DE1584410A1

DE1584410A1 - Mechanical device for automating the brick production process

Info

Publication number: DE1584410A1
Application number: DE19641584410
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: S I I FORNACI MAGNETTI SpA
Current assignee: S I I FORNACI MAGNETTI SpA
Priority date: 1963-06-14
Filing date: 1964-06-10
Publication date: 1970-01-22
Also published as: US3363781A

Description

Mechanische Einrichtung zur Automatisierung des Produktionsvorganges von Ziegeln.Mechanical device for automating the production process of bricks.

Die Erfindung hat eine mechanische Einrichtung zur Automatisierung des Produktionsvorganges von Ziegeln in den Arbeitsphasen zwischen der Formgebung und dem Brennen zum GegenstandO Die erSindungsgemRsse Einrichtung umfasst eine Hauptapparatur und eine Reihe von mit derselben zusammenarbeitenden Vorrichtungen um die aus der Ziegelpresse austretenden feuchten Rohziegel auf Rahmen anzuordnen, diese Rahmen in Stapeln anzuordnen und diese Stapel gruppenweise in die Trockenvorrichtung zu leiten, während gleichzeitig im entgegengesetzten Sinn Stapelgruppen aus der Trockenvorrichtung entnommen und der Hauptapparatur zugefthrt werden, welche die Stapel zerlegt, die getrockneten Ziegel von den Rahmen abnimmt und dem Brennofen zuführt und die leeren Rahmen in den Kreislauf zurUckfUhrt.The invention has a mechanical device for automation of the brick production process in the work phases between shaping and the firing to the object. The device according to the invention comprises a main apparatus and a number of devices cooperating with the same to provide those from the Brick press to arrange emerging moist raw bricks on frames, these frames to be arranged in stacks and these stacks in groups in the drying device direct, while at the same time in the opposite sense stack groups from the drying device are removed and fed to the main apparatus, which dismantles the stacks, the the dried brick is removed from the frame and fed to the kiln and the empty ones Frame returns to the cycle.

Die Einrichtung wird von einem oder mehreren Motoren angetrieben und seitens elektrischer Steuerungen zur einen automatischen Ablauf der verschiedenen Operationen gesteuert.The device is driven by one or more motors and on the part of electrical controls for an automatic sequence of the various Operations controlled.

Ein AusftUirungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung wird unter bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.An exemplary embodiment of the device according to the invention is given under explained in more detail with reference to the drawing.

Fig .1 ist eine schematische Gesamtansicht der automatischen Einrichtung zur Produktion von Ziegeln, Fig.2 zeigt schematisch einen Tragrahmen der Ziegel in zwei Ansichten, Fig. 3 und 4 zeigen in Draufsicht und im senkrechten Schnitt die Teitvorrichtung, Fig.5 veranschaulicht die Vorrichtung zur Stapelung der Trzgrahmen, Fig. 6-12 zeigen verschiedene aufeinanderfolgende Arbeitsphasen dieser Stapelvorrichtung und Fig.13-16 zeigen verschiedene Arbeitsphasen der Vorrichtung zum Zerlegen der Rahmenstapel.Fig. 1 is an overall schematic view of the automatic device for the production of bricks, Figure 2 shows schematically a support frame of the bricks in two views, Fig. 3 and 4 show in plan view and in the vertical Section through the partial device, FIG. 5 illustrates the device for stacking der Trzgrahmen, Fig. 6-12 show different successive work phases this stacking device and Fig. 13-16 show different working phases of the device for dismantling the frame stack.

Zur besseren und leichteren VerstSndlichReit werden in der folgenden Beschreibung zunEchst die einzelnen kennzeichnenden Vorrichtungen der Gesamteinrichtung benannt und definiert, wonach die einzelnen Vorrichtungen und ihre Aufgabe und Wirkungsweise näher erläutert werden.For better and easier understanding, the following Description first of the individual characteristic devices of the overall facility named and defined according to which the individual devices and their task and mode of operation are explained in more detail.

Sämtliche Vorrichtungen sind in Fig.1 ersichtlich, und zwar: Die Leitvorrichtung 1, deren Aufgabe es ist, die aus der Ziegelpresse kommenden feuchten Ziegel auf Tragrahmen zu legen, die getrockneten Ziegel von den aus der Trockenvorrichtung kommenden Tragrahmen abzunehmen und die dermassen entleerten Rahmen an die Stelle -zurtlokzuftiliren, an der sie mit frischen Ziegeln beladen werden.All devices can be seen in Fig.1, namely: The guide device 1, whose job it is to remove the moist bricks coming from the brick press Support frame to lay the dried bricks from the drying device To remove the coming support frame and replace the empty frame in this way -Tiliren a train, where they are loaded with fresh bricks.

Die Stapelvorrichtung 2, die die von der Beitvorrichtung kommenden, beladenen Rahmen zu Stapeln übereinander anordnet.The stacking device 2, which the coming from the cutting device, loaded frame arranged in stacks on top of each other.

Die Zerlegevorrichtung 3 der Stapel, welche aie umgekebrte Aufgabe besitzt, nämlich die Stapel der getrockneten Ziegel zu zerlegen, welche dann der Leitvorrichtung Die Poppelkette 4, welche Reihen von Stapels bildet die mit feuchten Ziegeln beladen sind und aus der Stapelvorrichtung kommen Die Doppelkette 5, welche analog wie die Doppelkette 4 ausgebildet ist und die Stapelreihen mit den getrockneten Ziegeln der Zerlegevorrightung der Stapel zuführt.The dismantling device 3 of the stacks, which is a reversed task owns, namely to dismantle the pile of dried bricks, which then the Guiding device The Poppelkette 4, which rows of stacks forms with the moist Bricks are loaded and come out of the stacking device. The double chain 5, which analogous to the design of the double chain 4 and the rows of stacks with the dried ones Bricks supplies the stack to the dismantling preparation.

Ein Heberwagen 6, dessen Aufgabe es ist, Stapelgruppen zu erfassen und auf einen Verschiebewagen 7 überzuführen, der den Wsgen 6 querverschiebtt uk ihn vor die Doppelkette 4, die Doppelkette 5 oder vor Eingänge des Trockenraumens zu bringen.A lifting carriage 6, the task of which is to capture groups of stacks and to be transferred to a shuttle car 7, which transversely shifts the Wsgen 6 uk it in front of the double chain 4, the double chain 5 or in front of the entrances to the drying room bring to.

Ein Bandfrderer 8, der Jeweils einen Tragrahmen mit getrocknuten Ziegeln von der Zerlegevorrichtung im Bogen der Leitvorrichtung zuführt.A belt conveyor 8, each with a support frame with dried bricks from the dismantling device in the arch of the guide device.

Ein F8rderband 9, das die getrockneten Ziegel von der Leitvorrichtung in den Brennofen überführt.A conveyor belt 9 that carries the dried bricks from the guide device transferred to the kiln.

Eine elektrische Steuer- und Komandoanlage 10.An electrical control and command system 10.

Es sei nun, stets unter Bezugnahme auf Fig.1 die Gesamtwirkungsweise der Einrichtung erläutert, ohne auf Einzelheiten der verschiedenen Vorrichtungen einzugehen, auf welche anschliessend noch zurückgekommen wird.Let it now be the overall mode of operation, always with reference to FIG The facility is explained without going into details of the various devices which we will return to later.

Der feuchte Tonstrang 24 wird aus der Ziegelpresse 22 auf die Schneidvorrichtung 23 geschoben und dort in Ziegel 25 gewUnschter Lange zerteilt.The moist clay strand 24 is transferred from the brick press 22 to the cutting device 23 pushed and there divided into bricks 25 of the desired length.

Unter dem Druck des Stranges 24 werden die so gebildeten Ziegel auf eine Rollenbahn geschoben und erreichen die Stelle 26. Die Rollen 150 sind in einem Rahmen 27 gelagert. Sobald die Ziegel die Stelle 26 erreichen, setzt eine Fotozelle oder ein anderes Steuerorgan die leitvorrichtung 1 in Betrieb. Eine an dieser auf- und abverschiebbar gelagerte mehrzinkige Gabel 61 (siehe Fig. 3 und 4) wird angehoben, so dass die Zinken 62 zwischen den iollen 150 hindurchtreten und eine Kruppe von Ziegeln von der Rollenbahn abheben. Anschliessend dreht sich die Leitvorrichtung um 900, wobei die durch die Gabel 61 angehobene Ziegelgruppe in die Stelle 28 übergeführt wird, in der sich die Gabel wieder senkt. Die Zinken der Gabel treten dabei durch die Leisten 51 eines Tragrahmens durch, wie er in Fig.2 dargestellt ist, wobei die Ziegel auf dem Rahmen abgelegt werden. Der Rahmen ist vorher durch die Leitvorrichtung selbst leer an die Stelle 28 gebracht worden.Under the pressure of the strand 24, the bricks formed in this way are opened pushed a roller conveyor and reach the point 26. The rollers 150 are in one Frame 27 stored. As soon as the bricks reach point 26, a photocell is activated or another control element, the control device 1 in operation. One at this and multi-pronged fork 61 (see FIGS. 3 and 4), which can be displaced, is raised, so that the prongs 62 pass between the rollers 150 and have a croup of Lift the bricks off the roller conveyor. The guide device then rotates by 900, with the group of bricks lifted by fork 61 being transferred to position 28 will, in which the fork is again lowers. Kick the prongs of the fork thereby through the strips 51 of a support frame, as shown in Fig.2 with the bricks placed on the frame. The frame is through beforehand the guide device itself has been brought to position 28 empty.

Anschliessend bewirkt die Leitvorrichtung selbst die Auswärtsverschiebung des mit feuchten Rohziegeln beladenen Rahmens, der in die Stellung 29 in der Stapelvorrichtung 2 gelangt. Diese hebt den Rahmen in die Stelle 30 an, so dass die Stelle 29 für den sechsten von der Leitvorrichtung zugeführten Rahmen frei wird. Beim Anheben dieses nachsten Rahmens hebt dieser gleichzeitig den ersten Rahmen an usw, wobei stets der folgende Rahmen unter den vorhergehenden eingeführt wird. Sobald ein Stapel gewünschter H8he gebildet ist, wird er durch die Doppelkette 4 um einen Schritt vorgeschoben, der grbsser ist als die Breite eines Tragrahmens.The guide device itself then effects the outward displacement of the frame loaded with moist raw bricks, which is in position 29 in the stacking device 2 arrives. This lifts the frame to the point 30, so that the point 29 for the sixth frame fed by the guide device becomes free. When lifting this next frame, this lifts the first frame at the same time, and so on the following frame is always introduced under the previous ones. Once a stack the desired height is formed, it is increased by one step through the double chain 4 advanced, which is larger than the width of a support frame.

Nachdem auf dem Transportkettenpaar 4 eine Reihe von Rahmenstapeln gebildet wurde, wird der Verschiebewagen 7 vor das Kettenpaar 4 übergeführt, so dass der Heberwagen 6 ausfahren kann und auf den, zwischen den Ketten 4 liegenden Schienen 32 so weit verschoben werden kann, bis das Fahrgestelle 34 und die Bühne 35 des Wagens zwischen de Füssen der untersten Tragrahmen der Stapel zu liegen kommen. Nach dem Anheben einer Gruppe von Stapeln mittels der Hebebühne, wird der Wagen wieder auf den Verschiebewagen 7 zurückgeführt, der sich auf den Schienen 33 bis vor den Eingang 45 des r£'rockenraumes 47 verschiebt.After a number of frame stacks on the pair of transport chains 4 was formed, the transfer carriage 7 is transferred in front of the pair of chains 4, so that the lifting carriage 6 can extend and on the lying between the chains 4 Rails 32 can be moved until the chassis 34 and the stage 35 of the car come to rest between the feet of the bottom support frame of the stack. After lifting a group of stacks with the lifting platform, the trolley will returned to the sliding carriage 7, which is on the rails 33 to in front of the entrance 45 of the rock room 47.

Der tragen 6 wird sodann in den Trockenraum hineinverschoben und setzt dort die Stapelgruppen mit den feuchten ohziegeln ab.The wear 6 is then moved into the drying room and set there the stacking groups with the damp oh bricks.

Anschliessend kehrt der entleerte Wagen 6 auf den Verschiebewagen 7 zurück und dieser bringt ihn vcr rey @ingang 46 eines anderen Abschnittes des Trockenraumes, in welchem sich Stapel mit bereits getrockneten Ziegeln befinden. In ähnlicher, jedoch umgekenhrter Arbeitsweise wie zuvor entnimmt der Wagen 6 eine Stapelgruppe aus diesem Trockenkammerabschnitt und bringt sie auf den Verschiebewagen 7, der nun vor das Kettenpaar 5 verschoben wird. Der Wagen 6 fahrt auf den Schienen 44 aus und setzt sodann diese Stapelgruppe auf den Ketten 5 ab.The emptied carriage 6 then returns to the transfer carriage 7 back and this brings him vcr rey @ingang 46 one others Section of the drying room in which there are stacks of already dried bricks are located. In a similar but reversed way of working as before, the Carriage 6 a stack group from this drying chamber section and brings them to the Transfer carriage 7, which is now moved in front of the pair of chains 5. Car 6 drives on the rails 44 and then places this stack group on the chains 5.

Die in Fig.1 eingezeichneten Pfeile 1112,1S,14,i5,16, 17, 18, 19,20 und 21 geben die Aufeinanderfolge der Verschiebungen der Wagen 6 und 7 im Laufe eines vollständigen Arbeitskreislaufes an, wobei von der EntnAhme einer Gruppe von Rahmenstapeln mit getrockneten Ziegeln ausgegangen wird.The arrows 1112, 1S, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 shown in FIG and 21 indicate the sequence of displacements of the carriages 6 and 7 in the course of a complete working cycle, whereby a group of Frame stacking with dried bricks is assumed.

Die Ketten 5 bringen die Stapel zur Zerlegevorrichtung und werden angehalten, sobald der erste Stapel in dieser Vorrichtung angelangt ist, welche sodann in Betrieb gesetzt wird und den Rahmen oberhalb des untersten, auf dem Kettenpaat 5 liegenden Rahmens und mit ihX sämtliche darüber liegenden Rahmen anhebt. Der unterste Rahmen wird auf diese Weise freigelegt und oer bogenförmige Bandförderer 8 bringt ihn, nachdem er ihn etwas angehoben hat, zur Leitvorrichtung 1. Der Rahmen wird dabei durch die Bewegung des Bandförderers 8 und durch eine Zufuhrvorrichtung an der Leitvorrichtung an der Stelle 40 auf ein Paar Arme 66 abgesetst (siehe Fig.3 und 4) und in der Endphase des Vorschubes des Rahmens greifen die Zinken 62 einer weiteren an der Leitvorrichtung auf- und abverschiebbar gelagerten Gabel 61 beim Anheben derselben zwischen die Leisten 51 des Rahmens und heben die Ziegel vom Rahmen ab. Anschliessend werden diese getrockneten Ziegel durch Drehung der Leitvorrichtung um 900 im Uhrzeigersinn in die Stelle 41 Ubergeftflirt. Hier wird die Gabel 6t wieder gesenkt, ihre Zinken bewegen sich zwischen den im Gestell 43 auskragend gelagerten, angetriebenen Rollen 151 hindurch und legen die Ziegel auf diesen ab, so dass die Ziegel von den Rollen auf das Fdrderband 9 in die Stellung 42 übergeführt werden können, welches sie in den Brennofen befördert, Bei der zuletzt beschriebenen Drehung der Leitvorrichtung um 900 werden nicht nur die auf den Zinken 62 der Gabel 61 aufliegenden Ziegel, sondern auch der an der Stelle 40 entleerte Rahmen, welcher auf den, sich tiefer als die Rollen 150 und 151 sowie das Förderband 9 befindlichen Armen 66 ruht, in die Stelle 41 übergeführt. -Eine darauffolgende Drehung um 900 bringt den Rahmen von der Stelle 41 in die Stelle 26, wo er wie bereits beschrieben neuerlich mit frischen feuchten Ziegeln beladen wird.The chains 5 bring the stacks to the dismantling device and are stopped as soon as the first stack has arrived in this device, which is then put into operation and the frame above the lowest, on the Kettenpaat 5 and lifts all frames above with ihX. The lowest The frame is exposed in this way and oer the arcuate belt conveyor 8 brings after lifting it a little, it becomes the guide device 1. The frame becomes thereby by the movement of the belt conveyor 8 and by a feed device the guide device at the point 40 on a pair of arms 66 (see Fig. 3 and 4) and in the final phase of the advance of the frame, the prongs 62 engage one further fork 61 mounted so that it can be moved up and down on the guide device Lift the same between the ledges 51 of the frame and lift the bricks from the frame away. Then these dried bricks are turned by turning the guide device at 900 clockwise to position 41 Ubergeftflirt. Here will the Fork 6t lowered again, its prongs move between the cantilevered in the frame 43 stored, driven rollers 151 through and place the bricks on them, so that the bricks are transferred from the rollers to the conveyor belt 9 in position 42 which they conveyed to the kiln, in the case of the last described Rotation of the guide device by 900 will not just affect the prongs 62 of the fork 61 overlying bricks, but also the empty frame at point 40, which on, located lower than the rollers 150 and 151 and the conveyor belt 9 Arms 66 rests, transferred to point 41. -A subsequent rotation of 900 brings the frame from position 41 to position 26, where it is, as already described is loaded again with fresh, damp bricks.

Der Tragrahmen, auf den die Ziegel abgelegt werden, ist in zwei Ansichten in Fig.2 dargestellt. Er besteht aus einer Fläche 50 von der unten die Füsse 52 abstehen, deren vier vorgesehen sein können. Diese BUsse können einzeln Jeder für sich vorgesehen sein, oder untereinander querverstrebt sein, Je nach dem Werkstoff aus dem sie hergestellt sind (Holz, Eisen, Kunststoff od.dgl.), um sie zu versteifen. Sie kennen verschiedene Gestalt besitzen, wenn sie nur die Usbereinanderstapelung mehrerer Rahmen gestatten, so dass im Stapel zwischen Ubereinanderliegenden Rahmen genügend Platz für die Ziegel verbleibt. Von ler Fläche 50 stehen oben die parallelen Querleisten 5t vor, auf welchen die Ziegel 53 zu liegen kommen. Diese Leisten haben die zweifache Aufgabe mit ihrer oberen Fläche eine teilweise Auflage fUr die Ziegel zum Zwecke der BegUnstigung des Trocknens derselben zu bilden und zwischen sich, unter den Ziegeln freie Zwischenräume 54 auszubilden, um die EinfUhrung und das Herausziehen der Zinken einer Traggabel sowohl in ; Engerichtung als auch von oben zu gestatten welche Gabel die Ziegel von anderen Auflagen auf den Rahmen und umgekehrt überzuführen in der Lage ist.The support frame on which the bricks are placed is in two views shown in Fig.2. It consists of a surface 50 of which the feet 52 at the bottom protrude, four of which can be provided. These busses can be individually for each be provided, or cross braced with each other, depending on the material from which they are made (wood, iron, plastic or the like.) To stiffen them. They know different shapes if only they are stacked on top of each other Allow multiple frames, so that in the stack between frames there is enough space left for the bricks. The parallel lines of surface 50 are at the top Cross bars 5t on which the bricks 53 come to rest. Have these bars the double task with its upper surface a partial support for the bricks for the purpose of promoting drying to form the same and between them to form free spaces 54 under the bricks to allow the introduction and pulling out the prongs of a fork in both; Narrowing as well from above to allow which fork the bricks from other supports on the frame and vice versa is able to convert.

Die Leisten 51 können entweder auf der Flache 50 aufgesetzt sein oder diese Pläche kann selbst derart geformt sein, dass die genannten Zwischenraume 54 entstehen.The strips 51 can either be placed on the surface 50 or this surface can itself be shaped in such a way that said intermediate spaces 54 develop.

Die in den Fig.3 und 4 dargestellte Leitvorrichtung 1 stellt die Hauptapparatur der Sinrichtung dar. Sie besteht aus einem unteren, ortsfesten Traggestell 55 in Form eines Eastens und einer mit demselben durch einen hohlen Ständer 57 verbundenen oberen, festen platte 56. In Fig.3 ist die obere Wand des Kastengestelles 55 geggelassen, um die unter derselben liegenden Mechanismen sichtbar zu machen.The guide device 1 shown in Figures 3 and 4 represents the main apparatus the device. It consists of a lower, stationary support frame 55 in Shape of an east and one connected to the same by a hollow post 57 upper, fixed plate 56. In Figure 3, the upper wall of the box frame 55 is glazed, to make the underlying mechanisms visible.

Um den Hohlständer 57 ist ein quaderförmiger körper 58 drehbar gelagert, der an jeder seiner vier Seitenflachen eine Schwalbenschwanzführung 60 für die Körper der vier Gabeln 61 besitzt, welche in den entsprechenden Führungen 6C auf- und abverschiebbar gelagert sind.A cuboid body 58 is rotatably mounted around the hollow stand 57, a dovetail guide 60 for the body on each of its four side surfaces which has four forks 61 which can be moved up and down in the corresponding guides 6C are stored.

Die Auf- und Abverschiebung eines jeden Gabelkörpers in der zugehBrigen Führung 6G wird durch einen zylindrischen Stirnnokken 64 gesteuert, der oben uf der Deckwaiid des Gestelles 55 fest angebracht ist und auf dem jeder Gabelkörper mittels eines unten von ihm abstehenden, eine Rolle 63 tragenden Armes 63' aufruht? Zufolge der verschiedenen ohe der lauffläche des Stirnnockens 64 werden die vier Sabelkörper während der Drehung des Körpers 58 um seine Achse je nach Bedarf angehoben, gesenkt oder auf konstanter Höhe oben bzw. unten gehalten.The up and down movement of each fork body in the associated one Guide 6G is controlled by a cylindrical forehead cam 64 which is at the top the Deckwaiid of the frame 55 is firmly attached and on which each fork body rests by means of an arm 63 'protruding from below and carrying a roller 63? As a result of the different heights of the running surface of the end cam 64, the four Saber body during the rotation of the body 58 around its axis each raised, lowered or held at a constant height above or below as required.

Die Drehung aes Körpers 58 wird durch eine aus einem Motor und einem Uebersetzungsgetriebe bestehenden Antriebsvorrichtung 68, die an der oberen Platte 56 befestigt ist, hervorgerufen.The rotation of the body 58 is accomplished by one of a motor and a Transmission gear existing drive device 68 attached to the top plate 56 is attached, caused.

Eine Kurbel 65 greift mittels einer, an ihrem nde angebrachten Rolle 118 in eine der vier, an der Oberfläche des Körpers 58 längs Diagonalen ausgenommenen Nuten 67 ein und bewirkt bei ihrer Drehung im Uhrzeigersinn (Fig.3), ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Lage, eine Drehung des Körpers 58 um 900 ebenfalls im Uhrzeigersinn, wonach sie -wie die mit punk-tierten Linien angedeutete Lage zeigt- eine Drehung um 2700 ausgeführt hat. Bei der Weiterdrehung der Kurbel bis zur volien Umdrehung tritt die Rolle 118 aus der Nut, mit der sie vorher im Eingriff war, aus und tritt in die nächste Nut ein, die inzwischen die Lage der vorhergehenden eingenommen hat. Während dieser letzten Drehung der Kurbel 65 um 900 bleibt der Körper 58 stillstehen, da sich die Rolle 118 innerhalb des freien Raumes 69, der die inneren Sonden der vier Nuten 67 miteinander verbindet, bewegt.A crank 65 engages by means of a roller attached to its end 118 into one of the four recessed on the surface of the body 58 along diagonals Grooves 67 and causes them to rotate clockwise (FIG. 3), starting from the position shown in Fig. 3, a rotation of the body 58 by 900 also clockwise, After which it - as the position indicated by dotted lines shows - a rotation ran around 2700. As you continue to turn the crank up to a full turn the roller 118 emerges from the groove with which it was previously engaged and emerges into the next groove, which in the meantime has taken the position of the previous one. During this last rotation of the crank 65 by 900, the body 58 remains still, since the roller 118 is located within the free space 69 that contains the inner probes of the connects four grooves 67 with one another, moves.

Der Stillstand des Körpers 58 in dieser Lage kann zur grösseren Sicherheit durch ein nicht dargestelltes Gesperre gewährleistet werden, dessen Klinke in eine entsprechende Ausnehmung des Kdrpers 58 einspr@ngt und dessen weitere Drehung so lange verhindert, bis die Kurbel 65 neuerlich. mit einer Nut 67 in Eingriff komLlt und die Sperrung aufhebt.The standstill of the body 58 in this position can provide greater security be guaranteed by a locking mechanism, not shown, the latch in a corresponding recess of the body 58 and its further rotation so long prevented until the crank 65 again. fully engaged with a groove 67 and unblocks it.

Vom Drehkörper 58 sterilen an den vier Seiten ferher vier Armpaare 66 vor, deren Aufgabe es ist, die auf sie gelegten Tragra@@en zu @alten. @iese Armpaare sind i@ einer derartigen Höhe und die einzelnen Arme eines Jeden Paares in einem derartigen gegenseitigen Abstand angeordnet, dass im Verein mit der Ausbildung und Dimensionierung der Rahmen und ihrer Leisten, der Gabeln 61 und ihrer Zinken 6S, sowie des zylindrischen Nockens 64 erreicht wird, dass sich die Zinken der Gabeln, wenn dieselben gesenkt sind, in den Zwischenräumen zwischen den Leisten 51 der Rahmen in einer Höhenlage eingeführt befinden, die unter der Oberfläche der Leisten liegt (Fig.4), während die Zähne 62 bei angehobenen Gabeln 61 höher als diese Leisten liegen.Four pairs of arms of the rotating body 58 are sterile on the four sides 66, whose task it is to @old the wearers placed on them. @these pairs of arms are i @ such a height and the individual arms of everyone Couple arranged at such a mutual distance that in association with the training and dimensioning of the frames and their strips, the forks 61 and their prongs 6S, as well as the cylindrical cam 64 is achieved that the Prongs of the forks, when they are lowered, in the spaces between the Slats 51 of the frame are inserted at a height that is below the surface the last is (Figure 4), while the teeth 62 with raised forks 61 higher than these bars lie.

Der Leitvorrichtung 1 gehöreh ferner zwei Gruppen von Rollen 150 bzw. 151 an, von denen die eine in einem Rahmen 27 und die andere in einem Rahmen 43 oben vorstehend gelagert ist.The guide device 1 also includes two groups of rollers 150 or 151, of which one in a frame 27 and the other in a frame 43 is stored above above.

Beide Rollengruppen befinden sich in einer derartigen H8henlage, dass sie oberhalb der Leisten der auf den Armen 66 aufliegenden Rahmen liegen. Ihre Abmessungen und Anordnung sind ferner derart, dass sich die Rollen flEchenmässig über den Leisten der Rahmen befinden, wenn sich der DrehkSrper in der Stillstandslage befindet.Both role groups are at such a height that they lie above the strips of the frame resting on the arms 66. Your dimensions and arrangement are also such that the rollers are spatially over the strips the frame are located when the rotating body is in the standstill position.

Die höchste Lage, in die die Gabeln durch den Nocken 64 gebracht werden können ist die, in der sich ihre Zinken etwas über den Rollen befinden.The highest position to which the forks are brought by the cam 64 is the one in which their tines are slightly above the rollers.

Die Rollen 151 sind um ihre Achsen drehbar und werden durch einen eigenen Motor 68a angetrieben.The rollers 151 are rotatable about their axes and are by a own motor 68a driven.

Die Gruppe der frei laufenden Rollen 150 ist mittels ihres Tragrahmens 27 mit einer Platte 69 verbunden, die die Form eines Kreissektors besitzt und an einem Ring 71 angebracht ist, der um den Nocken 64 drehbar gelagert ist, so dass die Platte 69 um einen gewissen Winkel um die Achse des Ständers 57 bis in die, in Fig.3 mit 70 bezeichnete Lage geschwenkt werden kann.The group of idle rollers 150 is by means of its support frame 27 connected to a plate 69 which has the shape of a sector of a circle and to a ring 71 is attached which is rotatably mounted about the cam 64, so that the plate 69 at a certain angle about the axis of the stand 57 to in the, in Figure 3 with 70 designated position can be pivoted.

Eine Rückholfeder und ein entsprechender Anschlag (nicht dargestellt) halten die Rollengruppe normalerweise in der in Fig.3 mit vollen Linien gezeichneten Lage.A return spring and a corresponding stop (not shown) normally keep the roller group in the one shown in Fig. 3 with full lines Location.

Der Zweck dieser schwenkbaren Anordnung der Gruppe von Rollen 150 ist der, es den Zinken 62 der Gabel 61 zu gestatten, ausser Eingriff mit den Rollen zu kommen, da die Anhebebevegung der Zinken von einer gleichzeitigen, wenn auch geringen waagrechten Verschiebung begleitet ist.The purpose of this pivotal arrangement of the group of rollers 150 is to allow the prongs 62 of the fork 61 to disengage from the rollers to come because the lifting movement of the tines from a simultaneous, albeit slight horizontal displacement is accompanied.

Die Leitvorrichtung ist schliesslich noch mit zwei Vorrichtungen versehen, von denen die eine die Aufgabe besitzt, den auf den Armen 66 ruhenden Tragrahmen in Richtung gegen die Stapelvorrichtung 2 auszuschieben, während die andere den vom bogenförmigen Bandförderer 8 kommenden Rahmen auf das Armpaar 66 zu legen hat, welches sich gerade dem Sunde des Bandförderers gegenüber liegend befindet.The guide device is finally provided with two devices, one of which has the task of supporting the support frame resting on the arms 66 push in the direction against the stacking device 2, while the other the has to put the frame coming from the arched belt conveyor 8 onto the pair of arms 66, which is just opposite the bottom of the belt conveyor.

Der Einfachheit halber sei die erste der beiden Vorrichtungen Rahmenausschieber und die zweite RahmenzufUhrer.For the sake of simplicity, let the first of the two devices frame ejector and the second frame feeder.

Der Zuführer der Rahmen ist in Fig.4 im einzelnen und in Fig.3 schematisch dargestellt und mit dem Bezugs zeichen 73 bezeichnet, während der Rahmenausschieber 72 nur in Fig.3 schematisch angedeutet ist. Nachfolgend wird nur der Rahmenzuführer 75 genauer beschrieben, da der Rahmenausschieber änlllich aufgebaut und in seiner Wirkungsweise umgekehrt gleich dem Zuführer ist.The feeder of the frames is shown in detail in FIG. 4 and schematically in FIG shown and denoted by the reference numeral 73, while the frame ejector 72 is only indicated schematically in FIG. The following is only the frame feeder 75 described in more detail, since the frame extension is similarly constructed and in its The reverse mode of operation is the same as that of the feeder.

Der Rahmenzuführer 73 besteht aus einem rechteckigen Rahmen mit Nuten 74, in denen zwei Rollenpaare 83 eines Wagens 81 gleiten, der von der in Fig. 4 gezeichneten Lage unter dem Rahmen in der Lage 40 (siehe Fig.3) bis in eine Lage unter dem Rahmen 91 verschoben werden kann (siehe die mit punktierten Linien in den Fig.3 und 4 gezeichnete Stellung). Die Verschiebung des Wagens 81 zwischen diesen beiden Endlagen wird durch einen Scheibennocken 79 gesteuert, der auf eine Rolle 90 einwirkt, die an einem, starr mit dem Wagen 81 verbundenen Winkelarm BO angebracht ist und'durch eine nicht dargestellte Rückzugfeder mit dem Nocken 79 in Beruhrung gehalten wird. Der Wagen 81 kann zwei verschiedene Höhenlagen einnehmen, nachdem der Rahmen 73, in welchem er verschiebbar gelagert ist, durch vier Winkelhebel 75 unterstützt ist, die am Traggestell 55 mitten zweier Zapfen 84 und 85 angelenkt und nach Art eines Gelenkparallelogrammes durch zwei Stabe 76 miteinander verbunden sind. Ein die beiden Stabe 76 verbindender, in der mitte eine Rolle 77 tragender gel steht mittels dieser Rolle mit einem Scheibennocken 78 in Berührung, der auf der gleichen Welle 92 wie der Scheibennocken 79 befestigt ist und bei seiner Drehung ein Heben und Senken des Rahmens 73 und des Wagens 81 steuert.The frame feeder 73 consists of a rectangular frame with grooves 74, in which two pairs of rollers 83 slide a carriage 81 which is different from the one shown in FIG Drawn position under the frame in position 40 (see Fig. 3) up to a position can be moved under the frame 91 (see the dotted line in 3 and 4 position shown). The shift of the Car 81 between these two end positions is controlled by a disc cam 79, which acts on a roller 90, which is rigidly connected to the carriage 81 on one Angle arm BO is attached and'by a return spring, not shown, with the Cam 79 is held in contact. The carriage 81 can be at two different altitudes take after the frame 73 in which it is slidably mounted by four angle lever 75 is supported, which on the support frame 55 in the middle of two pins 84 and 85 articulated and in the manner of an articulated parallelogram by two rods 76 are connected to each other. One connecting the two rods 76, one in the middle Roller 77 of the bearing gel stands in by means of this roller with a disc cam 78 Contact, which is mounted on the same shaft 92 as the disc cam 79 and controls raising and lowering of the frame 73 and the carriage 81 as it rotates.

Die Anordnung ist derart, dass sich der Wagen 81 in gesenkter Lage -wie in Fig.4 dargestellt-die i?t1sse des auf den Armen 66 liegenden Tragrahmens und auch jene des, sich in gleicher Höhen lage befindenden Tragrahmens 91 nicht berührt, während der Wagen 81 beim Anheben bis in seine hochste Lage den Tragrahmen 91 auf dem Bandförderer 8 um ein kleines Stück mit hebt, um ihn bei seiner darauffolgender. Verschiebung nach links in Fig. 4 über die Arme 69 zu führen und beim Senken dann auf diesen absuleben.The arrangement is such that the carriage 81 is in the lowered position As shown in FIG. 4, the dimensions of the support frame lying on the arms 66 and also that of the support frame 91, which is located at the same height, is not touches, while the carriage 81 when lifting to its highest position, the support frame 91 on the belt conveyor 8 by a small amount with lifts to it with its subsequent. Lead shift to the left in Fig. 4 over the arms 69 and then when lowering live on this.

Die beiden Scheibennocken 78 und 79 sind, wie gesagt, auf der gleichen Welle 92 aufgekeilt, die durch den Hohlständer 57 hindurchführt unc in diesem drehbar gelagert ist. mittels eines Zahnradgetriebes 93, 94, 95 wird die Welle 92 mit der gleichen Drehzahl wie die Kurbel 65 vom Antriebsaggregat 68 angetrieben.The two disc cams 78 and 79 are, as I said, on the same The shaft 92 is keyed and passes through the hollow stand 57 and is rotatable in it is stored. by means of a gear mechanism 93, 94, 95, the shaft 92 with the same Speed like the crank 65 driven by the drive unit 68.

Es ist bemerkenswert, dass sich die Nockenscheiben 78 und 79 kontinuierlich mit der Kurbel 65 drehen, auch wenn der Körper 58 zeitweilig stillsteht, wie bereits dargelegt wurde.It is noteworthy that the cam disks 78 and 79 move continuously rotate with the crank 65, even if the body 58 is temporarily stationary, as already was set out.

Unter den Nockenscheiben 78,79 sind auf der Weile 92 zwei weitere analoge Nockenscheiben 88, 89 aufgekeilt, die die gleiche Aufgabe wir die erstgenannten Nockenscheiben für den Rahmenausschieber erfüllen. Dieser arbeitet wie gesagt analog wie der Zuführer, nur dass er die Rahmen nicht bei den Flüssen erfasst und abhebt, sondern direkt auf die Unterseite ihrer Flächen 50 einwirkt.Among the cam disks 78, 79 are two more on the while 92 analog cam disks 88, 89 are keyed, which do the same job as the former Meet the cam disks for the frame puller. As I said, this works analog like the feeder, only that he does not grasp and lift off the frames by the rivers, but acts directly on the underside of their surfaces 50.

Die Bewegungsaufeinanderfolge beim Rahmenzuführer ist folgendes Wenn sich die Kurbel 65 zu drehen beginnt und auch den Körper 58 zu drehen anfängt, wird der Wagen 81 durch die Nockenscheibe 78 in gesenkter Lage gehalten und seitens der Nockenscheibe 79 nach aussen unter den Rahmen 51 verschoben. Nachdem die Kurbel 65 2700 ihrer Drehung zurückgelegt hat, bleibt der Körper 58 stehen, während die sich weiter drehende Nockenscheibe 78 das Anheben des Wagens 81 bewirkt, der den Rahmen 91 vom bandförderer 8 abhebt. Sobald dies geschehen ist, bewirkt die Nockenscheibe 79 im Verein mit der nicht dargestellten Rückzugfeder die Einwä#rtsverschiebung des Wagens 81 samt dem Rahmen 91 in die Lage 40 über den Arm766. Gegen Ende der vollen Umdrehung bewirkt die siockenscheibe 78 schliesslich das Senken des Vagens 81, so dass der verschobene Rahmen auf die Arme 66 abgelegt wird.The sequence of movements in the frame feeder is if the crank 65 begins to rotate and the body 58 also begins to rotate the carriage 81 held by the cam 78 in the lowered position and on the part of the The cam disk 79 is displaced outwards under the frame 51. After the crank 65 has covered 2700 of its rotation, the body 58 stops while the further rotating cam 78 causes the lifting of the carriage 81, the Frame 91 lifts off the belt conveyor 8. Once this is done, the cam causes 79 in conjunction with the return spring, not shown, the inward displacement of the carriage 81 together with the frame 91 in position 40 via the arm 766. Towards the end of the When fully rotated, the cam disk 78 finally lowers the vagina 81 so that the displaced frame is placed on the arms 66.

Am Ende der vollen Umdrehung der Kurbel 65 und der ITockenscheiben 78, 79 ist der etagen 81 dann wieder ausreichend gesenkt, dass er die Drehung des Rahmens nicht behindert, wenn sich der Körper 58 wieder zu drehen beginnt.At the end of the full rotation of the crank 65 and the I-cam discs 78, 79 is the level 81 then lowered again sufficiently that it prevents the rotation of the Frame does not interfere when the Body 58 to rotate again begins.

Es sei nun die vollständige Wirkungsweise der Leitvorrichtung 1 unter Bezugnahme auf die Fig.3 und 4 beschrieben, wobei die Drehung einer der vier Gabeln verfolgt wird, ausgehend von der Lage 26 bis in die Lage 28, von dieser in die Lage 40, von dort in die Lage 41 und schliesslich zurück in die Lage 26, entsprechend den vier Vierteldrehungen des Körpers 58.Let it now be the complete mode of operation of the guide device 1 below With reference to Figures 3 and 4, the rotation of one of the four forks is followed, starting from the position 26 to the position 28, from this to the position 40, from there to position 41 and finally back to position 26, accordingly the four quarter turns of the body 58.

Der feuchte Ttnnstrang 24, der aus der Ziegelpresse 22 austritt, wird durch die Schneidvorrichtung 23 in Stücke 25 gewünschter Länge unterteilt, welche die Ziegel bilden.The moist paint strand 24 emerging from the brick press 22 is divided by the cutting device 23 into pieces 25 of the desired length, which the bricks form.

Diese feuchten Ziegel werden auf frei laufenden Rollen oder einem Band durch den Druck des Stranges 24 auf die frei laufenden Rollen 150 @erschoben.These damp bricks are on free-running rollers or a The tape is pushed onto the free-running rollers 150 @ by the pressure of the strand 24.

Wenn sicä eine gewünschte Anzahl feuchter Ziegel auf der Rollenbahn in der Lage 26 befindet, dann setzt eine Fotozelle oder elektrische Steuerung den Motor 68 in Betrieb und der Körper 58 beginnt seine erste Vierteldrehung im Uhrzeigersinn.When you have a desired number of damp bricks on the roller conveyor is in position 26, then a photocell or electrical control sets the Motor 68 in operation and body 58 begins its first quarter turn clockwise.

Gleichzeitig wird die Gabel 61, die sich in der Lage 26 befand, zufolge der Drehung des Körpers 58 durch die, auf dem 3ylindrischen Stirnnocken 64 laufende Rolle 63 angehoben, so dass ihre Zinken 62 durch die Rollen 150 hihdu@chtreten, wobei dieselben, da sie über den Rahmen 27 mit der schwenkbaren Platte 69 verbunden sind, um ein geringes Stück von den Zinken 62 mitgedreht werden (die Platte 69 gelangt dabei in die in Fig.3 angedeutete Lage 70), bis die Zinken vollständig durchgetreten sind und die Rollen 150 freigeben, welche wieder in ihre Ausgangslage rurEckkehren. Die Zinken 62 der Gabel 61 haben dabei die teuohten Ziegel von den Rollen 150 abgehoben. Nach beendigter Drehung des Körpers 58 um 90° gestattet der Stirnnocken 64 das Senken der Gabel 61, wodurch ihre Zinken in die Zwischenräume 54 des Tragrahmens eintreten, der auf den Armen 66 liegend die erste Viertelumdrehung des Körpers 58 mitmachte. Die Ziegel liegen somit am Znde dieser ersten Vierteldrehung auf den Leisten 51 des Rahmens.At the same time, the fork 61, which was in position 26, becomes apparent the rotation of the body 58 by the runners on the 3-cylindrical face cam 64 Roller 63 raised so that its prongs 62 pass through rollers 150, the same because they are connected to the pivoting plate 69 via the frame 27 are to be rotated a little bit by the prongs 62 (the plate 69 arrives while in the position indicated in FIG. 3 70) until the prongs are fully penetrated and release the rollers 150, which return to their original position. The prongs 62 of the fork 61 have lifted the teuohten bricks from the rollers 150. After the end of the rotation of the body 58 by 90 °, the end cam 64 allows the lowering the Fork 61, whereby its prongs into the spaces 54 of the support frame enter, lying on the arms 66 the first quarter turn of the body 58 participated. The bricks are therefore on the end of this first quarter turn Last 51 of the frame.

Der Körper 58 bleibt nun stehen, während sich die Nockenscheiben 78 und 79 zusammen mit der Kurbel 65 noch um weitere 900 drehen müssen, um die erste volle Umdrehung durchgeführt zu haben. Während dieser Drehung bewirken die Nockenscheiben das Ausschieben des in der Lage 28 anbeKomnenen, mit den feuchten Ziegeln beladenen Rahmens in die Lage 29 auf das Kettenpaar 4, welches den Rahmen dann der Stapelvorrichtung zuführt.The body 58 now stops while the cam disks 78 move and 79 together with crank 65 still have to turn another 900 to get the first to have completed a full revolution. During this rotation, the cam disks operate the pushing out of what was found in position 28 and loaded with the damp bricks Frame in the position 29 on the pair of chains 4, which then the frame of the stacking device feeds.

Nachdem der Rahmen in der Lage 29 auf das Kettenpaar 4 abgestellt wurde, wird der Betrieb der Leitvorrichtung 1 unterbrochen, bis eine neue Gruppe feuchter Ziegel in der Lage 26 angekommen ist und in der beschriebenen 1. Weise die liederinbetriebnahme steuert.After the frame is placed in position 29 on the pair of chains 4 the operation of the guide device 1 is interrupted until a new group moist brick has arrived in position 26 and in the described 1st way controls the song start-up.

Sobald dies geschehen ist, dreht sich der Körper 58 wieder um 900 und die in Betracht gezogene, gesenkte Gabel 61 sowie das vom Rahmen befreite Armpaar 66 wird in die Lage 40 übergeführt, in der sie sich dem Bandförderer 8 gegenüberliegend befinden.Once this is done, the body 58 rotates 900 again and the contemplated lowered fork 61 and the de-framed pair of arms 66 is transferred to the position 40 in which it is opposite the belt conveyor 8 are located.

Nach dem Anhalten des Körpers 58 in dieser neuen Lage, bewirken die sich noch weiterdrehenden Nockenscheiben 78 und 79 in der beschriebenen Weise die Ueberführung eines mit getrockneten Ziegeln beladenen Rahmens vom Bandförderer 8 auf das Armpaar 66, indem sie den Zuführer entsprechend steuern. In dieser Phase der UeberfUhrung des Rahmens mit getrockneten Ziegeln vom Bandförderer 8 auf das Armpaar 66 befinden sich die verschiedenen Teile in einer derartigen Lage, dass die Zinken 62 der Gabel 61 in die Zwischenräume 54 zwischen den Leisten 51 des R£lmens eingeschoben werden, ohne den Rahmen oder die Ziegel zu berühren. Am Ende dieser Phase nehmen die Teile die in Fig.4 gezeigte Lage ein.After stopping the body 58 in this new position, the still further rotating cam disks 78 and 79 in the manner described Transfer of a frame loaded with dried bricks from the belt conveyor 8 on the pair of arms 66 by controlling the feeder accordingly. In this phase the transfer of the frame with dried bricks from the belt conveyor 8 to the Arm pair 66 are the various parts in such a position that the prongs 62 of the fork 61 in the spaces 54 between the Strips 51 of the frame can be inserted without touching the frame or the brick. At the end of this phase, the parts assume the position shown in FIG.

Die beschriebene Ueberführung des Rahmens mit getrockneten Ziegeln erfolgt gleichzeitig mit der vorher beschriebenen Ueberführung des zweiten Rahmens mit feuchten Ziegeln von der Lage 28 in die Lage 29. Der Körper 58 steht zum zweiten Mal atbll, bis eine dritte Ziegelgruppe in der Lage 26 die Wiederaufnahme des Betriebes steuert und die dritte Arbeitsphase beginnt, in der sich der Körper 58 neuerlich um 900 dreht. In dieser dritten Arbeitsphase gelangt der Rahmen mit den getrockneten Ziegeln auf den Armen 66 von der Lage 40 in die Lage 41 und die durch den Stirnnocken 64 gesteuerte Gabel 61 wird angehoben, so dass ihre Zinken 62 aue den Zwischenräumen 54 zwischen den Rahmenleisten austreten und die getrockneten Ziegel Ubernehmen. Wenn der Körper 58 am Ende seiner im Ganze befindlichen Vierteldrehung ankommt, bewirkt der Stirnnocken 64 das Senken der Gabel 61, deren Zinken zwischen den Rollen 151 hindurchtreten und die getrockneten Ziegel auf dieselben ablegen. Da diese Rollen 151 dauernd angetrieben sind, fordern sie die Ziegel sofort in Richtung des Förderbandes 9 ab, das sie in den Brennöfen befördert. ach dem dritten Stillstand des Drehkdrpers 58 beginnt die vierte und letzte Vierteldrehung, welche durch die vierte, in der Lage 26 ankommende kruppe feuchter Zieel gesteuert wird. Dabei wird der von den getrockneten Ziegeln befreite Rahmen, auf dem Armen 66 aufliegend, von der Lage 41 in die Lage 26 zurückgefUjirt und die Vorrichtung hat einen vollen Arbeitskreislauf auageführt und ist bereit, einen neuen zu beginnen, der durch eine weitere, in der Lage 26 ankommende Gruppe feuchter Ziegel ausgelöst wird.The described transfer of the frame with dried bricks takes place simultaneously with the previously described transfer of the second frame with moist bricks from position 28 to position 29. The body 58 stands on the second Times atbll until a third brick group is able to resume operations controls and the third work phase begins, in which the body 58 again turns around 900. In this third phase of work, the frame arrives with the dried ones Bricks on arms 66 from layer 40 to layer 41 and those through the face cam 64 controlled fork 61 is raised so that its prongs 62 aue the gaps 54 exit between the frame strips and take over the dried bricks. When the body 58 arrives at the end of its complete quarter turn, causes the end cam 64 to lower the fork 61, its prongs between the rollers 151 step through and place the dried bricks on top of them. Because these roles 151 are continuously driven, they immediately demand the bricks in the direction of the conveyor belt 9, which it transports to the kilns. after the third standstill of the rotating body 58 begins the fourth and last quarter turn, which is followed by the fourth, in the Position 26 incoming croup of moist tiles is controlled. The dried bricks freed the frame, resting on the arm 66, from the position 41 is returned to position 26 and the device has a full working cycle and is ready to begin a new one, which is in the layer 26 incoming group of moist bricks is triggered.

In der Wirkun sbeschreibung des vollen Arbeitskreislaufes bei einer vollen Umdrehung des Körpers 58 wurde bloss eine der vier Gabeln 61 am Körper 58 berücksichtigt. Es versteht sich Jedoch völlig eindeutig, dass gleichzeitig auch die anderen drei Gabeln zyklisch die gleichen Arbeitsphasen dur@hführen. zit anderen orten ergibt sich in jeder Vierteldrehung des Eörpers 58 gleichzeitig sowohl die Beladung eines Rahmens mit feuchten Ziegeln und die Ueberführung desselben zur Stabelvorrichtung, als auch die Entnahme eines Rahmens mit getrockneten Ziegeln, der von der Zerlegevorrichtung herkommt, sowie das entladen dieses letzteren Rahmens und die Abfuhr der getrockneten Ziegel in Richtung zum Brennofen. In the description of the effects of the full working cycle at a Only one of the four forks 61 on the body 58 became a full rotation of the body 58 considered. It goes without saying, however, that at the same time the other three forks cyclically carry out the same work phases. quote others locate results in every quarter turn of the body 58 at the same time both the Loading a frame with damp bricks and transferring it to the bar device, as well as the removal of a frame with dried bricks from the dismantling device comes from, as well as the unloading of this latter frame and the removal of the dried ones Bricks towards the kiln.

Es seinen nun noch die Stapelvorrichtung und die Vorrichtung zum Zerlegen der Stapel beschrieben.Now it's the stacking device and the device for dismantling the stack described.

Die Stapelvorrichtung 2 (siehe Fig.5-127 besteht aus einem U-förfrigen Gestell 100, dessen beide Seiten Jede ihrerseits U-Form besitzen und zwei im Querschnitt V-förmige Führungenuten 10@ aufweisen, in denen eine Glatte 101 lotrecht verschiebbar ist. Die beiden verschiebbaren Platten 1G1 sind untereinander durch ein Querjoch 102 starr niteinander verbunden und bilden mit diesem zusammen einen, in dem Führungen 1G3 lotrecht verschiebbaren Aufzug. Am Querjoch 1C2 ist unten eine Rolle 1C4 angebracht, die mit einer, um eine waagre@te Achse drehbaren, von einem rotor 106 angetriebenen Kurvenscheibe 105 in Beruhrung steht, welche somit das Heben und Senken des Aufzuges steuert. The stacking device 2 (see Fig. 5-127 consists of a U-shaped Frame 100, the two sides of which each have their own U-shape and two in cross-section V-shaped guide grooves 10 @, in which a smooth 101 is vertically displaceable is. The two sliding plates 1G1 are interconnected by a cross yoke 102 rigidly connected to one another and together with this form one in which guides 1G3 vertically displaceable elevator. A roller 1C4 is attached at the bottom of the cross yoke 1C2, with a rotatable about a horizontal axis, driven by a rotor 106 Cam 105 is in contact, which thus the raising and lowering of the elevator controls.

In jeder oeitenplatte 101 des Aufzuges sind Ausnehmungen für zwei Klinken 107 vorgesehen, auf welche je eine Feder 108 einwirkt, die die entsprechende Klinke nach innen gedrückt hält (wie in Fig.7 @@@ichtlich). In each side panel 101 of the elevator there are recesses for two Pawls 107 are provided, on each of which a spring 108 acts, the corresponding Keep the latch pressed inwards (as shown in Fig. 7).

An beiden Seiten des Gestelles 100 ist ferner je eine Querseite 109 befestigt, deren Aufgabe es ist, die Klinken 107 von der nach innen gedrückten Lage in die, in Fig. 6 ersichtliche, nach aussen gedrückte Lage überzuführen, wenn der Aufzug in seine unterste Lage gelangt.Furthermore, there is a transverse side 109 on each side of the frame 100 attached, the task of which is to move the pawls 107 from the inwardly pushed position in the, in Fig. 6 visible, outwardly pressed position when the Elevator reaches its lowest position.

Die Wirkungsweise der Stapelvorrichtung ist folgende.The operation of the stacking device is as follows.

In Fig.6 ist der Ruhezustand der Vorrichtung £argestellt, in welchem die Spitze der Kurvenscheibe 105 nach unten gerichtet ist und sich der Aufzug in seiner tiefsten Lage befindet. Die Klinken 107 sind dabei durch die Querleisten 109 entgegen der Wirkung der Federn 108 nach aussen gedrückt.In Fig.6, the idle state of the device is £ arsteller, in which the tip of the cam 105 is directed downwards and the elevator is in its lowest position. The pawls 107 are thereby through the transverse strips 109 pressed outwards against the action of the springs 108.

Ausgehend von dieser Stellung wird seitens der Leitvorrichtung in der Lage 29 (Fig.3) ein mit feuchten Ziegeln beladener Rahmen auf das Kettenpaar 4 innerhalb der Stapelvorrichtung abgesetzt und ein elektrischer Kontakt setzt den Motor 106 in Betrieb. Die Kurvenscheibe 105 beginnt sich daraufhin ii Uhrzeigersinn zu drehen und hebt dabei den Aufzug an (? ig. 7), wobei die Klinken 107 seitens der Querleisten 109 freigegeben werden und von den Federn 108 nach innen gedrückt werden können und dabei unter den, sich in der Lage 29 befindlichen Rahmen gelangen, der auf diese Weise angehoben wird (Fig.8).Starting from this position, the guiding device in the position 29 (Fig.3) a loaded frame with damp bricks on the chain pair 4 deposited within the stacking device and an electrical contact sets the Engine 106 in operation. The cam 105 then begins to move clockwise to rotate and thereby raises the elevator (? Fig. 7), the pawls 107 on the side of the transverse strips 109 are released and pressed inward by the springs 108 can be and thereby get under the frame located in position 29, which is raised in this way (Fig.8).

Der Aufzug gelangt dann in seine höchste Lage und bringt den Rahmen in die Lage 30 (Pig.9) wo er automatisch angehalten wird.The elevator then reaches its highest position and brings the frame to position 30 (Pig.9) where it is automatically stopped.

In dieser höchsten Lage bleibt der Rahmen 80 lange gehalten, bis ein neuer Rahmen (in Fig.9 mit punktierten Linien angedeutet) in die Stapelvorrichtung auf das Kettenpaar 4 gestellt wird.In this highest position, the frame 80 is held for a long time new frame (indicated in Figure 9 with dotted lines) in the stacking device is placed on the chain pair 4.

Damit wird der Motor 106 wieder in Betrieb gesetzt und die Kurvenscheibe 105 dreht sich weiter im Uhrzeigersinn, wobei der Auf zug gesenkt und damit der obere Rahmen auf den unten, sich in der Lage 29 befindlichen Rahmen gestellt wird (siehe Fig. 10).This puts the motor 106 back into operation and the cam 105 continues to rotate clockwise, the elevator being lowered and with it the upper frame on the one below, frame located in position 29 is set (see Fig. 10).

Beim weiteren Senken des Aufzuges werden die Klinken 107 zuerst durch den unteren Rahmen (Fig.11) und dann durch die Querleisten 109 wieder nach aussen gedrückt (Fig. 12). Die Kurvenscheibe 105 dreht sich Jedoch weiter und führt die, unter Bezugnahme auf die Fig.7 bis 9 beschriebenen Operationen von neuem aus, wobei jetzt aber zwei Rahmen angehoben werden. Die Vorgänge wiederholen sich dann 80 oft, bis ein Stapel gewUnechter Höhe gebildet ist, wonach die Kurvenscheibe 105 mit ihrer Spitze nach unten gerichtet angehalten wird, um es dem Kettenpaar 4 zu ermöglichen, den Stapel abzuführen und Platz für die Bildung eines neuen Stapels zu schaffen.When the elevator is lowered further, the pawls 107 are first through the lower frame (FIG. 11) and then through the transverse strips 109 to the outside again pressed (Fig. 12). However, the cam 105 continues to rotate and performs the operations described anew with reference to FIGS. 7 to 9, wherein but now two frames are raised. The processes are then repeated often, until a stack of desired height is formed, after which the cam 105 with its With the tip pointing downwards to enable the chain pair 4 to remove the pile and make room for the formation of a new pile.

Wie aus obigen Ausführungen hervorgeht besteht ein Kennzeichen der Stapelvorrichtung darin, dass nicht ein Rahmen über den anderen gestellt wird, sondern dass jeweils der nächste Rahmen unter den vorhergehenden in die Lage, die dieser vorher einnahm, gestellt wird.As can be seen from the above, there is a characteristic of Stacking device in that not one frame is placed on top of the other, but that in each case the next frame under the previous one in the position that this one previously taken, is provided.

Die Vorrichtung zum Zerlegen der Stapel arbeitet in ähnlicher Weise wie die Stapelvorrichtung.The device for dismantling the stacks operates in a similar manner like the stacking device.

Sie ist auch gleich wie diese aufgebaut (siehe Fig.13 bis 16), mit dem einzigen Unterschied, dass die Klinken keine Federn besitzen und durch entsprechende äussere Führungsteile 110 veranlasst werden, nach innen zu ragen.It is also constructed in the same way as this (see Fig. 13 to 16), with the only difference is that the pawls have no springs and have appropriate outer guide parts 110 are made to protrude inward.

Die Wirkungsweise der Zerlegevorrichtung ist folgende.The operation of the dismantling device is as follows.

In Fig. 15 ist die Vorrichtung im Ruhezustand dargestellt, in dem der Aufzug in seiner tiefsten Lage stillsteht und die Klinken durch die Querleisten 109 nach aussen gedrückt gehalten werden, ao dass durch das Kettenpaar 6 ein von der Trockenvorrichtung kommender Rahmenstapel in die Vorrichtung eingeführt werden kann.In Fig. 15, the device is shown in the idle state in which the elevator is at a standstill in its lowest position and the latches through the cross bars 109 are held pressed outwards, ao that by the chain pair 6 one of the stack of frames coming from the drying device are introduced into the device can.

Die Einführung eines solchen Stapels verursacht mittels einer automatischen elektrischen steuerung die Inbetriebnahme des Motors 111, der die Kurvenscheibe 112 im Uhrzeigersinn in Drehung versetzt, so dass der Aufzug 113 angehoben wird. Die Klinken stossen dabei mit ihren Ansätzen 114 gegen die Russeren Führungsteile 110 und werden einwärts gestossen, wobei sie zwischen den untersten Rahmen 115 und den unmittelbar darüber liegenden Rahmen 116 eintreten (Fig.14).The introduction of such a stack is caused by means of an automatic electrical control the commissioning of the motor 111, which the cam 112 is rotated clockwise so that the elevator 113 is raised. The latches push against the Russian guide parts with their projections 114 110 and are pushed inward, being between the lowermost frames 115 and enter the frame 116 immediately above it (FIG. 14).

Beim weiteren Anheben des Aufzuges heben die Klinken die Rahmen 116, 117 sowie etwaige weitere darüber liegende Rahmen des Stapel an (Fig.15), so dass der unterste Rahmen 115 frei wird und auf dem i;ettenpaar 5 aufliegt, von welchem er vom bogenförmigen Bandförderer 8 abgenommen wird, der ihn etwas von dem Kettenpaar 5 abhebt und zur Leitvorrichtung befördert (Fig.1).When the elevator is raised further, the pawls raise the frames 116, 117 and any other overlying frames of the stack (Fig. 15), so that the lowermost frame 115 becomes free and rests on the pair of beds 5, of which he is removed from the arcuate belt conveyor 8, which him something of the chain pair 5 lifts off and transported to the guide device (Fig. 1).

Sobald der unterste Rahmen auf diese Weise entfernt wurde, beginnt sich der Aufzug 113 zu senken und stellt den Rahmen 116 und alle darüberliegenden Rahmen des Stapels auf die Ketten 5 ab (Fig.16).Once the bottom frame has been removed in this way, begins the elevator 113 descends and places the frame 116 and all above Frame the stack on the chains 5 (Fig. 16).

Die Klinken stossen dabei gegen die Querleisten 109 und werden dann in die Lage gemäss Fig.13 nach aussen gedrückt.The pawls push against the transverse strips 109 and then pressed outwards into the position according to FIG.

Es kann nun ein neuer Arbeitstreislauf wie bescj:rieben beginnen.A new work cycle like described above can now begin.

Sobald durch die Vorrichtung der letzte Rahmen eines Stapels auf das Kettenpaar 5 abgelegt wurde und der Bandförderer 8 diesen Rahmen abgefördert. at, wird ein neuer Stapel durch die Ketten 5 in die Vorrichtung eingeführt und das ganze Arbeitsspiel beginnt von neuen, Der ajutomatische Ablauf des gesamten Betriebes wird durch eine normale elektrische Steuervorrichtung mit Kontakten oder Fotozellen, eie geeignete Fernschalter betätigen, gesteuert.As soon as the device has placed the last frame of a stack on the Chain pair 5 was deposited and the belt conveyor 8 conveyed away this frame. at, a new stack is introduced through the chains 5 into the device and the whole The work cycle begins with a new one. The ajutomatic process of the entire operation is controlled by a normal electrical control device with contacts or photocells, Actuate a suitable remote switch, controlled.

Auch die Vorrichtung zum Zerlegen der Stapel arbeitet auf gleiche Weise wie die Stapelvorrichtung, d.h. es wird Jeweils der unterste Rahmen des Stapels zuerst entfernt.The device for dismantling the stacks also works in the same way Same as the stacking device, i.e. it is always the bottom frame of the stack first removed.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine beispielsweise Ausführungsform erläutert, ohne Jedoch auf dieselbe beschränkt zu sein, auch aus dem Grund, weil verschiedene Vorrichtungen der Einfaciiheit und leichteren Verständlichkeit halber nur rein schematisch dargestellt vurden.The invention has been described with reference to an exemplary embodiment explained, however, without being limited to the same, also for the reason that various devices for the sake of simplicity and ease of understanding only shown schematically.

Claims

P A U E ST T A RJ S P R U E C EI E 1) Mechanical device for Automation of the production of bricks and the like in the work phases between the shaping and firing, characterized by a guide device (1) which moist bricks (25) coming from a brick press (22) on support frame (50-52) loads and at the same time dried bricks from the, from a drying device (47) unloads coming frame; by a stacking device (2), which the from the guide device (1) piles of upcoming frames laden with damp bricks; through a device (3) to dismantle the stacks of dried stacks coming out of the drying device Brick-laden frames which are returned to the guide device (1); as by devices for feeding the moist bricks to the guiding device for forwarding the stack of frames loaded with wet bricks from the stacking device (2) to the drying device (47), for removing the stacks of bricks with dried bricks loaded frame from the drying device and transferring the same to the dismantling device, as well as for discharging the dried bricks to the kiln.

2) Device according to claim 1, characterized in that the guide device 41) consists essentially of a rotatable body (58) on which a plurality of of supports (66) for the frames (50-52) and of height-adjustable forks (61,62) is attached which forks are suitable, the damp bricks on the frame to load and'the dried bricks from the Unload frame, which process each is carried out at the same time in a fixed loading or unloading station will.

3) Device according to claim 2, characterized in that the guide device (1) the frame loaded with dried bricks automatically removes the bricks unloads from this frame and feeds it to the kiln and the moist bricks onto the loads empty frame and removes it automatically.

4) Device according to claims 2-3, characterized in that the automatic loading of the chocolates with moist bricks takes place in such a way that the bricks on a number of parallel, cantilevered at mutual distance free rotatably mounted rollers (150) arrive, which are limited to a small angle can pivot about the axis of the guide device and between which the prongs (69) a fork t61) can enter from below in order to lift the bricks off the rollers and after a rotation with respect to the rollers, when they are lowered, the bricks open to deposit a frame, with the prongs (62) in the spaces (54) between enter the support ledges (51) of the frame.

5) Device according to claim 4, characterized in that each Fork (61) for loading and unloading the frames protruding from the body (58) of the guide device (1) is arranged to permit entry and exit of the semen, without the fork in contact with the bricks lying on the ledges of the frame comes.

6) Device according to claims 2-3, characterized in that The unloading of the dried bricks from the frame takes place to the extent that the teeth (62) a fork (61) into the Gaps (54) between the support strips penetrate the frame, the fork is then lifted and thereby also the bricks lifts them and then sets them down on a roller conveyor, with their prongs (62) step between the rollers (151) that are used to transport the bricks to the kiln are constantly driven.

7) device according to claims 2-6, characterized in that a single drive device (68) controls the movements of the guide device (1), which has a crank (65) in star-shaped, provided on the rotating body (58) Grooves (67) enter from the middle against the circumference, which grooves (67) in the middle are connected to one another by a recess (69), whereby aie crank (65) iLl Engagement with one of these grooves (67) in each case with a rotation by a partial angle the full revolution rotates the body (58) by a certain angle, while when turning the crank by the remaining partial angle of the full turn, with iiir cam disks (78,79,88,89) firmly connected via a gear drive (93,94, 95) Operate the devices for feeding and removing the rooms.

8) Device according to claim 7, characterized in that the device dss for the supply and removal of the frames from frames (73), each of which has a car (£ 1) to move the Draranmen the brick is slidably mounted, which frame (73) are height adjustable by means of a G @ steering parallelogram (75,76), the Movement of the wa @ en (@ 1) in vertical and horizontal direction by on the carriage itself and the curls acting on the joint parallelogram (78.79 resp.

88.89) can be controlled.

9) Device according to claim 1, characterized in that the stacking the frame is done in such a way that the bottom frame is raised, below another frame and the raised frame on the one underneath is placed, b @@ a stack of desired heights is obtained.

10) device according to claims 1 and 9, characterized in that because the stacks are broken down in the same way as they are formed by adding each the bottom frame of the stack is removed,

11) device according to claim 1, characterized in that the stack formed by the stacking device (2) ton frames are carried off one after the other by means of a pair of chains (4) and in groups can be removed by a lifting carriage (6) 0

12) Device according to claim 1, characterized characterized in that the groups of frame stacks coming from the drying device (47) through a Reberwan (6) f a pair of chains (5) are set, which the stacks feeds one after the other to the dismantling device (3).

13) Device according to claims 1-6, characterized in that the forks (61) attached to the body (58) of the guide device (1) for loading or unloading the frame (50-52) raised by a stationary control cam (64) and are Gese @ kt while they move together with the body (58) about its axis turn 14) Device according to claims 1-13, characterized by a number of control devices for the automatic control of the operation of the entire Furnishings.