DE1542408A1

DE1542408A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Granulat

Info

Publication number: DE1542408A1
Application number: DE19661542408
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Current assignee: Rieter Werke Haendle GmbH
Priority date: 1966-09-29
Filing date: 1966-09-29
Publication date: 1970-12-23
Also published as: BE704134A; SE337002B; DE1542408B2; NL6712298A; CH507739A

Description

DR. ING. ERNST MAIER PATENTANWALT

8 MÜNCHEN 22

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A 45466 29. September I966

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Pirma RIETERWERKE KONSTANZ DIPL.-ING.WALTER HANDLE K.G.

.Konstanz / Bodensee

Vorrichtung zum Herstellen von Granulat (Zusatz zu Patent Az.: R 4^ 795 IVa/12g)

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der Vorrichtung zum Herstellen von Granulat nach dem Hauptpatent. Dort werden die Ausgangsstoffe in einem Vormischer aufbereitet, danach entlüftet und dann einer Schneckenpresse zugeführt, deren Mündung durch eine Sieblochplatte gebildet wird, vor der eine rotierende oder oszillierende Abschneidevorrichtung angeordnet ist.

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Sparkau· Sdirambefg Bankhaus Merdt, Finde & Co., München, Nr. 25 464 Bankhau* H. Aufhäuier, München, Nr. S3 597 Poslidiedt 1 Mündien 153 8 61 Telegrammadresse! Patenlienlor

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Abschneidevorrichtung so auszubilden, daß die aus der Sieblochplatte austretenden Teilstränge in glattem, senkrecht zur Strangachse geführten Schnitt in nicht deformierte, also möglichst exakt zylindrische Stücke vorbestimmter und gleicher Länge zerteilt werden. Eine definierte Korngröße, z.B. 8 mm Durchmesser χ 8 mm Länge oder 10 χ 15 ist für die Weiterverarbeitung des Granulates von erheblicher Bedeutung. Während bisher solche Granulate mit Hilfe von Granulier-Tellern hergestellt wurden und es notwendig war, um eine einheitliche Korngröße zu erhalten, die von dieser abweichenden Kornanteile abzusieben, gelingt es mit der Erfindung,ein durchaus einheitliches Granulat von definierter, genau voraus bestimmbarer Korngröße praktisch ohne Abrieb zu erhalten. Die Erfindung eignet sich nicht nur zum Herstellen von Granulat aus pulverförmigen, durch Beigabe eines plastif!zierenden Mediums in knetbare Form gebrachten Ausgangsstoffen; sie kann auch zum Granulieren von lehmigen und tonigen Rohstoffen variabler Zusammensetzung verwendet werden.

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Während messerartige Schneidvorrichtungen sich als ungeeignet erwiesen haben, weil die Granulate beschädigt wurden, gelingt es mit der Vorrichtung nach der Erfindung, die aus der Sieblochplatte der Schneckenpresse austretenden Teilstränge unbeschädigt in zylinderförmige Abschnitte vorbestimmter Länge zu zerlegen. Dazu ist gemäß der Erfindung die Schneidvorrichtung mit einem oder mehreren gespannten Drähten als Schneidmittel versehen, welche in einer möglichst dicht vor der Siebloehplatte liegenden Ebene drehend oder schwingend angeordnet sind. Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann mit der Schneckenwelle fluchtend in einem ortsfesten Lagergestell vor der Pressenmündung eine, einen oder mehrere sich in Durchmesserrichtung der Siebloehplatte erstreckende Spannbügel für den oder die Schneiddrähte tragende Triebwelle gelagert sein, die mi'c einer stufenlos regelbaren Antriebsvorrichtung verbunden ist. Zweckmäßig wird hierbei die Triebwelle soweit verlängert, daß sie an ihrem freien Ende den oder die Schneiddrähte in ihrer Mitte haltern und führen kann. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist unmittelbar vor der Sieblochplatte ein Schwingrahmen angeordnet, der mit den Schneiddrähten bespannt ist. Zur Führung dieses Schwingrahmens können

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am Maschinengestell p*»4emakisehe Führungslei-efeen-und

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am Schwingrahmen entsprechend angestellte Führungsrollen vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung hat sich als ebenso wirksam wie in ihrem Aufbau einfach erwiesen. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen. Sie sind in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht und es zeigen:

Pig. 1 und 2 in Seiten- und Vorderansicht die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit rotierender Schneidvorrichtung

Pig. j5 und 4 in Seiten- und Vorderansicht eine

zweite Ausführungsform mit schwingendem Schneidrahmen

Fig. 5 eine Einzelheit an der Ausführung nach Fig. 3 und 4.

Über dem Mündungstrichter 10 der im Übrigen nicht dargestellten Schneckenpresse, dessen öffnung von der Sieblochplatte 11 abgedeckt wird, ist ein haubenförmiges Gestell 12 angeordnet, dessen Vorderwand 12a ein Lager IJ> für eine Triebwelle 14 trägt. Zur Schneckenpresse hin weist die Triebwelle 14 eine Nabe 14a auf, durch die quer in Durchmesserrichtung eine Bügelstange 15 gesteckt ist; sie trägt beiderends Schenkel 15a, über deren freie Enden der Schneiddraht 16 gespannt ist.

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Die Enden 16a und 16b des Schneiddrahtes sind in ösen 17, 18 an den Enden der Bügelstange 15 verwahrt, wobei an der öse 18 an sich bekannte und auf der Zeichnung nicht näher dargestellte Spannmittel vorgesehen sind. Die Triebwelle 14 weist eine zur Pressenmündung hin gerichtete, mit der Schneckenwelle fluchtende Verlängerung 14b auf, an deren Ende 14c der Schneiddraht 16 geführt und gehaltert ist. Auf dem äußeren Ende der Triebwelle 14 ist ein Kettenrad 19 befestigt; es wird über eine Rollenkette 20 und ein weiteres Kettenrad von einem Elektromotor 22 angetrieben, der auf dem haubenförmigen Vorrichtungsgestell 12 sitzt. Der Motor ist insbesondere als Gleichstrom-Nebenschlußmotor ausgebildet, um die Drehzahl und damit die Schnittfolge der Stranggeschwindigkeit anpassen zu können. Es versteht sich, daß die Kraftübertragung auch als Riementrieb ausgebildet sein kann, ebenso, daß andere Mittel vorgesehen sein können, um eine stufenlose Regelung des Schneidbügelantriebes zu erreichen.

Bei dem in den Fig. 3 bis 5 veranschaulichten zweiten Ausführungsbeispiel 1st über dem Mündungstrichter 10 der Schneckenpresse ein Gestell 120 befestigt, das einen rahmenförmigen Teil 120a aufweist, der etwas hinter der

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Mündungsebene des Pressentrichters 10 liegt und ein Paar vertikaler Führungssäulen 121 aufweist, auf denen unter einem Winkel von 90 zueinander angestellte Führungsrollen 122 abrollen, die ihrerseits bei 123 an einem Schwingrahmen 124 gelagert sind. Der Schwingrahmen 124 wird dadurch in einer parallel zur Mündungsebene bzw. zur Stirnfläche der Sieblochplatte 11.verlaufenden Ebene geführt. Seinen Antrieb erhält der Schwingrahmen 124 über ein Kurbelgetriebe 125,'126 von dem Elektromotor 22, der wiederum ein Gleichstrom-Nebenschlußmotor ist, und, ebenso wie der Motor beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. und 2) auf an sich bekannte Weise in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit, gegebenenfalls der Drehzahl der Schneckenpresse gesteuert sein kann.

Der Schwingrahmen 124 ist quer mit Schneiddrähten 127 bespannt, wobei wiederum an sich bekannte, bei 128 angedeutete Spannvorrichtungen vorgesehen sein können.

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Claims

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PATENTANSPRÜCHE

χ. Vorrichtung zum Herstellen von Granulat

aus pulverförmigen oder lehmigen Stoffen, bei welcher die Ausgangsstoffe in einem Vormischer aufbereitet, entlüftet und einer Strangpresse zugeführt werden, deren Mündung von einer Sieblochplatte abgedeckt ist, vor der eine Abschneidevorrichtung angeordnet ist, (nach Patent Az.: R 43 795 IVa/12g) dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidmittel ein oder mehrere gespannte Drähte dienen, welche in einer möglichst dicht vor der Sieblochplatte (11) liegenden Ebene drehend oder schwingend ange ο rdne t s ind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Schneckenwelle fluchtend in einem ortsfesten Lagergestell (12) vor der Pressenmündung (10) eine, einen oder mehrere sich in Durchmesserrichtung der Sieblochplatte (11) erstreckende Spannbügel (15, 16, 17, 18) für den oder die Schneiddrähte (16, 16a) tragende Triebwelle (14, 14a) gelagert ist, die mit einer stufenlos regelbaren Antriebsvorrichtung (19, 20, 21,22) verbunden ist.

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3· ' Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbügel-Triebwelle (14) mit einer den oder die Schneiddrähte (16) in der Mitte halternden Verlängerung (14b, 14c) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor der Sieblochplatte (11) ein mit Schneiddrähten (127) bespannter Schwingrahmen (124) in einem die Pressentrichtermündung umfassenden ortsfesten Gestell (120, 121) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anpruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung des Schwingrahmens am Gestell Führungssäulen (121) und am Schwingrahmen im Winkel zueinander angestellte Puhrungsrollen, welche zusammen die Schwingebene des Schwingrahmens bestimmen, angeordnet sind.

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