DE1583489A1 - Vorrichtungen zum Vorwaermen und Brennen von Zementrohmehl - Google Patents
Vorrichtungen zum Vorwaermen und Brennen von ZementrohmehlInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
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Description
- _■ -Patentanwalt©" Dr. Ing. Ά. v'asi- dsir W^
Hamburg 9ΰ .WilstorferStrfc0»3C
Dr. F. UrJerer
SOL. .tSciidth o, Oo. A/So
Vigerslev Alle 77, Xopenhagen-Valby / Dänemark
Yorriclitungen zum Vorwärmen und Brennen von
Zementrohmehle
Priorität: Britische Patentanmeldung
Irr, 42 901/66 vom 26. September 1966,
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Speisen von
Granalien oder pulverförmigem·Material in einen Drehrohrofen
und zum Vorwärmen des Materials durch die heißen Ofenabgase.
Bei solchen Vorrichtungen ist es bekannt, den Drehrohrofen mit einem Vorv/^ rm.er zu kombinieren, der sich aus
7,vie± oder mehreren Abscheidern von Festteilchen aus den
G-asezi zusai... en.ietzt und Mittel zum. MnfUhren der Granalien
oder aes x,ul ve rf Crmi;;en Materials in die Gase- in einc-r !Rohrleitung
'umfaßt, die zu dem Abscheider führt, der zuletzt
von den G-awen-durchströmt ist, und die die in jedem Ab-
° scheider ausgeschiede/.en Festteilchon in eine Rohrleitung
oo führen, die zum vorhergehenden Abscheider geht, wobei das
4^1 in dem von den Abgasen· zuerst durchströmten Abscheider ab-
S ■ gesohie.dene Material direkt in den Ofen gespeist; v/ird«.
cn'
m Die "Erfindung bedeutet eine Verbesserung von'Vorrichtungen
dieser Art und j st besonders anwendbar bei solchen Vor<~
BAD ORIGINAL
richtungen-, die bei der Herstellung von_ Zement nach dem
Trockenverfahren mit Zementrohmehl als Ausgangsmaterial benutzt werden, läßt sich aber auch in Vorrichtungen zum
Rösten von Erzen, Brennen von Kalk und dergleichen verwenden,»
Die einen Zement-Drehrohrofen verlassenden Gase sind im
allgemeinen sehr heiß., indem ihre Temperatur 800 bis 11OO°C
beträgt, und um die möglichst gute Wärmeübertragung im Vorwärmer zu erzielen, damit die den Vorwärmer verlassenden
Gase auf eine annehmbare Temperatur abgekühlt werden, soll
der Vorwärmer eine große Anzahl von Staubabscheidern umfassen. Theoretisch wird die Temperatur der den Vorwärmer
verlassenden Gase um so mehr herabgesetzt je'größer die Anzahl
der Staubabscheider ist, aber im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit und Einfachheit der Anlage ist es
wünschenswert, die Anzahl der Abscheider möglichst zu beschränken»
Zur Verbesserung der Wärmewirtschaftlichkeit solcher Vorwärmer
ohne Erhöhung der Anzahl der Staubabscheider sind etliche Vorschläge gemacht worden« Nach einem der Vorschläge
Viird bereits vorgewärmtes Rohmehl im Vorwärmer ein
oder mehrere Male umgewälzt, bevor es in den Ofen gespeist wird, und nach einem anderen Vorschlag wird ein Teil des
o in dem von den Gasen zuerst durchströmten Abscheider aua-
to geschiedenen Rohmehls in die Gasrohrleitung wiedereinge-
^ fuhrt, die zu dieaem Abscheider geht, statt in den Ofen
ο eitles speist zu werden«
N> ■ ■ ■ ' - ■
ΟΊ ■
'.o Bui der Vorr ich bung gemäß der Erfindung befinden sich im
Inneren des Drehrohrofens MibteJ., die üas Material atauen
und es in die den Ofen verlassenden Gase hebt 9 Auf diese
Weise wird ein Teil des vorgewärmtenRohmehls nach der
Einspeisung'in den Di" ehr ohr ofen wieder in den Ofenabgasen
suspendierte
Bisher wurden Maßnahmen getroffen, die dem Heraustragen
durch die Abgase von bereits in den Ofen eingespeistem
Rohmehl vorbeugen sollten. Die vorliegende Erfindung basiert
auf der Entdeckung, daß es tatsächlich vorteilhaft ist, einen Teil des Rohniehls in der beschriebenen ?/eise
in den Vorwärmer zurückzuführen, daß die heißen Gase vor dem j) int ritt in den Vorwärmer durch das in ihnen suspendierte
Rohmehl in nennenswertem Umfang gekühlt werden.»
Die im Ofeninneren vorhandenen !.littel zum Stauen des Ilaterials
und zum Heben desselben in den Gasstrom können am besten einen nach innen ratenden Riii^: üit Hebe schaufeln
umfassen. Diese Hebeschaufeln können sich an der Seitenfläche
eines einzelnen Ringes befinden oder Trennflächen
zv.ischen. zv;ei ri'iigf l'rmigeii 7/än: en sein, Ein derartiger
Ring kann vorteilhaft in radialer Sichtung so weit nach innen ragen, daß sichergestellt wird, daß das s.ich auf
der Einlaßseite aufbauende l.Iat':rialb<=+t eine größere Tiefe
bekommt als das, das nach dem Passieren des Ringes in dem Ofen weiter hinunterströmt. Die betreffenden Mittel können
auch Ketten sein, die so aufgehängt sind, daß sie einen Ring bilden, wobei-die Ketten selbst zum Heben des. Materials
dienen©
Zv/ei Vorrichtungen gemäß der Erfindung werden nm als Beispiele unter Bezug auf die dazui ehcrigen Zeichnungen be-,cHrieben.
T, diesen ist, 009834/0259
. . ■ BAD QRiQINAl.
-τ-
Figo 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
mit einem zweistufigen Vorwärmer^
Fi^« 2 ein Schnitt nach Linie H-II in Figo 1, und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einen.dreistufigen Vorwärmer«
Das in der Vorrichtung gemäß Fig« 1 zu behandelnde Rohmehl
wird dem zweistufigen Vorwärmer durch einen Speisetrichter
1 zugeführt. . Vom Speisetrichter geht das Rohmehl durch,
eine Entleerungsvorrichtung 2 und ein Rohr 3 ^u einem Gaseinführungsrohr
4, das in einen Zyklon 5 mündet. Dies ist der Staubabscheider, der von den-Of enabgaseii zuletzt
durchströmt wird. Es ist wichtig, daß die diesen Zyklon verlassenden Gase gereinigt sind, damit ein-Verlust von
dem mit den Gasen unweigerlich aus den Zyklon getragenen Rohmehl vermieden wird, weshalb das Gasabführungsrohr 6
von dem Zyklon 5 zu einen? Staubsammler 7 führt, der von üb'.ic her 3&uart sein kann, üin Ventilator 8 ist dem Staub—
sä;■ r.:ler 7 aüjesclilosaeii und fördert die Gase ins Freie
oder in eiüen nicht gezeigten Abzug. Das in den Abgasen
enthaltene Rohmehl, das in den Zyklon 5 geht, wird in diese::, abgeschieden und ^eht durch eine Entleerungsvorrichtung
25 und ein Rohr 9 zum Gaseinführungsrohr 10 eines
Zyklons 11. Das in diesem Zyklon abgeschiedene Rohmehl
gelit durch eine Entleerungsvorrichtung 26 und ein Rohr
zu einem Drehrohrofen 13·»
Der im Staubsammler 7 abgeschiedene Staub fällt in zwei Trichter 17 und 18, von wo aus er durch einen Schneckenförderer
19 zu einem Trichter 20 geführt wird. Vom Trichter OO 98 3 A/0259 BAD
20 wird der Staub durch eine Entleerungsvorrichtung 27
und ein Bohr 28 dem Vorwärmer wieder zugeführt*
Die Entleerungsvorrichtungen 25» 26 und 27 können von jeder
passenden Bauart sein, sodaß das Material dazu gezwungen wird, eine Dichtung gegen die Gase zu bilden, aber mit
Unterbrechungen oder stetig in die Rohre unterhalb der
Vorrichtungen gespeist wird. Das wesentliche Kennzeichen der Erfindung bei der in Figo 1 gezeigten Vorrichtung ist
die Anbringung eines Ringes 14 im Inneren des .Ofens 13
in einem kleinen Abstand von seinem Einlaufende 15- Dieser Ring 14 setzt sich zusammen aus zwei ringförmigen Wänden .
22 und ·. 23,■» die von Hebeschaufeln 24 zusammengehalten werden,
sodaß der Raum zwischen den Wänden in Fächer aufgeteilt
wird. Wenn das Rohmehl über die -'Wand 23 geht, tritt" es
in diese Fächer ein und wird bei der Drehung des Ofens
gehoben und fällt aus diesen in die Ofenabgase. Etwas von
dem Material wird deshalb in den Gasen suspendiert und aus dem Ofen herausgetragen·
In einer üblichen Anlage der betreffenden Art haben die den Ofen verlassenden Gase wie bereits angeführt eine Tem«
peratur, die zwischen 800 und 11000G.liegt, und das vorgewärmte
Rohmehl tritt mit einer etwas niedrigeren Temperatur von beispielsweise 700 bis 8000O ein. In einer erfin·-
dungsgemäße,n Anlage findet ein weiterer Wärmeaustausch
zwischen den Gasen und dem in diesen beim Ring 14 suspendiertem Rohmehl statt, sodaß ihre Temperatur herabgesetzt
wird· Das in den Of erj^e/spe löte Rohmehl hat eine Temperatur
nahe dem KalZrinierungspunkt und obwohl ein Teil davon im
Zyklon 11, der von den Abgasen zuerst durchströmt wirdf ;
kalziniert wordtn 1st, wird ein großer Anteil der auaätzjt-
00 9834/02 59 ■ bad original
lichen ifärme, die das Rohmehl von den Gasen aus dem Inneren
des Ofens bekommt, zu einem weiteren Ealzinierungsprozeß
in der Rohrleitung 10 benutzt«,
Die in "Fig* 3 gezeigte Anlage vvächt von der in Fig.»- 1 in
erster Linie darin ab, daß ein zusätzlicher Zyklon 29 in
den Vorwärmer eingeschaltet ist, der die Gase durch eine
Rohrleitung 30 vom Zyklon 11 bekommt, und sie an den Zyklon 5 abgibt. Die Pestteile aus dem Zyklon 5 gehen durch
die Rohrleitung 30.-Die Pestteile vom Zyklon 29 gehen
über eine/Entleerungsvorrichtung· 31 und eine Rohrleitung
32 in die Rohrleitung 10« Die Rohrleitung 32 mündet in die · Rohrleitung 10 in einem Punkt nahe aeren Gaseinführung,
wodurch die Temperatur der Gase in dieser Rohrleitung weiter herabgesetzt wird. Dies ist vorteilhaft in "Verbindung
mit der zusätzlichen EaIzinierung des Rohmehls am
Abgaaauatritt des Ofens und in der ersten Stufe* des Vorwärmers,
weil das Anbacken von Rohniehl an der Wandung der'
Rohrleitung 10 weitgehend vermieden wird«
Ein anderer Unterschied zwischen den in den Figuren 1 und
3 gezeigten Anlagen besteht darin, daß in Figo 3 Staub vom
Staubsammler 7 durch ein Rohr 33 in den Ofeneinlauf mündet und
so zur v/eiteren Kühlung der Gase beiträgt»
Der bemerkenswerteste Vorteil der Erfindung liegt darin»
daß es bei einem Einsatz von so wenig wie zwei Zyklonen
möglich ist, die Leistungsfähigkeit des Ofens über das Hormale hinaus in einer Anlage dieser Art zu steigern,
ohne daß die Wärmewirtsciiaftlichkeit darunter leidet®
Claims (1)
- PatentansprücheΊο Vorrichtung zum. Speisen von Granalien oder pulver-. förmigem Material in einen Drehrohrofen, die zwei oder mehrere Abscheider zum Scheiden von Festteilchen aus Gasen sowie Mittel zum Einführen von Granalien oder pulverförmiger Material in die durch eine Rohrleitung strömende Gase: umfaßt, die zu demjenigen Abscheider führt, der zuletzt von den Gasen durchströmt ist, und die die in jedem Abscheider ausgeschiedenen Festteilchen in eine Rohrleitung führen, die zu1.! vorhergehenden Abscheider geht, wobei das in den von den Abgasen zuerst durchströmten Abscheider abgeschiedene Material direkt in den Ofen gespeist wird, g e k e η η ζ e "i c h η e t d u r c h Mittel im Inneren des Drehrohrofens zum Stauen des Materials und zum Heben desselben in die den Ofen verlas!3enden Gase*2c Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn ζ e i c h η e t ,da., die Mittel im Inneren des Ofens einen nach innen ragenden Ring mit Hebeschaufeln umfassene ' --3» Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t ä daß eine Rohrleitung, mit der die Festteilchen in die Abgasrohrleitung eingeführt werden, die zu dem von den Gasen zuerst durchströmten Zyklon führt, in diese Rohrleitung nahe ihrer Gaseinführung mündete009834/0259BAD
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4290166A GB1100530A (en) | 1966-09-26 | 1966-09-26 | Plants for preheating and burning cement raw meal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1583489A1 true DE1583489A1 (de) | 1970-08-20 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671583489 Pending DE1583489A1 (de) | 1966-09-26 | 1967-09-22 | Vorrichtungen zum Vorwaermen und Brennen von Zementrohmehl |
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DE (1) | DE1583489A1 (de) |
ES (1) | ES345429A1 (de) |
GB (1) | GB1100530A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2221937A1 (de) * | 1971-05-05 | 1972-11-23 | Niro Atomizer As | Verfahren und Drehofenanlage fuer die Herstellung von Zementklinker |
JPS5257228A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-11 | Onoda Cement Co Ltd | Apparatus for baking cement |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ182202A (en) * | 1975-10-15 | 1979-03-28 | Smidth & Co As F L | Kiln plant with inclined rotary kiln:device for lowering temperature at upper kiln end |
CN108759486A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-06 | 青海奥雷德镁业有限公司 | 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置 |
-
1966
- 1966-09-26 GB GB4290166A patent/GB1100530A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-09-22 DE DE19671583489 patent/DE1583489A1/de active Pending
- 1967-09-25 ES ES345429A patent/ES345429A1/es not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2221937A1 (de) * | 1971-05-05 | 1972-11-23 | Niro Atomizer As | Verfahren und Drehofenanlage fuer die Herstellung von Zementklinker |
JPS5257228A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-11 | Onoda Cement Co Ltd | Apparatus for baking cement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1100530A (en) | 1968-01-24 |
ES345429A1 (es) | 1969-01-01 |
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