DE2335071A1

DE2335071A1 - TEXTILE TREATMENT PLANT AND DISTILLING DEVICE FOR A TEXTILE TREATMENT PLANT

Info

Publication number: DE2335071A1
Application number: DE19732335071
Authority: DE
Inventors: Byron Jan Clay; Larry L Durr
Original assignee: Textile Technology Inc
Current assignee: Textile Technology Inc
Priority date: 1972-07-10
Filing date: 1973-07-10
Publication date: 1974-01-31
Also published as: BE802148A; FR2192207A1; IT989764B; JPS4937474A

Description

TEXTILE TECHNOLOGY, INC. Indianapolis, Indiana, V.St.A.TEXTILE TECHNOLOGY, INC. Indianapolis, Indiana, V.St.A.

TextiI behänd Iungsanlage und Destilliervorrichtung fürTextiI handling plant and distilling device for

eine TextiI behänd Iungsanlagea textile handling system

Die Erfindung betrifft eine TextiIbehandIungsanlage, insbesondere eine Anlage mit einer FIuiddestM I atlonseinrichtung zur Rückgewinnung von Trockenreiηigungs- und Behänd Iungsf1uiden für Textilien. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Destilliervorrichtung, die insbesondere für Anlagen der genannten Art geeignet ist.The invention relates to a textile treatment plant, in particular a system with a fluid testing device for the recovery of dry cleaning and Handling instructions for textiles. The invention relates to also on a distillation device, which is particularly suitable for Systems of the type mentioned is suitable.

Bisher erfolgt die Rückgewinnung von Trockenreinigungs- und TextiI behänd IungsfIuiden meistens mit Hilfe von Destillationssystemen, die sowohl eine primäre Destilliervorrichtung als auch eine Abtriebdestilliervorrichtung bzw. einen Stripper umfassen. Die für die primäre Destilliervorrichtung nötige Wärme wird dabei in Form von Dampf in Heizschlangen, die in siedende Fluide eingetaucht sind, zugeführt. Da in den verwendeten Fluiden Emulgiermittel, Schmutz, Farbstoff und/oder öle vorhanden sind, überziehen sich die Heizschlangen ziemlich schnell mit einem Film, der die Tendenz hat, sich zu verhärten und an den Heizschlangen anzubacken. Hierdurch wird die Leistungsfähigkeit hinsichtlich der Wärmeübertragung von den Heizschlangen herabgesetzt, und außerdem ist eine periodische Wartung der Vorrichtung nötig. FernerSo far, the recovery of dry cleaning and TextiI handle training fluids mostly with help of distillation systems that are both a primary still as well as a stripping distillation device or include a stripper. The one for the primary still The necessary heat is supplied in the form of steam in heating coils that are immersed in boiling fluids. As emulsifiers, dirt, dye in the fluids used and / or oils are present, the heating coils become coated fairly quickly with a film which has the tendency to to harden and bake on the heating coils. Through this becomes the efficiency in terms of heat transfer of the heating coils, and periodic maintenance of the device is also required. Further

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muß eine primäre Destilliervorrichtung dieser Art auf dem Siedepunkt des Fluids arbeiten, wenn der Betrieb leistungsfähig se i η so I I . ·must have a primary still of this type on the Boiling point of the fluid work when the operation is efficient se i η so I I. ·

Es sind schon oft Abtriebsäulen im Zusammenhang mit primären Säulen zur Rückgewinnung der geringen Konzentration von Fluiden verwendet worden, die in den sich am Boden der primären Säulen ansammelnden Abfa I Istoffe»? von Emulgiermitteln, Schmutz, Farbstoffen und/oder Ölen noch vorhanden sind. Auch Abtriebsäulen werden durch Dampf in Heizschlangen erhitzt. Es ist aber ebenfalls bekannt, zusätzlich zu dem Dampf in den Heizschlangen offenen Dampf in die Abfallstoffe einzuleiten, um zum Ausziehen der noch vorhandenen Restfluide beizutragen.There are often output columns in connection with primary columns to recover the low concentration has been used by fluids that are in the at the bottom of the primary pillars accumulating waste I Istoffe »? of emulsifiers, Dirt, dyes, and / or oils are still present. Stripping columns are also heated by steam in heating coils. However, it is also known to introduce open steam into the waste materials in addition to the steam in the heating coils, to help draw out the remaining fluids.

In der US-Patentschrift 2 893 925 ist die Anwendung der DampfdestiNation für Schlick oder Schlamm (Muck) (dabei handelt es sich um ein verschmutztes Filterhilfsmittel, das Perch IoräthyI en oder Tr ichloräthyI en enthält), der aus Trockenreiη Igungsvorrichtungen stammt, offenbart. Die US-Patentschrift 3 362 888 offenbart das Dampfrelη Igen von TrockenreinigungsfiI tern, die mit Perchloräthylen vollgesaugt sind.In U.S. Patent 2,893,925 the application is the steam distillation for silt or mud (Muck) (this is a dirty filter aid, the Perch ioräthyI en or TrichloräthyI contains), which consists of Dry cleaning devices originates disclosed. the US Pat. No. 3,362,888 discloses the Dampfrelη Igen of Dry cleaning filters that are soaked with perchlorethylene are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Text!I-behandIungsanIagen der genannten Art baulich zu vereinfachen, um die Nachteile entsprechender bekannter Anlagen zu vermeiden und ohne Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit wirtschaftlicher zu gestalten.The invention is based on the object of text! I treatment systems of the type mentioned structurally to simplify in order to avoid the disadvantages of corresponding known systems and more economical without impairing performance to design.

Mit der Text I I behänd IungsanI age gemäß der Erfindung wird eine Einrichtung zur totalen DampfdestiI I at ion von Schmutzt Iuiden geschaffen, wodurch die Schwierigkeiten mit Rückständen an den Heizschlangen vermieden werden. Hierdurch wird auch das teure und zeitraubende Verfahren zum Reinigen der Destilliersäulen vermieden. Abgesehen von der Ausschaltung der Reinigungsprobleme sind auch die Heizschlangen selbstWith the text I I handle I anI age according to the invention becomes a device for the total steam distillation of Dirt created Iuiden, eliminating the trouble with Residues on the heating coils can be avoided. Through this also avoids the expensive and time consuming process of cleaning the still columns. Apart from the deactivation The heating coils themselves are also one of the cleaning problems

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weggelassen, so daß die Kosten der Destilliersäulen herabgesetzt sind. Da die meisten Lösungsmittel mit·Wasser azeotrope Gemische bilden, erniedrigt sich die Betriebstemperatur der Destilliervorrichtung. Im Fall von Perchloräthylen sinkt beispielsweise der Siedepunkt von 121 C auf 87,7°C durch die DampfdestiI I ation. Bei diesen niedrigeren Temperaturen haben die in Texti I behänd IungsfIuiden vorkommenden Schmutzstoffe im wesentlichen keinerlei Bestreben, sich am inneren der Destillationssäulen abzusetzen oder daran festzubacken.omitted so that the cost of the still is reduced are. Since most solvents with · water Form azeotropic mixtures, the operating temperature of the distillation device is lowered. In the case of perchlorethylene For example, the boiling point drops to 121 C. 87.7 ° C due to steam distillation. At these lower ones Temperatures have those that appear in Texti I handling fluids Contaminants essentially have no tendency to settle on the interior of the distillation columns or to stick to it.

Wie bereits gesagt, wird in der TextiI behänd Iungsanlage gemäß der Erfindung nur die Dampf dest i I I at i on zur^ickgewinnung nicht wässriger Trockenreiηigungs- und TextilbehandIungsfIuide angewandt. Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nur eine primäre Destillationssäule nötig, während ein anderes Ausführungsbeispiel eine in die Konstruktion der primären Destillationssäule mit eingeschlossene Abtriebssäule vorsieht, um den Aufwand der Kombination zu verringern.As already said, handling equipment is used in the textile According to the invention, only the steam is recovered non-aqueous dry cleaning and textile treatment fluids applied. In one embodiment the invention only requires a primary distillation column, while another embodiment includes one in the Construction of the primary distillation column with included Provides output column to the expense of Combination decrease.

Die Erfindung wird mit vorteilhaften Einzelheiten anhand schematischer Zeichnungen zweier Ausführunpsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention has been completed with advantageous details based on schematic drawings of two exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Schema einer TextiI behänd IungsanI age gemäß der Erfindung;1 shows a diagram of a textile handling system according to the invention;

Fig. 2 eine Desti I I ations- und eine Kondensationssäule für die Anlage gemäß Fig. 1;Fig. 2 shows a distillation column and a condensation column for the system according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Desti I I ationsanordnunc, die die in Fig. 1 gezeigte Destillationsanordnung in ei ηem zweiten Ausführunasbeispiel der Erfindung ersetzt;Fig. 3 shows a Desti I I ationsanordnunc which in Fig. 1 shown distillation arrangement in a second embodiment the invention replaced;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Destillationssäulen der üesti I lationsanordnuna qenäP Fi";. 34 shows a section through the distillation columns the üesti I lationsanordnuna qenäP Fi "; 3

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BADBATH

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In FIg. 1 ist ein Schema einer Texti I behänd Iungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In der in dieser Anlage verwendeten TextiI behänd Iungsanordnung 10, beispielsweise einer Trockenreiηigungs-, Färbe-, oder Reinigungs- bzw. Schwenkvorrichtung werden η i cht^,wässr i ge Fluide wie PerchloräthyI en oder TrichIoräthyI en zum Behandeln von Textilien verwendet. Nach dem Behandeln der Texti!stoffe wird das Schmutzfluid durch eine Leitung 11 einer Destillationsanordnung 9 zugeführt, die eine Destilliervorrichtung 20 umfaßt. Die im einzelnen in Fig. 2 gezeigte Destilliervorrichtung 20 hat eine an der Leitung 11 befestigte Sprühdüse 50, durch die das Schmutzfluid in feinverteilter Form in eine primäre Destilliersäule 60 eingeleitet wird. Die Wände dieser primären Destilliersäule 60 sind von einem Mantel 41 umgeben, an den eine Dampfleitung 40 angeschlossen ist. Durch eine Vielzahl kleiner Öffnungen, beispielsweise 51 in der Wand der primären Destilliersäule 60 kann Wasserdampf in die primäre Destilliersäule eindringen und sich mit dem aus der Sprühdüse 50 kommenden Schmutzfluid vereinigen.In FIg. 1 is a schematic of a textile handling system shown according to an embodiment of the invention. In the textiI handling arrangement used in this appendix 10, for example a dry cleaning, dyeing, or cleaning or swiveling device are η i cht ^, aqueous i ge Fluids such as perchlorethylene or trichlorethylene for treatment used by textiles. After treating the fabrics the dirty fluid is fed through a line 11 to a distillation arrangement 9 which comprises a distillation device 20. The still shown in detail in FIG 20 has a spray nozzle 50 attached to the line 11, through which the dirty fluid is finely divided into a primary distillation column 60 is introduced. The walls of this primary distillation column 60 are surrounded by a jacket 41, to which a steam line 40 is connected. By a multitude of small openings, for example 51 in the Wall of the primary still 60 can water vapor into the penetrate primary distillation column and deal with the one from the Combine spray nozzle 50 incoming dirty fluid.

In den oberen Bereich der primären Destilliersäule 60 ragt ein Temperaturmeßfühler 30, der als Fühler für eine Dampfsteuervorrichtung 31 dient, die ein Dampfventil 32 steuert, um in der primären Destilliersäule eine Temperatur einzuhalten, die etwas oberhalb des azeotropen Siedepunktes des Gemisches aus Schmutzfluid und Dampf liegt. An den unteren Bereich der primären Destilliersäule 60 ist eine Ablaßleitung 44 angeschlossen, durch die die nicht verdampfbaren Anteile des SchmutzfIuids abgeführt werden können.In the upper part of the primary still 60 protrudes a temperature sensor 30, which is used as a sensor for a Steam control device 31 is used, which has a steam valve 32 controls to maintain a temperature in the primary still to be observed, which is slightly above the azeotropic boiling point of the mixture of dirty fluid and steam. To the lower portion of the primary still 60 is a Drain line 44 connected through which the non-evaporable Portions of the dirt fluid can be removed.

Die primäre DestiI MersäuIe 60 ist über Verbindungsstücke 61 bis 63 an einen Kondensator 64 angeschlossen. In den Kondensator 64 führt eine Kühl leitung 74 über ein Ventil 75 und das Anschlußstück 63. Die KühI wasser Ieitung endet in einem Wassjre i η I aß in dem Kondensator in Form einer Sprühdüse 70, die das Kühlwasser in feinverteilter FormThe primary DestiI MersäuIe 60 is via connectors 61 to 63 connected to a capacitor 64. In A cooling line 74 leads the condenser 64 via a valve 75 and the connection piece 63. The cooling water line ends in a Wassjre i η I aß in the condenser in the form a spray nozzle 70, which the cooling water in finely divided form

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in den Kondensator 64 eintreten läßt. Am Boden des Kondensators ist ein Auslaß 71 vorgesehen, der zu einem Wärmeaustauscher für Kühlwasser aus diesem Auslaß führt. Ein Teil des Kühlwassers wird durch eine Leitung 72, eine Koaleszier- und Wasserabscheidevorrichtung 80 sowie eine Leitung 74 dem Wassereinlaß erneut zugeführt. Durch die Kondensation von Dampf entstehendes überschüssiges Wasser strömt durch die Leitung 72, die' Koaleszier- und Wasserabscheidevorrichtung 80 und einen Abfluß 82. Das Kondensierte, gereinigte Fluid aus dem Kondensator 64 strömt vom Wärmeaustauscher 73 durch die Koaleszier- und Viasserabscheidevorrichtung 80 durch eine Rückströmleitung 81 für gereinigtes Fluid zur TextiI behänd Iungsvorrichtung, um dort benutzt zu werden. Bei der Koaleszier- und Wasserabscheidevorrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Vorrichtung, wie sie in der amerikanischen Patentanmeldung Nr. 159 851 von 6. Juli 1971 offenbart ist.can enter the capacitor 64. At the bottom of the condenser an outlet 71 is provided which leads to a heat exchanger for cooling water leads from this outlet. Part of the cooling water is through a line 72, a coalescing and water separation device 80 and a line 74 are fed back to the water inlet. Resulting from the condensation of steam Excess water flows through line 72, the 'coalescing and water separation device 80 and a Drain 82. The Condensed, Purified Fluid from the Condenser 64 flows from heat exchanger 73 through coalescing and Viasserabscheideeinrichtung 80 through a Return line 81 for purified fluid to the textile handling device, to be used there. The coalescing and water separating device is preferably one to a device as described in the American patent application No. 159,851 of July 6, 1971 is disclosed.

Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Destillationsanordnung 8, die im Zusammenhang mit der TextiI-behandIungsvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 anstelle der Destillationsanordnung 9 verwendet werden kann. Die Destillationsanordnung 8 umfaßt einen Erhitzerteil 100, der in Fig. in größerer Einzelheit gezeigt ist. Bei diesem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung steuert ein Einlaßventil die Strömung von Schmutzfluid in der Leitung 11 von der TextiIbehandlungsvorrichtung 10, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Das Einlaßventil 102 ist an eine primäre Destilliersäule 101 im Erhitzerteil angeschlossen. Die Dampfströmung in dem unteren Bereich dieser primären Destilliersäule 101 wird mit Hilfe eines Ventils 103 gesteuert.Fig. 3 shows a second embodiment of a Distillation arrangement 8, in connection with the textile treatment device 10 according to FIG. 1 can be used instead of the distillation arrangement 9. The distillation arrangement 8 comprises a heater part 100 which is shown in greater detail in FIG. With this alternative Embodiment of the invention controls an inlet valve the flow of dirty fluid in line 11 from fabric treatment apparatus 10 as shown in FIG. The inlet valve 102 is connected to a primary still 101 connected in the heater part. The steam flow in the lower area of this primary distillation column 101 is with Controlled by means of a valve 103.

Die primäre Destilliersäule 101 umfaßt eine untere Platte 105 und eine etwas oberhalb derselben angeordnete perforierte Stahlplatte 104, die zur Vereinigung von durch das Ventil 103 strömendem Dampf mit durch das Ventil 102 eintretendem Schmutzfluid beiträgt. In der Nähe des oberstenThe primary distillation column 101 includes a lower one Plate 105 and a slightly above the same arranged perforated steel plate 104, which for the union of through the valve 103 with steam flowing through the valve 102 contributing contaminant fluid. Near the top one

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Bereichs der DestI I I IersäuIe 101 ist eine Umlenkplatte 106 angeordnet, mit deren Hilfe FIüssigkeitströpfchen in der Nähe der Oberseite der DestiI MersäuIe 101 durch RUckströmrohre für Übers Iedendes 108 und 109 in den unteren Bereich der DestfI IiersäuIe zurückgeleitet werden. Der Erhitzerteil 100 der Destillationsanordnung 8 ist über ein Verbindungsstück an einen Kondensator 140 angeschlossen. Der Pegel der Flüssigkeiten in der DestMIiersäuIe 101 wird mit Hilfe eines U-Rohres 111 beibehalten, das einen Fühler 112 für den oberen Pegel sowie einen Fühler 113 für den unteren Pegel hat, die den Stand des Fluids in der Säule wahrnehmen und das Einlaßventil 102 so steuern, daß der Pegel selbsttätig eingehalten wird.A baffle 106 is located in the area of the destination column 101 arranged, with the help of liquid droplets in the vicinity the top of the DestiI MersäuIe 101 through return pipes for everything 108 and 109 in the lower part of the DestfI IiersäuIe are returned. The heater part 100 the distillation assembly 8 is via a connector connected to a capacitor 140. The level of the liquids in the DestMIiersäuIe 101 is with the help of a U-tube 111 retained, which has a sensor 112 for the upper level and a sensor 113 for the lower level, the perceive the level of the fluid in the column and control the inlet valve 102 so that the level is maintained automatically will.

Die primäre DestiI Iiersäuie 101 steht über eine mit einem Ventil 122 versehene Leitung 133, die als Einlaß für FIuidabfaMstoffe dient, mit einer Abtriebssäule 121 in Verbindung. Sowohl die Säule 101 als auch die Säule 121 haben Seitenwände aus Walzstahl, die aus einem einzigen Materialstück geformt sind. Die untere Platte 105 der Destilliersäule 101 dient als obere Platte der Abtriebssäule 121. Die Abtriebssäule 121 hat außerdem eine untere Platte 125 und eine perforierte Stahlplatte 124, die die Vereinigung von Dampf mit den FIuidabfaiIstoffen fördert. Die Abtriebssäule hat außerdem einen mit einem Ventil 123 versehenen Dampfeinlaß. Die Ablaßleitung 44 ist von einem Ventil 130 gesteuert, und ein Rohr 135, das die Abtriebssäule 121 mit einer Stelle unmittelbar unterhalb der Umlenkplatte 106 verbindet, dient als Dampfauslaß.The primary destination 101 is above one with a valve 122 provided line 133, as the inlet for fluid waste, with a stripping column 121 in Link. Both pillar 101 and pillar 121 have Rolled steel sidewalls formed from a single piece of material. The lower plate 105 of the still column 101 serves as the upper plate of the output column 121. The Output column 121 also has a lower plate 125 and a perforated steel plate 124 which promotes the association of steam with the fluid wastes. The output column also has a steam inlet provided with a valve 123. The drain line 44 is from a valve 130 controlled, and a pipe 135, the output column 121 connects to a point immediately below the baffle 106, serves as a steam outlet.

Die Destillation erfolgt selbsttätig mit Hilfe einer Steuereinrichtung 150. Im unteren Bereich der Abtriebssäule 121 ist ein temperaturempfindliches Element angeordnet, welches gemeinsam mit der Steuereinrichtung 150 einen Thermostaten bildet, mit dessen Hilfe das Ventil 123 durch das Dampf einströmt, geschlossen und das Ventil 130, durch das Rückstände ausströmen, geöffnet wird, wenn eineThe distillation takes place automatically with the aid of a control device 150. In the lower area of the Stripping column 121 is a temperature sensitive element arranged, which together with the control device 150 forms a thermostat, with the help of which the valve 123 flows in through the steam, closed and the valve 130, through which residues flow out, is opened when a

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Temperatur von 100⁰C in der Abtriebssäule 121 erreicht Ist.Temperature of 100 ⁰ C in the stripping column 121 is reached.

Beim Betrieb der in Flg. 1 gezeigten Anlage wird Schmutzflufd (beispielsweise warmes TrichIoräthyI en oder heißes PerchloräthyI en) in die primäre Destilliersäule eingesprüht, wo es sich mit Dampf vereinigt und verdampft. Der Temperaturmeßfühler 30 hält eine Temperatur etwas oberhalb des azeotropen Siedepunktes des verwendeten Fluids ein, um einen Überschuß an Dampf zu gewährleisten und damit sicherzustellen, daß das gesamte Fluid in dampfförmigen Zustand übergeht. Die Dämpfe strömen dann durch die Anschlußstücke bis 63 zum Kondensator 64, wo sie durch das Einsprühen von Kühlwasser durch den Einlaß 70 kondensiert werden. Das kondensierte Gemisch aus Wasser und Fluid wird mit Hilfe des Wärmeaustauschers 73 abgekühlt und in der Koaleszier- und Wasserabscheidevorrichtung 80 getrennt.When operating the in Flg. 1 is shown Dirty fluff (for example warm trichlorethylene or hot perchlorethylene) sprayed into the primary distillation column, where it combines with steam and evaporates. The temperature sensor 30 maintains a temperature slightly above the azeotropic boiling point of the fluid used in order to ensure an excess of steam and thus ensure that all of the fluid is in a vaporous state transforms. The vapors then flow through the fittings through 63 to condenser 64, where they are condensed by spraying cooling water through inlet 70. That condensed mixture of water and fluid is cooled with the help of the heat exchanger 73 and in the coalescing and water separating device 80 separately.

Wenn anstelle der Destillationsanordnung 9 die zweite Dest!I I ationsanordnung 8 gemäß Fig. 3 und 4 mit der TextiI behänd Iungsvorr1chtung 10 gemäß F!g. 1 verwendet wird, erfolgt die Destillation als zweistufiger Vorgang. Das Schmutzfluid tritt in die primäre Destilliersäule 101 des ErhitzertelIs 100 ein, wo es sich mit Dampf, vom Ventil 103 vermischt. Die Menge des in die Destilliersäule 101 eintretenden Schmutzflu ? ds wird durch das Ventil 102 und die Pegelfühler 112 und 113 gesteuert. Nach einer gewissen Dauer der Destillation werden die in der primären Destilliersäule 101 verbleibenden FIuidabfa I Istoffe durch die Leitung 133 der Abtriebssäule 121 zugeführt. Diese FIuidabfa I Istoffe werden weiterhin mit Dampf destilliert, der durch den Einlaß zugeführt wird, bis eine Temperatur von 100°C in der Abtriebssäule 121 erreicht ist, die anzeigt, daß alle erwünschten Fluide aus den Abfallstoffen entfernt worden sind. Bei dieser Temperatur wird der Dampfeinlaß geschlossen und der Abfluß geöffnet, um die Abtriebssäule entleeren zu können. Wenn die Abtriebssäule leer ist, wird der Auslaß wieder geschlossenIf instead of the distillation arrangement 9 the second Dest! I I ation arrangement 8 according to FIGS. 3 and 4 with the Textile handling device 10 according to FIG. 1 is used, the distillation takes place as a two-stage process. The dirty fluid enters the primary still 101 of the Heater part 100, where there is steam, from valve 103 mixed. The amount of entering the still 101 Dirt flow ds is controlled by valve 102 and level sensors 112 and 113. After a certain During the distillation, the fluid waste remaining in the primary distillation column 101 is passed through the line 133 fed to the stripping column 121. This FIuidabfa I Istoffe continue to be distilled with steam supplied through the inlet until a temperature of 100 ° C is reached in stripping column 121, which indicates that all are desired Fluids have been removed from the waste materials. At this Temperature, the steam inlet is closed and the drain is opened in order to be able to empty the stripping column. If the The output column is empty, the outlet is closed again

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und der Dampfeinlaß erneut geöffnet, wie auch der Einlaß für Ffuidabfa I Istoffewieder geöffnet wird, um eine weitere Charge von FluidabfalIstoffen in die Destilliersäule einzuleiten. Der gesamte Destillationsvorgang wird also selbsttätig gesteuert, wobei es möglich ist, gleichzeitig eine Destillation in der primären Destilliersäule und in der Abtriebssäule vorzunehmen.and the steam inlet opened again, as well as the inlet for Ffuidabfa Istoffes reopened to another batch of fluid waste to be introduced into the still. The entire distillation process is therefore automatic controlled, it being possible to simultaneously distillation in the primary distillation column and in the Make output column.

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Claims

Expectations -

1. Textile treatment plant for non-aqueous Dry cleaning or text i I treatment f I u J de nit one Device for regenerating dirt Iuiden, thereby characterized in that the regeneration part a primary still (60), means for Combining steam with the textile-handling device coming dirty fluid in the destiMing column, and a condenser (64) connected to the still column connected. and for condensing vapors from this column is used.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the distillation column (60) temperature-sensitive devices (30) connected are the temperature inside the distillation column perceive and the steam flow into the DestiI Ilersäule to maintain a predetermined temperature in the same taxes.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the predetermined temperature between 88 ° C and 95 ° C.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the capacitor is a second column (64) with a steam inlet, a water inlet (70) and an outlet (71).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the water inlet is in the form of a spray nozzle (70) has, through the water in finely divided form

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fn die zweite Säule (64) eintreten kann.fn the second column (64) can enter.

6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e η η -ze I c h η e t , daß an den Auslaß (71) eine Einrichtung angeschlossen ist, mit der aus dem Auslaß kommendes Wasser gekühlt und ein Teil desselben zum Wassereinlaß (70) zurückgeleitet wird.6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that g e k e η η -ze I c h η e t that at the outlet (71) a device is connected to the water coming out of the outlet cooled and a portion of the same is returned to the water inlet (70).

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vereinigen von Dampf- und Schmutzfluid einen Flufdeinlaß in Form einer Sprühdüse umfaßt, durch die Schmutzfluid fn feinverteiiter Form in die Säule (60) eintreten, kann.7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device for Combining steam and dirty fluids into a fluid inlet In the form of a spray nozzle, through which the dirty fluid can enter the column (60) in finely divided form.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gek. ennze I cn η et, daß die Einrichtung zum Vereinigen von Dampf- und Schmutzfluid auch einen Dampfeinlaß umfaßt, der in Form einer Vielzahl kleiner öffnungen (51) in der Säule (60) vorgesehen Ist.8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that the device for Combining steam and dirty fluids also provides a steam inlet comprises, which is provided in the form of a plurality of small openings (51) in the column (60).

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennze i c h η e t , daß das Schmutzfluid vorwiegend Perchloräthyten Ist.9. Plant according to one of claims 1 to 8, characterized gekennze i c h η e t that the dirty fluid predominantly Perchlorethylene is.

10. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Abtriebsäule (121) und eine Einrichtung zum überleiten von FIuidabfa I Istoffen10. Plant according to claim 1, characterized in that an additional output column (121) and a device for transferring FIuidabfa I Istoffen aus der primären DestiI IiersäuIe (101) in die Abtriebssäule (121) vorgesehen sind.from the primary distillation column (101) into the stripping column (121) are provided.

11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet ,daß eine Einrichtung (110) vorgesehen ist, die die Abtriebssäule (12t) mit dem Kondensator (140) verbindet.11. Plant according to claim 10, characterized in that a device (110) is provided, which connects the stripping column (12t) to the condenser (140).

12. Anlage nach Anspruch 10 oder Ii, dadurch ge ken η -zeichnet, daß die Abtr iebssäu ί θ (12t) unterhalt» der12. Plant according to claim 10 or II, characterized ge ken η -distinguished that the Abtr iebssäu ί θ (12t) maintenance »the

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primary distillation column (101) is arranged, and that both Columns have side walls that are molded from a single piece of material are.

13. Plant according to one of claims 10 to 12, characterized characterized in that in the primary still (101) a deflection plate (106) is arranged in the vicinity of the upper area, and that the connecting device a tube (110) comprising the output column with a point connects directly below the baffle.

14. Plant according to one of claims 10 to 13, characterized characterized in that the stripping column (121) with a discharge line (44), a water vapor η I aß, a Steam outlet and an inlet for fluid waste I istoffe provided is.

15. Plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that a thermostatic device is provided, with the help of which the steam inlet is closed and the discharge line (44) is opened when a temperature of 100 ° C. has been reached in the stripping column (121).

16. Destruction device for a textile handling system according to one of claims 1 to 15, characterized by a primary distillation column having a Inlet for dirty fluid, a first water vapor η I aß, an outlet for fluid waste and a first steam outlet, through a stripping column (121) with one to the outlet for fluid waste connected inlet for fluid waste, a second Wasserdampfei η I aß, an outlet for emptying the column and eiηβιη two th Wasserdampfaus laß, and by a condenser (140) with a steam inlet connected to the two said steam outlets.

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17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the output column below the primary still is arranged, and that the two Columns have side walls that are made from a single piece of Materia I. are shaped.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that in the primary Desti I Iiersäule (101) a baffle (106) is provided in the vicinity of the upper area, and that the second steam outlet Comprises tube (135) which extends from the stripping column (121) extends to a point immediately below the baffle plate (106).

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that a thermostatic device is provided for opening the outlet for emptying when a temperature of 100 ⁰ C is reached in the output column.

20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that in the primary Distillation column (101) a device (111, 112, 113) is provided which automatically maintains the fluid level within a predetermined range.

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