DE1582968A1

DE1582968A1 - Device for turning Kaeselaiben conveyed in a horizontal position

Info

Publication number: DE1582968A1
Application number: DE19671582968
Authority: DE
Inventors: Rudolf Grenzebach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-10-26
Filing date: 1967-10-26
Publication date: 1970-10-01

Description

Einrichtung zum Senden von in horizontaler Lage geförderten Käselaiben Bei der Behandlung und/oder Lagerung bzw. beim Versand von Hartkäselaiben tritt haufig die Forderung auf, die in horizontaler Lage mittels Fördereinrichtungen geförderten Käselaibe zu wenden. Die bisher hierfür verwendeten Käselaibwender haben die Form eines, um eine horizontale querachse über diese Achse hinweg hin und herbewegten gabelartigen Naules, welches die Käselaibe von einem sie anliefernden Horizontalförderer abnimmt und die gewendeten Käselaibe an einen diese weiterfördernden Horizontalförderer abgibt.Device for sending cheese wheels conveyed in a horizontal position Occurs when handling and / or storing or shipping hard cheese loaves often the requirement to be funded in a horizontal position by means of conveyors To turn the cheese. The cheese loafers used so far for this have the shape one to a horizontal transverse axis across this axis and they moved fork-like Naules, which the cheeses from one of them were delivering Horizontal conveyor decreases and the turned cheese loaves to one of these further conveying Horizontal conveyor releases.

Von Nachteil ist bei diesen bekannten Anordnungen die hin- und hergehende Bewegung, welche kinematisch ungünstige Getriebe zur Voraussetzung hat, ferner der Umstand, daß das hin- und herschwenkende gabelartige Maul in seiner Rückbewegung keine Förderleistung vollbringt und daß außerdem infolge dieser Fehlleistung auch die Leistung der Horizontalförderer nicht voll ausgenutzt werden kann. A disadvantage of these known arrangements is the reciprocating Movement, which has kinematically unfavorable gear as a prerequisite, also the The fact that the fork-like mouth swinging back and forth in its return movement no delivery accomplishes and that also as a result of this failure the performance of the horizontal conveyor cannot be fully utilized.

Durch die erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Wenden von in horizontaler Lage geförderten Käselaiben schneller und rationeller vollziehen zu können. The invention is intended to solve the problem of turning Make cheese wheels that are conveyed in a horizontal position faster and more efficiently to be able to.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe geht die erfindung von einer Einrichtung zum Wenden von in horizontaler Lage geförderten, vorzugsweise auf Unterlagscheiben auf liegenden Hartkä.selaiben aus, bei welcher die von einem Horizontalförderer hintereinander angelieferten Laibe nacheirander von einer taktweise um eine horizontale querachse bewegten Wendevorrichtung aufgenommen, anschließend von dieser über diese Achse hinweg gewendet und danach an einen sie weiterfördernden Horizontalförderer abgegeben werden. Eine derartige Käselaib-Wendeeinrichtung ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die eigentliche Wendevorrichtung die Form einer schrittweise in einem Drehsinn gedrehten Trommel hat, welche eine Anzahl von achsparallelen, radial oder tangential verlaufenden, die Laibe aufnehmenden Umfangstaschen aufweist, deren mit Bezug auf die Anlief erseite obere bzw. die Abgabeseite untere Taschenseiten achsparallele Gleitrollen aufweisen, und daß die Trommeldrehachse mit Bezug auf die Förderebenen der beiden Horizontalförderer derart angeordnet und die Schritte der Trommeldrehbewegung so gesteuert sind, daß beim jeweiligen rommelstillstand diese Umfangstaschenseiten auf der Anlieferseite zur Trommeldrehachse hin und auf der Abgabeseite zu dem die Laibe weiterfördernden Horizontalförderer hin geneigt sind. Falls die Grommelumfangstaschen tangential verlaufend angeordnet sind, sind sie gemäß der Erfindung zweckmätJig im Sinne einer guten Raumausnutzung gegeneinander verschachtelt mit Bezug auf den Trommelkörper angeordnet. In terms of solving this problem, the invention is based on a device For turning conveyed in a horizontal position, preferably on washers on lying hard cheese wheels, in which the from a horizontal conveyor delivered one after the other Loaves one at a time from one bar added to a horizontal transverse axis moving turning device, then turned by this over this axis and then to a further conveying it Horizontal conveyor are delivered. Such a cheese wheel turning device is according to the invention characterized in that the actual turning device has the shape of a drum gradually rotated in a direction of rotation, which has a Number of axially parallel, radially or tangentially extending, the loaves Has circumferential pockets, the top or the delivery side with respect to the delivery side have lower pocket sides axially parallel sliding rollers, and that the drum axis of rotation with respect to the conveying levels of the two horizontal conveyors so arranged and the steps of the rotating drum movement are controlled so that each drum comes to a standstill these peripheral pocket sides on the delivery side towards the drum axis of rotation and up the delivery side is inclined towards the horizontal conveyor conveying the loaves are. If the circumferential pockets are arranged to run tangentially, are according to the invention, they are expedient in terms of a good use of space against one another arranged nested with respect to the drum body.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung beinhaltet eine Wendetrommel mit nur zwei Trommelumfangstaschen, deren achsparallele Taschenbegrenzungen in der achssenkrechten Ebene einen im wesentlichen S-förmigen Verlauf haben. Die Wendetrommel einer derartigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wende einrichtung kann die Form eines in der achssenkrechten Ebene im wesentlichen rechteckigen Kastens haben, in welchem achsparallele Gleitrollen in zueinander parallelen, achssymmetrischen Ebenen so angeordnet sind, daß sie in Verbindung mit achssymmetrisch einander diagonal gegenüberliegend angeordneten Kastenwandungen die in der achssenkrechten Ebene S-förmige Kastentaschenbegrenzung bilden. A preferred embodiment of a turning device according to the invention Contains a turning drum with only two circumferential drum pockets, the axially parallel ones Pocket boundaries in the plane perpendicular to the axis are essentially S-shaped Have course. The turning drum of such a preferred embodiment of the Turning device according to the invention can take the form of a plane perpendicular to the axis have a substantially rectangular box in which axially parallel castors are arranged in mutually parallel, axially symmetrical planes so that they are in Connection with axially symmetrical box walls arranged diagonally opposite one another which form an S-shaped box pocket delimitation in the plane perpendicular to the axis.

Bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung können die Trommelumfangstaschen sich in der achssenkrechten Ebene radial nach außen hin erweiternd ausgeführt sein. In all embodiments of the turning device according to the invention the drum circumferential pockets can move radially outward in the plane perpendicular to the axis be designed to expand.

Am Grund der Trommeltaschen können Endkontakte angeordnet sein, welche die Weiterdrehung der Trommel um jeweils einen Schaltschritt bewirken, sobald ein Eäse-. laib auf sie aufläuft. At the bottom of the drum pockets, end contacts can be arranged, which cause the drum to continue rotating by one switching step as soon as a Eäse-. loaf on top of it.

Die Erfindung wird nunmehr in ihren Einzelheiten unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beispielsweise anhand zweier bevorzugt er Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen stellen dar: Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer den Erfindungsgrundgedanken beinhaltenden Wende ein richtung nach der Erfindung, Figur 2 eine schematische Frontansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung und Figur 3 einen schematischen Schnitt längs der ebene llI-III in Figur 2, in Pfeilrichtung gesehen. The invention will now be described in more detail with reference to FIG the attached drawings, for example, based on two preferred embodiments described. The drawings show: FIG. 1 a schematic side view a turning device containing the basic idea of the invention according to the invention, Figure 2 is a schematic front view of a preferred embodiment of the invention Turning device and FIG. 3 shows a schematic section along the plane III-III in Figure 2, seen in the direction of the arrow.

Figur 1 der Zeichnungen zeigt ein Seitenschema des Grundprinzips der erfindungsgemäßen Käselaib-Wendeeinrichtung, wobei zunächst zur Vereinfachung der Beschreibung angenommen sei, daß die zu wendenden Hartkäselaibe 1 ohne Unterlagscheiben mittels eines beispielsweise als angetriebener Bandförderer dargestellten Horizontalförderers 2 in Richtung des Pfeiles A angeliefert werden. Die Weiterbeförderung der gewendeten Hartkäselaibe 1 erfolgt mittels eines wiederum als angetriebener Bandförderer dargestellten Horizontal förderers 3 in Richtung des Pfeiles B. Figure 1 of the drawings shows a side diagram of the basic principle the cheese wheel turning device according to the invention, initially for simplification In the description it is assumed that the hard cheese loaves to be turned 1 without washers by means of, for example, a driven belt conveyor horizontal conveyor 2 shown in the direction of arrow A are delivered. The turned hard cheese loaves 1 are conveyed further by means of a turn Horizontal conveyor 3 shown as a driven belt conveyor in the direction of arrow B.

Gemäß der Erfindung ist zwischen die beiden Horizontalförderer 2 und 3 eine Wendevorrichtung in Form einer schrittweise in Richtung des Pfeiles C gedrehten Trommel 4 geschaltet, welche eine Anzahl von achsparallelen, radial verlaufenden, die Laibe 1 aufnehmenden Umfangstaschen 5 aufweist. Die mit Bezug auf die Anlieferseite oberen bzw. mit Bezug auf die Abgabeseite unteren-Taschenseiten sind gemäß der Erfindung mit achsparallelen Gleitrollen 6 bestückt. Die Trommel 4 ist in einem schematisch angedeuteten Lagerbock 7 gelagert und wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsmotor in Umlauf versetzt. Die Trommeldrehachse 8 ist gemäß der erfindung mit Bezug auf die Förderebenen der beiden Horizontalförderer 2 und 3 derart angeordnet und die Schritte der Trommeldrehbewegung sind erfindungsgemaß so gesteuert, daß beim jeweiligen rommelstillstand die mit den Gleitrollen 6 bestückten Umfangstaschenseiten auf der Anlieferseite zur Trommeldrehachse 8 hin und auf der Abgabeseite zu dem die Laibe weiterfördernden Horizontalförderer 3 hin geneigt sind0 Sie Figur 1 der Zeichnungen zeigt, ist die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Käselaib-Wendeeinrichtung denkbar einfach. Die von dem angetriebenen Förderband 2 in Richtung des Pfeiles A angelieferten Hartkäselaibe 1 liegen voraussetzungsgemäß mit gewisser Reibung unmittelbar auf den Förderband auf und werden infolgedessen bei in der in der Zeichnung dargestellten Stellung stillstehender Trommel 4 in die Umfangstasche 5 eingeschoben, die jeweils im Augenblick dem Horizontalförderer 2 gegenübersteht. Ist der betreffende Hartkäselaib eingeschoben, so wird die Trommel 4 um einen Schaltschritt in Richtung des Pfeiles C weitergedreht, so daß der jeweils nächste vom Horizontalförderer 2 angelieferte Hartkäselaib 1 in die jeweils nächste, dann diesem Horizontalförderer gegenüberliegende DrommelumSangstasche 5 eingeschoben werden kann. Dieser Vorgang setzt sich sodann schrittweise jeweils so lange fort, bis eine, einen Hartkäselaib 1 enthaltende Trommelumfangstasche 5 dem Horizontalförderer 3 gegenübersteht. According to the invention, between the two horizontal conveyors 2 and FIG. 3 shows a turning device in the form of a step-by-step in the direction of arrow C. FIG rotated drum 4 switched, which a number of axially parallel, radially extending, the loaves 1 has peripheral pockets 5 receiving it. The ones related to the delivery side upper pocket sides or lower pocket sides with respect to the delivery side are according to the invention equipped with axially parallel sliding rollers 6. The drum 4 is schematic in one indicated bearing block 7 and is supported by a not shown in the drawing Drive motor set in rotation. The drum axis of rotation 8 is according to the invention so arranged with respect to the conveying levels of the two horizontal conveyors 2 and 3 and the steps of drum rotation are controlled according to the invention so that at the each drum standstill equipped with the sliding rollers 6 Circumferential pocket sides on the delivery side towards the drum axis of rotation 8 and on the Discharge side to which the loaves are inclined further conveying horizontal conveyor 30 It shows Figure 1 of the drawings, is the mode of operation of the cheese wheel turning device according to the invention very easy. The from the driven conveyor belt 2 in the direction of the arrow A delivered hard cheese loaves 1 are prerequisites with a certain amount of friction immediately on the conveyor belt and are consequently shown in the drawing shown position of stationary drum 4 pushed into the circumferential pocket 5, each facing the horizontal conveyor 2 at the moment. Is the one in question Hard cheese loaf pushed in, so the drum 4 is shifted by one switching step in the direction of the arrow C rotated so that the next from the horizontal conveyor 2 Hard cheese loaf 1 delivered to the next, then this horizontal conveyor opposite DrommelumSangstasche 5 can be inserted. This process then continues step by step for so long until one A drum circumferential pocket 5 containing a hard cheese wheel 1 to the horizontal conveyor 3 facing.

Da nunmehr der Hartkaselaib 1 auf den Gleitrollen 6 der Umfangstasche 5 aufliegt und die Ebene dieser Gleitrollen zu dem Horizontalförderer 3 hin geneigt ist, gleitet der betreffende Hartkäselaib 1 infolge seiner Schwerkraft auf das angetriebene Förderband des Horizontalförderers 3 und wird von diesem in Richtung des Pfeiles B weitergefördert0 Diese Vorgang setzt sich sodann von Drehschritt zu Drehschritt der Wendetrommel 4 so lange fort, als Hartkäselaibe 1 von dem Horizontalförderer 2 angeliefert werden.Since now the hard shell 1 on the rollers 6 of the peripheral pocket 5 rests and the plane of these rollers is inclined towards the horizontal conveyor 3 is, the hard cheese in question slides 1 due to its gravity on the driven Conveyor belt of the horizontal conveyor 3 and is moved by this in the direction of the arrow B further conveyed0 This process then continues from turning step to turning step the turning drum 4 as long as hard cheese wheels 1 from the horizontal conveyor 2 are delivered.

Der Einschub der Hartkäselaibe 1 in die Umfangstaschen 5 der Wendetrommel 4 wird dadurch erleichtert, daß die mit Bezug auf die Anlieferseite unteren Mündungskanten 9 leicht gerundet sind und daß die in die Umfangstaschen 5 eintretenden Hartkäselaibe 1 mit ihrer vorauseilenden Oberkante an die Gleitrollen 6 der Umfangstaschen 5 anstoßen und dadurch die Reibung an dieser Taschenseite sehr gering ist. Auch der Umstand, daß die mit Bezug auf die Anlieferseite untere Umfangstaschenseite beim Trommelstillstand zur Urommeldrehachse 8 hin geneigt ist, erleichtert den Einschub der Rartkäselaibe 1 mittels des angetriebenen Förderbandes des Horizontalförderers 2. The insertion of the hard cheese wheels 1 into the circumferential pockets 5 of the turning drum 4 is facilitated by the fact that the lower mouth edges with respect to the delivery side 9 are slightly rounded and that the hard cheese loaves entering the circumferential pockets 5 1 abut the sliding rollers 6 of the peripheral pockets 5 with their leading upper edge and therefore the friction on this side of the bag is very low. Also the fact that the lower peripheral pocket side with respect to the delivery side when the drum is at a standstill is inclined towards the Urommel axis of rotation 8, facilitates the insertion of the Rartkäselaibe 1 by means of the driven conveyor belt of the horizontal conveyor 2.

An Stelle von angetriebenen Horizontalförderern 2 und 3 können selbstverständlich auch nichtangetriebene Horizontalförderer Anwendung finden, sofern ein genügendes Gefälle in Förderrichtung zur Verfügung steht, welches sicherstellt, daß eine einwandfreie Förderung der zu fördernden Hartkäselaibe 1 aufgrund ihres Eigengewichtes stattfindet. Instead of driven horizontal conveyors 2 and 3 can of course Non-powered horizontal conveyors are also used, provided that there is sufficient one Slope is available in the conveying direction, which ensures that a perfect Promotion of the hard cheese to be promoted 1 takes place due to their own weight.

Anstelle von Förderbändern können selbstverständlich auch Plattenbänder oder Rollenförderer Anwendung finden. Instead of conveyor belts, apron conveyors can of course also be used or roller conveyors are used.

Jeweils am Grund der Trommelumfangstaschen 5 können Endkontakte 10 angeordnet sein, die bewirken, daß beim jeweiligen Auflaufen eines Käselaibes 1 auf den betreffenden Endkontakt die Wendetrommel 4 um jeweils einen Schaltschritt weitergedreht wird. At the bottom of the drum circumferential pockets 5, end contacts 10 be arranged, which have the effect that each time a cheese wheel 1 the turning drum 4 by one switching step at a time on the relevant end contact is rotated further.

Infolge der radialen Anordnung der Umfangstaschen 5 der Wendetrommel 4 befindet sich bei der in Figur 1 schematisch angedeuteten Ausführungsform der Erfindung die Ebene des anliefernden Horizontalförderers 2 zwangläufig über der Ebene des weiterfördernden Horizontalförderers 3. Dies ist insbesondere dann, wenn nichtangetriebene Horizontalförderer Anwendung finden, die ein gewisses Gefälle benötigen, unerwünscht. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung sind infolgedessen die Umfangstaschen 5 der Wendetrommel 4 mit Bezug auf die Trommeldrehachse 8 derart tangential angeordnet, daß sie mit Bezug auf den Trommelkörper gegeneinander verschachtelt sind und die jeweils abgabeseitige Umfangstasche 5 höher als die jeweils annahmeseitige Umfangstasche 5 liegt. As a result of the radial arrangement of the circumferential pockets 5 of the turning drum 4 is located in the embodiment shown schematically in FIG Invention the level of the delivering horizontal conveyor 2 inevitably above the level of the further conveying horizontal conveyor 3. This is especially then, if non-driven horizontal conveyors are used that have a certain gradient need, undesirable. According to a modified embodiment of the invention are consequently the circumferential pockets 5 of the turning drum 4 with respect to the drum axis of rotation 8 arranged tangentially in such a way that they are against each other with respect to the drum body are nested and the respective delivery-side peripheral pocket 5 higher than each peripheral pocket 5 on the receiving side.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Käselaib-Wendeeinrichtung mit zwei gegeneinander verschachtelt angeordneten Taschen 5 wird nunmehr unter Bezug auf die Figuren 2 und 3 der Zeichnungen in ihren Einzelheiten beschrieben, wobei jeweils mit Bezug auf die in Figur 1 beschriebene Ausführungsform der Erfindung gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. A preferred embodiment of a cheese wheel turning device according to the invention with two pockets 5 nested against one another is now referred to on Figures 2 and 3 of the drawings described in detail, wherein each with reference to the embodiment of the invention described in FIG the same parts are denoted by the same reference numerals.

Es sei angenommen, daß die nunmehr auf Unterlagscheiben 11 ruhenden lIartkäselaibe 1 mittels eines nichtangetriebenen Rollenförderers 2' in Richtung des Pfeiles A angeliefert werden und daß die gewendeten, nunmehr von den Unterlagscheiben 11 abgedeckten Hartkäselaibe 1 in Richtung des Pfeiles B mittels eines nichtangetriebenen Rollenförderers 3'weiterbefördert werden. Die wiederum in einem Bock 7 gelagerte Wendetrommel hat bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Form eines in der achssenkrechten Ebene im wesentlichen rechteckigen Kastens 4', in welchem achsparallele Gleitrollen 6 bzw. 6' bzw. 6" in zueinander parallelen, achssymmetrischen Ebenen so angeordnet sind, daß sie in Verbindung mit achssymmetrisch einander diagonal gegenüberliegend angeordneten Kastenwandungen 12 in der achssenkrechten Ebene eine S-förmige Kastentaschenbegrenzung bilden. Die beiden in der achssenkrechten Ebene S-förmig gegeneinander verschachtelten Umfangstaschen 5' der kastenförmigen Wendetrommel 4' sind also in drei zueinander parallelen, achsparallelen ebenen nur durch Gleitrollen 6, 6', 6" begrenzt, wobei die in der Achsebene gelegenen Gleitrollen 6 die gegenseitige Trennbegrenzung zwischen den beiden Umfangstaschen 5' bilden. It is assumed that the now resting on washers 11 LIartkäselaibe 1 by means of a non-driven roller conveyor 2 'in the direction of arrow A are delivered and that the turned, now Hard cheese wheels 1 covered by the washers 11 in the direction of the arrow B are conveyed further by means of a non-driven roller conveyor 3 '. the In this preferred embodiment, the turning drum again mounted in a block 7 of the invention has the shape of a substantially rectangular in the plane perpendicular to the axis Box 4 ', in which axially parallel rollers 6 or 6' or 6 "in each other parallel, axially symmetrical planes are arranged so that they are in connection with axially symmetrically arranged box walls diagonally opposite one another 12 form an S-shaped box pocket delimitation in the plane perpendicular to the axis. the two circumferential pockets nested against one another in an S-shaped manner in the plane perpendicular to the axis 5 'of the box-shaped turning drum 4' are thus in three mutually parallel, axially parallel planes are only limited by sliding rollers 6, 6 ', 6 ", with those located in the axial plane Sliding rollers 6 the mutual separation limit between the two circumferential pockets 5 'form.

Der Hendekasten 4' wird mittels eines Elektromotors 13 über einen Keilriementrieb 14 schrittweise derart im Sinne des Pfeiles C in Umdrehung versetzt, daß diese Drehschritte sich jeweils über 1800 der Tviendekastendrehung erstrecken. Im Stillstand nimmt der Jendekasten q.', wie aus der Zeichnung ersichtlich, jeweils eine Stellung ein, in welcher die Ebenen der Gleitrollen 6, 6', 6" leicht zum weiterfördernden Rollenförderer 3' hin geneigt sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß in der in Figur 3 der Zeichnungen dargestellten Stellung des Wendekastens 4' die Gleitrollen 6" eine natürliche Fortsetzung der Gleitrollen des Rollenförderers 2' bilden und die Gleitrollen 6 ihre natürliche Fortsetzung in den Gleitrollen des Rollenförderers 3' finden. The hand box 4 'is by means of an electric motor 13 via a V-belt drive 14 gradually rotated in the direction of arrow C, that these turning steps each extend over 1800 of the Tviendekastendrehung. in the The Jendekasten q. 'Comes to a standstill, as can be seen in the drawing a position in which the planes of the sliding rollers 6, 6 ', 6 "are easy to move on Roller conveyor 3 'are inclined towards. The arrangement is such that in the position of the turning box 4 'shown in Figure 3 of the drawings, the castors 6 "form a natural continuation of the sliding rollers of the roller conveyor 2 'and the sliding rollers 6 their natural continuation in the sliding rollers of the roller conveyor 3 'find.

Die infolge ihres Eigengewichtes in Richtung des Pfeiles A vom Rollenförderer 2' angelieferten, auf ihren Unterlagscheiben 11 ruhenden Hartkäselaibe 1 laufen also infolge ihres Eigengewichtes auf den Gleitrollen 6" so lange weiter, bis die betreffende Unterlagscheibe 11 an die, die Tasche 5' rückseitig begrenzende Sastenwand 12 anstößt. Sodann dreht sich der Wendekasten 4' um 1800 , so daß nunmehr der gewendete Hartkäselaib 1 unmittelbar auf den Gleitrollen 6 aufliegt und von seiner Unterlagscheibe 11 abgedeckt wird. Infolge des Umstandes, daß die Gleitrollen 6 ihre natürliche Fortsetzung in den Gleitrollen des Rollenförderers 3' finden und infolge des Umstandes, daß die gemeinsame Ebene dieser Gleitrollen geneigt ist, rollt nunmehr der gewendete Hartkäselaib 1 aufgrund seines Eigengewichtes auf den Rollenförderer 3' auf und wird von diesem in Richtung des Pfeiles B weiterbefördert. Dieses Spiel wiederholt sich so lange, als jeweils neue Hartkäselaibe 1 über den Rollenförderer 2'angeliefert werden. As a result of their own weight in the direction of arrow A from the roller conveyor 2 'delivered hard cheese wheels 1 resting on their washers 11 run So due to their own weight on the rollers 6 "so long until the The washer 11 in question to the wall of the wall delimiting the pocket 5 'at the rear 12 triggers. Then the turning box 4 'rotates around 1800, so that now the turned Hard cheese loaf 1 rests directly on the rollers 6 and from its washer 11 is covered. As a result of the The fact that the castors 6 find their natural continuation in the sliding rollers of the roller conveyor 3 'and due to the fact that the common plane of these castors is inclined, The turned hard cheese wheel 1 now rolls onto the due to its own weight Roller conveyor 3 'and is conveyed further in the direction of arrow B by this. This game is repeated as long as each new hard cheese wheel 1 over the Roller conveyor 2 'can be delivered.

Bei dem hier in Verbindung mit den Figuren 2 und 3 der Zeichnungen beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Endkontakte 10' derart ausgebildet, daß sie die Form von in der achsparallelen Ebene bogenförmig gekrümmten, der Käselaibrundung angepaßten Wandungen haben, welche zugleich die diagonal einander gegenüberliegenden Taschengrundwandungen 12 bilde. Auch bei diesem bevorzugten erz. Ausführungsbeispiel erfolgt also jeweils'die Weiterschaltung des Antriebsmotors 13 aufgrund des Auflaufens der betreffenden Unterlagscheibe 11 an die Wand 12 des als Endkontakt 10' ausgebildeten Wandungsbereiches. Here in connection with Figures 2 and 3 of the drawings The preferred embodiment of the invention described are the end contacts 10 'designed in such a way that they have the shape of an arcuate shape in the plane parallel to the axis curved walls that are adapted to the roundness of the cheese, which at the same time have the diagonally opposite pocket base walls 12 form. Even with this one preferred ore Embodiment is therefore in each case 'the forwarding of the Drive motor 13 due to the contact of the relevant washer 11 the wall 12 of the wall area designed as an end contact 10 '.

Bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung kann es von Vorteil sein, daß. die Trommelumfangstaschen 5 bzw. 5' sich in der achssenkrechten Ebene radial nach außen hin erweitern. In all embodiments of the invention Turning device it can be of advantage that. the drum circumferential pockets 5 and 5 'are perpendicular to the axis Extend the plane radially outwards.

Gegenüber den bekannten Wendeeinrichtungen hat die erfindungsgemäße Hartkäselaib-Nendeeinrichtung den Vorteil einer quasi-kontinuierlichen Wirkungswiese, wodurch nicht nur der Wirkungsgrad der Wendeeinrichtung selbst, sondern auch derjenige des gesamten Fördersystems wesentlich verbessert wird. Außerdem sind bei der erfindungsgemäßen Wendeeinrichtung komplizierte Getriebe vermieden, so daß es möglich ist, die erfindungsgemäße Wendeeinrichtung zu einem niedrigeren Preis herzustellen und außerdem deren Wirkungsweise störungsfreier als bisher zu gestalten. Compared to the known turning devices, the inventive Hard cheese loaf end device the advantage of a quasi-continuous mode of action, whereby not only the efficiency of the turning device itself, but also the one the entire conveyor system is significantly improved. In addition, are in the invention Turning device avoided complicated gear, so that it is possible to the invention Manufacture turning device at a lower price and also its mode of operation to make it more trouble-free than before.

Die mit Bezug auf die Figuren 2 und 3 der Zeichnungen beschriebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung iat darüberhinaus noch den weiteren Vorteil, daß bei stillstehender Trommel 4' die mit dem die Laibe 1 anliefernden Rollenförderer 2' zusammenwirkende Trommeltaschenmündung tiefer als die mit dem die Laibe weiterfördernden Rollenförderer 3' zusammenwirkende Trommeltaschenmündung liegt, so daß für die Rollenförderer jeweils ein großes Gefälle zur Verfügung steht. The one described with reference to Figures 2 and 3 of the drawings Preferred embodiment of the invention also has the further advantage that with the drum 4 'at a standstill with the roller conveyor delivering the loaves 1 2 'cooperating drum pocket mouth deeper than that with which the loaves are further conveyed Roller conveyor 3 'cooperating drum pocket mouth lies, so that a large gradient is available for the roller conveyor.

Claims

Claims 1o device for turning in a horizontal position promoted hard cheese loaves, preferably resting on washers which the loaves delivered one after the other by a horizontal conveyor picked up by a vending device that is moved cyclically around a horizontal transverse axis, then turned by this over this axis and then to one of them further conveying horizontal conveyor are delivered, characterized in that the end device has the shape of a step-wise rotated in a direction of rotation (C) Drum (4 or 4 '), which has a number of axially parallel, radial (Figure 1) or tangentially (Figures 2 and 3) extending, the loaves (1) receiving peripheral pockets (5 or 5 '), the top or the delivery side with respect to the delivery side have lower pocket sides axially parallel sliding rollers (6), and that the drum axis of rotation (8) with reference to the conveying levels of the two horizontal conveyors (2, 3 or 2 ', 3 ') arranged in this way and the steps of the rotary movement of the drum controlled in this way are, that with the respective drum standstill these peripheral pocket sides on the delivery side towards the drum rotation axis and on the delivery side to which the loaves are conveyed Horizontal conveyor (3 or 3 ') are inclined towards.

2. Turning device according to claim 1 with tangentially extending drum circumferential pockets, characterized in that these drum circumferential pockets (5 ') in the sense of a good Space utilization are arranged nested against one another (Figures 2 and 3).

3. end device according to claim 2 with two circumferential drum pockets, characterized in that the axially parallel pocket boundaries in the axis perpendicular Level have an essentially S-shaped course (Figures 2 and 3).

4. Turning device according to claim 3, characterized in that the turning drum has the shape of a plane that is essentially rectangular in the plane perpendicular to the axis Box (4 ') in which axially parallel sliding rollers (6, 6', 6 ") in each other parallel, axially symmetrical planes are arranged so that they in Connection with axially symmetrical box walls arranged diagonally opposite one another (12) which form the S-shaped box pocket delimitation in the plane perpendicular to the axis (Figures 2 and 3).

5. Turning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the drum circumferential pockets (5 or 5 ') are radially in the plane perpendicular to the axis expand outwards.

6. Turning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at the bottom of the drum pockets (5 or 5 ') end contacts (10 or 10') are arranged are, which the Xeiter rotation of the drum (4 or 4 ') by one switching step as soon as a wheel of cheese (1) runs onto it.

7. turning device according to claim 4 and 6 or according to claim 5 and 6, characterized in that the end contacts take the form of in the axially parallel flat, arched, curved pocket base walls adapted to the shape of the bowl (10 '), which at the same time have the diagonally opposite box walls (12) (Figures 2 and 3).

8. Y-end device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that as a horizontal conveyor roller conveyors (2 ', 3') with preferably non-driven Serve roles (Figures 2 and 3).

9. Turning device according to one of claims 2 to 7 and claim 8, characterized in that the drum pockets (5 ') are arranged so that at stationary drum (4 ') with the roller conveyor delivering the loaves (1) (2 ') cooperating drum pocket mouth deeper than that with which the loaves are further conveyed Roller conveyor (3 ') cooperating drum pocket mouth is (Figures 2 and 3).