DE1574155A1 - Distribution machine with several rows of stacking compartments arranged one above the other - Google Patents
Distribution machine with several rows of stacking compartments arranged one above the otherInfo
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Description
Telefunken Patentverwertungsgeaellschaft mit beschränkter HaftungTelefunken patent management company with limited liability
Ulm (Donau), Slisabethenstr. 3Ulm (Danube), Slisabethenstr. 3
Konstanz, den 28. August I967 FE/FT-KN Hu/BkConstance, August 28, 1967 FE / FT-KN Hu / Bk
Verteilmaschine mit mehreren übereinander angeordneten Reihen von StapelfächernDistributor with several on top of each other arranged rows of stacking compartments
Die Erfindung betrifft eine Verteilmaschine für flache wie insbesondere Briefasndungen, snit mehreren übereinander angeordneten Reihen von Stapelfächern und mit in einem geschlossenen Förderweg umlaufenden Behältern, in denen die Sendungen hochkant stehend und senkrecht zu ihrer Ebene über die vorgesehenen Entlad©· stellen geführt werden. Verteilniaschinen dieser Art haben den Vor·*- teil, daß wegen der kleinen, durch die Lage der Sendungen möglichen Teilungsabstände der Behälter die Fördergeachwindigkait in der Verteilstrecke gering sein kann.The invention relates to a distribution machine for flat letters, such as, in particular, letters, with several being arranged one above the other Rows of stacking compartments and with in one closed Conveyor path revolving containers in which the mail items are upright and perpendicular to their plane over the intended unloading © bodies are guided. Distribution machines of this type have the advantage * - part that because of the small, possible by the location of the broadcasts The pitch of the containers determines the conveyor axis windigkait can be low in the distribution line.
Die Anordnung der Stapelfächer in mehreren übereinander angeordneten Reihen ist bei Verteilmaschinen mit einer größeren Anzahl von Stapelfächern (Verteilfächern) deshalb erforderlich, weil andernfalls die Baulänge der Maschine zu groß werden würde. Dabei ist die Aufgabe zu losen, jede dieser Reihen in den Verteilvorgang einzubeziehen. Dies könnte z.B. in der Weise geschehen, daß ,jeder Reihe von Stapelfächern eine Anzahl von in einem geschlossenen Förderweg umlaufenden Behältern und eine eigene Ein-The arrangement of the stacking compartments in several arranged one above the other Rows is necessary in distribution machines with a larger number of stacking compartments (distribution compartments) because otherwise the overall length of the machine would be too great. The task here is to solve each of these rows in the distribution process to be included. This could be done, for example, in the way that, each row of stacking compartments a number of in one closed Conveying path of rotating containers and its own input
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schleusstelle zugeordnet ist, Hierbei ergibt sich eine große Anzahl von Einschleuseteilen und Behältern.Schleusstelle is assigned, This results in a large number of infeed parts and containers.
Au* der deutschen Patentschrift 963 909 ist eine Verteilmaschine der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Belieferung aller Reihen von Stapelfächern von einer einzigen Einschleusstelle aus erfolgt. Dabei werden die an einem endlosen Zugmittel befestigten Behälter in einem mäanderartigen Förderweg über die oberhalb jeder Reihe von Stapelfächern angeordneten Reihen von Entladestellen hinweggeführt. Sie durchlaufen hierbei am Ende jeder Reihe eine Umlenkstelle, von der aus sie mit jeweils wechselnder Förderrichtung in die nächste Reihe gelangen. Diese Umlenkstellen bedingen einen gewissen konstruktiven Aufwand. Ferner ist die Bauhöhe der Maschine, ebenso wie bei der zuvor erwähnten Lösung, verhältnismäßig groß, da zu der Höhe jeder Reihe von Stapelfächern die Höhe der Behälter hinzukommt.Au * of the German patent specification 963 909 is a distribution machine Known of the type mentioned, in which the delivery of all rows of stacking compartments from a single entry point he follows. The containers attached to an endless traction mechanism are guided in a meandering conveying path over the rows of unloading points arranged above each row of stacking compartments. You go through at the end of each row a deflection point from which they move to the next row with alternating conveying directions. These diversion points require a certain constructive effort. In addition, the overall height of the machine, as in the case of the aforementioned solution, is relatively large, since the height of each row of stacking compartments Height of the container is added.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Verteilmaschine der eingangs genannten Art, die eine Verringerung des Aufwandes für die Ausgestaltung des Förderweges der Behälter ermöglicht und darüberhinaus bei gleicher Anzahl der Reihen von Stapelfächern eine wesentlich geringere Bauhöhe aufweist.The aim of the invention is to create a distributor of the type mentioned, which reduces the Allow effort for the design of the conveying path of the container and, moreover, with the same number of rows of Stacking compartments has a much lower overall height.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Anzahl der Entladestellen gleich der Anzahl der Stapelfächer In einer einzigen Reihe ist, daß die Entladestellen eine über den Stapelfächern angeordnete Reihe bilden und daß jede Entladestelle über eine Weichenstrecke mit den einander entsprechenden Stapelfächern jeder Reihe verbunden ist.This is achieved in that the number of unloading points is equal to the number of stacking compartments in a single row is that the unloading points form a row arranged above the stacking compartments and that each unloading point has one Switch route is connected to the corresponding stacking compartments of each row.
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Die Erfindung ie* nicht an eine bestimmte Gestalt des Förderwege· der Behälter gebunden. Beispielsweise könnten die Behälter nach Art der sogenannten Karussell-Maschinen auch an einem starren rotierenden Tragorgan an einer waagrechten Laufebene geführt sein.The invention ie * is not tied to a specific shape of the conveying path of the container. For example, the containers in the manner of the so-called carousel machines, also on a rigid one rotating support member be guided on a horizontal running plane.
Bine bevorxugte Ausführungsform der Verteilmaschine nach der Erfindung besteht jedoch darin, daß die Behälter starr an, einem endlosen Zugmittel befestigt sind, welches innerhalb einer lotrechtem Ebene ein Rechteck oder Trapez umschließt« und daß die über den Entladestellen verlaufende Verteilstrecke durch den waagrechten oberen Abschnitt der Behälterbahn gebildet wird.Bine vorxugte embodiment of the distribution machine according to the invention, however, is that the container is rigidly attached to a endless traction means are attached, which encloses a rectangle or trapezoid within a perpendicular plane «and that the The distribution section running over the unloading points through the horizontal upper portion of the container web is formed.
Fig. 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verteilmaschine in Seitenansicht;1 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a distribution machine according to the invention;
Fig. 3 einen,Schnitt entsprechend der Linie III-III in Fig. IiFig. 3 is a, section along the line III-III in Fig. II
Fig. k in Seitenansicht ein Auführungsbeispiel der Behälter und der Entladestellen gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung;FIG. K shows a side view of an exemplary embodiment of the containers and the unloading points according to a further embodiment of the invention; FIG.
Fig. 6 »inen Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5; undFig. 6 is a section according to the line VI-VI in Fig. 5; and
Fig. 7 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, einer Einschleusstelle.7 shows a view, partly in section, of an introduction point.
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Die Verteilmaschine nach den Figuren 1 bis 3 umfaßt 5 unmittelbar übereinander angeordnete Reihen von je 15 Stapelfächern 1, die innerhalb einer lotrechten Ebene angeordnet sind. Die hier nur schematisch angedeuteten Behälter 2 sind starr an einem durch zwei Ketten 3 gebildeten endlosen Zugmittel befestigt, welches in Richtung des Pfeiles über vier Paare von Umlenkrollen 4, 5, 6 und 7 läufst und innerhalb einer lotrechten Ebene ein Trapez umschließt. Außer den genannten Umlenkrollen sind in bekannter Weise zur Stützung der Zugmittel und der Behälter, insbesondere in den waagrechten Abschnitten des Förderwege·, weitere nicht dargestellte Führungsmittel vorhanden. -^*The distribution machine according to Figures 1 to 3 includes 5 directly rows of 15 stacking compartments 1 arranged one above the other and arranged within a vertical plane. Only this one schematically indicated container 2 are rigidly attached to an endless traction means formed by two chains 3, which in the direction of the arrow over four pairs of pulleys 4, 5, 6 and 7 and a trapezoid within a vertical plane encloses. In addition to the pulleys mentioned, in a known manner to support the traction means and the container, in particular In the horizontal sections of the conveying path ·, other guide means, not shown, are available. - ^ *
Die Verteilstrecke der Behälter 2 wird durch den waagrechten oberen Abschnitt ihrer Umlaufbahn gebildet. Oberhalb der obersten der fünf Reihen von Stapelfächern 1 ist eine Reihe von 15 durch je einen Pfeil 8 angedeuteten Entladestellen angeordnet. An jede Entladestelle 8 schließt sich eine nach unten führende Förderstrecke 9 an, in der die von den Behältern abgegebenen Sendungen eine Wendung von 90 um ihre in Förderrichtung liegende Achse erfahren. Diese Förderstrecke ist in den Figuren 1 und 3 nur symbolisch durch ein zwischen zwei Rollen verlaufendes geschränktes Band angedeutet.The distribution path of the container 2 is formed by the horizontal upper section of their orbit. Above the the top of the five rows of stacking compartments 1 is a row of 15 unloading points, each indicated by an arrow 8. At each unloading point 8 one closes down leading conveyor line 9, in which the mail items delivered by the containers experience a turn of 90 about their axis lying in the conveying direction. This conveyor line is in the Figures 1 and 3 indicated only symbolically by a crossed band running between two rollers.
Aus der Förderstrecke 9 gelangen die um 90 gewendeten Sendungen jeweils in eine Weichenstrecke 10 (Fig. 3), durch welche die ' Entladestelle 8 wahlweise mit einem der fünf übereinander liegenden Stapelfächer 1 jeder Reihe verbunden werden kann. In Figur 1 ist die an die dritte Entladestelle 8 von rechts an-The mail items turned by 90 arrive from the conveyor line 9 each in a switch route 10 (Fig. 3), through which the 'unloading point 8 can be optionally connected to one of the five stacking compartments 1 on top of each other in each row. In Figure 1 is the one to the third unloading point 8 from the right.
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schließende Weichenstrecke 10 durch fünf lotrechte Pfeile angedeutet. Vor jedem Stapelfach erfolgt schließlich noch eine Ablenkung der Sendungen aus der Lotrechten heraus senkrecht zu ihrer ursprünglichen Förderrichtung in der Verteilstrecke, so daß ihre Bahn in einem spitzen Winkel in die Stapelfächer 1 einmündet«closing switch route 10 indicated by five vertical arrows. Finally, in front of each stacking compartment, the mail items are deflected out of the perpendicular perpendicular to their original conveying direction in the distribution section, so that their path at an acute angle into the stacking compartments 1 flows in "
In Abweichung von der in Figur 3 angedeuteten Veichenanordnung könnte die Weichenstrecke auch eine an die Entladestelle 8 anschließende Vielfachweiche (z.B. Folienweiche) enthalten, von deren Ausgängen Förderkanäle zu den der Entladestelle zugeordneten Stapelfächern führen*In deviation from the arrangement of the crosses indicated in FIG. 3 the switch route could also contain a multiple switch (e.g. foil switch) connected to the unloading point 8, from the outputs of which lead conveyor channels to the stacking compartments assigned to the unloading point *
In an sich bekannter Weise haben die Behälter 2 an ihrer in der Verteilstrecke unteren Schmalseite einen (in den Figuren 1 bis nicht dargestellten) steuerbaren Abschluß, der die Freigabe der mitgeführten Sendung ermöglicht, wenn sich der Behälter über der zutreffenden Entladestelle 8 befindet, also der Entladestelle, von der jenes Stapelfach 1 gespeist wird, in welchem die Sendung abgelegt werden soll.In a manner known per se, the containers 2 have a narrow side (in FIGS. 1 to not shown) controllable closure that enables the release of the consignment carried when the container located above the applicable unloading point 8, that is to say the unloading point from which that stacking compartment 1 is fed, in which the shipment is to be stored.
An dem zwischen den Hollenpaaren 4 und 5 nach oben verlaufenden Abschnitt der Behälterbahn ist die Einschleusstelle 11 der Verteilmaschine angeordnet. Ihr werden die Sendungen in starrem, mit dem Arbeitstakt der Maschine übereinstimmendem Takt aus einer Hochkantförderstrecke 12 und über eine 90 -Wendestrecke 12' zugeführt. Durch eine Lichtschranke 13, 13' wird geprüft, ob die Sendungen gegenüber dem Arbeitstakt der Maschine die richtigeOn the one between the pairs of lumps 4 and 5 upwards The infeed point 11 of the distribution machine is arranged in the section of the container path. You will receive the broadcasts in a rigid, with the work cycle of the machine from an upright conveyor line 12 and a 90 -turning section 12 ' fed. A light barrier 13, 13 'checks whether the consignments are correct compared to the work cycle of the machine
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Phasenlage haben. let dies nicht der Fall, werden sie über eine vor der Einechleusstelle 11 angeordnete Weiche lk ausgeschieden.Have phasing. If this is not the case, they are removed via a switch lk arranged in front of the introduction point 11.
Über eine Codeabtastung 15 wird ermittelt, in welche Stapelfächer die einzelnen Sendungen abgelegt werden sollen. Dementsprechend erfolgt unter Synchronisierung mit dem Maschinentakt die Steuerung der Behälterabachlüsse an den Entladestellen und der Weichen in den anschließenden Weichenstrecken. Die hierfür erforderlichen technischen Mittel (Portschaltspeicher mechanischer oder elektrischer Art) sind bekannt, so daß die Erläuterung von Ausführungsmöglichkeiten im Rahmen der vorliegenden Erfindung sich erübrigt.A code scan 15 is used to determine in which stacking compartments the individual broadcasts are to be stored. Accordingly, the control takes place under synchronization with the machine cycle the container closures at the unloading points and the switches in the subsequent switch routes. The necessary technical means (port switching memory mechanical or electrical type) are known, so that the explanation of possible embodiments within the scope of the present invention unnecessary.
Die mit einer Maschine der beschriebenen Art erzielbare Verteilleistung hängt unter anderem davon ab, wie schnell die in den Behältern mitgeführten Sendungen an den Entladestellen aus den Behältern abgeführt werden können. Bei den bekannten Maschinen erfolgt das Entladen unter Ausnutzung der Schwerkraft. Das heißt, an den Behältern wird über der zutreffenden Entladestelle eine Bodenklappe geöffnet, so daß die Sendung herausfällt. Die sich dadurch ergebende; Entladezeit ist verhältnismäßig groß.The distribution capacity that can be achieved with a machine of the type described depends, among other things, on how fast the Containers carried shipments can be removed from the containers at the unloading points. With the known machines unloading takes place using gravity. This means that a Bottom flap open so that the shipment falls out. The resulting; Discharge time is relatively long.
Um die Verteilleistung der Maschine zu erhöhen, ist deshalb in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der in der Verteilstrecke untere Abschluß der Behälter durch einander gegenüberstehende Rollen gebildet ist, und daß an jeder Entladestelle entsprechend den Bestimmungsfächern der Sendungen steuerbare Mittel vorgesehen sind, um diesen Rollen einen kurz-In order to increase the distribution capacity of the machine, it is therefore provided in a further embodiment of the invention that the in the lower end of the distribution path of the container is formed by opposing rollers, and that at each unloading point according to the destination compartments of the shipments controllable means are provided to give these roles a brief
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zeltigen Antrieb in der Entladerichtung zu vermitteln, wenn sich der Behälter über der zutreffenden Entladestelle befindet«to convey a strong drive in the unloading direction, if the container is above the applicable unloading point "
In den Figuren 4, 5 und 6 sind die Ketten 3» an denen die Behälter 2 befestigt sind, nur angedeutet, und die Verbindung der Behälter mit den Ketten ist der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Aus dem gleichen Grunde sind in Figur 4 die in Figur 6 sichtbaren Bänder und Rollen der zur 90°-Wendung gehörenden Förderstrecke 9 nicht gezeichnet. Die Wände der Behälter 2 sind zueinander geneigt, so daß sich eine verhältnismäßig groß· Einschleusöffnung ergibt. Die zur Entladung des Behälters dienende andere Öffnung ist durch einander gegenüberliegende Rollenpaare l6 und 17 gebildet, deren Achsen l8 bzw« 19 in mit dem Behälter verbundenen Laschnen 20 bzw. 21 gelagert sind (Fig. 5, 6). Zumindest eines der Rollenpaare besteht zum Ausgleich von Dickenunterschieden der Sendungen 2* aus elastischem Material.In Figures 4, 5 and 6, the chains 3 'to which the containers 2 are attached are only indicated, and the connection of the The container with the chains is not shown for the sake of clarity. For the same reason, the in FIG. 6 visible belts and rollers of the conveyor line 9 belonging to the 90 ° turn, not shown. The walls of the container 2 are inclined towards one another, so that a relatively large inlet opening results. The unloading of the The container serving other opening is formed by opposing pairs of rollers l6 and 17, the axes of which l8 or « 19 are mounted in brackets 20 and 21 connected to the container (FIGS. 5, 6). At least one of the pairs of roles exists for Compensation of differences in thickness of the mail items 2 * elastic material.
An jeder Entladestelle 8 ist ein ständig umlaufender, über drei Rollen 22, 23 und 24 geführter Antriebsriemen 25 vorgesehen, der zwei Stellungen einnehmen kann (Fig. 4, 5). Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Achsen der Rollen 23 und 2k auf einer Platte 26 sitzen, die um die Laufachse 27 der angetriebenen Rolle 22 schwenkbar ist. Mit der Platte 26 fest verbunden ist ein Arm 26', an dem ein in Abhängigkeit von den Laufzielen der Sendungen gesteuerter Stellmagnet 28 angreift. Die Ruhestellung der Platte 26 und damit des Antriebsriemens 25 wird durch eine Rückholfeder 29 in Verbindung mit einem Anschlag 30 gesichert. Der AntriebAt each unloading point 8 there is a continuously rotating drive belt 25 which is guided over three rollers 22, 23 and 24 and can assume two positions (FIGS. 4, 5). This is made possible by the fact that the axes of the rollers 23 and 2k sit on a plate 26 which is pivotable about the running axis 27 of the driven roller 22. Fixed to the plate 26 is an arm 26 'on which an actuating magnet 28, controlled as a function of the destination of the mail items, acts. The rest position of the plate 26 and thus of the drive belt 25 is secured by a return spring 29 in conjunction with a stop 30. The drive
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der Rolle 22 erfolgt über eine auf ihrer Welle sitzende Rolle 31, an der ein über Umlenkrollen 32 und 33 geführter, entlang der Verteilstrecke durchlaufender angetriebener Riemen 34 angreift.the roller 22 takes place via a roller 31 seated on its shaft, along which a roller is guided via deflection rollers 32 and 33 The driven belt 34 running through the distribution path engages.
Auf der Achse l8 der Rollen l6 der Behälter 2 steht dem schwenkbaren Antriebsriemen 25 der Entladestellen 8 eine Gegenrolle 35 gegenüber. Wenn sich an einer Entladestelle, über die ein Behälter 2 geführt wird, der Antriebsriemen 25 in der Ruhestellung befindet (Fig« 4 rechts), so bleiben die Rollen l6 und mit ihnen die Rollen 17 und die in dem Behälter 2 mitgeführte Sendung 2' in Ruhe. Befindet sich der Antriebsriemen 25 hingegen durch Betätigung des Stellmagnets 28 in seiner Wirkstellung (Fig. 4 links), so kommt er mit der Gegenrolle 35 eines darübergeführten Behälters in Eingriff« Die Rollen l6 werden angetrieben und die in dem Behälter befindliche Sendung 2', die bisher auf den Rollen l6 und 17 ruhte, wird mit großer Beschleunigung nach unten, in den Erfassungsbereich der Förderstrecke 9 (Fig. 6), aus dem Behälter entfernt.On the axis l8 of the rollers l6 of the container 2 is the pivotable Drive belt 25 of unloading points 8, a counter roller 35 opposite to. When the drive belt 25 is in the rest position at an unloading point over which a container 2 is guided (Fig. 4 right), then the rollers l6 and with them the rollers 17 and the item 2 'carried along in the container 2 remain in peace. On the other hand, if the drive belt 25 is actuated of the actuating magnet 28 in its active position (Fig. 4 left), it comes with the counter roller 35 of a passed over it Container in engagement «The rollers 16 are driven and the mail item 2 'in the container, which was previously on the rollers 16 and 17 rested, is with great acceleration down, into the detection area of the conveyor line 9 (Fig. 6), from the Container removed.
Figur 7 zeigt den Einschleusvorgang an der Einschleusstelle 11. Der Ausgang der 90°-Wendestrecke 12' wird durch Umlenkrollen 36 und 37 gebildet, wobei rechts und links der Rolle 37 Bordscheiben 38 von größerem Durchmesser angeordnet sind. Dadurch erhalten die Sendungen 2* in an sich bekannter Weise eine Krümmung, die βφηβ. Versteifung bewirkt und damit das sichere Einschleusen in den Behälter 2 erleichtert.FIG. 7 shows the inward transfer process at the inward transfer point 11. The exit of the 90.degree and 37 formed, with flanged disks 38 of larger diameter being arranged to the right and left of the roller 37. This will give the Mailings 2 * have a curvature in a manner known per se, the βφηβ. Causes stiffening and thus facilitates the safe introduction into the container 2.
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