DE1583636C - Kühlen eines durch Angießen von Metall erzeugten Stranges - Google Patents
Kühlen eines durch Angießen von Metall erzeugten StrangesInfo
- Publication number
- DE1583636C DE1583636C DE1583636C DE 1583636 C DE1583636 C DE 1583636C DE 1583636 C DE1583636 C DE 1583636C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- crucible
- water
- metal
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
3 4
Der Innendurchmesser des Verlängerungsrohres 9 Hierin ist P der statische Druck, μ der Viskositätsist größer als der Durchmesser des angegossenen koefflzient und V die Geschwindigkeit in Richtung κ.
Stranges. Ohne Gegenmaßnahmen würde das aus der Die mittlere Flächengeschwindigkeit wird definiert als
Sprühdüse 10 austretende Wasser in das Rohr 9 und in das Verhältnis der gesamten Raumströmung zum Ringden
Tiegel 8 eintreten, wo es verdampft und/oder zer- 5 raum zwischen Draht und Rohrwand. Ferner ändert
legt würde, wodurch das Bad aus geschmolzenem sich diese Geschwindigkeit mit der Temperatur, d. h.,
Metall und das gegossene Halbzeug in der beschriebe- mit sinkender Temperatur nimmt die Dichte des Gases
nen Weise verunreinigt würden. Gemäß der Erfindung zu und demzufolge die Geschwindigkeit ab. Daher gilt
wird trockener Stickstoff kontinuierlich dem Tiegel als mittlere Flächengeschwindigkeit die Mindestunter
einem solchen Druck zugeführt, daß Stickstoff- io raumströmung im Verlängerungsrohr. Eine Lösung
gas kontinuierlich aus dem Tiegel durch das Verlange- der Navier-Stokesschen Gleichung ist graphisch in
rungsrohr nach außen strömt, wodurch das System ge- F i g. 3 dargestellt, die das Geschwindigkeitsprofil darspült
wird. stellt. In der graphischen Darstellung ist das Verhältnis
Das Angußverfahren wird bei verhältnismäßig hoher ■ der Gasgeschwindigkeit zur Stranggeschwindigkeit als
Temperatur durchgeführt. Beispielsweise wird die 15 Abszisse und das Verhältnis des Abstandes vom
Kupferschmelze bei einer Temperatur von etwa 11200C Strang zur Differenz der Radii des Stabes (Stranges)
gehalten. Die Oberflächentemperatur des Halbzeugs und des Rohres als Ordinate aufgetragen. Die graphi-
beim Austritt aus der Schmelze liegt bei etwa 1000° C. sehe Darstellung gilt für den Fall, in dem die mittlere
Die Temperatur des angegossenen Stranges bleibt im Flächengeschwindigkeit ein Drittel der Stranggeschwin-
Verlängerungsrohr im wesentlichen konstant. Die ao digkeit entspricht, und veranschaulicht die Mindest-
Außenseite des Rohres 9 wird nicht absichtlich einer Voraussetzung oder -bedingung für die Verhinderung
äußeren Kühlung unterworfen, ausgenommen durch einwärts gerichteter Strömung. Die gebildeten Dämpfe
die Atmosphäre. Daher bleibt die Umgebung zwischen werden durch den ständig ausströmenden Stickstoff
dem gegossenen Stabmaterial und dem Rohr bei einer aus dem System gespült.
Temperatur, die erheblich über dem Siedepunkt von as Die Erfindung wird durch den nachstehend beWasser
liegt. Als Folge hiervon wird von der Düse schriebenen Versuch weiter veranschaulicht,
abgesprühtes und in das Verlängerungsrohr eintreten- Drahtkupfer wurde wie folgt hergestellt: Ein des Wasser durch die hohe Temperatur verdampft. Startstrang aus Kupfer, der einen Durchmesser von
abgesprühtes und in das Verlängerungsrohr eintreten- Drahtkupfer wurde wie folgt hergestellt: Ein des Wasser durch die hohe Temperatur verdampft. Startstrang aus Kupfer, der einen Durchmesser von
Das Verlängerungsrohr muß statistisch eine solche 9,65 mm hatte, wurde durch ein Bad aus geschmolze-
Länge haben, daß sämtliches Wasser, das in das Rohr 30 nem Kupfer geführt. Das aus dem Bad austretende
gelangt, verdampft. Stabmaterial hatte einen Durchmesser von 15,88 mm
Der Druck des in den Tiegel eingeführten Stickstoffs und lief mit einer Geschwindigkeit von 61 m/Min.
wird auf laminare Strömung eingestellt, wenn die durch ein Verlängerungsrohr, das eine Länge von 91 cm
mittlere Ausströmgeschwindigkeit des Gases ein und einen Innendurchmesser von 25,4 mm hatte. Stick-
Drittel der Drahtgeschwindigkeit überschreitet. Dies 35 stoff gas wurde dem Tiegel in einer Menge von 56,641/
ergibt sich aus der bekannten Navier-Stokesschen Min. oder unter einem Druck von 0,035 atü zuge-
Gleichung: führt, wodurch das Spülgas als stetiger Strom aus dem
= μ . System austrat. Der erhaltene Stangenkupfer hatte
άκ dy* hohe Qualität.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Kühlen eines durch Angießen Produkt, das solche Fehler aufweist, ist im allgevon
Metall an einem metallischen Kern erzeugten, meinen unbrauchbar.
nach oben aus einem Tiegel austretenden Stranges 5 Auch nach dem Angießen des geschmolzenen Metalls
mit einer über dem Tiegel angeordneten Vorrich- an den Kerndraht und nach dem Austritt des Stranges
tung zum Aufsprühen von Wasser und einer Zu- aus dem Metallbad ist es zweckmäßig, Berührung des
fuhrleitung für Inertgas über dem Badspiegel, heißen Halbzeugs mit Sauerstoff zu verhindern. Bei-
gekennzeichnet durch ein auf dem Dek- spielsweise reagiert beim Angießen von Kupfer der
kel des Tiegels (8) aufgesetztes, langgestrecktes io Luftsauerstoff oder Sauerstoff aus dem zerlegten
Rohr (9) von größerem Innendurchmesser als dem Wasser mit dem heißen Kupfer unter Bildung von Kup-
Durchmesser des erzeugten Stranges (1). feroxyd, das sich beim anschließenden Walzen oder
2. Verfahren zum Kühlen eines Stranges mit Ziehen nachteilig auf das Verhalten des Drahtstranges
einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- auswirken kann.
kennzeichnet, daß in dem Ringraum zwischen dem 15 Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung
Strang und der innenwand des Verlängerungs- und ein Verfahren zu erstellen, die es ermöglichen, die
rohres eine Strömungsgeschwindigkeit des Inert- Kühlung durch das aufgesprühte Wasser über eine
gases von mehr als einem Drittel der Abzugs- längere Strecke zu verteilen und das Wasser so aufzugeschwindigkeit
des Stranges aufrechterhalten wird. sprühen, daß keine Wassertröpfchen in den Tiegel ge-
20 langen können und hier explosionsartig verdampft oder
daß das Wasser zersetzt und das erzeugte Produkt
durch elementaren Wasserstoff und Sauerstoff ge-Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung schädigt wird.
und ein Verfahren zum Kühlen eines durch Angießen Gegenstand der Erfindung ist daher eine Vorrichtung
von Metall an einem metallischen Kern erzeugten, 25 zum Kühlen eines durch Angießen von Metall an
nach oben aus einem Tiegel austretenden Stranges mit einem metallischen Kern erzeugten, nach oben aus
einer über dem Tiegel angeordneten Vorrichtung zum einem Tiegel austretenden Stranges mit einer über dem
Aufsprühen von Wasser und einer Zufuhrleitung für Tiegel angeordneten Vorrichtung zum Aufsprühen von
Inertgas über dem Badspiegel. Wasser und einer Zufuhrleitung für Inertgas über dem
Aus der USA.-Patentschrift 3 235 960 und deröster- 30 Badspiegel, die durch ein auf dem Deckel des Tiegels
reichischen Patentschrift 239 043 ist es bekannt, daß aufgesetztes, langgestrecktes Rohr von größerem
das erhaltene Halbzeug nach dem Austritt aus dem Innendurchmesser als dem Durchmesser des erzeugten
Tiegel durch Aufsprühen von Wasser aus einer oder Stranges gekennzeichnet ist.
mehreren Düsen wenigstens so weit gekühlt wird, daß Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfalles
gewalzt oder bearbeitet werden kann. Hierbei wird 35 ren zum Kühlen des Stranges, das dadurch gekenndas
Wasser direkt oberhalb der Austrittsöffnung des zeichnet ist, daß in dem Ringraum zwischen dem
Tiegels auf den gebildeten Strang gesprüht, so daß es Strang und der Innenwand des Verlängerungsrohres
dicht am Metallbad in Dampf umgewandelt wird. Dies eine Strömungsgeschwindigkeit des Inertgases von
hat aber den Nachteil, daß nicht vermieden werden mehr als ein Drittel der Abzugsgeschwindigkeit des
kann, daß Wasser in den Tiegel eindringt, so daß eine 40 Stranges aufrechterhalten wird,
entsprechende Volumenzunahme eintritt, die einen Die Erfindung wird beispielsweise nachstehend an
entsprechende Volumenzunahme eintritt, die einen Die Erfindung wird beispielsweise nachstehend an
schnellen Druckanstieg, der einer Expolsion gleich- Hand der Figuren beschrieben,
kommt, verursachen kann. Ferner kann das Wasser F i g. 1 zeigt perspektivisch und teilweise im Schnitt
kommt, verursachen kann. Ferner kann das Wasser F i g. 1 zeigt perspektivisch und teilweise im Schnitt
oder der Dampf zersetzt werden, so daß elementarer eine Vorrichtung, bei der von der Erfindung Gebrauch
Wasserstoff und Sauerstoff durch das geschmolzene 45 gemacht wird;
Metall gelöst werden und/oder mit ihm reagieren kön- F i g. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Angußtiegel
nen. Der Sauerstoff kann zur Bildung unerwünschter für die Drahtherstellung im Schnitt;
Oxyde führen. Außerdem kann die Anwesenheit von F i g. 3 zeigt ein Geschwindigkeitsprofil des Spül-
Oxyde führen. Außerdem kann die Anwesenheit von F i g. 3 zeigt ein Geschwindigkeitsprofil des Spül-
Wasserstoff allein oder von Wasserstoff und Sauerstoff gasstroms für das System.
gleichzeitig im geschmolzenen Metall in genügenden 50 Bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung wird ein
Mengen Gasblasenbildung bewirken, wenn das ange- endloser Strang in Form von Kupferdraht 1 in eine
gossene Material erstarrt. Die Bildung von Oxyden, Zug- und Schabvorrichtung 2 eingeführt, wo der
Gasblasen und/oder Lunkern beeinträchtigt nicht nur Oxydbelag oder andere Verunreinigungen von der
die Qualität des Produkts, sondern auch das gleich- Oberfläche entfernt werden. Der Startstrang wird
mäßige Angießen des geschmolzenen Metalls an den 55 durch eine Antriebsvorrichtung 3 geführt und tritt
Kern durch Ausbildung von Bereichen mit verhältnis- durch eine Büchse 4, die im Boden des Tiegels 8 angemäßig
schlechter Wärmeleitfähigkeit in einem Pro- ordnet ist, der ein Bad 5 aus geschmolzenem Kupfer
dukt mit verhältnismäßig guter Wärmeleitfähigkeit. enthält, in den Tiegel ein. Eine inerte Atmosphäre in
Der Einfluß des Sauerstoffs und Wasserstoffs beschränkt Form von trockenem Stickstoff wird unter Druck vom
sich nicht auf die von ihnen gebildeten Oxydphasen 60 Vorratsbehälter 6 in den Tiegel oberhalb des Bades aus
und Blasen, sondern wird durch die von ihnen hervor- geschmolzenem Metall durch eine Zuführungsleitung 7
gerufenen Unregelmäßigkeiten im Wärmeübergang ' eingeführt.
noch insofern verstärkt, als eine erhebliche Ungleich- Ein langgestrecktes Rohr 9 ragt vom Tiegel 8 nach
mäßigkeit in den äußeren Umrissen des angegossenen oben, durch das der Strang aus dem Tiegel herausge-Überzuges
entsteht. Blasen, Lunker, Oxydphasen, 65 führt wird. Der Strang wird durch eine Kühlvorrichinnere
Ungleichmäßigkeiten und, ungleichmäßiges tung 10, z. B. eine Düse, durch die Wasser aufgesprüht
Angießen sind sämtlich unerwünscht, da sie die Aus- wird, etwas gekühlt, ein gesteuerter Antriebsmotor 11
bildung von Rissen und Haarrissen bei Beanspruchung treibt die Strangausziehwalzen an.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0026946B1 (de) | Verfahren zum Plattieren eines Stahlbandes oder -bleches | |
DE3246470C1 (de) | Stranggiessverfahren fuer Metalle | |
DE2909990C2 (de) | Verfahren zum direkten Kühlen eines Metallstranges beim Stranggießen | |
DE2043882C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlgußblockes, insbesondere einer Bramme aus unberuhigtem Stahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2462387A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von faeden oder draehten | |
DE3146417C2 (de) | ||
DE1114987B (de) | Verfahren zum Giessen von Metallfasern und -faeden | |
DE2722627A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von float-glas | |
DE1583636C (de) | Kühlen eines durch Angießen von Metall erzeugten Stranges | |
DE1521241A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer UEberzuege | |
DD284175A5 (de) | Verfahren zum kuehlen eines metallischen gegenstandes waehrend des stranggiessens | |
DE2655865A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von stahl | |
DE2518903A1 (de) | Stranggiessverfahren und -vorrichtung | |
DE1583636B1 (de) | Kuehlen eines durch Angiessen von Metall erzeugten Stranges | |
DE2825360A1 (de) | Horizontal-stranggiessverfahren zur kontinuierlichen herstellung von bolzen, walzplatten und baendern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1266101B (de) | Verfahren zur schuetzenden Oberflaechenbehandlung von Gussmaterial gegen Verzunderung und Entkohlung waehrend des Stranggiessens | |
EP0152626B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von dünnen Metallsträngen aus Metallschmelze, insbesondere von Stahlsträngen | |
DE870324C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Zufuehren des Giessgutes beim Stranggiessen | |
DE1796141C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines durch eine Metalldrahteinlage verstärkten Glasbandes | |
DD239546A5 (de) | Verfahren zur einstellung der hoehe der beruehrungslinie der freien metalloberflaeche mit der kokille beim senkrechtguss | |
DE19710887C2 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
DE665211C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von raffinierten Metallformstuecken aus nichtraffinierten Metallen | |
DE2424232C2 (de) | Gießbuchse beim Strangangießen | |
DE810090C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Innenverbleiung von Rohren | |
DE1157743B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Halbzeug |