DE1535066B2

DE1535066B2 - Cleaning device for spinning machines

Info

Publication number: DE1535066B2
Application number: DE1535066A
Authority: DE
Inventors: Hermann 7333 Ebersbach Scherr
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1965-10-08
Filing date: 1965-10-08
Publication date: 1975-07-24
Also published as: BE687939A; GB1112929A; US3373552A; ES332095A1; CH448829A; DE1535066A1

Description

Es ist bekannt, Spinnereimaschinen zum Reinigen von Staub und Faserflug, der beim Verspinnen von Fasern entsteht, mit pneumatischen Reinigungsvorrichtungen auszustatten. Dies erfolgt beispielsweise durch Blas- und/oder Saugvorrichtungen oder fahrbare Vorrichtungen wie sogenannte Wanderbläser.It is known spinning machines for cleaning dust and fluff that occurs when fibers are spun arises to equip with pneumatic cleaning devices. This is done, for example, by Blowing and / or suction devices or mobile devices such as so-called traveling blowers.

In einer bekannten Vorrichtung (DT-AS 11 64 892) fährt der Wanderbläser an einer Spinnmaschine entlang und wirbelt durch einen Blasluftstrom im Luntenbereich Ablagerungen von Staub und Faserflug auf, die durch einen Saugluftstrom im unteren Maschinenbereich abgesaugt werden. Dabei wird der Saugluftstrom aus der freiwerdenden Blasluft im Luntenbereich gebildet, wodurch sich ein Luftkreislauf ergibt. In einem anderen Wanderbläser (DT-AS 10 88 690) ist die Luftstromführung für den Saugluftstrom von der des Blasluftstromes getrennt und Menge und Stärke des Luftdruckes sind somit wahlweise einstellbar. Ein Luftfilter dient dabei zum Reinigen der mit Staub- und Faserflug durchsetzten abgesaugten Luft. Eine weitere bekannte, wandernde Reinigungsvorrichtung (DT-PS 9 74891) reinigt das Fadenlieferwerk einer Spulmaschine, indem sie aus einer Blasdüse einen Luftstrom auf das Fadenlieferwerk richtet, der auf der entgegengesetzten Seite des Fadenlieferwerkes durch eine Saugdüse erfaßt wird und über einen Luftfilter, ein Gebläse und Rohrleitungen einen in sich geschlossenen Kreislauf bildet.In a known device (DT-AS 11 64 892) the traveling blower travels along a spinning machine and swirls through a blown air stream in the sliver area Deposits of dust and fluff caused by a suction air flow in the lower area of the machine be sucked off. The suction air flow is formed from the released blown air in the sliver area, which results in an air cycle. In another traveling blower (DT-AS 10 88 690) is the air flow guide for the suction air flow separated from that of the blowing air flow and the amount and strength of the air pressure are thus optionally adjustable. An air filter is used to clean the airborne dust and fibers permeated sucked air. Another known, traveling cleaning device (DT-PS 9 74891) cleans the yarn feed mechanism of a winding machine by sending an air stream from a blower nozzle onto the yarn feed mechanism directed, which is detected on the opposite side of the thread feeder by a suction nozzle and forms a closed circuit via an air filter, a blower and pipes.

Diese bekannten Vorrichtungen sind ständig in Betrieb und reinigen im Vorbeilaufen periodisch Abschnitte eines größeren Bereiches einer durch Faserflug und Staub belasteten Vorrichtung. Die Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung ein entlang einer Spinnereimaschine, insbesondere einer Spinnoder Zwirnmaschine verlaufendes Transportband, sowie die auf dem Transportband angeordneten Halter für Kopse und Hülsen und die vom Transportband beförderten vollen Kopse zu reinigen, kann mit den bekannten Vorrichtungen nicht gelöst werden. Wenn das Transportband und/oder sein Führungsorgan nicht gereinigt wird, kann sich auf diesem Faserflug und Staub ansammeln, der durch die Bewegung des Transportbandes zusammengeschoben und verdichtet wird und die Bewegbarkeit des Transportbandes und das Betätigen von Endschaltern behindern könnte. Das Reinigen der Kopse von Staub und Flug ist notwendig, damit diese zunächst nur lose aufliegenden Verunreinigungen beim Transport der sich dann berührenden Kopse nicht in das Garn gedrückt und gerieben werden. Das Reinigen der Halter von Flug und Staub ist notwendig, damit die Hülsen sicher und so gleichmäßig sitzen, daß sie von einer selbsttätigen Spulenwechselvorrichtung zuverlässig erfaßt werden können, und daß durch die Hülsen Staub und Flug nicht auf die Spindeln übertragen werden, was den exakten Sitz der Hülsen auf den Spindeln und damit die Laufeigenschaften der Spindeln nachteilig beeinflussen würde.These known devices are constantly in operation and periodically clean sections as you walk past them a larger area of a device loaded with fluff and dust. The task the invention specified in claim 1 along a spinning machine, in particular a spinning or Twister running conveyor belt, as well as the holder arranged on the conveyor belt for bobbins and tubes and the full bobbins transported by the conveyor belt can be cleaned with the known Devices are not released. If the conveyor belt and / or its guide element have not been cleaned fluff and dust can accumulate on this fluff caused by the movement of the conveyor belt is pushed together and compressed and the mobility of the conveyor belt and the actuation could interfere with limit switches. Cleaning the cops of dust and flight is necessary with it these initially only loosely lying impurities do not occur during the transport of the then touching bobbins pressed into the yarn and rubbed. Cleaning the holder from flight and dust is necessary with it the sleeves sit securely and so evenly that they are reliable from an automatic bobbin changing device can be detected, and that dust and air are not transferred to the spindles through the sleeves what the exact fit of the sleeves on the spindles and thus the running properties of the spindles would adversely affect.

Diese obengenannte Aufgabe wird durch die im
Spruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This above task is performed by the im
Claim 1 specified features solved.

Es ist nun möglich, die Reinigungsorgane ortsfest anzuordnen und die zu reinigenden Objekte zu einem Zeitpunkt zu reinigen, nach dem eine erneute Verschmutzung vor Ablage der Kopse in Kisten oder vor Aufstecken der Hülsen auf die Halter nicht mehr möglich ist.It is now possible to arrange the cleaning organs in a stationary manner and to combine the objects to be cleaned into one Time to clean after renewed soiling before placing the bobbins in boxes or before Slipping the sleeves onto the holder is no longer possible.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bei Ausgestaltung der Vorrichtung nach diesen Unteransprüchen wird erreicht, daß die Reinigungsorgane nur dann in Tätigkeit treten, wenn ihre Wirkung erforderlich ist, wenn also beispielsweise sich ein Kops oder ein Halter für Kopse oder Hülsen im Wirkungsbereich des Reinigungsorgans befindet und/oder das Transportband in Bewegung ist. Damit kann vermieden werden, daß unnötigerweise Blasluft erzeugt und mit Blasluft unnötigerweise Luftströmungen hervorgerufen werden, die Staub und Flug umherwirbeln.Further developments of the invention are described in the subclaims. When designing the device according to these subclaims it is achieved that the cleaning organs only come into operation, when their effect is required, for example when a cop or a holder for cops or sleeves are located in the area of action of the cleaning element and / or the conveyor belt is in motion. It can thus be avoided that blowing air is generated unnecessarily and, with blowing air, unnecessary air currents are generated that whirl around dust and air.

Dabei können gemäß Anspruch 2 Nocken vorgesehen sein, die in bestimmter räumlicher Zuordnung zu den Haltern, aber räumlich getrennt von den Haltern an beliebiger Stelle des Transportbandes angeordnet sein können. Bei Ausführung der Erfindung nach Anspruch 3 können besondere Nocken zum Steuern der Reinigungsorgane entfallen. Durch die Ausführung der Erfindung gemäß Anspruch 4 ist es möglich, das Erzeugen von Blasluft und das Hervorrufen von Luftwirbelungen noch weiter einzuschränken.In this case, cams can be provided according to claim 2, which are assigned in a certain spatial manner the holders, but spatially separated from the holders at any point on the conveyor belt could be. When carrying out the invention according to claim 3, special cams can be used to control the Cleaning organs are not required. By carrying out the invention according to claim 4, it is possible to generate of blown air and the creation of air turbulence even further.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind an Hand der F i g. 1 bis 6 erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are based on FIGS. 1 to 6 explained. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zum Reinigen der Kopse,
F i g. 2 eine weitere Vorrichtung zum Reinigen der Kopse,F i g. 1 a device for cleaning the cops,
F i g. 2 another device for cleaning the cops,

F i g. 3 eine Vorrichtung zum Reinigen der Transportvorrichtung vor dem Aufstecken der Hülsen,F i g. 3 a device for cleaning the transport device before attaching the sleeves,

F i g. 4 eine Draufsicht auf die Transportvorrichtung mit Steuerorganen zum Betätigen der Reinigungsvorrichtung, F i g. 4 a plan view of the transport device with control members for actuating the cleaning device,

F i g. 5 und 6 Steuerorgane zum Betätigen der Reinigungsvorrichtung in Schnittdarstellung der Transportvorrichtung. F i g. 5 and 6 control elements for operating the cleaning device in a sectional view of the transport device.

In den F i g. 1 bis 3 stellt 1 ein endloses, flexiblesIn the F i g. 1 to 3 represents 1 an endless, flexible one

Transportband dar, das in F i g. 1 im Querschnitt, in den F i g. 2 und 3 in Ansicht auf die Stirnseite, das heißt auf die Umlenkstelle in Form einer Umlenkrolle 2 gezeichnet ist. Das Transportband 1 ist mindestens über die mit Spindeln bestückte Länge einer Spinn- oder Zwirnmaschine laufend zu denken. Auf dem Transportband sind Halter 4 angeordnet, auf die die Kopse fi^trtid die Hülsen 7 durch hier nicht näher dargestellte Vorrichtungen aufgesteckt beziehungsweise abgenommen werden. Nach einem Spulenwechselvorgang wird das Transportband 1 in Bewegung gesetzt und führt die Kopse 6 an das Ende der Maschine, wo sie in der Nähe der Umlenkstelle des Transportbandes entnommen werden. Die Hülsen 7 werden dabei entweder zu gleicher Zeit am anderen Ende der Maschine oder nach Entnahme aller Kopse und Umkehr der Bandlaufrichtung am gleichen Ende der Maschine ebenfalls einzeln auf das Band aufgesteckt.Conveyor belt that is shown in FIG. 1 in cross section, in F i g. 2 and 3 in a view of the front side, that is to say on the turning point is drawn in the form of a pulley 2. The conveyor belt 1 is at least over the with Spindles to think about the length of a spinning or twisting machine. Are on the conveyor belt Holder 4 arranged on which the cops fi ^ trtid the sleeves 7 can be attached or removed by devices not shown here. After a bobbin change process, the conveyor belt 1 is set in motion and leads the cops 6 to the end of the machine, where they are near the turning point removed from the conveyor belt. The sleeves 7 are either at the same time at the other end of the machine or after removing all bobbins and reversing the direction of travel on the same The end of the machine is also individually attached to the belt.

An einer Stelle, die — in Laufrichtung des mit Kopsen 6 bestückten Transportbandes 1 betrachtet — unmittelbar vor der Entnahmestelle der Kopse vom Transportband liegt, sind wie in F i g. 1 dargestellt, beiderseits oberhalb des Transportbandes 1 Düsen 10 und 11 so angeordnet, daß der aus ihnen austretende Luftstrom die auf dem Transportband 1 stehenden Kopse 6 von allen Seiten umspült. Der Luftstrom kann durch einen Ventilator 12 erzeugt werden, der Luft durch in einem Filterkasten 14 angeordnete Filter 15 ansaugt und durch die Leitungen 17 den Düsen 10 und 11 zuführt. In die Zuleitungen zu den Düsen kann ein Ventil 20 eingeschaltet sein, das beispielsweise durch einen Elektromagneten 22 in später näher erläuterten Weise betätigbar sei.At a point that - viewed in the running direction of the conveyor belt 1 equipped with cops 6 - immediately in front of the removal point of the cops from the conveyor belt are as in FIG. 1 shown, on both sides above the conveyor belt 1 nozzles 10 and 11 arranged so that the emerging from them Air flow washes around the cops 6 standing on the conveyor belt 1 from all sides. The airflow can are generated by a fan 12, the air through filters 15 arranged in a filter box 14 sucks and feeds through the lines 17 to the nozzles 10 and 11. A Valve 20 be switched on, which is explained in more detail later, for example by an electromagnet 22 Way is operable.

Während die Anordnung gemäß F i g. 1 einen offenen Luftkreislauf aufweist, ist die Anordnung gemäß F i g. 2 als geschlossener Kreislauf ausgebildet. Die Luft strömt vom Ventilator 12 durch die Leitung 17 und eine Düse 24 über den Kops 6, auf dessen anderer Seite die Ansaugdüse 26 des Luftkreislaufes angeordnet ist. Der vom Kops 6 abgeblasene Flug wird hierbei nicht im Raum verblasen, sondern über die Rohrleitung 28 einem Filter zugeführt, das hier als bekannte rotierende Siebtrommel 30 ausgebildet ist. Die Siebtrommel 30 ist auf einem Teil ihres Innenumfanges durch einen Schirm 31 abgedeckt, so daß der angesaugte Flug beim Drehen der Siebtrommel in Pfeilrichtung nach Passieren der zur Abdichtung dienenden Rolle 33 in den Sammelbehälter 35 abfallen kann. Der Ventilator 12 saugt die gereinigte Luft durch die Rohrleitung 37 aus dem Innern der Siebtrommel 30 an. Dieser geschlossene Luftkreislauf ist auch im Falle der im folgenden beschriebenen Abblasung der Halter anwendbar, jedoch dort nicht mehr im einzelnen dargestellt.While the arrangement according to FIG. 1 has an open air circuit, the arrangement is according to F i g. 2 designed as a closed circuit. The air flows from the fan 12 through the line 17 and a Nozzle 24 over the cop 6, on the other side of which the suction nozzle 26 of the air circuit is arranged. Of the Flight blown off by the cop 6 is not blown into space, but via the pipeline 28 fed to a filter, which is designed here as a known rotating sieve drum 30. The sieve drum 30 is covered on part of its inner circumference by a screen 31, so that the sucked flight when turning the sieve drum in the direction of the arrow after passing the roller 33 serving for sealing into the collecting container 35 can fall off. The fan 12 sucks the purified air through the pipe 37 from the interior the sieve drum 30 on. This closed air circuit is also in the case of the one described below Blowing off the holder applicable, but not shown there in detail.

In ähnlicher Weise wie die Kopse 6 kurz vor ihrer Abnahme vom Transportband 1 werden die Halter 4 unmittelbar vor ihrer Bestückung mit Hülsen ebenfalls vom Flug befreit. Zu diesem Zweck ist, wie in F i g. 3 näher dargestellt, an einer Stelle, die in Bewegungsrichtung des mit Hülsen zu beschickenden Transportbandes betrachtet unmittelbar vor dieser Beschickungsstelle liegt, ein Reinigungsorgan in Form einer Düse 40 in der Nähe des Transportbandes 1 angeordnet, aus der ein Luftstrom auf die Halter 4 geleitet werden kann. : Die Druckluft wird durch eine von einem Motor 42 angetriebene Luftpumpe 43 erzeugt, in einem Speicher 44 j gesammelt und über eine durch ein Ventil 45 absperr- ! bare Leitung 46 der Düse 40 zugeführt. Das Ventil 45 j werde durch die Feder 48 geschlossen gehalten und sei durch einen Elektromagneten 49 in im folgenden näher erläuterter Weise zu öffnen.In a similar way to the cops 6 shortly before they are removed from the conveyor belt 1, the holders 4 also released from flight immediately before being filled with sleeves. For this purpose, as shown in FIG. 3 shown in more detail, at a point in the direction of movement of the conveyor belt to be loaded with sleeves viewed immediately in front of this loading point, a cleaning member in the form of a nozzle 40 in arranged in the vicinity of the conveyor belt 1, from which an air stream can be directed onto the holder 4. : The compressed air is generated by an air pump 43 driven by a motor 42, in a reservoir 44 j collected and shut off via a valve 45! face line 46 of the nozzle 40 is supplied. The valve 45 j is kept closed by the spring 48 and is explained in more detail below by an electromagnet 49 to open as explained.

Es erscheint nicht erforderlich, daß die Luftströme ständig auf die Kopse 6 beziehungsweise die Halter 4 gerichtet sind. Vielmehr erscheint es ausreichend, wenn die Luftströme dann eingeschaltet werden, wenn durch das laufende Transportband 1 ein Kops 6 beziehungsweise ein Halter 4 vor den Düsen 10, 11; 24, 40 vorbeigeführt wird. Unter Umständen kann das Transportband 1, wenn ein abzublasender Kops 6 oder Halter 4 vor einer Düse steht, auf hier nicht näher dargestellte Weise durch Abschalten des Antriebsmotors 65 kurz angehalten werden. Um die zum Steuern des Luftstromes vorgesehenen Ventile 20 und 45 zu steuern, sind an dem Transportband 1 Nocken 50 und 51 angeordnet (F i g. 3 und 4), die von Schaltern 53 und 54 durch Fühlhebel 56 abgetastet werden. Die Schalter 53 und 54 sind über die Leitungen 58,59 mit den Elektromagneten 22, 49 verbunden, die die Ventile 20,45 in den Zuleitungen 17,46 zu den die Kopse 6 beziehungsweise die Halter 4 abblasenden Düsen 10,11,40 betätigen.It does not appear necessary for the air currents to constantly hit the cops 6 or the holders 4 are directed. Rather, it seems sufficient if the air currents are then switched on when through the running conveyor belt 1 a cop 6 or a holder 4 in front of the nozzles 10, 11; 24, 40 passed will. Under certain circumstances, the conveyor belt 1, if a cop 6 or holder 4 to be blown off stands in front of a nozzle, briefly in a manner not shown here by switching off the drive motor 65 be stopped. In order to control the valves 20 and 45 provided for controlling the air flow, are on the conveyor belt 1 cams 50 and 51 arranged (Fig. 3 and 4), the switches 53 and 54 by sensing levers 56 are scanned. The switches 53 and 54 are connected to the electromagnets 22, 49 connected, the valves 20,45 in the supply lines 17,46 to the cops 6 and the holder 4 Press the blow-off nozzles 10, 11, 40.

An einem Transportband 1, das gemäß F i g. 4 Halter aufweist, auf die stets nur Kopse 6 und weitere Halter, auf die stets nur Hülsen 7 kommen, sind getrennte Nokken 50 und 51 für Halter der einen und der anderen Art vorgesehen.On a conveyor belt 1, which according to FIG. Has 4 holders, on which only cops 6 and other holders, On which only sleeves 7 come, there are separate cams 50 and 51 for holders of one type and the other intended.

Da alle Halter 4 abgeblasen werden sollen, sind allen Haltern Nocken 50 zugeordnet, durch die mit dem Schalter 53 und über die Leitungen 58 jener Elektromagnet 49 betätigbar ist, der über das Ventil 45 der die Halter 4 abblasenden Düse 40 Luft zuzuführen gestattet. Dagegen sind jenen Haltern, die Kopse 6 aufnehmen, solche Nocken 51 zugeordnet, die mit den Schaltern 54 und über die Leitungen 59 den Elektromagneten 22 betätigen, der das Ventil 20 in der Zuleitung der die Kopse abblasenden Düse 10,11 zu öffnen gestattet. Schalter und Nocken können gegenüber der Abblasstelle versetzt sein, da die Teilung der Halter 4 gleich ist.Since all holders 4 are to be blown off, all holders are assigned cams 50 through which with the Switch 53 and via the lines 58 that electromagnet 49 can be actuated, which via the valve 45 of the Holder 4 blow-off nozzle 40 allowed to supply air. On the other hand, those holders who pick up cops 6, such cams 51 assigned to the switches 54 and via the lines 59 to the electromagnet Actuate 22, which allows the valve 20 in the feed line of the nozzle 10, 11 blowing off the cops to open. Switches and cams can be offset with respect to the blow-off point, since the spacing of the holders 4 is the same is.

Bei einem Transportband 1, bei dem das Entnehmen der Kopse 6 und das Aufstecken der Hülsen 7 am selben Ende der Maschine und bei entgegengesetzter Laufrichtung des Transportbandes 1 erfolgt, kann durch die im folgenden beschriebenen Maßnahmen das getrennte Abblasen der Kopse 6 und der Halter 4 erreicht werden: In die Leitungen 58 und 59 sind Schalter 61 und 62 eingefügt, die mit einem weiteren Schalter 63 gemeinsam betätigbar sind. Der Schalter 63 dient dazu, die Drehrichtung des Motors 65 umzukehren, der das Transportband 1 antreibt. Durch diese aus Schaltern bestehende Steuervorrichtung 61, 62 und 63 wird erreicht, daß beim Entnehmen der Kopse 6 nur die sie abblasenden Düsen 10,11, beim Aufstecken der Hülsen 7 nur· die die Halter 4 abblasenden Düsen 40 in Tätigkeit gesetzt werden.In the case of a conveyor belt 1, in which the removal of the cops 6 and the insertion of the sleeves 7 on the same At the end of the machine and when the conveyor belt 1 runs in the opposite direction, can achieved the separate blowing of the cops 6 and the holder 4 by the measures described below Switches 61 and 62 are inserted into lines 58 and 59, which are connected to a further switch 63 can be operated together. The switch 63 is used to reverse the direction of rotation of the motor 65 that the Conveyor belt 1 drives. This control device 61, 62 and 63, which consists of switches, achieves that when removing the cops 6 only the nozzles 10, 11 blowing them off when the sleeves are attached 7 only the nozzles 40 blowing off the holders 4 are set into action.

Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Anordnung, gemäß der die Ventile 20 und 45 ohne Nocken auf dem Transportband 1 steuerbar sind. Die Schalter 53 und 54 sind hierbei so angeordnet, daß ihre Tastglieder 56 die Halter 4 beziehungsweise· die Kopse 6 abtasten. Ein Kops 6 betätigt daher, wie in F i g. 5 dargestellt, beide Schalter 53 und 54, wobei jedoch die Leitung 58 des Schalters 53, die zu dem Ventil 45 der die Halter 4 abblasenden Düse 40 führt, durch den obenerwähnten Schalter 61 unterbrachen ist.The F i g. 5 and 6 show an arrangement according to which the valves 20 and 45 without cams on the conveyor belt 1 are controllable. The switches 53 and 54 are arranged in such a way that their feeler elements 56 reach the holder 4 or · scan the cops 6. A cop 6 is therefore actuated, as in FIG. 5, both switches 53 and 54, but the line 58 of the switch 53, which leads to the valve 45 of the nozzle that blows off the holder 4 40 leads, is interrupted by the above-mentioned switch 61.

Der Schalter 54 dagegen betätigt das Ventil 20 der die Kopse 6 abblasenden Düse 10, 11. Im Gegensatz dazu betätigt, wie in F i g. 6 dargestellt, ein Halter 4The switch 54, on the other hand, actuates the valve 20 of the nozzle 10, 11 blowing off the cops 6. In contrast operated for this purpose, as shown in FIG. 6, a holder 4 is shown

ohne Kops 6 nur den Schalter 53. Bei gleicher Bewegungsrichtung des Transportbandes 1 wie im Fall der F i g. 5, das heißt beim Entnehmen der Kopse 6, ist die Leitung 58 tot, es erfolgt kein Abblasen. Bei umgekehrter Bandlaufrichtung dagegen, das heißt beim Aufstekken der Hülsen 7 ist der Schalter 61 geschlossen und es wird jeder Halter 4 abgeblasen. »*without cop 6 only the switch 53. With the same direction of movement of the conveyor belt 1 as in the case of F i g. 5, that is to say when removing the cops 6, the line 58 is dead, there is no blow-off. With the opposite On the other hand, the direction of travel of the tape, that is, when the sleeves 7 are plugged on, the switch 61 is closed and it each holder 4 is blown off. »*

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cleaning device for spinning machines to remove dust and fluff, thereby characterized in that in a known per se, along a spinning or twisting machine running conveyor belt ($ *. for transporting cops (6) and sleeves (7) to the places where the cops are removed from the conveyor belt and sleeves are placed on the conveyor belt are, nozzles (10, It; 24, 26; 40) for cleaning the cops and the conveyor belt (1) respectively the holder (4) for bobbins and sleeves attached to the conveyor belt (1) are arranged.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (1) Cams (50, 51) are arranged which control the activity of at least one cleaning member via feeler elements (56) (FIG. 4).

3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the holder (4) for the The cops (6) or sleeves (7) themselves control the activity of at least one cleaning organ via feeler elements (56) (FIGS. 5 and 6).

4. Cleaning device according to claim 1, characterized by a control device (61, 62, 63), which when removing the cops (6) only the cleaning member (10,11; 24,26) for cleaning the cops, when applying the sleeves (7) only the cleaning element (40) for cleaning the conveyor belt (1) or the holder (4) puts into action.