DE1594074A1

DE1594074A1 - Poroeses druckempfindliches Klebeband

Info

Publication number: DE1594074A1
Application number: DE19651594074
Authority: DE
Inventors: Donatas Satas; Scherrmann Dipl-Ing Walter
Original assignee: Kendall Co
Current assignee: Kendall Co
Priority date: 1964-07-20
Filing date: 1965-09-04
Publication date: 1969-08-21
Also published as: GB1106479A; NL147635B; NL6509385A; DE1594074B2

Description

I O si T¹ U / T Telegramme Patentschutz

THE KENDALL COMPANY. l4O Federal Street, Boston 10, Massachusetts / USA

Poröses druckempfindliches Klebeband

Die Erfindung betrifft ein poröses druckempfindliches Klebeband, bestehend aus einem porösen textlien Träger, auf den ein netzartiger druckempfindlicher Klebstoffauftrag aufgebracht ist.

Druckempfindliche Klebebänder, wie medizinische Klebebänder (Pflaster) und Bandagebänder für Sportzwecke müssen porös sein, um eine Mazeration der Haut in dem von dem Band bedeckten Bereich zu vermeiden.

Derartige Klebebänder werden normalerweise in der Weise hergestellt, daß ein durchgehender Klebstoffauftrag auf eine Trägerbahn aufgebracht wird und anschließend daran Perforationen in der Klebstoffschicht und, falls diese nicht

J₀ porös ist, auch in dem Träger erzeugt werden. Die Kleb-

to Stoffschicht eines solchen Bandes stellt im wesentlichen

einen perforierten Film dar, dessen Hauptteil eineidurch- _j gehenden^icht abschließenden überzug bildet, der im Gebrauch

k> mit der Haut in Berührung steht. Falls der Träger eine

natürlich poröse Bahn eines Textilmaterials (entweder gewebt oder non-woven) ist, überbrücken Teile des Filmes die BAD ORIGINAL

Poren des Trägers. Es ist praktisch unmöglich, all diese überbrückenden Teile mechanisch zu perforieren, wenn es sich bei dem Träger um ein hochporöses gewebtes oder nonwoven Textilmaterial handelt, das über eine Paseranzahl oder Dichte verfügt, die hoch genug sind, um den an ein medizinisches Klebeband zu stellenden Anforderungen zu genügen; bei einem solchen Klebeband müssen nämlich die von den Zwischenräumen zwischen den Pasern des Trägers gebildeten öffnungen so klein sein, daß der Durchtritt von Schmutz zu der Haut oder der Wunde ausgeschlossen ist. Der vollständige Verschluß dieser Zwischenräume durch die brückenbildenden Teile des Filmes kann dadurch vermieden werden, daß auf nichtmechanischem Wege eine oder mehrere öffnungen in diesen brückenbildenden Teilen erzeugt werden, aber selbst dann bleibt der Klebstoffauftrag im wesentlichen durchgehend und filmartig. Er wird Teile umfassen, die nicht unterstützt sind und mit den Pasern des Trägers nicht in Berührung stehen.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, zur Herstellung von porösen Klebebändern den Klebstoff mustergemäß aufzudrucken oder auf einen porösen Träger durch Aufsprühen gebildete Klebstoffasern aufzubringen. Auf diese Weise hergestellte Bänder weisen jedoch Nachteile hinsichtlich der Haltekraft, der Verankerung der Klebstoffmasse auf dem Träger und der Klebstoffbelegung an den Enden auf. Darüber hinaus werden nach diesen Verfahren auch keine Klebebänder erzeugt, die frei von die Zwischenräume des Trägers überbrückenden Klebst offbereichen sind, wenn der Träger eine größere Anzahl 9Ü983A/132U

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solcher Zwischenräume aufweist.

Ziel der Erfindung ist es, hier abzuhelfen und ein poröses Klebeband zu schaffen, das über keine solche die Zwischenräume des Trägers überbrückende Klebstoffauftragsbereiche verfügt und das sich demgemäß bei hoher Haft- und mechanischer Widerstandsfähigkeit durch eine ausgezeichnete Luft- und Dampfdurchlässigkeit auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgaben zeichnet sich das Klebeband gemäß der Erfindung dadurch aus, daß der Träger aus einem non-woven Textilmaterial besteht und der Klebstoffauftrag im wesentlichen Jeweils auf die an der Oberfläche des Trägers freiliegenden Pasern begrenzt ist, derart, daß er die Luft- oder Dampfdurchlässigkeit der Poren des Trägers nicht oder nur geringfügig verkleinert.

sich
Non-woven Textilmaterial setzt/in bekannter Weise aus ineinander vermengten Pasern zusammen, die an ihren jeweiligen Kreuzungspunkten hdtftrogen miteinander verbunden oder verwachsen sind und damit eine Textilbahn bilden, die über eine gewisse strukturelle Gleichmäßigkeit verfügt und gegen physikalische Reißkräfte einen Widerstand aufweist. Die Pasern dieses Textilmaterials liegen ihrer Länge nach normalerweise in dem Bereich von 1/2 bis 1 1/2" (12,7 mm bis ²JS,2 mm). Bei der Herstellung des Materials werden die Fasern zunächst zu einem Vlies vereinigt und hierauf einer Bindungsbehandlung unterworfen.

Das Binden oder Pestigen des Vlieses oder einer Anzahl mehrschichtig übereinander gelegter Vliese zur Bildung

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des non-woven Materials ergibt eine Vereinheitlichung der willkürlich und heterogen angeordneten Fasermasse; es kann durch Zusatz eines Bindemittels, durch Bindefasern oder durch reibschlüssige gegenseitige Verbindung der Pasern zuwege gebracht werden. Bei dem mit Vorzug für die Zwecke der Erfindung verwendeten non-woven Material handelt es sich um solches, bei dem die Bindung mit Hilfe eines Bindemittelzusatzes erreicht wurde, durch den die einzelnen Pasern an ihren Kreuzungspunkten durch Brückenbildung des Bindemittels miteinander verbunden sind.

Bei den handelsüblichen porösen non-woven Textilmaterialien gibt es in verschiedenen, sowohl parallel wie auch quer zur Oberfläche des Materials gedachten einzelnen Ebenen Teile oder Abschnitte der einzelnen Fasern. So kann z. B. eine solche einzelne Paser teilweise in der Oberflächenebene des Materials liegen, möglicherweise dort eine Schleife in sich selbst bilden, unter die Oberflächenebene eintauchen und hierbei unter Teile von anderen, in der Oberflächenebene liegenden Pasern diese kreuzend verlaufen und schließlich über einen Teil ihrer Länge in einer Ebene liegen, die in einem Abstand von einem oder mehreren Paserdurchmessern unterhalb der Oberflächenebene liegt. Die Abstände zwischen den Pasern werden somit von zahlreichen anderen Pasern durchschnitten, wodurch sich eine Anzahl kleinerer Zwischenwege von einem Zwischenraum zwischen Pasern auf einer Oberfläche des Materials zu einem solchen auf der entgegengesetzten Oberfläche des Materials ergeben. Die Anordnung der in der

Oberflächenebene sowie in parallelen, unterhalb der Ober-909834/1320

flächenebene liegenden Ebenen des Materials ineinander verschlungenen Paserlängen ergibt somit eine netzartige, vliesähnliche Struktur. Das Material ist deshalb für den Durchgang von Luft, anderen Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten hochporös, während es für feste Teilchen verhältnismäßig undurchlässig ist.

Der druckempfindliche Klebstoff wird insbesondere in Gestalt eines Überzuges auf die an der Oberfläche des Materials freiliegenden Faserlängen aufgebracht. Der auf jeder Paser angeordnete überzug entspricht im wesentlichen dem freiliegenden Teil der Paser, doch kann er sich zumindest teilweise rund um den Umfang der Paser erstrecken, wodurch eine feste Verankerung des KlebstoffÜberzugs auf der Paser erzielt wird. Die Klebstoffüberzüge der einzelnen Pasern sind im wesentlichen voneinander getrennt; sie stehen an den zwischen den Kreuzungspunkten der einzelnen Pasern liegenden Faserteilen nicht miteinander in Berührung. Direkt an oder in der Nähe der Kreuzungspunkte können die Klebstoffüberzüge auf den Fasern zu einem überzug zusammengehen oder -wachsen, der dicker ist als der überzug auf den anderen Paserteilen, doch nimmt dieses Zusammenwachsen keinen solchen Umfang an, daß die Porösität des Textilmaterials merklich verschlechtert würde. Die klebstoffüberzogenen Pasern bilden somit eine netzartige Klebefläche auf dem Textilmaterial, bei der die Konfiguration des Klebstoffüberzugnetzwerkes im wesentlichen der netzartigen vliesähnlichen Struktur entspricht, die durch die Fasern des Materials gebildet wird, welche vor dem Auftrag des Klebstoffes an der Oberfläche des Materials freilagen. 909834/132 0 bad original

Die druckempfindlichen Klebstoffe, die zur Verwendung kommen, sind elastomere Polymere, die selbst (inherent) klebend kohäsiv und adhäsiv sind. Es ist nicht notwendig, diesen Polymeren Zusätze zuzufügen, um sie druckempfindlich zu machen, wenngleich kleinere Mengen von Klebrigmachern oder anderen Zusätzen zugegeben werden können, um die gegenseitige Abstimmung der Bruckempfindlichkeits-adhäsiven-Eigenschaften des Polymeren zu verändern oder um arideren Zwecken, beispielsweise der Farbgebung, zu dienen· Eine besonders zweckmäßige Klasse von Polymeren ist die Klasse der Amidsäure/Acrylatpolymeren, bei der das Amidsäuremischmonomere eine Mischung von N-Alkylmaleamidsäuren darstellt, bei denen die Alkylgruppen vorzugsweise im Durchschnitt zwischen 10 und 24 Kohlenstoffatome enthalten, während das Acrylatmischmonomere ein Alkylacrylat oder -methacrylat ist, bei dem die Alkylgruppe vorzugsweise 1 bis 12 Kohlenstoff atome enthält. Andere geeignete Polymere sind elastomere Homoacrylatpolymere von Alkylacrylaten, bei denen die Alkylgruppe 4 bis 12 Kohlenstoffatome enthält, elastomere Mischpolymere solcher Acrylate, die mit einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, wie Acrylnitril, Itaconsäure, Qlycoldiacrylaten, Vinylazetat oder Acrylsäure mischpolymerisiert sind und elastomere Siliconpolymere.

Der Klebstoffauftrag kann auf den Träger mit Hilfe eines Sprühverfahrens aufgebracht werden, bei dem eine Lösung oder Dispersion des Klebstoffpolymeren in einem flüchtigen Lösungsmittel in kleine Tröpfchen zerstäubt und auf dem

Textilmaterial abgelagert wird, bevor das Lösungsmittel 909834/1320

völlig verdunstet ist. Es wurde gefunden, daß unter zweckmäßig gewählten Sprühbedingungen die Tröpfchen auf den freiliegenden Paserteilen abgelagert werden und diese überziehen, ohne daß sich film- oder membranenartige Bereiche ausbilden, welche die Zwischenräume überbrücken. Dieses Ergebnis wird dann erzielt, wenn die Tröpfchen zum Zeitpunkt ihrer Ablagerung auf dem Textilmaterial einen Peststoffanteil von ¹15 bis 65 Gewichts-J aufweisen. Ist der Feststoffgehalt der Tröpfchen geringer als Ί5 % zum Zeltpunkt der Berührung mit dem Textilmaterial, so besteht die Gefahr des Durchschlagene des Klebstoffes. Liegt dagegen der Feststoffgehalt zum Zeitpunkt der Ablagerung sehr viel höher als 65 %» so ergibt sich eine schlechte Verankerung des Klebstoffes auf den Fasern, wobei das Klebstoffpolymere die Neigung zur Ablagerung in Gestalt von Kügelchen oder koagulierter Klümpchen auf den Fasern des Materials sowie den Zwischenräumen zwischen den Fasern zeigt, anstatt daß eine Ablagerung auf den einzelnen getrennten Faserlängen und ein überzug der an der Oberflächen des Textilmaterials freiliegenden Faserlängen stattfindet. Die selektive Ablagerung des Klebstoffpolymeren auf den Oberflächenfasern bei dem erwähnten Feststoffgehalt der Tröpfchen von 45 bis 65 % kann wahrscheinlich davon herrühren, daß die kleinen Sprühtröpfchen von der vorhandenen Luftturbulenz auf der Oberfläche des Materials umhergewirbelt werden, was auch für die Oberflächenzwischenräume gilt, bis sie mit der Oberfläche einer Paser in Berührung kommen, wobei die Tröpfchen des teilweise getrockneten Klebstoffes in eine überzugsbildende Berührung mit den Pasern gezwungen werden und sich hierbei mit benachbarten, auf den

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Fasern abgelagerten Tröpfchen zum überzug vereinigen bzw. mit diesen zusammenwachsen.

Zum Auftragen des Klebstoffes können übliche Farbsprühgeräte verwendet werden. Die von der Bedienungsperson des Sprühgerätes beeinflußbaren Variablen sind der Peststoffanteil der Lösung, die Liefermenge der Lösung durch die Sprühdüse, die Flüchtigkeit des Lösungsmittels, die Luftgeschwindigkeit und der Abstand zwischen der Sprühdüse und dem Textilmaterial (Ziel- oder Auftreffpunktentfernung). Es handelt sich hierbei um in unterschiedlichem Maße voneinander abhängige Variable, die durch Versuch so aufeinander abgestimmt werden können, daß sich der gewünschte netzartige Klebstoffauftrag auf dem non-woven Material ergibt. Der Feststoffanteil der Lösung liegt vorzugsweise bei weniger als 30 Gewichts-^. Eine feinere Versprühung läßt sich mit weniger viskosen Lösungen, die einen niedrigeren Feststoffanteil aufweisen, einfacher erzielen und ein zweckmäßiger Bereich des Feststoffanteils der Ausgangslösung liegt zwischen 10 und 30 %_t wenn ein niedrig siedendes Lösungsmittel und eine Auftreffpunktentfernung von 127 bis 760 mm (5 bis 30") verwendet werden. Der früher erwähnte Bereich von 45 bis 65 % Feststoffgehalt des Sprühnebels 'im Augenblick der Berührung mit dem Textilmaterial wurde durch einen Gewichtsvergleich des non-woven Materials vor der Besprühung, unmittelbar nach der Besprühung und nach einer Lufttrocknung zur Verdunstung des verbleibenden Lösungsmittels ermittelt. Die Menge des Lösungsmittels, die in dem

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Textilmaterial im Augenblick des Auftreffens des Sprühnebels vorhanden ist, nimmt mit zunehmender Entfernung zu dem Auftreffpunkt ab. Demgemäß bietet die Anpassung der Auftreffpunktentfernung eine wirkungsvolle, einfache Hauptateuerungemöglichkeit des Verfahrens. Die Auftreffpunktentfernung liegt mit Vorzug zwischen 254 und 508 mm (10 bis 20ⁿ).

Ein Ausführungsbeispiel eines porösen druckempfindlichen Klebebandes gemäß der Erfindung soll im nachstehenden erläutert werden:

Der Träger dieses Bandes war ein non-woven Textilmaterial, das aus 7^,5 Gewichts-ί pro Materiallängeneinheit hellgekrumpften 1,5 den. Viskoserayonfasern und 25,5 Gewichts-jf eines Binde- und Pinishmittels bestand. Der Binder, mit dem die kardierten Vliese der Rayonfasern gesättigt wurden, war ein anionischer AcryllatexbInder (Hycar 2671), der ein Aminovernetzungsmittel'enthielt. Das Finishmittel bestand aus einer Mischung aus Butadien-Styrolkautschuk und Stärke, die mittels eines Bausches auf beide Oberflächen des Textilmateriales nach dessen Imprägnierung mit dem Binder aufgebracht wurde. Das Fasergewicht betrug 32 bis 38 g/sq.yd. (0,836 m ) des Textilmaterial. Die Stärke des Textilmaterials lag zwischen 0,076 und 0,127 mm (3 bis 5 mils) (Materialdicke) .

Das Textilmaterial war "atmungsaktiv" porös, d. h. das

Material bot keinen bemerkbaren Widerstand beim Atmen durch 90.9834/1320

den Mund, wenn es auf den Mund gelegt wurde· Obwohl es . eine große Anzahl Durchgangswege zum Durchlaß von Gasen und wässrigen Flüssigkelten enthielt, waren dies« Durehgangswege doch so fein, daß das Material durchgehendes Licht streute, so daß jenseits des Materials befindliche Gegenstände in Ihren Einzelheiten nicht scharf unterschieden werden konnten, es sei denn, das Material wurde in direkte Berührung mit dem Gegenstand gebracht.

Der druckempfindliche Klebstoffpolymerensprühnebtl, der auf diesem non-woven Material abgelagert wurde, war ein Polymeres, das hergestellt worden war durch Mischpolymerisation einer Mischung von N-verzweigten Alkylmaleamidsäuren mit Xthylacrylat und 2-Äthylhexylacrylat, die der Polymerisationscharge Jeweils in dem Molverhältnis von 1 : 1 $ k zugefügt worden waren· Die Maleamldsäuren wurden durch Amidisierung eines Mols Maleinanhydrid mit einem Mol einer Mischung von N-t-verzweigten Alkylprimäraminen, die unter dem Handelsnamen Primene 81-H von der Firma Röhm und Haas vertrieben werden, dargestellt· Diese Mischung soll im wesentlichen (etwa 90 Jt) ^aus ^-C₁₁ bis t-CLjj verzweigten Alkylamlnen mit im Durchschnitt etwa 12 Kohlenstoffatomen in den Alkylgruppen bestehen. Das neutrale Äquivalent dieser Mischung von Aminen beträgt 191· Das Molgewicht der so dargestellten Amldsäuremischung wurde auf der Basis des Molekulargewichts einer C₁₂-Maleamidsäure bestimmt. Das" Polymere wurde in wässriger Lösung unter Verwendung eines Redoxkatalysatorsystems (Kaliumpersulfat und Natriumbisulfit) hergestellt· Die Polymerisation lief bei Temperaturen in dem 909834/1320

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Bereich von 45 bis 70° C einwandfrei ab.

Hundert Gewichtsteile des getrockneten koagulierten Polymeren wurden nach der Separation von der Emulsion in einer Lösungsmittelmischung von 300 Gewichtsteilen Toluol, 100 Gewichtsteilen η-Hexan und 50 Gewichtsteilen Isopropylalkohol gelöst. Die sich ergebende Lösung hatte einen Peststoff anteil bzw. -gehalt von etwa 18 %, Das non-woven Material wurde auf ein Trägerblatt aus Papier gelegt. Die Sprühdüse wurde in einem Abstand von 254 mm (10") von der Oberfläche des Textilmaterials angeordnet und derart ausgerichtet, daß der Sprühnebel rechtwinklig zu dem Textilmaterial gerichtet war. Die der Lösung zugeordnete Mündung der Düse wies eine Querschnittsfläche von 32^25 x 10 ^J cm auf, während die dem Luftstrom zugeordnete Mündung eine Querschnittsfläche von 0,89 cm hatte. Die Lösung wurde der Sprühdüse in einer Menge von 2,27 kg (5 Ib.) pro Stunde zugeführt, während der Druck der zugeführten Luft 4,21 kg/cm betrug. Die Lösung wurde auf das non-woven Material in einer Menge aufgesprüht, die eine getrocknete Klebstoffablagerung auf dem Textilmaterial ergab, welche 22 g/sq.yd. (0,836 m ) des Textilmaterials wog. Verbleibendes Lösungsmittel wurde aus dem Textilmaterial durch Lufttrocknung entfernt.

Eine Prüfung des sich ergebenden porösen Klebebandes unter entsprechender Vergrößerung ergab, daß der Klebstoff auf den Pasern als überzug abgelagert war, der sich teilweise, jedoch nicht vollständig, rings um die Oberfläche der Pasern erstreckte, so daß sich eine netzartige Klebstoffoberfläche 909834/1320

auf dem Textilmaterial einstellte, bei der die Konfiguration des Klebstöffnetzwerkes im wesentlichen der netzartigen vliesähnlichen Fläche entspricht, welche von den auf der Oberfläche des Textilmaterials vor der Ablagerung des Klebstoffes freiliegenden Pasern gebildet war. Der Klebstoff überzog die obenliegende Fläche der freiliegenden Fasern und erstreckte sich bis zu den Seitenflächen der Fasern herum.

Die klebstoffbedeckten Fasern des Textilmaterials sind natürlich dicker als die Fasern vor der Ablagerung des Klebstoffsprühnebels. Obwohl die Zwischenräume zwischen den Fasern des Bandes aus diesem Grunde entsprechend kleiner sind, war das Band bemerkenswerterweise porös. Tatsächlich konnte man bei über dem Mund gelegtem Band durch einen Streifen des Bandes ebenso leicht, atmen wie durch das Band selbst, d. h. das Textilmaterial ohne Klebstoff. Um die atmungsaktive Porösität des Bandes nach dem Ausführungsbeispiel noch genauer zu untersuchen, wurden mehrere Streifen des Bandes übereinander-geklebt über den Mund gelegt. Wurden in dieser Weise drei Streifen über den Mund gelegt, so trat ein leichtes Aufblasen und Einziehen der Wangen beim Ein- oder Ausatmen der Luft durch die Steifen ein. Bei fünf so über den Mund gelegten Streifen wurde das Atmen schwieriger, während bei sieben bis zehn Streifen eine ausgeprägte und bewußt empfundene Anstrengung notwendig war, um durch die Bänder ein- und ausatmen zu können.

Für Vergleichszwecke wurde ein handelsübliches Heftpflaster dem gleichen Atmungstest unterzogen. Dieses bekannte Band

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war derart hergestellt worden, daß auf einen Träger aus non-woven Material der Klebstoff zunächst in Gestalt eines durchgehenden Klebstoffüberzuges aufgetragen worden war, , worauf in den die Zwischenräume des Materials überbrückenden überzugsteilen porenartige Öffnungen erzeugt worden waren. Bereits ein einziger in der obenbeschriebenen Weise über den Mund gelegter Streifen dieses Bandes erforderte eine erhebliche und bewußt empfundene Atmungsanstrengung, die durch ein beträchtliches Aufblasen und Einziehen der Wangen beim Aus- und Einatmen gekennzeichnet war. Drei oder vier übereinandergelegte Streifen gaben der Versuchsperson bereits ein kurzatmiges Gefühl, während bei zehn Streifen die Versuchsperson bereits nach Atmen ringen mußte, wenn das Band vom Mund abgenommen wurde, nachdem es dort lediglich einige Minuten geblieben war. Um ein Maß der Porösität zu erzielen, wurden die Bänder hinsichtlich ihres Luftwiderstandes mit einem normalen "Gurley"-Densometer (W. & L. E. Gurley Co.) geprüft, wobei ein 5 unz.-Zylinder mit geschlossenem Ende verwendet wurde« Dieses Gerät wurde dazu verwendet, um die Zeit zu messen, die 200 ecm Luft benötigten, um durch 0,65cm des Bandes durchzutreten. Entsprechend der gebräuchlichen Übung wurde das Testobjekt über die Luftaustrittsöffnung des Densometers gelegt und dort festgehalten. Der am Ende verschlossene Zylinder wurde bis zu der kalibrierten 300 ecm Marke angehoben. Die Zeit zwischen dem Augenblick des Loelassens des Zylinders bis zu dem Augenblick, in dem der fallende Zylinder an der den Durchgang von 200 ecm Luft anzeigenden Marke vorbeiging, wurde aufgezeichnet.

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-IM-

Das Band A in Tabelle I ist das entsprechend dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel hergestellte Klebeband. Bei dem Band B handelt es sich um das erwähnte handelsübliche Klebeband. Die "Träger-Spezimen" sind non-woven Materialien ohne Klebstoff. Es wurde Jeweils die Porosität eines Streifens jedes Bandes gemessen, wobei ebenso die Porösität von mehrfach übereinandergelegten und miteinanderverklebten Streifen bestimmt wurde. Die angegebenen Zahlen bezeichnen die Zeitspannen, die bei den einzelnen Testobjekten verstrichen, bis 200 ecm Luft bei dem "Gurley"Densometer durchgegangen waren.

Tabelle I

Testobjekt

Band

Träger
ein Streifen
zwei Streifen drei Streifen vier Streifen fünf Streifen sechs Streifen sieben Streifen acht Streifen neun Streifen zehn Streifen

2,2 -

2,0 see.

2.4 see. 3,0 eec. 5,0 sec.

6.5 sec. 8,0 sec. 9,5 sec.

11,0 sec. 13,0 sec. 15,0 sec. 17,0 sec.

2,5 - 2,8 sec. 2i)min. 76 min. l80 min.

Die in Tabelle XX angeführten Zahlenwerte für die Wasserdampf durchlässigkeit wurden nach dem Verfahren der "Government Specification PPP-T-60, revised per Amendment-3 of September 6, I960" bestimmt, mit dem Unterschied, daß

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die Öffnung des Prüftellers 12,7 mm (1/2") anstatt 25,4 mm (I") betrug. Im übrigen stimmten die Abmessungen des Prüftellers mit den in der "Specification" angegebenen überein. Die gemessenen Wasserdampfdurchlässigkeitswerte wurden umge-

2 rechnet in g-Wasserdampf, die pro 24 Stunden durch 651 cm (100 sq.inch) Bandfläche hindurchgelassen wurden, wie es in den PPP-T-60-Specifications angegeben ist. Mit A und B sind die gleichen Bänder bezeichnet, wie sie in Tabelle I angegeben sind.

Tabelle II

Testobjekt Band Band

ein Streifen 660 300

zwei Streifen 530 220

An Hand der erfindungsgemäßen Lehre wurde ein Klebeband hergestellt, das einen Klebstoffauftrag hatte, der lediglich 5 g/0,836 m (1 sq.yd.) Band wog und auf das obenerwähnte Trägermaterial aufgebracht worden war. Der Klebstoff lag im wesentlichen als Überzug oder Auftrag auf der nach oben weisenden Fläche der Fasern, wobei er sich nur in sehr geringem Maße, wenn überhaupt, rings um die Seitenflächen der Fasern erstreckte. Ein Vergleich der atmungsaktiven Porösität sowie der mit dem "Gurley"-Test gewonnenen Luftwiderstandswert zeigt, daß die Verringerung der Größe der Zwischenräume bei dem Band des Ausführungsbeispieles mit 22 g Klebstoff pro 0,836 m (1 sq.yd.) nicht ausreichte, um die Porösität des Bandes wesentlich zu verringern. Die Haftqualität des 9G9834/132Ü

Bandes mit dem 5 g-Auftrag war jedoch nicht so gut wie jene des Bandes mit dem 20 g-Auftrag. Klebebänder mit 20 bis 50 g Klebstoff pro 0,836 m² (1 sq.yd.) non-woven Textilmaterial mit einem Pasergewicht von 30 bis 50 g pro 0,836 m (1 sq.yd.) verfügen über Haftqualitäten, die sie insbesondere für medizinische Zwecke brauchbar machen. Derartige Bänder haften bei der Anwendung einer leichten Druckkraft fest und verbleiben auch festgeklebt. Diese Bänder sind, wie übrigens alle Bänder bis zu 80 g Klebstoff pro 0,836 m (1 sq.yd.), atmungsaktiv porös und ergeben beim "Gurley"-Test Luftdurchströmwerte von 2 bis 3 see. Klebebänder, die mit 150 und I80 g Klebstoff

pro 0,836 m (1 sq.yd.) auf dem erwähnten non-woven Textilmaterial hergestellt wurden, zeigten beim "Gurley"-Test Luft durchströmwerte von 25 bis 28 see. Es war schwieriger, durch solche Bänder hindurchzuatmen als durch Bänder, die

weniger als 80 g Klebstoff pro 0,836 m (1 sq.yd.) aufwiesen.

Den Vorzug verdienen solche Bänder innerhalb des Rahmens der Erfindung, bei denen die netzartige Klebstofffläche derart ausgebildet ist, daß der von dem Band dem Luftdurchlaß entgegengesetzte Widerstand nicht größer ist als etwa der 25fache Wert des Widerstandes des nbn-woven Materials als solchen, wie er mit dem ^wGurley"-Test bestimmt wurde.' Die Zugfestigkeit des non-woven Trägermaterials kann erhöht werden, falls dies zur Erzeugung stärkerer Bänder für Bandagen erwünscht sein sollte. Dies kann beispielsweise da-

' die

durch erreicht werden, daß zwischen/Vliese Verstärkungsstränge beim Zusammenlegen der Paservliese während der Herstellung eines Mehrlagen-non-woven-Materials eingelegt werden. 909834/1320

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Die Verstärkung kann aus Webware (ζ. B. 16 χ 16 Gaze) oder einzelnen durchlaufenden Fäden eines hochfesten Materiales bestehen.

Während im Vorstehenden von Bändern die Rede war, deren Stärke zwischen 76,2 χ 10"³ bis 152,4 χ 10"³ mm (3 bis 6 mils) lag, können auch dickere, schwerere non-woven Trägermaterialier verwendet werden. Auch kann das Band auf dem Träger wechselweise Klebstoffzonen und klebstofffreie Zonen aufweisen.

Das zur Herstellung des Bandes verwendete druckempfindliche Klebstoffpolymere des Ausführungsbeispieles wurde als klares, wasserhelles, durchsichtiges Überzugsmaterial auf dem Trägermaterial abgelagert. Die netzartige Klebstofffläche des Bandes war bei normaler unbewaffneter Besichtigung nicht ohne weiteres zu erkennen. Das Band war wie das Trägermaterial opak, so daß die Einzelheiten von Gegenständen, die auf der entgegengesetzten Bandseite in einigem Abstand angeordnet waren, bei Betrachtung, durch das Band nicht klar unterschieden werden konnten. Wurde das Band jedoch auf das Objekt direkt aufgeklebt, so war es durchsichtig. Das Klebeband ist deshalb zur Verwendung als durchsichtiges medizinisches Heftpflaster sowie für andere Anwendungszwecke geeignet, bei denen die Durchsichtigkeit erwünscht ist, wie es beispielsweise bei der Reparatur eingerissener Blätter eines Buches der Fall ist.

Das non-woven Trägermaterial kann aus den unterschiedlichsten Fasern hergestellt werden, welche zusätzlich zu den erwähnten 90383^/1320

Rayonfasern Baumwollfasern, Zelluloseacetat-und Triacetatfasern, Nylonfasern, Acrylfasern, Polyesterfasern, Vinylpolyraeren- und Mischpolymerenfasern und Mischungen solcher Pasern umfassen. Non-woven Materialien können von unterschiedlichen Denier-Größen dieser und anderer Pasern erzeugt werden. Materialien, die aus Fasern mit einer Denier-Größe von 1,5 bis 5 und vorzugsweise von 1,5 bis 3 bei einem Pasergewicht von 30 bis 50 g pro 0,836 m (1 sq.yd.) bestehen, werden für medizinische Zwecke bevorzugt. Beispiele von Materialien, die als Bindezusatzmittel geeignet sind, sind: Polyvinylacetat, Mischpolymere von Vinylacetat und VinylÜLoridj Polyvinylidendiorid, Mischpolymere von Vinylacetat und Äthylacrylat oder von Butadien und Acrylnitril, atacticfolypropylen und Harnstoff-Pormaldehydharze.

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Claims

Patentansprüche

1. Poröses druckempfindliches Klebeband, bestehend aus einem porösen textlien Träger, auf den ein netzartiger druckempfindlicher Klebstoffauftrag aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem non-woven Textilmaterial besteht und der Klebstoffauftrag im wesentlichen jeweils auf die an der Oberfläche des Trägers freiliegenden Fasern begrenzt ist, derart, daß er die Luftoder Dampfdurchlässigkeit der Poren des Trägers nicht oder nur geringfügig verkleinert«

2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Träger bildende non-woven Textilmaterial aus Fasern besteht, die eine Stärke von 1,5 bis 5 denier aufweisen, das Fasergewicht zwischen 30 und 50 g/s_q.yd. (0,836 m ) des Textilmaterial liegt und das Gewicht des Klebstoffes zwischen 20 und 50 g/sq.yd. (0,836 m ) des Textilmaterials beträgt.

Klebeband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß das Klebstoffpolymere ein Amidsäure/Acrylatpolymeres ist,

besteht dessen Amidsäuremischmonomereε aus N-Alkylmaleamidsäuren/und dessen Acrylatmischmonomeres ein Alkylacrylat oder ein Alkylmethacrylat ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines porösen druckempfindlichen Klebebandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Träger eine Lösung oder Dispersion des Klebstoffes in einem flüchtigen Lösungsmittel

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unter solchen Bedingungen aufgesprüht wird, daß die Sprühtröpfchen bei der Ablagerung auf dem Träger einen Feststoffanteil von 45 bis 65 Gewients-ί aufweisen·

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