DE1557116A1 - Elektro-Filter - Google Patents
Elektro-FilterInfo
- Publication number
- DE1557116A1 DE1557116A1 DE19661557116 DE1557116A DE1557116A1 DE 1557116 A1 DE1557116 A1 DE 1557116A1 DE 19661557116 DE19661557116 DE 19661557116 DE 1557116 A DE1557116 A DE 1557116A DE 1557116 A1 DE1557116 A1 DE 1557116A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- filter
- electrostatic
- dust
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
- B01D53/323—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00 by electrostatic effects or by high-voltage electric fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/013—Conditioning by chemical additives, e.g. with SO3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
ft Mai 196S
lodge-Cottrell LtcU
Elektrofilter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Abscheiden von Staub aus einem Schwefeldioxyd enthaltenden
Gas mittels elektrostatischer Filter.
Beim elektrischen Ausfiltern von beispielsweise !Flugasche
aus den Abgasen von Kohlenstaubbrennern wird der Wirkungsgrad des Ausfilterns u.ao durch den Gehalt an Schwefeltrioxydgasen
beeinflusst» Die Gase enthalten häufig Schwefeldioxyd aus der Kohleverbrennung zusammen mit kleinen Mengen
an Schwefeltrioxyd.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein verbessertes
Verfahren zum Entfernen von Staub aus staubbelade- j Schwefeldioxyd enthaltenden Gasen zu schaffen«
Der Ausdruck Staub ist hier in breitestem Sinn gebraucht und
schließt beispielsweise Flugasche ein.
009811/1232 -2-
Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Entfernen von Staub
aus Staub und Schwefeldioxyd enthaltendem Gas und schließt
die Stufen der Umwandlung von Schwefeldioxyd im Gas in Schwefeltrioxyd durch Oxydation mit Sauerstoff (Qp) und
der Durchleitung des einen günstigen Anteil Schwefeltrioxyd als Ergebnis der genannten Umwandlung enthaltenden Gases
durch einen elektrostatischen Filter zum Abscheiden des Staubes ein0
Vorzugsweise umfaßt das Verfahren gemäß der Erfindung zum Entfernen von Staub aus einem Hauptstrom von Staub und
Schwefeldioxyd enthaltendem Gas, die Stufen (a), Abzweigen
eines kleinen Teilgasstromes aus dem Hauptstrom und vollständiges Entfernen des Staubes aus dem Teilgasstrom (b),
Durchleiten des Teilstromes durch einen Katalysator, um das Schwefeldioxyd in Schwefeltrioxyd umzuwandeln, und hierauf
Rückführung des Teilgasstromes in den Hauptgasstrom, und (o) Durchleiten des als Ergebnis der Umwandlung Sohwefeltrioxyd
enthaltenden Gases durch einen elektrostatischen Filter, um den Staub auszufiltern.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Entfernen von
Staub aus einen Hauptstrom eines Staub' und Schwefeldioxyd enthaltenden Gases, das aus der Verbrennung von pulverför-
1/1 232
migem Brennstoff stammt, der nicht mehr als 3 ί° brennbaren
Schwefels enthält, die Stufen: Abzweigen eines kleinen Teiles des Gases aus dem Hauptstrom, vollständiges Entfernen
des Staubes aus dem genannten Teilgasstrom, indem er durch einen elektrostatischen Filter geleitet wird, wobei
die Temperatur des Gases beim Eintritt in den elektrostatischen Filter zwischen 500°0 und 6000C beträgt! ferner Durohleiten
des Teilgasstromes durch einen Katalysator, um das Schwefeldioxyd in Schwefeltrioxyd umzuwandeln, wobei die
Temperatur des Gases beim Eintritt in den Katalysationsreaktor zwischen 4200C. und 4400C beträgt, Rückführung des
Teilgasstromes in den Hauptgasstrom und dann Durchleiten des Gesamtgasstromes duroh einen elektrostatischen Hauptfilter,
wobei die Temperatur des Gases beim Eintritt in den elektrostatischen iiauptfilter zwischen 1200C und 1800C beträgt,
und der Anteil an Schwefeltrioxyd im Gas beim Eintritt in den elektrostatischen Hauptfilter zwieohen 0, und 50 p.m.
über dem normalen Schwefeltrioxydgehalt des Gases liegt,
und das genannte Teilgas aus dem Hauptgasstrom abgezogen wird, bevor das Gas in den elektrostatischen Filter eintritt.
Die Erfindung schafft auch eine Anlage, die zur Entfernung von Staub aus Staub und Schwefeldioxyd enthaltendem Gas geeignet
ist, und die Vorrichtungen zur Umwandlung von Schwefeldioxyd
in Schwefeltrioxyd durch Oxydation mit Sauerstoff
0 0 9811/1232
-4-
(CL), und einen elektrostatischen Filter, um den Staub aus dem Gas auszufiltern, als Ergebnis der Umwandlung Sehwefeltrioxyd
enthaltenden Gras einschließt.
Die Erfindung schafft au«1" eine Anlage, die zur Entfernung
von Staub aus einem Hauptstrom von Staub und Schwefeldioxyd enthaltendem Gas geeignet ist, und die Vorrichtungen zum
vollständigen Entfernen-des Staubes aus einer kleinen aus
dem Hauptgasstrom abgezweigten Teilgasmenge, sowie einen Katalysator zur Umwandlung des Schwefeldioxyds im Teilgasstrom
in Schwefeltrioxyd und einen elektrostatischen Filter umfaßt. Die Leitungen sind dabei so angeordnet, daß bei Betrieb
der Anlage nach der genannten Umwandlung des Schwefeldioxyds in Schwefeltrioxyd der Teilgasstrom dem Hauptgasstrom
wieder zugeführt wird und als Ergebnis der Umwandlung Schwefeltrioxyd enthaltende Gesamtgasstrom durch einen
elektrostatischen Filter hindurchgeschiokt wird, um den Staub auszufiltern.
Die Erfindung schafft auoh eine Kesselanlage, die einen Brenner für pulverförmigen Brennstoff und eine in einem
der letzten beiden vorhergehenden Abschnitte umrissene Anlage umfaßt, um Staub aus dem Gas von der Verbrennung in
dem Brenner für pulverförmigen Brennstoff gebildetes Abgas auszuscheiden. }
0 0 9 811/12 3 2 "5"
Dabei kann die Temperatur des Gases beim Eintritt in den Katalysator zwischen 420° 0 und 440° C, die Temperatur des
Gases beim Eintritt in den elektrostatischen Hauptfilter
■zwischen 120° G und 18O0O und die Temperatur des Gases beim
Austritt aus dem elektrostatischen Hauptfilter zwischen 110° ö und 1700C betragen.
In dem genannten Verfahren wird der Teilgasstrom vorzugsweise aus dem Hauptgasstrom vor dem Eintritt in den Elektrofilter
abgezweigt. Der Teilgasstrom kann auch aus dem Hauptgasstrom abgezweigt werden, nachdem das Gas aus dem elektrostatischen
Filter ausgetreten ist«
Wenn das genannte Teilgas aus dem Hauptgasstrom abgezweigt wird bevor das Gas in den elektrostatischen Filter eintritt,
wird der Staub aus dem Teilgasstrom vorzugsweise in einem Hilfsfilter entfernt, der dem Katalysator vorgeschaltet istj
wobei die Temperatur des in diesen Hilfsfilter eintretenden Gases zwischen 500° C und 600° C, vorzugsweise näher an
5000G, liegt. Unter diesen Temperaturbedingungen wird die erforderliche
Temperatur des Gases beim Eintritt in den Katalysator ohne äußere Wärmezufuhr zwischen dem Hilfsfilter und
dem Katalysator erreicht; auch der Anteil des Sohwefeltrioxyds
in dem Gas ist im allgemeinen für den Wirkungsgrad dea FiIterns bei solch hohen Temperaturen nioht bedenklich. Es
009811/1232
-6-
ist aufgrund der großen Gasvolumina und somit der großen zu
installierenden elektrostatischen Filter im allgemeinen nicht wirtschaftlich, die gesamte zu reinigende Gasmenge
mit elektrostatischen Filtern bei so hohen Temperaturen zu behandeln.
Wo das Gas aus der Verbrennung von Kohlenstaub mit Gehalt an brennbarem Schwefel zwischen 0,3 und 3 $>
stammt, enthält das Gas vor der Umwandlung etwa zwischen 300 p.m· und
3000 ρ em. Schwefeldioxad zusammen mit Staub, Wasser, Dampf,
Stickstoff, Kohlendioxyd, Sauerstoff und Schwefeltrioxyd.
Brenngase aus Kohlen haben mehr als 2 $> brennbaren Schwefel,
oft haben sie genügend natürlichen Anteil an Schwefeltrioxyd
für eine wirkungsvolle Ausfilterungo Es wurde aber festgestellt,
daß dies nicht immer der Fall ist. Demgemäß ist es schwierig vorauszusagen, wie groß die zu erreichende Umwandlung
von Schwefeldioxyd in Schwefeltrioxyd bei den
einzelnen Brennstoffarten sein wird. Im allgemeinen liegt
jedoch der Betrag des zusätzlichen Schwefeltrioxyds, das
über dem normalen Anteil im Gas/erreicht wird, zwischen 0
und 50 ponu, bei britischen Kohlen zwischen 0 und 20 p.m.
Die untenstehende Tabelle zeigt das Längenverhältnis des '
gesamten Gases, das man durch den Katalysator unter versohiedenen Bedingungen einschließlich einer angenommenen
Umwandlung von 80 $ von Schwefeldioxyd in Schwefeltrioxyd
009811/1232
-7-
im Katalyaator hindurchachiclcen kann.
| Erforderliches SO, | S0oAnteil im | Prozentualer Anteil |
| ' ursprünglichen Gas | des ges. Gases durch den Katalysator $> |
|
| 4 . . | 25o | 2 |
| ,. 1ooo | o,5 | |
| 2ooo | o,25 | |
| -8 | 25o | 4 |
| 1ooo | 1 | |
| 2ooo | o,5 | |
| 16 | 25o | 8 |
| 1ooo | 2 | |
| 2ooo | 1 |
009811/1232
Es folgt nun eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.
In den Zeichnungen zeigt:
Pig. 1 ein Strangschema der Kesselanlage gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ein Schaltbild &er elektrischen Anlage,
Pig. 3 eine schematische Darstellung des Katalysator-Reaktors,
Pig. 4 einen Schnitt durch die Gasleitung an der Stelle der Gasentnahme,
Pig. 5 einen Schnitt längs der Linie V- - V in Pig. 4,
Pig. 6 einen Schnitt durch die Gasleitung an der Stelle der Rückführung des Teilgasstromes,
Pig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII - VII in Pig. 6, und
Pig. 8 ein Strangschema einer anderen Anlage gemäß der Erfindung.
-9-009811/1232
Die Kesselanlage in Figo 1 umfaßt einen Beizkessel 12 mit
einem Kohlenstaubbrenner, einen Torwärmer H und einen lufterhitzer
16 sowie ein Gerät für das Entfernen von Staub aus •staubbeladenem, Schwefeldioxyd enthaltendem Abgas, das aus
der Verbrennung der Kohle im Brenner des Heizkessels 12 stammt. Dieses Gerät umfaßt einen elektrostatischen Filter
■■18, um den Staub aus dem Gas auszufällen.
Während des Betriebes der Anlage läuft ein aus der Verbrennung
der Kohle entstandener Hauptgasstrom vom Heizkessel 12 über eine Leitung 20 zum Vorwärmer 14, vom Vorwärmer 14 über eine
leitung 22 zum Heißlufterhitzer 16 und vom Heißlufterhitzer über eine leitung 24 zum Filter 18. Vom Filter 18 läuft das
Gas zu einem Abzug (nicht gezeigt), der in die Atmosphäre,
mündete
Der Staubentferner umfaßt auch einen Katalysator 34 bekannter
Bauart, um in dem kleinen Gasanteil, der aus dem Heizkessel 12 kommt, das Schwefeldioxyd durch Oxydation mit Sauerstoff
(O2) in Schwefeltrioxyd umzuwandeln.. Während des Betriebes
der Anlage läuft der genannte kleine Gasanteil, der den Heizkessel -12 verläßt, aus der leitung 20 durch eine Leitung 26
zum Katalysator 34 und wird nach der Umwandlung des Schwefel-■
dioxyds in Schwefeltri'oxyd zum Restgas, durch eine Leitung
zurückgeleitet, die in die Leitung 24 mündet»
009811/1232 _·
Der Staubentferner umfaßt auch ein Dosierventil 30 und 2), um die Durchlaufmenge des Gases durch den Katalysator
34 verändern zu können, einen kleinen elektrostatischen Hilfsfilter
32 für ein Arbeiten bei hohen Temperaturen und ein Gebläse 36. Die Leitung 26 führt zum Dosierventil 30 und die
Leitung 28 führt vom Gebläse 36. Während des Betriebes der Anlage läuft das Gas durch das Dosierventil 30 zum elektrostatischen
Filter 32 durch eine Leitung 38, vom elektrostatischen Filter 32 durch eine Leitung 40 zum Katalysator
und vom Katalysator 34 durch eine Leitung 42 zum Gebläse
Der Staubentferner umfaßt eine Gasentnahme 27 (Fig. 4, 5),
die eine Verbindung zwischen den Leitungen 20, 26 schafft» Die Gasentnahme 27 erstreckt sich horizontal und quer durch
die Mitte der Leitung 20 (Fig. 5) und umfaßt vier in gleichmäßigen Abständen angebrachte Einlaßöffnungen 29» die sich
in Richtung des Gasstromes erstrecken» (Angezeigt durch den Pfeil in Figo 4). Es wird vermerkt, daß das Gas beim Eintritt
in jede Öffnung 29 gezwungen ist, eine Haarnadelkrümmung zu beschreiben. Es erscheint, daß dies die Staubkonzentration
des dem elektrostatischen Filter 32 zugeführten Gases vermindert.
Die Anlage umfaßt auch einen Gasverteiler 31 (Fig. 6,7),
der eine Verbindung zwischen den Leitungen 24 und 28 schafft.
009811/1232
Der Verteiler 31 liegt ein gutes Stück vor dem elektrostatischen
filter 18 in der Leitung 24, wobei er so nahe wie möglich beim Heißlufterhitzer 16 sein soll, um eine
gute Durohmischung zu erreichen· Der Verteiler 31 umfaßt vier in
gleichmäßigen Abständen angebrachte Rohre 33, die sich horizontal quer durch die Leitung 24 (Fig. 7) erstrecken. Jedes
.Bohr 33 weist sechs in .gleichmäßigem Abstand voneinander angebrachte
Auslaßö'ffnungen 39 auf, die sich in Richtung des Gasflusses (angezeigt durch den Pfeil in Fig. 6) erstrecken.
Das Gas hat beim Eintritt in den Filter 32 eine Temperatur
von etwa 5000C. Bei dieser Temperatur erreicht der Anteil
des Schwefeltrioxyds einen kritischen Wert für den Wirkungsgrad
des Ausfilterns und der Staub wird vollkommen aus ihm entfernt. Eine Lufteinblasvorrichtung 44, von einem Thermostat
gesteuert (nicht gezeigt), in der Leitung 40 führt von der Atmosphäre in die Leitung 40 und bläst Luft in das Gas
ein, um es auf eine Temperatur von etwa 430 0 zu kühlen,
was für die Umwandlung des Schwefeldioxyds in Schwefeltritixyd
im Katalysator 34 zweckmäßig ist« Die durch die Einblasvorrichtung
44 eingeblasene Luft liefert noch zusätzlichen Sauerstoff für die ümwandlungsreaktion,.
Der Katalysator 34 (Fig. 3) umfaßt zwei parallel geschaltete
Katalysatoreinheiten 35, von denen jede einen Vanadium-
009811/1232 _
pentoxydbesohleuniger enthält. Es ist jeweils immer nur
eine der Katalysatoreinheiten 35 für eine bestimmte Zeit in Betrieb, während die andere Einheit 35 in Betrieb genommen
wird, wenn es erforderlich ist, die eine genannte Einheit 35 zu regenerieren.
Eine Umwegleitung 46 mit einem Ventil 48 läuft um den Katalysator 34 von der Leitung 40 zur Leitung 42 und wird während
der Aufheizzeiten benutzt, um zu vermeiden, daß kaltes Gas durch den Katalysator 34 läuft. Der Katalysator 34 wird
während Betriebsruhr durch einen Thermostat auf seiner Arbeitstemperatur gehalten. In den folgenden Zeitabschnitten
des Betriebs wird ein gewisser Betrag von reiner Luft durch den Katalysator 34 hindurchgeführt, um irgendwelche Gasrückstände
zu entfernen, um so die Gefahren der Korrosion möglichst gering zu halten.
Das Gas tritt in den Filter 18 mit einer Temperatur von etwa 125° C ein.
Es erscheint, daß während des Betriebes der Anlage die gesamte Schwefelmenge, die in die Atmosphäre tritt, durch die
Absorption des öchwefeltrioxyds im Staub vermindert wird. Schwefeldioxyd scheint auf diese Weise nicht absorbiert zu
werden.
00981 1/1232 -13-
Die Anlage umfaßt auch eine Steuervorrichtung (Pig. 2),
um den Betrieb des Filters 18 zu steuern, wobei die Steuerung der Gasmenge, die durch den Katalysator 34 hindurch-
- tritt, mit eingeschlossen ist. (Diese Steuervorrichtung entspricht im allgemeinen der Beschreibung in unserer TJ.Ke
Patentanmeldung ITr. 35 667/64).
Die Steuervorrichtung umfaßt eine Steuereinheit 0, um einen
möglichst großen Spannungsabfall zwischen den Abstoßelektroden E-ß des Filters 18 und den geerdeten Sammelelektroden Efl
für einen möglichst geringen Energiebedarf am Filter bei diesem Spannungsabfall aufrecht zu erhalten. Der Anteil des
Gases, der durch das Ventil 30 hindurchgeht und somit der Betrag des in dem Gas enthaltenen Schwefeltrioxyds werden
beim Eintritt in den elektrostatischen Filter 18, um die Eigenschaften des Gases zu verändern, so gesteuert, daß der
Energiebedarf bei einem konstangen, vorher festgesetzten Wert (s. Anmeldungs-STr. 35 667/64) gehalten wird» Die Anlage
umfaßt auch einen Wattmeter W und ein Relais R.
Die Anlage umfaßt einen Aufwärtstransformator TR, dessen Primärspule ^Hauptleitung M über einen
Spannungsregler ein Spulentransformator VR verbunden ist,
■ und dessen Sekundärwicklung über einen Drehgleichrichter RR,'
einen Überspannungssperrwiderstand Rq und die Erde mit den
Elektroden JL. En verbunden ist.
009811/1232
-14-
Der Transformator VH ist durch die Steuervorrichtung G
einstellbar, um den Spannungsabfall zwischen den Elektroden Ey,, Ε« zu steuern. Die Steuervorrichtung C kann beispielsweise im allgemeinen einer in der U.K. Patentschrift 859 beschriebenen Vorrichtung entsprechen, auf die hier Bezug genommen wird»
einstellbar, um den Spannungsabfall zwischen den Elektroden Ey,, Ε« zu steuern. Die Steuervorrichtung C kann beispielsweise im allgemeinen einer in der U.K. Patentschrift 859 beschriebenen Vorrichtung entsprechen, auf die hier Bezug genommen wird»
Ein Spannungsschalter mit den Widerständen Eg, R„ ist über
die Elektroden E1., En geschaltet, und der Spannungsabfall
über den Widerstand Rg gibt an das Steuerorgan C einen Impuls
proportional dem Spannungsabfall zwischen den Elektroden. Ein Stromumformer CT ist in Serie mit der Primärwicklung des Transformators
TR geschaltet und gi^-t an das Steuerorgan 0 ein
Stromsignal ab.
Während des Betriebes der Anlage stellt das Steuerorgan C den Transformator VR so ein, daß der Spannungsabfall über
• I
die Primärwicklung des Transformators TR solange ansteigt, bis sich ein Ansteigen des Spannungsabfalls zwischen den
Elektroden Ej., Εβ ergibt. Das Steuerorgan C gestattet jedoch
nicht ein Anwachsen des primären Spannungsabfalls über einen Wert, bei dem der Spannungsabfall der Elektroden zu
sinken oder abzuflachen beginnt» * /
Das Wattmeter W ist in Serie mit der Primärwicklung des Transformators
TR geschaltet, um einen Impuls an das Relais R
009811/1232
BAD ORiGiNAi,-15-
zu geben, das das Dosierventil 30 steuert. Wenn der konstante,
vorher festgesetzte Wert des Energiebedarfes, der beispielsweise
Ui 6000 W betragen kann, ohne die Umwandlung von irgendwelchem
Sohwefeldioxyd erreicht werden kann, wird das Ventil
30 geschlossen und kein. Gas geht durch das Ventil 30 mehr hinduroh.
Wenn jedoch der Energiebedarf unter den vorher festgesetzten Wert sinkt, beginnt sich das Ventil 30 zu öffnen
und bleibt solange offen, bis die Energie ihren genannten Wert erreicht oder es sich auch wieder schließt «>
Dieser Vorgang wiederholt sich, und die Menge des Gasflusses durch den
Katalysator 34 wird entsprechend gesteuert. Das Ventil 30 öffnet und schließt sich langsam, jeweils mit einer konstanten
Geschwindigkeit oder in aufeinanderfolgenden gleich schnellen
Stufen. Beispielsweise kann das Ventil dreißig Minuten benötigen, um von seinem vollkommen geschlossenen Zustand seine
volle Öffnung zu erreichen.
Es wurden verschiedene Abwandlungen der Staubentfernungsanlage
dargestellt. Beispielsweise wurden in gewissen Ab-•wandlungsformen
der Anlage nachstehende Abwandlungen einzeln oder zusammen getroffen.
a) Das Gebläse 36 wurde weggelassen,
b) die leitung 28 führt in die Leitung 22 oder in die Leitung
009811/1232
-16-
-Ib-
20, wie es durch die gestrichelte Leitung in Figo 1 dargestellt
ist.
c) Anstatt die Temperatur des Katalysators 34, wenn nicht in Betrieb, über einen Thermostaten auf einem bestimmten Wert
zu halten, kann das Ventil 30 so angeordnet werden, daß zumindest ein gewisser Minimalbetrag des Gases immer durch
die Umwandlungsanlage hindurchströmt.
d) Ein Filter ist in die leitung 40 zwischen der Lufteinblasvorrichtung
44 und dem Katalysator 34 eingesetzt. In diesem Pail kann der Filter 32 kleiner ausgelegt werden.
Es wurden auch verschiedene Abwandlungen für die Steueranlage dargestellt. Beispielsweise wurden in gewissen Abwandlungsformen der Steueranlage folgende Abwandlungen einzeln oder
zusammen getroffen:
a) Der Einspulentransformator VR ist durch eine sättigungsfähige Reaktionsspule ersetzt,
b) der Drehgleichrichter RR wurde durch einen runden oder .Silikongleichrichter ersetzt.
c) Das mit der Primärwicklung des Transformators TR hintereinander
geschaltete Wattmeter W wurde durch ein mit der
009811/1232
-17-
Sekundärwicklung des Transformators in Serie geschaltetes Wattmeter ersetzte
d) Die Steuerung des Spannungsabfalls wird im allgemeinen nach der Beschreibung der U.K. Patentschrift 832 342 ausgeführt«
Die zweite Kesselanlage nach der Erfindung (I1Ig. 8) gleicht in
vieler Hinsicht der anhand der Fig. 1 bis 7 erläuterten Kesselanlage und wird nur insoweit besehrieben, als die sich
von ihr unterscheidet.
Die zweite Kesselanlage umfaßt einen Kessel 112, einen Vorwärmer
114» einen Lufterhitzer 116, einen elektrostatischen
Filter 118, einen Katalysator 134 und ein Gebläse 136, i«3?
die dem Kessel 12, dem Vorwärmer 14» dem Lufterhitzer 16, dem elektrostatischen Filter 18, dem Katalysator 34 und dem
Gebläse 36 entsprechen. Die Anlage umfaßt auch eine Steuervorrichtung
(nicht gezeigt), die der in Figo 2 gezeigten entspricht. Eine Leitung 150 mit einem Gebläse HO führt
vom elektrostatischen Filter 1 18 zu einem Abzug (nicht gezeigt).
Während des Betriebes der Anlage läuft das aus dem elektrostatischen Filter 118 austretende Teilgas, das immer
noch eine kleine Menge an Staub enthält, aus der Leitung 150 nach dem Gebläse HO in einer Leitung 152 auf den Katalysator
134 zu und wird nach der Umwandlung des'Schwefel-
009811/1232
-18-
dioxyds in Schwefeltrioxyd wieder dem Hauptgasstrom in
einer leitung 128 zugeführt, die in eine Leitung 124 mündet, die vom Lufterhitzer 116 zum elektrostatischen Filter 118
führt.
Die zweite Kesselanlage umfaßt auch ein Dosierventil 130, das im allgemeinen dem Ventil 30 entspricht, einen ölbrenner
154 und einen Filter 156. Die Leitung 152 führt zum Ventil 130. Während des Betriebes der Anlage strömt das Gas
vom Ventil 130 zum ölbrenner 154 in einer Leitung 158. In
dem Brenner 154 wird das Gas durch direkten Kontakt mit der Brennerflamme auf eine Temperatur erhitzt, die über der im
Katalysator 134 erforderlichen liegt. Vom Brenner 154 strömt das Gas zum Filter 156 in einer Leitung 160 und vom Filter
156 zum Katalysator 134 in einer Leitung 162. Der Filter 156 entfernt vollständig den Staub aus dem Gas. Eine Lufteinblasvorrichtung
144, die der Lufteinblasvorrichtung 44 entspricht, mündet in die Leitung 162 nach dem Filter 156
und kühlt das Gas ab, um eine Temperatur von etwa 430° C im Katalysator 134 zu erreichen.
Das Gas hat beim Eintritt in den Filter 118 eine Temperatur
von etwa 125° C und beim Austritt aus dem Filter eine Temperatur von etwa 110 G.
Verschiedene Abwandlungen der zweiten Kesselanlage wurden
009811/1232
-19-
dargestellt. Beispielsweise wurde in verschiedenen Abwandlungsformen
der Anlage folgende Abwandlungen einzeln oder zusammen getroffem ^
a) Abwandlungen, die einer oder mehreren Abwandlungen entsprechen,
die sich auf das Vorhergehende bei der ersten Kesselanlage beziehen.
b) Anstatt das Gas aus der Leitung 158 durch einen Ölbrenner
aufzuheizen, wird es durch indirekten Wärmeaustausch mit einem heißen Gasstrom aus einem früheren Teil der Anlage
erhitzt»
c) Der Filter 156 ist stoeii eiB©$. elektrostatischen Hilfsfilter
ersetzt·
d) Der Filter 1>^6 wir! vor den Brenner 154 vorgelegt, wobei
ein weiterer kleiner Filter notwendig ist, bevor das Gas in den Katalysator 134 eintritt*
- Patentansprüche -20-
008811/1232
Claims (4)
1. Verfahren zum Entfernen von Staub aus einem Schwefeldioxyd
enthaltenden Gas durch elektrostatisches Ausfiltern,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schwefeldioxyd im Gas durch Oxydation mit Sauerstoff (Op) in Schwefeltrioxyd
umgewandelt wird und das als Ergebnis der genannten Umwandlung Scihwefeltrioxyd enthaltende Gas einen
elektrostatischen Filter durchläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Abzweigen
eines kleinen Teilstromes des Gases aus dem Hauptgasstrom
und vollständiges Entfernen des Staubes aus diesem Teilstrom,
Durchleiten des Teilstromes durch einen Katalysator zur Umwandlung des Schwefeldioxyds in Schwefeltrioxyd und
Rückführung in den Hauptgasstrom, und
Durchleiten des Gases als Ergebnis dieser Umwandlung Schwefeltrioxyd enthaltenden Gesamtgasstroms durch den
elektrostatischen Filter·
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Teilgasstrom aus dem Hauptgasstrom vor Eintritt des
Gases in den elektrostatischen Filter abgezweigt wird.
009811/1232
• ..
4. Vorrichtung zum Abscheiden von. Staub aus einem Schwefeldioxyd
enthaltenden G-as durch einen elektrostatischen Filter gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
3, gekennzeichnet durch einen elektrostatischen Hilfsfilter
(32) zum "im wesentlichen völligen Abscheiden des Staubes aus dem Restgas Tor einem elektrostatischen
Hauptfilter (18) entnommenen T'eilgasstro-m, und ein
Katalysatorbett (34) zum Umwandeln des Schwef eldioxyds
in dem Teilgasstrom in Schwefeltrioxyd, wobei das Katalysatorbett
mit der Hauptgasleitung vor- dem elektrostatischen
Hauptfilter (18) in Verbindung steht.
009811/1232
L e e r s e i f e
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1951365A GB1128813A (en) | 1965-05-08 | 1965-05-08 | Improvements in or relating to electro precipitation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1557116A1 true DE1557116A1 (de) | 1970-03-12 |
| DE1557116B2 DE1557116B2 (de) | 1975-04-17 |
Family
ID=10130644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661557116 Pending DE1557116B2 (de) | 1965-05-08 | 1966-05-06 | Verfahren zum Entfernen von Staub aus Abgasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE680566A (de) |
| DE (1) | DE1557116B2 (de) |
| GB (1) | GB1128813A (de) |
| SE (1) | SE301630B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA994252A (en) * | 1972-01-31 | 1976-08-03 | Alexander P. Deseversky | High velocity wet electrostatic precipitator for removing gaseous and particulate contaminants |
| DE3018815C2 (de) * | 1980-05-16 | 1986-04-17 | Vereinigte Saar-Elektrizitäts-Aktiensgesellschaft, 6600 Saarbrücken | Verfahren zum Konditionieren von Rauchgas für die Abscheidung des Flugstaubs im Elektroabscheider |
| DE3023727A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Verfahren zum abscheiden von staub aus schwelgasen |
| CN113366198B (zh) * | 2018-10-22 | 2023-08-15 | 上海必修福企业管理有限公司 | 一种发动机排放处理系统和方法 |
-
1965
- 1965-05-08 GB GB1951365A patent/GB1128813A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-04-28 SE SE581266A patent/SE301630B/xx unknown
- 1966-05-05 BE BE680566D patent/BE680566A/xx unknown
- 1966-05-06 DE DE19661557116 patent/DE1557116B2/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1557116B2 (de) | 1975-04-17 |
| SE301630B (de) | 1968-06-17 |
| GB1128813A (en) | 1968-10-02 |
| BE680566A (de) | 1966-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0519225B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Ofenanlagen | |
| EP0067299A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Kokereianlage | |
| DD237182A5 (de) | Verfahren zur weiterverarbeitung von schwelgas aus der abfallpyrolyse | |
| DE2520447C2 (de) | Thermisches Kraftwerk | |
| DE1557116A1 (de) | Elektro-Filter | |
| DE102015003856A1 (de) | Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen | |
| EP0273230B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur thermischen Behandlung einer kontinuierlich bewegten textilen Wahrenbahn | |
| DE2513304A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von rohstoffen fuer die herstellung von zement | |
| DD218661A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufheizen entschwefelter rauchgase | |
| DE3513810A1 (de) | Verfahren zur no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-entfernung aus einem abgasstrom | |
| DE3225140A1 (de) | Verfahren zum betreiben eines mit einer wirbelschichtfeuerung ausgeruesteten dampfkraftwerkes, insbesondere heizkraftwerkes | |
| DE2932832C2 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Koks | |
| DE2825500C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Mischung zweier Gasströme | |
| DE2949720A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und erhitzen von feuchter kohle | |
| DE3717166C2 (de) | ||
| DE1457073B2 (de) | Elektroabscheider mit einer steuerbaren Vorrichtung für die Zugabe von Mitteln zur Vorbehandlung der Staubgase | |
| AT395831B (de) | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reduktion von schadstoffen in rauchgas | |
| DE2232258C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von schädliche Bestandteile enthaltenden Abgasen aus Industrieanlagen | |
| DE2852164C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Heißgaserzeugers innerhalb einer Mahltrocknungsanlage | |
| DE2919812A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgasen | |
| EP0026921A2 (de) | Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
| DE2433852A1 (de) | Verfahren zum konditionieren von staubbeladenen heissen abgasen | |
| DE2523794A1 (de) | Anlage zur herstellung von zement im trockenverfahren | |
| DE476318C (de) | Verfahren zum Schwelen von Brennstoffen und zum Kuehlen des erzeugten Kokses | |
| DE2452418B2 (de) | Anordnung zur thermischen nachverbrennung |