente (3) mit schwenkbaren Luftleitblechen (6) versehen sind, die durch an den Förderbändern angebrachte Steuerorgane derart geschwenkt werden, daß das Gefriergut zwischen den Förderbändern zwangsweise seine Lage verändert und durcheinandergeschüttelt wird, um eine bessere Durchdringung durch die tiefgekühlte Luft zu erzielen, wobei das Gut nahezu in der Schwebe gehalten wird.

3. Kühltunnel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Förderbänder gegen das Ende näher zueinander angeordnet sind, so daß der Zwischenraum zwischen den Förderbändern sich gegen das Ende zu verjüngt, so daß das Gefriergut eine Pressung erfährt.

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4. Kühltunnel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Förderbänder (2a und 2b) verstellbare Druckwalzen (7) die vorzugsweise mit einem Kältemittel durchflossen sind, angeordnet sind, die dem Gefriergut (8) jede gewünschte Pressung geben.

5. Kühltunnel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläse intermittierend -blasen, wodurch eine Durchwirbelung des Gefriergutes erzielt wird.

6. Kühltunnel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet» daß der Gebläsedruck gegen das Ende des Kühltunnels zuniimat, so daß das Gefriergut durch den Cebläsedruck eine Pressung erfährt.

7. Kühltunnel nach eins« der Ansprüche 4 bis €, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzen (71außerhalb des Kühltunnel» (1) angeordnet und alt einer Packetier- und Abfüllvorrichtung gekoppelt sind. .

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