DE1590261C3 - Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden DrahtesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes, bei dem eine Dreistofflegierung
aus Niob, Zirkon, Titan erschmolzen, geglüht und nach dem Erkalten durch Hämmern und Strecken
bei Anwendung einer Wärmebehandlung im Querschnitt verringert wird.
Bekanntlich ist die Supraleitfähigkeit ein besonderer Fall der Leitfähigkeit, bei der der Widerstand eines Leiters
unter genau festgelegten physikalischen Bedingungen plötzlich praktisch zu Null wird. Diese Erscheinung
wird in praktischen Anwendungsfällen wie beispielsweise Spulen, Speichern und Transformatoren ausgenutzt.
Eine wichtige Folge dieser Erscheinung liegt darin, daß es möglich ist, die Querschnitte der Wicklungen
für einen gegebenen Strom beträchtlich zu mindern, somit gedrängtere Wicklungsaufbauten zu schaffen und
auf Einrichtungen zu verzichten, welche die durch den Joule-Effekt hervorgerufenen Wärmemengen abführen,
da solche praktisch nicht mehr vorhanden sind.
Eine Grundmetallegierung, die sich durch ihre supraleitenden Eigenschaften als zweckmäßig erweist, ist das
binäre System Niob-Titan. Der Wert der kritischen Stromdichte kann nämlich 106 A/cm2 bei einer kritischen
Feldstärke von 140 Kilogauß annehmen. Die mechanischen Eigenschaften dieses Binärsystems sind
ebenfalls vorteilhaft, nämlich seine Streckbarkeit bei gewöhnlicher Temperatur und seine Festigkeit.
Leider weisen jedoch die aus einer Niob-Titan-Legierung gebildeten Drähte gewisse Mängel auf, wenn
sie zu einer Spule gewickelt werden. Vor Erreichen des Maximalwerts der kritischen Feldstärke müssen nämlich
die aufgewickelten Drähte einer progressiven Formierung unterworfen werden, während welcher die
Spule Flußsprünge aufweist, wobei diese Vorgänge häufig bei Werten der kritischen Stromstärke erfolgen,
die wesentlich niedriger als diejenigen Werte liegen, die an einer Probe kurzer Länge gemessen werden.
Diese elektrischen Instabilitäten und diese Leistungsabnahme sind vor allem der chemischen Natur der Niob-Titan-Legierung
und ihrer Umhüllungsweise zuzuschreiben. Es muß nämlich bemerkt werden, daß der Mantel eine mehrfache Rolle spielt, nämlich die eines
elektrischen Isolators, wenn die von ihm umschlossene Seele sich in supraleitendem Zustand befindet, die eines
elektrischen Nebenschlusses, wenn der die Seele bildende Werkstoff übergeht, d. h. aus dem supraleitenden
Zustand in den normalen Zustand wechselt, und die der Temperaturvergleichmäßigung.
Aus der französischen Patentschrift 14 10 055 sind darüber hinaus auch bereits supraleitende Dreistofflegierungen
aus Niob-Titan-Zirkon bekannt. Aus der zu
ίο einem Barren gegossenen Legierung werden dabei unter
Einschaltung von Wärmebehandlungen durch mehrfache Kaltstreckung Drähte geringen Durchmessers
hergestellt. Weiterhin ist es aus der britischen Pa.-tentschrift 9 95 710 bekannt, zur Herstellung supraleitender
Drähte ein Bündel von isolierten Supraleiterdrähten mit einer gemeinsamen Hülle, z. B. aus Aluminium,
zu überziehen und dann diese Anordnung durch mehrfaches Ziehen zu verformen. Wie aus der Zeitschrift
»Electrie«, Heft 4, 1965, S. 180 und 181 bekannt ist und einleitend auch bereits erwähnt wurde, wird
durch die Umhüllung oder Ummantelung einerseits ein niederohmiger Nebenschluß erzielt und andererseits
die beim Übergang in den normalleitenden Zustand entstehende Wärme aufgenommen.
Aus der Zeitschrift »Physical Review« 9, 1962, S. 693 ist im übrigen auch noch bekannt, daß die kritische
Stromdichte eines Supraleiters aus Hg-In oder In-Sn durch Abschrecken gesteigert werden kann. Wie aber
aus der genannten Zeitschrift Electrie, Heft 4, 1965, S.
176 hervorgeht, können die Eigenschaften eines fertigen Supraleiters nicht auf einen einzigen, bestimmten
Behandlungs- oder Bearbeitungsvorgang zurückgeführt werden sondern Art, Ausmaß und Reihenfolge
der angewendeten Verformungs- und Behandlungsmethoden haben Einfluß auf die schließlich erzielte kritische
Feldstärke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen,
das ein Supraleiter zur Bildung von bei einer Temperatur unter 80K mit kritischen Stromdichten über
105 A/cm2 und unter kritischen Feldstärken von etwa
140 Kilogauß verwendbaren Spulen erzielen läßt.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Dadurch, daß man hierbei
Stab und Metallmantel gemeinsam streckt und oberflächlich ineinander diffundieren läßt, werden die
Übergangswiderstände zwischen Stab und Metallmantel sowohl in elektrischer als auch in thermischer Hinsicht
beseitigt. Durch Einwirken auf den Grad linearer Fehler durch Stoßbehandlungen wie beispielsweise
Kalthämmern, schnellen Neutronenbeschuß, gefolgt von oberflächenschließenden Arbeiten wie Ausglühen
läßt sich ein besonders hoher kritischer Stromdichtewert erzielen.
Nachstehend wird in Einzelheiten an Hand eines Ausführungsbeispiels das Verfahren gemäß der Erfindung
beschrieben. Die Legierung wird zunächst nach der üblichen Technik der Verarbeitung feuerfester Metalle
aus einer Grundmischung zubereitet, die Niob und Titan enthält, denen ein oder mehrere Elemente wie
Vanadin, Zirkonium, Hafnium und Tantal zugesetzt werden. Es ist zu bemerken, daß diese Metalle nicht
mehr als 0,02% Verunreinigungen enthalten dürfen. Wenn die Mischung zu einem Barren gegossen worden
ist, wird dieser zunächst geglüht und sodann gehämmert, bis man einen Stab vorzugsweise kreisförmigen
Querschnitts erhält. Dieser Stab wird sodann mit einer Hülle beispielsweise aus Kupfer, Silber, Aluminium,
Gold oder rostfreiem Stahl umschlossen. Der Querschnitt der Gesamtheit von Hülle und Seele wird daraufhin
durch Kalthämmern, Kaltwalzen und Strecken oder Ziehen bis auf einen Durchmesser von 0,25 mm
für die Seele vermindert. Damit der Werkstoff seinen Dehnungskoeffizienten wiedererlangt und ohne Bruch
bearbeitet werden kann, müssen entsprechende Ausglühvorgänge vorgenommen werden, die vorzugsweise
unter einem sekundären Vakuum bei einer Temperatur zwischen 400 und 11000C durchgeführt werden. Die
Wahl der Dauer eines Glühvorganges und der hierbei angewandten Temperatur hängt von der chemischen
Zusammensetzung des Barrens und dessen Abmessungen ab. Es ist ferner notwendig, daß der Barren sehr
homogen ist und daß die unvermeidbaren örtlichen Änderungen chemischer Zusammensetzungen durch Analysemesser
nicht nachweisbar sind. Eine zu ergreifende Vorsichtsmaßnahme besteht darin, daß die Querschnittsdifferenz
zwischen dem Innern der Hülle und dem Äußeren des von letzterer umschlossenen Stabes
maximal 5% beträgt, da anderenfalls im Laufe des soeben beschriebenen Verfahrens sich ein Gleiten der
Hülle unter Bruch derselben einstellt.
Wenn der Draht mit seinem endgültigen Durchmesser unter fester Auflage der Hülle auf der Seele erzielt
worden ist, unterwirft man ihn Inhomogenisierungsbehandlungen, die zum Zwecke haben, feste supraleitende
Zentren zu schaffen, die netzartige Fehler wie Winkelversetzungen sein können, die von einem Kaltverformen
oder Kontraktionen mechanisch-thermischen Ursprungs, Niederschläge einer metastabilen Phase oder
Verunreinigungen sein können. Diese so hervorgerufenen örtlichen Fehler erleichtern die Einführung des gemischten,
normalen und supraleitenden Zustandes und sind für die Stromdichte verantwortlich.
Die durch den Streckvorgang gemäß der Erfindung erzielte Metallhülle ist der durch elektrolytischen
Niederschlag erzielten Hülle überlegen, und zwar auf Grund
a) der Vermeidung thermischen und elektrischen Widerstands auf Grund der mehr oder minder guten
Zwischenflächenkontakte,
b) der Konstanz des Querschnitts,
c) der Einfachheit der Durchführung des Verfahrens und
d) des Schutzes des supraleitenden Materials vor physikalischen und chemischen Verunreinigungen
während der aufeinanderfolgenden mechanischen Umwandlungen und Ausglühvorgänge.
Nach den soeben beschriebenen Behandlungen wird der zusammengesetzte supraleitende Draht einschließlich
seiner Hülle durch feine Bänder oder Fäden aus einem kältebeständigen Kunststoff isoliert. Dieser Vorgang
erfolgt durch Verdrillen oder Umspinnen wie für Kabel und Litzen.
Ein weiterer erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß durch Änderung der
Bemessung der beispielsweise aus Kupfer bestehenden Hülle und der Kunststoffisolation der Füllfaktor der
ίο Spule mit supraleitendem Material in einfachster Weise
beeinflußbar ist.
Für die Durchführung des hier vorgeschlagenen Verfahrens werden nachstehend erprobte Beispiele
wiedergegeben:
B e i s ρ i e 1 1
In einen in einem Ofen unter primärem Vakuum angeordneten Tiegel langgestreckter Form werden 150 g
Titan, 23 g Niob und 53 g Tantal eingebracht, und mehrere Male geschmolzen, um einen homogenen Barren
zu erhalten. Diese Homogenität muß chemisch und strukturmäßig sein. Nach Kühlung wird dieser Barren
vor dem Hämmern bearbeitet. Sobald ein kreisförmiger Querschnitt erreicht ist, bringt man den so gebildeten
Stab in einen Mantel aus Silber ein. Das Behämmern wird so lange fortgesetzt, bis ein Durchmesser
von 2 mm erreicht ist. Von diesem Augenblick an beginnt der Streckvorgang, der durch Ausglühvorgänge
unter Vakuum bei Temperaturen von 500 bis 7000C über 2 bis 5 Stunden unterbrochen wird. Diese Ausglühvorgänge
finden statt, sobald die Dehnung des Drahtes unter etwa 1% fällt. Wenn man einen zusammengesetzten
Draht erhalten hat, dessen supraleitende Seele einen Durchmesser von 0,25 mm, zusammen mit
der Hülle 0,35 bis 0,50 mm aufweist, umwickelt man ihn mit einem Band aus Mylar von 5 g und 5 mm Breite. Ein
weiterer Teil dieses Drahtes ist ohne Kunststoffisolation zur Herstellung supraleitender Litzen verwendet
worden.
Bei diesem Beispiel verwendet man eine Legierung aus 126 g Titan, 29 g Zirkonium und 260 g Niob. Die
Umhüllung erfolgt mit einem Rohr aus rostfreiem Stahl, dessen thermische Leitfähigkeit bei tiefer Temperatur
ausgezeichnet ist und der ferner einen festeren Draht liefert.
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines supraleitenden Drahtes, bei dem eine Dreistofflegierung aus Niob,
Zirkon, Titan erschmolzen, geglüht und nach dem Erkalten durch Hämmern und Strecken bei Anwendung
einer Wärmebehandlung im Querschnitt verringert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die erkaltete Dreistofflegierung zunächst durch Hämmern zu einem Stab umgeformt, der Stab in
einen Metallmantel eingeführt, der Querschnitt der Einheit »Stab-Metallmäntel« zunächst durch Hämmern
verringert und dann durch abwechselndes gemeinsames Strecken und Wärmebehandeln unter
Vakuum behandelt wird und daß der erhaltene, superleitende Draht mit einer Schicht aus elektrisch
isolierendem Werkstoff überzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreistofflegierung ausgewählt
wird aus Niob, Titan, Zirkon, Hafnium, Tantal, Vanadium.
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Publications (3)
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