DE1567299A1 - Verfahren zur Verfestigung von Saccharid-Loesungen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Verfesti ung .von Saccharid-Lösungen.

  Die -jrf indun>- betrifft Verfahren zur Verfestigung von Sac-

  cllarid-L3sun r en. Hauptziel der I;rfindunc, ist die Schaf Punt

  eines Verfahrens zur Verfesti-:unr, von Saccharid-Lösungen,

  bi aelche:kontinuierlich, C:leichrl<<ssim und mündlich Saccha-

  ridlösun^-en und feste 'accharide :gemischt werden und. C;leich-

  zeiti-, indem deren Verfestigung herbeigef1:,hrt wird, körni-

  ger Zucker oder pulverförrlig,er Zucker (einschließlich v,ei-

  chern Zucker), der ein sehr gerin-es spezifisches SCh'.ltt-

  --ewicht hat, und sofort in Wasser löslich ist und ferner

  leicht vermahlen oder pulverisiert werden kann, reit einer

  hohen Produktausbeute hergestellt werden. kann.

  Das bisher weit--;ehenci zur Verfestii-un,- einer :'.accharid-

  L#'sunm (die nachfol7end al's iluckerl<;sun- bezeichnet wird)

  anrewendete Verfahren, bei "r.#elcher#-, ein r este; Saceharid

  als KristallfuP bzw. Kornfu:. benutzt wird, besteht im. °je-

  sentlichen darin, daß der Kristallfui' in d.ie -Zucl-erl;:sur:--

  in einem konzentrierten Zustand f;ebracht wird, die L',sun:°

  hrend einer lan, en Zeit um-erührt .-!i-d, bis sie einen

  Füllrlassezustard einnimr_t, d":rn die r'@@11r:a.@s@ In !:leine

  Cefc-'.sse fberfährt -wird, die zur voller @ierfesti;°ur: stchen-

  Blassen werden, und d.arn das erhalt`nf. -"rodul_t <-e schnitte!:

  oder r:ulverisiert wird.

  Bei einem weiteren in bestimrter hY=-ller_ ane.:ec:F.ter_ 'er-

  fahren wird der `ucker zur Zildun;- des :'ristall.f a::ses '_r.

  eine U-laufvorrichtunf7, beisr_ielsr-eise in eine

  einf.eleitet, oder es -wird ein :-,ulverf'-'*rr~i.-er Zuc:-cr :@ittel-@

  Druckluft zerst@:uht, r:obei -en der, "uC.'i:er eire l:onzer.t.rier-

  te 4uckerlVsun7 mittels einer Düsensrr'-@-",Tcrrichtur:,7 @e@.l@.ser.

  wird, und das erhaltene @:ut unter @u nutzun-° der @reliun:7

  der Ur.laufvorrichti@n:- zu i':-rrchen vermahle!. und :-etrccl_net

  t:ird, ur: hierdurch l::irniren Zucker herzustellen.

  r'ei dem erster. vorpn-ehend beschriebenen `erf'#i-hrer bestE-- en

  jedoch insofern Nachteile, als eine reh@indlur-#-szei t vor:

  1o oder !ehr Stunden bis zu 2 '.-'oct:en, selt-,st hei @@:ran@°s-

  hilhlunf- erforderlich ist, u:^. eine vollt'*'ndi-re @,'err'e<<ti#-unherbei zuführen, so c?a@rt das Schneiden oder "'iilvcr.isieren

  mit Eilfe einer Schneidmaschine oder einer Pulverisiernaschine

  möglicl1 ist, und ferner erfordert die Z=berfürrun7 und das

  meln der kleinen sefi-'sse :af_hrend dieses Zeitrnur:s viel ArbeJts-

  aufwand und iaum und ausserder: cia` ^chneiden oder 2ulveri-

  sieren einen -rossen Energieverbrauch.

  Bei den zweiten vorangehend beschriebenen Verfahren kann zwar

  die Verfesti-unr der Zuckerlösun- l:ontinuierlic« und in einer

  verhiltnisr.<'_s:lit- kurzen Zeit durchgeführt aerden, jedoch kann

  eine cleichr"ssij-.e ZerstPubunr des pulverf."r-ii -en Zuci:ers aus

  nahelier@enden `:runden in der Trccl:ertror,:rel auch nicht mittels

  Druckluft erzielt .-;erden, was durch die Unterschiede ir. c:er

  Teilchenjrs°sse und in der. rch,*ztt;rei.;icht bedir.-t ist. f@ar;=Ler

  hinaus hat b;:;^: Versprühen der 1'L`cl;schla#- Gas @_u:°"c_bl:-

  sen vcr. der "^rill_dilse zur Folge, das die zluc'7crl-'_sur.- trc@@'t

  oder die ;'esten Zuckerteilchen a:: der Düse ha fter, .se d<<: die

  Durchr:csser ::er Flilssirkeitstrorfen zunehmen. Dies hat zur

  rcl;;e, da" -,rohe Teilchen. und unr@leiche Pulverklu--er

  det erder. und; .. _-ecil-

  ^-e

  eine unr-leichr#."#°'ss#_ T ' ^ r^- s

  Als creitere rclre des iriecierflelter_ ::afters der -ucr_er1., --L;r:r"

  und des fester. Zuckers au!' de7 ".-er.:isc#@ entstehen @-rcsse

  _au^:rer: mit Durch..-. bis ..,. tcc .._. und Jr=s

  f,

  1 "11 r@ -@@- - C p 7 mg r

  ist e#-en . ihrer "l p`r, # '##- s_ llr."#

  sch;,ieri#-, da diese ',."lu-ver. durch:-.aruel_e A.--hei t

  auf @eb:@ c=:er. .:erden ail-emeinen e@._en 1.--:en

  Eine weitere Schwierigkeit, die bei dem vorangehend beschriebenen zweiten Verfahren auftritt, besteht darin, daß crtlich feuchtes Gemisch infolge der ungleichmässigen Vermischung in erosser Menge an der Uandfläche der Umlaufvorr ichtung haftet und zusammen mit den vorerwihnten grossen Klumpen zur Pulverisiereinrichtung gefördert wird. Die Gemischausbeute ist daher niedrig, so.daP#, un dies zu verhindern, der Gemischanteil der Zuckerlbsung zum festen Zucker unvermeidlich herabgesetzt werden muß. Infolgedessen ist der Gemischanteil der Zuckerlösung im Festkomponentenverhältnis mit Bezu7 auf das Gemisch auf 2o - 25 % begrenzt und die Ausbeute in einem Prozeß ist ausserordentlich niedrig.
• Ausserdem befinden sich die Körnchen nach dem Trocknen in einem kugeligen Zustand und sind ihre Oberflächen wegen der wiederholten Beschichtung r.att und hart, wodurch die Geschwindigkeit beim AuflIsen in Uasser herabgesetzt wird.
• Es besteht ferner die Möglichkeit, dar Zuckerlösung im Innerer. der :%'rnchen infolge der unrleichmssigen Vermischung enthalten ist. Alle diese nachteiligen Ergebnisse fuhren zu ch;:ierirteiten beire Vermahlen oder Pulverisieren der Körnchen und ist ein hcher Lei tun7sbedarf erforderlich.
• Es wurde rech ein weiteres Verfahren untersucht, bei welchem Zaccharid-Lsunren unmittelbar durch Zersturung getrocknet

  werden. Bei diesem Verfahren werden jedoch nur Produkte

  von sehr feiner Korngrösse erhalten, die ein sehr hohes

  Feuchtigkeitsaufnahmevermögen haben. Diese Produkte sind

  auch noch deswegen nachteilig, als sie die Neigung haben,

  an der Wand einer Trockenkammer infolge ihres Klebvermögens

  zu haften. Aus diesen Gründen wurde das letztbeschriebene

  Verfahren nicht in großtechnischem Marstab anpec-;endet.

  Aufgabe der £:rfinc?tinm ist die Vermeidung der vorerrr@hnten

  -chwieri-Iceiten durch die Schaffung eines Verfahrens, bei

  welchem das Dispergieren und das Vermischen einer Zucker-

  lösunm und von festem Zucker frriindlich und Bleich! ssi#:

  Es wurde fe st#7estellt, dar: das vorerwc-ihnte Ziel und weitere

  Ziele und Vorteile der t'rfindung durch das erfirc?un rsre^,iisse

  Verfahren erreicht werden k"nnen, das in: wesentlicher- darin

  besteht, daP@ eine 4uckerlösur#- und fester Zuc'_.@er durch Flie'h-

  kraftwirkunm in jeweils Gesonderten Pereichen disoerriert

  werden, die beiden ::ubGt&rzen beim Disperr-ieren eine :#-ec-en-

  seiti-°e 'r'ollision als Iu-enblicirsvor--an- (?_r= @n irstaritanecus

  -anner) in einem be stimmte:n F:ereich erfahren, #:°odurch ein

  -r"nC11:Lche:: @';le:IchI`s si-es '' Schen erzielt .",ird, und das

  erhaltene rl'enisch :iit einem r'altluf'tstrom oder einem i:eil@-

  luftstrom behandelt :#rird. Durch dieses Verfahren kann k.'rni-

  f-er Zucker oder pulverförmiger Zucker, der nur aus kleinen

  Teilchen besteht, kontinuierlich in kurzer Zeit und finit einer

  stabiler. hohen Ausbeute durch einfache jlerfahrfrr.-.=a"nahr-er@

  und durch die '!er-rendunrr einer verh-'_'_ltnis;,c:ssi=- einfacher,

  iippczr-n.tur erzielt ::erden. Das auf diese '.;eire er:.-..lter.e @ro-

  Buht 1,::'t sich leicht vei°#,Lhlen oder nulverisierer unc: ist

  leicht in :'z@sser l::slich.

  Dä:; cri cr°a::rer: unterscheidet cici. von c:en

  bekannten ?'erfrer_ dadurch, :?a° e?ne und .2in

  Iester -uc?:er, d i:. alS =:ri.rtr@llf:isse rr@rlcer., als 2-_::r Heine

  eilc"er_ @?isrer@-iert -:erden uni? diese feiner. ='eilc:@r@

  nuierlich und z;ran~sl=@ufi@ zur 1''cllisicr@ r.itein:#r-;sr -c:;r@:ca

  T

  .r il c ^n t

  t er:ier:, um. ein :~ri;r_.cllichec- # er@- i c.. r und eir_r,

  I

  ;.,cdurc r: ' nre,# ,n3 ; c :-- als E.u--e::blicl:.sv or=.# n~blicl:.svo r=.#n ~svor =.@n~ zu GE"r

  -c

  Hnftschichten der Z.ucl=erl:-ui:":: der-

  fester. Zuci:erteilcer. retildet ::erde::, und

  rasch verc:@r..r ft u~: infol--e :7er Zuna:r^£ des : ur:--.,-

  -:rades durch die :-:asserentzi.ehur_rs:-;ir"ur.- der Trccl:enlu"

  oder durch eine rascze ,:errir.@-erur_,#- in der .!-,r-nerr,-tur r-uf-

  -rund der beiz z"erst@ uben zu verfestiver.

  Der bevorzui-te Konzentrationsbereich der ver,.rendeten Zucker-

  lösune- betrc::-t etwa Y o - 95 und die bevorzugte Tenperatur

  liegt im Bereich von etwa 50 - 100°C. Die Zeit, die das r:e-

  misch fi:r den Durchtritt für den 'lisehbereich braucht, be-

  trägt 1 - 2 ;'ekunden. Je nach der Ei?enschaft, der :renzen-

  tration und den TemperaturbeIngunren der Zuckerflüssigkeit

  kann k;altluft oder `Farmluft in die nischnaschine eingeleitet

  werden, um die Misch-, Verfestirunrrs- und TrockenVorgüni-e

  zu verbessern, oder es kann ein verringerter Druck; in der

  Mischmaschine aufrechterhalten werden, um die Wasserentziehungs-

  Wirkung zu verbessern, wodurch die Verfestigung sowie die

  Kristallisation der Zuckerlösung ref?'rdert wird. Gegebenen-

  falls 1:?'nnen die Verfestigung, die Kristallisation und die

  Trockenwirkungen noch weiter dadurch verbessert werden, dag-

  der Mischbereich im oberen Teil (ler Trockenkammer angecrdnet

  und Kaltluft oder Vlarmluft wie bei einem Zerstubungstrocl;ner

  eingeleitet wird.

  heitere Einzelheiten und Merkmale der Erf indung erreber. sich

  aus der nachfolgenden Beschreibung- in Verbindung mit der. bei-

  liegenden Z eichnunren und zwar zei reg.:

  Abb. 1 eire schaubildliche Ansicht in schematischer Darstell-

  un7 zur E_rl<<uterunr des er`';::dur.@s@-e@:@:ssen :'isc::vcr-

  ran;-s und

  tey= @e..se

  _ chnf`t, vc:r. vc__ z"r aurc:.-" .:r ur_

  er __ _"ter..

  Wenn das erfindungsgemässe Mischverfahren zurr Mischen von

  zwei Substanzen a und b mit Gemischanteilen von An und B m, wie

  in Abb. 1 angejeben, angewendet wird, werden die Substanzen

  jeweils mit gleichruässirer Verteilung entsprechend den Anteilen

  A r: und B m dispergiert und ausgebreitet; so daß zwei dünne

  Schichtströme der Substanzen erhalten" werden, die durch Über-

  lar-erung kontinuierlich zum Verschmelzen miteinander gebracht

  werden.

  :Mr das voranrehend beschriebene tischen können verschiedene

  Arten von Mischern verwendet werden, jedoch ist die einfachste

  Bauart, mit de-r ein hochstabiles laschen durchgeführt werden

  kann, der in Abb. 2 dargestellte Schnellmischer (instantaneous

  mixer) .

  Bei der.: in Abb. 2 rezeirten irischer sind eine obere, eine

  mittlere und eine untere Drehscheibe 5, 3 bzw. 4 und eine waag-

  rechte Drehscheibe 3 vorgesehen, welche Scheiben mit einer

  hohen Drehzahl in waa@-rechtenLbenen zur Drehung angetrieben

  werden. An der Cberseite des Mischers sind konzentrische Zufuhr-

  -ffnunren 1 und 2 Vor.-esehen, die dazu dienen, die Substanzen

  a und b der rittleren tellerf -*rn#i;-en Drehscheibe 3 bzw. der

  ,vaa~rechter: Dr ehscaeii;e I zuzufiUhren. Zire Drehscheibe 5 in

  Form eines ur#ret:ehrten -ellers ist oberhalb und gleichachsi;

  zu der. beider Dre h` ce_' ber. 3 und r in aer !'eise anf eordnet,

  da- sie eire teil,..-eise ncdeckunr cberhalb der Drehscheiben

  3, 4 und 8 bildet. Die Umfangsteile der Drehscheibe 5 und

  der unteren Drehscheibe 4 sind mit in gegenseitigem Eingriff

  befindlichen Zähnen 7 zur Zerkleinerung und zum Disnergieren

  versehen. Bei der in Abb. 3 dar7,estellten Ac sführungsform

  werden die Mittel zum Zerkleinern und Disper-ieren durch zwei

  i- -engesetzten.

  tellerförmige 13in#e 17 und 1$ gebildet, die in ent ,e

  Richtungen geneigt und am Urifan; der Drehscheiben 4 und 5 be-

  festit;t_ sind. Bei der Ausfürirunxrsform nach Abb. 4 sind r-ehrere

  Paare von geneigten tellerförmigen Ringen 17 und 18 vorl:°esehen,

  um zusc'_tzliche Zerkleinerun@@s- und Disperbionswir?:un;7en herbei-

  zuführen.

  Die ;Scheibe 14 wird durch einen Elektromotor 9 mittels @:cheiberi

  1o und 12 :2net-rieben, Tiber die ein Seil -;elei-°t ist, wt:hrend

  die Scheiben 3, 5 und 3 durch einen i-lel:trom otor 13 ::7ittels

  @#ciieiben 14, 16 und eire über diese Scheiben ele#yt esSe ilan-

  - I

  getrieben werden.

  üeilt T'etricb des vor@@i=^;ehenc= b--schriebenen 'ischers .-:erden

  die als,- @,:ristallfu('substanz vzirl-,erideri Zuckerteilchen durch

  die Zuruhrutffnun;,; 1 der mittleren Drehscheibe 3 zuk;efü_zrt,

  und durch die @lie:äl:raft°@irl-un:; zur Unterseite der Drehscheibe

  5 l@e c:t und ferner in '7orj:i einer dünner. --Teilchenschicht in

  Anorrinun- aus-ehreitet, die zur- <'ussermn :;ann

  ,lrlciererseit- :;ird eine Zucl:.erl:;sun,b in äei: :;iscl@er ;:urc_:

  die Zufullr;;ffnun;-2 ein",eleitet, so da" sie auf die untere

  Jrehscileibe t#' elantt, vor, der aus sie durch die Flieilr:raf't-

  wirkunC, zur Oberseite der Drehscheibe 11 be"rre:-t und ir. T'c,rn

  einer dünnen Schicht ausgebreitet ciir-d, die zur.. @;:@:,erer.

  .Land der L;cheibe- !1 bei:e=-t, vcr der: aus die L7sur:;- fei;. v:--r-

  ., riült zu::. -1`'l i: der Drchscheibe °esc=@leu#:crt ##c.

  sie ::it Zucr:ers ä. urc' b in

  t:c,lliert .

  Diesc urc': erzielt, däf, cic: @c:;@:ur:@-cr@

  der fester und fliss*'-äcn Feil cücr. i eweils ir_

  ;Meraucr T leise, ::i crc: _clt:;

  '0 1-r-. °e die ..u@StäliZe2_ a. ur:.. " l:ont uierlic_i u -e

  ;:er:ier_, Mesci-iieht ihre .;ysrersion und ihr

  Drehscheiben sowie ihr Vermischen :: it .eilc:,er:ir.tersre.r.:icr,

  ..:Feil 5 kcritir.ulerlich en,tsj rechen= die.-

  Anteile veri:'ltr:is

  Anteile :rt u:#

  T'erner tr:i °t, än Z'C:hne 7 zur Zerl=leinerur- ur.@ Dis- ersion

  an der. Üusserer: feilen der Scheiben 4 und 5 vorgesehen sir-.c:,

  die r,-e i:ollison r:it diesen @,ir-r.er urc, die ver>:ir@.el tc

  Luftstr:pmun-- zwischen den :Liryen in :o::e:: ::a:`.e zur Zerl:lc:ir.er.-

  ungs-Dispersions- und :'.iischwirkung, bei. ---ei der Anordnun:_ nach

  ribb. 3 werden Teilchen, die am unteren Teil 6 der -cheibc 5

  nicht miteinander in Kollision gekornr::er: sind, 1-;leichir':ssi::7 mit-

  einander vermischt, was durch den Unterschied zwischen ihren

  Geschwindigkeiten infolge des Unterschiedes ihrer Masse be-

  dingt ist, wenn sie durch den schmalen Spalt zwischen den

  tellerförmiren Ringen 17 und 18 hindurchtreten. Die hierdurch

  erhaltene Wirkung ermöglicht ein'[;ründliches Vermischen selbst

  in denjenigen Füllen, in welchen der Yxistallfußzucker oder

  die Zucicerlö,sung ein Gemisch aus verschiedenen Zuckern mit

  verschiedenen Teilchengrössen und verschiedenem spezifischen

  Gewicht ist.

  Ein Mischer, der in der vorangehend beschriebenen Weise ar-

  beitet, ist bisher nicht zur Verfestigung von Zuckerlösungen

  verwendet worden.

  Um eine gute :.-Lischwirkung bei der Verwendung eines Mischers

  der vorangehend beschriebenen Art zu erzielen, müssen die Be-

  dingungen der Substanzkonzentration, der Terzperatur, der Vis-

  kosität und Üer Zuführungsgeschwindigkeiten sowie der Gescr.win-

  dir-keiten der Ausbreitung, welche zur Umwandlung der Substanzen

  in Elementarteilchen und zur. Abscheren festZelee-t %#rerden.

  Ferner :iu >- c:i e 1."er`nderur_r des yh@sions@rades der r-emischten

  jubstanzen _n den Rippen zur --ei,;:leineru:.- un-3 #;isrerzion und

  am .::=3 ':i schers bei der -w- er-rderunr -;er rZur:I' ccen

  Gestaltun' acr _arpen und des effektiven der

  untersucht :.:erden

  Als Lrt cbnis der Untersuchung wurde fest-estellt, daP die

  fol^-enden Bedin;=ui:;_en zur Durchführung der Erfindung allge-

  mein für Zucker feeignet sind. Für die Konzentration der Zucker-

  lösung ist der Bereich von etwa 6o - 95 % vorzuziehen und die

  3etriebster.iperatur liegt vorzugsweise i_i Dereich von etwa

  5o - loo0C. Die Z":zne zur Zerkleinerung; und Dispersion sind

  vorzucrsvrei:le rautcrf r::ii;- und iiaben diese eine Abstandstej lung

  vor etwa 2,5 -:: tis 3,5 : (wobei ":-t" die Lreite der Rippe ist). .

  := ci den in 3 und 4 i-ezeil-ten "er-'tcr. liegt der Idei,7ungs-

  v:inkcl ccr tellerf'_'r:ri ;en Ringe 17 und 1' vorzugsweise im Be-

  rcicü von L;° bis 35o und es ist vorteilhaft, Stifte 19 aor-

  zusehen, ur: cine @berm"ssire Ansammlur:;- von Teilchen auf den

  c.eicen zu vcr:.indern. Ferner betrarer. die Ausbreitungs ;e-

  sc::;:ir.ni-,:;eitcr. (Lusredrückt in _ licrkra ftwirkungen Z), welche

  zur crtin:alei: U-.:;ar:dlunrr in Elenent-rteilchen und zum Abscheren

  der zu tehandelnden Substanzen not:.:er.di-: sind, zwischen etv:a

  55 und C:O 2 fÜr äi e '_'cheibe 5 und etwa 50 - 66o Z für die

  Scheibe 4,

  Lurch das er"ii.dun,-s-e--*sse Verfahrer. ::irci, da die Zucker-

  c

  1*_su:-ii- und icr restc Zucker vcllst`-_:nrair- und rfleichmüssir#- ver-

  ..._sc::u ::e-r@äe: , er -Emiscllai:teil ciier ZuckerMsunrr stark er-

  at. :-erner ist es, C-Ia unabhcl'n;-i7c Teilchen einer. Aügenblicks-

  @_craa:a c-rfahrer:, eine l@:.r:;i:c.re-_ Frweiterung der Teil-

  c---n zu ver:.i ndern. Durch das Lirleiten von halt- oder :'eif.-

  luft k"r:r_en der :"e.sserr^ehalt und andere Li^-,enschaften des

  Zuckerprodukts einschlie,311ch der Verfesti:-ungswirkun;@ frei

  geregelt werden. Es ist daher rlö@;lich, durch einer. einfachen

  Vorgang und in kurzer Zeit frei laufeiien Zucker oder pulver-

  förmigen Zucker von Ferin;@erl spezifischer. üchtittr-ewicht her-

  zustellen' der sofort in Wasser löslich ist und eine verhI.'lt-

  nisnässi ; i;leichfcrmi^-e Teilchen;rösse bei einer.: stabiler.

  'iischungsverhältnis und hoher Produktausbeute hat.

  Zur weiteren F-rl@-utertin- vier rrfindunr, werden nachfoli-;end

  cini e Beispiele gegeben.

  L ei spiel 1

  raffinierte jext-rose ::i t einer: '-'asser;;eticilt von et:";: 0.f

  ,_

  rrurcle mit einer @;escliickun-s@^eschwin#-?1;='i:eit von 11"o #-/-in.

  durch die Zufuhr,:' t f'nun,- 1 e i r:es -.ischers (:er in Abb. 2 da r-

  -estelltfen Art zu",cifi@hrt. Eine L,sunr-- von raffinierter ?extrose

  ^@it einer I':onzeritr,-).ti(-)n von :-1 :` (her:--estel lt durch i @rdz°cli-

  sieren vc:n c.urch auf eine eu-

  r Bratur vor. Boot: wurde rLit einer

  vr il 375 rnl /i.Iin. durch die Z ufuhrc f fnunrr 2 zu-eführt. Jer

  .,>,- er, jrur;.@E° mit fliei-il=raftj,rirt.unen Z von loo und 130 f;r

  d.Ie üreiischeiben 5 und li betrieben. !)a > erhaltene ":er._isch

  wurde in eine Trockentror@rlel eln^;eleitet, irelciier ::altl u.ft

  (von der> Umtrebuitfrsterrrer@atur) zu--eführt ;:Lude. '

  Die Zeit, uie für den vorangehend beschriebenen Proze'ß ft"tr

  jeden `feil des Produkts erforderlich rrar, betru- zrrlschen

  3 und 5 ::muten von der 'eschicl":un#- cler fsus:°tzn"@sr:ateri.r@l.Ler:

  x bis zurr Plustritt des Produl_t:3 aus der: Trockner. Der `.:a..aer-

  Behalt, die ISehüttdiehte und der vermai:llin7L°rad des nrc,c?u: t:;

  als Lr-ebnis des voran-rehdnd beschriebenen `lerfzhrer:; .> Lncl

  in der riaciifol-erde'r_ Tabelle =L :;iet;er-

  @°eanis in Tabelle !I -°ezei@-t ist.

  Tabelle

  -- @@ch;:ttr-liclltE

  T'rot e

  erteil ^rehalt (,/lc-o ccT ) -r`@-a (,-)_

  (;) nrehalt @#I c loa2o 5x1 x2@.

  _Esr: ..:es:l _..... _:

  :'r;;;;e 1 L_ i,@,J 11L,7

  ^rc b e ? 2'

  ritza-_"@r-

  u.

  ,_

  tr0:.i."e# Jtr-

  r#@.@rer. 2# c 7:,7 #@,7

  ++ Ures r..@.

  in einer 15o d / _1 n. .:i t lr. ( ) ,

  e :.i t E.=ire:-: Jurcä::-,ess°r vr.r. et-..-. 15 - .-:.

  Beispiel:

  Probe 15 x 1o 1Tesh 50

  nach der.:

  Vermahler. 19 c=.

  Vermehlungs- c

  grad ( 5°-=) x loo = 62 i

  50

  Tabelle 2

  1lesh x5 5xlo lox2o 2ox4o 4x8o "ox

  Probe 1

  Gew.' 7,7 10,4 24,7 22,3 32,2 26

  Beispiel 2

  Das in Zeispiel 1 beschriebene Verfahren wurde unter Ver;aendunz,

  der in I:bb. 2 Fe-zeirter. Vcrriciltung mit der Ausnahme i-:ieäerholt,

  dar- die P escaickungsi-eschwindit-keit der @uckerl#'*sun7 ? ccc ccm/':-4n.

  tzetruC. und ::altlu"t (vcn Um.~_,etur_7ste@:Feratur) in den ::isc er

  durch die -"ufuhrZ:ffnu-.-~. 1 eingeleitet @:urde.

  Der ;:ässe,4,-e::;:lt, die @ch;atä_c'rte und der sind

  Tabelle 3

  + Schüttdichte ++Vermahlungs-

  Frcbe :@iischun#;s- I!asser- (f-/loo ccm) grad _(_)

  anteil Behalt

  ( ;;) (n) 5xlo lox2o 5xlo lox2o

  iles1-i 'Nesh I'iesh I@esh

  Probe 4o 0,69 53,8 56,6 28 2o

  I:ach der Spritz-

  düsen- und

  Trockentrom-

  melverfahren 29 6,o8 75,7 76,7 2 4

  Beispiel 3

  Feire Teilchen eines gemischten Zuckers (enthaltend etwa 3,5 Gew.%

  7;asser), der durch Vermischen von :'chrzucker und Traubenzucker

  mit einem ::ischungsverhultnis von 7 : 3 bezogen auf den Fest-

  stofnrozentsatz erhalten wurde, wurde in den in Abb. 2 gezeigten

  Aischer durch die Zufuhröffnung 1 mit einer Beschicl:ungsge-

  schwindif keit von loR4 g/I4in. eirrereben und eine Zuckerlösung

  mit einer Konzentration von 8c ;',c die durch Vermischen einer

  hochkcnzentrierten L,_sunr und einem enzyr..verzuckerten raffi-

  niertem Traubenzucker mit einer.: -:ischunrsverhc::ltnis von 7 : 3

  bezogen auf den Feststoffprozentsatz erhalten wurde, wurde auf

  @SC

  C erwC"rr::t und dann durch die Zufuhr^ffnun7 2 r^it einer Be-

  schickun-s;-esche.:indirkeit von 415 nl/'sin. zuref@ihrt. In diesem

  ralle hatten die Fliehkraftwirkungen Z der Scheiben 5 und 4

  die .,Jerte 56 und 52. Die erhaltene Mischung wurde in einem

  Trommeltrockner getrocknet, wodurch ein Produkt mit einem ?',as-

  sergehalt von etwa 3,5 ;"7 erhalten wurde.

  Das erhaltene Produkt war ein zemischter Zucker, der etwa

  70 i Rohrzucker und etwa 30 (Festkomponentenanteil) Trauben-

  zucker enthielt und feine Teilchen aus einer.-, trockenen frei

  laufenden Gefüge hatte.

  =eispiel 4

  Der Bohrzucker r:urde in einen k;ischer von der in abb. 4 `e-

  zei;ten Art, der im oberen feil der Trockenkarmier mechanisch

  auf-eh#2n7t war, durch die üu'ulirffnunt., 1 rit einer Bescliicl_un s-

  ;resch,rind.i:#lteit von l0°4 in. --e-eben. Lire L'_#siin--- vor_ #ohr-

  zucl-er, der i, ;Tesentlichen die rlei che "Lus-r-r:er_setzun#- wie

  c^r n.ls _:ri stallf'ur vcr@@erdete _:ohrzu.cl=er h-tte, ::urde mit

  einer :_o-zentration vcn 2 '.' auf eine Temperatur von 95°C

  erwärmt mit einer Feschickungsr eschwindigkeit von 650

  r".11/sün.

  durch die z"ttfu:ir:.#ffnun? 2 -leichzeitifr mit cer E inleitunr von

  .r@oc'@enluft von 95C ir die @rocl:enka=er, uri eine T urttrockr@un--

  <;u @rz@.eler@, zu,--e °T;1rt. i)--o nliehl_rafti:ir,:ur.-er. Z der "chei-

  ber. betru--cr_ 5oc die chcibe 5 und 4oc für die Scheibe 4.

  nac=istc:i=cnc.c `@@.be114 1,! zeigt den '.:asser@er.alt, die Sch?'tt-

  dichte, die hufl-sun,-s#-escli:-.#inci,-:keit in ".'asser und das

  Lieber"ebnis des 7#roüul:tes.

  Tabelle 4

  _ ,. `chüttäicate :;ufl5sun:°.s-

  Probe -asciur@,- s- ..esset- erteil ( ; ,/lac ccm) i-eschrri ndL-r_e1t

  # eh@lt

  lox2c 20X4:1 jOX#O 1OX,C 20x40

  ''esh :=esh :esh .'esh s h

  Probe 1 4c ; O6 ; 47- 56.!- - 1,9 2,0

  Probe 2 4o ,- o,11 ; 477 52r: - 2,0 1,7

  ;; ;er. Ühn 1i cher

  handeisiib-

  licher kLr-

  ni[-er Zuk-

  ker - o,01 ;, - o@@ 'l0 l,0 1,0

  l:ornjr:s,jenverteilunj7

  xlo `..:esh lox2o esh 2ox4o Mesh 40X ::esh

  Probe 1 9,' 30,2 34,2 25,2

  Probe 2 1o,0 21 ,6 25,2 ?l2,2

  Auflösungsmeschwindigkeit : ' 50 g Probe wurden 8oo ml Wasser zugesetzt, wobei das Gemisch ständig gerührt wurde, ufi zu verhindern, daß kerniger Zucker ausfällt und die zum vollständigen AuflZ_3sen der Probe erforderliche Zeit gemessen wurde: Die Auflösun;s;eschwindigkeit wurde wie folgt berechnet:

  Auf13sungs- zum Auflösen von 50 g der Probe erforder-

  geschwindig- = 1 /bliche Zeit

  Reit zum Auflösen von o g lct:,rnigem Zucker

  erforderliche Zeit

  Ein sehr wichtiges neuartiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß, selbst bei einem hohen senischanteil der Zuckerlösung von etwa 4o AI', wie vorani-ehend beschrieben, die Gesamtmenge des erhaltenen Produktes in allen F.-:llen unmittelbar, so wie es erhalten wird, in eine Vermahlungs- oder Pulverisiereinrichtun,- eingegeben werden. kann und Zucker von jeder gewünschten erforderlichen Teilchengrösse leicht dadurch erzielt werden kann, daß Faktoren, wie 'Beschickungsmenge, Umdrehunpsgesc4windigkeit der verschiedenen Scheiben, Konzentration und 'e"Peratur der @uckerl-sun!z und die Trockentemperatur verEndert werden und da.- Zucker von verschiedenen Auflösungsgeschwindigkeiten ebenfalls leicht dadurch erhalten werden können, daß die Teilchengrösse des als Kristallfüsse dienenden Zuckers verändert wird. Wenn der Vermahlungsgrad entsprechend den an das Produkt gestellten Anforderungen herabgesetzt werden soll, ist es ferner möglich, das Produkt in harte Teilchen von kugeliger Form dadurch umzuwandeln, daß geeignete Heißluftströme in den Mischer und in den Trockner eingeleitet werden, um den Film an der Oberfläche der gemischten Teilchen zu erweichen und die Teilchen dazu zu bringen, durch Kollision zwischen den Teilchen und mit den Wandflächen des Geräts eine kugelige Form anzunehmen.
• Gewöhnlich wird ein Teil des Produkts als Kristallfuß wiederverwendet.
• Die vorangehende Beschreibung bezieht sich natürlich nur auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und auf einige Beispiele. Die Erfindung ist natürlich nicht hierauf beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmes verschiedene Abänderungen erfahren.

Claims (1)

1. P a t e n t a r, s p r ü c h e 1, Verfahren zur Verfesti-uri7 von Zuekerl;5sungen, dadurch --el;ennzeichnet, da" durch Fliehkraft eire Zucr:erl'isung und ein fester Zucker als Kristallfuf. in ,jeweili_-e dünne, voneinander unabh""n,i-e Teilchenschichten kontinuierlich di sperfciert und ausgebreitet werden., die beider. Schichten zum Verschmelzen gebracht werden, so dar sich die Teilchen der beiden dünnen Schichten miteinander vermischen und r°e~,enseitir, in aus-enblicklicher (instantaneous), gründ- licher und rleicrim"ssi:rer :eise aneinander haften, und die erw('*hnten Teilchen einem Gasstror., ausmesetzt i,lerden, ,am ihnen. eine Verfesti^:un:2:si:irkun7 mitzuteilen und da- -iurch die Verfesti:-ung der Zucker lc-sunr-; zu begünstig en, ;7odurch ein Zuckerprodukt in einer gewünschten Form er- halten wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die r@ewünachte Form des Zuckerprodukts eine kerni-e Form ist. 3. ,lerfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die -ewünschte Form des Zuckerprodukts pulverf'irmiF; ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daf der Gasstrom. zur Piusi.ibun,r- einer Verfestigungswirkunr, ein Kaltluftstrom ist. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch E°etrennzeicr:net, c:t-°; der Gasstrom zur Ausi!bun7 einer Verfestirunr-swirkunr ein heif'luftstrom ist.