DE1536974A1

DE1536974A1 - Method for stacking print layers continuously transported one after the other and device for its implementation

Info

Publication number: DE1536974A1
Application number: DE19671536974
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hepp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-05-18
Filing date: 1967-05-18
Publication date: 1970-06-04
Also published as: CH473043A

Description

*Verfahren zus Stapeln von kontinuierlich aufeinanderfolgend transportierten Drucklagen und Vorrichtung zu seiner Durchführung" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stapeln von kontinuierlich aufeinanderfolgend transportierten Drucklagen und auf eine seiner Druchführung dienende Vorrichtung.* Method of stacking continuously transported one after the other Pressure positions and apparatus for its implementation "The invention relates to a method of stacking continuously transported in succession Pressure levels and on a device serving its implementation.

Bei der Herstellung und der Verarbeitung von Zeitungen, Zeitschriften und d.rgleichen iet es erforderlich, die die Zeitungen oder Zeitschriften bildenden Drueklagen, die auf einer förderbahn kontinuierlich aufeinanderfolgend transportiert werden, zu Stapeln zusammenzufassen, die einer weiteren Bearbeitung zugeführt werden. Bei diesem Verfahren zum Stapeln ist ee bekannt, die einzelnen Drucklagen beim Aussto# aus ihrer Transportbahn zu einem Stapel aufeinanderzuschichten, der nach Aufnahme der gewünschten Drucklagenzahl zwecks Bildung eines neuen Stpels durch inen Förderschritt aua dem Bereich der Aussto#stelle ntfernt wird. Bei den houtigen hohen Fördergeschwindigkeiten der Transportbahnen bereitet die schrittweise Weiterschaltung des gebildeten Stapels insofern Schwierigkeiten, als verhindert werden muß, daß von der an sich etetig angetriebenen Förderbahn einzelne Drucklagen ausgestoßen werden, während der Dauer des Transportschrittes. Zur einwandfreien Funktion ist es erforderlich, daß solange keiae Drucklagen aus der Förderbahn ausgestoßen werden, bio die schrittweise Fortschaltung des Stapels beendet ist. Man ist daher bei den bekannten Verfahren gezwungen, dafür Sorge zu tragen, da# ein Aussto# von Drucklagen aus der Transportbahn fUr die Zeit der Weiterschaltung des Stapels verhindert wird, was dadurch erreichbar ist, daß ein oder mehrere, während der Zeitdauer des Förderschrittes des Stapels zugeführten Drucklagen in ihrer Bewegung verzögert oder angehalten werden, ffi der Förderschritt beendet ist. Diese bei den bekannten Verfahren erforderliche Maßnahme iacht aber die Anordnung von zusätzlichen Schaltvorrichtungen erforderlich und bedingt außerdem eine Zeit-Verzögerung, da der kontinuierliche Aussto# von Drucklagen zeitweilig unterbrochen ist. Von diesem Stand der Technik gebt die vorliegende Erfindung aus, der die Aufgabe zugrundeliegt, ein Verfahren und eins Vorrichtung zu schaffen, bei der der kontinuierliche Aussto# der Drucklagen aus der Pörderbahn auch während des Schaltschrittes aufrechterhalten wird, ohne daß diese während des Schaltschrittes gaförderten Drucklagen auf die die Stapel aufnehmende Transportkette gelangen können. Dies wird erfindungsgemä# dadurch erreicht, daß die während der Dauer des Förderschrittes des Stapels kontinuierlich geförderten Drucklagen vor der Ausstoßstelle abgelenkt uad-ber eine, eine Speicherstrecke bildende, zusätzliche, sämtliche während des Förderschrittes des stapels durch die Transportbahn zugeführten Drucklagen aufnehmende Förderbahn der iusstoßstelle zugeführt werden.In the production and processing of newspapers, magazines and the like it is necessary to produce the newspapers or magazines Drueklagen, which is continuously transported one after the other on a conveyor belt are to be combined into stacks that are fed to further processing. With this method of stacking, it is known that the individual print layers when ejecting stack from their transport path to form a stack, which after inclusion the desired number of printing layers for the purpose of forming a new stack through a conveying step is also removed from the area of the discharge point. With the high conveyor speeds of the transport lanes prepares the step-by-step forwarding of formed stack insofar as difficulties must be prevented that of individual print layers are ejected from the continuously driven conveyor track, during the duration of the transport step. In order to function properly, it is necessary that as long as no pressure layers are ejected from the conveyor track, bio the step by step Continuation of the stack is finished. The known method is therefore used forced to take care that # an ejection # of print layers from the transport path For the time the stack is switched on, what can be achieved thereby is prevented is that one or more, during the duration of the conveying step of the stack fed pressure layers are delayed or stopped in their movement, ffi the Funding step has ended. This measure required in the known methods However, the arrangement of additional switching devices is necessary and conditional also a time delay, because the continuous ejection of print layers is temporary is interrupted. From this prior art, the present invention issues which is based on the task of creating a method and a device the continuous ejection of the print layers from the conveyor track, even during the Switching step is maintained without this during the switching step Gauge-conveyed pressure layers can reach the transport chain receiving the stacks. This is achieved according to the invention in that the during the duration of the conveying step of the stack continuously promoted pressure levels in front of the discharge point distracted by an additional, forming a storage path, all during of the conveying step of the stack receiving printing layers fed by the transport path Conveyor track to be fed to the junction point.

Mit der erfindungsgemä#en Verfahrensmaßnahme ist es möglich, die Drucklagen ununterbrochen kontinuierlich zu fördern, wobei durch die zusätzliche, eine Speicherstrec@e bildende Transportbahn verhindert wird, da# während der durchführung des Förderschrittes Drucklagen auf die die Stapel tragende Pörderkette gegeben werden. Die Speicheretrecke ist so Bemessen, daß sie eine Zahl von Drucklagen hintereinander aufnehmen kann, die dem Aussto# während der Dauer des Förderschrittes@ entspricht. Ist der Pörderschritt beendet, werden gleichzeitig von der die Drucklagen zuführenden Pörderbahn und der zusätzlichen Speicherstrecke Drucklagen zur bildung eines neuen Stapels ausgesto#en.With the method measure according to the invention, it is possible to reduce the pressure positions to convey uninterrupted continuously, with the additional, a Speicherstrec @ e forming transport path is prevented because # during the implementation of the conveying step Pressure layers are given on the conveyor chain carrying the stack. The storage route is dimensioned so that it can accommodate a number of pressure layers in a row, which corresponds to the output # during the duration of the conveying step @. Is the funding step are ended at the same time from the conveying track supplying the printing layers and the additional storage path for printing layers to form a new stack.

Hierbei iet es von Bedeutung, daß die zusätzliche Förderbahn mit einer solchen Geschwindigkeit betätigt wird, daß eine von dieser ausgestoßene Drucklage gleichzeitig mit einer von der Transportbahn ausgestoßenen Drucklage der Lusstoßstelle zugeführt wird. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sowohl die von der Förderbahn als auch die von der Speicherstrecke ausgestoßenen Drucklagen btindig zu einem Stapel zusammengefügt werden.It is important that the additional conveyor track with a is operated at such a speed that a print sheet ejected from it at the same time as a pressure position of the impact point ejected by the transport path is fed. This measure ensures that both the conveyor track as well as the print layers ejected from the storage section are flush with a stack be joined together.

Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß neben der mit dem Leitblech ausgestatteten Umlenkwalze der ersten Transportkette eine mit ihrem Obertrumm in und außer Eingriff bringbare Weiche angeordnet ist, an die eine aus einem inneren und einem äußeren endlosen Transportband bestehende, die Drucklagen zwischen sich aufnehmende Fördervorrichtung anschließt, bei der das äußere Transportband vor dem unteren Scheitelpunkt der der Weiche abgewandten Umlenkwalze des inneren Transportbandes endet, und daß eine an dem Ende des äußeren Transportbandes anschließende dritte mit Anschlägen für die Drucklagen versehene Transportkette angeordnet ist, die schräg abwärts geneigt verläuft und unterhalb der Unterkante des Leitbleches endet. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Weiche als Kipphebel auagebildet ist, dessen annähernd waagerecht gerichteter lim die Umlenkwalze der ersten Transportkette übergreift und dessen annähernd senkrecht gerichteter Arm zwei im Abstand angeordnete Umlenkwalzen für das innere Transportband und einen zwischen diesen liegenden Drehpunkt aufweist und an seinem Ende ein Betätigungsorgan trägt.The device used to carry out the method is identified the fact that in addition to the deflection roller equipped with the guide plate of the first Conveyor chain arranged a switch that can be brought into and out of engagement with its upper run to which one consisting of an inner and an outer endless conveyor belt, the pressure layers are connected between receiving conveying device, in which the outer conveyor belt in front of the lower apex of the deflection roller facing away from the switch of the inner conveyor belt ends, and that one at the end of the outer conveyor belt Subsequent third transport chain provided with stops for the pressure layers is arranged, which slopes downward and extends below the lower edge the baffle ends. Another feature is that the switch acts as a rocker arm is built, whose approximately horizontally directed lim the deflection roller of the first transport chain overlaps and its approximately vertically directed arm two spaced guide rollers for the inner conveyor belt and one has between these lying pivot point and at its end an actuator wearing.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß ein von einem die auf der ersten Transportkette zugeführten Drucklagen zählenden einstellbaren Zählwerk betätigbares Schaltorgan vorgesehen ist, das bei seiner Betätigung den Antrieb der zweiten Förderkette und das Betätigungsorgan der Weiche während. einer der Dauer des Pörderschrittes entsprechenden Zahl von Maschinenumdrehungen einschaltet.Finally, it is also important that one of the on the first transport chain fed pressure levels counting adjustable counter operable Switching element is provided which, when actuated, drives the second conveyor chain and the actuator of the switch during. one of the duration of the funding step switches on the corresponding number of machine revolutions.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielaweise -Ausführungaform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und es bedeutet: Fig. 1 Stellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Bildung eines Stapels, Fig. 2 Stellung gemäß Fig. 1 bei Durchführung des Stapel-Pörderschritte.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the device according to the invention, and it means: FIG. 1 position of the device according to the invention Device in the formation of a stack, FIG. 2 position according to FIG. 1 when carrying out of the batch conveying steps.

Wie die Zeichnungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, werden die Drucklagen 2 einzeln auf einer mit Anschlägen 6 versehenen Förderkette 5 über eine Umlenkwalze 7 geführt, der ein Leitblech 8 zugeordnet ist, auf dem gemäß Fig. 1 die Drucklagen 2 nach Passieren der Umlenkwalze 7 an der Ausstoßstelle B gegen den Anschlag 9 einer die zu bildenden Stapel 1 aufnehmenden Förderkette 10 zur Anlage kommen.As the drawings according to FIG. 1 and FIG. 2 show, the printing positions 2 individually on a conveyor chain 5 provided with stops 6 via a deflection roller 7 out, to which a guide plate 8 is assigned, on which, according to FIG. 1, the pressure layers 2 after passing the guide roller 7 at the ejection point B against the stop 9 a the conveyor chain 10 receiving the stack 1 to be formed come to rest.

Bei Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden auf die Transportkette 5 die Umlenkwalze 7 und das Leitblech 8 die zur Bildung eines Stapels erforderlichen Drucklagen ar einem Anschlag 9 zur Anlage gebracht. Umfaßt der Stapel die erforderliche Zahl der Drucklagen,wird die Förderkette 10 um den Schaltschritt A weiterbewegt. Hierbei wird, wie später noch beschrieben wird, der Arm 17 der Weiche i1 in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung gebracht, in der die fortlaufend durch die Transportkette 5 zugeführten Drucklagen über den Arm 17 einer zusätzlichen Förderbahn 12, 13 mit anschließender Förderkette 16 zugeführt werden. Wenn der Schaltschritt A beendet iet, wird die Weiche wieder geöffnet. Dieser Betriebs zustand ist in Fig. 1 dargestellt. Während des Schaltschrittes A hat, wie die Fig. 1 zeigt, die Speicherstrecke 4 drei Drucklagen 2 aufgenommen, die von der Förderkette 16 der Ausstoßstelle B zugeführt werden. Da die Weiche 11 geöffnet worden ist, wird gleichzeitig eine Drucklage 2 über die Förderkette 5 und das Leitbleh 8 der Ausstoßstelle B zugeführt, so daß zwei Drucklagen 2 gleichzeitig an dem Anschlag 9 zur Alage kommen. Dieser Vorgang wiederholt sich dreimal, da die Speicherstrecke 4 drei Drucklagen 2 aufgenommen hat.When the device according to the invention is put into operation, the Transport chain 5, the deflection roller 7 and the guide plate 8 for forming a stack required pressure levels ar a stop 9 brought to the plant. The stack covers the required number of pressure levels, the conveyor chain 10 is the switching step A moves on. Here, as will be described later, the arm 17 becomes the switch i1 brought into the position shown in FIG. 2, in which the continuous by the transport chain 5 pressure layers supplied via the arm 17 of an additional Conveyor track 12, 13 with subsequent conveyor chain 16 are fed. When the switching step A ends, the switch is opened again. This operating state is shown in Fig. 1 shown. During the switching step A, as FIG. 1 shows, the storage path has 4 recorded three pressure layers 2, which are taken from the conveyor chain 16 of the discharge point B are fed. Since the switch 11 has been opened, there is also a pressure position 2 supplied via the conveyor chain 5 and the guide sheet 8 to the discharge point B, so that two pressure layers 2 come to the stop 9 at the same time. This process is repeated three times, since the storage section 4 has received three pressure layers 2 Has.

Sind die Drucklagen 2 von der Speicherstrecke 4 ausgestoßen, erfolgt die Zuführung weiterer Drucklagen 2 ausschließlich durch die Förderkette 5, und zwar solange, bis der Stapel 1 die ihm zugeordnete Zahl von Drucklagen aufgenommen hat.Once the printing layers 2 have been ejected from the storage path 4, this takes place the supply of further print layers 2 exclusively by the conveyor chain 5, and until the stack 1 recorded the number of print layers assigned to it Has.

Wen der Stapel 1 voll ist, wird das Antriebsorgan der Förderkette 10 eingeschaltet und gleichzeitig die Weiche 11 in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung gebracht; die Weiche 11 verhindert durch ihren auf dem Obertrumm der Förderkette 5 aufliegenden Arm 17, daß auf der Transportkette 5 zugeführte Drucklagen 2 über das Leitblech 8 der Aussto#stelle B zugeführt werden. Stattdessen gelangen die Drucklagen 2 von der Transportkette 5 über den Arm 17 der Weiche 11 zwischen die Förderbahnen 12, 13 und von der Färderbahn 13 auf die mit Anschlägen 15 ausgestattete Transportkette 16, die unterhalb der Unterkante des Leitbieches 8 schräg aufwärts gerichtet endet. Der Arm 17 bleibt solange in der in Fig. 2 gezeigten Lage bis der Schaltschritt A der Transportkette 10 beendet ist. In diesem Moment wird die Transportkette 10 stillgesetzt und die Weiche 11 in die in Fig. 1 gezeigte Offenstellung zurückgeführt, wobei die Drucklagen 2 von der Transportkette 5 und von der Transportkette 16 an der Ausstoßstelle B ausgestoßen und an dem Anschlag 9 einen neuen Stapel 1 bilden.When the stack 1 is full, it becomes the drive element of the conveyor chain 10 switched on and at the same time the switch 11 in the position shown in FIG brought; the switch 11 prevented by its on the upper run of the conveyor chain 5 resting arm 17 that on the transport chain 5 supplied pressure layers 2 over the guide plate 8 of the discharge point B are fed. Instead, the pressure layers arrive 2 from the transport chain 5 via the arm 17 of the switch 11 between the conveyor tracks 12, 13 and from the Färderbahn 13 on the one equipped with stops 15 Transport chain 16, which is inclined upwards below the lower edge of the guide sheet 8 directed ends. The arm 17 remains in the position shown in FIG. 2 until the Switching step A of the transport chain 10 has ended. At this moment, the transport chain 10 stopped and the switch 11 returned to the open position shown in Fig. 1, wherein the pressure layers 2 from the transport chain 5 and from the transport chain 16 on ejected from the ejection point B and form a new stack 1 at the stop 9.

Durch die erfindungsgemäß angeordnete Speicherstrecke 4 wird also erreicht, daß die Tranßportkette 5 auch während der Durchführung des Senaltsehrittes A der Transportkette 10 fortlaufend Drucklagen 2 fördert, die aber während der Durchführung des Schaltschrittes s von der Speicherstrecke 4 aufgenoxmen und nach Beendigung des Schaltschrittes zusammen mit den von der Pörderkette 5 geförderten Drucklagen 2 an der Äusstoßstelle B zur Bildung eines Stapels 1 ausgestoßen werden. -Die Weiche 11 besteht aus einem Arm 17 und einem Arm 18, an dessen freiem Ende ein Schaltorgan 21, beispielsweise ein Elektroaagnet angreift. Auf dem Arm 18 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete Umlenkwalzen 19 für das innere Förderband 12 angeordnet, zwischen denen der Drehpunkt 20 der als Kipphebel ausgebildeten Weiche 11 liegt.The storage path 4 arranged according to the invention thus becomes achieved that the transport chain 5 even during the implementation of the Senaltsehrittes A of the transport chain 10 continuously promotes pressure layers 2, which, however, during the implementation of the switching step s taken up by the storage path 4 and after completion of the switching step together with the pressure levels conveyed by the conveyor chain 5 2 are ejected at the ejection point B to form a stack 1. -The soft 11 consists of an arm 17 and an arm 18, at the free end of which is a switching element 21, for example, an electromagnetic magnet attacks. On the arm 18 are two at a distance mutually arranged deflecting rollers 19 for the inner conveyor belt 12, between which the fulcrum 20 of the switch 11 designed as a rocker arm lies.

Auf diese Weise kann die Weiche 11 ohne Veränderung der Länge des Förderbandes 1? in die Lage gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 bewegt werden. Zur Betätigung der Weiche und der schrittweise weitergeschalteten Transportkette 10 kann ein an sich bekanntes,auf eine beliebige Zahl einstellbares nicht dargestelltes Zählwerk dienen, das die auf der Transportkette 5 zugeführten Drucklagen 2 zählt. Wenn ein Stapel aus beispielsweise zehn Durcklagen gebildet werden soll, wird das Zählwerk auf diese Zahl eingestellt. Erreicht das Zählwerk diese Zahl, wird der Antrieb der Förderkette 10 und der Elektromagnet 21 erregt, eo daß die Förderkette 10 in Bewegung gesetzt wird, und die Weiche 11 geschlossen wird, wie Fig, 2 zeigt.In this way, the switch 11 without changing the length of the Conveyor belt 1? be moved into the position according to FIG. 1 or FIG. For actuation the switch and the step-by-step transport chain 10 can be an on known counter, not shown, which can be set to any number serve, which counts the pressure layers 2 supplied on the transport chain 5. When a The counter is to be formed from, for example, ten pressure layers set to this number. When the counter reaches this number, the drive becomes the Conveyor chain 10 and the electromagnet 21 energized, eo that the conveyor chain 10 in motion is set, and the switch 11 is closed, as Fig, 2 shows.

Wenn die Dauer des Förderschrittes immer einer bestimmten Zahl von Maschinenumdrehungen entepricht, wird gleichzeitig mit dem Ansprechen des die Drucklagen 2 zählenden Zählwerkes ein zweites Zählwerk eingestellt, das die Umdrehungen der Maschine zählt und bei Erreichung einer eingestellten Zahl von Umdrehungen, die der Länge des Förderschrittes A entspricht, die Weiche in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung zurückführt und gleichzeitig den Antrieb der Transportkette 10 stillsetzt. In dem in der Zeichnung gezeigten Änlführunge beispiel werden während des Förderschrittes A drei Drucklagen 2 von der Speicherstrecke 4 aufgenommen, d.h., daß de Pörderschritt A nach drei Maschinenumdrehungen beendet ist.If the duration of the funding step is always a certain number of Machine revolutions are canceled simultaneously with the response of the pressure levels 2 counting counter, a second counter is set that counts the revolutions of the Machine counts and when it reaches a set number of revolutions, the corresponds to the length of the conveying step A, the switch in the one shown in FIG Returns position and at the same time stops the drive of the transport chain 10. In the example shown in the drawing Änlführerunge are during the conveying step A three pressure layers 2 taken from the storage section 4, i.e. that the conveying step A is finished after three machine revolutions.

In diesem Falle ist also das zweite Zählwerk auf die Zahl drei einzustellen.In this case, the second counter must be set to the number three.

Claims

claims 1 learn about stacking continuously in succession transported printed matter of all kinds, for example newspapers, magazines or the like, in which the individual print layers when ejected from their transport path be stacked in a stack, which after receiving the desired Print layers for the purpose of forming a new stack by means of a conveyor step from the area the juss joint is atfernt, d a d u r ¢ h marked that the during the Duration of the Pörderachrittes (A) of the stack (1) continuously conveyed pressure layers (2) deflected in front of the ejection point (B) and additional, all during the conveying step (A) of the stack (1) through the Transport path (3) fed pressure layers (2) receiving conveyor path (4) of the ejection point (B) are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additional Conveyor track (4) is operated at such a speed that one of these ejected print layer (2) simultaneously with one ejected from the transport path (3) Print layer (2) is fed to the ejection point (B).

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, consisting of one with stops for the individual print layers to be conveyed Verehenen endless first transport chain, one of which is a deflection roller, the pressure layers is assigned from the transport chain leading down guide plate and from a below the guide plate, step-by-step, with stops for the stacks provided endless second transport chain, characterized in that in addition to the with the guide plate (8) equipped deflection roller (7) of the first transport chain (5) a switch (11) which can be brought into and out of engagement with its upper trunk is to one of an inner (12) and an outer (13) endless conveyor belt existing, the pressure layers (2) between receiving conveyor device connects, in which the outer conveyor belt (13) in front of the lower apex of the switch (11) facing away from the deflection roller (14) of the inner conveyor belt (12) ends, and that a third at the end of the outer conveyor belt (13) with stops (15) for the pressure layers (2) provided transport chain (16) is arranged, which is inclined runs inclined upwards and ends below the lower edge of the guide plate (8).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the switch (11) is designed as a rocker arm, the approximately horizontally directed arm (17) the guide roller (7) the first transport chain (5) overlaps and its approximately vertically directed arm (18) two spaced apart Deflection rollers (19) for the inner conveyor belt (12) and one between them Has pivot point (20) and at its end carries an actuator (21).

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that one of the pressure layers (2) supplied on the first transport chain (5) counting adjustable counter actuatable switching element is provided, which when actuated the drive of the second conveyor chain (10) and the actuator (21) of the switch (11) during a number of machine revolutions corresponding to the duration of the conveying step (A) turns on.