DE102015009191A1 - Method for producing a cross-wound bobbin - Google Patents
Method for producing a cross-wound bobbin Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015009191A1 DE102015009191A1 DE102015009191.3A DE102015009191A DE102015009191A1 DE 102015009191 A1 DE102015009191 A1 DE 102015009191A1 DE 102015009191 A DE102015009191 A DE 102015009191A DE 102015009191 A1 DE102015009191 A1 DE 102015009191A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laying
- stroke
- speed
- strokes
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2827—Traversing devices with a pivotally mounted guide arm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/32—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with variable stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule (3), wobei eine Verlegeeinrichtung (12) einen ersten Verlegehub (41, 51) einer ersten Hublänge (h1) und einen zweiten Verlegehub (44, 54) einer zweiten, unterschiedlichen Hublänge (h2) ausführt. Erfindungsgemäß wird die Länge (h1, h2) der Umkehrstrecken (41.1, 44.1, 51.1, 54.1, 41.2, 44.2, 51.2, 54.2) des ersten und zweiten Verlegehubes (41, 51, 44, 54) so aufeinander abgestimmt, dass bei gleicher Verlegegeschwindigkeit des ersten und zweiten Verlegehubes (41, 51, 44, 54) in einem Mittenbereich (45, 55) zwischen den Umkehrstrecken (41.1, 44.1, 51.1, 54.1, 41.2, 44.2, 51.2, 54.2) die Verlegefrequenzen des ersten und zweiten Verlegehubes (41, 51, 44, 54) übereinstimmen.The present invention relates to a method for producing a cross-wound bobbin (3), wherein a laying device (12) has a first laying stroke (41, 51) of a first stroke length (h1) and a second laying stroke (44, 54) of a second, different stroke length (h2 ). According to the invention, the length (h1, h2) of the reversing sections (41.1, 44.1, 51.1, 54.1, 41.2, 44.2, 51.2, 54.2) of the first and second laying strokes (41, 51, 44, 54) is matched to one another such that at the same laying speed of the first and second laying strokes (41, 51, 44, 54) in a central region (45, 55) between the reversing sections (41.1, 44.1, 51.1, 54.1, 41.2, 44.2, 51.2, 54.2) the laying frequencies of the first and second laying strokes ( 41, 51, 44, 54).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kreuzspule, wobei ein Faden auf die rotierende Kreuzspule aufläuft, wobei der auf die Kreuzspule auflaufende Faden mittels einer Verlegeeinrichtung auf der Kreuzspule abgelegt wird, wobei die Verlegeeinrichtung Verlegehübe ausführt, wobei die Verlegeeinrichtung an dem einen Ende des Verlegehubes innerhalb einer Umkehrstrecke, ausgehend von einem Umkehrpunkt, auf eine Verlegegeschwindigkeit beschleunigt wird und an dem gegenüberliegenden Ende des Verlegehubes innerhalb einer weiteren Umkehrstrecke bis zu einem weiteren Umkehrpunkt wieder verzögert wird und wobei die Verlegeeinrichtung einen ersten Verlegehub einer ersten Hublänge und einen zweiten Verlegehub einer zweiten, unterschiedlichen Hublänge ausführt.The present invention relates to a method for producing a cross-wound bobbin, wherein a thread runs onto the rotating cross-wound bobbin, wherein the thread running on the cross-wound bobbin is laid on the cross-wound bobbin by means of a laying device, wherein the laying device executes laying strokes, wherein the laying device at one end of the cross-wound bobbin Laying stroke within a reversal distance, starting from a reversal point, is accelerated to a laying speed and is retarded at the opposite end of the laying stroke within another reversal path to another turning point again and wherein the laying means a first laying stroke of a first stroke length and a second laying stroke of a second , different stroke length.
Kreuzspulen können mit wilder Wicklung, mit Präzisionswicklung oder mit Stufenpräzisionswicklung hergestellt sein. Der hier verwendete Begriff „Kreuzspule” umfasst auch den sich während des Bewickelns der Kreuzspule aufbauenden Spulenkörper.Cross wound coils can be manufactured with a winding winding, with precision winding or with step precision winding. The term "cross-wound bobbin" as used herein also includes the bobbin that builds up during the winding of the cross-wound bobbin.
Beim Herstellen einer Kreuzspule mit wilder Wicklung stehen die Verlegefrequenz und die Umfangsgeschwindigkeit der Kreuzspule während der Spulenreise, das heißt, von Beginn bis Abschluss des Wickelvorgangs, in einem festen Verhältnis zueinander. Dadurch bleibt der Fadenkreuzungswinkel konstant, während das Windungsverhältnis mit wachsendem Spulendurchmesser abnimmt. Das Windungsverhältnis gibt die Drehzahl der Kreuzspule im Verhältnis zu der Verlegefrequenz an. Die Verlegefrequenz ist dabei Anzahl der Verlegehübe pro Zeiteinheit. Eine mit wilder Wicklung erzeugte Kreuzspule soll einen stabilen Garnkörper und eine weitgehend gleichmäßige Dichte aufweisen. Beim Durchlaufen insbesondere ganzzahliger Werte des Windungsverhältnisses treten sogenannte Wicklungsbilder oder Spiegelwicklungen auf. Um deren nachteilige Folgen zu vermeiden, werden hierfür sogenannte Bildstörungs-Verfahren verwendet, die jedoch die Wicklungsbilder nicht vollständig auflösen.When manufacturing a cross winding with a wild winding, the laying frequency and the peripheral speed of the cross bobbin during the bobbin travel, that is, from the beginning to the end of the winding process, are in a fixed relationship to one another. As a result, the crosshair angle remains constant, while the turns ratio decreases with increasing coil diameter. The turns ratio indicates the speed of the cheese in relation to the laying frequency. The laying frequency is the number of laying strokes per unit of time. A cross-wound package produced with a wild winding should have a stable package and a substantially uniform density. When passing through, in particular, integer values of the turns ratio, so-called winding patterns or mirror windings occur. In order to avoid their adverse consequences, so-called image interference methods are used for this, but they do not completely resolve the winding images.
Beim Herstellen einer Kreuzspule mit Präzisionswicklung wird nicht der Fadenkreuzungswinkel, sondern das Windungsverhältnis über die gesamte Spulenreise konstant beibehalten. Der Fadenkreuzungswinkel reduziert sich dabei mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser. Prinzipiell liegen die Vorteile der Präzisionswicklung in der Möglichkeit einer hohen Abzugsgeschwindigkeit, hoher Wickeldichte und damit mehr Lauflänge bei gleichem Spulenvolumen gegenüber einer Kreuzspule in wilder Wicklung. Der mit wachsendem Kreuzspulendurchmesser abnehmende Kreuzungswinkel kann den Durchmesser bei der Herstellung von Präzisionsspulen aus Stapelfasergarnen begrenzen.When manufacturing a cross wound coil with precision winding, not the crosshair angle, but the turns ratio over the entire coil travel is maintained constant. The cross-hair angle is reduced with increasing cross-coil diameter. In principle, the advantages of precision winding are the possibility of a high take-off speed, high winding density and thus more run length with the same bobbin volume compared to a cross-wound bobbin in a wild winding. The decreasing crosshead angle with increasing cross-coil diameter can limit the diameter in the manufacture of precision spools of staple fiber yarns.
Eine Stufenpräzisionswicklung stellt eine Kombination von wilder Wicklung und Präzisionswicklung dar, bei der die Vorteile beider Wicklungsarten genutzt und die Nachteile vermieden werden sollen. Es wird eine Präzisionswicklung in Stufen vorgenommen, bei der zum Beispiel ein maximal zulässiger Kreuzungswinkel eingestellt wird, der innerhalb einer Stufe bei jeweils gleichbleibendem Windungsverhältnis kleiner wird. Erreicht der Kreuzungswinkel ein kleinstes noch zulässiges Maß, wird der Kreuzungswinkel sprunghaft wieder auf den Ausgangswert zurückgeführt. Das Windungsverhältnis springt dabei auf einen kleineren Wert. Dadurch erhält man eine Kreuzspule mit einem annähernd gleichbleibenden Kreuzungswinkel, wobei das Windungsverhältnis in Stufen reduziert worden ist.A step precision winding is a combination of winding and precision winding that exploits the advantages of both types of winding and avoids the disadvantages. It is a precision winding in steps made, for example, in which a maximum allowable crossing angle is set, which is smaller within a stage at a constant winding ratio. If the crossing angle reaches a smallest permissible level, the crossing angle is abruptly returned to the initial value. The turns ratio jumps to a smaller value. This results in a cheese with an approximately constant crossing angle, wherein the turns ratio has been reduced in stages.
Ein bekanntes Problem bei der Herstellung von Kreuzspulen aller drei Wicklungsarten ist die erhöhte Dichte an den Flanken der Kreuzspulen. Da der Faden an der Umkehrstelle nicht spitzwinklig abgelegt werden kann, sondern immer in einem Radius abgelegt wird, kommt es an den Kanten der Kreuzspule zu einer Dichteerhöhung, die ein „Aufwölben” der Kanten verursacht. Diese wegen der höheren Dichte „harten” Kanten sind für eine optimale Packungsdichte sowie für einen späteren Färbeprozess der Kreuzspule von Nachteil.A known problem in the production of cheeses of all three types of winding is the increased density at the flanks of the cheeses. Since the thread at the reversal point can not be stored at an acute angle, but is always stored in a radius, it comes at the edges of the cheese to a density increase, which causes a "bulging" of the edges. These "hard" edges because of the higher density are disadvantageous for optimum packing density and for a later dyeing process of the cross-wound bobbin.
Um eine gleichmäßige Masseverteilung in den Randbereichen zu erhalten, ist es bekannt, den Verlegehub während der Spulenreise zyklisch zu verkürzen und zu verlängern. Die Verkürzung und Verlängerung des Verlegehubes wird als Hubatmung bezeichnet. Die
Eine Verlegeeinrichtung zur Verlegung des Fadens bewegt sich zwischen den Umkehrpunkten. In den Umkehrpunkten ändert die Verlegegeschwindigkeit ihre Richtung und ist damit Null. Der Verlegehub erfolgt zwischen den Umkehrpunkten. Die mögliche Beschleunigung und Verzögerung der Verlegeeinrichtung ist endlich, so dass ausgehend von den Umkehrpunkten die Verlegeeinrichtung nicht direkt die gewünschte Verlegegeschwindigkeit annehmen kann. Deshalb gibt es an den Enden des Verlegehubes jeweils Bereiche, innerhalb welcher die Verlegereinrichtung beschleunigt oder verzögert wird. Diese Bereiche werden als Umkehrstrecken bezeichnet.A laying device for laying the thread moves between the reversal points. At the reversal points, the laying speed changes direction and is therefore zero. The laying stroke takes place between the reversal points. The possible acceleration and deceleration of the laying device is finite, so that starting from the reversal points the laying device can not directly assume the desired laying speed. Therefore, there are areas at each end of the laying stroke within which the laying device is accelerated or decelerated. These areas are called reverse routes.
Die
Durch die Hubatmung bei der Herstellung einer Kreuzspule kann zwar die Kantenverlegung verbessert werden, die unterschiedlichen Hublängen haben aber auch Einfluss auf den Spulenaufbau im Mittenbereich zwischen den Umkehrstrecken. Wird bei einer Hubverkürzung die Verlegegeschwindigkeit konstant gehalten, ändert sich dadurch die Verlegefrequenz, da sich die für den Hub benötigte Zeit entsprechend der Hublänge verändert. Damit ändert sich aber auch das Windungsverhältnis, was insbesondere bei Präzisionswicklungen und Stufenpräzisionswicklungen nicht wünschenswert ist. Alternativ wird die Verlegegeschwindigkeit bei einem verkürzten Hub so reduziert, dass die Verlegefrequenz konstant bleibt. Die Änderung der Verlegegeschwindigkeit führt aber zu einer Änderung des Kreuzungswinkels und damit zu einer Überlappung der Garnlagen und somit zu einer Minderung der Qualität der Kreuzspule.Although the Hubatmung in the production of a cross-wound bobbin, the edge routing can be improved, but the different stroke lengths also have an influence on the coil structure in the middle region between the reversing distances. If the laying speed is kept constant during a stroke shortening, this changes the laying frequency, because the time required for the stroke changes in accordance with the stroke length. However, this also changes the turns ratio, which is undesirable in particular for precision windings and step precision windings. Alternatively, the laying speed is reduced at a shortened stroke so that the laying frequency remains constant. However, the change in the laying speed leads to a change in the crossing angle and thus to an overlap of the yarn layers and thus to a reduction in the quality of the cheese.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität einer Kreuzspule, die mit einer Hubatmung hergestellt wird, zu verbessern.It is the object of the present invention to improve the quality of a cheese, which is produced with a Hubatmung.
Zur Lösung der Aufgabe wird die Länge der Umkehrstrecken des ersten und zweiten Verlegehubes so aufeinander abgestimmt, dass bei gleicher Verlegegeschwindigkeit des ersten und zweiten Verlegehubes in einem Mittenbereich zwischen den Umkehrstrecken die Verlegefrequenzen des ersten und zweiten Verlegehubes übereinstimmen.In order to achieve the object, the length of the reversal sections of the first and second laying strokes is coordinated so that the laying frequencies of the first and second laying strokes coincide at the same laying speed of the first and second laying strokes in a central region between the reversing strokes.
Die Erfindung ermöglicht die Durchführung einer Hubatmung, ohne die Verlegegeschwindigkeit und die Verlegefrequenz zu beeinflussen. Das heißt, erfindungsgemäß sind die Verlegegeschwindigkeit und die Verlegefrequenz des ersten und zweiten Verlegehubes gleich. Damit können die vorgegebenen Windungsverhältnisse und Kreuzungswinkel im Mittenbereich der Kreuzspule eingehalten werden. Die Qualität der Kreuzspule wird verbessert. Insbesondere verbessern sich die Durchfärbbarkeit der Kreuzspule, das Ablaufverhalten des Fadens und die optische Erscheinung der Kreuzspule. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Präzisions- und Stufenpräzisionswicklungen, kann aber auch bei der Herstellung von Kreuzspulen in wilder Wicklung zur Anwendung kommen.The invention makes it possible to carry out a Hubatmung without affecting the laying speed and laying frequency. That is, according to the invention, the laying speed and the laying frequency of the first and second laying strokes are the same. Thus, the predetermined Windungsverhältnisse and crossing angles can be met in the center region of the cheese. The quality of the cheese is improved. In particular, the Durchstärbbarkeit the cheese, the runnability of the thread and the visual appearance of the cheese to improve. The method is particularly advantageous in the production of precision and stage precision windings, but can also be used in the manufacture of cheeses in a wild winding.
Die Länge der Umkehrstrecke kann dabei leicht durch Anpassung der Beschleunigung und Verzögerung innerhalb der Umkehrstrecken angepasst werden.The length of the reversal path can be easily adjusted by adjusting the acceleration and deceleration within the reversing distances.
Vorzugsweise ist die zweite Hublänge gegenüber der ersten Hublänge verkürzt und die Umkehrstrecken des zweiten Verlegehubes werden gegenüber den Umkehrstrecken des ersten Verlegehubes so verlängert, dass bei gleicher Verlegegeschwindigkeit des ersten und zweiten Verlegehubes in dem Mittenbereich zwischen den Umkehrstrecken die Verlegefrequenzen des ersten und zweiten Verlegehubes übereinstimmen. Anschaulich gesprochen wird die Beschleunigung in den Umkehrbereichen bei dem zweiten Verlegehub so reduziert, dass die für den zweiten Verlegehub benötigte Zeit, trotz der Hubverkürzung, der für den ersten Verlegehub benötigten Zeit entspricht.Preferably, the second stroke length compared to the first stroke length is shortened and the reversing distances of the second laying stroke are extended compared to the reversal distances of the first laying stroke so that coincide with the same laying speed of the first and second laying stroke in the central region between the reversal paths, the laying frequencies of the first and second laying stroke. Illustratively speaking, the acceleration in the reversal areas in the second laying stroke is reduced so that the time required for the second laying stroke, in spite of the stroke shortening, corresponds to the time required for the first laying stroke.
Für die Erfindung ist es entscheidend, dass die Verlegegeschwindigkeiten für den ersten und zweiten Verlegehub gleich sind. Das schließt nicht aus, dass sich die Verlegegeschwindigkeiten innerhalb eines Verlegehubes ändern können, um den Verlegehub an die jeweils zu wickelnde Kreuzspule anzupassen.For the invention, it is crucial that the laying speeds for the first and second laying stroke are the same. This does not rule out that the laying speeds can change within a laying stroke to adapt the laying stroke to the respective cheese to be wound.
Zum Wickeln einer zylindrischen Kreuzspule wird die Verlegegeschwindigkeit in dem Mittenbereich über einen Verlegehub vorzugsweise konstant gehalten.For winding a cylindrical cross-wound bobbin, the laying speed in the middle region is preferably kept constant over a laying stroke.
Zum Wickeln einer konischen Kreuzspule wird die Verlegegeschwindigkeit in dem Mittenbereich über einen Verlegehub vorzugsweise linear verändert.For winding a conical cross-wound bobbin, the laying speed in the middle region is preferably changed linearly via a laying stroke.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform kann der Verlegegeschwindigkeit über einen Verlegehub eine Geschwindigkeitsänderung zur Bildstörung überlagert werden.According to a possible embodiment, the laying speed can be superimposed over a laying stroke a speed change to the image disturbance.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Die
Die Antriebswalze
Anstelle der dargestellten, die Kreuzspule
Zur Changierung des auf die Kreuzspule
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch andere Spuleinrichtungen verwendet werden. Entscheidend ist nur, dass für das Rotieren der Kreuzspule und die Verlegung des Fadens jeweils unabhängige Antriebe zur Verfügung stehen.For carrying out the method according to the invention, other winding devices can also be used. All that matters is that independent drives are available for rotating the cross-wound bobbin and laying the thread.
Die
Die
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei der Herstellung einer konischen Kreuzspule zur Anwendung kommen. Ein möglicher Geschwindigkeitsverlauf ist in
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich mit bekannten Bildstörverfahren, wie sie bei der Herstellung von Kreuzspulen in wilder Wicklung verwendet werden, kombinieren. Die
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 10021963 A1 [0007] DE 10021963 A1 [0007]
- DE 19807030 B4 [0009] DE 19807030 B4 [0009]
Claims (5)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015009191.3A DE102015009191A1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method for producing a cross-wound bobbin |
JP2016138803A JP2017024909A (en) | 2015-07-16 | 2016-07-13 | Method of manufacturing cross-winding package |
CN201610589738.5A CN106348090B (en) | 2015-07-16 | 2016-07-13 | The method for manufacturing cross winding bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015009191.3A DE102015009191A1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method for producing a cross-wound bobbin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015009191A1 true DE102015009191A1 (en) | 2017-01-19 |
Family
ID=57630468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015009191.3A Withdrawn DE102015009191A1 (en) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | Method for producing a cross-wound bobbin |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017024909A (en) |
CN (1) | CN106348090B (en) |
DE (1) | DE102015009191A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109335841A (en) * | 2018-08-23 | 2019-02-15 | 杨凌美畅新材料股份有限公司 | A kind of diamond wire method for winding |
CN112739636A (en) * | 2018-10-09 | 2021-04-30 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn winding machine and yarn winding method |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109748143B (en) * | 2018-10-24 | 2022-03-08 | 华东理工大学 | Electronic reciprocating type multistage precision winding control method |
JP2020147382A (en) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 村田機械株式会社 | Yarn winding machine and yarn winding method |
JP7384763B2 (en) * | 2020-08-04 | 2023-11-21 | トヨタ自動車株式会社 | Fiber bundle winding device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3602853A1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Barmag Barmer Maschf | Method for winding a thread to form a cross-wound bobbin |
US4771960A (en) * | 1985-02-20 | 1988-09-20 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method for winding a cross-wound package |
DE19548887A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Yarn wound with low tension variation on well=edged cross-wound reel |
DE10021963A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-12-21 | Barmag Barmer Maschf | Winding of yarns on cross-wound packages involves arranging the variation of traverse length to ensure that turning points are spaced round periphery |
DE19807030B4 (en) | 1997-02-27 | 2010-04-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding a thread into a coil |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU6562674A (en) * | 1973-02-22 | 1974-06-20 | Commw Scient Ind Res Org | Winding thread on a package |
US4406419A (en) * | 1981-05-08 | 1983-09-27 | Windings, Inc. | Method and apparatus for winding flexible material |
CN1003995B (en) * | 1984-11-17 | 1989-04-26 | 巴马格·巴默机器制造股份公司 | Cylindrical cross-wound coil |
EP0235557B1 (en) * | 1986-01-31 | 1990-03-28 | B a r m a g AG | Method to take up a thread onto a cross-wound bobbin |
DE3723524C2 (en) * | 1986-07-23 | 1996-07-04 | Barmag Barmer Maschf | Cross-wound bobbin and method for producing a cross-wound bobbin |
TW258761B (en) * | 1993-10-19 | 1995-10-01 | Barmag Barmer Maschf | |
DE102004025519A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method and device for operating a winding device of a cross-wound producing textile machine |
DE102007054633A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Textile spool on which a thread is wound in Kreuzbewicklung and apparatus for producing the same. |
CN101830371A (en) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 江苏宏源纺机股份有限公司 | Method for winding yarns |
-
2015
- 2015-07-16 DE DE102015009191.3A patent/DE102015009191A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201610589738.5A patent/CN106348090B/en active Active
- 2016-07-13 JP JP2016138803A patent/JP2017024909A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4771960A (en) * | 1985-02-20 | 1988-09-20 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Method for winding a cross-wound package |
DE3602853A1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Barmag Barmer Maschf | Method for winding a thread to form a cross-wound bobbin |
DE19548887A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Yarn wound with low tension variation on well=edged cross-wound reel |
DE19807030B4 (en) | 1997-02-27 | 2010-04-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding a thread into a coil |
DE10021963A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-12-21 | Barmag Barmer Maschf | Winding of yarns on cross-wound packages involves arranging the variation of traverse length to ensure that turning points are spaced round periphery |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109335841A (en) * | 2018-08-23 | 2019-02-15 | 杨凌美畅新材料股份有限公司 | A kind of diamond wire method for winding |
CN109335841B (en) * | 2018-08-23 | 2020-11-10 | 杨凌美畅新材料股份有限公司 | Diamond wire winding method |
CN112739636A (en) * | 2018-10-09 | 2021-04-30 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn winding machine and yarn winding method |
EP3865443A4 (en) * | 2018-10-09 | 2022-09-07 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winding device and yarn winding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106348090B (en) | 2019-06-11 |
JP2017024909A (en) | 2017-02-02 |
CN106348090A (en) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3242092C2 (en) | ||
DE19807030B4 (en) | Method for winding a thread into a coil | |
DE102015009191A1 (en) | Method for producing a cross-wound bobbin | |
EP1600414B1 (en) | Method and apparatus for operating a winding machine producing crosswound bobbins | |
EP0256383B1 (en) | Method to wind up threads | |
EP1951605A1 (en) | Method for avoiding ribbon windings | |
DE10342266B4 (en) | Method for producing a cross-wound bobbin | |
EP2595907B1 (en) | Method for producing a textile bobbin and working station for carrying out the method | |
DE19817111A1 (en) | Method of winding yarn on cylindrical cross wound bobbin | |
EP2060524B1 (en) | Crosswound textile bobbin and apparatus to manufacture such a bobbin | |
EP1514824B1 (en) | Crosswound bobbin and method for producing of such a bobbin | |
EP2143680B1 (en) | Method and device for picture disruption when winding a thread | |
DE102007041696A1 (en) | Traversing device | |
EP0349939B1 (en) | Method for changing bobbins | |
DE2914924A1 (en) | Winding control - has induction motor to alter reciprocating guide slip at each winding station | |
DE19829597A1 (en) | Method for operating a textile machine producing cross-wound bobbins | |
EP1379462A1 (en) | Method for operating a thread-winding machine and winding machinery therefor | |
EP0710616A1 (en) | Procedure and device for winding yarns | |
DE102005045790A1 (en) | Bobbin manufacturing method, involves comparing edge-actual form of reference bobbin with target edge-reference form of ideal bobbin, specifying variations of edge geometry as mathematical function , and controlling thread guider | |
DE19548887B4 (en) | Method for winding threads | |
EP1070676B1 (en) | Method and apparatus for winding a yarn on a bobbin | |
EP0986511A1 (en) | Method for winding up a thread | |
DE2406641A1 (en) | WINDING DEVICE WITH AUTOMATIC REPLACEMENT OF TUBES | |
DE19835888B4 (en) | Method for winding a thread | |
DE10162778A1 (en) | Conical cheese and method for forming the winding body of a conical cheese |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |