DE1567870C

DE1567870C - Molekularsiebagglomerate

Info

Publication number: DE1567870C
Authority: DE
Inventors: Donald Wesley White Plains NY Breck (V St A )
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Publication date: 1971-02-25

Description

1 2

Die Erfindung betrifft neuartige Agglomerate aus eine Erhitzung der Metallkörper auf ihren Schmelz-

zeolithischen Molekularsiebkristallen und Metall- punkt zu vermeiden, da geschmolzene Körper wenig-

körpern und die Herstellung dieser Agglomerate. stens teilweise ihren Zusammenhalt verlieren und

Zeolithisch^ Molekularsiebkristalle sind feinste Teil- hierdurch das Entstehen der Bindung, die dem chen, deren Größe unter 10 μ und meistens in der 5 Kristallagglomerat seine überlegenen Eigenschaften Größenordnung von 2,5 μ liegt. Auf Grund ihrer verleiht, verhindert wird. Ein weiterer Grund, weshalb Feinheit können diese Materialien in vielen Systemen das Schmelzen der Metallkörper vermieden werden nicht verwendet werden. Beispielsweise sind sie bei muß, ist die Tatsache, daß das fließende Metall die Verwendung in Festbetten zur Verarbeitung von gleichmäßig großen Poren der Zeolithkristalle verFlüssigkeiten schwierig zurückzuhalten. Sie ver- io sperrt und sogar durch die Poren in das dreidimen-. Ursachen einen übermäßig hohen Druckabfall und sionale innere Netzwerk des Molekularsiebs gelangen beschränken den Flüssigkeitsdurchsatz auf Werte, kann. Da die Poren und das innere Netzwerk zu den die für den großtechnischen Betrieb zu· niedrig sind. Merkmalen gehören, die den Molekularsieben ihre Außerdem sind die. Molekularsiebkristalle für die einzigartigen Eigenschaften verleihen, pflegt durch Verwendung in Verfahren, die mit bewegten Betten 15 das Schmelzen der Metallkörper der Wert der Kriarbeiten, zu klein. stallagglomerate verringert zu werden-.

Auf Grund dieser und anderer Beschränkungen ist Zu den Metallen, die in den Kristallagglomeraten

es allgemein üblich, die kleinen Molekularsieb- verwendet werden können, gehören diejenigen der

kristalle in Formen, z. B. Kugeln, Tabletten, Pellets Gruppen Ib, Hb, Ilia, IHb, Va, Vb, VIb, VIIb

und Lagen oder Schichten, miteinander zu verkitten, 20 und VIII des Periodischen Systems (Handbook of

wobei im allgemeinen ein Bindemittel, wie Ton- Chemistry and Physics, 38. Auflage, S. 394, Chemical

mineralien, organische Harze, Wasserglas u.dgl., Rubber Publishing Co., 1956). Ferner-sind Silicium,

verwendet wird. Es gibt zwar bereits viele Produkte, Germanium, Blei und Tellurium geeignet. Als Bei-

die aus einer Vielzahl zusarhmengekitteter Kristalle spiele geeigneter Metalle seien genannt: Kupfer,

bestehen, jedoch sind die Anwendungsmöglichkeiten 25 Silber und Gold aus Gruppe Ib, Magnesium aus

dieser Produkte durch ihre ungenügenden physi- Gruppe IIa, Zink aus Gruppe Hb, Bor und AIu-

kalischen Eigenschaften noch beschränkt. Beispiels- minium aus Gruppe III a, Yttrium aus Gruppe IHb,

weise ist die Größe einer Fest bett-Adsorptions- Antimon aus Gruppe Va, Vanadin aus Gruppe Vb,

kammer durch die Druckfestigkeit der Körper im Chrom aus Gruppe VIb, Mangan aus Gruppe VIIb

unteren Teil dieser Kammer begrenzt. 30 und Eisen, Nickel, Platin und Palladium aus

Gegenstand der Erfindung sind Molekularsieb- Gruppe VIII. Auch Gemische und Legierungen

körper, die aus einer Vielzahl von Kristallen bestehen dieser Metalle können verwendet werden. Metalle

und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, ins- oder Legierungen, die sich zur Verwendung in den

besondere eine höhere Druckfestigkeit aufweisen. Kristallagglomeraten eignen, müssen Schmelzpunkte

Die Erfindung ist auf Agglomerate gerichtet, die 35 von mehr als 300⁰C haben. Der Grund hierfür liegt aus zeolithischen Molekularsiebkristallen einer Ein- darin, daß die Molekularsiebe gewöhnlich Wasser zelgröße von weniger als 10 μ und Metallkörpern, oder andere Flüssigkeiten in ihrem inneren Netzwerk bei denen wenigstens eine Dimension kleiner ist als enthalten und diese Flüssigkeiten durch Erhitzen auf 50 μ, bestehen, wobei das Verhältnis der Metall- Temperaturen bis zu 300⁰C entfernt werden müssen, körpergröße zur Kristallgröße des zeolithischen Mole- 40 bevor das Agglomerat für die meisten Zwecke, z. B. kularsiebs wenigstens 5:1 beträgt. Die Metallkörper als selektives Adsorptionsmittel, verwendbar ist. Wie sind im gesamten Agglomerat gleichmäßig in einer bereits erwähnt, muß ein Schmelzen der Metallkörper solchen Menge verteilt, daß sie etwa 5 bis 30 Ge- vermieden werden, wenn die Agglomerate ihre chawichtsprozent des Agglomerats ausmachen, und mit rakteristischen mechanischen und chemischen Binder Außenfläche der Molekularsiebkristalle zusam- 45 düngen behalten sollen.

mengefrittet. Das Metall muß einen Schmelzpunkt Die Metallkörper müssen wenigstens eine Dimen-

von mehr als 300⁰C haben und dient in erster Linie sion haben, die kleiner ist als 50 μ, und beispielsweise

als Gefüge- oder Strukturkomponente im Kristall- so klein sein, daß sie durch ein Sieb einer Maschen-

agglomerat. weite von 44 μ gehen. Diese Metallkörper haben

In diesen neuen Agglomeraten wirken die verhält- 5° somit die Form von Pulver, vorzugsweise von »Bronze-

nismäßig großen Metallkörper als längliche Ober- pulver«. Mit diesem Ausdruck bezeichnet man flockige

flächen oder »Brücken« für die verhältnismäßig Metallpulver, wie sie gewöhnlich durch Stampfen

kleinen Molekularsiebkristalle. Auf diese Weise wer- oder Mahlen für die Druck- und Anstrichtechnik

den mehrere Kristalle' mit jedem Metallkörper zu- sowie für das Kunststoffgebiet hergestellt werden,

sammengefrittet, und die meisten dieser Kristalle 55 Legierungen von Aluminium mit Kupfer sowie von

werden ihrerseits mit anderen Metallkörpern ver- Kupfer mit anderen Metallen, wie Zink, Silber und

schweißt, wodurch ein festes Agglomerat erhalten Gold, und die Metalle Aluminium, Kupfer, Silber

wird. Der hier gebrauchte Ausdruck »Sintern« be- und Gold können sämtlich zu diesen Bronzepulvern

zeichnet die Verschmelzung von Metallkörpern und verarbeitet werden. Bevorzugt wird Aluminium wegen

Molekularsiebkristallen zu einer festen Masse durch 60 seines niedrigen Gewichts und der niedrigen Kosten.

Erhitzen auf Temperaturen, die oberhalb der Um- Es wurde bereits erwähnt, daß das Verhältnis der

gebungstemperatur, jedoch unterhalb der Schmelz- Metallkörpergröße zur Kristallgröße des zeolithischen

temperatur des Metalls liegen. Bei der Sinterung Molekularsiebs wenigstens 5:1 betragen muß. Dieses

findet eine Molekiilarwanderung des Metalls statt, Größenverhältnis ist erforderlich, damit die Metall-

wobei die Geschwindigkeit der Wanderung eine 65 körper als längliche Oberflächen wirken können, auf

Funktion des Dampfdrucks des jeweiligen Metalls die die Zeolithkristalle aufgeschmolzen werden. Zur

ist. Bei höheren Temperaturen ist die Geschwindig- Erzielung hoher Festigkeit muß die Verklebung durch

keit der Molekularbewegung höher. Es ist wichtig, Sintern in erster Linie zwischen den Metallkörpern

3 4

und den Zeolithkristallen erfolgen, jedoch ergibt sich ■ kularsieb, das durch die Formel

durch den Sintervorgang auch ein gewisser Grad _{10 ±02}M₂O: Al₂O₃:1,85 ± 0,5 SiO₂:y H₂O

einer schwächeren Bindung von Kristall zu Kristall. ~S . . ■

Wenn das Größenverhältnis kleiner wäre als 5:1, dargestellt werden kann, worin M ein Metall, η die

wäre eine verhältnismäßig große Zahl von Kristall- 5 Wertigkeit von M und y eine beliebige Zahl bis zu

zu-Kristall-Bindungen die Folge, und das Agglomerat etwa 6 ist. Zeolith A enthält so, wie er bei der Syn-

würde nicht die hohe Festigkeit aufweisen. these erhalten wird, in erster Linie Natriumionen

Als weiteres Merkmal der Erfindung müssen die und wird als Natriumzeolith A bezeichnet, der aus-MetallkÖrper in einer solchen Menge vorliegen, daß fuhrlicher in der deutschen Patentschrift 1038 017 sie etwa 5 bis 30 Gewichtsprozent des Agglomerats io beschrieben ist. " · ausmachen. Würde man einen geringeren Anteil an Zeolith X ist ein synthetisches kristallines zeoli-Metallkörpern verwenden, wäre die Zahl der gebil- thisches Molekularsieb, das durch die Formel
deten Bindungen zwischen Metallkörpern und Zeolithkristallen ungenügend, um die erforderliche hohe 0,9 ± 0,2 M^O: Al₂O₃: 2,5 ± 0,5 SiO₂: j H₂O
Festigkeit im Agglomerat zu erzielen. Andererseits 15

ist ein Metallkörperanteil von mehr als 30 Gewichts- dargestellt werden kann, worin M ein Metall, insprozent nicht erforderlich, weil das Agglomerat für besondere Alkali- und Erdalkalimetall, η die Wertigalle vorgesehenen Verwendungszwecke bereits stark keit von M bedeutet und y je nach der Identität von genug ist. Außerdem erhöhen zusätzliche Mengen an M und dem Hydratisierungsgrad des kristallinen Metallkörpern das Gewicht und die Kosten des 20 Zeoliths einen beliebigen Wert bis zu etwa 8 haben Agglomerats, ohne daß dies gerechtfertigt ist. kann. Natriumzeolith X hat eine scheinbare Poren-

Molekülarsiebzeolithe sind Metallaluminosilicate, größe von etwa 10 Ä. Zeolith X, sein Röntgenstrahl-

die in dreidimensionaler Kristallform vorliegen. Nur beugungsbild, seine Eigenschaften und Verfahren zu

die kristallinen Zeolithe der Grundformel . seiner Herstellung sind ausführlich in der deutschen

■_ . 25 Patentschrift 1038 016 beschrieben.

MjU : Al₂O₃: XSiU₂:>>H₂O, .Zeolith Y ist Gegenstand des deutschen Patents

1 203 239 der Patentinhaberin.

worin M ein austauschbares Kation und « seine Gegebenenfalls können andere Mittel den Mole-Wertigkeit bedeutet, werden als zeolithische Mole- kulafsiebkristallen und Metallkörpern zur Bildung kularsiebe bezeichnet. Im allgemeinen fallen bei 3° des Kristallagglomerats zugegeben werden. Zu den einem bestimmten kristallinen Zeolith die Werte für Materialien, die als brauchbar bekannt sind, gehören χ und y in einen ganz bestimmten Bereich. beispielsweise Tonmineralien, Alkalisilikate und orga-

In zeolithischen Molekularsieben ist ein Gitter- nische Gießharze. Ferner können übliche Bindemittel werk aus Silicium-Sauerstoff- und Aluminium-Sauer- - auf Tonbasis zugesetzt werden. Sie können in plastoff-Tetraedern vorhanden, das eine Wabenstruktur 35 stischem Zustand verwendet werden, der Strangaus verhältnismäßig großen Hohlräumen hat, die pressen, Formen oder Gießen des Agglomerats zu normalerweise mit Wassermolekülen gefüllt sind. Formkörpern oder den Auftrag als Überzüge mit Diese Hohlräume stehen mit gleichmäßig großen anschließendem Trocknen oder Aushärten ermöglicht. Poren an der Außenseite des Molekularsiebs in Ver- Wie bereits erwähnt, ist bei den meisten Anwendungen bindung. Das Molekularsieb kann durch Erhitzen 4° des Agglomerats eine Aktivierung durch Entfernung aktiviert werden, wobei das Hydratwasser abgetrieben von Wasser oder anderen Flüssigkeiten aus dem wird. Durch diese Dehydratisierung wird im inneren inneren Porensystem des Molekularsiebs erforderlich. Gitterwerk eine sehr große Oberfläche für die Ad- In einigen Fällen kann die Aushärtung des zugesetzten sorption von Fremdmolekülen frei. Bindemittels oder das Erhitzen der Pelletierungsform

Die Adsorption durch Molekularsiebe ist auf 45 diese Aktivierung bewirken. Gewöhnlich erfolgt die

Moleküle beschränkt, deren Größe und Form derart Aktivierung durch Erhitzen unter Spülung mit einem

sind, daß sie durch die Poren zu den inneren Adsorp- Gas oder unter vermindertem Druck, wobei natür-

tionsbereichen oder Hohlräumen gelangen können, lieh die Temperatur unter dem Schmelzpunkt des

während größere Moleküle abgewiesen, werden. Metalls sowie unter der Grenze, bei der die MoIe-

Zeolithische Molekularsiebe kommen in der Natur 5" kularsiebkristalle zerstört wurden, liegen muß.
vor und können auch synthetisch hergestellt werden. Zur Herstellung von gesinterten Agglomeraten, die Zu den natürlich vorkommenden zeolithischen Mole- aus Kristallen von zeolithischeh Molekularsieben kularsieben gehören Chabasit, Erionit, Mordenit und und Metallkörpern bestehen, wird ein Gemisch von Faujasit. Diese Zeolithe sind in der chemischen Fach- Molekularsiebkristallen einer Einzelgröße von weniger literatur ausreichend beschrieben. Synthetische zeo- 55 als 10 μ und Metallkörpern, bei denen wenigstens lithische Molekularsiebe sind die Zeolithe A, D, L, eine Dimension kleiner ist als 50 μ und die 5 bis R, S, T, X und Y sowie das Material vom Mordenit- 30 Gewichtsprozent des Gemisches ausmachen, hertyp, das unter der Bezeichnung »Zeolon« im Handel gestellt. Nach inniger Vermischung wird das Gemisch und in »Chemical and Engineering News« vom bei Überdruck und einer Temperatur, die oberhalb 12.3.1956, S. 52 bis 54, beschrieben ist. 60 _von ioo°c, jedoch unterhalb der Zerstörungstem-

Die Porengrbße der zeolithischen Molekularsiebe peratur der Kristalle sowie unterhalb des Schmelzkann durch Verwendung verschiedener Metallkationen punktes der Metallkörper liegt, verdichtet, wodurch verändert werden. Beispielsweise hat Natriumzeolith A die Metallkörper mit den zeolithischen Molekulareine Porengröße von etwa 4 A, während bei einem siebkristallen zusammengefrittet werden. ■
Austausch von Calciumkationen gegen wenigstens 65 . .
etwa 40°/₀ der Natriumkationen der Calciumzeolith A ' Beispiel 1
eine Porengröße von etwa 5 A hat. Eine Reihe von Gemischen von pulverförmigem

Zeolith A ist ein kristallines zeolithisches Mole- Natriumzeolith A einer Teilchengröße von weniger als

10 μ mit verschiedenen Bindemitteln wurde hergestellt. Proben jedes Gemisches wurden in einer Pelletpresse unter einem Druck von 700 kg/crri² auf 175⁰C erhitzt. Ein Teil jeder Probe wurde dann aktiviert, indem je nach der gewünschten Temperatur 0 bis 2 Stunden auf 175,500 oder 600° C erhitzt wurde. Die mit Aluminium- und Zink als Bindemittel hergestellten Agglomerate wurden bei Temperaturen unterhalb der jeweiligen Schmelzpunkte von 660 und 419° C gesintert. Die •Agglomerate wurden auf ihre mechanische Festigkeit (Druckfestigkeit) geprüft, indem mit einem Stempel ein Druck auf den Umfang ausgeübt wurde. Das Röntgenstrahlenbeugungsbild dieser Agglomerate wurde mit dem Beugungsbild für Natriumzeolith A verglichen, um einen etwaigen erheblichen Kriställinitätsverlust festzustellen. Die Wasserbeständigkeit der Agglomerate wurde untersucht, indem sie in ein Wasserbad getaucht und anschließend durch Augenschein auf Brüche und Risse geprüft wurden. Einige der aktivierten Agglomerate wurden auch auf ihr Adsorptionsvermögen für Wässer und Sauerstoff geprüft, um einen

ίο Anhaltspunkt für ihre Eignung als Adsorptionsmaterial zu erhalten. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle A zusammengestellt.

Tabelle A Bindemittel

Preß-

tempera-

tur

⁰C

Aktivie-

rungstem-

peratur

⁰C "

Druckfestigkeit Wasserbeständig keit

Röntgenstrahlen beugungsbild

Adsorption H₁O,

4,5 mm Hg 25⁰C

700 mm Hg -183°C

5 °/„ Aluminiumpulver
20% Aluminiumpulver

5% Asbest

5⁰/₀ CaSO₄

20 % Glimmerpulver ..
5 °/„ Aluminiumpulver
2O°/o Aluminiumpulver

5% Asbest

5%CaSO₄

5 °/₀ Zinkpulver

20 °/₀ Zinkpulver

175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175

175
175
175
175
175
600
600
.600
175
175
175

gut

gut ziemlich gut ziemlich gut

gut ' gut ziemlich gut ziemlich gut

gut

gut gut

sehr gut

schlecht

ziemlich gut

schlecht

gut

ziemlich gut
ziemlich gut

gut
ziemlich gut

unverändert

50% Intensität
unverändert
unverändert

unverändert

22,8 19,8

22,8 19,5

20,9 18,5

19,8 18,3

22,8

Anmerkung: Das Aluminium- und Zinkpulver passierte ein Sieb einer Maschenweite von 44 μ.

Ein Vergleich der Werte in Tabelle A zeigt, daß die mit Aluminiumpulver und mit Zinkpulver hergestellten Agglomerate von Natriumzeolith A dem mit anderen Materialien (Asbest, CaSO₄ und Glimmerpulver) abgebundenen Agglomeraten überlegen sind. Beispielsweise haben die gemäß ider Erfindung hergestellten Agglomerate gute Druckfestigkeit, während mehrere der mit nichtmetallischen Bindemitteln hergestellten Agglomerate nur mäßige Druckfestigkeit aufweisen. Die mit Metall abgebundenen Agglomerate zeigen im allgemeinen gute Wasserbeständigkeit, unveränderte Röntgenstrahlbeugungsbilder und hohes Adsorptionsvermögen für Wasser und Sauerstoff.

Beispiel 2

Bei einer weiteren Versuchsreihe ähnlich der im Beispiel 1 beschriebenen wurden die Agglomerate bei 175°C und 700 kg/cm^s gepreßt und dann zur Aktivierung auf Temperaturen von 400 bis 700° C erhitzt. Die Festigkeit der erhaltenen Agglomerate wurde mit einem Druckfestigkeits-Härte-Prüfgerät bestimmt, das in Kilogramm geeicht war, wobei höhere Zahlen bedeuten, daß das Material härter ist. Die Prüfvorrichtung bestand aus einem feststehenden und einem federbelasteten Dorn, zwischen denen das Agglomerat zusammengedrückt wurde. Die Feder wurde mit einer Schraube gegen den federbelasteten Dorn gepreßt, bis das Agglomerat zerbrochen war. Die Ergebnisse sind in Tabelle B zusammengestellt.

Tabelle B
Härte der Agglomerate von Zeolith A

Druck festigkeit	Bindemittel	Adsorption ' (Gewichtsprozent)	O₁, 700 mm
		H₁0,4,5 mm	—183°C
Kg		25° C	17,3.
7	5% H₃BO₃	. 21,1	27,5
7	20% (M₂O)₂	22,3
	(SiO₂V		24,4
7,5	ohne Bindemittel	25,6
7,5	20% Kaolin	■' ' .— ·'"·..	18,8
9	20% Na₂O	22,3	17,5
9	20%synth. Anal-	21,5
	cit ■ ' '		22,5
10	20%Attapulgit	21,8	19,8
11	5% Aluminium	22,8

^Durchgang durch 44^-Sieb)

Aus dieser Tabelle ist ersichtlich, daß das durch Sintern aus Aluminium und Zeolith A hergestellte Agglomerat die höchste Druckfestigkeit aller geprüften Agglomerate hat. Ferner wurde diese hervorragende pyhsikalische Eigenschaft mit nur 5% Bindemittel erzielt, während die anderen verhältnismäßig harten Agglomerate 20 Gewichtsprozent Bindemittel enthielten. Es ist offensichtlich, daß die Verwendung von so wenig Bindemittel, wie zur Erzielung der gewünschten Härte erforderlich, sowohl vom Standpunkt der Bindemittelkosten als auch des Adsorptionsvermögens

des Agglomerats bevorzugt wird. Das Bindemittel verringert nämlich das Adsorptionsvermögen des Agglomerats gegenüber dem pulverförmigen zeolithischen Molekularsieb, da das Bindemittel selbst gewöhnlich kein Adsorptionsmittel ist.

B ei spiel 3

Eine Reihe von Gemischen aus pulverförmigem Natriumzeolith X einer Teilchengröße von weniger als

10 μ mit verschiedenen Bindemitteln wurde hergestellt. Proben jedes Gemisches wurden in eine Pelletpresse gegeben und unter 700 kg/cm² auf 175°C erhitzt. Die erhaltenen aktivierten Pellets wurden dann in der bereits beschriebenen Apparatur auf Druckfestigkeit geprüft. Die Wasserbeständigkeit und das Röntgenstrahlenbeugungsbild wurden ebenso wie in den Beispielen 1 und 2 bestimmt. Die Ergebnisse, dieser Prüfungen sind in Tabelle C zusammengestellt.

Tabelle C Härte von Zeolith X-Agglomeraten

Druckfestigkeit kg	Bindemittel	Wasser beständigkeit	Röntgenstrahlenbeugung
6	5%(MgO₂)₂(SiO₂)₃	gut	unverändert
5	10°/₀(MgO₂)₂(SiO₂)₃	gut	unverändert
5	20°/₀(MgO₂)₂(SiO₂)₃	gut	unverändert
8	10°/₀Halloysit	gut	unverändert
4	20%Halloysit	gut	unverändert
5	5 % Siliciumdioxyd	gut	unverändert
10	10°/₀Attapulgit	sehr schlecht	unverändert
10	20°/₀Attapulgit	sehr schlecht	unverändert
11	10°/₀B₂O₃	gut	Intensitätsrückgang
7	5 % Aluminium	gut	unverändert
10	10% Aluminium	gut	unverändert
10	20% Aluminium	gut	unverändert

Anmerkung: Das Aluminiumpulver passierte ein Sieb einer Maschenweite von 44 μ.

Ein Vergleich der Werte in Tabelle C zeigt, daß die mit 10 und 20 % Aluminium durch Sintern hergestellten Agglomerate von Zeolith X den anderen Agglomeraten in der Druckfestigkeit oder Wasserbeständigkeit oder beiden Eigenschaften überlegen sind.

Beispiel 4

Eine weitere Versuchsreihe ähnlich der im Beispiel 3 beschriebenen würde durchgeführt, wobei jedoch die Gemischproben bei 200⁰C und 1400 bzw. 2800 kg/cm² gepreßt wurden. Ferner wurde die Druckfestigkeit nach zwei Methoden bestimmt, nämlich nach der in den Beispielen 1 bis 3 angewendeten Federmethode und mit einer Feder-Stab-Anordnung. Im letzteren Fall wurde ein Stück Messingstab, das ungefähr. den gleichen Durchmesser wie die stranggepreßten Pellets hatte, zwischen ein Pellet in Form einer flachen Scheibe und der Druckkraft angeordnet, so daß die Pelletfläche, die dieser Kraft ausgesetzt war, mit derjenigen eines stranggepreßten Pellets vergleichbar war. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle D zusammen-

gestellt. ·

	Druck	Tabelle D	-	Druckfestigkeit, kg	Feder + Stab
	kg/cm²			3,5
Preßbedingungen	1400		Feder	0,5
Temperatur	1400		10,5	3,5
⁰C	2800		10,5	1,5
200	1400		10,5	1,5
200	2800		10,5	1,5
200	1400		10,5	7,5
200	2800		10,5	2
200	1400		10,5	2,5
200	2800		10,5	1,5
200	1400		10,5	5,5
200	2800		10,5	10
200	1400		10,5	10
200	2800		10,5	5,5
200	1400		10,5	5,5
200	2800		10,5
200		10,5
200
200

Bindemittel

Adsorption

Kr, 18 mm -183°C

H₂O, 4,5 mm 25° C

20% Na₂O

20% Na₂O.

20% synth. Analcit.
20% synth. Analcit.

10% Na₂SiO₃

10%Albit

5%Talkum ..:...

5%Talkum

20% Al

10% MgSiO₃

70,2

64,0 54,7 50,5 44,7 57,1 57.9

29,7

28,8 25,0 22,9 20,9 25,8 25,4

109 609/156

Die Werte in Tabelle D zeigen, daß die mit Aluminium hergestellten Sinteragglomerate wiederum weit höhere Druckfestigkeiten haben als die anderen Agglomerate. ^' ' ''■.■■'...;"■.■.■■,■"■"■""...'·.'..'..'■:';;. - ·. ■

Natürlich sind im Rahmen der Erfindung Abwandhingen' und Änderungen möglich. Beispielsweise brauchen die verwendeten Agglomerate nicht die Form von Pellets zu haben, sondern können in jeder gewünschten Form, beispielsweise als Überzug auf einer Wand oder einem stranggepreßten Stab, hergestellt

werden. -■ ■ .. ,

Claims

Patentansprüche:

1. Molekularsiebagglomerat, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen aus

einem gleichmäßigen, gesinterten oder gefritteten Gemisch aus Molekularsiebkristallen einer Einzelgröße unter iO μ und Metallteilchen besteht, die über 300⁰C schmelzen, wenigstens fünfmal so groß sind wie die Molekularsiebkristalle, in wenigstens einer Dimension kleiner als 50 μ sind und deren.Menge 5 bis 30 Gewichtsprozent des Ge-. misches beträgt. X .; . . ··,■. · -

2. Molekularsiebagglomerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteilchen die eines Aluminiumbronzepulvers sind.

3. Molekularsiebagglomerat nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an bekannten Bindemitteln.