DE1546974C3

DE1546974C3 - Lackierbare Trägerplatten und Verfahren IU ihreT Herstellung

Info

Publication number: DE1546974C3
Application number: DE19611546974
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz; Hagele Gustav Dr.; Meyer Wilhelm Dr.; Platzeck Arno Dipl.-Chem.; 5600 Wuppertal Brodersen
Original assignee: Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Current assignee: Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1961-02-28
Filing date: 1961-02-28
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung geht dahin, vergütete Trägerplatten herzustellen, die mit Lacken auf der Basis von monomeren Vinylverbindungen und ungesättigten Polyesterharzen einen guten Verbund ergeben.

Man hat bereits Folien mit Imprägnierlösungen getränkt, die ungesättigte Polyesterharze und monomere Vinylverbindungen enthielten, die so getränkten Folien mit Trägerplatten verpreßt und nach dem Verpressen weiterverarbeitet. Die bisher bekanntgewordenen Verfahren haben keine breite Anwendung gefunden, weil entweder die Imprägnierlösungen organische Lösungsmittel enthielten und deshalb bei der Verarbeitung Schwierigkeiten bereiteten, oder weil die so hergestellten vergüteten Trägerplatten zu der nachfolgenden Lackierung mit Polyesterharzen keinen genügenden Verbund besaßen.

Dieses Verfahren hat keine technische Bedeutung erlangt, da die Polyesterlackhaftung unzureichend ist und bei einer Imprägnierung, die lediglich aus ungesättigten Polyesterharzen und einer monomeren Vinylverbindung besteht, nach dem Verpressen und gleichzeitigen Polymerisieren der Imprägnierung auch kein genügender Verbund zur Trägerplatte erreicht werden kann, auch bei Verwendung einer Leimfuge auf Basis härtbarer Harnstoffharze kann kein genügender Verbund zwischen imprägnierter Folie und Trägerplatte erzielt werden.

Es wurde nun gefunden, daß man eine technisch vorteilhafte Lösung der vorerwähnten Aufgabenstellung erreicht, wenn man für die Herstellung der Imprägnierfolien wäßrige Imprägniergemische verwendet, die folgende Komponente enthalten:

1. ein wasserlösliches Harnstoff-, Melamin- oder Phenol-Formaldehydharz,

2. ein wasserlösliches ungesättigtes Polyesterharz und gegebenenfalls,

3. eine in Wasser lösliche oder darin emulgierbare monomere Vinylverbindung,

und die Mengenverhältnisse dieser drei Komponenten so zueinander einstellt, daß die monomere Vinylverbindung zur Bildung von Additionspolymerisaten mit dem ungesättigten Polyesterharz befähigt ist, während die Menge des Formaldehydharzes zur Menge des Polyesterharzes etwa 4 :6 bis 6 :4 betragen soll, damit eine genügende Haftung sowohl zum Untergrund als auch zu

der nachträglichen Polyesterlackierung erhalten wird.

Gemäß dem Verfahren der Erfindung ist es also möglich, eine Imprägnierlösung zu finden, die nach der völligen Aushärtung in der Plattenpresse bei Temperatüren von 100-140⁰C und einer Preßzeit, die der Kondensationsgeschwindigkeit des härtbaren Harnstoffharzes entspricht, noch eine einwandfreie Haftung zur nachfolgenden Lackierung mit Polyesterlacken und einen einwandfreien Verbund zur Harnstoffharzleimfuge gewährleistet. Es war zwar bekannt, daß wäßrige Lösungen bzw. Dispersionen als Anstrichmittel aufgetragen und getrocknet werden können. Daraus konnte der Fachmann aber nicht entnehmen, daß bei den angegebenen Aushärtungsbedingungen eine einwandfreie Haftung des Polyesterlackfilmes erwartet werden konnte, da

1. das Produkt der Aushärtung einer wäßrigen Lösung bzw. Dispersion eines Kondensationsharzes und eines Polyesterharzes bei Temperaturen von 100—140⁰C und einem Druck von z.B. 18 kg/cm² in seinen Oberflächeneigenschaften bezüglich einer Haftung zu Polyesterlacken anders verhält als ein getrockneter Dispersionsanstrich,

2. damit die Lösung des Problems der Haftung zur Trägerplatte noch nicht gefunden war,

3. nicht erwartet werden konnte, daß die Verarbeitbarkeit (pot life) der Imprägnierlösung einer Kombination von an sich bekannten wasserlöslichen ungesättigten Polyesterharzen und wasserlösliehen Kondensationsharzen in technisch und wirtschaftlich tragbaren Grenzen liegt und

4. die Haltbarkeit und somit problemlose Verarbeitbarkeit der mit dieser beschriebenen Kombination von Harzen imprägnierten Folie in einem Bereich von etwa 3 Monaten bleibt, um eine wirtschaftlich vertretbare Anwendung der beantragten Erfindung zu gewährleisten.

Eine weitere technische Schwierigkeit bestand darin, ein Gemisch aus wasserlöslichen Harnstoff-, Melamin- oder Phenol-Formaldehydharzen einerseits und dem wasserlöslichen ungesättigten Polyesterharz und einer emulgierbaren monomeren Vinylverbindung andererseits für den Zweck der vorliegenden Erfindung einzusetzen, da die bekannten wasserlöslichen PoIyesterharze den PH-Wert solcher Kombinationen stark in den sauren Bereich bringen, wodurch andererseits die härtbaren Aminoplaste in ihrer Kondensationsgeschwindigkeit so stark beschleunigt werden, daß eine Trocknung der getränkten Bahn (vgl. Seite 3 der Beschreibung) gemäß der Erfindung eine vorzeitige Aushärtung herbeiführt, die eine Verarbeitbarkeit der Folie innerhalb eines Zeitraumes von 3 Monaten unmöglich macht. Diese Vorurteile gegen wasserlösliche Kondensationsharze und wasserlösliche Polyesterharze waren dem Fachmann bekannt und die technischen Schwierigkeiten der Verarbeitbarkeit der Imprägnierlösung, der Problematik des Trocknungsprozesses, der Haltbarkeit der imprägnierten Folie und der einwandfreien Endverarbeitung standen der Erfindung entgegen.

Die Verwendung von wasserlöslichen Polyesterharzen bietet den großen Vorteil, daß keine organischen Lösungsmittel zugesetzt zu werden brauchen, was für die Verarbeitung der Imprägniergemische eine große Erleichterung bedeutet. Es entfällt jegliche Explosionsgefahr, und bei den Anlagen zur Durchführung der Tränkung entfallen entsprechende Sicherheitsvorrichtungen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die

gegebenenfalls als Reaktionskomponente verwendete monomere Vinylverbindung ebenfalls in Wasser löslich ist. Um eine bessere Durchtränkung zu erreichen, kann der Lösung ein geringer Prozentsatz, z. B. bis etwa 4%, Methanol zugesetzt werden. Die Verwendung einer monomeren Vinylverbindung als Reaktionskomponente ist häufig zweckmäßig, aber nicht unbedingt erforderlich. Es hängt z. B. vom Verwendungszweck der Folie ab, ob bzw. in welcher Menge eine monomere Vinylverbindung zugesetzt wird. Der Zusatz einer monomeren Vinylverbindung bewirkt z. B. eine bessere Schleifbarkeit.

Der so imprägnierte Trägerstoff wird getrocknet und mit einer Trägerplatte verpreßt. Die so erhaltene vergütete Trägerplatte kann mit beliebigen Lacken oder Lackfarben, vorzugsweise auf der Grundlage von Lösungen von ungesättigten Polyesterharzen in monomeren Vinylverbindungen lackiert werden.

Als Ausgangsmaterial für die erste Stufe des Verfahrens, d. h. als Trägerstoff, werden zweckmäßig die im Handel erhältlichen einfarbigen oder mit beliebigen Mustern bedruckten Papiere aus Sulfitcellulose verwendet.

Bevorzugt werden Papiere mit einem Papiergewicht von etwa 150 g/m² angewandt.

Als wasserlösliche ungesättigte Polyesterharze kommen vorzugsweise die aus α,/J-ungesättigten Dicarbonsäuren bzw. deren Anhydriden wie Fumarsäure- oder Maleinsäureanhydrid und mehrwertigen Alkoholen hergestellten verzweigten wasserlöslichen Polyester in Betracht. Geeignet sind dafür beispielsweise ungesättigte Poiymischester oder Mischungen ungesättigter Polymischester, die im Molekül mehrkernige kondensierte Ringsysteme, die über Reste ein- oder zweiwertiger Alkohole eingebaut sind, und Äthersauerstoffatome enthalten, und zwar in solchen Mengenverhältnissen, daß die mehrkernigen kondensierten Reste 10 — 30 Gew.-% (berechnet auf das Gesamtgewicht des Polyesters) betragen und mindestens 2 Äthersauerstoff-Grammatome pro 1000 g Polyester vorhanden sind. Als monomere Vinylverbindung werden beispielsweise wasserunlösliche monomere Vinylverbindungen wie Styrol oder Diallylphthalat oder Gemische dieser Verbindungen oder wasserlösliche monomere Vinylverbindungen wie Glycerinmonoallyläther oder Glycerinaldehydallylacelat verwendet. Zur Herstellung der Tränkflüssigkeit werden das Kondensationsharz und das Polyesterharz sowie gegebenenfalls die wasserlösliche monomere Vinylverbindung in den gewünschten Konzentrationen in Wasser gelöst. Wenn wasserunlösliche monomere Vinylverbindungen verwendet werden, wird eine Emulsion der wasserunlöslichen monomeren Vinylverbindung in Wasser, gegebenenfalls mit Hilfe üblicher Emulgatoren sowie gegebenenfalls unter Zugabe von Aktivatoren, z. B. Peroxyden, und Beschleuniger, z. B. Kobaltnaphthenaten, hergestellt und in die vorerwähnte wäßrige Lösung eingerührt. Diese Imprägnierflüssigkeit ist in der Regel mehrere Stunden haltbar und kann mit Wasser verdünnt werden, um die Konzentration der Lösung an die Aufnahmefähigkeit des jeweils verwendeten Trägermaterials anzupassen. Die getränkte Bahn wird im Kanal oder der Hänge bei Temperaturen von z.B. zwischen 50 und 8O⁰C getrocknet und bildet dann eine elastische auf Rollen aufwickelbare Folie. Um das Haften der Folie auf der Trägerplatte beim späteren Verpressen zu verbessern, kann auf die Rückseite der Folie noch eine Klebeschicht, vorzugsweise auf der Basis eines härtbaren Kunstharzes, aufgebracht werden.

Die Konzentration der Imprägnierflüssigkeit soll derart sein, daß die Menge des auf die Folie aufgebrachten Harzes (Kondensationsharz, Polyesterharz und monomere Vinylverbindung) etwa 50 bis 150% des Papiergewichtes beträgt. Wenn die Konzentration der Imprägnierflüssigkeit hierfür zu niedrig ist, muß der Imprägniervorgang gegebenenfalls wiederholt werden. Der Festkörpergehalt der Tränklösung soll zwischen 35 und 70% betragen, vorzugsweise 50 — 60%. Bei Konzentrationen über 80% findet in der Regel keine genügende Durchtränkung statt, während das Arbeiten mit Konzentrationen von weniger als 25% meist unwirtschaftlich ist. Die Menge des auf die Folie aufgebrachten Harzes hängt außerdem noch von dem Auftrageverfahren (z. B. Tränken im Trog, Aufbringen mittels Walzen, durch Sprühen oder mittels Gießköpfen) ab.

Das Aufpressen der getränkten Folie auf die Trägerplatte kann in der folgenden Weise ausgeführt werden:

Die Platte wird, ähnlich wie beim Aufbringen eines Holzfurniers, mit einem Leim, z. B. auf der Grundlage eines härtbaren Harnstoffharzes, eingestrichen und gegebenenfalls abgelüftet. Dann wird die Folie mit der Dekorseite nach oben auf die Leimschicht aufgelegt und in einer hydraulischen Presse mit Hilfe eines Zulagebleches heiß aufgepreßt. Die Temperatur liegt hierbei oberhalb der zum Trocknen der Folien angewandten Temperatur und beträgt je nach Art des verwendeten Leimes z.B. 100-140⁰C; der Druck ist der jeweiligen Trägerplatte anzupassen, er beträgt z. B. bei Spanplatten bis etwa 18 kg/cm² und kann bei Sperrholzplatten entsprechend höher liegen. Bei Verwendung eines Leimfilmes mit Phenolharz anstelle der aufgebrachten Leimschicht richtet sich die Preßtemperatur nach der Abbindetemperatur des Films.

Nach dem Verpressen kann die Platte der Presse heiß entnommen werden. Die Folie haftet fest auf der Trägerplatte und bildet einen für die nachfolgende Lackierung geeigneten Untergrund, weil sie völlig glatt ist und Unebenheiten der Platte weitgehend ausgeglichen sind. Die vergütete Trägerplatte kann nun in ,bekannter Weise mit beliebig klaren oder gefärbten Lacken oder Lackfarben, vorzugsweise auf der Grundlage von Lösungen ungesättigter Polyesterharze in monomeren Vinylverbindungen, überzogen werden.

Die Vergütungsfolie gemäß der Erfindung besitzt gegenüber Lacken ein einwandfreies Haftvermögen. Diese Tatsache ist deshalb von Bedeutung, weil viele Lacke, z. B. Polyesterlacke, auf porenfreien Untergründen sehr schlecht haften. Nach dem Trocknen der aufgebrachten Lackschicht bleibt diese entweder unbehandelt oder wird geschliffen und poliert. Im letzten Fall wird bei Verwendung von geeigneten Lacken, z. B. Polyesterlacken, ein brillanter Hochglanz erzielt, so daß die Platte der Güte des verwendeten Druckmusters entsprechend von echtem Holz nicht oder nur schwierig zu unterscheiden ist.

Das Verfahren ist nicht auf die Verwendung von bedruckten Dekorpapieren beschränkt; es können in gleicher Weise auch einfarbige oder ungefärbte Trägerstoffe verarbeitet werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, daß mit der Tränkflüssigkeit beliebige farbige und bedruckte Dekorpapiere imprägniert werden können, ohne daß die Farben ausbluten. Bei dunklen Farbtönen, vor allem bei schwarzem Untergrund, werden Oberflächen mit hoher

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Brillanz erhalten. In diesen Fällen wird die Fläche vor dem Aufbringen des Lacküberzuges zweckmäßigerweise nachgeschliffen, um geringfügige Unebenheiten des Untergrundes zu beseitigen. Vor dem Überziehen mit Klarlack können auf die geschliffene Fläche noch beliebige Muster, z. B. durch Aufspritzen mittels Schablone oder im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Ebenso kann die geschliffene Fläche auch mit farbig pigmentierten Anstrichstoffen lackiert werden. Die gemäß der Erfindung hergestellten Folien sind also heiß verpreßbar und lackierfähig.

Beispiel 1

Die Bahn eines handelsüblichen Dekorpapiers mit Holzmaserdruck (Quadratmetergewicht von 150 g) wird mit einer Tränklösung imprägniert, die wie folgt hergestellt wird:

100 g wasserlöslicher Polyester,
10 g Triallylcyanurat,
1 g Cobaltnaphthenatlösung,
3 g Cumolhydroperoxyd-Emulsion,
100 g Melaminharz.

Das Polyesterharz wurde wie folgt hergestellt:

441 Gew.-T. Maleinsäureanhydrid werden mit 198 Gew.-T. Endomethylentetrahydrobenzylalkohol und 132 Gew.-T. Polyglykol 1000, 125 Gew.-T. Polyglykol 1500 und 132 Gew.-T. Polyglykol 2000 bei 100 bis 120° C bis zur Homogenität zusammengeschmolzen, 122 Gew.-T. Äthylenglykol, 62 Gew.-T. Glycerin und 30,6 Gew.-T. Pentaerythrit eingetragen, wobei das Pentaerythrit vorher in der Wärme in dem Glycerin-GIykoI-Gemisch gelöst wurde, und nach Zugabe von 400 Volumteilen Xylol azeotrop bis zu einer Säurezahl von 41 verestert Anschließend wird das Xylol bei 160° C und 35 Torr abdestilliert und das Polyesterharz mit 0,005% Hydrochinon stabilisiert.

Die Schmelze wird auf etwa 8O⁰C heruntergekühlt und mit 875 Gew.-T. Wasser verdünnt.

Zur Herstellung des Melaminharzes werden 1000 Gew.-T. einer wäßrigen Formaldehydlösung und 650 Gew.-T. Wasser bei 6O⁰C mit Natriumhydroxydlösung auf PH 8,0 eingestellt. Hierzu werden 567 g Melamin und 38 g Thioharnstoff bei 80° C gegeben.

Die Mischung wird auf PH 9,4 eingestellt und durch einstündiges Erhitzen bei 8O⁰C ankondensiert. Anschließend wird durch Vakuum-Destillation auf 50% Festkörpergehalt konzentriert und dann werden 16,5 Hexantriol zugegeben. Es wird so lange erhitzt, bis eine Probe der Harzlösung bei Verdünnen mit der Hälfte ihres Volumens Wasser bei 20° C eine leichte Trübung zeigt. Der PH-Wert wird bei 9,4 belassen. Die Tränklösung wird mit Wasser verdünnt, bis die Auslaufzeit der Lösung aus dem DIN-Becher mit 4-mm-Düse 14 Sekunden beträgt.

Die Tränkung wird so eingerichtet, daß etwa 80—90% Festharz (auf Papiergewicht bezogen) im Papier verbleiben. Nach dem Trocknen des getränkten Papiers bei 70⁰C wird eine elastische Folie erhalten, die auf Rollen gewickelt wird.

Zum Verpressen wird eine Spanplatte mit einem Kondensationsharzleim auf Basis Phenol-Harnstoffoder Melamin-Harnstoff-Harz mit Heißhärter eingestrichen und ein entsprechend zugeschnittenes Stück Folie aufgelegt Unter Verwendung eines Preßbleches wird die Folie in einer Sperrholzpresse bei 100° C und 12 kg/cm² Druck 8 — 10 Minuten lang aufgepreßt. Nach dieser Zeit wird die Platte der geöffneten Presse heiß entnommen. Nach dem Abkühlen der vergüteten Spanplatte wird die Dekorschicht ohne jede weitere Vorbehandlung mit klarem Polyesterlack überzogen. Die Lackschicht kann nach dem Aushärten noch geschliffen und poliert werden, wenn eine hochglänzende Oberfläche verlangt wird.

Beispiel 2

100 gwasserlöslicher Polyester,
lOgMonostyrol,

3 ghandelsüblicher Emulgator,

1 gCobaltnaphthenatlösung,

3 gCumolhydroperoxyd,
100 gMelaminharz wie in Beispiel 1.

Das Polyesterharz wurde wie folgt hergestellt:
405 Gew.-T. Maleinsäureanhydrid werden mit 103 Gew.-T. Nonenylbernsteinsäureanhydrid, 209 Gew.-T. n-Oktanol, 106 Gew.-T. Polyglykol 1000, 100 Gew.-T. Polyglykol 1500 sowie 106 Gew.-T. Polyglykol 2000 bei 110-120°C bis zur Homogenität der Schmelze erwärmt, die vorher gesondert hergestellte Mischung von 352 Gew.-T. Tricyclodecandiol, 63 Gew.-T. Glycerin und 31 Gew.-T. Pentaerythrit in der Wärme zugegeben und mit 400 Volumteilen Xylol bis Säurezahl 44 verestert. Das Xylol wird wiederum im Vakuum abdestilliert, das Polyesterharz mit 0,005% Hydrochinon stabilisiert und bei 80—90° mit Wasser auf 40% Festkörper verdünnt.
Die weitere Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1.

Beispiel 3

100 gwasserlöslicher Polyester,
lOgDiallylphthalat,

3 ghandelsüblicher Emulgator,

1 gCobaltnaphthenatlösung,

3 gCumolhydroperoxyd,
100 gMelaminharz wie in Beispiel 1.

Das Polyesterharz wurde wie folgt hergestellt:
385 Gew.-T. Maleinsäureanhydrid, 238 Gew.-T. n-Oktanol, 118 Gew.-T. Polyglykoi 1000, 118 Gew.-T. Polyglykol 1500 und 131 Gew.-T. Polyglykol 2000 werden bis zur Homogenität der Schmelze nicht über 120° erwärmt, die vorher bei 80-90° hergestellte Lösung von 36 Gew.-T. Pentaerythrit in 73 Gew.-T. Glycerin und 249 Gew.-T. Glycerinäther des Dicyclopentadienylalkohols zugegeben und das Ganze mit 400 Volumteilen Xylol bis Säurezahl 43 verestert. Nach Abdestillieren des Xylols bei 160° und 40 Torr wird mit 0,015% Hydrochinon stabilisiert und bei 100° C mit 730 Gew.-T. Vinyltoluol verdünnt

Die weitere Verarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1.

Beispiel 4

Die Bahn eines handelsüblichen Dekorpapiers mit Holzmaserdruck (m²-Gewicht von 150 g) wird mit einer Tränklösung imprägniert, die wie folgt hergestellt wird:

lOOg wasserlöslicher Polyester,

1,5 g Cobaltnaphthenatlösung,

4 g Methyl-äthylketon-peroxyd,
100 g Melaminharz.

Das Polyesterharz wurde wie folgt hergestellt:

441 Gew.-T. Maleinsäureanhydrid werden mit 240 Gew.-T. Dicyclopentadienylalkohol und 132 Gew.-T. Polyäthylenglykol (M = IOOOX 125 Gew.-T. Polyäthylenglykol (M = 1500) und 132 Gew.-T. Polyäthylenglykol (M=2000) bei 100 bis 120⁰C bis zur Homogenität zusammengeschmolzen, 122 Gew.-T. Äthylenglykol, 62 Gew.-T. Glycerin und 30,6 Gew.-T. Pentaerythrit eingetragen, wobei das Pentaerythrit vorher in der Wärme in dem Glycerin-Glykol-Gemisch gelöst wurde und nach Zugabe von 400 Volumteilen Xylol bis zu einer Säurezahl von 42 verestert Anschließend wird das Xylol bei 160⁰C und 35 Torr abdestilliert und das Polyesterharz mit 0,003% Hydrochinon stabilisiert Die Schmelze wird bei 80° C mit 875 Gew.-T. Wasser verdünnt

Zur Herstellung des Melaminharzes werden 1000 Gew.-T. einer wäßrigen Formaldehydlösung und 650 Gew.-T. Wasser bei 6O⁰C mit Natriumhydroxydlösung auf pH 8,0 eingestellt Hierzu werden 567 Gew.-T. Melamin und 38 Gew.-T. Thioharnstoff bei 8O⁰C gegeben. Die Mischung wird auf pH 9,4 eingestellt und durch einstündiges Erhitzen bei 8O⁰C ankondensiert.

Anschließend wird durch Vakuum-Destillation auf 50% Festkörpergehalt konzentriert und dann werden 16,5 Gew.-T. Hexantriol zugegeben. Es wird so lange erhitzt, bis eine Probe der Harzlösung bei Verdünnen mit der Hälfte ihres Volumens Wasser bei 20⁰C eine leichte Trübung zeigt Der pH-Wert wird bei 9,4 belassen.

Die Tränklösung wird mit Wasser verdünnt, bis die Auslaufzeit der Lösung aus dem DIN-Becher mit 4 mm Düse 14 Sekunden beträgt

Die Tränkung wird so eingerichtet, daß etwa 80—90% Festharz (auf Papiergewicht bezogen) im Papier verbleiben. Nach dem Trocknen des getränkten Papiers bei 85°C wird eine elastische Folie erhalten, die auf Rollen gewickelt wird.

Zum Verpressen wird eine Spanplatte mit Harnstoffharzleim und Heißhärter eingestrichen und ein entsprechend zugeschnittenes Stück der Folie aufgelegt. Unter Verwendung eines Preßbleches wird die Folie in der Sperrholzpresse bei 130⁰C und 12 kg/cm² Druck 8-10 Minuten lang aufgepreßt Nach dieser Zeit wird die Platte der geöffneten Presse heiß entnommen. Nach dem Abkühlen der vergüteten Spanplatte wird die Dekorschicht ohne jede weitere Vorbehandlung mit klarem Polyesterlack überzogen. Die Lackschicht kann nach dem Aushärten noch geschliffen und poliert werden, wenn eine hochglänzende Oberfläche verlangt wird.

709 522/379

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von vergüteten Trägerplatten durch Imprägnieren von Trägerstoffen aus Papier, Vlies, oder Gewebe mit einer Imprägnierlösung, die ein Kondensationsharz, ein ungesättigtes Polyesterharz und gegebenenfalls eine monomere Vinylverbindung enthält, Trocknen und Verpressen mit einer Trägerplatte sowie anschließendem Überlackieren, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierflüssigkeit eine wäßrige Lösung verwendet wird, die ein wasserlösliches Kondensationsharz und ein wasserlösliches ungesättigtes Polyesterharz sowie gegebenenfalls eine wasserlösliche oder wasserunlösliche monomere Vinylverbindung in gelöster oder emulgierter Form enthält.