DE1539123C

DE1539123C - Process for winding single or multi-wire, saddle-shaped deflection coils for cathode ray tubes

Info

Publication number: DE1539123C
Application number: DE19661539123
Authority: DE
Inventors: Bruno χ 8060 Dresden Seidel
Original assignee: Zentrallaboratorium für Rundfunk- und Fernsehempfangstechnik, χ 8060 Dresden
Priority date: 1966-02-21
Filing date: 1966-02-21
Publication date: 1973-04-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von ein- oder mehrdrähtigen, sattelförmigen Ablenkspulen für Elektronenstrahlröhren, die aus zwei Längsleiterpaketen mit jeweils mindestens einem konisch aufgeweiteten Teil und einem vorderen und einem hinteren hochgezogenen Wickelkopf bestehen und bei denen an mindestens einem Wickelkopf bei Projektion des Windungsverlaufs auf eine zur Elektronenstrahlröhrenachse senkrechte Ebene am Knick zwischen Längsleiterpaket und Wickelkopf die Längsleiter in der Projektion radial an den Wickelkopf geführt sind. Hierbei wird eine Wickelform verwendet, die aus zwei auseinandernehmbaren Teilen besteht und bei welcher der Wickelraum zwischen diesen Teilen der Form der zu wickelnden Ablenkspule entspricht. Diese Wickelform wird beim Wickeln um eine körperfeste, senkrecht zur Elektronenstrahlröhrenachse und etwa in der Windungsmitte verlaufende Aufnahmeachse fortlaufend gedreht.The invention relates to a method for winding single or multi-wire, saddle-shaped deflection coils for cathode ray tubes, which consist of two longitudinal conductor packages, each with at least one conical widened part and a front and a rear raised winding head and those on at least one end winding when the course of the turns is projected onto a cathode-ray tube axis vertical plane at the bend between the longitudinal conductor package and the winding head, the longitudinal conductors are guided radially to the end winding in the projection. A winding form is used here, which consists of two detachable parts and in which the changing space between them Dividing the shape of the deflection coil to be wound corresponds. This form of winding is used when winding around one fixed to the body, perpendicular to the cathode ray tube axis and running roughly in the middle of the winding Mounting axis rotated continuously.

Bei einem bekannten Wickelverfahren der eben genannten Art zum Wickeln von eindrähtigen, sattelförmigen Ablenkspulen wird der mit einer thermoplastischen Umhüllung versehene Draht von einem ortsfesten Drahtreservoir durch mitrotierende Leitkurven in die gleichförmig rotierende Wickelform geführt (USA.-PS 2 565 331). Die Wickelform wird dabei um eine körperfeste und zugleich raumfeste.In a known winding method of the type just mentioned for winding single-wire, saddle-shaped The wire, which is provided with a thermoplastic coating, is deflected by a deflection coil Fixed wire reservoir through co-rotating guide curves in the uniformly rotating winding form led (USA.-PS 2 565 331). The form of the wrap is fixed around the body and at the same time fixed in space.

etwa in der Windungsmitte der zu wickelnden Spule verlaufende und zu der dann mit der Elektronenstrahlröhrenachse gleichen Achse senkrechte Aufnahmeachse gedreht. Entsprechend einer bekannten Variante dieses Verfahrens wird der Draht unter Wegfall von Leitkurven über einen um eine eigene Achse rotierenden Drahtführer in die ebenfalls rotierende Wickelform geleitet (USA.-PS 3 086 562). Die Wickelform besteht aus zwei auseinandernehmbaren Teilen, einer Innen- und einer Außenschale, die so zusammengefügt sind, daß zwischen ihnen ein den Wickelraum bestimmender Wickelformspalt entsteht, der der gewünschten Form der zu wickelnden Spule entspricht. Durch Wärmeeinwirkung werden die einzelnen Windungen der Spule miteinander verbacken, so daß nach dem Erkalten und anschließendem Auseinandernehmen der Wickelform die Formwickelspule entnommen werden kann. Um Auswirkungen der durch das beschriebene Prinzip bedingten, schon beim eindrähtigen Wickeln auftretenden Ungleichmäßigkeiten durch unstetigen Wickelzug beim Einlegen des Drahts in die Wickelform zu kompensieren, die insbesondere bei Ablenkspulen mit geforderter Kosinusverteilung der Drähte stören, wurden ausgleichende Maßnahmen an der Wickelform zum Beispiel durch einstellbare Stempel betroffen (DT-AS 1113 040).running approximately in the middle of the winding of the coil to be wound and then with the axis of the cathode ray tube same axis vertical mounting axis rotated. According to a known variant of this method, the wire is under Elimination of guide curves via a wire guide that rotates around its own axis into the one that also rotates Winding form guided (USA.-PS 3 086 562). The winding form consists of two detachable Parts, an inner and an outer shell, which are assembled so that between them a The winding gap that determines the winding space is created, which corresponds to the desired shape of the coil to be wound is equivalent to. The individual turns of the coil are baked together through the action of heat, so that after cooling and subsequent dismantling of the winding form, the form winding bobbin can be taken. To the effects of the principle described, yes Irregularities occurring with single-wire winding due to discontinuous winding tension when inserting of the wire to compensate for the winding shape, which is particularly required with deflection coils To disturb the cosine distribution of the wires, compensatory measures were taken on the winding form for example affected by adjustable punches (DT-AS 1113 040).

Bei einem anderen bekannten Wickelverfahren ist eine Wickelform auf einer Welle befestigt, die eine Pendeldrehbewegung ausführt (USA.-PS 2 964 068).In another known winding method, a winding form is attached to a shaft, the one Performs pendulum rotation (USA.-PS 2 964 068).

Die mit der Wellenachse identische, körperfestc und zugleich raumfeste Aufnahmeachse der Wickelform verläuft dabei in Richtung der zu wickelnden Längsleiterpakete und im wesentlichen senkrecht zu den durch die Wickelköpfe bestimmten Ebenen. Die Auslenkung beträgt etwa 175° nach beiden Seiten. In den Endpunkten der Pendeldrehbewegung erfolgt ein 'schnelles Verschieben eines neben der Wickelform angeordneten Drahtführers von einer Wickelkopfseite zur anderen. Durch dieses Verschieben in Verbindung mit der Pendeldrehbewegung wird der Draht in die Wickelform eingelegt. Die Formwickelspule wird ebenfalls durch Wärmeeinwirkung verfestigt und anschließend aus der Wickelform genom-The body-fixed and at the same time spatially fixed receiving axis of the winding form, which is identical to the shaft axis runs in the direction of the longitudinal conductor packages to be wound and essentially perpendicular to the levels determined by the winding heads. The deflection is about 175 ° to both sides. In The end points of the pendulum rotation are followed by a 'rapid shifting of one next to the winding form arranged wire guide from one end winding to the other. By moving this in In connection with the pendulum rotation, the wire is inserted into the winding form. The form winding spool is also solidified by the action of heat and then removed from the winding form.

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men. Das ruckartige Hin- und Herschieben des während die Geschwindigkeitsmaxima der Bewegung Drahtführers kann vermieden werden, indem bekann- um die Aufnahmeachse einen Abstand von π des terweise der Drahtführer auf einer Kreisbahn bewegt Drehweges um die Aufnahmeachse aufweisen. Hierwird (USA.-PS 2 877 807). bei werden bei annähernder Übereinstimmung der Nachteilig ist beim erstgenannten Verfahren, daß 5 Richtung der Längsleiterpakete mit der Richtung der ein zwei- und mehrdrähtiges Wickeln infolge Ver- Hauptachse der zu wickelnde Draht bzw. bei zweidrillens der Drähte beim Ablauf über die Leitkurven oder mehrdrähtigen Formwickelspulen die zu wiknicht möglich oder sehr unvorteilhaft ist. Außerdem kelnden Drähte in einen jeweils einen Wickelkopf ist es nicht möglich, die Windungen an den Stirn- bestimmenden Bereich des Wickelformspalts und bei Seiten der Formwickelspulen radial an das Längs- io zur Richtung der Hauptachse annähernd senkrechter leiterpaket heranzuführen. Richtung der Längsleiterpakete in einen jeweils ein Beim zweiten Verfahren sind in der Pendelbewe- Längsleiterpaket aufnehmenden Bereich des Wickelgung der Wickelform zwei erzwungene Ruhestellun- formspalts eingebracht.men. The jerky back and forth movement of the wire guide during the maximum speed of movement can be avoided by known to have a distance of π around the receiving axis of the wire guide moved on a circular path of rotation around the receiving axis. Here is (USA.-PS 2 877 807). If there is an approximate match, the disadvantage of the first-mentioned method is that 5 direction of the longitudinal conductor packets with the direction of a two-wire and multi-wire winding due to the main axis of the wire to be wound or, in the case of two-wire wires, when running over the guide curves or multi-wire form winding coils too wiknot possible or very unfavorable. In addition, with wires in a winding head, it is not possible to bring the windings to the end-defining area of the winding form gap and, on the sides of the form winding spools, radially to the conductor package, which is approximately perpendicular to the direction of the main axis. Direction of the longitudinal conductor packets in one in each case. In the second method, two forced idle shape gaps are introduced into the area of the winding of the winding form that accommodates the pendulum movement of the longitudinal conductor pack.

gen während der Bewegung des Drahtführers und Zweckmäßig erfolgen die periodisch veränderli-during the movement of the wire guide and expediently, the periodically changing

umgekehrt zwei Ruhestellungen des Drahtführers 15 chen Drehbewegungen mit sinoidalem Geschwindigbei der Bewegung der Wickelform vorhanden, die keitsverlauf.conversely, two positions of rest of the wire guide 15 are rotating movements with sinoidal speed the movement of the winding form present, the course of the keits.

einem kontinuierlichen Wickelvorgang entgegenwir- Zur besseren Drahtführung bei wickeltechnischcounteracting a continuous winding process for better wire guidance in winding technology

ken, die Wickelgeschwindigkeit begrenzen sowie einen ungünstig gestalteten Ablenkspulen sind an der hohen mechanischen Verschleiß der Wickelvorrich- Wickelform Leitstücke in an sich bekannter Weise tung bedingen. Ferner ergibt sich ein Überkreuzen 2° vorzusehen, um den Draht bzw. die Drähte von der Drähte beim mehrdrähtigen Wickeln. den Wickelköpfen sicherer radial an die Längsleiter-ken, the winding speed limit as well as an unfavorably designed deflection coils are on the high mechanical wear of the winding device winding form guide pieces in a manner known per se condition. Furthermore, there is a 2 ° crossing to be provided around the wire or the wires of of the wires in multi-wire winding. the winding heads more securely radially to the longitudinal conductor

Beiden Verfahren ist gemein, daß durch die Ver- pakete heranzuführen.Both procedures have in common that they are introduced through the packages.

drillung oder Überkreuzung der Drähte der Wickel- Gegenüber den bekannten Wickelverfahren wirdtwisting or crossing the wires of the winding Compared to the known winding process

raum infolge des entstehenden ungünstigen Füll- beim erfindungsgemäßen Verfahren die Wickelform faktors schlecht ausgenutzt wird. Die Formwickel- 25 gleichzeitig um zwei Achsen gedreht. Die Wahl der spulen haben somit bei vorgegebenem Wickelraum Achsen im Verhältnis zur Wickelform und die Beeine geringere Windungszahl oder benötigen bei vor- ziehung der Geschwindigkeitsverläufe ermöglicht zu geschriebener Windungszahl einen größeren Wickel- jedem Zeitpunkt des Wickelvorgangs ein optimales raum und haben durch die dann größere Drahtlänge Einlegen des Drahts bzw. mehrerer gleichzeitig zu einen höheren ohmschen Widerstand. Dieser erhöhte 3° wickelnder Drähte in den Wickelformspalt, so daß ohmsche Widerstand hat höhere Verluste in der ohne Verdrillen oder Überkreuzen der einzelnen Formwickelspule zur Folge. Drähte bei weitestgehend ruckarm wählbarem Laufspace as a result of the unfavorable filling in the process according to the invention, the winding shape factor is badly exploited. The form winding 25 rotated about two axes at the same time. The choice of With a given winding space, coils have axes in relation to the winding shape and the legs lower number of turns or require when the speed curves are preferred written number of turns a larger winding each point in time of the winding process an optimal one space and because of the longer wire length you have to insert the wire or several at the same time a higher ohmic resistance. This increased 3 ° winding wires in the winding form gap, so that Ohmic resistance has higher losses in the without twisting or crossing each other Form winding bobbin result. Wires with a largely jerk-free selectable run

Demgegenüber ist der Zweck der Erfindung eine der Wickelvorrichtung ein stetiger Drahtzug erreicht bessere Ausnutzung des Wickelraumes, ein geringerer wird und die Windungen in Projektion des Windungs-Verschleiß der erforderlichen Wickelvorrichtung so- 35 ^ Verlaufs auf eine zur gedachten Elektronenstrahlwiejäie Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. 'röhrenachse senkrechte Ebene am Knick zwischenIn contrast, the purpose of the invention is one of the winding device achieved a steady wire tension better utilization of the winding space, a smaller one and the turns in projection of the turn wear the necessary winding device as a result on an imaginary electron beam like that Increase in working speed. 'tube axis vertical plane at the bend between

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Längsleiterpaket und Wickelkopf radial an den Wikeingangs genannte Verfahren so weiterzubilden, daß_r kelkopf geführt werden.The invention is based on the object of further developing the longitudinal conductor package and winding head radially at the method called wike input so that _r kelkopf are guided.

das Wickeln von zwei- oder mehrdrähtigen Ablenk- Zum Wickeln von in der Drahtverteilung überthe winding of two-wire or multi-wire deflection For winding in the wire distribution over

spulen ohne Verdrillen oder Überkreuzen der einzel- 40 jeden Querschnitt Undefinierten, sattelförmigen Spunen Drähte bei ruckarmem Lauf der zur Durch- len ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Spule führung des Verfahrens erforderlichen Wickelvor- zwischen vier Punkten auf den Mantel eines Wickelrichtung sowie ruckarmem Drahtzug möglich ist und körpers gewickelt wird, der nacheinander um zwei die Windungen an den Stirnseiten der zu wickelnden zueinander senkrechte Achsen gedreht wird (USA.-PS Ablenkspulen weitestgehend radial an die Längs- 4-5 2 453 749). Die Aufnahmeachse des Wickelkörpers leiterpakete herangeführt werden. Dabei soll, wie bei ist dabei parallel zu der Richtung der dann entsteden beschriebenen, bekannten Verfahren, eine aus henden Längsleiterbündel der zu wickelnden Spule zwei auseinandernehmbaren Teilen bestehende Wik- und wird um eine raumfeste Hauptachse gedreht. Bei kelform verwendet werden, deren Teile so zusam- Drehung um die Aufnahmeachse wird der Draht jemengefügt sind, daß zwischen ihnen ein der ge- 5o weils auf einen Wickelkopf der Spule und bei wünschten Form der zu zwickelnden Spule entspre- der alternierend darauffolgenden Drehung um die chender Wickelformspalt entsteht. Hauptachse auf jeweils ein Längsleiterbündel ge-reel without twisting or crossing the individual saddle-shaped spun, each cross section undefined A method is known in which the coil carrying out the process required pre-winding between four points on the jacket of a winding direction as well as low-jerk wire tension is possible and is wound body, which is successively by two the windings on the end faces of the axes to be wound which are perpendicular to one another are rotated (USA.-PS Deflection coils largely radially to the longitudinal 4-5 2 453 749). The take-up axis of the bobbin ladder packages are introduced. In doing so, as with is parallel to the direction of the then arising described, known method, a from existing longitudinal conductor bundle of the coil to be wound two removable parts wik- and is rotated around a fixed main axis. at kelform are used, the parts of which are twisted together around the receiving axis, the wire is joined together are that between them one of the times on a winding head of the coil and at The desired shape of the coil to be wound corresponds to the alternating subsequent rotation around the corresponding winding form gap is created. Main axis on a longitudinal conductor bundle each

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten wickelt. Die alternierend aufeinanderfolgenden Dre-Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die hungen um die Aufnahmeachse bzw. um die Haupt-Wickelform um ihre Aufnahmeachse mit periodisch 55 achse betragen dabei jeweils 180°, wobei die Drehveränderlicher Geschwindigkeit gedreht wird und daß vorgänge um die Aufnahmeachse pendelnd und um die Wickelform mit der Aufnahmeachse um eine die Hauptachse in fortlaufender Richtung erfolgen, senkrecht zur Aufnahmeachse befindliche Haupt- Dieses Wickelverfahren ist abgesehen von den ruckachse mit periodisch veränderlichem oder gleich- artigen Drehbewegungen zum Wickeln einer Spule förmigem Geschwindigkeitsverlauf derart fortlaufend ^6o im Wickelspalt einer insbesondere für Spulen mit gedreht wird, daß bei minimaler Geschwindigkeit Kosinusverteilung erforderlichen Wickelform ungeder Drehbewegung um die Aufnahmeachse die eignet, weil sonst der Draht um die bei diesen Wik-Hauptbewegung um die Hauptachse jeweils ein Ge- kelformen auftretenden Hörner der Außenschale oder schwindigkeitsmaximum aufweist und bei einem um die Außenschale geschlungen würde, ohne in den Drehzahlverhältnis von 2: 1 der Hauptbewegung zur ⁶5 Wickelspalt einzugleiten. Das bekannte Verfahren Drehung um die Aufnahmeachse die Geschwindig- kann deshalb weder die im Stand der Technik bekeitsmaxima der Hauptbewegung im Abstand von schriebenen Verfahren noch das erfindungsgemäße 2 π des Drehweges der Hauptbewegung auftreten, Verfahren ersetzen, hat diesen gegenüber aber ge-This task is handled by the one mentioned at the beginning. The alternating successive Dre method according to the invention in that the hangings around the receiving axis or the main winding form around its receiving axis with periodic 55 axis are each 180 °, the variable rotational speed is rotated and that processes pendulously and around the receiving axis carried around the mandrel with the receiving axis to a major axis in a continuous direction, perpendicular to the receptacle axis main located, this winding method is apart from the jerk-axis with periodically varying or DC-like rotary movement for winding a coil shaped velocity curve such continuously ^6o in the winding nip of a particular Coils is rotated with that at minimum speed cosine distribution required winding shape and rotation movement around the receiving axis is suitable, because otherwise the wire around the horns of the A, which occur in this wik main movement around the main axis Outer shell or maximum speed and would be looped around the outer shell without sliding into the speed ratio of 2: 1 of the main movement to the ⁶ 5 winding gap. The known method of rotation around the receiving axis, the speed, can therefore neither occur in the prior art bekeitsmaxima of the main movement at a distance from the written method nor the inventive 2π of the rotary path of the main movement, replace method, but has compared to this.

meinsam mit dem erfindungsgemäßen Verfahren den Vorteil einer ortsfesten Drahtzuführung.together with the method according to the invention, the advantage of a fixed wire feed.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es stellen darThe method according to the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. It represent

F i g. 1 und 2 den prinzipiellen Aufbau der Wickelform in Schnittdarstellung,F i g. 1 and 2 the basic structure of the winding form in a sectional view,

Fig. 3 bis 11 den prinzipiellen Wickelvorgang für eine eindrähtig gewickelte Ablenkspule für ein Ablenksystem für Elektronenstrahlröhren in verschiedenen Wickelphasen. Zur besseren Veranschaulichung ist der Wickelvorgang in willkürliche Zeitintervalle eingeteilt. Die Ablenkspule sowie die Haupt- und Aufnahmeachse sind stilisiert angedeutet, während die Wickelform infolge der damit erreichbaren besseren Übersichtlichkeit weggelassen wurde.3 to 11 show the basic winding process for a single-wire wound deflection coil for a deflection system for cathode ray tubes in different winding phases. For better illustration the wrapping process is divided into arbitrary time intervals. The deflection coil as well as the main and The receiving axis are indicated in a stylized manner, while the winding shape is better because of the better Clarity has been omitted.

Fig. 12 den prinzipiellen Wegverlauf der Nebenbewegung in Abhängigkeit von der Hauptbewegung,12 shows the basic path of the secondary movement depending on the main movement,

Fig. 13 die Geschwindigkeitsverläufe ω der Drehbewegung in Abhängigkeit von der Zeit t, 13 shows the speed curves ω of the rotary movement as a function of time t,

Fig. 14 die zugehörigen Wege φ der Drehbewegungen in Abhängigkeit von der Zeit t, 14 shows the associated paths φ of the rotary movements as a function of time t,

Fig. 15 die zugehörigen Beschleunigungsverläufe ε der Drehbewegungen in Abhängigkeit von der Zeit t. 15 shows the associated acceleration curves ε of the rotary movements as a function of time t.

Zum besseren Verständnis des Wickelvorgangs ist es erforderlich, den prinzipiellen Aufbau der hierfür erforderlichen Wickelform näher zu erläutern.For a better understanding of the winding process, it is necessary to understand the basic structure of the to explain the required winding shape in more detail.

Die F i g. 1 und 2 stellen Schnitte durch die Wikkelform, bestehend aus dem Innenteil 1 und dem Außenteil 2 mit ihren Leitstücken 3; 4 sowie der Ablenkspule mit ihren beiden Längsleiterpaketen 5; 6 und dem vorderen Wickelkopf 7 und hinteren Wikkelkopf 8 dar. Die Ablenkspule befindet sich hierbei innerhalb des Wickelspaltes 9. Mit 10 ist die zur Bewegung der Wickelform erforderliche Aufnahmeachse bezeichnet, die gleichzeitig die beiden Teile 1; 2 der Wickelform zusammenhalt.The F i g. 1 and 2 represent sections through the winding form, consisting of the inner part 1 and the Outer part 2 with its guide pieces 3; 4 and the deflection coil with its two longitudinal conductor packets 5; 6th and the front winding head 7 and rear winding head 8. The deflection coil is located here within the winding gap 9. With 10 is the receiving axis required to move the winding form denotes, which at the same time the two parts 1; 2 hold the winding form together.

F i g. 3 stellt den angenommenen Ausgangszustand vor dem Aufbringen einer Windung dar. In diesem Zeitintervall erfolgt eine Drehung der Ablenkspule hauptsächlich um die Hauptachse 11 (Hauptbewegung), während die Aufnahmeachse 10, die die Nebenbewegung ausführt, gerade ein Geschwindigkeitsminimum (Ruhebereich) aufweist, wobei der Draht 12 auf den vorderen Wickelkopf 7 aufgebracht wird.F i g. 3 represents the assumed initial state before the application of a turn. In this Time interval, a rotation of the deflection coil takes place mainly around the main axis 11 (main movement), while the receiving axis 10, which carries out the secondary movement, is currently at a minimum speed (rest area), the wire 12 is applied to the front winding head 7.

In F i g. 4 ist bei kontinuierlich fortlaufender Hauptbewegung der Draht 12 auf dem vorderen Wickelkopf 7 bereits aufgebracht, und durch die Beschleunigung der Nebenbewegung wird die Wickelform so weit gedreht, daß das eine Längsleiterpaket 5 bei F i g. 5 in Richtung des Drahtes 12 kommt.In Fig. 4 is at continuously sequential Main movement of the wire 12 already applied to the front end winding 7, and due to the acceleration the secondary movement, the winding form is rotated so far that the one longitudinal conductor package 5 at F i g. 5 comes in the direction of the wire 12.

In diesem Zeitintervall hat die Nebenbewegung ihr Maximum erreicht, wodurch sich der Draht 12 über das eine Leitstück 3 der Außenschale 2 der Wickelform legt und in F i g. 6 wieder annähernd radial von dem einen Längsleiterpaket 5 wegzeigt. Durch die fortlaufende Hauptbewegung und den in Fig. 6 erreichten Ruhebereich der Nebenbewegung wird der Draht 12 an der Außenschale 2 in den Wickelformspalt im Bereich des Längsleiterpaketes 5 hineingezogen und auf den hinteren Wickelkopf 8 aufgelegt.In this time interval, the secondary movement has reached its maximum, whereby the wire 12 is over the one guide piece 3 of the outer shell 2 of the winding form lays and in FIG. 6 again shows approximately radially away from the one longitudinal conductor package 5. Through the continuous main movement and the rest area of the secondary movement achieved in FIG. 6 becomes the Wire 12 on the outer shell 2 is drawn into the winding form gap in the area of the longitudinal conductor package 5 and placed on the rear winding head 8.

Anschließend (Fig. 7) wird der Draht 12 ähnlich wie bei Fig. 3, jedoch auf den hinteren Wickelkopf 8 aufgebracht, wobei die Nebenbewegung ihren Ruhebereich hat.The wire 12 is then (FIG. 7) similar to FIG. 3, but on the rear end winding 8 applied, whereby the secondary movement has its resting area.

In Fortführung der kontinuierlichen Hauptbewegung ist der Draht 12 bei F i g. 8 bereits auf dem hinteren Wickelkopf 8 aufgebracht. Durch die sich beschleunigende Nebenbewegung wird die Wickelform so weit gedreht, daß das andere Längsleiterpaket 6 bei F i g. 9 in Richtung des Drahtes 12 gedreht wird.
Durch das bei F i g. 9 erreichte Geschwindigkeitsmaximum der Nebenbewegung im Verein mit der kontinuierlichen Hauptbewegung wird der Draht 12 innen an das andere Leitstück 4 der Außenschale 2 gelegt.In continuation of the main continuous movement, the wire 12 is at FIG. 8 already applied to the rear end winding 8. As a result of the accelerating secondary movement, the winding form is rotated so far that the other longitudinal conductor package 6 at FIG. 9 is rotated in the direction of the wire 12.
Through the at F i g. 9 reached the maximum speed of the secondary movement in conjunction with the continuous main movement, the wire 12 is placed on the inside of the other guide piece 4 of the outer shell 2.

Durch den bei Fig. 10 erreichten Ruhebereich derBy the rest area achieved in FIG. 10 the

ίο Nebenbewegung in Verbindung mit der kontinuierlichen Hauptbewegung wird der Draht 12 in den Wickelformspalt 9 im Bereich des anderen Längsleiterpakets 6 hineingezogen und auf den Anfang des vorderen Wickelkopfes 7 aufgebracht.ίο secondary movement in connection with the continuous The main movement is the wire 12 in the winding gap 9 in the area of the other longitudinal conductor packet 6 drawn in and applied to the beginning of the front winding head 7.

In F i g. 11 ist der Ausgangszustand, wie bei Fi g. 3, erreicht und eine volle Windung der Ablenkspule in den Wickelformspalt 9 der Wickelform eingelegt.In Fig. 11 is the initial state, as in FIG. 3, reached and inserted a full turn of the deflection coil in the winding form gap 9 of the winding form.

Der Wickelvorgang wiederholt sich fortlaufend, bis die Anzahl der benötigten Windungen in den Wickelformspalt eingebracht ist. Anschließend wird die Ablenkspule in der Wickelform mittels Induktionsstromerhitzung verbacken und nach dem Erhärten entnommen. The winding process is repeated continuously until the number of turns required in the winding gap is introduced. Subsequently, the deflection coil is in the winding form by means of induction current heating baked and removed after hardening.

In Fig. 12 ist auf der Ordinate die Nebenbewegung in Winkeleinheiten in Abhängigkeit von der auf der Abszisse aufgetragenen Hauptbewegung in Winkeleinheiten dargestellt. Von Null bis etwa 3 π/2 der Hauptbewegung erstreckt sich der Ruhebereich der Nebenbewegung. Von etwa 3 π/2 bis etwa 2 π derIn FIG. 12, the secondary movement is shown in angular units on the ordinate as a function of the main movement in angular units plotted on the abscissa. The rest area of the secondary movement extends from zero to about 3 π / 2 of the main movement. From about 3π / 2 to about 2π the

30' Hauptbewegung erfolgt die Nebenbewegung entsprechend dem Kurvenverlauf. Von etwa 2 π bis etwa 7 π/2 folgt wieder ein Ruhebereich der Nebenbewegung, und von etwa 7 π/2 bis etwa 4 π erfolgt wieder die Nebenbewegung usw.30 'main movement, the secondary movement takes place according to the course of the curve. From about 2 π to about 7 π / 2 there is again a rest area of the secondary movement, and from about 7 π / 2 to about 4 π the secondary movement takes place again, and so on.

In den Fig. 13 bis 15 stellt die Kurve A den Geschwindigkeitsverlauf bei gleichförmiger Hauptbewegung dar. Dieser Geschwindigkeitsverlauf ergibt einen Wegablauf entsprechend Kurve B. Diesem Weg nach Kurve B ist ein Wegablauf der Nebenbewegung nach Kurve C zugeordnet. Dieser Wegablauf der Nebenbewegung nach Kurve C bedingt einen Geschwindigkeitsverlauf entsprechend Kurve D und einen Beschleunigungsverlauf entsprechend Kurve E. Hierbei erfolgt die Hauptbewegung mit periodisch veränderlichem, vorzugsweise sinoidalem Geschwindigkeitsverlauf entsprechend Kurve F. Diesem Geschwindigkeitsverlauf entspricht ein ungleichmäßiger Wegablauf der Hauptbewegung nach Kurve G und ein Beschleunigungsverlauf der Hauptbewegung nach Kurve H. Bei gleicher Wegzuordnung der Nebenbewegung zur Hauptbewegung wie zwischen Kurve B und Kurve C ergibt sich ein Wegablauf der Nebenbewegung nach Kurve /. Dieser Nebenbewegung nach Kurve / entspricht ein Geschwindigkeitsverlauf nach Kurve K und ein Beschleunigungsverlauf nach Kurve L. In FIGS. 13 to 15, curve A represents the speed profile with a uniform main movement. This speed profile results in a path sequence corresponding to curve B. A path sequence of the secondary movement according to curve C is assigned to this path according to curve B. This course of the secondary movement according to curve C requires a speed course according to curve D and an acceleration course according to curve E. The main movement takes place with periodically variable, preferably sinoidal speed course according to curve F. This speed course corresponds to an uneven course of the main movement according to curve G and an acceleration course of the Main movement according to curve H. With the same path allocation of the secondary movement to the main movement as between curve B and curve C , a path sequence of the secondary movement according to curve / results. This secondary movement according to curve / corresponds to a speed profile according to curve K and an acceleration profile according to curve L.

Ein Vergleich der Wegabläufe ergibt, daß gegenüber einer Nebenbewegung nach Kurve C für die Nebenbewegung nach Kurve /, welche der ungleichmäßigen Hauptbewegung nach Kurve G zugeordnet ist, eine längere Zeit zur Verfügung steht, ohne die zeltlichen Abstände der Folgen der Nebenbewegung zu verändern.A comparison of the path sequences shows that compared to a secondary movement according to curve C for the Secondary movement according to curve /, which is assigned to the uneven main movement according to curve G. is, a longer time is available without the temporary intervals of the consequences of the secondary movement to change.

Ein Vergleich der Geschwindigkeiten, dargestellt in Fig. 13, zeigt, daß sich bei dem Geschwindigkeitsverlauf der Nebenbewegung nach Kurve K, abgeleitet aus dem periodisch veränderlichen Geschwin-■ digkeitsverlauf der Hauptbewegung entsprechendA comparison of the speeds, shown in FIG. 13, shows that in the case of the speed profile of the secondary movement according to curve K, derived from the periodically variable speed profile, the main movement corresponds accordingly

Kurve F, etwa gleiche Maximalgeschwindigkeiten für Haupt- und Nebenbewegungen ergeben.Curve F, result in approximately the same maximum speeds for main and secondary movements.

Fig. 15 weist aus, daß die für die ungleichmäßige Hauptbewegung auftretenden Beschleunigungsverläufe der Hauptbewegung nach Kurve H und der zugehörigen Nebenbewegung nach Kurve L geringere Maxima aufweisen als der Beschleunigungsverlauf der Nebenbewegung nach Kurve E, welcher einer15 shows that the acceleration profiles occurring for the uneven main movement of the main movement according to curve H and the associated secondary movement according to curve L have lower maxima than the acceleration profile of the secondary movement according to curve E, which is one

gleichmäßigen Hauptbewegung zugeordnet ist. Die Summe der B eschleunigungsverlaufe nach Kurve H und Kurve L ist ein Maß für die aufzubringenden Antriebskräfte bei ungleichmäßiger Hauptbewegung. Im Gegensatz hierzu ist der Beschleunigungsverlauf nach Kurve E ein Maß für die wesentlich höheren Antriebskräfte, die bei gleichmäßiger Hauptbewegung aufgebracht werden müssen.uniform main movement is assigned. The sum of the acceleration curves according to curve H and curve L is a measure of the driving forces to be applied in the case of an uneven main movement. In contrast to this, the acceleration curve according to curve E is a measure of the significantly higher driving forces that have to be applied with a uniform main movement.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

209 539/458209 539/458

Claims

Patent claims:

1. A method for winding single or multi-wire, saddle-shaped deflection coils for cathode ray tubes, which consist of two longitudinal conductor packages each with at least one conically widened part and a front and a rear raised winding head and in which at least one winding head is projected on a plane perpendicular to the cathode ray tube axis at the bend between the longitudinal conductor package and the winding head, the longitudinal conductors are guided radially in the projection to the winding head, using a winding form that consists of two parts that can be dismantled and in which the winding space between these parts corresponds to the shape of the deflection coil to be wound and in which the winding form is continuously rotated around a body-fixed receiving axis running perpendicular to the cathode ray tube axis and approximately in the center of the winding, characterized in that the winding form about its receiving axis (10) with periodically changeable cher speed and that the winding form is rotated with the receiving axis (10) around a main axis (11) perpendicular to the receiving axis (10) with a periodically variable or uniform speed curve in such a way that at minimum speed of the rotary movement around the receiving axis (1.0) the main movement around the main axis (11) has a maximum speed and at a speed ratio of 2: 1 of the main movement to the rotation about the receiving axis, the speed maxima of the main movement occur at a distance of 2π of the rotary path of the main movement, while the maximum speed of the movement around the receiving axis (10) have a distance of π of the rotary path around the receiving axis, with the direction of the longitudinal conductor packets (5; 6) with the direction of the main axis (11) the wire to be wound (12) or the wires in a respective winding head (7 or 8) determining area of the winding forming gap (9) and approximately perpendicular to the direction of the main axis (11) Direction of the longitudinal conductor packets (5; 6) is or will be introduced into an area of the winding form gap (9) which each accommodates a longitudinal conductor pack (5 or 6).

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2. A method for winding saddle-shaped deflection coils according to claim 1, characterized in that that the periodically variable rotational movements take place with a sinoidal velocity curve.