DE1569804A1

DE1569804A1 - Flow control system for multi-stage evaporator system

Info

Publication number: DE1569804A1
Application number: DE19661569804
Authority: DE
Inventors: Harry Grindley; Witt Chester John; Skoli Sigmund Peter
Original assignee: Mojonnier Bros Co
Current assignee: Mojonnier Bros Co
Priority date: 1966-08-09
Filing date: 1966-09-20
Publication date: 1970-05-06
Also published as: AU412206B1; GB1155886A

Description

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Mojonnier Bros. Gompany Chicago, 111. / USAMojonnier Bros. Gompany Chicago, 111. / USA

Durcnflußregeleystem für Mehrstufen-Yeräampferanlage Flow control system for a multi-stage boiler

Die Erfindung betrifft allgemein Mehrstufen-Verdamp feranlagen und insbesondere Einrichtungen zum Regeln des .Durchflusses durch solche Anlagen.The invention relates generally to multi-stage evaporators and, more particularly, to devices for regulating the .Flow through such systems.

Einfach-Fall-Verdampfer werden zur KonzentrierungSingle-case vaporizers are used for concentrating

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einer Vielzahl von Substanzen verwendet. Normalerweise umfaßt eine komplette Anlage zwei oder mehr Stufen, um einen größeren Dampfwirkungsgrad zu erzielen, üblicherweise werden Zentrii'ugalpumpen zum Fördern des Kondensats von einer Stufe zur nacnsten eingesetzt, und da Zentrifugalpumpen ihrer Laufcharakteristik gemäß in ihrer Leistung variabel sind, kann bei einem Druckabfall an der Saugseite, wie er zum Beispiel beim Beginn der Arbeit auftreten kann, dazu führen, daß die Pumpe läuft, ohne daß ein Pumpmedium vorhanden ist, was eine Beschädigung in den Lagern und an anderen Bauteilen zur folge haben kann. Um einen'solchen unerwünschten Betrieb zu verhindern und eine angenähertere Gleichförmigkeit in dem Durchfluß durch die verschiedenen Stufen zu erhalten, ist es bisher allgemein üblich gewesen, ein· Meßeinrichtung vorzusehen, entweder in unveränderlicher oder in von Hand einstellbarer Konstruktion, und zwar in der Pumpe an deren Druckseite. Die Blende einer solchen Meßeinrichtung ist normalerweise speziell dafür ausgelegt, den vorgesehenen Pluß des zu konzentrierenden Produkts zu gewährleisten. Allerdings ist der Durchfluß von Spüllösungen beim Reinigen im wesentlichen viel größer als der des Produkts. Damit sind Pumpen mit festen Meßblenden, die auf die Erfordernisse des Produktdurchflusses abgestellt sind, für das Umwälzen von Spüllösungen nicht geeignet, üblicherweise werden deshalb getrennte Pumpen zum Fördern der Spüllösungen verwendet. Man verwendetused in a wide variety of substances. Normally a complete system has two or more stages to create one Achieve greater steam efficiency will usually be Centrifugal pumps for pumping the condensate from one stage are used next, and since centrifugal pumps are variable in their performance according to their running characteristics in the event of a pressure drop on the suction side, as can occur, for example, at the start of work, lead to the Pump runs without the presence of a pump medium, which is a Damage in the bearings and other components can result. To cause such an undesirable operation prevent and a more approximate uniformity in the To obtain flow through the various stages, it has hitherto been common practice to provide a measuring device, either in a fixed construction or in a manually adjustable construction, namely in the pump on its pressure side. The aperture of such a measuring device is normally specially designed for the intended plus of the concentrating product. However, the flow of rinse solutions in cleaning is substantial much larger than that of the product. This means that there are pumps with fixed orifice plates that respond to the requirements of the product flow are turned off, are not suitable for circulating rinsing solutions, so separate pumps are usually used used to convey the rinsing solutions. One uses

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auch getrennte'Pumpen lieber als Meßeinrichtungen mit verstellbaren Blenden wegen der erheblichen Schwierigkeiten;bei der Einstellung dieser Blenden dann, wenn eine Umschaltung in der Zuleitung vom Produkt zur Spüllösung oder umgekehrt erfolgt. Deshalb soll erfindungsgemäß ein Durchflußregelsystem für eine. - Verdampf erstuf e geschaffen werden, in dem eine einzige Pumpe wechselweise verwendet wird, um entweder einen automatisch gesteuerten Durchfluß eines Produktes oder einen wesentlich größeren Durchfluß eines Spülmittels zu fördern. 'also separate pumps rather than measuring devices with adjustable diaphragms because of the considerable difficulties; the setting of these apertures when a switchover in the supply line from the product to the rinsing solution or vice versa he follows. Therefore, according to the invention, a flow control system is intended for one. - Evaporator stage can be created in which a single pump is used alternately to either an automatically controlled flow of a product or a much larger flow of detergent to support financially. '

Ferner soll erfindungsgemäß eine wirtschaftlichere arbeitende Verdampferanlage geschaffen werden.Furthermore, according to the invention, a more economical working evaporator system is to be created.

Weiter soll erfindungsgemäß eine Verdampferanlage geschaffen werden, die mit einem eingebauten Spülsystem ausgerüstet ist.According to the invention, an evaporator system is also intended that are equipped with a built-in flushing system is.

Ferner soll erfindungsgemäfl eine Durchflußregelung für einen Mehrfach-Verdampfer geschaffen werden, bei der die Zuleitung in eine nachgeschaltete Stufe durch den Flüssigkeitsauslauf von der vorgeschalteten Stufe gesteuert wird.Furthermore, according to the invention, a flow control is intended for a multiple evaporator where the Feed line to a downstream stage through the liquid outlet is controlled by the upstream stage.

Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die-durchflußgeregelte Verdampferanlage eine erste VerdampferstufeFor this purpose it is provided according to the invention that the flow-controlled Evaporator system a first evaporator stage

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mit einer Trennkammer umfaßt, die zur Aufnahme einer veränderlichen Menge sowohl von Flüssigkeit als auch von Dampf ausgebildet ist, wobei in der Trennkammer ein Sumpf zum Auffangen der Flüssigkeit vorgesehen ist. Die Anlage umfaßt weiter eine zweite Verdampferstufe, dl· but Aufnahm· eines Druckstrome der Flüssigkeit aus des Sumpf der ersten Yerdampferstufe ausgebildet ist und die ein Beschickungsteil umfaßt. Eine Zentrifugalpumpe ist in den Flüssigkeitskreis zwischen der ersten, und der zweiten Verdampferstufθ eingeschaltet, und zwischen der Zentrifugalpumpe und dem Beschickungsteil der zweiten Verdampferstufe ist ein Ventil eingeschaltet. Eine Regelanlage für die 'Gesamtanlage umfaßt einen Schwimmer, der in dem Sumpf der ersten Stufe angeordnet und den Flüssigkeitsstand in diesem Sumpf mißt und auf ihn anspricht. Die Regelanordnung umfaßt einen Ventilregler, der mit dem Schwimmer und dem Ventil zur Regelung der Zuleitung in die zweite Verdampferstufe verbunden ist. Dieser Regler betätigt das Ventil wahlweist entsprechend dem Flüssigkeitsniveau in dem Sumpf, um damit den Durchfluß in die zweite Verdampferstuf· zu reduzieren, wenn der Flüssigkeitspegel in dea Sumpf der ersten Verdampferstufe fällt und umgekehrt.with a separation chamber adapted to contain a variable amount of both liquid and vapor is formed, wherein a sump for collecting the liquid is provided in the separation chamber. The plant further comprises a second evaporator stage, which is designed to receive a pressure flow of the liquid from the sump of the first evaporator stage and which comprises a charging part. A centrifugal pump is connected to the liquid circuit between the first and the second evaporator stage, and A valve is switched on between the centrifugal pump and the charging part of the second evaporator stage. One Control system for the 'overall system includes a float, the arranged in the sump of the first stage and measures the liquid level in this sump and responds to it. The control arrangement includes a valve regulator that communicates with the float and is connected to the valve for regulating the feed line into the second evaporator stage. This regulator operates the valve according to the liquid level in the valve Sump, in order to reduce the flow into the second evaporator stage when the liquid level in the sump first evaporator stage falls and vice versa.

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Prinzips ist ein Ausführungsbeispiel in den beiliegenden Zeichnungen gezeigt, das sich auf einen Milchverdampfer bezieht, obgleichTo explain the principle according to the invention, an embodiment is shown in the accompanying drawings, which relates to a milk vaporizer, although

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es verstanden wird, daß sich die Anwendung nicht darauf beschränkt. In den Zeichnungen sindjit is understood that the application is not limited to this. In the drawings are j

Fig. "1 ein Fließschema einer Vierstuf en-Ver dampf er anklage in erfindungsgemäßer Ausbildung. Fig. "1 is a flow chart of a four-stage en-Ver vapor he charge in training according to the invention.

Fig. 2_f. 2A, 2B und 20 aufeinanderfolgende Ausschnitte als Einzelheiten der Anlage der Fig. 1, wobei sowohl die Ventilregelverbindungen als auch das eingebaute Spülsystem in der Verdampferanlage gezeigt sind. Zum Zwecke der Vereinfachung sind in den Fig. 2-2C die Kondensatanschlüsse von und zu dem regenerierenden Wärmer weggelassen worden.Fig. 2 _f . 2A, 2B and 20 successive sections as details of the system of FIG. 1, both the valve control connections and the built-in flushing system in the evaporator system being shown. For the sake of simplicity, the condensate connections from and to the regenerating heater have been omitted in FIGS. 2-2C.

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Schwimmers und eines Ventilreglers, wie sie in der Verdampferanlage gemäß der Erfindung angewendet werden.3 shows a schematic representation of a swimmer and a valve regulator, as in the evaporator system according to of the invention can be applied.

Gemäß Pig. 1 umfaßt eine Verdampferanlage 10 eine Produktspeiseeinrichtung 12, die einen Endwärmer 14 umfaßt. Die Verdampferanlage 10 umfaßt ferner eine Anzahl von Verdampferstuf en 16» in diesem Pail vier, einen Dampfleitungskondensator 18 und eine Konzentratabgabeleitung 20. Die Anlage 10 ist für einen Binfach-Fall-Betrieb vorgesehen. Mehrere Stufen werden deshalb eingesetzt, um eine verbesserte Dampfbilanz zu erzielen, wobei der Dampf von einer Stufe als Wärmemedium für die nachgeschaltete Stufe in bekannter Weise eingesetzt wird. JedeAccording to Pig. 1, an evaporator system 10 includes a product feed device 12, which includes an end heater 14. the Evaporator system 10 also includes a number of evaporator stages en 16 »in this pail four, a steam line condenser 18 and a concentrate delivery line 20. The system 10 is for a binfach case operation is provided. Multiple stages will be therefore used to achieve an improved vapor balance, wherein the steam from a stage as a heat medium for the downstream stage is used in a known manner. Every

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der einzelnen Verdampferstufen 16 ist mit einem geeigneten Bündel im radialen Abstand angeordneter, sich vertikal, erstreckender Rohre bestückt. Da die Stufen 16 zur Durchleitung des Produkts durch die Rohre 22 und zur Aufnahme von Dämpf außerhalb der Rohre vorgesehen sind, sind waagrecht liegende Rohrfassungen 24 an den oberen und unteren Enden der Rohre vorgesehen. Ein Zylindermantel 26 umschließt das Rohrbündel. Jede der Verdampferstufen 16 umfaßt ferner eine umgekehrt konische Zuleitkammer oder ein Beschickungeteil 28, das mit den oberen Enden der Rohre 22 in Verbindung steht, sowie eine Trennkammer 30, die am untertn Ende der Rohre angeordnet ist und zur Aufnahme einer veränderlichen Menge sowohl eines flüssigen Produkts als auch von Dampf dient, der von dem Produkt stammt. Das Austrittsende der Rohre 22 ist auf ein'Leitblech 32 gerichtet, das den Boden der Trennkammer 30 bildet. Das Leitblech 32 ist in Richtung auf einen Sumpf 34 schräggestellt, der damit zum Sammeln der Flüssigkeit dient.of the individual evaporator stages 16 is with a suitable Radially spaced, vertically, extending bundles Tubes fitted. Since the stages 16 to pass through of the product through the tubes 22 and provided for receiving steam outside the tubes are horizontal Tube sockets 24 at the top and bottom of the tubes intended. A cylinder jacket 26 encloses the tube bundle. Each of the evaporator stages 16 also includes one reversed conical feed chamber or a feed part 28 which is in communication with the upper ends of the tubes 22, as well as a Separation chamber 30, which is arranged at the lower end of the tubes and for receiving a variable amount of both a liquid Product as well as steam originating from the product. The exit end of the tubes 22 is on a guide plate 32 directed, which forms the bottom of the separation chamber 30. That Guide plate 32 is inclined towards a sump 34, which is used to collect the liquid.

Die Trennkammer 30 der Verdampferstufe 16, die dasThe separation chamber 30 of the evaporator stage 16, which the

Produkt direkt von der ZuIeitungseinrichtung 12 empfängt, ist mit einer groß dimensionierten Dampfleitung 36 ausgerüstet, die den Dampf aus der Trennkammer in den Bereich außerhalb der Rohre 22 der nachgeschalteten Verdampferstufe leitet. Die zwei nachfolgenden Stufen sind ähnlich angeordnet, und die letzte Verdampferstufe ist so ausgebildet, daß deren Dampflei-Product receives directly from the supply device 12 is equipped with a large steam line 36, which conducts the steam from the separation chamber into the area outside the tubes 22 of the downstream evaporator stage. the two subsequent stages are arranged similarly, and the last evaporator stage is designed so that its vapor line

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tung 36 in einen Dampfleitungs-Produktvorwärmer 38 führt, wobei der Dampf eine Schlange 40 außen bestreicht, durch die das Produkt gefördert wird. Der Vorwärmer 38 ist mit einer Dampfabgabeleitung 42 bestückt, die mit dem Kondensator 18 verbunden ist. Der Kondensator 18 ist vorteilhafterweise als Fallwasser-Kondensator in Kontaktkonstruktion ausgebildet, der Kondenswasser von einer Zuleitung 44 erhält. Die Flüssigkeit wird von dem Kondensator 18 in einen Sumpf oder einen Abwasserkanal unter Herausströmen durch eine Auslaufleitung 46 abgegeben. Darüber hinaus werden nicht, kondensierte Gase aus dem Kondensator 18 durch eine Leitung 48 abgezogen, die entweder zu einem Lüftejektor oder einer Vakuumpumpe, nicht dargestellt, je nach dem Vakuum-Erfordernissen des Systems führt. Bei der Reduktion der Dämpfe auf Flüssigkeit in dem Kondensator 18 bildet sich ein Teilvakuum im Kondensator, das dazu dient, die Dämpfe durch die miteinander verbundenen Stufen 16 zu ziehen. Das Kondensat von den vier Verdampferstufen 16, von dem Vorwärmer 30 und dem Ifachwärmer 14 wird über ein Rohrsystem 30 in einen regenerierenden Wärmer 52 gezogen, der in Strömungsrichtung zwischen dem-Vorwärmer 38 und dem Hachwärmer 14 angeordnet ist, um das Flüssigprodukt, das in den Wachwärmer 14 eintritt, weiter zu erwärmen. Eine Schlange 54- leitet das Produkt durch den regenerierenden wax-iüer 52, und eine Abgabepumpe 56 .drückt das verbrauchte Kondensat durch ein Rohr 58 in einen Abwasserkanal oder dergleichen. .device 36 leads into a steam line product preheater 38, wherein the steam sweeps the outside of a coil 40 through which the Product is promoted. The preheater 38 is provided with a steam discharge line 42, which is connected to the capacitor 18. The condenser 18 is advantageously a falling water condenser formed in contact construction, which receives condensation water from a supply line 44. The liquid is from the condenser 18 into a sump or sewer discharged while flowing out through an outlet line 46. In addition, condensed gases will not come out of the Capacitor 18 withdrawn through line 48, either to an air ejector or a vacuum pump, not shown, depending on the vacuum requirements of the system. In the Reduction of the vapors to liquid in the condenser 18 a partial vacuum is formed in the condenser, which serves to reduce the Pulling fumes through the interconnected steps 16. The condensate from the four evaporator stages 16, from the preheater 30 and the Ifachwärmer 14 is via a pipe system 30 in a regenerative heater 52 is drawn in the direction of flow arranged between the preheater 38 and the top heater 14 is to further heat the liquid product entering the awake heater 14. A queue 54- directs the product through the regenerating waxer 52, and a dispensing pump 56 .Presses the used condensate through a pipe 58 into a Sewer or the like. .

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Der Machwärmer 14 umfaßt einen Mantel 60, der eine Schlange 62 umschließt. Die Schlange 62 fördert das zu erwärmende Produkt, und der Mantel 60 umschließt den Dampf oder ein anderes Wärmemedium, das in den Wärmer 14 durch einen Einlaß 64 eingeleitet wird. Der Dampf der Verdampfer wird unter Hochdruck gemäß der Darstellung einem Thermokompressor 66 zugeleitet, der gemäß der Darstellung mit den ersten und zweiten Verdampferstufen verbunden ist, um damit die Wärmezuleitungen zu der Mehrstufen-Verdampferanlage 10 zu vervollständigen. Entsprechend der einfachwirkenden, in Reihe geschalteten Anlage der Y_erdampferstufen 16 ist die Viskosität des zu konzentrierenden Produkts in der ersten Stufe am geringsten, während die Dampftemperatur und entsprechend die Produkttemperatur in dieser ersten Stufe am höchsten sind, die· Frischdampf von dem Thermokompressor 66 erhält. Umgekehrt ist die Viskosität des Produktes am höchsten und die Dampftemperatur an niedrigsten in der letzten Verdampferstufe, von der aus der Bampf in den Vorwärmer 38 geleitet wird.The make warmer 14 includes a jacket 60 which encloses a coil 62. The coil 62 conveys the product to be heated and the jacket 60 encloses the steam or other heating medium introduced into the warmer 14 through an inlet 64. The vapor from the evaporator is fed under high pressure as shown to a thermocompressor 66, which is connected to the first and second evaporator stages as shown in order to complete the heat supply lines to the multi-stage evaporator system 10. According to the single-acting, connected in series system of Y _e rdampferstufen 16 is the viscosity of gets to be concentrated product in the first step at least, while the steam temperature and accordingly, the product temperature in the first stage at the highest, the · fresh vapor from the thermocompressor 66 . Conversely, the viscosity of the product is highest and the steam temperature lowest in the last evaporator stage, from which the steam is passed into the preheater 38.

Das zu konzentrierende Produkt wird von der Produktspeiseeinrichtung 12 in die erste Verdampferstufe eingeleitet. Dieses Produkt gelängt zunächst durch eine Einlaufleitung 68 in das System, die das Produkt in einen geschlossenen Ausgleichstopf 70 leitet. Bei dem durch die Produkteinspeiseeinrichtung 12 in das System eingeleiteten Produkt kann es sich The product to be concentrated is introduced from the product feed device 12 into the first evaporator stage. This product first enters the system through an inlet line 68, which directs the product into a closed equalizing pot 70. In the case of the product introduced into the system by the product feed device 12, it can be

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um fast jede nicht-salzende Flüssigkeit handeln, die konzentriert werden soll. Die Verdampferanlage 10 ist allerdings besonders zur Herstellung konzentrierten Milchrahms hoher Qualität, Vollmilch, Molke, Buttermilch und anderer Wahrungsmittel geeignet. Um die Flüssigkeit von einer Stufe in die nächste anzuheben und um die Flüssigkeit durch .die Anlage zu wälzen, sind mechanische Pumpen in der Verdampferanlage 10 an geeigneten Stellen angeordnet.almost any non-salty liquid that concentrates shall be. The evaporator system 10 is, however, special for the production of concentrated high quality milk cream, whole milk, whey, buttermilk and other nutritional products suitable. To move the liquid from one level to the next to lift and to circulate the liquid through the system, mechanical pumps in the evaporator system 10 are suitable Places arranged.

Entsprechend ist die Produkteinspeiseeinricntung 12 mit einer Produktpumpe 72 in Zentrifugalausführung bestückt, die dazu dient, das Flüssigkeitsprodukt von dem Ausgleichstopf 70 zu einer Durchflußregeleinrichtung 74- zu leiten. Die Produkt einspeise einrichtung 12 umfaßt ferner eine Produkt pumpe 76, die das Produkt aus der Regeleinrichtung 74· abzieht und es unter Druck in die Schlange 40 in dem mit Dampf erwärmten Vorwärmer 38 einleitet. Der in dem Flüssigkeitsprodukt durch die Wirkung der Pumpe 76 entwickelte Druck drückt das Produkt nicht nur durch die Schlange 40, sondern auch durch die Schlange 54 in dem regenerierenden Wärmer 52 und durch die Schlange 62 des Nachwärmers 14. Darüber hinaus dient dieser Zwangsfluß des Produkts dazu, das Produkt durch eine Schlage 78 und durch ein Stromumleitventil 80 zu leiten, ehe es dem Einlaufteil 28 der ersten Verdampferstufe zugeleitet wird. Erfindungsgemäß wird der Durchfluß in die erste Ver&ampferstufe mittelsThe product feed device 12 is correspondingly equipped with a product pump 72 in centrifugal design, which serves to guide the liquid product from the equalizing pot 70 to a flow control device 74-. The product feed device 12 further comprises a product pump 76, which withdraws the product from the control device 74 · and it under pressure in the coil 40 in the heated with steam Preheater 38 initiates. The one in the liquid product through pressure developed by the action of pump 76 pushes the product not only through the serpent 40 but also through the serpentine 54 in the regenerative heater 52 and through the queue 62 of the reheater 14. In addition, this forced flow of the product is used to the product by a stroke 78 and to pass through a flow diverter valve 80 before it is fed to the inlet part 28 of the first evaporator stage. According to the invention the flow into the first vaporizer stage is by means of

ORIGINALORIGINAL

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eines ModulationsVentils 82 geregelt. Das Ventil 80 ist so angeordnet, daß ein Teil oder der ganze Produktstrom von der Schlange 78 in den Ausgleichstopf 70 über eine Bypass-Leitung 84 geleitet wird, um damit das Produkt unter Fluß zu halten und dessen überhitzung und Anbrennen an den Oberflächen der Schlangen in den Wärmern 38, 52 und 14 zu verhindern. Diese Fähigkeit zum Umleiten dee Flusses des Produkts zur ersten Verdampferstufe erleichtert zum Beispiel kleinere Reparaturen und Einstellungen in den verschiedenen Verdampferstufen oder den Zubehörteilen, ohne daß die* Gesamtanlage stillgesetzt werden muß.a modulation valve 82 regulated. The valve 80 is like this arranged that part or all of the product flow from the coil 78 into the equalizing pot 70 via a bypass line 84 is passed in order to keep the product under flow and its overheating and burning on the surfaces of the Prevent queues in warmers 38, 52 and 14. These Ability to divert the flow of the product first Evaporator stage facilitates minor repairs and adjustments in the various evaporator stages, for example or the accessories without shutting down the entire system must become.

Vie bereits beschrieben worden ist, wird das in der jeweiligen Verdampferstufe 16 konzentrierte Flüssigkeitsprodukt in einem Sumpf 34- gesammelt, in den die Flüssigkeit aus der zugehörigen Trennkaaaer 30 fließt. Um das gesammelte Produkt zum Einlaufteil 28 der nachfolgenden Verdampferstufe zu heben, ist ein· Produktpumpe 86 mit ihrer Saugseite an den Sumpf 34 angeschlossen, während deren Druckseite mit dem Ein- · laufteil 28 der nächstfolgenden Stufe verbunden ist. Dabei leitet die Produktpump« 86, die der letzten Verdampferstufβ zugeordnet ist, das konzentrierte Produkt natürlich nicht in eine nachfolgende Stufe, sondern in eine Druckleitung 20. Vorteilhafterweise verbindet eine Rücklaufleitung 88 die Druckleitung 20 mit der Saugseite der Produktpumpe 86, die an denAs has already been described, the liquid product concentrated in the respective evaporator stage 16 becomes Collected in a sump 34-, into which the liquid is from the associated Trennkaaaer 30 flows. To the collected product to the inlet part 28 of the subsequent evaporator stage lift, a product pump 86 is connected with its suction side to the sump 34, while its pressure side with the inlet running part 28 of the next following stage is connected. Included directs the product pump 86, that of the last evaporator stage is assigned, the concentrated product of course not in a subsequent stage, but in a pressure line 20. Advantageously A return line 88 connects the pressure line 20 to the suction side of the product pump 86, which is connected to the

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Sumpf der vorletzten Verdampferstufe angeschlossen ist.The bottom of the penultimate evaporator stage is connected.

Bei den Produktpumpen 76 und 86 handelt es sich um Zentrifugalpumpen. Erfindungsgemäß ist jederdieser Pumpen ein Modulationsventil nachgeschaltet. Jedes der Modulationsventile umfaßt ein stufenlos verstellbares Ventilglied, das vom Flüssigkeitsniveau hinter der entsprechenden Pumpe geregelt wird. Die Ventilglieder sind vorteilhafterweise so angeordnet, daß der Durchfluß von der entsprechenden Prodüktpumpe von einem Nullwert zum maximalen Durchfluß für die· Spüllösungen einstellbar ist· Die Produktpumpe 76 ist deshalb mit einer Niveaumeßeinrichtung in der Durchflußregeleinrichtung 74 und mit einem nachgeschalteten Ventil 82 zusammengeschaltet , worauf im übrigen noch einzugehen sein wird. Entsprechend ist jedecder Produktpumpen 86 eine Niveaumeßeinrichtung zugeordnet, die in dem jeweiligen Sumpf 34 angeordnet ist. Diese Niveaumeßeinrichtungen dienen zur Regelung eines Modulationsventils 90, das in die zum Einlaufteil 28 der nächstfolgenden Stufe "führenden Leitung eingebaut ist. Im Falle der Produktpumpe 86 für die letzte Verdampferstufe regelt die Niveaumeßeinrichtung ein Modulationsventil 92 in der Druckleitung 20. Ein von Hand gesteuertes Ventil 94 ist vorteilhafterweise in der Rücklaufleitung 88 vorgesehen, um einen Nebenfluß einschalten zu können, wenn das Produkt beispielsweise von der letzten Stufe nicht ausreichend konzentriert sein sollte.The product pumps 76 and 86 are Centrifugal pumps. Each of these pumps is in accordance with the invention a modulation valve connected downstream. Each of the modulation valves comprises a continuously adjustable valve member that is regulated by the liquid level behind the corresponding pump. The valve members are advantageously so arranged that the flow from the corresponding product pump from a zero value to the maximum flow rate for the · rinsing solutions · the product pump 76 is therefore with a level measuring device in the flow control device 74 and interconnected with a downstream valve 82 , which will be dealt with by the way. Correspondingly, each of the product pumps 86 is a level measuring device assigned, which is arranged in the respective sump 34. These level measuring devices are used to control a modulation valve 90, which is in the next to the inlet part 28 Stage "leading line is built in. In the case of the Product pump 86 for the last evaporator stage regulates the Level measuring device a modulation valve 92 in the pressure line 20. A manually controlled valve 94 is advantageous provided in the return line 88 to a tributary to be able to switch on if the product is not sufficiently concentrated, for example from the last stage.

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In den Pig. 2-2C sind bestimmte Einzelteile der Verdampferanlage 10 im einzelnen dargestellt, wobei die einzelnen Verdampferstufen hier mit der Bezugszahl 16 angezogen sind, an die ein Buchstabe angefügt ist, Die erste Verdampferstufe ist dabei mit dem Buchstaben "a" gekennzeichnet, die nachgeschalteten Stufen sind durch die folgenden Buchstaben in alphabetischer Reihenfolge gekennzeichnet. Diese Buchstaben sind auch den Komponenten der jeweiligen Stufe zugeordnet.In the pig. 2-2C, certain items of the evaporator system 10 are shown in detail, the individual Evaporator stages are drawn here with the reference number 16 on which is appended with a letter, is the first evaporator stage marked with the letter "a", the following stages are in alphabetical order by the following letters Order marked. These letters are also assigned to the components of the respective level.

Die Produkteinspelseeinrichtung ist genauer in Fig. 2 gezeigt. Dort wird sum Beispiel Vollmilch durch ein Modulationsventil 96 in den Ausgleichetopf 70 geleitet, wobei die Funktion des Ventils über eine Hiveaumeßeinrichtung 98 geregelt wird. Die Niveaumeßeinrichtung 96 ist im Produkttank selbst installiert. Die Niveaumeßeinrichtung 98 umfaßt einen Schwimmer, und die Bewegung des Schwimmers betätigt ein zwischengeschaltetes Luftsteuerventil entsprechend bekannter Verfahren. Die Bewegung dta Schwimmers wird damit in eine pneumatische Meßgröße umgewandelt. Das Luftsteuerventil dient zur Steuerung des Luftdrucks in einem Ternregler, was im nachfolgenden noch zu beschreiben sein wird, um die Stellung eines Stößels oder Ventilglieds im Ventil 96 zur Drosselung des Durchflusses von Rohmilch zum Produkttank 70 zu verändern. Die Durchflußregeleinrichtung 74 ist in Fig. 2 ebenfalls im einzelnen dargestellt. Zwischen der Produktpumpe72 und derThe product dispensing device is shown in more detail in FIG. 2 shown. There, for example, whole milk is fed through a modulation valve 96 passed into the compensation pot 70, the function of the valve being regulated by a height measuring device 98 will. The level measuring device 96 is in the product tank self installed. The level measuring device 98 includes a float and movement of the float actuates an intermediate one Air control valve according to known procedures. The movement of the float is thus turned into a pneumatic one Measured variable converted. The air control valve is used to control the air pressure in a Tern regulator, which is explained below will still be described to the position of a plunger or valve member in the valve 96 for throttling the To change the flow rate of raw milk to the product tank 70. The flow control device 74 is also shown in FIG shown individually. Between the product pump72 and the

Durchflußregeleinrichtung 74 zur Regelung des Durchflusses von Milch in die Regeleinrichtung 74 ist ein Modulationsventil 100 eingeschaltet. Eine Niveaumeßeinrichtung 102 ist im oberen Tank 103 der Regeleinrichtung 7^ angeordnet und dient dazu, das Ventil 100 zu betätigen, wobei die Niveaumeßeinrichtung 104 speziell ein zwischengeschaltetes Luftsteuerventil steuert, um das gemessene Niveau in einen pneumatischen Meßwert umzuwandeln, der zur Steuerung des Ventils 100 eingesetzt werden kann. Entsprechend ist eine Niveaumeßeinrichtung 104 in dem oberen Tank der Ihirchfluflregeleinrichtung 7^ installiert, um ein Drucksteuerventil zu betätigen, das zur Steuerung des Modulationsventile 106 dient. Das Ventil 106 ist in einer Wassereinlaufleitung 108 eingebaut* Sie Heßeinrichtung 104 befindet sich in einer niedrigeren Höhe als die Meßeinrichtung 102, um das Wasserventil 106 geschlossen zu halten, solange ein geeigneter Durchfluß von Milch von der Produktpumpe 72 erfolgt. Falls das Flüssigkeiteniveau allerdings unter die Lage der Meßeinrichtung 104 fällt, dient die Bewegung der Einrichtung dazu, das Ventil 106 zu öffnen, so daß Wasser von der Leitung 108 zugeleitet wird. Damit wird ein Durchfließen von Flüssigkeit durch das System gewährleistet, um zu verhindern, daß das umgewäklzte Produkt zu heiß wird und an den Oberflächen der Anlage anbrennt und um zu gewährleisten, daß die verschiedenen Pumpen beim Fehlen von Flüssigkeit störungsfrei weiterlaufen können.Flow regulating device 74 for regulating the flow of milk into the control device 74 is a modulation valve 100 switched on. A level measuring device 102 is arranged in the upper tank 103 of the control device 7 ^ and is used to actuate the valve 100, the level measuring device 104 specifically an interposed air control valve controls to turn the measured level into a pneumatic To convert measured value that can be used to control the valve 100. A level measuring device is accordingly 104 installed in the upper tank of the Ihirchfluflregeleinrichtung 7 ^ to operate a pressure control valve that is used to control of the modulating valve 106 is used. The valve 106 is in a water inlet pipe 108 built in * you heating device 104 is at a lower level than the measuring device 102 to keep the water valve 106 closed as long as there is an appropriate flow of milk from the product pump 72 takes place. However, if the liquid level is below the position of the measuring device 104 falls, the movement serves the Means to open the valve 106 so that water from the line 108 is supplied. This creates a flow of liquid through the system to prevent the recirculated product from getting too hot and to the The surfaces of the system are scorched and to ensure that the various pumps run smoothly in the absence of liquid can continue walking.

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Die Durchflußregeleinrichtung 74- ist an einem Ständer 110 befestigt, der seinerseits auf einer Grundplatte 112 aufgesetzt ist. Auf der Grundplatte ist in geeigneter Weise auch die Produktpumpe 76 angeordnet. In dem unteren Tank II5 der Durchflußregeleinrichtung 74- ist ferner eine Niveaumeßeinrichtung 114 angeordnet, die dazu dient, das Niveau in diesem Tank zu messen und zu verhindern, daß die Produktpumpβ 76 trockenlaufen kann. Die Niveaumeßeinrichtung 114 betätigt ein zwischengeschaltetes Luftsteuerventil, dessen pneumatischer Meßwert dazu dient, das Modulationsventil 82 zu steuern. Die Niveaumeßeinrichtung 114 gewährleistet ein Laufen der Produktpumpe 76 unter ständigem Vorhandensein von Flüssigkeit. Alternativ kann die Einrichtung 114 dazu verwendet werden, ein Modulationsventil 119 in der Druckleitung der Pumpe 76 zu regeln. The flow control device 74- is on a stand 110, which in turn is placed on a base plate 112. On the base plate is appropriate the product pump 76 is also arranged. In the lower tank II5 the flow control device 74- is also a level measuring device 114 arranged, which serves to measure the level in this tank and to prevent the product pump 76 can run dry. The level measuring device 114 actuates an interposed air control valve, its pneumatic The measured value is used to control the modulation valve 82. The level measuring device 114 ensures that the product pump is running 76 in the constant presence of liquid. Alternatively the device 114 can be used to regulate a modulation valve 119 in the pressure line of the pump 76.

Ein Regelgriff 120 ist in der Durchflußregeleinrichtung 74 angeordnet, um die Durchflußnenge des Produktes durch die Anlage von Hand einstellen zu können, indem entsprechend eine verstellbare Blende 121 verettllt wird, zum Beispiel durch ein Nadelventil, das am unteren.Inde des Segelgriffs angeordnet ist und das unterhalb des Niveaus im unteren Tank Hegt und den Durchfluß durch eine Leitung regelt, die den oberen und den unteren Tank verbindet.A control handle 120 is arranged in the flow control device 74 in order to be able to adjust the flow rate of the product through the system by hand by adjusting an adjustable aperture 121 accordingly, for example by means of a needle valve which is arranged at the lower end of the sail handle and that below the level in the lower tank and regulates the flow through a line connecting the upper and lower tanks.

Die Durchflußmenge durch die Anlage ist folglich eineThe flow rate through the system is consequently a

Polge sowohl der Größe der Blende 121 als auch des statischen Drucks, der durch die Differenz der Niveaus der Flüssigkeiten in den beiden Tanks bestimmt ist. Die Durchf!^regeleinrichtung 74- gewährleistet damit,die Abgabe einer im wesentlichen konstanten Menge von der Pumpe 7& unabhängig von Schwankungen im Druck der Zuleitung und unabhängig von Schwankungen im Druck hinter der Pumpe. Die Produktpumpe 76, bei der es sich gemäß der vorangegangenen Beschreibung um eine Zentrifugalpumpe handelt , kann ebensogut aber auch als Verdrängerpumpe vorgesehen sein, die entsprechend geregelt werden kann, indem eine solche Pumpe mit einer Bypassleitung in der Druckleitung angeordnet ist und indem ein Modulationeventil in der Bypassleitung unter Verwendung einer nachgeschalteten Hiveaumeßeinrichtung geregelt wird.Polge both the size of the aperture 121 and the static Pressure determined by the difference in the levels of the fluids is intended in the two tanks. The control device 74- thus ensures the delivery of an essentially constant amount from pump 7 & regardless of fluctuations in the pressure of the supply line and independent of fluctuations in pressure behind the pump. The product pump 76, which according to the preceding description is a centrifugal pump, can just as well be provided as a positive displacement pump which can be regulated accordingly by such a Pump arranged with a bypass line in the pressure line is and by placing a modulation valve in the bypass line below Use of a downstream level measuring device is regulated.

Wie zuvor beschrieben worden ist, sind die Modulationsventile 90 einzeln durch eine Niveaumeßeinrichtung geregelt, die in dem Sumpf der vorgeschalteten Verdampferstufe angeordnet ist. Gemäß den fig. 2A und 2B befindet sich eine Niveaumeßeinrichtung 122 in jedem der Sümpfe 34. Die Meßeinrichtungen 122 umfassen einen Schwimmer 124- zum Messen des Niveaus der Flüssigkeit. Gemäß Fig. 5 umfaßt eine solche Meßeinrichtung 122 beispielsweise ein Gehäuse 126, das mittels einer Konsole 150 an einer Blechplatte 126 befestigt ist. Der Schwimmer 124 ist an einer Stange 132 befestigt-, die in der Blechplatte schwenkbar gelagert und mittels einer Gummibuchse 134 abgedichtet ißt* As previously described, the modulating valves 90 are individually controlled by a level measuring device, which is arranged in the sump of the upstream evaporator stage. According to fig. 2A and 2B, a level gauge 122 is located in each of the sumps 34. The gauges 122 include a float 124- for measuring the level of the liquid. According to FIG. 5, such a measuring device comprises 122 for example a housing 126, which by means of a console 150 is attached to a sheet metal plate 126. The float 124 is attached to a rod 132, which is pivotably mounted in the sheet metal plate and sealed by means of a rubber bushing 134 *

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Ein Federhaiteglie* 136 ist von der Blechplatte 128 abgewinkelt und nimmt das freie Ende der Schwimmerstange 132 auf, um ein hohles Luft Steuerventilglied 138 mittels einer Schraube 140 zu betätigen, wobei die Schraube 140 ssich im Gewindeeingr-iff in dem Federhälteglied 136 befindet. Das Ventilglied 138 regelt den Luftstrom zu einem Ferriventilregler 142 durchA spring clip 136 is angled from the sheet metal plate 128 and takes on the free end of the float rod 132, around a hollow air control valve member 138 by means of a screw 140 to be actuated, whereby the screw 140 is in the thread engagement located in the spring retainer 136. The valve member 138 regulates airflow to a ferrive valve regulator 142

bzw. wahlweises Anschließen einer Zuleitung 144 einer Ableitung 146, um damit ein Ventil 147 zu stellen, das ein angeschlossenes Ventilglied 148 relativ zu einem Ventilsitz 149 entsprechend stellt. Die Niveaumeßeinrichtungen 98, 102, 104, 114, 164 und 178 und die ihnen zugeordneten Ventilregler entsprechen in inrer Konstruktion den Einrichtungen 122 und den ihnen zugeordneten Ventilreglern 142.or optionally connecting a supply line 144 to a discharge line 146, in order to provide a valve 147 which has a connected Valve member 148 relative to a valve seat 149 accordingly. The level measuring devices 98, 102, 104, 114, 164 and 178 and the valve regulators assigned to them correspond to in Inrer construction the devices 122 and their associated Valve regulators 142.

Erfindungsgemäß umfaßt dit Mehrβtufenverdampferanlag· 10 ein Spülsystea 150, wi· es in flg. 2C gezeigt ist. Das Spülsystem verwendet im wesentlichen die gleichen Pumpen und Durchflußregeleinrichtungen, die zum Durchleiten des Produkte durch die Anlage zur Konzentration verwendet werden. Das Spülsystern 150 umfaßt insbesondere einen geschlossenen Ausgleichstank 152, der Frischwasser von einem System erhält, das einen Zulauf 154, einen, offenen Fallwasser-Ausgleichstank 1^6, eine Leitung I58 und ein Modulationsventil 160 umfaßt. Die Funktion des Ventils 160 wird von einem Regler 162 und einer Schwimmer-Niveaumeßeinrichtung 164 geregelt, die sich in dem Ausgleichs-According to the invention, the multi-stage evaporator system comprises 10 shows a flushing system 150 as shown in FIG. 2C. The flushing system uses essentially the same pumps and flow control devices, which are used to pass the product through the system for concentration. The flushing system 150 particularly includes a closed surge tank 152, which receives fresh water from a system that has an inlet 154, one, open fall water equalization tank 1 ^ 6, one Line I58 and a modulating valve 160 comprises. The function of the valve 160 is controlled by a regulator 162 and a float level measuring device 164 regulated, which is in the compensation

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tank 1^2 befindet. Wenn dem in den Ausgleichstank 152 eingeleiteten Wasser Saure beigemischt werden soll, werden entsprechende Anteile einer geeigneten Säure in den Wasser-Ausgleichstank 156 von einem Säurelagerbehä-Lter 166 zugeleitet, der mit einer Dosierregelung 168 ausgerüstet ist. Obgleich das zu konzentrierende ι Produkt normalerweise nur ein einziges Mal durch die Verdampferanlage 10 geleitet wird, ist es zweckmä-Mg, Spüllösungen mehrere NaIe umzuwälzen. Deshalb umfaßt die Produkt-Druckleitung 20 ein Bypass-Ventil 170, das zur Umleitung des Durchflusses von der letzten Verdampferstufe in den Ausgleichstank 152 durch eine Bypass-Leitung 172 betätigt werden kann. Ferner kann das konzentrierte Produkt im Bedarfsfall mittels einer Hochdruckpumpe 174- aus der Anlage abgezogen werden. Gegebenenfalls kann es sich auch als zweckmäßig erweisen, daii Rohprodukt unter Verwendung einer Einlaufleitung 176 durch den Ausgleichstank I52 in die Verdampferanlage 10 einzuleiten. In einem solchen 1*11 wird der Durchfluß des Produkts mittels einer Schwimner-lfiveauBeßeinrichtung 178 geregelt, die ait eines Einlauf-Hodulationsventll 180 zusammenarbeitet. Die Punktion des Ventile 180 wird dabei von einem Regler 182 geregelt, der seinerseits von der Hiveaumeßeinrichtung 178 gesteuert wird. Zum Ableiten verbrauchter Spüllöaung aus der Anlage ist in der Leitung 176 ein Ablaßventil 184 für die Spüllösung installiert, so daß die verbrauchten SpüllSsungen über eine AbIaufleitung 186 in den Abwasserkanal laufentank 1 ^ 2 is located. When the discharged into the equalization tank 152 Acid water to be added should be appropriate Proportions of a suitable acid in the water equalization tank 156 supplied from an acid storage container 166, which is equipped with a dosing control 168. Although that ι product to be concentrated normally only once is passed through the evaporator system 10, it is expedient to circulate the rinsing solution several times. Therefore includes the Product pressure line 20 a bypass valve 170, which is used for diversion of the flow from the last evaporator stage into the Equalization tank 152 can be actuated by a bypass line 172 can. Furthermore, if necessary, the concentrated product can be withdrawn from the system by means of a high-pressure pump 174- will. If necessary, it can also prove to be expedient to use the crude product using an inlet line 176 through the equalization tank I52 into the evaporator system 10 to initiate. In such a 1 * 11 the flow rate of the Product regulated by means of a float level measuring device 178, which works together with an inlet hodulation valve 180. The puncture of the valve 180 is regulated by a controller 182, which in turn is controlled by the level measuring device 178 is controlled. For draining used flushing oil from the system is a drain valve 184 in line 176 for the flushing solution installed so that the used flushing solution run through a discharge line 186 into the sewer

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können. Vorteilhafterweise ist eine Produktpumpe 188 in der Produkteinlaufleitung 68 installiert, wie das in Fig. 23 gezeigt ist, um Flüssigkeiten von dem Ausgleichstank 1^2 in den Ausgleichstank 70 überleiten zu können.can. Advantageously, a product pump 188 is in the Product inlet line 68 installed as shown in Fig. 23 to transfer fluids from surge tank 1 ^ 2 into the To be able to transfer compensation tank 70.

Zweckmäßigerweise werden die -Spüllösungen auf die verschiedenen Flächen der Trennkammer 30 aufgesprüht. Deshalb ist ein Ablenksystem 190 in der jeweiligen Trennkammer 30 vorgesehen, um die Flüssigkeit von der entsprechenden Produktpumpe abzulenken, wie das in Fig. 2-2B gezeigt ist. Ein Ablenkventil 192 ist angeschlossen,, um einen Fluß der Spüllösungen in jedes der Systeme 190 zu leiten, wobei der Fluß über Düsen 194 verteilt wird, die auf die Flächen gerichtet sind, die das Produkt während seiner Konzentration berührt. Die Ventile 192 bleiben geschlossen, während das Produkt durch die Verdampferanlage fließt, sie werden geöffnet, wenn Spüllösungen durch die Systeme geleitet werden sollen.The rinsing solutions are expediently sprayed onto the various surfaces of the separation chamber 30. Therefore a deflection system 190 is provided in the respective separation chamber 30, to divert the liquid from the appropriate product pump as shown in Figure 2-2B. A diverter valve 192 is connected to a flow of rinsing solutions into each of the systems 190, the flow being distributed via nozzles 194 directed at the areas that touches the product while it is concentrating. The valves 192 remain closed while the product is through the evaporator system flows, they are opened when flushing solutions are to be passed through the systems.

Beim Einsatz der Verdampferanlage 10 werden die Flüssigkeiten von den Produktpumpen 76 und 86 umgewälzt. Diese Pumpen, die als Zentrifugalpumpen ausgebildet sind, können beim Fehlen von Flüssigkeit beschädigt werden. Erfindungsgemäß laufen diese Pumpen allerdings ständig in Gegenwart von Flüssigkeiten, was durch die Ventile 82, 9o und 92 gewährleistet wird, die der jeweiligen Produktpumpe nachgeschaltet When the evaporator system 10 is used, the liquids are circulated by the product pumps 76 and 86. These Pumps designed as centrifugal pumps can be damaged in the absence of liquid. According to the invention However, these pumps run constantly in the presence of liquids, which is ensured by the valves 82, 9o and 92, which are connected downstream of the respective product pump

009819/1841 ' ' - - 19 -009819/1841 '' - - 19 -

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sind. Ferner werden diese Ventile durch eine Flüssigkeitsniveaumeßeinrichtung gesteuert, die der entsprechenden Pumpe vorgeschaltet ist. Wenn damit der Zulauf zu der Pumpe unter ein bestimmtes Flüssigkeitsniveau fällt, betätigt die Meßeinrichtung das zugeordnete Ventil zur Verringerung des Durchflusses und zur Ermöglichung des Ausgleichs des Zulaufs zur Pumpe mit der Abgabe von der Pumpe. Wenn umgekehrt der Zulauf zu der Pumpe über das eingestellte Flüssigkeitsniveau ansteigt, betätigt die Meßeinrichtung das zugeordnete Ventil zur Erhöhung des Durchflusses. Solange das Niveau des Zulaufs den Sollwert einnimmt, bleibt das entsprechende Ventil in der Soll-Blendenöffnung stehen, um die Flüssigkeit mit einer bestimmten Burchflußgeschwindigkeit durchzuleiten. Entsprechend werden im wesentlichen konstante Durchflußmengen an Produkt durch die Verdampferanlage geleitet, und es können wesentlich größere Durchflußmengen an Spüllösungen durch die Anlage zirkuliert werden, indem lediglich die Blende 12.1 unter Verwendung des Griffs 120 neu eingestellt wird. are. Furthermore, these valves are controlled by a liquid level measuring device controlled, which is connected upstream of the corresponding pump. If so the inlet to the pump is under a certain liquid level falls, actuates the Measuring device, the assigned valve to reduce the flow and to enable the inflow to be compensated to the pump with the delivery from the pump. If conversely the If the inflow to the pump rises above the set liquid level, the measuring device actuates the associated valve to increase the flow. As long as the level of influx assumes the target value, the corresponding valve remains in the target orifice opening to the liquid with a certain flow rate to pass through. Corresponding essentially constant flow rates of product are passed through the evaporator system, and it can Significantly greater flow rates of flushing solutions can be circulated through the system by merely adjusting the aperture 12.1 using the handle 120.

Abgesehen von der Durchflußregelung durch die Produktpumpen geht der Betrieb, der Verdampferanlage 10 in der üblichen Weise zur Konzentrierung des zugeleiteten Produkts vonstatten. Bei der Spülung wird nach dem Abschalten der •Dampfzufuhr und nach dem Abschalten des Durchflusses von Milch oder einem anderen Produkt durch Schließen des Ventils 180 die'Apart from the flow control by the product pumps, the operation of the evaporator system 10 in the usual way of concentrating the supplied product take place. When rinsing, after switching off the • Steam supply and after switching off the flow of milk or another product by closing valve 180 the '

0 0 9 8 1 97 1 5 4 1 bad0 0 9 8 1 97 1 5 4 1 bad

gesamte Verdampferanlage mit Wasser vom Zulauf 154- durchgespült, wobei die Ventile 192 geöffnet werden, um die Düsen 192 einzuschalten. Verbrauchtes Spülwasser wird durch das Ablaßventil 184 und die AbIaufleitung 186 zum Abwasserkanal abgeleitet. In Anschluß an den Durchfluß von Spülwasser kann Natronlauge in den Wasser-Ausgleichstank I56 eingeleitet werden, um eine Lösung herzustellen, um angebranntes Produkt oder oder MilchablaGerungen von den Innenflächen der Anlagenteile zu entfernen. Das Ablaßventil 184- wird geschlossen, um eine Umwälzung der Natronlauge zu ermöglichen. Danach wird Frischwasser eingeleitet, um die natronlauge aus dem System herauszudrücken und in den Abwasserkanal durch die Leitung 186 zu leiten. Dann wird in den Wasser-Ausgleichstank 156 eine Säure eingegeben, um eine Lösung zur Neutralisierung von Resten der Natronlauge zu bilden und um die Anlagenteile von Ablagerungen freizumachen. Normalerweise wird mit Frischwasser abschließend noch einmal durchgespült. Während der Konzentration des Produkts und während des Ausspülens gewährleisten die Niveaumeßeinrichtungen 122 und die Regelventile 82, 90 und 92 einen Betrieb der verschiedenen Produktpumpen in Gegenwart von Flüssigkeit, so daß sie nicht beschädigt werden.entire evaporator system flushed with water from inlet 154-, whereby the valves 192 are opened to the nozzles 192 to be switched on. Used rinse water is drained through the drain valve 184 and the discharge line 186 to the sewer. After the flushing water has passed through, caustic soda can be introduced into the water equalization tank I56, to create a solution to remove burnt product or milk deposits from the inner surfaces of the system components to remove. The drain valve 184- is closed to allow the caustic soda to circulate. After that, will Fresh water is discharged to remove the caustic soda from the system to push out and into the sewer through the pipe 186 to direct. Then, into the water surge tank 156, a Entered acid to form a solution to neutralize residues of the caustic soda and to remove the system components from To clear debris. Usually it is made with fresh water finally rinsed again. Ensure during product concentration and rinsing the level measuring devices 122 and the control valves 82, 90 and 92 show an operation of the various product pumps in FIG Presence of liquid so that they are not damaged.

009· 19/1841009 19/1841

Claims

15698Of patent claims

1. Device for regulating the flow through Process plants, d a d u r c h g e k e η η ζ e i eh ..-. η e t that it comprises two tanks, one conduit for the liquid s-en thai t end part of the first tank with the second Tank connects, in the line a diaphragm arrangement is arranged, a flow-regulating device a target level of liquid in the first tank An outlet is provided for the second tank and a flow-regulating device for regulating the flow is connected to it fluid through the spout to maintain «Ines ^ oll levels is provided in the second tank, the Flow through the device on the size of the opening in the diaphragm arrangement and from the liquid height between the two levels to ensure an essentially constant flow can be determined.

2. Device according to claim 1, characterized thereby · Η η ζ ei c h η et that the flower arrangement is variable Aperture member includes.

3. Device according to claim 1, d a d u r c h .ge ..- ' k β η η ζ e i c h η β t that a pump in a line between

BAD ORieJNAL - 22 -

00981i/tS4100981i / tS41

Scnen the second tank and the outlet is switched on and that the second flow-regulating device has a valve in the outlet and a measuring device, which is arranged is that the liquid level in the second tank is measurable, and which is connected to the valve so that its opening and closing depending on the level left in the second tank to restrict the flow of liquid to the outlet to prevent the pump from running dry is adjustable.

4. Device according to claim 1, characterized in that that it is in the process plant is a multi-stage evaporator.

5. Device according to claim 4, characterized in that g β characterization, that the multi-stage evaporator has a first evaporator stage with a flow of a liquid product and separating chamber for absorbing vapors or vapors and with a sump for collecting liquid comprises, to which an inlet part connected to the outlet belongs, the multi-stage evaporator further comprises a second evaporator first stage e with an inlet line connected to the sump, and the device further comprises a first inlet device for introducing a liquid to be concentrated into the first tank, a rinsing liquid into the

009119/1641009119/1641

-TSSSSQt.-TSSSSQt.

most tank during a time with a larger flow rate than that of the liquid "to be concentrated" in Feed device during which the liquid to be concentrated not processable, one in a line between the sump and the inlet line of the second evaporator stage for the optional introduction of either the liquid to be concentrated or a rinsing liquid into the second evaporation channel switched on pump, one in the line between the second pump and the inlet line of the second evaporator stage switched on valve arrangement, which is a stepless adjustable valve element to regulate the liquid flow from the sump of essentially no flow includes up to a maximum Ihirchfluß for the rinsing liquid, and a control device for the valve arrangement for Measurement of the liquid level in the sump and for adjusting the continuously adjustable valve member as a function from the level in the sump to throttle the PlüesigktäT flow into the second evaporator stage when the sump level drops and to prevent the second evaporator from running dry Pump includes. .

6. Device according to claim 5, d a ä. U r c h g e k e η η ζ β ic h η e t »that a spray device in the Separation chamber is provided, which is used to conduct rinsing liquid on the surfaces with the liquid to be concentrated

BAD Oi

speed come into contact, is aligned and is switched into the line between the second pump and the inlet line of the second evaporator stage for receiving a forced flow of the rinsing liquid.

009818/1541009818/1541