DE2900342C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2900342C2
DE2900342C2 DE19792900342 DE2900342A DE2900342C2 DE 2900342 C2 DE2900342 C2 DE 2900342C2 DE 19792900342 DE19792900342 DE 19792900342 DE 2900342 A DE2900342 A DE 2900342A DE 2900342 C2 DE2900342 C2 DE 2900342C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
condensate
condenser
autoclave
volatile liquid
condenser part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792900342
Other languages
German (de)
Other versions
DE2900342A1 (en
Inventor
Hans-Ulrich Dr. Ennetbaden Ch Nabholz
Paul Lieli Ch Gmeiner
Fritz Urdorf Ch Benkert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Micafil Vakuumtechnik AG
Original Assignee
Micafil AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micafil AG filed Critical Micafil AG
Publication of DE2900342A1 publication Critical patent/DE2900342A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2900342C2 publication Critical patent/DE2900342C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F26B21/145—Condensing the vapour onto the surface of the materials to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0009—Horizontal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kondensation eines mit Wasserdampf beladenen Dampfstromes einer leicht flüchtigen Flüssigkeit, sowie die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung.The invention relates to a method for the condensation of a steam-laden Vapor flow of a volatile liquid, as well as the implementation device required for the method.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus den BBC-Nachrichten, Bd. 57 (1975), Seite 458 bis 463 zum Trocknen und Entgasen von Transformatoren in einem Autoklaven, bevor die Transformatoren mit Öl gefüllt werden, bekannt. Im Autoklaven entsteht ein Dampfgemisch, das sich aus einer leicht flüchtigen Flüssigkeit (Solvent), Wasserdampf und Leckluft zusammensetzt. Dieses Gemisch wird einem Kondensator zugeführt. Die Leckluft wird aus dem Kondensator abgesaugt und das Wasser in einem Kondensatorsammelbehälter vom Solvent abgetrennt, wobei das Solvent wieder dem Verdampfer zugeführt wird. Die Menge des Gemisches, die dem Kondensator zugeführt wird, muß einstellbar sein und während des Trocknungsprozesses annähernd konstant bleiben. Das anfallende Kondensat muß möglichst tief, beispielsweise auf 30°C heruntergekühlt werden, damit der Wasserdampfpartialdruck genügend klein wird. Auf 1 Liter Wasser können bis 300 l Solvent entfallen, die dann bei einer Temperatur von 100 bis 300°C wieder verdampft werden müssen.Such a method is, for example, from the BBC news, Vol. 57 (1975), pages 458 to 463 for drying and Degassing transformers in an autoclave before the Transformers are filled with oil, known. In the autoclave creates a vapor mixture that is made up of a volatile liquid (Solvent), water vapor and leakage air. This mixture will fed to a capacitor. The leakage air is released from the condenser sucked off and the water in a condenser collecting container separated from the solvent, the solvent again the Evaporator is supplied. The amount of the mixture that the Capacitor supplied must be adjustable and during of the drying process remain almost constant. The accruing Condensate must be as deep as possible, for example at 30 ° C be cooled down so that the water vapor partial pressure is sufficient becomes small. 1 liter of water can account for up to 300 l of solvent, which then again at a temperature of 100 to 300 ° C need to be evaporated.

Die Mengenregulierung geschieht entweder mit einem durch den Kondensatanfall gesteuerten Drosselventil in der Dampfableitung aus dem Autoklaven zum Kondensator, oder durch den Kondensatstand im Kondensator, der sich so einstellt, daß gerade soviel Gemisch kondensiert, wie beispielsweise von einer regelbaren Dosierpumpe abgepumpt wird.The quantity regulation happens either with one through the Throttle valve controlled in the condensate Vapor discharge from the autoclave to the condenser, or through  the condensate level in the condenser sets that just as much mixture condenses as, for example is pumped out by an adjustable dosing pump.

Ein Nachteil besteht hierbei darin, daß diese Art der Regulierung einen zusätzlichen Kondensator erfordert, damit mit der Leckluft nicht zuviel Wasser- und Solventdampf abgesogen wird. Ein weiterer gemeinsamer Nachteil der beiden erwähnten Prozeßabläufe ist darin zu sehen, daß neben der Kondensationswärme auch die Kühlwärme verloren geht und abgeführt werden muß, was einen entsprechend hohen Wasserverbrauch erfordert.A disadvantage here is that this type of regulation requires an additional capacitor so with not too much water and solvent vapor is extracted from the leakage air becomes. Another common disadvantage of the two mentioned Processes can be seen in that in addition to the heat of condensation the cooling heat is also lost and dissipated must, which requires a correspondingly high water consumption.

Weiterhin ist aus der DE-AS 10 25 833 und der US-PS 26 17 528 bekannt, bei einem zweistufigen Kondensator die aus der zweiten Stufe abfließende Flüssigkeit, nach Abtrennung der in Wasser nicht oder nur teilweise löslichen Stoffe, als Kühlmittel in der ersten Kondensationsstufe zu verwenden.Furthermore, DE-AS 10 25 833 and US-PS 26 17 528 known, with a two-stage capacitor from the second Liquid draining off stage after separation in water not or only partially soluble substances, as coolants in the first condensation stage.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren, das die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruchs 1 aufweist, so zu verbessern, daß die Kühlwärme weitgehend zurückgewonnen und damit auch der Kühlmediumverbrauch kleiner gehalten werden kann. Ferner soll die dazu erforderliche Vorrichtung geschaffen werden.It is an object of the invention to provide a method which has the features of the preamble of claim 1, to improve so that the Largely recovered cooling heat and thus also the cooling medium consumption can be kept smaller. Furthermore, the necessary device can be created.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claims 1 and 7 solved.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine weitgehende Rückgewinnung der Kühlwärme und damit auch eine Herabsetzung des Kühlmediumverbrauchs, vorzugsweise des Kühlwassers, gewährleistet wird. A major advantage of the invention is in that an extensive recovery of the cooling heat and thus also a reduction in cooling medium consumption, preferably of the cooling water is guaranteed.  

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist in den Unteransprüchen charakterisiert.An advantageous embodiment of the invention is characterized in the subclaims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einrichtung vereinfacht dargestellt.In the drawing are exemplary embodiments of the device according to the invention shown in simplified form.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 ein Prinzipschema der gesamten Kondensations-Trocknungsvorrichtung, Fig. 1 is a schematic diagram of the entire condensation drying apparatus

Fig. 2 eine zweite beispielsweise Anordnung der Kühlwärme-Rückgewinnung, Fig. 2 shows a second example arrangement of the cooling heat recovery,

Fig. 3 eine dritte beispielsweise Anordnung der Kühlwärme-Rückgewinnung, und Fig. 3 shows a third example arrangement of the cooling heat recovery, and

Fig. 4 eine beispielsweise Ausführung einer Regelvorrichtung des zweiten Kondensatorteiles. Fig. 4 shows an example embodiment of a control device of the second capacitor part.

Gemäß Fig. 1 ist ein Autoklav 1 mit einem Verdampfer 3 über eine Dampfleitung a verbunden. Eine Dampfableitung c aus dem Autoklaven 1 führt zu einem zweiteiligen Kondensator 4, wobei der ersten Kondensatorteil 4′ über eine Verbindung e mit dem zweiten Kondensatorteil 4′′ verbunden ist. Eine Kondensatableitung d aus dem ersten Kondensatorteil 4′ führt über eine Kondensatleitung d₁ zum Autoklaven 1 oder über eine Kondensatleitung d₂ zum Verdampfer 3. Die Kondensatableitung i aus dem zweiten Kondensatorteil 4′′ führt zu einem Sammelbehälter 5, in dem sich das Wasser unten ansammelt und über eine Abflußleitung k abgelassen werden kann. Das sich im Autoklaven 1 und im Sammelbehälter 5 ansammelnde Solvent wird über Pumpen 9, 10 und über Kondensatableitungen b₁, b₂ und über ein Vorwärmsystem b₃-b (Kühlleitungen)-b₄, d. h. über eine Kondensatleitung b₃ über die Kühlleitungen b im ersten Kondensatorteil 4′ und einer Kondensatleitung b₄ dem Verdampfer 3 zugeführt.Referring to FIG. 1, an autoclave 1 is connected to an evaporator 3 through a steam line a. A steam discharge c from the autoclave 1 leads to a two-part condenser 4 , the first condenser part 4 '' being connected via a connection e to the second condenser part 4 '' . A condensate drain d from the first condenser part 4 ' leads via a condensate line d ₁ to the autoclave 1 or via a condensate line d ₂ to the evaporator 3rd The condensate drain i from the second condenser part 4 '' leads to a collecting tank 5 , in which the water accumulates below and can be drained via a drain line k . The accumulating in the autoclave 1 and in the header 5 Solvent is via pumps 9, 10 and condensate drainage b ₁, b ₂ and a preheating b ₃- b (cooling pipes) - b ₄ ie via a condensate line ₃ b via the cooling lines b in the first condenser part 4 ' and a condensate line b ₄ fed to the evaporator 3 .

Das Kühlmedium für den zweiten Kondensatorteil 4′′ wird über einen Kühlleitungs- Eintritt h₁ den Kühlleitungen h zugeleitet und fließt über einen Kühlleitungs-Austritt h₂ ab.The cooling medium for the second condenser part 4 '' is fed via a cooling line inlet h ₁ to the cooling lines h and flows out via a cooling line outlet h ₂.

Der Autoklav 1 kann über eine Vakuumleitung f mit der Hauptvakuumeinrichtung 71 evakuiert werden. Durch eine Leckvakuumeinrichtung 72, beispielsweise Leckluftpumpe, wird die in die Apparatur eingedrungene Luft aus dem zweiten Kondensatorteil 4′′ abgesaugt. Ein Solvent-Vorratsbehälter 6 kann sowohl über Verbindungsleitungen g-g₁ und über die Kondensatleitung b₄ direkt mit dem Verdampfer 3 als auch über Verbindungsleitungen g-g₂ über die Kondensatableitung b₂ und das Vorwärmsystem b₃-b-b₄ mit dem Verdampfer 3 verbunden sein.The autoclave 1 can be evacuated with the main vacuum device 71 via a vacuum line f . By a leak vacuum device 72 , for example leak air pump, the air that has entered the apparatus is sucked out of the second condenser part 4 '' . Gg ₁ a solvent reservoir 6 may both interconnections, and on the condensate line b ₄ directly with the evaporator 3 and also via connection lines gg ₂ via the condensate discharge line b ₂ and the preheating b ₃- b - be b ₄ with the evaporator 3 is connected.

Gemäß Fig. 2 ist der erste Kondensatorteil 4′ als Einspritzkondensator 4′ E ausgebildet. Das aufzuwärmende Solvent wird über die Pumpen 9, 10 und über die Kondensatableitungen b₁, b₂ und über die Kondensatleitung b₃ des Vorwärmsystems b₃-b-b₄ einem Zerstäuber 13 eines Kessels 14 des Einspritzkondensators 4′ E zugeführt. Der teilweise an diesen Tröpfchen des Solventkondensates kondensierende Dampf aus dem Autoklaven 1 wird dem Verdampfer 3 über die Kondensatleitung b₄ zugeführt. Der nicht kondensierte Teil strömt über eine Verbindungsleitung e zum zweiten Kondensatorteil 4′′.Referring to FIG. 2, the first capacitor portion 4 'as an injection condenser 4' E is formed. The solvent to be warmed up is supplied via the pumps 9, 10 and the condensate drains b ₁, b ₂ and via the condensate line b ₃ of the preheating system b ₃- b - b ₄ to an atomizer 13 of a boiler 14 of the injection condenser 4 ' E. The steam from the autoclave 1 , which partially condenses on these droplets of the solvent condensate, is fed to the evaporator 3 via the condensate line b ₄. The uncondensed part flows via a connecting line e to the second capacitor part 4 '' .

Eine Ausführung des Kondensators 4, in dem die miteinander verbundenen beiden Kondensatorteile 4′, 4′′ übereinander achsparallel in einem gemeinsamen, beispielsweise zylinderförmigen Gehäuse 41 untergebracht sind, ist in Fig. 3 dargestellt. Das Gehäuse 41 weist beidseitig Deckel 42, 43 auf und ist durch eine Trennwand 45, mit Ausnahme des Verbindungsbereiches e, in einen oberen und einen unteren Teil aufgeteilt, wobei der erste Kondensatorteil 4′ im oberen, der zweite Kondensatorteil 4′′ im unteren Teil angeordnet sind. Die Kühlleitungen b im ersten Kondensatorteil 4′ werden vom aufzuwärmenden Solvent und die Kühlleitungen h im zweiten Kondensatorteil 4′′ vom Kühlmedium, vorzugsweise Wasser, durchströmt. Der Dampfeintritt über die aus dem Autoklaven 1 führende Dampfableitung c ist beim Solventaustritt in der Nähe der zum Verdampfer 3 führenden Kondensatleitung b₄ und die zum hier nicht dargestellten Sammelbehälter 5 führende Kondensatableitung i mit der Dosierpumpe 11 beim Kühlmedium-Eintritt h₁ angeordnet. Entsprechend der an der Dosierpumpe 11 eingestellten Menge stellt sich das Niveau 12 des Kondensats im zweiten Kondensatorteil 4′′ ein. Die Leckluftpumpe 72 hält über die Vakuumleitung f₁, in welcher ein Regler 8 angeordnet ist, den Druck, beispielsweise 40 mbar, in der Absaugzone 16 konstant. Dieser Absaugzone 16 sind Schikanen 15 vorgeschaltet. Ein Leitblech 46 beeinflußt den Abflußweg des Kondensats.An embodiment of the capacitor 4 , in which the interconnected two capacitor parts 4 ', 4'' one above the other are axially parallel in a common, for example cylindrical housing 41 , is shown in Fig. 3. The housing 41 has covers 42, 43 on both sides and is divided by a partition 45 , with the exception of the connecting region e , into an upper and a lower part, the first capacitor part 4 ' in the upper part, the second capacitor part 4'' in the lower part are arranged. The cooling lines b in the first condenser part 4 ' are flowed through by the solvent to be warmed up and the cooling lines h in the second condenser part 4'' by the cooling medium, preferably water. The steam inlet is c on the leading out of the autoclave 1 the vapor discharge at Solvent outlet near the leading to the evaporator 3. condensate line b ₄ and to not shown here collecting tank 5 leading condensate discharge line i with the metering pump 11 in the cooling medium inlet h ₁ disposed. According to the amount set on the metering pump 11 , the level 12 of the condensate in the second condenser part 4 '' . The leakage air pump 72 keeps the pressure, for example 40 mbar, constant in the suction zone 16 via the vacuum line f 1, in which a regulator 8 is arranged. Baffles 15 are connected upstream of this suction zone 16 . A baffle 46 influences the drainage path of the condensate.

In Fig. 4 ist ein selbständiger und regelbarer zweiter Kondensatorteil 4′′ dargestellt, dem der erste Kondensatorteil 4′, beispielsweise Einspritzkondensator 4′ E , vorgeschaltet ist. Das Kühlmedium tritt über den Kühlleitungs-Eintritt h₁ in die untere Hälfte eines Deckels 44 ein und fließt dann über U-förmige Kühlleitungen h zum oberen Teil des Deckels 44 und von dort weiter über den Kühlleitungs-Austritt h₂ ab. Eine Trennwand 45′ teilt die Kühlrohranordnung in eine obere und untere Hälfte, wobei beide durch eine Verbindung e₁ verbunden sind. Die Dampfzuleitung über die aus dem ersten Kondensatorteil 4′ führende Verbindung e ist beim Kühlleitungs-Austritt h₂ angeordnet. Beim Kühlleitungs-Eintritt h₁ fließt das Kondensat über eine Kondensatableitung i₁ in ein Überlaufgefäß 19 und über die Kondensatableitung i zum hier nicht dargestellten Sammelbehälter 5. Schikanen 15 sind der Absaugzone 16 vorgeschaltet, wobei die Absaugzone 16 einerseits über die Vakuumleitung f₁ mit der Vakuumeinrichtung 72 und zum anderen über die Vakuumleitung f₁ und eine Verbindungsleitung f₂ mit dem Überlaufgefäß 19 verbunden ist. Der Vakuumeinrichtung 72 ist ein Regelventil 17 vorgeschaltet, das durch die Soll-Ist-Wert-Abweichung eines Durchflußmessers 18 im Kühlleitungs-Eintritt h₁ gesteuert wird. Der Kühlleitungs-Austritt h₂ enthält ein Regelventil 20 mit Temperaturfühler, das die Austrittstemperatur des Kühlmediums, vorzugsweise Wassers, konstant hält. Es sind Entlüftungsleitungen m vorgesehen, die Zonen, in denen sich Luft ansammeln kann, mit der Absaugzone 16 verbinden, wobei die Entlüftungsleitungen m mit Kühlrippen 21 versehen sein können.In Fig. 4, an independent and controllable second capacitor part 4 '' is shown, the first capacitor part 4 ' , for example injection capacitor 4' E , is connected upstream. The cooling medium enters via the cooling line inlet h ₁ in the lower half of a cover 44 and then flows via U-shaped cooling lines h to the upper part of the cover 44 and from there via the cooling line outlet h ₂. A partition 45 ' divides the cooling tube assembly into an upper and lower half, both of which are connected by a connection e ₁. The steam supply line from the first condenser part 4 ' leading connection e is arranged at the cooling line outlet h ₂. At the inlet of the cooling line h 1, the condensate flows through a condensate drain i 1 into an overflow vessel 19 and via the condensate drain i to the collecting tank 5, not shown here. Baffles 15 are connected upstream of the suction zone 16 , the suction zone 16 being connected on the one hand via the vacuum line f 1 to the vacuum device 72 and on the other hand via the vacuum line f 1 and a connecting line f 2 to the overflow vessel 19 . The vacuum device 72 is connected upstream of a control valve 17 , which is controlled by the target / actual value deviation of a flow meter 18 in the cooling line inlet h 1. The cooling line outlet h ₂ contains a control valve 20 with a temperature sensor, which keeps the outlet temperature of the cooling medium, preferably water, constant. Vent lines m are provided which connect zones in which air can accumulate to the suction zone 16 , wherein the vent lines m can be provided with cooling fins 21 .

Gleiche Teile sind in Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4 mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1.The same parts are shown in FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 designated by the same reference numerals as in FIG. 1.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird wie folgt betrieben:The inventive device for performing the method is operated as follows:

Vom Verdampfer 3 strömt über die Dampfleitung a Solventdampf in den Autoklaven 1. Wird der Totaldruck im Autoklaven 1, der sich aus Solventdampf-, Wasserdampf- und Luft-Teildrücken zusammensetzt, größer als der Druck in der Absaugzone 16, so beginnt dieses Gemisch in den zweiteiligen Kondensator 4 hineinzuströmen. Im zweiten Kondensatorteil 4′′ beginnt die Kondensation. Das sich im Sammelbehälter 5 ansammelnde Kondensat und das Kondensat aus dem Autoklaven 1 wird dann über die Kondensatableitungen b₂, b₁ über die Kühlleitungen b des Vorwärmsystems b₃-b-b₄ in den Verdampfer 3 zurückgepumpt, wodurch auch eine Kondensation im ersten Kondensatorteil 4′ beginnen kann. Das durchfließende Solvent wird im ersten Kondensatorteil 4′ erwärmt. Die Druck- und Temperaturverhältnisse im ersten Kondensatorteil 4′ sind so, daß dort nur Solvent kondensiert, wodurch das Kondensat aus dem ersten Kondensatorteil 4′ nicht in den Sammelbehälter 5 geleitet werden muß.Solvent vapor flows from the evaporator 3 via the steam line a into the autoclave 1 . If the total pressure in the autoclave 1 , which is composed of partial pressure of solvent vapor, water vapor and air, is greater than the pressure in the suction zone 16 , this mixture begins to flow into the two-part condenser 4 . In the second capacitor part 4 '' the condensation begins. Located in the header 5 collects condensate and the condensate from the autoclave 1 is then over the condensate outlets b ₂, ₁ b via the cooling lines b of the preheater b ₃- b - b ₄ in the evaporator 3 pumped back, whereby condensation in the first condenser part 4 ' can begin. The flowing solvent is heated in the first condenser part 4 ' . The pressure and temperature conditions in the first condenser part 4 ' are such that only solvent condenses there, so that the condensate from the first condenser part 4' does not have to be passed into the collecting container 5 .

Die Anzahl und Länge der Kühlleitungen b für den ersten Kondensatorteil 4′ ist so berechnet, daß das austretende Solvent nur 10 bis 20°C kälter ist als der aus dem Autoklaven 1 austretende Dampf. Diese Differenz wird noch kleiner, wenn für den ersten Kondensatorteil 4′, wie in Fig. 2 gezeigt, der Einspritzkondensator 4′ E eingesetzt wird.The number and length of the cooling lines b for the first condenser part 4 ' is calculated so that the emerging solvent is only 10 to 20 ° C colder than the steam emerging from the autoclave 1 . This difference becomes even smaller when the injection capacitor 4 ' E is used for the first capacitor part 4' , as shown in Fig. 2.

Die beiden Kondensatorteile 4′, 4′′ müssen nicht separat angeordnet sein, sondern können auch in einem gemeinsamen Gehäuse 41 vereinigt werden. Die gewählte zylindrische Form des horizontal angeordneten Gehäuses 41 ermöglicht den Einbau der Schikanen 15, die eine Regelung durch das Kondensatniveau ohne einen Zusatzkondensator ermöglichen. In den Räumen zwischen den der Absaugzone 16 vorgeschalteten Schikanen 15 kondensiert der Solvent- und Wasserdampf bis auf einen genügend kleinen Restdruck.The two capacitor parts 4 ', 4'' do not have to be arranged separately, but can also be combined in a common housing 41 . The selected cylindrical shape of the horizontally arranged housing 41 enables the installation of the baffles 15 , which allow regulation by the condensate level without an additional condenser. In the spaces between the baffles 15 upstream of the suction zone 16 , the solvent and water vapor condenses to a sufficiently low residual pressure.

Erfindungsgemäß kann der zweite Kondensatorteil 4′′ anstatt mit der Niveauhöhe des Kondensats durch den Druck in der Absaugzone 16 geregelt werden, wie in Fig. 4 gezeigt wird.According to the invention, the second condenser part 4 '' can be regulated by the pressure in the suction zone 16 instead of the level of the condensate, as shown in FIG. 4.

Die Absaugzone 16 ist über ein Regelventil 17 mit der Leckvakuumeinrichtung 72 verbunden. Erfindungsgemäß wird das Regelventil 17 durch den Kondensatanfall im zweiten Kondensatorteil 4′′ oder gemäß einer weiteren Ausbildung mit einer dazu proportionalen Größe gesteuert. Um eine zum Kondensatanfall proportionale Größe zu erhalten, wird in die Austrittsleitung h₂ des Kühlmediums ein Temperaturfühler eingebaut, der das Regelventil 20 so steuert, daß die Austrittstemperatur des Kühlmediums stets den vorbestimmten Wert aufweist. Bei konstanter Eintrittstemperatur des Kühlmediums ist dann der Kühlmitteldurchsatz proportional zur Kondensationsrate. Die Abweichung zwischen dem vorgegebenen Soll-Durchsatz und dem durch das Regelventil 20 bestimmten Ist-Durchsatz kann erfindungsgemäß zur Steuerung des Regelventils 17 benutzt werden. Die Stabilität der Kondensationsrate in einem derart gesteuerten zweiten Kondensatorteil 4′′ kann durch Entlüftungsleitungen m verbessert werden. Bereiche außerhalb der Schikanen 15, wo sich Luft ansammeln kann, werden mit der Absaugzone 16 verbunden. Solche Entlüftungsleitungen m sollen zuerst senkrecht ansteigen und dort mit Kühlrippen 21 versehen sein. Im senkrechten Teil kondensiert Solvent und/oderWasser, während die Luft über die Entlüftungsleitungen m zur Absaugzone 16 strömt. The suction zone 16 is connected to the leak vacuum device 72 via a control valve 17 . According to the control valve 17 is controlled by the accumulation of condensate in the second condenser part 4 '' or according to a further embodiment with a size proportional to it. In order to obtain a size proportional to the amount of condensate, a temperature sensor is installed in the outlet line h 2 of the cooling medium, which controls the control valve 20 so that the outlet temperature of the cooling medium always has the predetermined value. With a constant inlet temperature of the cooling medium, the coolant throughput is proportional to the condensation rate. The deviation between the predetermined target throughput and the actual throughput determined by the control valve 20 can be used according to the invention to control the control valve 17 . The stability of the condensation rate in such a controlled second condenser part 4 '' can be improved by vent lines m . Areas outside the baffles 15 where air can collect are connected to the suction zone 16 . Such ventilation lines m should first rise vertically and be provided with cooling fins 21 there. Solvent and / or water condenses in the vertical part, while the air flows via the ventilation lines m to the suction zone 16 .

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1Autoklav2Trocknungsgut3Verdampfer4Kondensator4′erster Kondensatorteil4′′zweiter Kondensatorteil41, 41′Gehäuse42Deckel43Deckel44Basisdeckel45, 45′Trennwände46Leitblech für den Kondensatabfluß5Sammelbehälter6Vorratsbehälter7Vakuumeinrichtung71Hauptvakuumeinrichtung72Leckvakuumeinrichtung8Regler zur Konstanthaltung des Drucks in der Absaugzone 16 9Förderpumpe10Förderpumpe11Dosierpumpe12Regler zur Regelung des Kondensatanfalls durch die Höhe des Kondensatniveaus13Zerstäuber14Kessel15Schikanen16Absaugzone17Regelventil, durch das die pro Zeiteinheit abgesaugte Leckluft geregelt wird18Durchflußmesser19Überlaufgefäß20Regelventil mit Temperaturfühler21KühlrippenaDampfleitung aus dem Verdampfer zum AutoklavenbKühlleitungen des ersten Kondensatorteilesb₁Kondensatableitung aus dem Autoklaven b₂Kondensatableitung aus dem Sammelbehälter b₃Kondensatleitung b₁+b₂ gegebenenfalls +g₂ b₄Kondensatleitung zum Verdampfer b₃-b-b₄Vorwärmsystem cDampfableitung aus dem Autoklaven in den ersten Kondensatorteil d-d₁Kondensatableitung aus dem ersten Kondensatorteil in den Autoklaven d-d₂Kondensatableitung aus dem ersten Kondensatorteil in den Verdampfer eVerbindung zwischen dem ersten und zweiten Kondensatorteil e₁Verbindung zwischen dem oberen und unteren Teil des zweiten Kondensatorteils fVakuumleitung f₁Vakuumleitung f₂Verbindungsleitung zwischen der Vakuumleitung f₁ und dem Überlaufgefäß gVerbindungsleitung aus dem Vorratsbehälter zum Verdampfer g₁Verbindungsleitung zum Verdampfer über die Kondensatableitung b₄ g₂Verbindungsleitung zum Verdampfer über die Kondensatableitung b₂ und über das Vorwärmsystem b₃-b-b₄ hKühlleitungen des zweiten Kondensatorteiles h₁Kühlleitungs-Eintritt h₂Kühlleitungs-Austritt iKondensatableitung aus dem zweiten Kondensatorteil i₁Kondensatableitung aus dem zweiten Kondensatorteil zum Überlaufgefäß kAbflußleitung mEntlüftungsleitungen 1 autoclave 2 material to be dried 3 evaporator 4 condenser 4 ′ first condenser part 4 ′ ′ second condenser part 41, 41 ′ housing 42 cover 43 cover 44 base cover 45, 45 ′ partitions 46 baffle plate for condensate drainage 5 collecting container 6 storage container 7 vacuum device 71 main vacuum device 72 leak vacuum device 8 controller to keep the pressure in the suction zone 16 9 feed pump 10 feed pump 11 metering pump 12 controller for controlling the amount of condensate by the level of the condensate level 13 atomizer 14 boiler 15 baffles 16 suction zone 17 control valve, through which the leaked air extracted per unit of time is regulated 18 flow meter 19 overflow vessel 20 control valve with temperature sensor 21 cooling ribs a steam line from the evaporator to the autoclave b cooling lines of the first capacitor part b ₁Kondensatableitung from the autoclave, b ₂Kondensatableitung b from the collecting b ₃Kondensatleitung ₁ + b ₂ optionally + g ₂ b ₄Kondensatleitung to the evaporator b ₃- b - b ₄ Preheating system c steam discharge from the autoclave into the first condenser part d - d ₁ condensate discharge from the first condenser part into the autoclave d - d ₂ condensate discharge from the first condenser part into the evaporator e connection between the first and second condenser parts e ₁ connection between the upper and lower part of the second condenser part f vacuum line f ₁Vakuumleitung f ₂Verbindungsleitung between the vacuum line f ₁ and the overflow vessel g connection line from the reservoir to the evaporator g ₁Verbindungsleitung to the evaporator via the condensate discharge line b ₄ g ₂Verbindungsleitung to the evaporator b via the condensate discharge line ₂ and the preheating b ₃- b - b ₄ h cooling lines of the second condenser part h ₁cooling line inlet h ₂cooling line outlet i condensate discharge from the second condenser part i ₁ condensate discharge from the second condenser part to the overflow vessel k drain line m ventilation lines

Claims (15)

1. Verfahren zur Kondensation eines mit Wasserdampf beladenen Dampfstromes einer leicht flüchtigen Flüssigkeit, insbesondere einer Flüssigkeit mit niedrigerem Dampfdruck als Wasser, die bei einer höheren Temperatur als Wasser wieder verdampft werden muß, wobei der Dampfstrom aus einem Autoklaven, in dem Trocknungsgut durch Kondensationswärme eines Teiles des Dampfes aufgeheizt wird, zu einem Kondensator geleitet wird und Wasserdampf aus dem Trocknungsgut sowie in die Apparatur eingedrungene Luft transportiert und im Kondensator kondensiert, während gleichzeitig die Luft abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) aus einem Autoklaven (1) ein mit Wasserdampf und Luft vermischter Dampfstrom einer leicht flüchtigen Flüssigkeit in einen ersten Kondensatorteil (4′) und von dort in einen zweiten Kondensatorteil (4′′) geleitet wird, in welchen der Dampfstrom kondensiert und das sich in dem zweiten Kondensatorteil (4′′) ansammelnde Kondensat einen Sammelbehälter (5) zuführt und das Wasser von der leicht flüchtigen Flüssigkeit getrennt wird,
  • b) das im Sammelbehälter (5) anfallende Kondensat der leicht flüchtigen Flüssigkeit wird über eine Kondensatableitung (b₂) in einem Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) durch den ersten Kondensatorteil (4′) geleitet, dabei vorgewärmt und einem Verdampfer (3) zugeführt und
  • c) das im Autoklaven (1) anfallende Kondensat der leicht flüchtigen Flüssigkeit wird über eine Kondensatableitung (b₁) über das Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) ebenfalls dem Verdampfer (3) zugeführt.
1. A process for the condensation of a steam stream loaded with water vapor of a volatile liquid, in particular a liquid with a lower vapor pressure than water, which must be evaporated again at a higher temperature than water, the steam stream from an autoclave in the material to be dried by the heat of condensation of a part the steam is heated, passed to a condenser and water vapor is transported from the material to be dried and air which has entered the apparatus and is condensed in the condenser, while at the same time the air is drawn off, characterized in that
  • a) from an autoclave ( 1 ) a mixed with water vapor and air vapor stream of a volatile liquid in a first condenser part ( 4 ' ) and from there into a second condenser part ( 4'' ), in which the steam flow condenses and that condensate collecting in the second condenser part ( 4 '' ) feeds a collecting container ( 5 ) and the water is separated from the volatile liquid,
  • b) the condensate of the volatile liquid accumulating in the collecting container ( 5 ) is passed through a condensate drain (b ₂) in a preheating system (b ₃- b - b ₄) through the first condenser part ( 4 ' ), preheated and an evaporator ( 3 ) fed and
  • c) accumulating in the autoclave (1) A condensate of the volatile liquid is a condensate discharge line (b ₁) via the preheater (b ₃- b - likewise fed to the evaporator (3) b ₄).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem Vorratsbehälter (6) in den Verdampfer (3) intermittierend nachzufüllende leicht flüchtige Flüssigkeit durch eine Verbindungsleitung (g-g₂) über die Kondensatableitung (b₂) und das Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that from a storage container (6) is intermittently replenished into the evaporator (3) volatile liquid B by a connecting line (gg ₂) via the condensate discharge line (b ₂) and the preheater (₃- b - b ₄) is supplied. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat der leicht flüchtigen Flüssigkeit aus dem ersten Kondensatorteil (4′) über eine Kondensatableitung (d-d₁) dem Autoklaven (1) zugeleitet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the condensate of the volatile liquid from the first condenser part ( 4 ' ) via a condensate drain (dd ₁) is fed to the autoclave ( 1 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat der leicht flüchtigen Flüssigkeit aus dem ersten Kondensatorteil (4′) über eine Kondensatableitung (d-d₂) dem Verdampfer (3) zugeleitet wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that the condensate of the volatile liquid from the first condenser part ( 4 ' ) via a condensate drain (dd ₂) is fed to the evaporator ( 3 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatanfall in dem zweiten Kondensatorteil (4′′) über ein Regelventil (17) durch die pro Zeiteinheit aus dem zweiten Kondensatorteil (4′′) abgesaugte Luft gesteuert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the condensate accumulation in the second condenser part ( 4 '' ) via a control valve ( 17 ) by the unit of time extracted from the second condenser part ( 4 '' ) is controlled. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelventil (17) mit Hilfe des Kühlmitteldurchsatzes, einer zum Kondensatanfall proportionalen Größe, gesteuert wird, indem ein Regelventil (20) mit Temperaturfühler den Durchsatz so regelt, daß die Austrittstemperatur des Kühlmittels in einem Kühlleitungs-Austritt (h₂) stets einen vorbestimmten Wert annimmt und durch die Soll-Ist-Abweichung eines Durchflußmessers (18) das Regelventil (17) gesteuert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the control valve ( 17 ) by means of the coolant throughput, a proportional to the amount of condensate, is controlled by a control valve ( 20 ) with temperature sensor controls the throughput so that the outlet temperature of the coolant in one Cooling line outlet (h ₂) always assumes a predetermined value and the control valve ( 17 ) is controlled by the target-actual deviation of a flow meter ( 18 ). 7. Einrichtung zur Kondensation eines mit Wasserdampf beladenen Dampfstromes einer leicht flüchtigen Flüssigkeit, insbesondere einer Flüssigkeit mit niedrigerem Dampfdruck als Wasser, die bei einer höheren Temperatur als Wasser wieder verdampft werden muß, mit einem Autoklaven, in dem Trocknungsgut durch Kondensationswärme eines Teiles des Dampfes aufgeheizt wird, und mit einem Kondensator, in den der Wasserdampf aus dem Trocknungsgut und in die Apparatur eingedrungene Luft transportierende Dampfstrom aus dem Autoklaven eingeleitet wird und kondensiert nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator (4) einen ersten Kondensatorteil (4′) und einen zweiten Kondensatorteil (4′′) aufweist und beide Teile (4′, 4′′) miteinander durch eine Verbindung (e) verbunden sind, und daß der erste Kondensatorteil (4′) Kühlleitungen (b) eines Vorwärmsystems (b₃-b-b₄) und der zweite Kondensatorteil (4′′) Kühlleitungen (h) für ein von außen zugeführtes Kühlmedium aufweisen.7. Device for condensing a steam stream loaded with water vapor of a volatile liquid, in particular a liquid with a lower vapor pressure than water, which must be evaporated again at a higher temperature than water, with an autoclave in which the material to be dried is heated by the heat of condensation of a part of the steam is, and with a condenser into which the steam from the drying material and air which has penetrated into the apparatus transporting steam stream is introduced from the autoclave and condenses according to claims 1 to 6, characterized in that the condenser ( 4 ) comprises a first condenser part ( 4th ' ) And a second condenser part ( 4'' ) and both parts ( 4', 4 '' ) are connected to each other by a connection (e) , and that the first condenser part ( 4 ' ) cooling lines (b) of a preheating system (b ₃- b - b ₄) and the second condenser part ( 4 '' ) cooling lines (h) for a cooling medium supplied from the outside exhibit. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwärmsystem durch eine Kondensatleitung (b₃), Kühlleitungen (b) und einer zu einem Verdampfer (3) führenden Kondensatleitung (4) gebildet wird.8. Device according to claim 7, characterized in that the preheating system is formed by a condensate line (b ₃), cooling lines (b) and a condensate line ( 4 ) leading to an evaporator ( 3 ). 9. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kondensatorteil (4′′) über eine Kondensatableitung (i) in einen Sammelbehälter (5) und von dort über eine mit einer Förderpumpe (10) versehene Kondensatableitung (b₂) an das Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) angeschlossen ist.9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that the second condenser part ( 4 '' ) via a condensate drain (i) in a collecting container ( 5 ) and from there via a feed pump ( 10 ) provided condensate drain (b ₂ ) is connected to the preheating system (b ₃- b - b ₄). 10. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Autoklav (1) über eine mit einer Förderpumpe (9) versehene Kondensatableitung (b₁) an das Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) angeschlossen ist. 10. Device according to claims 7 and 8, characterized in that an autoclave (1) via a provided with a feed pump (9) condensate removal (b ₁) to the preheater (b ₃- b - b ₄) is connected. 11. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (6) für leicht flüchtige Flüssigkeit durch eine Verbindungsleitung (g-g₂) über die Kondensatableitung (b₂) an das Vorwärmsystem (b₃-b-b₄) angeschlossen ist.11. The device according to claims 7 to 9, characterized in that a reservoir (6) for volatile liquid through a connecting line (gg ₂) via the condensate discharge line (b ₂) to the preheater (b ₃- b - b ₄) connected is. 12. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kondensatorteil (4′) als Einspritzkondensator (4′ E ) ausgebildet ist.12. The device according to claim 7, characterized in that the first capacitor part ( 4 ' ) is designed as an injection capacitor ( 4' E ) . 13. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kondensatorteil (4′) und der zweite Kondensatorteil (4′′) horizontal, achsparallel zueinander und miteinander verbunden in einem gemeinsamen, zylinderförmigen Gehäuse (41) angeordnet sind, wobei im Gehäuse (41) zwischen den beiden Kondensatorteilen (4′, 4′′) eine Trennwand (45) vorgesehen ist.13. The device according to claim 7, characterized in that the first capacitor part ( 4 ' ) and the second capacitor part ( 4'' ) are arranged horizontally, axially parallel to each other and interconnected in a common, cylindrical housing ( 41 ), wherein in the housing ( 41 ) between the two capacitor parts ( 4 ', 4'' ) a partition ( 45 ) is provided. 14. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kondensatorteil (4′′) eine Absaugzone (16) mit vorgeschalteten Schikanen (15) aufweist.14. Device according to claims 7 and 13, characterized in that the second capacitor part ( 4 '' ) has a suction zone ( 16 ) with upstream baffles ( 15 ). 15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Absaugzone (16) eine oder mehrere Entlüftungsleitungen (m) münden, die im Gehäuse (41) mit Zonen außerhalb der Schikanen (15) verbunden sind.15. The device according to claim 14, characterized in that in the suction zone ( 16 ) one or more vent lines (m) open, which are connected in the housing ( 41 ) with zones outside the baffles ( 15 ).
DE19792900342 1978-11-23 1979-01-05 METHOD FOR CONDENSING A VAPOR CURRENT OF A LIGHTLY VOLATILE LIQUID, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD Granted DE2900342A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1202078A CH633633A5 (en) 1978-11-23 1978-11-23 Method of drying articles to be dried by means of a vapour flow of an easily volatile liquid and drying arrangement for implementing the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900342A1 DE2900342A1 (en) 1980-06-04
DE2900342C2 true DE2900342C2 (en) 1988-09-01

Family

ID=4379095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792900342 Granted DE2900342A1 (en) 1978-11-23 1979-01-05 METHOD FOR CONDENSING A VAPOR CURRENT OF A LIGHTLY VOLATILE LIQUID, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH633633A5 (en)
DE (1) DE2900342A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3134506A1 (en) * 1981-09-01 1983-03-17 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Process and arrangement for the condensation of steam from a steam/gas mixture
US5271808A (en) 1988-09-20 1993-12-21 Shurtleff Edward C Apparatus from waste oil for reclaiming a useful oil product
US5795462A (en) * 1988-09-20 1998-08-18 Patent Holdings Ltd. Apparatus and method for reclaiming useful oil products from waste oil
EP1248060A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-09 Micafil Ag Apparatus for drying the solid insulation of an electrical device
DE50204915D1 (en) 2001-04-24 2005-12-22 Abb Schweiz Ag Process for drying an active part and apparatus for carrying out this process
DE202005003791U1 (en) * 2005-02-28 2006-07-06 Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. Apparatus for the treatment of particulate material
DE102010045239B4 (en) * 2010-09-08 2012-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Method and arrangement for drying a transformer component

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2617758A (en) * 1944-07-13 1952-11-11 Raffinage Cie Francaise Partial condensation of vapors
DE1025833B (en) * 1952-12-19 1958-03-13 Metallgesellschaft Ag Process for the condensation of mixtures of water vapor and organic vapors
CH532307A (en) * 1971-05-19 1972-12-31 Bbc Brown Boveri & Cie Method and device for the production of active parts for transformers or chokes with electrical windings with strip-shaped insulating material, as well as its application to high and extra high voltage transformers or choke coils
US3830040A (en) * 1972-02-25 1974-08-20 Vaporex Vapor recovery system
US3947258A (en) * 1972-05-25 1976-03-30 Ingersoll-Rand Company Vapor stripping and recovery method and apparatus
US3884652A (en) * 1973-03-09 1975-05-20 Richard A Nichols Vapor recovery with ambient cooling
DD116757A1 (en) * 1974-12-24 1975-12-12
GB1549181A (en) * 1975-07-23 1979-08-01 Bp Chem Int Ltd Method and apparatus for the recovery of volatile liquids
DE2538611C2 (en) * 1975-08-29 1983-09-08 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Process for cooling a raw gas mixture containing different boiling hydrocarbons
US4095605A (en) * 1976-09-02 1978-06-20 Reynolds Leasing Corporation Recovery system for use with a batch process for increasing the filling capacity of tobacco
DE2701938C2 (en) * 1977-01-19 1980-06-26 Hans-Guenther 2000 Hamburg Krugmann Method and device for recovering the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines
US4110996A (en) * 1977-05-02 1978-09-05 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for recovering vapor

Also Published As

Publication number Publication date
DE2900342A1 (en) 1980-06-04
CH633633A5 (en) 1982-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006012866B4 (en) Process for the separation of highly volatile components from a mixture of substances and apparatus for carrying out this process
EP2361659B1 (en) Method for distilling a starting material and installation for carrying out said method
DE2202260A1 (en) Process for distilling liquids
DE2900342C2 (en)
DE1719452A1 (en) Multi-stage flash evaporator
DE3717521A1 (en) CONDENSER FOR THE WATER-VAPOR CIRCUIT OF A POWER PLANT, IN PARTICULAR NUCLEAR POWER PLANT
DE1767207A1 (en) Distillation plant
DE2223081C3 (en) Multi-stage evaporator for obtaining fresh water from salt water
EP0066790A1 (en) Method and apparatus for a short-path distillation
DE1239250B (en) Evaporator with vertical heating pipes and evaporator system for the sugar industry
DE112015001315T5 (en) Condenser and turbine device
DE102005017007A1 (en) Sea water desalination plant generates an underpressure in the condenser, through the gravity of the desalinated water outflow, column giving a lower thermal energy consumption for evaporation
DE2363821A1 (en) DEVICE FOR VAPORATING A DEVELOPER MEDIUM IN DEVELOPMENT DEVICES FOR DIAZOTYPE MATERIALS
DE3244521A1 (en) DEVICE FOR CONTACTING GASES AND LIQUIDS
DE2243743A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DISTILLATION OF LIQUIDS
DE3014831C2 (en)
DE3128511A1 (en) Shell-and-tube (tube-shell) heat exchanger
EP0867214A2 (en) Apparatus for heating and degassing water
EP0752567A1 (en) Process for drying the solid insulation of an electrical device, and apparatus for carrying out this process
DE1519740A1 (en) Flash evaporator
EP0463448A1 (en) Method and apparatus for heating and multiple effect degasification of water
DE2837892C2 (en) Device for condensing steam
DE1769661A1 (en) Evaporator-condenser unit for distillation systems
DE3023374C2 (en) Process for the preparation of waste oils and device for carrying out this process
AT501207A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING PURE STEAM

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MICAFIL VAKUUMTECHNIK AG, ZUERICH, CH

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: RUPPRECHT, K., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 61476 KRONBERG

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: LUECK, G., DIPL.-ING. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 79761 WALDSHUT-TIENGEN