DE1536814A1

DE1536814A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Filterstuecke aus Filterblaettern bzw.-streifen

Info

Publication number: DE1536814A1
Application number: DE19661536814
Authority: DE
Inventors: Susumu Nagai; Hiroshi Orito; Sachinhiko Tachibana; Hajime Umedo
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1965-06-01
Filing date: 1966-05-31
Publication date: 1971-11-18
Also published as: BE681920A; GB1129744A; CH455610A; US3418890A

Description

DR. LOTTERHOS - DR.-ING. LOTTERHOS FRANKFURT (MAIN)

ANNASTRASSE 19 FERNSPRECHER: (0611) 5550Ä1 TELEGRAMME: LOMOSAPATENT LANDESZENTRALBANK 4/951 DRESDNER BANK FFM., Nr. 524742 POSTSCHECK-KONTO FFM.1Ö67

FRANKFURT (MAIN), 27. 5.

HONSHU SüISHI KABUSHIKI KAISHA, Ho. 2-4, 5-chome, Ginza-Higashi, Chuo-ku, Tokyo, Japan

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Filterstücke aus Filterblättern bzw. -streifen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Filter, insbesondere von Filtern für Zigaretten aus Filterstreifen.

Zur Fertigung zylindrischer Filterstücke aus Filterstreifen hat man vorgeschlagen, zunächst einen Kern zu bilden und ihn mit einem Filterstreifen schraubenförmig zu umwickeln. Dieses Herstellungverfahren ist mit Schwierigkeiten verbunden» Bs entstehen dabei Absätze oder Stufen am Umfang des hergestellten Filters, welche der durch das Filter strömenden luft oder dem Gas bzw. Bauchgas Widerstand entgegensetzen. Außerdem ist es schwierig, mit diesem Verfahren eine genau zylindrische Form mit rundem Querschnitt

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bzw. einen Filter mit stetig verlaufender Umfangsbegrenzung des Querschnitts zu erhalten.

Weiterhin ist es bei der Hersteilung zylindrischer Filter

nicht erforderlich, den Filterstreifen/zu stark aufzuwickeln, >v

nicht damit die Luft- bzw. Gasdurchlässigkeit/beeinträch-

tigt wird. Außerdem hat das Filterblatt oder Filterband gewöhnlich eine .Neigung zur Faltenbildung und infolge dieser Falten sind im .Bereich des schraubenförmig gewickelten Bandes Hohlräume vorhanden, so daß an diesen Stellen der Gasdurchfluß konzentriert ist und der Filter unbrauchbar ist.

Die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten bei der Herstellung von Filtern werden durch den Vorschlag gemäß der Erfindung beseitigt.

Das Verfahren zur Herstellung zylindrischer Filterstücke aus Filterbändern ist gemäß der &rfindung dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Filterbänder, je nach dem, wie viel solcher Bänder erforderlich sind, derart nebeneinander angeordnet werden, daß zwei benachbarte Bänder sich ein bestimmtes Stück überlappen, worauf die sich überlappenden Bänder in S-Form oder Z-Form gefaltet werden und sie dann entweder unter Zusammendrückung aufgewickelt werden oder die Bänder mittels eines umlaufenden, eine sich verjüngende Bohrung enthaltenden Rotor zusammengedreht und unter Zusammendrückung gewickelt werden.

Das Verfahren kann, wie aus der folgenden Beschreibung her-109847/0240

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vorgeht, abgewandelt werden. Aus der Zeichnungsbeschreibung ergeben sich auch die Merkmale der Vorrichtung.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, ±)s zeigt:

Pig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der üirfindungj

Fig. 2 eine Führungsplatte, mittels welcher eine Anzahl Filterbänder seitlich versetzt und überlappend geführt werden kann;

Fig.. 3 bis 5 Platten, mittels welcher die Filterbänder in S-Form oder Z-Form gefaltet werden}

Fig. 6 bis 8 in Draufsicht Faltwalzen, mittels welchen die Filterbänder S-Form oder Z-Form erhalten;

Fig. 9 eine zweite Ausführungsform der -Erfindung;

Fig.10 die Vorrichtung bzw. den Verfahrensablauf nach Fig. 9 in Seitenansicht}

Fig.11 einen Schnitt durch einen zur Zusammendrückung der Filterelemente dienenden Rotor;

Fig.12 zur Veranschaulichung der Arbeitsweise, den Rotor nach Fig. 11 in Ansicht von vorn und

Fig.13 eine Anordnung von Führungeplatten in Ansicht von 10 98 47/02^0 ORIGINAL INSPECTED

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Bei der ersten in den Fig# 1 bis 8 veranschaulichten Ausführungsform werden zwei öder mehr Filterbänder 1 seitlich gegeneinander versetzt und sich überlappend angeordnet«

Die Filterbänder bestehen z.B. aus einem nicht gewebten Faser-Flächengebilde oder aus Papier, das eine geringe Dichte hat. Die Streifen sind so angeordnet, daß beim Aufwickeln die Bildung von Stufen ausgeschlossen ist. Ohne die Überlappung in seitlicher "Richtung würden beim Wickeln der Bänder Zylinder entstehen, die Stufen oder Absätze aufweisen und nicht glatt sind* Aus diesem Grund soll die Breite der Überlappung so gewählt werden,daß die a*t£ gewickelten Bänder eine glatte Zylindermantelfläche ergeben*

Um die Filterbänder mit einer bestimmten Überlappung anzuordnen, kann man eine kreisrund begrenzte Führungsplatte 10 (vgl. Fig. 2) benutzen, welche Führungsschlitze 11 hat. Diese Schlitze durchsetzen die Platte 10 und sind in Seitenrichtung gegeneinander versetzt, so daß die durch Schlitze 11 geführten Streifen 1 eine entsprechende Überlappung haben.

Danach werden die sich überlappenden Bänder in S-Form oder Z-Form gefaltet. Zweckmäßigerweise werden die sich überlap-

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ρenden Bänder nacheinander durch die zur Faltung vorgesehenen Führungsplatten 2,3 und 4 hindurchgeführt (vgl. Pig. 3 bis 5) oder man läßt sie durch die in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Faltwalzen 2¹ , 3' und 4¹ laufen. Die zur Faltung dienenden Führungswalzen 2, 3 und 4 sind kreisförmig begrenzt und haben Führungsschlitze 5,6 und 7» mittels welcher die sich überlappenden Bänder schrittweise in die S-Form oder Z-Form gebracht werden. In entsprechender Weise sind die Faltwalzen 2' ,3' und 4¹ angeordnet bzw. ausgebildet. In den zwischen diesen Walzen vorhandenen Spalten 5' ,6' und 7¹ findet bei den aufeinander folgenden Durchgängen der Bänder (zuerst durch den Schlitz dann durch den Schlitz 6· und schließlich durch den Schlitz 7¹) iiftete^-feei-äeH.-attieiH.aftäeä? die Faltung in die S-Form oder Z-Form statt. Auch die Schlitze 5, 6 und 7 in den Platten 2,3 und 4 werden nacheinander von den sich überlappenden Streifen durchlaufen.

Danach werden die sich überlappenden und in S- oder Z-Form gebrachten Streifen zu einem Zylinder aufgewickelt, und zwar unter Verwendung eines .Rohres 8 mit sich verjüngendem Innendurchmesser. Damit die Filterbänder glatt durch das Rohr 8 laufen, ist ein endloses Band 9 vorgesehen, das durch das .Rohr 8 geführt ist. So werden die Filterbänder 1 zusammengedrückt und gewickelt, indem sie mittels des Förderbandes 9 durch das Rohr 8 bewegt werden. Man erhält durch 10 9847/02AO

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das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung FiIterstücke, die eine glatte, von Absätzen freie Zylindermantelfläche haben. Da die Pilterbänder 1 vor dem Wickelvorgang S-Form bzw. Z-Form erhalten haben, enthält der fertige zylindrische Filter keine Palten oder sonstige Unregelmäßigkeiten im inneren Aufbau, sondern er ist gleichmäßig gewickelt.

Bei einer anderen AusTührungsform der Erfindung, die in den Pig. 9 bis 13 dargestellt ist, sind drei Filterbänder 12 nebeneinander angeordnet. Sie laufen über je eine v/alze 13, die in entsprechenden Abständen angeordnet sind. Die Bänder werden um 90° umgelenkt bzw» verdreht, indem sie über die Walzen laufen und dann mittels der Walzen 15 zur Überlappung gebracht.

Dann werden die sich überlappenden Bänder in S-Porm oder Z-Form gefaltet, wozu sie von zwei Seiten von einem Paar endloser Förderbänder 17, 17' erfaßt und fortgezogen werden. Die Faltung in die angegebene Form erfolgt in den gebogen verlaufenden Führungen 25, 25^fder Führungsplatten 18, 18¹, zwischen welchen ein S-förmig oder Z-förmig begrenzter Durchgang vorhanden ist. Mit 16 und 19 sind die Walzen b'ezeichnet, über welche das endlose Band 17 läuft·

Die überlappenden Bänder 12,die. in S- und Z-Form gebracht sind, werden vom vorderen üinde aus stetig verdreht, und zwar

eines
mittels/eine sioh verjüngende Bohrung aufweisenden Botors

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Dieser wird von der Keilriemenscheibe 21 über einem Keil-■ riemen angetrieben» Das FührungBstück 24 führt keine Drehbewegung aus. So werden die Filterbänder verdreht bzw. gewickelt ohne daß Falten oder dergleichen entstehen und es wird eine einwandfreie zylindrische Form erreicht»

Me miteinander verdrehten Filterbänder werden dann durch das Rohr 22, welches eine Bohrung mit sich verjüngendem Durchmesser hat mittels des endlosen Förderbandes23 hindurchgezogen» Dadurch werden die Filterbänder in zylindrischer Form auf den gewünschten Durchmesser zusammengepreßte ·

Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung werden mehr als zwei Filterbänder* die ζ. Ü?» überlappt sind* in S- oder Z-Form gebracht, indem eine Einrichtung benutzt wird, die von derjenigen, die bei der ersten Ausführungsform der Erfindung verwendet worden ist-, abweicht* JSin Wesentlicher Unterschied zwischen der zweiten und der ersten Ausführungsweise der Erfindung besteht darin, daß die sich überlappenden, in S- oder 2,~ Form gebrachten Bänder an beiden Seiten des Rotors 20 verdreht werden, ehe die in S- oder Z-Form befindlichen, sich überlappenden Bänder zusammengepreßt werden, wie dies bei der ersten Ausführungsform mittels des Rohres 8 geschieht«, 109847/0240

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Wenn die Bänder eine größere Dichtigkeit haben oder etwas dicker sind, so daß eine größere Menge aufgewickelt werden muß, besteht eine Neigung zur !Faltenbildung. Dies wird verhindert, indem man im ßotor 20 eine sich verjüngende Bohrung vorsieht, wie dies bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung der Fall ist. Auch wenn die aufzuwickelnde Menge vergrößert ist, werden die Bänder ohne Faltenbildung verdreht, weil die Kanten der Bänder durch die Rotation des Eotors 20 im Verhältnis zu den Walzen 19 und dem ortsfesten Führungsrohr 24 richtig angeordnet werden, wodurch ein faltenloser zylindrischer Filter erhalten wird, der ein gutes Aussehen hat.

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Claims

Ansprüche

, Verfahren zur Herstellung zylindrischer Filterstücke

3 Filterbändern, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei oder mehr Filterbänder derart in Überlappung gebracht werden, daß zwei benachbarte Filterbänder ein Stück überlappt sind und daß dann die sich überlappenden Filterbänder in S- oder Z-Form gebracht werden und daß schließlich die in S- oder Z-Form gebrachten Bänder unter Zusammendrückung zu einer zylindrischen Form gewickelt bzw. verdreht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Fertigung zusätzlich ein Verfahrensschritt vorgesehen ist, bei welchem mittels eines eine sich verjüngende Bohrung enthaltenden Rotors (20) die sich überlappenden und bereits in S- oder Z-Form gebrachten Filterbänder verdreht werden, ehe sie zur zylindrischen Form zusammengedreht bzw. gewickelt werden.
3. Vorrichtung zur Iharchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet duroh Platten (10) mit seitlich versetzten Führungeschlitzen (11), duroh welche die Filjferbander (1) überlappend geführt werden, und duroh dahinter angebrachte Platten (2,3,4) mit S- oder Z-förmigen Schlitzen (5,6_f7) und ein dahinter angebrachtes Eohr (8), welches eine konische Bohrung hat und duroh welches eine Bahn eines endlosen Ban-

_Λ «ωλ ι,η 109847/0240

dee 59) läuft. ^.

Die Nachrechnung weiterer Unterpiisprüche bleibt vorbehalten. *^

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