DE1573739B1 - Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen pruefen von glasbehaeltern mit abgerundeten oberen raendern auf senkrechte unregelmaessigkeiten in den raendern und auf fehler in der bodenflaeche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen pruefen von glasbehaeltern mit abgerundeten oberen raendern auf senkrechte unregelmaessigkeiten in den raendern und auf fehler in der bodenflaeche

Info

Publication number
DE1573739B1
DE1573739B1 DE19661573739 DE1573739A DE1573739B1 DE 1573739 B1 DE1573739 B1 DE 1573739B1 DE 19661573739 DE19661573739 DE 19661573739 DE 1573739 A DE1573739 A DE 1573739A DE 1573739 B1 DE1573739 B1 DE 1573739B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
light
acute angle
upper edge
directed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661573739
Other languages
English (en)
Inventor
Sorbie Thomas Brown
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OI Glass Inc
Original Assignee
Owens Illinois Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Illinois Inc filed Critical Owens Illinois Inc
Publication of DE1573739B1 publication Critical patent/DE1573739B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9072Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents with illumination or detection from inside the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/12Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • B07C5/126Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware by means of photo-electric sensors, e.g. according to colour
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9054Inspection of sealing surface and container finish

Description

ORIGINAL INSPECTED
3 4
Verfahren zur Prüfung eines Behälterbodens würde oberen Rand verläuft, während der auf den oberen jedoch das gleichzeitige Prüfen des oberen abgerun- Rand auftreffende Teil des Lichtstrahls von diesem deten Behälterrandes auf senkrechte Unregelmäßig- so gebrochen wird, daß er im wesentlichen in einer keiten beeinträchtigen, denn Teile der von unten auf horizontalen Ebene aus dem Rand heraustritt, und den Behälterboden auftreffenden Lichtstrahlen könn- 5 daß ein durch eine senkrechte Unregelmäßigkeit vom ten in der Behälterwand nach oben gelangen und normalen Lichtpfad abgelenkter Teil des Lichstrahls dann an der abgerundeten oberen Kante gebrochen ebenfalls in bekannter Weise erfaßt wird und in an werden. Dort können sie sich mit Lichtstrahlen, die sich bekannter Weise zu einem Auswerfen des Behälauf den oberen Rand gerichtet sind, so überlagern, ters führt. Zweckmäßig beträgt der von dem Strahl daß es zu Fehlmessungen kommt. Andererseits kann io und der waagerechten Ebene gebildete Winkel ungeauch ein Teil der Lichtstrahlen, die auf den oberen fähr 32°.
Behälterrand gerichtet sind, in der Behälterwand Die Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zur
nach unten gelangen, wenn der Einfallswinkel der Durchführung des Verfahrens zeichnet sich gemäß oberen Lichtstrahlen etwa senkrecht zur Behälter- der Erfindung dadurch aus, daß in an sich bekannwand verläuft. Dieser nach unten laufende Teil der 15 ter Weise eine weitere Lichtquelle und eine Linsenan-Lichstrahlen überlagert sich mit den von unten auf Ordnung vorgesehen sind, durch die ein Lichtstrahl den Behälterboden gerichteten Lichtstrahlen, so daß fokussiert in den Behälter geleitet wird, daß in an sich auch bei der Prüfung des Glasbehälterbodens Fehl- bekannter Weise im Behälter ein Umlenkspiegel anmessungen auftreten können. geordnet ist, durch den der Lichtstrahl in einem spit-
Weiterhin ist es bekannt, zur Prüfung der oberen 20 zen Winkel zur radialen senkrechten Ebene auf den flachen Ränder von Glasbehältern auf senkrechte oberen Rand des Behälters gelenkt wird, daß der Unregelmäßigkeiten Lichtstrahlen in einem spitzen Umlenkspiegel ferner so angeordnet ist, daß der Winkel zu einer senkrechten radialen Ebene auf den Lichtstrahl in einem zu einer waagerechten Ebene oberen Behälterrand zu lenken. Im Prinzip könnte spitzen Winkel schräg nach oben auf den oberen Bedieses bekannte Verfahren auch bei Gläsern mit ab- 25 hälterrand derart gelenkt wird, daß ein Teil des gerundeten oberen Rändern verwendet werden, wenn Lichtstrahls über dem oberen Rand verläuft, wähauch ein Teil der Lichtstrahlen durch die Rundungen rend der auf den oberen Rand auftreffende Teil des derart gebrochen würde, daß sie zur Erfassung von Lichtstrahls von diesem so gebrochen wird, daß er im Fehlern nicht herangezogen werden könnten. Wird wesentlichen in einer horizontalen Ebene aus dem jedoch ein Glasbehälter zugleich auch auf Fehler in 30 Rand austritt, und daß in an sich bekannter Weise seinem Boden untersucht, dann würde der abgelenkte eine zweite lichtempfindliche Vorrichtung vorgesehen Teil der oberen Lichtstrahlen die Untersuchung des ist, auf die ein Teil des von seinem normalen Pfad Bodens beeinträchtigen, wie auch die Untersuchung durch eine senkrechte Unregelmäßigkeit am oberen des Bodens nicht ohne Einfluß auf die Prüfung des Rand abgelenkten Lichtstrahls auftritt und die in an oberen Randes bleiben würde. 35 sich bekannter Weise an eine Auswerfvorrichtung zum
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß es be- Auswerfen eines Behälters angeschlossen ist.
kannt ist, die Wandung eines Glasbehälters gleichzei- Die durch die Erfindung erzielten Vorteile dürften
tig auf sich senkrecht erstreckende Wellungen und ohne weiteres erkennbar sein. Die durch die Erfinhorizontal verlaufende Falten zu prüfen. Es ist ferner dung vermittelte Lehre gestattet die gleichzeitige bekannt, für sich Glasbehälterböden auf Fehler zu 4° Feststellung von senkrechten Unregelmäßigkeiten im untersuchen. Weiterhin ist es auch an sich bekannt, abgerundeten oberen Rand und von Fehlern im Boden oberen flachen Rand von Glasbehältern auf den von Glasbehältern, und zwar ohne jegliche gesenkrechte Unregelmäßigkeiten zu prüfen. Eine genseitige Beeinträchtigung beider Prüfungen, was Kombination der beiden letztgenannten bekannten bisher nicht möglich war. Die Prüfungen der Glasbe-Verfahren, angeregt durch das erstgenannte Verfah- 45 hälter auf diese bestimmten Fehler mußten bisher geren, bei dem mehrere verschiedenartige Fehler festge- sondert vorgenommen werden, woraus klar hervorstellt werden sollen, würde jedoch zu keinem Erfolg geht, daß mit der Erfindung eine wesentlich schnelleführen, da die Lichtstrahlen zur Prüfung der einen re und daher wirtschaftlichere Prüfung der Glasbe-Fehler die Lichtstrahlen zur Feststellung der anderen hälter auf diese Fehler hin ermöglicht wird.
Fehler sich gegenseitig beeinträchtigen würden, was 50 In zweckmäßiger Ausgestaltung des Erfindungsgezu Fehlmessungen führen würde. genstandes ist vorgesehen, daß zwischen der zweiten
Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, lichtempfindlichen Vorrichtung und dem Behälter ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchfüh- ein Umlenkspiegel und eine Sammellinsenanordnung rung des Verfahrens zu schaffen, mit dem es möglich angeordnet sind.
ist, gleichzeitig senkrechte Unregelmäßigkeiten im 55 Weiterhin ist es vorteilhaft, eine Blende zwischen abgerundeten oberen Rand von Glasbehältern und dem Behälter und der zweiten lichtempfindlichen Fehler in der Bodenfläche festzustellen, ohne daß Vorrichtung anzuordnen.
sich die beiden Prüfvorgänge gegenseitig nachteilig Ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung
beeinflussen. des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vor-
Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs 60 richtung soll nunmehr an Hand der Zeichnungen beerwähnten Verfahren, gemäß der Erfindung dadurch schrieben werden.
gelöst, daß ein weiterer Lichtstrahl in an sich be- Fig. 1 ist eine teilweise im Aufriß dargestellte
kannter Weise in einem spitzen Winkel zu einer senk- Vorrichtung zum gleichzeitigen Prüfen von Glasberechten radialen Ebene auf den oberen Behälterrand haltern mit abgerundeten oberen Rändern auf senkgelenkt wird, daß dieser Lichtstrahl ferner in einem 65 rechte Unregelmäßigkeiten in den Rändern und auf zu einer waagerechten Ebene spitzen Winkel schräg Fehler in der Bodenfläche;
nach oben auf den oberen Behälterrand derart ge- Fig.2 ist eine teilweise schematische Darstellung
lenkt wird, daß ein Teil des Lichtstrahls über dem eines Teils der Vorrichtung;
5 6
F i g. 3 ist eine schematische Draufsicht, die den gewählt, daß das Licht durch den abgerundeten obe-
Weg des Lichtstrahls durch den Behälter zeigt; · ren Rand gebrochen wird und normalerweise durch
F i g, 4 ist eine schematische Vorderansicht, die den oberen Rand in einer im wesentlichen horizonta-
den Weg des Lichtstrahls durch den Behälter zeigt. len Ebene hindurchgeht. Dieser Winkel kann sich mit
Ein zu überprüfender Behälter C wird durch ein 5 der Gestalt des oberen Randes ändern, aber es hat
am Rande Taschen 11 aufweisendes Sternrad 10 in sich erwiesen, daß ein Winkel von etwa 32° befriedi-
die Prüfstellung gebracht. An der Prüfstation wird gende Ergebnisse bei den Rändern vieler marktgängi-
der Behälter C einer sich drehenden Unterlage 12 zu- ger Behälter zeitigt.
geführt. Eine Vielzahl von Rollen 13 auf radial ange- Wenn ein Fehler vorliegt, wird der durch den obe-
brachten Achsen 14 auf einem Kopfstück 15 greifen io ren Rand gerichtete Lichtstrahl reflektiert und aus
an den oberen Rand des Behälters und halten den dem oberen Rand, wie in Fig. 3 gezeigt, herausge-
Behälter C fest, um ein Schwanken des Behälters bei lenkt. Ein Prisma 21 reflektiert den umgeleiteten Teil
der Drehung durch die Unterlage zu verhindern. Das des Lichtstrahls nach oben und Linsen 22 fokussie-
Kopfstück 15 ist auf einem federbelasteten Arm 16 ren den gebrochenen Teil des Lichtstrahls gegen eine
angebracht. 15 lichtempfindliche Zelle 23, wie z. B. eine Photozelle.
Die Unterlage 12 wird angehoben» um den Behäl- Eine Blende 24 begrenzt den Lichtempfang der licht-
ter hoch und gegen die Rollen 13zu heben und einen empfindlichen Zelle auf den Abschnitt des oberen
Spiegel 17 in die Öffnung des Behälters zu bringen. Randes, der untersucht wird. Wenn die lichtempfind-
Der Spiegel 17 bildet einen Teil· einer eine Glühbirne liehe Zelle 23 aktiviert wird tritt ein Auswurfmecha-
19 und Linsen 20 umfassenden Prüfanordnung 18. 20 nismus in Aktion, um den Behälter bei einer folgen-
Die Linsen 20 sammeln und fokussieren das Licht- den Station herauszuwerfen. Wie weiter in Fig. 1
bündel von der Glühbirne 19 gegen die Fertigober- dargestellt, wird, während der obere Rand des Be-
fläche des lichtdurchlässigen Behälters. hälters untersucht wird, auch der Boden überprüft,
Wie in den Fi g. 3 und 4 schematisch dargestellt, indem von Lichtquellen 25, 26 eine Vielzahl von wird der Strahl· gegen die Fertigoberfläche des Behäl-as Lichtstrahlen unter spitzten Winkeln zu radialen
ters unter einem spitzen vorzugsweise 45° aufweisen- Ebenen und zur Horizontalen ausgesandt wird. Falls
den Winkelfi meiner radialen Ebene gerichtet. ein Fehler im Boden vorliegt, wird das Licht durch
Der Strahl wird in einem im allgemeinen senkrech- den Fehler einer Vielzahl von in einem Block 28 an-
ten Punkt fokussiert, der wie in F χ g. 4 dargestellt, in gebrachten lichtempfindlichen Zellen 27 zugeleitet,
einem spitzen Winkel zu einer Horizontalen so liegt, 30 Wenn durch das Aktivieren der Zellen 27 ein Signal
daß ein Teil des Strahls den oberen Rand durch- ausgelöst wird, wird der Auswurfmechanismus betä-
dringt und der Rest des Strahls über den oberen tigt und wirft den Behälter bei einer folgenden Sta-
Rand hinweggeworfen wird. Der Winkel A wird so tion hinaus.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 Weise eine zweite lichtempfindliche Vorrichtung Patentansprüche: (23) vorgesehen ist, auf die ein Teil des von sei nem normalen Pfad durch eine senkrechte Unre-
1. Verfahren zum gleichzeitigen Prüfen von gelmäßigkeit am oberen Rand abgelenkten Licht-Glasbehältern mit abgerundeten oberen Rändern 5 Strahles auftrifft und die in an sich bekannter auf senkrechte Unregelmäßigkeiten in den Rän- Weise an eine Auswerfvorrichtung zum Auswerdern und auf Fehler in der Bodenfläche, bei dem fen eines Behälters angeschlossen ist.
zur Prüfung der Bodenfläche des Behälters meh- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gerere Lichtstrahlen in einem spitzen Winkel zu ra- kennzeichnet, daß zwischen der zweiten lichtempdialen Ebenen und unter einem spitzen Winkel zu io findlichen Vorrichtung (23) und dem Behälter einer horizontalen Ebene nach oben gegen die (C) ein Umlenkspiegel (21) und eine Sammellin-Bodenfläche des Behälters gerichtet werden und senanordnung (22) angeordnet sind,
bei dem ein Teil der durch einen Fehler im Bo- 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, daden des Behälters von dem normalen Lichtpfad durch gekennzeichnet, daß eine Blende (24) zwiabgelenkten Lichtstrahlen erfaßt wird und ein 15 sehen dem Behälter (C) und der zweiten licht-Auswerfen des Behälters bewirkt, dadurch empfindlichen Vorrichtung (23) angeordnet ist.
gekennzeichnet, daß ein weiterer Lichtstrahl in an sich bekannter Weise in einem spit-
zen Winkel (B) zu einer senkrechten radialen
Ebene auf den oberen Behälterrand gelenkt wird, 20
daß dieser Lichtstrahl ferner in einem zu einer Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichwaagerechten Ebene spitzen Winkel (.4) schräg zeitigen Prüfen von Glasbehältern mit abgerundeten nach oben auf den oberen Behälterrand derart oberen Rändern auf senkrechte Unregelmäßigkeiten gelenkt wird, daß ein Teil des Lichtstrahles über in den Rändern und auf Fehler in der Bodenfläche, dem oberen Rand verläuft, während der auf den 25 bei dem zur Prüfung der Bodenfläche des Behälters oberen Rand auftreffende Teil des Lichtstrahles mehrere Lichtstrahlen in einem spitzen Winkel zu ravon diesem so gebrochen wird, daß er im wesent- dialen Ebenen und unter einem spitzen Winkel zu liehen in einer horizontalen Ebene aus dem Rand einer horizontalen Ebene nach oben gegen die Boheraustritt, und daß ein durch eine senkrechte denfläche des Behälters gerichtet werden und bei Unregelmäßigkeit vom normalen Lichtpfad abge- 30 dem ein Teil der durch einen Fehler im Boden des lenkter Teil des Lichtstrahles ebenfalls in be- Behälters von dem normalen Lichtpfad abgelenkten kannter Weise erfaßt wird und in an sich bekann- Lichtstrahlen erfaßt wird und ein Auswerfen des Beter Weise zu einem Auswerfen des Behälters (C) hälters bewirkt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführt, führung des Verfahrens, bei der mehrere Lichtquel-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 35 len unterhalb des Behälterbodens angeordnet sind, kennzeichnet, daß der von dem Strahl und der die unter einem spitzen Winkel zur radialen Ebene waagerechten Ebene gebildete Winkel (A) unge- ' und unter einem spitzen Winkel zu einer waagerechfähr 32° beträgt. ten Ebene einen Lichtstrahl aussenden und bei der
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- der eine lichtempfindliche Vorrichtung von einem rens nach Anspruch 1 oder 2, bei der mehrere 40 Teil der von ihrem normalen Pf ad durch einen Fehler Lichtquellen unterhalb des Behälterbodens an- im Boden des Behälters abgelenkten Lichtstrahlen geordnet sind, die unter einem spitzen Winkel zur beaufschlagbar und an eine Auswerfvorrichtung für radialen Ebene und unter einem spitzen Winkel den Behälter angeschlossen ist.
zu einer waagerechten Ebene einen Lichtstrahl Es ist bekannt, Glasbehälter gleichzeitig auf veraussenden, und bei der eine lichtempfindliche 45 schiedene Fehler zu untersuchen, ohne daß die verVorrichtung von einem Teil der von ihrem nor- schiedenen zur Fehlerentdeckung angewandten malen Pfad durch einen Fehler im Boden des Be- Lichtstrahlen die Feststellung der verschiedenartigen hälters abgelenkten Lichtstrahlen beaufschlagbar Fehler gegenseitig beeinträchtigen. Bei diesem bexind an eine Auswurfvorrichtung für den Behälter kannten Verfahren sollen ganz bestimmte verschieangeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in so denartige Fehler in der Wandung von Glasbehältern an sich bekannter Weise eine weitere Lichtquelle festgestellt werden, nämlich, sich vertikal erstrecken-(19) und eine Linsenanordnung (20) vorgesehen de Wellungen und horizontal verlaufende Falten, Der sind, durch die ein Lichtstrahl fokussiert in den obere abgerundete Rand der Behälter wird hier nicht Behälter (C) geleitet wird, daß in an sich bekann- auf senkrechte Abweichungen untersucht. Die gleichter Weise im Behälter (C) ein Umlenkspiegel 55 zeitige Untersuchung eines Glasbehälters auf Fehler (17) angeordnet ist, durch den der Lichtstrahl in in der Bodenfläche und auf senkrechte Unregelmäeinem spitzen Winkel (G) zur radialen senkrech- ßigkeiten im abgerundeten oberen Rand schließt jeten Ebene auf den oberen Rand des Behälters (C) doch, wie noch ersichtlich werden wird, Probleme gelenkt wird, daß der Umlenkspiegel (17) ferner ein, die nicht so ohne weiteres zu lösen sind,
so angeordnet ist, daß der Lichtstrahl in einem zu 60 Es ist zwar auch bekannt, die Bodenfläche eines einer waagerechten Ebene spitzen Winkel (A) Glasbehälters optisch zu prüfen, indem mehrere schräg nach oben auf den oberen Behälterrand Lichtstrahlen in einem spitzen Winkel zur radialen derart gelenkt wird, daß ein Teil des Lichtstrahles Ebene und unter einem spitzen Winkel zu einer horiüber dem oberen Rand verläuft, während der auf zontalen Ebene nach oben gegen die Bodenfläche des den oberen Rand auftreffende Teil des Licht- 65 Behälters gerichtet werden. Ein Teil der durch einen Strahles von diesem so gebrochen wird, daß er im Fehler im Boden des Behälters von dem normalen wesentlichen in einer horizontalen Ebene aus Lichtpfad abgelenkten Lichtstrahlen wird von einer dem Rand austritt, und daß in an sich bekannter lichtempfindlichen Vorrichtung erfaßt. Ein derartiges
DE19661573739 1965-09-13 1966-09-13 Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen pruefen von glasbehaeltern mit abgerundeten oberen raendern auf senkrechte unregelmaessigkeiten in den raendern und auf fehler in der bodenflaeche Pending DE1573739B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US486616A US3327849A (en) 1965-09-13 1965-09-13 Inspecting glass containers having rounded top finishes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1573739B1 true DE1573739B1 (de) 1972-03-09

Family

ID=23932567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661573739 Pending DE1573739B1 (de) 1965-09-13 1966-09-13 Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen pruefen von glasbehaeltern mit abgerundeten oberen raendern auf senkrechte unregelmaessigkeiten in den raendern und auf fehler in der bodenflaeche

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3327849A (de)
DE (1) DE1573739B1 (de)
ES (1) ES330635A1 (de)
GB (1) GB1139235A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3478218A (en) * 1965-12-15 1969-11-11 Itt Apparatus and method for detecting flaws in articles of glass and the like
US3486875A (en) * 1966-08-16 1969-12-30 Edward Pymm Outline image controlled glass blowing machine
US3574470A (en) * 1969-07-02 1971-04-13 Nasa Method and device for detecting voids in low-density material
US3629595A (en) * 1970-03-11 1971-12-21 Barry Wehmiller Co Transparent container inspection apparatus
US3918570A (en) * 1974-02-15 1975-11-11 Owens Illinois Inc Container stabilizing apparatus
US4075086A (en) * 1975-04-04 1978-02-21 Owens-Illinois, Inc. Glass container handling
US4213042A (en) * 1978-10-02 1980-07-15 Barry-Wehmiller Company Container chipped crown ring detector
US4323158A (en) * 1980-07-03 1982-04-06 Wheaton Industries Bottle neck finish inspection apparatus
US4391373A (en) * 1980-11-10 1983-07-05 Barry-Wehmiller Company Method of and apparatus for compensating signal drift during container inspection
US4762544A (en) * 1987-01-02 1988-08-09 Owens-Illinois Glass Container Inc. Automated control of glass container manufacture
US5405015A (en) * 1993-08-11 1995-04-11 Videojet Systems International, Inc. System and method for seeking and presenting an area for reading with a vision system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030516A (en) * 1958-09-15 1962-04-17 Comstock & Wescott Transparent container inspection
GB933379A (en) * 1959-05-29 1963-08-08 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for inspecting the rims of open mouth glass containers
US3171033A (en) * 1961-08-08 1965-02-23 Owens Illinois Glass Co Inspecting rims of glass containers for crizzle and line-over-finish defects
FR1398392A (fr) * 1963-10-21 1965-05-07 Owens Illinois Glass Co Détection des défauts du fond d'un récipient, particulièrement en verre

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3107011A (en) * 1960-12-23 1963-10-15 Owens Illinois Glass Co Inspecting rims of containers
US3302786A (en) * 1964-09-29 1967-02-07 Owens Illinois Inc Inspecting glass containers with lasers
US3267796A (en) * 1964-12-24 1966-08-23 Owens Illinois Glass Co Inspecting rims of open mouth containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030516A (en) * 1958-09-15 1962-04-17 Comstock & Wescott Transparent container inspection
GB933379A (en) * 1959-05-29 1963-08-08 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for inspecting the rims of open mouth glass containers
US3171033A (en) * 1961-08-08 1965-02-23 Owens Illinois Glass Co Inspecting rims of glass containers for crizzle and line-over-finish defects
FR1398392A (fr) * 1963-10-21 1965-05-07 Owens Illinois Glass Co Détection des défauts du fond d'un récipient, particulièrement en verre

Also Published As

Publication number Publication date
GB1139235A (en) 1969-01-08
ES330635A1 (es) 1967-06-16
US3327849A (en) 1967-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19717488C2 (de) Vorrichtung zur Inspektion der Oberfläche von Objekten
DE3626724C2 (de) Anordnung zur Oberflächenprüfung
DE2602001C3 (de) Vorrichtung zur Überprüfung einer bearbeiteten Oberfläche eines Werkstucks
DE1573739B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen pruefen von glasbehaeltern mit abgerundeten oberen raendern auf senkrechte unregelmaessigkeiten in den raendern und auf fehler in der bodenflaeche
EP1057727A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigarettenköpfen
DE2848743B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung einer Schwächungslinie in einer Ampulle
EP2636320A1 (de) Messvorrichtung und Messverfahren zur Bestimmung einer Messgröße an einem Ende eines stabförmigen Produkts der Tabak verarbeitenden Industrie
DE3004079A1 (de) Vorrichtung zum erkennen von material- und bearbeitungsfehlern an kugeln
DE2354611C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Partikeln in einer in einem durchsichtigen Behälter eingeschlossenen durchsichtigen Flüssigkeit
DE2308910C3 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, zum Beispiel Flaschen mit engem Hals, auf Schadstellen und Verunreinigungen durch Fremdkörper, Laugen- und Waschwasserreste
WO2005073698A1 (de) Verfahren zur bestimmung der tiefe eines fehlers in einem glasband
EP0974049A1 (de) Vorrichtung zum erkennen von diffus streuenden verunreinigungen in transparenten behältern
AT392541B (de) Vorrichtung zum optischen abtasten
DE102007054657A1 (de) Optische Erfassungseinrichtung, insbesondere zur Inspektion von Flaschen, sowie entsprechendes Visualisierungsverfahren
DE2460713B2 (de) Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren
DE1573739C (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleich zeitigen Prüfen von Glasbehaltern mit abge rundeten oberen Randern auf senkrechte Un regelmaßigkeiten in den Randern und auf Fehler in der Bodenflache
EP1371944A2 (de) Vorrichtung zum Prüfen einer Behältermündung auf das Vorhandensein einer Neigung
DE1573738B1 (de) Vorrichtung zum feststellen von rissen und aehnlichen fehlern in der oberflaeche von glasbehaeltern
DE2411723A1 (de) Optische pruefvorrichtung fuer behaelter
EP1176092B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Zigarettenköpfen
DE806606C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflaechenpruefung und Sortierung von Papierbogen u.dgl.
DE3208040C2 (de) Vorrichtung zum Prüfen von Flachglasbahnen
DE2535019C3 (de) Ultraschallpriifverfahren zum Erkennen von Material- und Bearbeitungsfehlern in Rotationskörpern
DE2258702A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der lichtablenkenden eigenschaft einer transparenten zone
DE3633089A1 (de) Anordnung zur pruefung der kantenqualitaet bei plattenfoermigen halbzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977