DE1532313A1

DE1532313A1 - Oven with several baking chambers

Info

Publication number: DE1532313A1
Application number: DE19661532313
Authority: DE
Inventors: Eduard Luther; Egon Schmid; Helmut Schroeder
Original assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer GmbH
Priority date: 1966-12-23
Filing date: 1966-12-23
Publication date: 1971-10-21
Also published as: BE706976A; CH459110A; AT296910B; ES347380A1; TR17231A; SE337788B; NL6714850A

Description

Werner & Pfleiderer
7000 Stuttgart-Feuerbach
Theodor straße 10Werner & Pfleiderer
7000 Stuttgart-Feuerbach
Theodor street 10

Backofen mit mehreren BackkammernOven with several baking chambers

Die Erfindung betrifft einen Backofen mit mehreren Backkammern und einentbei offenen Backkammern zu diesen hin geöffnetenThe invention relates to an oven with several baking chambers and one with open baking chambers open to these

Schwadenabzugs raum»Steam extraction room »

Bei Backöfen der vorerwähnten Art wird während des Backvorganges Dampf in die einzelnen Backkammern geleitet» um ein VerhautenIn ovens of the type mentioned above, steam is passed into the individual baking chambers during the baking process to avoid a build-up

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der Teigstücke zu vermeiden. Da es jedoch nicht möglich ist, 1532313 die Dampfzuleitung so zu regeln, daß nicht zu wenig Dampf in die Backkammern gebracht wird und die Backkammern trotzdem vollständig mit Dampf gefüllt sind, ist es notwendig, mehr Dampf als unbedingt erforderlich einzuleiten und den an der Backkammertür austretenden Dampf abzuleiten. Zu diesem Zweck sind Backöfen geschaffen worden, die mit einem Schwadenabzug ausgerüstet sind, um den aus den einzelnen Backkammern austretenden Dampf abzuführen. Bei einer vorbekannten Konstruktion ist der Schwadenabzugsraum bei geöffneter Backkammertür gleichfalls geöffnet, um den aus der Backkammer austretenden Dampf in den Schwadenabzugsraum abzuführen, so daß kein Dampf in die Backstube eintreten kann (DRP 246 513),' Bei einer weiter bekannt gewordenen Einrichtung ist der Schwadenabzugsraum mittels beweglicher Schieber verschließbar und zwar in der Weise, daß bei geschlossenen Backkammertüren der Schwadenabzugsraum ebenfalls geschlossen ist. Wenn dagegen die Backkammertür geöffnet wird, so wird mittels der beweglichen Schieber ein zum Schwadenabzugs raum führender Kanal geöffnet^ damit der innerhalb der Backkammer befindliche Dampf abgezogen werden kann (DRP 603 868).to avoid the pieces of dough. However, since it is not possible to regulate 1532313 the steam supply so that is not brought too little steam into the baking chamber and the baking chambers are still completely filled with steam, it is necessary to require initiate more steam to be unconditional and the exiting of the baking chamber door Discharge steam. For this purpose, ovens have been created that are equipped with a steam exhaust to remove the steam emerging from the individual baking chambers. In a previously known construction, the steam extraction room is also open when the baking chamber door is open in order to discharge the steam emerging from the baking chamber into the steam extraction room so that no steam can enter the bakery (DRP 246 513), 'In a device that has become more popular, the steam extraction room is can be closed by means of a movable slide in such a way that when the baking chamber doors are closed, the steam extraction space is also closed. If, on the other hand, the baking chamber door is opened, a duct leading to the steam exhaust space is opened by means of the movable slide so that the steam located inside the baking chamber can be drawn off (DRP 603 868).

Einrichtungen dieser Art sind jedoch insofern unzweckmäßig, als der während des Backvorganges innerhalb der Backkammer befindliche Dampf zur Backkammertür austreten und in die Backstube gelangen kann. .However, facilities of this type are inexpedient as the Steam inside the baking chamber during the baking process escapes to the baking chamber door and enters the bakery can. .

Um diesen Ubelstand zu vermeiden, wurde ferner eine Ausführung bekannt, bei welcher der vor den Backkammertüren befindliche Raum mittels eines durch Rolladen verschließbaren Vorbaues abgeschlossen werden kann. Anordnungen dieser Art sind aber nicht nur wegen des großen Aufwandes unwirtschaftlich, sondern erfordern auch einen entsprechenden Raumbedarf und eine besondere Wartung (DBP 1 118 113).In order to avoid this disadvantage, an execution was also made known, in which the space located in front of the baking chamber doors is closed by means of a porch that can be closed by shutters can be. Arrangements of this type are not only uneconomical because of the great expense, but also require also a corresponding space requirement and special maintenance (DBP 1 118 113).

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen zu schaffen, der bei einfacher Bauart die vorerwähnten Nachteile zuverlässig vermeidet und bei Schaffung bester Backverhältnisse einen kontrollierten Schwadenabzug auch während des Backvorganges gewährleistet. Erreicht wird dieses Ziel gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß jeder Backkammer jeweils ein parallel zu ihrer geschlossenen Tür verlaufender und mit einem bestimmbaren lichten Abzugs quer schnitt in die Backkammer mündender Sammelkanal zugeordnet ist, der seinerseits in seitliche, sich über die Höhe sämtlicher Backkammern erstreckende Seitenarme des Schwadenabzugsraumes einmündet. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß der Dampfdruck innerhalb der einzelnen Backkammern so klein wie möglich gehalten wird und die Backkammern trotzdem vollständig mit Dampf gefüllt sind, bevor Dampf praktisch drucklos — -' '■ entweichen kann. Ein Dampfaustritt aus den Herdtüren in die Backstube, ist dabei so gut wie ausgeschlossen. Der zur Erreichung der erfindungsgemäßen Anordnung erforderliche technische Aufwand ist dabei sehr gering, so daß eine optimale Wir« kungsweise gewährleistet istThe invention is based on the object of creating an oven which, while having a simple design, reliably avoids the aforementioned disadvantages and, while creating the best baking conditions, ensures a controlled vapor extraction even during the baking process. This aim is achieved according to the invention essentially in that each baking chamber is assigned a collecting channel running parallel to its closed door and with a determinable clear deduction that opens into the baking chamber and which in turn extends into lateral over the height of all baking chambers Side arms of the steam exhaust area opens. '' Can escape ■ - - By this measure that the vapor pressure is kept within the individual baking chambers as small as possible and the baking chambers are still completely filled with steam before the steam practically without pressure is guaranteed. Steam escaping from the oven doors into the bakery is virtually impossible. The technical effort required to achieve the arrangement according to the invention is very low, so that an optimal mode of action is guaranteed

Es empfiehlt z: ...^, daß der Sammelkanal an der Tür im enseite jeder Backkammer angeordnet ist, wobei durch eine besondere Formgebung des Türbleches gewährleistet werden kann, daß ein Austreten von Dampf in die Backstube auf jeden Fall verhindert wird. Als besonders zweckmäßig hat sich dabei eine von der Lagerstelle der Tür nach innen, d, h. also in die jeweilige Backkammer, geneigte Lage der Tür erwiesen.It recommends z: ... ^ that the collecting channel is arranged on the door in the inside of each baking chamber, whereby a special shape of the door panel can ensure that steam escaping into the bakery is definitely prevented. It has proven to be particularly expedient to move inwards from the bearing point of the door, i. E. So in the respective baking chamber, inclined position of the door proved.

Gemäß der Erfindung wird der lichte Abzugs quer schnitt jedes Sammelkanals von der Unterkante der geschlossenen Backkammertür bestimmt, wobei der Austrittsquer schnitt von der Backkammer in den Schwadenraum bei geöffneter Backkammertür von der Tiefe der Seitenarme bestimmbar ist.According to the invention, the clear deduction is cross-sectioned each The collecting channel is determined by the lower edge of the closed baking chamber door, with the exit cross section from the baking chamber can be determined in the steam space with the baking chamber door open from the depth of the side arms.

BAD ORIGINAL 109843/016? ORIGINAL BATHROOM 109843/016?

Da, wie bereits erwähnt, der Sammelkanal für jede Backkammer an der Türunterseite angeordnet ist, ergibt sich der bereits erwähnte Vorteil, daß ein Entweichen des Dampfes in den Schwadenabzugsraum erst dann möglich ist, wenn die gesamte Backkammer mit Dampf gefüllt ist. Das Entstehen eines Überdruckes innerhalb der Backkammer ist dabei ebenso ausgeschlossen, wie ein Dampfaustritt aus den Herdtüren bzw. Backkammer tür en in die Backstube.Since, as already mentioned, the collecting channel for each baking chamber is arranged on the underside of the door, the one already mentioned results The advantage that the steam can only escape into the steam extraction space when the entire baking chamber is filled with steam. The creation of an overpressure inside the baking chamber is excluded, as is the escape of steam from the oven doors or baking chamber doors into the bakery.

Mit der erfindungsgemäßen Maßnahme wird also gewährleistet, daß die einzelnen Backkammern eine optimale Backfähigkeit für das Backgut sicherstellen.The measure according to the invention thus ensures that the individual baking chambers ensure that the baked goods are optimally baked.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung empfiehlt es sich, den Schwadenabzugs raum für sämtliche Kammern vor die oberste Backkammer vorzuziehen und nach unten mit Abzugsöffnungen zu versehen, die zweckmäßig so ausgebildet sein können, daß ihre Größe veränderbar ist, um damit verschiedenen Betriebsbedingungen in einfacher Weise gerecht zu werden.According to a further proposal of the invention, it is recommended that the steam exhaust space for all chambers in front of the top one To prefer baking chamber and to provide downward with exhaust openings, which can be appropriately designed so that their Can be changed in size in order to meet different operating conditions in a simple manner.

Insbesondere dient diese Anordnung dem Zweck, daß beim Öffnen einzelner Backkammertüren austretender Dampf nicht in den Backraum, sondern in den Schwadenabzugs raum gelangt. Je nach Größe der einzelnen Backkammern bzw, der eingeleiteten Dampfmenge kann die Größe der Abzugs öffnungen eingestellt werden.In particular, this arrangement serves the purpose that when opening individual baking chamber doors escaping steam does not enter the Oven, but enters the steam extraction room. Depending on Size of the individual baking chambers or the amount of steam introduced, the size of the vent openings can be adjusted.

Schließlich empfiehlt es sich, die Seitenarme des Schwadenabzugsraumes so auszubilden bzw, anzuordnen, daß sie eine seitliche Begrenzung des Raumes vor dem Ofen bilden. Dadurch wird sichergestellt, daß die Eigenwärme der Seitenarme eine Kondensation verhindert und damit gleichfalls dazu beiträgt, optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen.Finally, it is advisable to use the side arms of the steam extraction area to train or to arrange that they form a lateral boundary of the space in front of the furnace. This ensures that the inherent heat of the side arms prevents condensation and thus also contributes to optimal operating conditions to ensure.

Die Abzugsöffnungen des Schwadenabzugsraumes können beispielsweise in der Form veränderbar gestaltet werden, daß zweiThe exhaust openings of the steam exhaust chamber can, for example can be made changeable in the form that two

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übereinander gelagerte Lochbleche oder Schlitzbleche angeordnet sind, durch deren gegenseitige Lage die Größe der Abzugsöffnungen verändert wird.stacked perforated sheets or slotted sheets are arranged, through their mutual position the size of the Vents is changed.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel , dargestellt. Dabei zeigt:In the drawing, the invention is shown in one embodiment. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen BackofenFig. 1 is a cross section through an oven

mit mehreren übereinander angeordneten Backkammern in schematischer Darstellung, with several baking chambers arranged one above the other in a schematic representation,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II - II2 shows a section along the line II - II

in Fig. 1, gleichfalls in schematischer Darstellung,in Fig. 1, also in a schematic Depiction,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie HE - ΙΠ in Fig. 1,Fig. 3 is a section along the line HE - ΙΠ in Fig. 1,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes IV in Fig. 1 und4 shows an enlarged illustration of the detail IV in Fig. 1 and

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes V in Fig. 1,5 shows an enlarged illustration of the detail V in Fig. 1,

Innerhalb eines üblichen Backofengehäuses 1 sind einzelne Backkammern 2 übereinander angeordnet, die an ihren Vorderseiten durch einzelne Türen 3 verschließbar sind. Die Beheizung der einzelnen Backkammern erfolgt in üblicher Weise mittels Warmluft oder dergi,, die beispielsweise von einem Brenner 4 zeugt und umgewälzt wird.Individual baking chambers are located within a conventional oven housing 1 2 arranged one above the other, which can be closed by individual doors 3 on their front sides. The heating of the individual baking chambers takes place in the usual way by means of warm air or dergi ,, which testifies to a burner 4, for example and is circulated.

Um während des Backvorganges ein Verhauten der einzelnen Teigstücke zu vermeiden, wird von einem Dampferzeuger 5 durchTo prevent the individual pieces of dough from becoming tangled during the baking process to avoid is from a steam generator 5 by

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einzelne Zweigleitungen 6 Frischdampf in die Backkammern 2 geführt, wobei die Backkammern vollständig mit Dampf gefüllt werden.individual branch lines 6 live steam fed into the baking chambers 2, the baking chambers being completely filled with steam will.

Das Gehäuse 1 des Backofens ist an der Seite der Türen 3 über diese nach vorne gezogen und weist einen Schwadenabzugsraum auf, der über eine Abzugsleitung 8 den aus den einzelnen Backkammern 2 entweichenden Dampf nach außen führt. Innerhalb der Abzugsleitung 8 kann dabei ein Ventilator oder dergl» angeordnet sein, wenn dies für erforderlich gehalten wird.The housing 1 of the oven is pulled forward on the side of the doors 3 and has a steam extraction area on, which leads the escaping steam from the individual baking chambers 2 to the outside via a discharge line 8. Within the Discharge line 8 can be a fan or the like if deemed necessary.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 4 der Zeichnung hervorgeht, sind die einzelnen Backkammertüren 3 so angeordnet, daß sie mit ihrer Unterkante nach innen in den jeweiligen Backraum 2 ragen und mit umgebördelten Rändern 3* versehen sind. An ihrer Unterkante liegen die Backkammertüren 3 gegen einen Sammelkanal 9 an, der parallel zur jeweiligen Tür 3 verläuft und eine in das Innere des Backraumes 2 weisende Abzugsöffnung 10 aufweist, deren lichte Weite von der Unterkante der Tür 3 bzw. der Umbördelung 3^S bestimmt wird. Der Sammelkanal 9 mündet mit seinen offenen Stirnseiten in Seitenarme 11 des Schwadenabzugsraumes 7, so daß während des Backvorganges ein Dampfabzug gewährleistet ist, wenn die Backkammer 2 vollständig mit Dampf gefüllt ist.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 4 of the drawing, the individual baking chamber doors 3 are arranged so that they protrude with their lower edge inward into the respective baking chamber 2 and are provided with flanged edges 3 *. At their lower edge, the baking chamber doors 3 rest against a collecting channel 9, which runs parallel to the respective door 3 and has a vent opening 10 pointing into the interior of the baking chamber 2, the clear width of which is determined by the lower edge of the door 3 or the flange 3 ^S. . The collecting channel 9 opens with its open end faces into side arms 11 of the steam extraction space 7, so that steam extraction is ensured during the baking process when the baking chamber 2 is completely filled with steam.

Die Anordnung des Abzugs Schlitzes 10 des Sammelkanals 9 an der tiefsten Stelle der Backkammer 2 gewährleistet eine drucklose Füllung der Backkammer mit Dampfund damit günstige Betriebsbedingungen für den Backofen, Die Anordnung der Seitenarme des Schwadenabzugs räume s in der insbesondere aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlichen Form bildet gleichzeitig eine seitliche Begrenzung des Raumes vor dem Ofen, so daß diese Zone ständig warm ist und eine Kondensatbildung zuverlässig vermieden wird.The arrangement of the trigger slot 10 of the collecting channel 9 on the lowest point of the baking chamber 2 ensures a pressureless filling of the baking chamber with steam and thus favorable operating conditions for the oven, the arrangement of the side arms of the steam exhaust spaces in the particular from Fig. 2 of The shape of the drawing also forms a lateral boundary of the space in front of the stove, so that this zone is constant is warm and the formation of condensation is reliably avoided.

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Aus Fig» 2 der Zeichnung geht weiter hervor, daß bei geschlossener Backkammertür 3, der Dampf durch die Abzugsöffnung 10 und den Sammelkanal 9 in die Seitenarme 11 bzw. den Schwadenabzugs raum 7 und die Abzugsleitung 8 erfolgt. Bei geöffneter Backkammertür 3, deren Lage in Fig. 2 der Zeichnung strichpunktiert dargestellt ist, kann dagegen der Dampf unmittelbar in den Seitenarm 11 des Schwadenabzugs räume s 7 einmünden und durch die Leitung 8 abgezogen werden.From Fig »2 of the drawing it can also be seen that when the Baking chamber door 3, the steam through the exhaust opening 10 and the collecting channel 9 in the side arms 11 or the steam exhaust space 7 and the discharge line 8 takes place. With the baking chamber door open 3, the position of which is shown in phantom in Fig. 2 of the drawing, the steam can, however, directly in the side arm 11 of the Steam evacuation spaces open into 7 and withdrawn through line 8 will.

Beim Öffnen der Backkammertür 3 nach vorne austretender Dampf kann dagegen unmittelbar in den Schwadenabzugsraum. 7 gelangen, da durch die vorgezogene Anordnung des Schwadenabzugsraumes 7 eine Auffangfläche geschaffen wird, die mit Abzugsöffnungen 12 versehen ist (siehe Fig. 5). Um dabei eine Anpassung an gegebene Betriebsverhältnisse sicherzustellen, wird die Ausführung so gewählt, daß zwei übereinander gelagerte Lochbleche oder Schlitzbleche 13, 14 vorgesehen sind, von denen ein Blech, beispielsweise das Blech 14, gegenüber dem Blech 13 durch in der Zeichnung nicht näher dargestellte Mittel ve · ^boben werden kann, um die Abzugs·· öffnungen 12 veränderbar zu gestaütn.When opening the baking chamber door 3 to the front escaping steam can, however, directly into the steam extraction space. 7 arrive, because the forward arrangement of the steam evacuation space 7 creates a collecting area which is provided with evacuation openings 12 is provided (see Fig. 5). In order to ensure an adaptation to the given operating conditions, the design is chosen so that two superimposed perforated plates or slotted plates 13, 14 are provided, one of which, for example, the Sheet 14, opposite the sheet 13 by means not shown in detail in the drawing can be ve · ^ boben to the deduction ·· Openings 12 can be changed.

Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung noch mannigfache Abänderungen und Abwandlungen möglich. Dies bezieht sich insbesondere auf die Form der Sammelkanäle und die Anlagefläche der Backkammertüren an den Sammelkanälen. Auch hinsichtlich der Gestaltung und Bemessung der Seitenarme des Schwadenabzugsraumes und der Größe des Schwadenabzugsraumes selbst sind mannigfacheOf course, various modifications and variations are still possible within the scope of the invention. This relates in particular on the shape of the collecting channels and the contact surface of the baking chamber doors on the collecting channels. Also in terms of design and dimensioning of the side arms of the steam extraction space and the size of the steam extraction space itself are manifold

Änderungen möglich. So könnten beispielsweise auch die Abzugsöffnungen des Schwadenabzugs räume s 7 zu den Backofentüren hin Changes possible. For example, the vent openings of the steam vent could also space s 7 towards the oven doors

anders als dargestellt ausgebildet werden.be designed differently than shown.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Oven with several baking chambers and, when the baking chambers are open, this means that the vent extraction chamber is open to this characterized in that each baking chamber (2) has a parallel to its closed door (3) and with a determinable clear deduction cross-section (10) in the Baking chamber (2) opening collecting channel (9) is assigned, which in turn in lateral, extending over the height of all baking chambers (2) extending side arms (11) of the steam evacuation spaces s (7) opens.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the Collecting channel (9) is arranged on the inside of the door of each baking chamber (2).

3. Oven according to claims 1 and 2, characterized in that that the clearance cross-section (10) of each collecting channel (2) can be determined from the lower edge of the closed baking chamber door (3),

4. Oven according to claims 1 to 3, characterized in that that the outlet cross-cut from the baking chamber (2) into the Steam extraction room (7), with the baking chamber door (3) open from the depth of the side arms (11) can be determined.

5. Oven according to claims 1 to 4, characterized in that that the steam exhaust space (7) in front of the top baking chamber (2) is pulled forward and provided with vent openings (12) at the bottom,

6. Oven according to claim 5, characterized in that the Size of the trigger openings (12) is variable.

7. Oven according to claims 5 and 6, characterized in that the steam exhaust space (7) through the bottom two superimposed perforated or slotted plates (13, 14) is limited by their relative displacement the deduction s openings (12) can be changed.

8. Oven according to claims 1-7, characterized in that the side arms (11) of the steam exhaust spaces s (7) a lateral delimitation of the space in front of the. Form furnace.

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